浙江某高層住宅小區(qū)地下室基坑開挖專項施工方案(SMW工法)

1、廣廈建設集團有限責任公司 西湖漾農民社區(qū)建設工程高層區(qū)域基坑開挖專項施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)4一、編制目的4二、編制主要依據(jù)4三、方案實施條件5第二章 工程概況5一、工程相關建設施工單位5二、基坑概況6三、基坑周邊環(huán)境6四、工程地質情況74.1地形地貌74.2場地地基土特征74.3水文地質特征9五、基坑支護工程設計說明9第三章 施工準備工作12一、技術準備12二、施工場地準備12三、施工人員組織和安排12四、物資準備14五、測量放線定位15六、施工現(xiàn)場平面布置16第四章 施工順序16一、施工流程16二、挖土平面布置與順序17三、豎向挖土順序17四、出土方量及車輛、勞動力安排19第五章 主

2、要分項工程施工工藝19一、水泥攪拌樁19二、鉆孔灌注樁22三、 鋼砼冠梁、角撐梁27四、面層施工28五、 48*3.0鋼管土釘施工29六、土方開挖施工30七、其它施工要求32第六章 其他施工技術要點33一、定位樁控制點設置及保護33二、出土口位置及加固設置33三、基坑內挖土道路及加固33四、地梁、承臺、坑中坑挖土34五、工程樁、圍護樁保護34六、車輛沖洗池及沉淀池設置34七、人工修土與土體暴露時間控制35八、護欄與逃生通道35九、回填35第七章 降排水措施36第八章 節(jié)能措施36第九章 安全生產(chǎn)及文明施工38一、安全生產(chǎn)措施38二、文明安全措施39三、土方施工環(huán)境保護措施40四、施工現(xiàn)場用電安

3、全措施41第十章 施工監(jiān)測及應急措施42一、基坑監(jiān)測42二、基坑應急預案45第十一章 季節(jié)性施工56一、高溫期施工技術及安全措施56二、土方與基礎工程臺風、雨季施工安全措施57第十二章 工程施工進度安排及工期保證措施58第十三章 工程相關單位配合處理60一、與業(yè)主單位的工作協(xié)調60二、與設計單位的工作協(xié)調61三、與監(jiān)理單位的工作協(xié)調61四、與社會有關部門的工作協(xié)調62第一章 編制依據(jù)一、編制目的本基坑支護及土方開挖工程專項施工方案對本工程的基坑支護、土方開挖等制定科學合理的工藝流程及施工方法；對施工組織的管理進行指導，以確保優(yōu)質、安全地完成各道工序，為業(yè)主提供滿意的服務。二、編制主要依據(jù)1、信

4、息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘察研究院提供圍護設計方案；2、本工程土建施工圖；3、湖州建院巖土工程勘察設計有限公司提供巖土工程勘察報告；4、本工程施工組織設計；5、建設工程安全生產(chǎn)管理條例；6、建筑施工安全檢查標準（jgj59-2011）；7、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）；8、基坑土釘支護技術規(guī)程（cecs96：97）；9、建筑邊坡工程技術規(guī)范（gb50330-2002）；10、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）（2011年版）11、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；12、建筑基坑工程技術規(guī)程（db33/t1008-2000）

5、；13、建筑基坑支護技術規(guī)程（jgj120-2012）；14、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）；15、建筑機械使用安全技術規(guī)程（jgj33-2012）；16、工程測量規(guī)范（gb50026-2007）；17、建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-2008）18、湖州市現(xiàn)行的有關技術規(guī)程和制度；19、本公司現(xiàn)行的有關技術規(guī)程和制度；三、方案實施條件1、編制方案完成報送監(jiān)理、業(yè)主單位審核確認。2、方案必須經(jīng)專家論證審查通過。3、專家審查通過后將最終修改版方案報區(qū)質（安）監(jiān)站備案。4、方案實施前必須對各施工班組進行技術交底。第二章 工程概況一、工程相關建設施工單位建設單位：湖州吳興南太湖建

6、設投資有限公司設計單位：浙江天和建筑設計有限公司勘察單位：湖州建院巖土工程勘察設計有限公司監(jiān)理單位：江西省贛建工程建設監(jiān)理有限公司施工單位：廣廈建設集團有限責任公司基坑支護設計單位：信息產(chǎn)業(yè)部電子綜合勘察研究院二、基坑概況擬建工程位于湖州八里店緯二路南側，經(jīng)八路西側地塊，場地西側為湖州八里店前村農民社區(qū)。總用地面積187927.7m2，1號地下室建筑面積約15966.0m2、1號地下室建筑面積約15657.0m2。本工程0.000相對于黃海高程3.600m，本工程基礎采用預應力管樁基礎，1#地下室共有705根樁，樁頂標高-6.650m(相對高程)，2#地下室共有687根樁，樁頂標高-6.650

7、m(相對高程)。場地周邊黃海高程按3.000m（相對高程-0.600m)左右考慮，無特別說明本次采用相對高程。本工程設置一層地下室，底板面標一般-5.500m、局部-5.950m、-6.000m、-6.250m、，底板厚400mm、承臺高1200mm、電梯井承臺高1500mm，素砼墊層150mm。基坑開挖深度按外墻承臺墊層底考慮，地下室基坑開挖深度6.25m。三、基坑周邊環(huán)境1號地下室周邊環(huán)境條件：地下室邊線東側距離本次待建農貿市場外墻線（無地下室）在9.0m以上。地下室邊線南側距離2號地下室邊線40.045.0m左右。地下室邊線西側距離本次待建的社區(qū)活動中心、幼兒園18.019.0m。地下室

