預(yù)制梁場(chǎng)施工方案

1、 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題 目： 預(yù)制梁場(chǎng)施工方案 學(xué)院名稱： 陜西鐵路工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 指導(dǎo)教師： 班 級(jí)： 造價(jià)3103 學(xué) 號(hào)： 05302100330 學(xué)生姓名： 2012年12月17日東至至九江高速公路安徽段預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案中鐵十局集團(tuán)有限公司東九高速公路安徽段目錄第一章 編制依據(jù)4第二章 工程概況及主要工程數(shù)量4第三章 施工順序及工期安排6第四章 資源配置6第五章 預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案81、預(yù)制場(chǎng)平面布置82、進(jìn)場(chǎng)道路83、場(chǎng)地硬化排水方案84、臺(tái)座的制作95、龍門吊布設(shè)方案136、梁體噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)167、供電系統(tǒng)178、 梁體預(yù)制主要施工工藝與方法179、鋼筋加工計(jì)劃2410、預(yù)制梁的存放

2、24第六章 安全及文明環(huán)保施工管理措施251、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組252、安全目標(biāo)253、預(yù)制場(chǎng)的安全管理254、保證安全文明施工的主要措施265、安全管理制度27第七章 施工注意事項(xiàng)29第八章 質(zhì)量保證措施32第九章 預(yù)制梁冬季施工措施361、技術(shù)措施362、 質(zhì)量保證措施39 第一章 編制依據(jù) 1、安徽省公路水運(yùn)重點(diǎn)工程項(xiàng)目建設(shè)質(zhì)量管理指南； 2、安徽省公路水運(yùn)重點(diǎn)工程建設(shè)項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理指南； 3、東至至九江高速公路安徽段兩階段施工圖設(shè)計(jì)； 4、東至至九江高速公路安徽段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)； 5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范； 6、我公司同類項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)。第二章 工程概況及主要工程數(shù)量 1、本標(biāo)段工

3、程概況東九高速公路安徽段，樁號(hào)k0+600 k11+402.8,全長10.8028公里，其中大橋四座（香隅河大橋k1+318、潘沖1#大橋k7+232、潘沖2#大橋k7+994、后港河大橋k8+620),中橋一座（橋上水庫中橋k5+100），分離立交兩座（ak0+241、k8+779），支線上跨一座（k4+287)。共有359片梁，其中30m預(yù)制箱梁224片，20m預(yù)制箱梁8片，16mt梁127片。橋梁統(tǒng)計(jì)表如下：橋梁統(tǒng)計(jì)表序號(hào)橋名里程20m箱梁30m箱梁16t梁樁基個(gè)系梁個(gè)承臺(tái)個(gè)墩身個(gè)臺(tái)身個(gè)跨數(shù)孔梁 片1香隅河大橋k1+318k1+228.5410.5840204/2026482橋上中橋k5

4、+100k5+064.98135.02722841224723潘沖1#大橋k7+232k7+074410884815/40211884潘沖2#大橋k7+994k7+901k8+08748321022026485后港河大橋k8+620k8+522.8k8+715.548206/2024486k4+287支線上跨k0+068.24k0+140.28163/324167k8+779分離立交k8+764.914k8+793.54918/21188ak0+241分離立交ak0+227.98ak0+255.521/2121合計(jì)：82241271513161151637359 梁場(chǎng)共設(shè)28個(gè)制梁臺(tái)座，其中3

5、0箱梁米制梁臺(tái)座13個(gè)（20箱梁制梁臺(tái)座用30米臺(tái)座改裝），16米t梁制梁臺(tái)座13個(gè)。 梁板的架設(shè)順序?yàn)楹蟾酆哟髽蚍蛛x立交（k8+779）潘沖2#大橋潘沖1#大橋橋上水庫中橋支線上跨（k4+287)香隅河大橋分離立交（ak0+241）。架橋工具為架橋機(jī)配合吊車。 2、梁場(chǎng)建設(shè)主要工程數(shù)量 梁場(chǎng)臨建主要工程數(shù)量序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1用地畝22包括另征的生活區(qū)3畝及爬坡便道1畝2制梁臺(tái)座個(gè)283存梁臺(tái)座個(gè)12預(yù)留場(chǎng)地4蓄水池座140m5鋼筋加工棚座19366便道米423寬5米7龍門吊基礎(chǔ)米716所需鋼軌也為716米8場(chǎng)地硬化8188第三章 施工順序及工期安排 3.1、總體施工順序 場(chǎng)地平整測(cè)量

6、放線梁場(chǎng)建設(shè)開工報(bào)告箱梁生產(chǎn)首件認(rèn)證質(zhì)量評(píng)定工程驗(yàn)收箱梁架設(shè)梁場(chǎng)拆除修筑路基。 3.2、總工期計(jì)劃安排 本梁場(chǎng)計(jì)劃2012年10月底基本建設(shè)完成并生產(chǎn)第一片梁，11月中旬全部設(shè)備安裝調(diào)試完畢并完成首件認(rèn)證工作，具備大規(guī)模生產(chǎn)能力，2013年5月底359片梁預(yù)制完成。2012年12月中旬開始架梁，2013年7月中旬架設(shè)完畢。 梁預(yù)制架設(shè)施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖年度20122013主要工程項(xiàng)目 月份45678910111212345678一、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)1、路基土石方 2、場(chǎng)地建設(shè)二、預(yù)制梁施工三、預(yù)制梁架設(shè) 預(yù)制梁施工工效說明施工名稱工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間編制說明箱梁預(yù)制鋼筋綁扎及安裝模板1天梁體底板及腹板鋼

7、筋在綁扎區(qū)進(jìn)行綁扎,安裝完波紋管后，再吊裝到底座上進(jìn)行模板安裝及頂板鋼筋綁扎。一片預(yù)制梁的施工周期為9天混凝土澆筑0.5天養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)度7天張拉、壓漿及移梁出坑0.5天合計(jì)9天第四章 資源配置施工人員及機(jī)械設(shè)備情況施工人員：a鋼筋班預(yù)制組：18人綁扎組（三個(gè)班組）：每個(gè)梁片安排10人，共30人。b模板工班（三個(gè)班組）：每組16人，共48人c混凝土工班（二個(gè)班組）：每組10人，共20人d張拉壓漿班：15人e養(yǎng)生工班：3人根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際布置情況，在預(yù)制場(chǎng)配備可靠的備用電源200kw發(fā)電機(jī)，以備急用。主要機(jī)械設(shè)備表：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位進(jìn)場(chǎng)數(shù)量備注龍門吊60噸臺(tái)2移梁電動(dòng)油泵ybz2*2/50臺(tái)8預(yù)

8、應(yīng)力張拉液壓千斤頂ydc1500臺(tái)4預(yù)應(yīng)力張拉液壓千斤頂ydc2000臺(tái)4預(yù)應(yīng)力張拉發(fā)電機(jī)200kw臺(tái)1停電備用鋼筋調(diào)直機(jī)gt3/10臺(tái)3鋼筋加工對(duì)焊機(jī)un1-100臺(tái)1鋼筋加工電焊機(jī)bx500臺(tái)20鋼筋加工切斷機(jī)gw50臺(tái)6鋼筋加工壓漿機(jī)ysb-2臺(tái)2預(yù)應(yīng)力張拉第五章 預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案 1、預(yù)制場(chǎng)平面布置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及橋梁的位置，決定將預(yù)制梁場(chǎng)建在主線k8+100至k8+523段路基上路床頂，梁場(chǎng)長423米，寬28米，其中占用左幅14米，右幅14米，采用將地面填至或挖至主線路基高度，占地面積約為18畝。梁場(chǎng)平面布置圖見（梁場(chǎng)平面布置圖)。根據(jù)施工工藝流程特點(diǎn)將預(yù)制梁場(chǎng)區(qū)分塊劃分為既相互

9、獨(dú)立，又沿場(chǎng)內(nèi)道路相互聯(lián)系的鋼筋加工區(qū)、箱梁與t梁生產(chǎn)區(qū)、箱梁與t梁存放區(qū)（預(yù)留區(qū)）三個(gè)區(qū)，計(jì)劃大干時(shí)增加人員進(jìn)行不間斷的作業(yè)，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 2、進(jìn)場(chǎng)道路 運(yùn)輸?shù)缆窂陌韬险狙禺?dāng)?shù)卮宓缆分谅坊_下經(jīng)路基的爬坡道上場(chǎng)區(qū)內(nèi)，總長3公里。對(duì)路面進(jìn)行修補(bǔ)保證雨天施工車輛正常行駛。爬坡道另外征一5米寬的便道填筑，長100米，縱坡為5%；爬坡起點(diǎn)里程為k8+420，終點(diǎn)里程為k8+520，起點(diǎn)處加寬便道，具體路線平面施工圖附圖。 3、場(chǎng)地硬化排水方案路基填筑成形合格后，由于路基橫坡為單向4%的橫坡，左右高差1.04米，而龍門吊軌道橫向必須水平，因此我們采取將路基施工時(shí)的橫坡調(diào)至為0%；先對(duì)路基再次

10、進(jìn)行分段平整、夯實(shí)，素土壓實(shí)至96%以上，場(chǎng)地平整標(biāo)高采用絕對(duì)標(biāo)高控制，其標(biāo)高對(duì)應(yīng)于路基96區(qū)頂標(biāo)高，最后做10cm厚c20混凝土結(jié)構(gòu)硬化，縱坡順路基縱坡走向，縱坡為0.8%，以保證臺(tái)座所需的承載力以及排水。場(chǎng)內(nèi)排水主要以順路基縱坡排至后港河大橋0#臺(tái)附近，然后在路基邊坡上砌筑水溝排至大橋底下廢水沉淀池（大橋底下建一廢水沉淀池），沉淀處理后排入蓄水池循環(huán)利用或者排入后港河。鋼筋加工棚搭設(shè)全封閉彩鋼遮雨棚，布置完善、合理的排水系統(tǒng)。便道兩側(cè)設(shè)排水溝引至后港河，以保證雨季拌合站及便道排水暢通。鋼筋加工棚原材料、半成品、成品存放、鋼筋及鋼絞線加工區(qū)等，采用15cm厚砼硬化。場(chǎng)內(nèi)主施工便道，設(shè)計(jì)寬5m

11、，平行龍門吊軌道，主要是砼運(yùn)輸車和鋼筋運(yùn)輸車的通道。4、臺(tái)座的制作預(yù)制、存梁臺(tái)座設(shè)計(jì)根據(jù)預(yù)制臺(tái)座的工序流程，我們可知，預(yù)制臺(tái)座主要承受的荷載將經(jīng)歷如下兩種工況：工況一：澆筑完畢后，拆模之前，承受模板、梁體及臺(tái)座本身的自重作用。工況二：張拉過程中，承受預(yù)應(yīng)力、梁體及臺(tái)座自重作用，但此時(shí)由于張拉后起拱，變成兩端受力。模板自重：280kn。臺(tái)座自重：468kn。梁體自重：944.6kn。預(yù)應(yīng)力作用力：976.5kn（sin52+sin1.8）=200.89kn。工況一的基底壓力：p=n/s=（280+468+944.6）46.41=36.47kpa=150kpa。所以路基成型必須壓實(shí)度滿足要求，并各