8、邊線北側距離用地紅線（緯二路邊線）8.509.00m左右，紅線以北為緯二路，現(xiàn)場調查，該側道路下無重要地下管線。2號地下室周邊環(huán)境條件：地下室邊線東側距離用地紅線（經(jīng)八路邊線）7.2m左右，紅線以東為經(jīng)八路，現(xiàn)場調查，該側道路下無重要地下管線。地下室邊線南側距離本次待建的多層建筑（無地下室）20.0m以上。地下室邊線西側距離用地紅線36.0m左右。地下室邊線北側距離1號地下室邊線40.045.0m左右。基坑周邊環(huán)境條件較簡單。四、工程地質情況4.1地形地貌場地地貌屬長江三角洲沖積平原。原為農田和少量水塘，現(xiàn)已回填，地勢較平坦，地面標高在黃海高程3.000m左右。施工前按設計要求進行場地平整清理

9、。4.2場地地基土特征根據(jù)湖州建院巖土工程勘察設計有限公司提供的湖州吳興南太湖建設投資有限公司西湖漾社區(qū)北塊巖土工程勘察報告（2011-k63)-1雜填土：黃灰色、灰褐色、雜色，稍濕，松散。主要由碎石、粘性土等組成。全場分布。碎石含量不均，約為30%，直徑10cm40cm不等。層厚1.502.00m。-2素填土：黃灰色、雜色，稍濕，松散。以粘性土為主，含植物根莖。局部缺失，不規(guī)則。層厚0.402.00m； 粉質粘土：灰色、黃灰色，濕，軟塑可塑。切面較光滑，稍有光澤，搖振反應無，含鐵質、有機質少量，干強度和韌性中等。局部分布，不規(guī)則。層頂黃海高程為1.650.50m，層厚0.601.40m；粉質

10、粘土：灰色，飽和，軟塑流塑。切面較光滑，稍有光澤，無搖振反應，含有機質及腐殖質，夾少量粉土薄層，干強度和韌性中等。全場分布，場地東南部厚度大。層頂黃海高程為1.28-0.21m，厚度變化大，層厚0.9014.10m不等，場地東南部厚度較大。 粉質粘土：灰褐色、灰黃色，濕，可塑硬可塑。切面較光滑，稍有光澤，搖振反應無，含鐵錳質，干強度和韌性中等。局部缺失，層頂黃海高程為-0.54-3.30m，層厚1.005.00m；場地西南部該層土缺失。-1粉質粘土：灰黃色，濕，可塑。切面較光滑，稍有光澤，搖振反應無，含鐵錳質，干強度和韌性中等。全場分布，層頂黃海高程為-2.73-6.53m，層厚0.804.0

11、0m；-2粉質粘土：灰黃色，濕，軟可塑。切面較光滑，稍有光澤，搖振反應無，含鐵錳質，干強度和韌性中等。全場分布，層頂黃海高程為-5.74-13.70m，層厚0.804.60m；根據(jù)勘察報告提供數(shù)據(jù)并結合當?shù)亟?jīng)驗，場地淺部各地基土主要物理力學參數(shù)如表1?；娱_挖影響范圍內地基土主要物理力學參數(shù)表 表 1 地層序號地 層名 稱土的重度固結快剪滲透系數(shù)凝聚力c內摩擦角水平kh垂直kvkn/m3kpacm/scm/s填土18.0（10.0）（15.0）粉質粘土19.518.014.04.43e-53.21e-5粉質粘土18.18.012.03.61e-52.81e-5粉質粘土19.935.016.07

12、.75e-65.31e-61粉質粘土19.519.017.0-2粉質粘土19.417.021.0注：根據(jù)勘察報告提供的地基土層物理力學參數(shù)（括號內為經(jīng)驗值），本次基坑圍護設計取固結快剪指標。從土層分布和基坑埋深計算，本工程的基坑底部位于層粉質粘土或層淤泥質粉質粘土中。4.3水文地質特征根據(jù)區(qū)域資料及本場地的勘察表明，對本次基坑工程有影響的是孔隙潛水?？紫稘撍饕x存于層粉質粘土、層淤泥質粉質粘土層，層粉質粘土、層淤泥質粘土滲透性較小，地下水貧乏?？紫稘撍饕邮艽髿饨邓娜霛B補給，以垂直蒸發(fā)排泄為主，地下徑流微弱。潛水位受季節(jié)及大氣降水控制，動態(tài)變化較大。潛水位埋深隨氣候及季節(jié)而變化，在雨季，