12、項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)合格，地基容許承載力才更加安全。工況二的基底壓力：p=n/s=（200.89+468+944.6）27.5=107.57kpa。所以臺(tái)座端頭擴(kuò)大基礎(chǔ)部分需要碾壓夯實(shí)處理，保證地基容許承載力能達(dá)到110kpa以上。（1）預(yù)制臺(tái)座臺(tái)座基礎(chǔ)：16米t梁兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)尺寸為1.0m3m0.15m(30m箱梁臺(tái)座基礎(chǔ)尺寸為1.5m5m0.15m,)，對(duì)兩擴(kuò)大基礎(chǔ)中間的臺(tái)座范圍內(nèi)地基土進(jìn)行碾壓，回填15cm碎石墊層，擴(kuò)大基礎(chǔ)底部鋪設(shè)縱橫間距為25cm12鋼筋網(wǎng)，整平后澆筑寬度100cm，高度為15cm的c25砼條形基礎(chǔ)。由于條形基礎(chǔ)和擴(kuò)大基礎(chǔ)的頂標(biāo)高一致，故同時(shí)進(jìn)行澆筑。臺(tái)座設(shè)計(jì)：在成型的臺(tái)座基礎(chǔ)

13、上進(jìn)行底座放樣，寬度為30cm，高度為30cm，綁扎臺(tái)座鋼筋并與預(yù)埋鋼筋焊接，澆筑臺(tái)座c30混凝土，澆筑底座頂面同預(yù)埋角鋼齊平，在角鋼上鋪焊10mm厚鋼板，用3米靠尺檢測(cè)平整度，偏差控制5mm以內(nèi)，確保鋼板接縫嚴(yán)密、光滑平順。在底座頂面（含鋼板）下部10cm處，預(yù)埋5cmpvc管為模板拉桿孔。臺(tái)座施工注意預(yù)留模板對(duì)拉螺栓孔間距80cm。30米箱梁臺(tái)座寬度為92.2cm，其他與16米t梁一致。20米箱梁臺(tái)座采用30米箱梁臺(tái)座改裝。箱梁吊裝均采用捆綁式吊裝，吊點(diǎn)位置到背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離采用900mm，橫橋向距離懸臂根部100mm，吊裝預(yù)留孔可采用pvc管，孔口應(yīng)采取措施，以減少吊裝時(shí)

14、鋼絲繩對(duì)箱梁的磨損。預(yù)制梁采用設(shè)吊孔穿束兜梁底的吊裝方法，吊點(diǎn)離梁端1000mm,翼板相應(yīng)位置上注意預(yù)留吊洞。在梁底臺(tái)座預(yù)留穿索孔洞，吊點(diǎn)位置距梁端約1000mm。運(yùn)輸、起吊過程中，應(yīng)注意保持梁體的橫向穩(wěn)定，架設(shè)后應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)橫向臨時(shí)支撐，并及時(shí)焊接翼緣板、橫隔板接縫鋼筋等，以增加梁體穩(wěn)定性和整體性。為了保證橋梁平順，在30m箱梁臺(tái)座跨中設(shè)向下1.7cm的預(yù)拱度，從跨中向梁端按拋物線過渡設(shè)置。施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。保證預(yù)制臺(tái)座預(yù)埋鋼板的中心位置正確。不同存梁期上拱值（計(jì)算值）見下表(表中各位移以向上為正，反之為負(fù))： 30m小箱梁反預(yù)拱值設(shè)置表 單位：mm梁位預(yù)制梁上拱值（理

15、論值）二期恒載撓度反預(yù)拱度建議值鋼束張拉時(shí)存梁30d存梁60d存梁90d邊梁邊跨16.029.531.532.6-4.2-17中跨11.320.722.122.82.2中梁邊跨16.630.732.834.1-4.4中跨11.821.623.023.72.5表注：a、表中數(shù)值為計(jì)算值，施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁實(shí)測(cè)上拱值修正反預(yù)拱度；b、表中反預(yù)拱度建議值未考慮豎曲線的影響，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)豎曲線半徑調(diào)整反預(yù)拱度的設(shè)置值；c、反預(yù)拱度可采用圓曲線或其它二次拋物線。16米矮t梁預(yù)加力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当?單位mm位置鋼束張拉完上拱度存梁30d上拱度存梁60d上拱度存梁90d上拱度二期恒載產(chǎn)

16、生的下?lián)现颠吜嚎缰?8.624.926.727.7-10.2中梁跨中17.823.725.426.3-9.7預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃設(shè)置14個(gè)30米箱梁臺(tái)座、4套箱梁模板，周轉(zhuǎn)使用；14個(gè)16米t梁臺(tái)座、4套t梁模板，周轉(zhuǎn)使用。 詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙見臺(tái)座基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖（2）存梁臺(tái)座設(shè)計(jì)受現(xiàn)有場(chǎng)地限制，存梁空間不夠大，所以存梁臺(tái)座按照存兩層箱梁設(shè)計(jì).臺(tái)座基礎(chǔ)：場(chǎng)地整平碾壓后，放出基礎(chǔ)開挖線（2.5m0.3m），開挖30cm厚基槽，澆筑30cm厚c25擴(kuò)大基礎(chǔ)（1.0m0.3m）的時(shí)候，澆筑混凝土?xí)r在臺(tái)座范圍內(nèi)預(yù)埋鋼筋，保證臺(tái)座與基礎(chǔ)的整體性。臺(tái)座設(shè)計(jì)：在成型的擴(kuò)大臺(tái)座基礎(chǔ)上進(jìn)行底座放樣（0.6m0.3m），綁扎臺(tái)座鋼筋

17、并與預(yù)埋鋼筋焊接，澆筑c25臺(tái)座混凝土，臺(tái)座尺寸為： 0.6m0.3m。詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙見存梁臺(tái)座設(shè)計(jì)圖。為了防止混凝土澆筑時(shí)工序中斷影響實(shí)體質(zhì)量，可采用彩條布與鋼管搭建臨時(shí)工作棚。5、龍門吊布設(shè)方案50噸的龍門吊自重按60噸計(jì)算，一片箱梁最大自重為36.4*2.6=94.64噸，按100噸進(jìn)行計(jì)算。軌道基礎(chǔ)承受重量為160噸，分配到單側(cè)重量為80噸，按1.4倍的分項(xiàng)安全系數(shù)進(jìn)行施工，即單側(cè)重量為112噸進(jìn)行受力計(jì)算?；A(chǔ)采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，為剛性結(jié)構(gòu)。經(jīng)基礎(chǔ)開挖后基礎(chǔ)底輕型觸探結(jié)果，該基礎(chǔ)低承載力至少可達(dá)到244252kpa，為保守起見，統(tǒng)一按150kpa進(jìn)行計(jì)算。（1）、基礎(chǔ)承載力計(jì)算基礎(chǔ)尺寸見下

18、圖：單側(cè)軌道布置圖單位：m基礎(chǔ)深度為0.75m，則按45度角受力向基礎(chǔ)底進(jìn)行傳遞，傳遞到基礎(chǔ)后的寬度為：受力面積為。，基礎(chǔ)自重應(yīng)力基礎(chǔ)承載力滿足要求。（2）、荷載計(jì)算：為簡化計(jì)算，龍門吊按集中受力進(jìn)行驗(yàn)算（安全系數(shù)偏大）。一個(gè)支腿反力則一個(gè)輪壓標(biāo)準(zhǔn)值為。取荷載分項(xiàng)系數(shù)，則一個(gè)輪壓設(shè)計(jì)值為。此基礎(chǔ)為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，安全等級(jí)取為三級(jí)，故。 （3）、彎矩計(jì)算受力圖及彎矩圖如下： （4)、基礎(chǔ)配筋計(jì)算基礎(chǔ)材料;c25砼；查表得：c25砼rs=14.5mpa,i級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值rg=240mpa，i級(jí)鋼筋抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值rg=240mpa，材料安全系數(shù)rc=rs=1.25。首先判別t形截面類型（見圖3）：圖

19、中h=60cm, ag=5cm，bi=120cm,hi=30cm.設(shè)此截面受拉鋼筋為一排，截面有效高度h0=h-ag=60-5=55cm.則由此可判定此截面屬于第一t形截面，可按矩形bjh進(jìn)行計(jì)算。按公式計(jì)算（以bi代替原式中的b）現(xiàn)選用610，間距20cm.頂層采用416，間距20cm.則實(shí)際取用受拉鋼筋截面積為12.75cm2,鋼筋布置圖如圖所示：此截面中軸位置：滿足適用條件。 6、梁體噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)預(yù)制場(chǎng)梁體采用噴淋系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，擬在預(yù)制場(chǎng)打井設(shè)置蓄水池和過濾池，配備一臺(tái)增壓泵，供全預(yù)制場(chǎng)的梁板養(yǎng)生用水。主水管（10cm）從增壓泵引出后穿過龍門吊基礎(chǔ)，沿龍門吊基礎(chǔ)向左右兩側(cè)縱向布設(shè)，主水管

20、在場(chǎng)地硬化時(shí)進(jìn)行預(yù)埋。在每兩排臺(tái)座中間位置設(shè)出水開關(guān)。在順底座長度方向設(shè)置噴淋水管（3cm）。梁體底座施工時(shí)，在底座底部兩側(cè)預(yù)留半徑5cm凹槽放置噴淋水管，噴淋水管每隔2m設(shè)一個(gè)單向接口，插入噴嘴即可進(jìn)行梁體養(yǎng)護(hù)。箱內(nèi)及頂板混凝土采用人工將軟水管接到噴淋水管接口進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于10d。7、供電系統(tǒng)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)400kva的變壓器，其具體位置在路基k8+400右線已建便道處。配電箱、開關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)，接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于

21、48平方毫米，一組二根接地之間間距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地電阻符合規(guī)定。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。架空線設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4米以上，機(jī)動(dòng)車道為6米以上。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)配一200kw發(fā)電機(jī)備用。8、 梁體預(yù)制主要施工工藝與方法1）梁體預(yù)制工藝流程圖附圖； 2）箱梁預(yù)制的平均生產(chǎn)能力為1.01.5片天，若不能滿足則再進(jìn)場(chǎng)一套模板。梁體采用c50混凝土，由混凝土攪拌站集中拌制，混凝土攪拌罐車運(yùn)送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。工藝說明如下： a、鋼筋制作及加工本預(yù)制場(chǎng)所有鋼筋均在鋼筋集中加工場(chǎng)加工成半成品后，運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)的鋼筋棚內(nèi)分類堆放、安裝。鋼筋

22、綁扎均在鋼筋綁扎臺(tái)上完成（見后附圖）。綁扎采用鋼筋綁扎機(jī)，按先梁體再橫隔板、后綁扎翼緣板鋼筋的順序綁扎。鋼筋綁扎必須橫平豎直，橫隔板、牛腿鋼筋和伸縮縫及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋須安裝準(zhǔn)確。伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接鋼筋、橫隔板鋼筋使用鋼筋定位架進(jìn)行定位安裝，確保高低、間距一致；面板鋼筋采用胎膜，面板鋼筋成型后進(jìn)行整體吊裝，既加快工作效率，又能保證鋼筋定位準(zhǔn)確。t梁翼板環(huán)形鋼筋的頂面及側(cè)面采用鋼筋固定，每隔3m設(shè)置一個(gè)定位緊線器，緊線器將上面的定位筋拉在梳型板外側(cè)，下端固定在t梁鋼模上。當(dāng)鋼筋與波紋管位置發(fā)生沖突時(shí)以波紋管位置為主，可適當(dāng)加大鋼筋加工尺寸。鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)度梅花形砂

23、漿墊塊，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底不得大于0.5m，在t梁馬蹄部分增加兩排墊塊，防止漏筋和保護(hù)層不足。 t梁主筋連接采用搭接焊，焊接長度單面焊為鋼筋直徑10d，雙面焊為5d，鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，級(jí)鋼筋采用502或506焊接。橫隔板鋼筋采用提前制作，整體安裝，其它鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，同時(shí)注意預(yù)埋鋼筋。b、立模模板采用定型鋼模，由廠家定做，模板采用厚度為=6mm冷軋鋼板制作，其平整度和剛度一定要滿足規(guī)范要求。模板拼裝前必須打磨、除銹，然后均勻涂上專業(yè)廠家生產(chǎn)的脫模漆，由于使用模板漆，模板表面光滑，利于混凝土澆筑時(shí)氣泡溢出，使梁體表面氣泡非常少，達(dá)到鏡面混凝土的效果。模