13、場地地下水位較高，一般年水位變幅1.02.0m左右。地下水位黃海高程在1.82.2米之間?？紤]到雨季的影響，本次設計潛水地下水位埋深取0.50m(黃海高程2.50m)。本場地地下水（土）對混凝土結構具微腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性。五、基坑支護工程設計說明據(jù)上述基坑特點、周圍環(huán)境、工程地質、水文地質條件等因素，對可能采用的幾種支護形式主要有組合排樁（鉆孔灌注樁+水泥攪拌樁）、smw工法、放坡+土釘墻等幾種方案。組合排樁（鉆孔灌注樁+水泥攪拌樁隔水帷幕）圍護方案安全性高，對基坑變形控制較為有利，造價相對較高，對于環(huán)境條件復雜、對基坑變形要求較高的深基坑工程應用較多。smw工法同組合排樁

14、（鉆孔灌注樁+水泥攪拌樁隔水帷幕）等其他基坑圍護形式相比，具有施工速度較快、適應性廣、減少地下污染等優(yōu)點，但其造價受基坑工程施工周期以及工程量多少的影響，其總造價較難控制。放坡+土釘墻技術，由于它具有材料用量少，施工速度快，安全可靠，經(jīng)濟等優(yōu)點，目前該項技術在本地區(qū)應用非常廣泛，施工經(jīng)驗也非常豐富，但由于放坡+土釘墻支護有它的局限性，基坑變形較大，對于沉降要求較高、性質較差的軟土以及有豐富地下水源的情況下不能單獨使用該支護技術，可采用放坡+土釘+木樁等復合型的土釘墻。根據(jù)基坑開挖深度、場地周邊環(huán)境條件及工程地質水文地質條件，從技術、經(jīng)濟、施工等方面進行分析對比，圍護方案具體如下：1號地下室北側

15、、東側、西側及2號地下室3#樓南側（1-1剖面段）距離道路較近，場地較局促，道路車輛超載也較大，采用組合排樁（水泥攪拌樁+鉆孔灌注樁）的圍護方式；2號地下室東側，及9#樓北側8#樓南側（3-3剖面段），采用組合排樁+坑底裙邊水泥攪拌樁加固+鋼筋砼角撐的圍護方式；2號地下室5#樓、7#樓南側（2-2剖面段）采用門架式組合排樁+坑底裙邊水泥攪拌樁加固的圍護方式；其它場地較空曠，層軟土厚度較小的邊坡段（4-4、5-5剖面段）采用放坡+土釘墻（局部坡底加固）、天然放坡的圍護方式。地下室東側的農貿市場樁基礎應與本次地下室樁基礎同步施工（避免地下圍護結構影響樁基施工），待地下室結構完成，且基坑回填后，再施

16、工周邊無地下室建筑的承臺基礎。根據(jù)以上分析，結合本地區(qū)類似工程經(jīng)驗，按“安全、經(jīng)濟、合理”的原則，本工程基坑根據(jù)基坑開挖深度、周邊環(huán)境及地質情況分成4個區(qū)段。1-1剖面段采用放坡+水泥攪拌樁擋土隔水+鉆孔灌注樁的圍護方式。上部2m按1：1.25的坡率放坡，坡底設置寬2.0m的平臺，平臺上1排直徑600800長11.50m的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁外側設置1排600450、長4.5m的單軸水泥攪拌樁擋土擋水，冠梁截面尺寸為900*600（b*h）。具體參見1-1圍護剖面圖。2-2剖面段采用放坡+門架式組合排樁+坑底裙邊水泥攪拌樁加固的圍護方式。上部2m按1：1.25的坡率放坡，坡底設置寬3m的平臺

17、，平臺兩側設置2排直徑600長12.50m的鉆孔灌注樁，內排800，外排間距1600，內排鉆孔灌注樁外側設置1排600450、長8.45m的單軸水泥攪拌樁擋土擋水，冠梁截面尺寸為900*600（b*h）。坑底裙邊設置5排600450長5.5米單軸水泥攪拌樁加固（格珊布置）。具體參見2-2圍護剖面圖。3-3剖面段采用放坡+組合排樁+坑底裙邊水泥攪拌樁加固+鋼筋砼角撐的圍護方式。上部2m按1：1.25的坡率放坡，坡底設置寬2m的平臺，平臺上設置1排直徑600900長12.5m的鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁外側設置1排600450、長8.45m的單軸水泥攪拌樁擋土擋水，冠梁截面尺寸為900*600（b*h

18、）。坑底裙邊設置5排600450長5.5米單軸水泥攪拌樁加固（格珊布置）。具體參見3-3圍護剖面圖。4-4剖面段采用放坡+土釘墻的圍護方式。上部1.45m按1：1.2的坡率放坡，坡中設置1道水平間距1.0m、傾角15、長9.0m的打入式鋼管土釘；坡底設置寬1.00m的平臺；下道坡按1：0.8的坡率放坡至坑底，設置2道水平間距1.0m、傾角15、長9.0m的打入式鋼管土釘。具體參見4-4圍護剖面圖。5-5剖面段采用天然放坡的圍護方式。上部1.45m按1：1.2的坡率放坡；坡底設置寬1.00m的平臺；下道坡按1：0.7的坡率放坡至坑底。具體參見5-5圍護剖面圖。所有放坡面層噴射80厚噴射c20細石