24、板拼裝采用龍門吊上電動(dòng)葫蘆起吊及人工配合進(jìn)行。模板縱向采用螺栓連接，橫向采用上、下拉桿對(duì)拉固定。c、波紋管加工及安裝波紋管由半剛性鋼帶通過制管機(jī)現(xiàn)場(chǎng)加工卷制而成，鋼帶厚度大于0.3mm，波紋管應(yīng)咬合緊密，無銹斑和破損。波紋管接頭采用大1#套管連接，接頭用防水膠布包裹。波紋管與梁端錨墊板連接牢固并用膠布包裹，錨墊板壓漿孔及波紋管與錨墊板孔壁用海綿填塞。波紋管嚴(yán)格按坐標(biāo)定位控制好其空間位置，波紋管采用井形鋼筋焊接定位，焊接時(shí)注意保護(hù)好波紋管，在管上覆蓋濕布，以防焊渣滴濺損傷波紋管發(fā)生漏漿，定位要牢固。砼澆筑前在波紋管中穿一根硬型橡膠管，以防止波紋管變形?；炷翝仓?，由于負(fù)彎矩施工要隔一段時(shí)間進(jìn)行

25、，我部采用穿pvc管和膠布纏繞來保護(hù)負(fù)彎矩波紋管損壞和銹蝕。負(fù)彎矩波紋管采用與鋼絞線直徑大小一致的pvc管15cm穿入負(fù)彎矩波紋管內(nèi)，pvc管外露5cm，并用膠布將波紋管和pvc管纏牢固定，防止pvc管縮入波紋管內(nèi)和保護(hù)波紋管不生銹。d、混凝土澆筑梁體預(yù)制場(chǎng)的砼由項(xiàng)目部集中拌合站統(tǒng)一供應(yīng)，攪拌車運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)，龍門吊起吊入模，確保砼的質(zhì)量。梁體砼澆注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。砼澆筑由一端向另一端分層澆筑，每層厚度不大于30厘米，砼搗固采用附著式搗固器、插入式搗固器等配合振搗。梁肋部分主要靠附著式搗固器振搗，梁肋以上腹板主要采用插入式振搗器振搗，翼板采用平板式振搗器振搗。搗固

26、由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)格掌握好搗固密度及時(shí)間，保證混凝土密實(shí)又不發(fā)生骨料下沉而離析。施工中加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。砼澆筑完畢后，采用木抹子對(duì)梁頂進(jìn)行抹光，在砼初凝前進(jìn)行二次收漿，并進(jìn)行拉毛處理，凡是濕接縫和梁端現(xiàn)澆部位，拆模后立即使用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛處理。e、砼噴淋養(yǎng)護(hù)砼澆注完成后及時(shí)進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，利用潛水泵將水送至梁場(chǎng)，主管上設(shè)三嘴噴頭，確保工作半徑能有效養(yǎng)護(hù)到梁體各個(gè)部位，采用土工布將塑料管覆蓋，從而保證混泥土頂面濕潤，達(dá)到對(duì)t梁噴淋養(yǎng)護(hù)。同時(shí)為節(jié)約用水，采用過濾水循環(huán)用水。f、鋼絞線的編束及穿孔根據(jù)梁內(nèi)鋼絞線長度及張拉器具作業(yè)要求計(jì)算其下料長度。鋼絞線采用電動(dòng)砂輪鋸

27、切割下線，人工編束，編束時(shí)鋼絞線必須理順，不能交叉扭結(jié)。編束后用鐵絲捆扎，每50cm一道，束頭鋼絞線端頭編成錐形，以利于穿線。鋼絞線穿線用人工進(jìn)行。g、預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固試塊經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)檢測(cè)，箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90后，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75=1395mpa。梁體張拉要在梁體兩端安放梁體張拉防護(hù)板（錨墊鋼板），防止鋼絞線滑絲、斷束，鋼絞線彈出傷人。預(yù)應(yīng)力張拉前先對(duì)千斤頂、油壓表進(jìn)行標(biāo)定，鋼絞線張拉采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控，以控制張拉力為主，伸長量為輔，理論伸長量與實(shí)際伸長量的差值控制

28、在+6%。在張拉前計(jì)算好各級(jí)張拉應(yīng)力相對(duì)應(yīng)的伸長量，以便張拉時(shí)復(fù)核。張拉時(shí)兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，兩端要取得聯(lián)系，保持油壓上升速度相等，鋼絞線的張拉順序由上而下。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力10con20%con100%con（持荷2分鐘）錨固。（con為施工控制張拉應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力的損失值）。伸長量l=l1+l2l1：0初應(yīng)力10con的伸長量l2：初應(yīng)力10con100%con的伸長量l1可采用同鄰級(jí)10con20%con的伸長量預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算：l=ppl（ases）pp=p1-e-（l+）/（l+）式中：l預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（mm）；pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力

29、（n）；l從張拉端至計(jì)算截面孔道長度（mm）；as預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）；es預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（n/ mm2）；p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（n）； 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）； 孔道每延米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；公式說明：預(yù)應(yīng)力筋彈性模量一般取es=2105mpa。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力p按下式計(jì)算：p=conagb/1000 con預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力（n/ mm2）； ag 每根預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）； 同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)； b超張拉系數(shù)，不超張拉時(shí)為1.0； p預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（n）； 和系數(shù)分別取0.0015和0.25。張拉

30、注意事項(xiàng)：預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、滑絲不能超過規(guī)定要求。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但不得超過預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。張拉作業(yè)時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋兩端不得站人，并在張拉千斤頂后面設(shè)防護(hù)裝置。（3）由于采用ovm夾片式自鎖錨，錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋回縮必須控制在6mm以內(nèi)。h、孔道壓漿壓漿按標(biāo)準(zhǔn)化要求，采用真空壓漿法進(jìn)行施工，工藝流程如下：壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)波紋管留孔壓漿設(shè)備準(zhǔn)備切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接真空泵對(duì)孔道抽真空制漿、壓漿。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用c50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40mpa時(shí)，箱梁方可吊裝，漿液采用