19、砼，噴射砼內配6.5200200雙向鋼筋網(wǎng)。第三章 施工準備工作一、技術準備1、認真研究施工圖紙，參加技術交底，熟悉合同規(guī)定要求。2、研究場地巖土特征和特點，以便在施工中對可能發(fā)生的問題做到防患于未然。3、編制、完善施工組織設計，施工組織設計要向班組認真講解。二、施工場地準備1、消除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整和圍護工作。2、搞好水電線路的布置與安裝。3、作好臨時道路和現(xiàn)場的排水設施。三、施工人員組織和安排根據(jù)土方開挖的實際狀況，成立領導小組，組長（責任人）為項目經(jīng)理，下設施工管理組、材料管理組、技術管理組、安全管理組等。具體見施工組織機構圖：項目經(jīng)理:單紅波材料管理組組長：王維曉技術管理組組長：黃

20、興標施工管理組組長：呂月龍材料員安全員測量員質量員施工員資料員施工質量和進度，現(xiàn)場設立工程技術組，由兩名工程技術人員組成，其中一名工程負責人主管全面工作，每個班組的技術管理工作由技術人員和班長共同負責，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場全面監(jiān)督和檢查，實行先交底后施工的原則。勞動力投入情況見下表：序號工程名稱人數(shù)1錨桿制作安裝班182注漿班123單頭水泥攪拌樁機操作工84鉆孔樁機操作工125噴射混凝土班126鋼筋工1207挖機駕駛員188汽車駕駛員329普工10510挖土工4011電工612木工10513電焊工814安全員4四、物資準備1、施工機械和機具要及時運到施工現(xiàn)場，提前作好機械設備安裝、調試、

21、試運轉，確保施工中正常運行，準備180kw的發(fā)電機，以防停電，影響基坑排水。2、做好鋼筋、砼等主要材料的用量計劃和貨源安排，并提前做好檢測工作。3、施工測量儀器到位。4、主要施工機械及設備配備表 序號名稱單位數(shù)量1噴射機臺62注漿機臺33砂漿攪拌機臺34高壓沖洗設備臺35電焊機臺126切割機臺67挖掘機（pc250）臺67挖掘機（pc200）臺68挖掘機（pc120）臺39挖掘機（pc60）臺39潛水泵250qj20-50/7臺6010自卸汽車輛4811塔吊（qtz60）臺1012全站儀臺613水準儀臺1214單頭水泥攪拌樁機臺415鉆孔樁機臺616散裝水泥灌臺617鋼筋切斷機臺318鋼筋調直

22、機臺316經(jīng)緯儀臺617皮尺把100五、測量放線定位1、施工測量是整個工程的重要一環(huán)，因此必須認真擬定方案，落實測量準確性的保證措施。2、用于測量定位的全站儀、水準儀及鋼尺必須檢驗自身精度，并由專業(yè)測量人員定位。3、組織有關人員認真分析圖紙，了解工程各軸線相對位置。4、復測紅線和甲方交付的各測量基準點（線）、水準點，并辦理有關簽證手續(xù)。5、根據(jù)施工現(xiàn)場已知的測量基準點（線）與擬建的建筑物之間的相對關系，通過理論計算，在施工現(xiàn)場布設施工控制主軸線，報監(jiān)理、甲方復核并簽證。6、測量誤差控制在設計允許范圍之內。六、施工現(xiàn)場平面布置為確保施工質量、安全文明、搞好文明施工，根據(jù)場地環(huán)境位置和項目特點，本

23、著科學、合理、方便的原則，對現(xiàn)場平面充分利用和布置。第四章 施工順序一、施工流程1、總體施工流程：場地平整基坑圍護施工基坑開挖土建施工基坑回填2、鉆孔灌注樁圍護施工流程：場地平整至設計高程水泥攪拌樁放樣、施工待水泥攪拌樁強度達到設計強度70%后鉆孔灌注樁放樣、施工待鉆孔灌注樁強度達到設計強度70%后土方分層放坡開挖至冠梁底以下10cm處噴射放坡面層支模澆筑冠梁待冠梁強度達到設計強度的100%土方分層開挖至坑底30cm處人工清除坑底以上30cm土方土建工程基礎施工。3、鉆孔灌注樁+鋼筋砼支承圍護施工流程：場地平整至設計高程水泥攪拌樁放樣、施工待水泥攪拌樁強度達到設計強度70%后鉆孔灌注樁放樣、施

24、工待鉆孔灌注樁強度達到設計強度70%后開挖至冠梁底、支模澆筑冠梁（支承梁）待冠梁（支撐梁）強度達到設計強度的100%大面積分層土方開挖至坑底30cm處人工清除坑底以上30cm土方土建工程基礎施工、底板傳力帶施工底板及傳力帶強度達到設計強度的100%后拆除角撐梁繼續(xù)土建工程基礎施工基坑回填。 4、放坡+土釘墻施工流程：場地平整至設計標高（水泥攪拌樁放樣、施工待水泥攪拌樁強度達到設計強度70%后）土方分層放坡開挖至第一道土釘以下0.5m處施工面層、打設第一道土釘、注漿并養(yǎng)護強度達設計強度（m15)70%以上開挖至第二道土釘以下0.5m處依次類推開挖至坑底上方30cm處土人工清除坑底以上30cm土方