31、無氧化作用的膨脹劑作外加劑。 預(yù)應(yīng)力張拉完成后，孔道應(yīng)立即進(jìn)行壓漿，壓漿具體要求按規(guī)范要求。為使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁粘接良好，壓漿前先以無油份的壓縮空氣吹干管道，再用壓力水沖洗孔道，最后再用無油份的壓縮空氣吹干管道。壓漿順序自下而上獨(dú)立完成。 壓漿時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)格按試驗(yàn)室給出的配合比執(zhí)行。 砼壓漿采用擠壓式壓漿機(jī)壓漿，各預(yù)應(yīng)力管道采用1次壓漿，由一端壓入另一端，壓漿壓力為0.50.7mpa。待出漿口出濃漿后關(guān)閉出漿口，進(jìn)行靜壓泌水處理，靜壓時(shí)間大于2min，壓漿壓力不小于0.5mpa。水泥漿先由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)出配合比，通過試驗(yàn)，選出合適的施工配合比。水灰比為0.40.45。施工時(shí)嚴(yán)格控制

32、泌水率和水泥漿稠度。水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但不得腐蝕鋼絞線。每個(gè)孔道壓漿要一次性完成，否則要用高壓水將該孔道內(nèi)水泥漿沖洗干凈，重新壓漿。 壓漿工作在結(jié)構(gòu)混凝土的溫度48小時(shí)內(nèi)不低于5c的情況下進(jìn)行，如果壓漿后溫度下降，則應(yīng)采取保溫措施。埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按設(shè)計(jì)澆注封錨混凝土，封端時(shí)要嚴(yán)格控制梁體長度?？椎缐簼{由專人填寫壓漿記錄。i、移梁：采用60t龍門吊兩套聯(lián)控起吊位移至存梁區(qū)。9、鋼筋加工計(jì)劃梁場(chǎng)內(nèi)搭建專用彩鋼鋼筋加工棚，地面經(jīng)過硬化有良好的排水設(shè)施。鋼筋下料成型在加工棚內(nèi)完成。主要鋼筋加工設(shè)備有：數(shù)控鋼筋加工機(jī)、電焊機(jī)等，有專業(yè)的鋼筋工和電焊工，持

33、證上崗；每一道工序設(shè)專職質(zhì)檢員。箱梁鋼筋綁扎在臺(tái)座上進(jìn)行，整體鋼筋綁扎完成后、先經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，向監(jiān)理工程師報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行下一道工序，鋼筋模板檢測(cè)合格后方可澆注混凝土。對(duì)于場(chǎng)外的工地鋼筋在加工廠制作好后，由吊車平穩(wěn)的將鋼筋骨架吊至平板車上，并用鋼絲繩攬住，防止綱筋扭、彎變形，由平板車平穩(wěn)的運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。10、預(yù)制梁的存放根據(jù)本工程實(shí)際情況，箱梁設(shè)計(jì)存梁臺(tái)座10個(gè)，t梁2個(gè)。預(yù)制場(chǎng)投入兩臺(tái)單軌式龍門吊。梁板預(yù)制張拉完畢，強(qiáng)度滿足要求后，龍門吊將箱梁吊至存梁區(qū)。其中存梁區(qū)可分兩層存梁，共臨時(shí)存梁60片箱梁與t梁26片。基本能夠滿足架梁前的存梁要求。存梁臺(tái)座將采用高強(qiáng)度混凝土砌筑，基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)

34、，臺(tái)座表面平整。箱梁的存放按已有的存梁臺(tái)座間距兩端均勻分配。 第六章 安全及文明環(huán)保施工管理措施為了推進(jìn)預(yù)制場(chǎng)建設(shè)、生產(chǎn)的快速進(jìn)行，同時(shí)保證安全生產(chǎn)，我項(xiàng)目部特成立了安全領(lǐng)導(dǎo)小組。1、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組 長： 陳明剛副組長： 王欽江 組 員： 李小寧 蘇中文 趙偉 劉明江 劉贏利2、安全目標(biāo)保證安全投入，采取積極穩(wěn)妥的防范措施，防大患于未然，遏制安全事故發(fā)生，杜絕重大安全事故發(fā)生。無人身重傷及以上傷亡事故;無重大行車事故;無等級(jí)火警事故。3、預(yù)制場(chǎng)的安全管理3.1預(yù)制場(chǎng)施工的安全管理。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好工程的保衛(wèi)、防盜，搞好永久工程和臨時(shí)工程安全，防止發(fā)生安全事故，在每一個(gè)具體的工序中，制訂安

35、全生產(chǎn)的措施，遵守部頒中華人民共和國安全生產(chǎn)法、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程、及有關(guān)指導(dǎo)安全、健康與環(huán)保衛(wèi)生方面的法規(guī)和規(guī)范，留有足夠的安全生產(chǎn)費(fèi)用，購置安全生產(chǎn)的設(shè)備的器件，保證預(yù)制梁場(chǎng)施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的緊急事故處理的開支。3.2加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育和預(yù)防措施，為施工人員辦理保險(xiǎn)，并制訂以下預(yù)防措施，以保證員工的安全健康。（1）對(duì)于預(yù)制梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍的高壓電線、變壓器等設(shè)置醒目的安全標(biāo)志，對(duì)開挖地段且處于交通要道處，派專人看守，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止過往行人或車輛發(fā)生事故。（2）對(duì)材料和設(shè)備儲(chǔ)存的庫房或堆放點(diǎn)，施工人員生活區(qū)，特別注意防火安全，配備足夠數(shù)量的消防器具、消防水管等，以備急需。（3）項(xiàng)目

36、經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)的安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議，檢查安全規(guī)章執(zhí)行落實(shí)情況，建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度促使人人重視安全，安全生產(chǎn)有獎(jiǎng)，使安全生產(chǎn)教育落到實(shí)處。3.3加強(qiáng)工程中的環(huán)境保護(hù)管理，促使安全生產(chǎn)，隨時(shí)清除施工場(chǎng)地不必要的障礙物、設(shè)備、材料及各類存儲(chǔ)物品，安全堆放井井有條，既要保持施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔整齊，又對(duì)安全生產(chǎn)有利。4、保證安全文明施工的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)展，特制訂安全措施如下：4.1、建立安全保證體系，拌合站設(shè)專職安全員，專職安全員歸安協(xié)部領(lǐng)導(dǎo)，在項(xiàng)目經(jīng)理和分部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，履行安全責(zé)任的一切工作。4.2、利用各種宣

37、傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想，不斷強(qiáng)化安全意識(shí)，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)?；?.3、在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施。檢查工作時(shí)，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求,把安全生產(chǎn)貫徹到施工全過程中去。4.4、認(rèn)真執(zhí)行定期安全教育，定期安全檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對(duì)發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項(xiàng)，要及時(shí)處理，作出記錄，及時(shí)改正，落實(shí)到人。4.5、施工中必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底。對(duì)臨時(shí)結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。4.6、工地修建的臨時(shí)房、架設(shè)照明線路、庫房，都必須符合防火、防電

38、、防爆要求，配置足夠的消防設(shè)施；拌合站安裝避雷設(shè)備。4.7、工作人員必須持證上崗，掛牌作業(yè)，進(jìn)場(chǎng)必須戴安全帽；4.8、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)；4.9、張拉平臺(tái)及施工架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實(shí)牢固；4.10、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停止，進(jìn)行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲；4.11、油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦試干凈，防止砂礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂紋，接頭是否牢靠，高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。4.12、千斤頂帶壓工作時(shí)，正面不得站人，且不可拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件。壓漿泵使用嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。壓漿工作人員應(yīng)腳穿雨鞋，戴防護(hù)眼鏡。4.13、

39、每次壓漿機(jī)停用應(yīng)及時(shí)清洗泵和管道，防止下次使用堵管。4.14、鋼筋分批分種堆放等要在明顯位置標(biāo)出。鋼筋要離地在20cm以上，進(jìn)行覆蓋，加工好的半成品應(yīng)堆放在鋼筋加工棚內(nèi)，防止生銹。4.15、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。5、安全管理制度5.1安全管理（1）建立、健全預(yù)制場(chǎng)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。有勞務(wù)使用和機(jī)械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。（2）教育工人掌握本工程操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。（4）進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。（5）安全檢

40、查。建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄。對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。（6）班組開展“三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)。班組在“班前五分鐘”進(jìn)行上崗交底；上崗檢查；上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評(píng)”安全活動(dòng)。對(duì)班組的安全活動(dòng)，有考核獎(jiǎng)懲措施，及時(shí)兌現(xiàn)。（7）遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)記。5.2施工用電安全管理制度（1）支線架設(shè)：配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，不容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。絕緣好，無老化、破損和漏電。沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管理地并作標(biāo)記。室外線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（2

41、）現(xiàn)場(chǎng)照明：一般現(xiàn)場(chǎng)所采用220v電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和手持照明燈采用符合要求的安全電壓。照明導(dǎo)線有絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。（3）電力線必須由專業(yè)電工架設(shè)及管理，拆、接線纜必須找電工；滿足“一機(jī)一閘一漏一箱”以及“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”的要求，且電閘箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào)，注明負(fù)責(zé)人。（4）機(jī)械操作人員應(yīng)服從施工人員的正確指揮，精心操作。但對(duì)施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險(xiǎn)事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向工地負(fù)

42、責(zé)人反映。第七章 施工注意事項(xiàng)（一）、預(yù)制場(chǎng)1、預(yù)制場(chǎng)在挖方段路基時(shí),路塹邊坡的防護(hù)和排水設(shè)施要提前完成；在填方路基上時(shí)，要對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行分層壓實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響橋梁預(yù)制的質(zhì)量。2、場(chǎng)地全部采用c20砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于10cm。(二)、臺(tái)座設(shè)置1、預(yù)制梁臺(tái)座強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，臺(tái)座盡量設(shè)置在硬質(zhì)較好的路基上，對(duì)軟質(zhì)地基要進(jìn)行臺(tái)座基礎(chǔ)加強(qiáng)，臺(tái)座與施工便道要有足夠的安全距離。2、底模采用鋼板，鋼板厚度不得小于6mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，防止吊裝梁體時(shí)由于粘結(jié)而造成底模“蜂窩”、“麻面”等。3、反拱度及其分配滿足設(shè)計(jì)和線形要求；臺(tái)座的側(cè)邊應(yīng)順直，要有防止漏漿的有效措施

43、。對(duì)于有縱坡的橋梁，臺(tái)座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，確保支座的水平度，同時(shí)考慮張拉時(shí)預(yù)埋鋼板的活動(dòng)量。4、預(yù)制臺(tái)座、存梁臺(tái)座間距應(yīng)大于1.5倍模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺(tái)座與存梁臺(tái)座數(shù)量應(yīng)根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。5、t梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨(dú)立的圬工底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣板、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板砼過早懸空而引起裂紋。(三)、預(yù)制梁模板1、預(yù)制梁的模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要求比設(shè)計(jì)梁長1，各種螺栓采用標(biāo)準(zhǔn)化螺栓，模板由指定的專業(yè)的廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)負(fù)責(zé)要