25、土建工程基礎施工基坑回填。二、挖土平面布置與順序1#地下室從14、15軸間地下室位置從東西兩側同時開挖；2#地下室從9、10軸間后澆帶位置從東西兩側同時開挖三、豎向挖土順序1、1號地庫東西兩側階梯式向臨時道路退挖，分層為：東側第一層開挖從-0.60-2.00；東側第二層開挖從-2.00-3.40；東側第三層開挖從-3.40-4.80；東側第四層開挖從-4.80-5.75；剩300mm人工修土至-6.05（底板墊層底）；承臺、坑中坑由小挖機配合人工再局部開挖；西側第一層開挖從-0.60-2.00；西側第二層開挖從-2.00-3.40；西側第三層開挖從-3.40-4.80；西側第四層開挖從-4.8

26、0-5.75；剩300mm人工修土至-6.05（底板墊層底）；承臺、坑中坑由小挖機配合人工再局部開挖；2、2號地庫東西兩側階梯式向臨時道路退挖，分層為：東側第一層開挖從-0.60-2.00；東側第二層開挖從-2.00-3.40；東側第三層開挖從-3.40-4.80；東側第四層開挖從-4.80-5.75；剩300mm人工修土至-6.05（底板墊層底）；承臺、坑中坑由小挖機配合人工再局部開挖；西側第一層開挖從-0.60-2.00；西側第二層開挖從-2.00-3.40；西側第三層開挖從-3.40-4.80；西側第四層開挖從-4.80-5.75；剩300mm人工修土至-6.05（底板墊層底）；承臺、坑

27、中坑由小挖機配合人工再局部開挖；（開挖平面圖、立面圖見附圖）四、出土方量及車輛、勞動力安排1、大開挖階段（-0.60-5.75）：。根據(jù)進度安排，項目部安排48輛自卸車可以滿足大開挖階段運輸要求。勞動力配備120160人左右即可。2、零星開挖階段（承臺，地梁，坑中坑）： 承臺，地梁，坑中坑部份土方由pc60、pc120配合人工挖掘，磚胎模及混凝土墊層同步施工，車輛減至2030輛左右。第五章 主要分項工程施工工藝一、水泥攪拌樁（一）、水泥攪拌樁施工工藝a、施工準備工作：施工現(xiàn)場配置散裝水泥桶6只，挖掘并用磚塊砌筑出成漿池。根據(jù)圖紙放出樁位及樁位探孔清理障礙物工作，并同監(jiān)理復核合格方可進行打樁。水

28、泥安定性的檢測。b、施工工藝及方法：樁機就位，鉆頭對準樁位；根據(jù)圖紙下沉至樁底；第一遍噴漿、攪拌提升至樁頂；重復攪拌下沉至樁底；第二遍噴漿、攪拌提升至樁頂；關閉攪拌，機械移位。施工工藝流程圖：（二）、水泥攪拌樁施工、構造及質量要求水泥攪拌樁采用單頭攪拌機濕法施工，直徑為600樁間距為450mm（搭接厚度150）。a、材料水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5，水泥摻入比定為15%（270kg/m3)，水泥土抗壓強度不小于0.8mpa（28天齡期）。b、施工及構造要求在正式打樁前必須進行成樁可行性試驗與試打樁，以便確定較適宜的施工工藝。控制水泥土攪拌樁水泥摻量，保證水泥土樁的單軸抗壓強度不

29、低于0.80mpa；施工過程中應嚴格控制攪拌樁軸線、樁身標高，保證水泥攪拌樁樁徑、垂直度和搭接度。水泥應有出廠合格證和質保單，散裝水泥應做安定性試驗，合格后方能使用。制漿用水應使用自來水，如使用其他水源時必須經(jīng)化驗合格后才能使用。攪拌樁成樁采用四攪二噴工藝，攪拌時勻速均勻，攪拌提升速度(不噴漿時）不大于0.8m/min，噴漿攪拌時攪拌頭的提升速度不應超0.5m/min。深層攪拌樁水泥土墻的樁位偏差不應大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。施工第一批樁（不少于3 根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、樁長以及垂直度控制方法，以便確定

30、水泥攪拌樁的正常施工控制標準。水泥土攪拌樁應采取切割搭接法施工，樁與樁的搭接時間不宜大于12h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量。應作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設計單位確認后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術措施，確保攪拌樁的施工質量。攪拌機保持勻速下沉與勻速提升，攪拌提升時不應使孔內產(chǎn)生負壓造成周邊地基沉降。因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁再用。施工時應保證前后臺密切配合，禁止斷漿。如因故停漿，應在恢復壓漿前將攪拌機下沉0.5m 后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。水泥攪拌樁停漿面高度大于設計標高0.5m。c、質量：施工質量控制應貫穿全過程，全過

31、程監(jiān)理施工。水泥土試塊宜現(xiàn)場取樣制作，進行無側限抗壓強度試驗，要求28天齡期的抗壓強度不小于0.80mpa。取樣位置與數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求確定。二、鉆孔灌注樁（一）鉆孔灌注樁施工工藝流程平整場地定位放線泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺鉆機就位鉆進成孔清孔并檢查成孔質量下放鋼筋籠下導管第二次清孔灌注水下混凝土拔出護筒檢查質量（二）鉆孔灌注樁施工方法1、放樣定位 依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點測放樁位，在測定的樁位中心處打入木樁作為標志。 2、泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經(jīng)

32、過循環(huán)凈化的泥漿，應根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。3、護筒施工鉆孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。護筒采用5mm鋼板卷制護筒制作，其內徑應比鉆孔大約20cm，高度2m?？卓谧o筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點為圓心，人工開挖一個比護筒直徑大100

33、200mm圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑內，護筒外周邊采用粘土回填并夯實。護筒埋置時，護筒頂高出地面20-30cm，以防施工時孔內泥漿外溢產(chǎn)生污染。4、鉆孔機的安裝與定位安裝鉆孔機的基礎如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位

34、置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱于鉆機軸線上拉上纜風繩。5、鉆孔鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣(沖擊式用)，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時，附近土層因受到震動而影響鄰孔的穩(wěn)固。所以鉆好的孔應及時清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應實事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機的移動距離不要過遠和相互干擾。鉆進技術要求：樁機就位必須穩(wěn)固、周正、水平。確?！盎喤c鉆盤中心孔

35、、護筒的中心”三點成一線。鉆具下放前，應做好檢查工作，鉆進過程中，應注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進。在鉆孔過程中經(jīng)常復檢，當鉆至軟硬層變異處時，緩鉆進，并采取鉆完一段再復掃一遍的方法。6、清孔施工第一次清孔：鉆孔達到設計孔深后，停止進尺，采用3pn泥漿泵，全泵量往孔內注入優(yōu)質正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標準：a、能準確測量出孔深，孔內泥漿中無泥塊懸浮。b、清孔時間30分鐘。二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設計規(guī)范規(guī)定允許范圍之內，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進行二次清孔。本工程全部選擇氣舉排渣法。a、方法選擇：清除孔

36、底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚排出孔底的沉渣。壓縮空氣從風管進入混合器，在排渣管內形成一種密度小于管外泥漿的液氣混合物，在內外液體壓力差和壓縮空氣動量的聯(lián)合作用下沿著排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距離為0.30.4m。氣舉排渣效率與淹沒比a=h1(h+h1)、風壓、風量和空氣提升器型式有關。淹沒比大，風壓高，風量大，則效率高；風管安裝的型式并列式優(yōu)于同心式。混合器淹沒深度一般不得超過空壓機的額定風壓。清除孔底沉渣的工作，應當在澆筑混凝土前進行孔底淤積的清理，必要時補充清孔。b、質量檢測：孔內泥漿重度：1.151.20g/cm3；粘

37、度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度150mm。二次清孔后在30分鐘內灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，如超出設計規(guī)范允許值，則應再次清孔。(6)灌注水下混凝土清完孔之后，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。（三）鉆孔灌注樁材料、施工、構造及質量要求a、材料混凝土：除注明外，混凝土設計強度等級為c30。鋼筋： hpb300， hrb400。主筋混凝土保護層厚度：鉆孔灌注樁為50mm，冠梁為35mm。焊條：hpb300采用e43xx型；hrb400采用e50xx型。b、施工及構造要求本工程圍

38、護樁采用了鉆孔灌注樁，其混凝土設計強度等級為c30。混凝土應連續(xù)灌注，每根樁的澆筑時間不得于大混凝土的初凝時間，混凝土澆筑應適當大于樁頂設計標高（超灌高度0.50m），鑿除泛漿后的樁頂混凝土強度必須滿足設計要求。泥漿：槽內泥漿液面應保持高于地下水位0.5m以上，泥漿的比重配置應保持孔壁穩(wěn)定。清孔:清孔應分二次進行,第一次清孔在成孔完畢后立即進行,第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。鉆孔灌注樁施工時應保證樁徑偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，樁位軸線和垂直軸線方向偏差均不宜超過50mm。鉆孔灌注樁作為支護樁，樁底沉渣不宜超過150mm。鉆孔灌注樁鋼筋保護層厚50mm，

39、充盈系數(shù)1.1。鉆孔灌注樁宜采取隔樁施工，并應在灌注砼24h后進行鄰樁成孔施工。冠梁施工前，應將支護樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應不小于500mm。鋼筋籠的制作：鋼筋籠制作長度應視成籠的制作整體剛度，來料鋼筋長度及起重設備的有效高度因素合理確定。鋼筋籠制作前，應將主鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢，銹蝕等，鋼筋下料時應準確控制下料長度。鋼筋籠的外形尺寸應符合設計要求，鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為20mm。加強箍與主筋的連接應采用點焊連接：螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。成形的鋼筋籠應平臥堆放在干凈平整的地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。為保證鋼筋的混凝土保護層厚度

40、，在鋼筋籠的四周應焊接定位墊塊，沿鋼筋籠水平方向對稱放置共四塊，墊塊縱向間距為4m。鋼筋籠在起吊，運輸和安裝中應采取措施防止變形，起吊吊點宜設在加強箍部位，鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，其允許偏差100mm。c、質量鉆孔灌注樁應滿足樁身質量及鋼筋籠焊接質量要求，不得有斷樁，混凝土離析，夾泥現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋籠應經(jīng)中間驗收合格后方可安裝。圍護體鉆孔灌注樁樁體完整性采用低應變檢測，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%。三、 鋼砼冠梁、角撐梁本工程冠梁截面：900x600；角撐梁截面800x600（一）施工順序土方開挖至冠梁面定位挖出冠梁位置鑿樁修整梁底澆墊層安裝模板鋼筋綁扎隱蔽驗收澆砼。（二）施工工藝1、先用