44、對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢查，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和加工檢驗(yàn)，確保模板接縫緊密平順，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。表- 模板檢查項(xiàng)目和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法量具1模板間拼接縫寬1.5mm1.5塞尺不通過塞尺2相鄰模板面錯(cuò)動(dòng)2.0mm檢查拼接縫平尺、塞尺3相鄰模板上口高差1.5mm檢查拼接縫平尺、塞尺2、模板在使用過程中要加強(qiáng)維修和保養(yǎng)，每次拆模后要派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。3、模板在吊裝與運(yùn)輸過程中，要采取有效的措施防止模板變形和受損。模板在安裝后澆筑砼前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫，模板與臺(tái)座接縫及各種預(yù)留孔的位置。4、梁

45、板鋼筋保護(hù)層采用砼砂漿墊塊。5、選用的脫模劑選用專用的或其它合適的，并經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)合格后方可正式使用。(四)、鋼筋、鋼鉸線棚及其它材料1、鋼筋、鋼鉸線棚應(yīng)能滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。2、棚內(nèi)地面應(yīng)用10cm厚c20砼進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)硬化厚度為1215cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。3、在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛鋼筋大樣設(shè)計(jì)圖,確保下料及加工準(zhǔn)確。4、各種原材料、半成品或成品按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5、鋼筋、鋼鉸線棚必須建立材料調(diào)撥臺(tái)帳，使之具有可追塑性。6、波紋管、錨具、支座等其它材

46、料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。(五)、機(jī)械設(shè)備1、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求；安裝調(diào)試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染和破壞，如油、聲污染。2、嚴(yán)格遵守持證上崗制度，機(jī)械操作人員必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程、熟悉掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。(六)、梁的編號(hào)t梁預(yù)制完成后，在各梁片上標(biāo)注梁片號(hào)，t梁在腹板側(cè)面，具體要求如下：1、標(biāo)明橋名、編號(hào)、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位。2、標(biāo)注梁片編號(hào)沿路線里程增長方向按左、右幅分別從右側(cè)向左側(cè)第一片梁編號(hào)。3、編號(hào)標(biāo)識(shí)規(guī)格寬度為50cm（平均

47、每行10cm），長度為90cm（第一、第三列為15cm，第二、第四列為30cm）中文字體為印刷黑體，規(guī)格為5cm8cm，采用紅色油漆標(biāo)注于梁片跨中處，樣表如下：梁 片 標(biāo) 識(shí)橋 名大橋梁 號(hào)右施工單位中鐵十局集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位安徽高等級(jí)公路工程監(jiān)理有限公司澆注日期年月日張拉時(shí)間年月日質(zhì)檢工程師親筆簽名監(jiān)理工程師親筆簽名第八章 質(zhì)量保證措施1、預(yù)制時(shí)將伸縮縫預(yù)埋筋、泄水孔、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、吊梁孔（環(huán)）、鋼束孔道等設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件全部準(zhǔn)確裝好；2、梁體砼表面平整、光滑、色澤一無明顯模板接縫、無漏漿、無蜂窩、麻面等缺陷，水泡小且少，外觀線條順暢，邊梁翼緣板緣線順直、平整。 3、梁體預(yù)制鋼筋加工實(shí)測(cè)

48、項(xiàng)目和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼筋表面潔凈，適用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（3）鋼筋采用冷拉方法調(diào)直，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。（4）鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（6）凡施焊的鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條應(yīng)有合格證，焊接材料妥善管理，并應(yīng)采取防腐、防潮措施。4、梁體預(yù)制鋼筋安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，實(shí)測(cè)項(xiàng)目和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表:梁體鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋距（mm）

49、兩排以上排距5按砼抗壓強(qiáng)度評(píng)定同排梁10尺量：每梁2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：檢查3處3鋼筋骨架尺寸（mm）長20寬、高5尺量：檢查2個(gè)斷面4保護(hù)層厚度（mm）梁+5，-10尺量：檢查2個(gè)斷面5、預(yù)應(yīng)力筋及孔道波紋管、錨墊板安裝與定位預(yù)應(yīng)力筋及孔道制作安裝允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同 排10上下層10（1）在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件或采取補(bǔ)充措施，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管定位筋間距和接頭長度不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿。（2）為保證預(yù)留孔道的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道

50、軸線垂直。孔道管固定處應(yīng)標(biāo)明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼鉸線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。（3）鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼傷波紋管壁發(fā)生漏漿。6、梁體砼澆注（1）選擇優(yōu)良的砼，盡量采用大粒徑、強(qiáng)度高的骨料，嚴(yán)格控制砼坍落度，減少砼收縮和徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失。（2）拌和料中可摻入適量的減水劑，嚴(yán)格控制水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確到1%，骨料用量準(zhǔn)確到2%。（3）每一構(gòu)件必須一次連續(xù)澆注砼，采用附著式高頻振動(dòng)器和聯(lián)合振搗，振搗棒插搗盡量不碰鋼筋、模板、管道和預(yù)埋件等。對(duì)預(yù)應(yīng)力兩端錨墊板后鋼筋分布較密部位，注意砼骨料粒徑，振動(dòng)棒不能達(dá)到效果的用鋼筋利用人工插搗實(shí)。7、砼的

51、養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣的氣溫狀況確定灑水的頻率和次數(shù)，確保梁體經(jīng)常沾水和潤濕。養(yǎng)護(hù)期不低于14天。8、預(yù)應(yīng)力鋼束安裝及其與錨墊板的防護(hù)：（1）預(yù)應(yīng)力鋼束在砼澆筑后，達(dá)到張拉強(qiáng)度前穿束。穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道暢通，無水和其它雜物。（2）對(duì)砼澆筑后，養(yǎng)生期間，預(yù)應(yīng)力鋼束要采取保護(hù)防潮，防腐措施。（3）在任何情況下，當(dāng)安裝有預(yù)應(yīng)力鋼束的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成損傷。9、 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉（1）對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75%。（2）對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）使用符合設(shè)計(jì)要求等級(jí)的張拉千斤頂張拉。（4）預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留足張拉工作長度。（5）張拉預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過下表限制類 別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束或鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼鉸線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許（6）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力錨固后切去多余的預(yù)應(yīng)力筋，和錨具應(yīng)采取防護(hù)銹蝕措施，嚴(yán)禁用電弧焊