41、挖掘機將整個場地的土方挖至冠梁面后，用鋼尺對冠梁進行定位并用石灰放出土方開挖的具體位置，冠梁內余土采用人工開挖修整。2、開挖采用機械與人工相結合的方法進行。開挖時，將冠梁放寬300。3、土方開挖的深度應考慮梁底150的細石砼墊層。4、冠梁外側排水溝的設置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。5 、冠梁施工前，應將支護樁樁頂浮漿鑿除清潔干凈，樁頂以上出露的鋼筋長度應達到設計要求。6、待砼墊層強度達到1.2mpa后，在墊層上安裝模板。7、鋼筋綁扎前，要清理基層和模板內的垃圾，并檢查模板是否牢固，確保具有足夠的強度。8、鋼筋保護層必須用墊塊控制，保護層厚度必須符合設計規(guī)定或施工規(guī)范要求。9、冠梁的鋼筋綁扎采用先預制

42、綁扎，后安裝的方法進行。10、鋼筋安裝完畢后應請監(jiān)理方進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行砼澆筑。（三）施工施工、構造要求鋼砼構件（冠梁、角撐梁）采用c30混凝土澆筑，主筋凈保護層厚度35mm。鋼砼構件采用支模澆筑，支撐地摸須嚴格平整、可靠，按中心受壓構件要求控制縱向軸線偏差，并防止在澆搗時產(chǎn)生變形；應以3050m長度分段澆筑，以減少混凝土的收縮，根據(jù)需要采用微膨脹劑。鋼砼構件主筋搭接宜采用焊接，焊接長度：雙面焊5d，單面焊10d；當采用搭接時的搭接長度：受拉鋼筋42d，受壓鋼筋25d；同一截面鋼筋接頭數(shù)量：受拉鋼筋少于鋼筋總數(shù)的25%，受壓鋼筋少于50%；同時負彎矩鋼筋的搭接點應遠離支座

43、、正彎矩鋼筋的搭接遠離跨中。鋼砼構件達到設計強度的100%以后方可開始（或繼續(xù)）挖土。四、面層施工面層施工流程為：開挖工作面，修整邊坡噴射厚2030mm混凝土設置土釘鋪設、固定鋼筋網(wǎng)噴射混凝土至設計厚度。坡面采用層c20細石噴射砼護坡。面層水泥采用標號不低于32.5mpa的硅酸鹽水泥，砂料采用粒徑不大于2.5mm的中細紗，石料采用粒徑小于10mm的碎石?；炷僚浜媳炔捎盟啵荷傲希菏?1：2：2，水灰比控制在0.40.45之間，施工時應增配25%的速凝劑，要求24h強度等級達5mpa。掛網(wǎng)、固定鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)為6.5200200，現(xiàn)場編制，混凝土面層自下而上分段進行噴射，目的是為了防止混凝土

44、因自重而產(chǎn)生裂紋與脫落，合理地劃分噴射區(qū)段，噴頭與噴面的距離宜控制在0.81.2m，宜緩慢均勻移動，保證混凝土噴射均勻和密實。噴射混凝土平均厚度不應低于設計值，并且混凝土必須覆蓋鋼筋網(wǎng)。墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100m2面積一組,每組不應少于3點。五、 48*3.0鋼管土釘施工（一）施工工藝根據(jù)土釘墻的施工原理為逐層開挖，支護緊跟，循環(huán)作業(yè)，全程監(jiān)控。即分層開挖，分層支護；本工程分四層開挖，四層支護。施工工藝順序：場地平整至設計標高水泥攪拌樁放樣、施工待水泥攪拌樁強度達到設計強度70%后土方分層放坡開挖至第一道土釘以下0.5m處施工面層、打設第一道土釘、注漿并養(yǎng)護強度達設計

45、強度（m15)70%以上開挖至第二道土釘以下0.5m處依次類推開挖至坑底上方30cm處土人工清除坑底以上30cm土方土建工程基礎施工。基坑開挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分段分層進行。在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差宜為20mm，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。 （二）施工及構造要求土釘錨管采用483.0鋼管，并采用25252.5l50角鋼倒刺護孔，錨管端部采用895.0 l160鋼管擴大頭，注漿在鋼管內進行，單位長度注漿量不少于0.0075m/m(孔徑按90mm考慮），充盈系數(shù)不小于1.2。土釘鋼管采用打入式施工，土釘穿越土層及水泥攪拌樁有困難時，可采用引孔

46、措施。錨管孔距允許偏100mm，孔深允許偏差50mm，孔徑允許偏差5mm，錨孔傾角允許偏差1.0。錨固體注漿采用水泥漿或水泥砂漿，強度等級不小于m15，用42.5普通硅酸鹽水泥拌制，水灰比宜為0.5，采用低壓注漿，注漿壓力宜為0.40.6mpa，施工時水泥漿應攪拌均勻，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完；施工時應盡量減少對基坑壁地基土的擾動。土釘墻采用80mm厚c20細石噴射砼護坡，噴射砼內配置6.5200200雙向鋼筋網(wǎng)片，錨頭采用212圓鋼（通長）加強連接鋼筋將同一排土釘相連接，錨頭采用220l100鋼筋作鎖筋，鎖筋和錨管及鋼筋網(wǎng)片應牢固焊接。噴射砼設計強度等級為c20，砼配比宜按實驗確定，也

47、可按以下配比：水泥:石子:砂（重量比）=1:2:2，施工時應增配25%的速凝劑，要求24h強度等級達5mpa。土釘抗拔試驗：施工過程中應進行土釘抗拔試驗，試驗土釘為非工程土釘，同組試驗釘總數(shù)不得少于1%且不少于3根，養(yǎng)護時間不得小 于15天土釘抗拔承載力設計值：td4-1為50.0kn、td4-2為54.0kn，td4-3為87.0kn。六、土方開挖施工一、土方開挖基本要求：1、基坑挖土施工必須遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖，嚴禁超挖”的原則。2、基坑挖土應保證基坑土體不長期暴露，確?；臃€(wěn)定。3、挖土以機械為主，人工為輔?？拥讟烁咭陨?0cm土體必須用人工修土，分倉鋪設墊層，并必須在24

48、小時內完成，尤其是雨天必須做到。無墊層坑底暴露面積不大于200平方米。4、土方開挖應分層分塊分段對稱并按照施工工況進行，嚴禁超深超長開挖，分段開挖段長度不宜大于20m。每層開挖不超過1.5m，相鄰土相對高差不大于1.5m，以保證工程樁的安全。土方開挖必須服從施工作業(yè)進度及安排計劃進行；用機械開挖時，挖土深度嚴禁超過設計標高，不得損壞工程樁及圍護結構，避免擾動開挖面以下的坑內土體。5、坑內土體開挖時不得留陡坡，以免基坑內土體滑移而引起工程樁偏位。6、基坑內挖出的土方及時外運，基坑四周卸土范圍內不得堆載，否則會使支護結構變形過大，危及基坑安全。運土車行車距離基坑開挖上緣線距離至少10m。7、如基坑

49、變形量過大等異常現(xiàn)象時應立即暫停作業(yè)，及時通知我公司及各相關單位，必要時應立即進行暫時性土方回填，待處理妥善后方可繼續(xù)施工。8、分層分段開挖順序詳見土方開挖圖。二、挖土易發(fā)生的問題及應對方法1、基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。2、基土保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出300mm土層不挖，待做基礎時再挖。3、施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。4、施工機械下沉：施工時必須

50、了解土質和地下水位情況。挖土機一般需要在地下水位1m以上挖土，以防機械自重下沉。每天收工時挖掘機必須駕離基坑停在安全區(qū)域。5、開挖尺寸不足，邊坡邊陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。6、出現(xiàn)局部漏水時，應馬上注漿（宜采用快速凝固的漿液，如摻入水玻璃等材料方法）堵漏。7、開挖至某一層面時，若發(fā)現(xiàn)土體位移過大，應先將基坑回填，并及時查明原因，采取補救措施。8、若坑內土體隆起，應在坑內利用重物壓制隆起的土體的同時，對坑外的土體加固或對坑外的土體卸載。9、基底原狀土的保護：嚴禁超挖土。對接近基底深度的土層開挖

51、，由專門技術人員控制挖掘深度，機械開挖至基底標高以上300mm，剩余土體進行人工修挖，下翻地梁承臺修挖由人工完成，進行流水施工。七、其它施工要求本工程施工過程中，坡頂超載不超過20kn/。 鉆孔灌注樁與承臺之間的凈距離500700mm（與外墻的凈距離不小于1000mm）。坡頂及放坡平臺四周設置寬直徑300mm的半幅pvc波紋管排水溝；集水井采用240普通磚砌筑而成，10mm厚砂漿抹面。放坡坡面泄水孔采用直徑50mm的pvc管，并設置反濾層。圍護鉆孔樁應延伸至放坡剖面段的坡頂處，不同剖面交接處按實際情況放坡漸變過渡。鉆孔灌注樁圍護段坑底傳力帶同底板厚、強度同底板，通長澆筑。底板墊層澆筑應至圍護體

52、邊，并起一定的支撐作用第六章 其他施工技術要點一、定位樁控制點設置及保護1、認真復核業(yè)主及監(jiān)理交接的軸線，標高控制點，并做好復核記錄報送監(jiān)理工程師簽字蓋章。2、根據(jù)工程實際需要分別引出多條縱、橫控制軸線，軸線控制點引至基坑外不易動處。3、控制點布置完畢后，采用c20砼包裹，四周砌筑240磚砌體保護，表面蓋蓋板。二、出土口位置及加固設置本工程共設4個出土口。出土口做法：車道寬度7米左右，出土口臨時邊坡坡度不大于1:8.0，上鋪300厚碎石墊層及鋼板加固處理。詳見出土口示意圖三、基坑內挖土道路及加固 1、設置一條臨時道路，用塘渣鋪筑寬7m道路。 2、基坑開挖為“中心島”形式：即出土臨時道路作為中心

53、島，挖機由周邊開始向道路退挖，最后挖出“中心島”，具體出土路線見附圖。四、地梁、承臺、坑中坑挖土 1、基礎承臺、地梁、坑中坑挖土采用機械配合人工開挖方式，首先由測量人員定出承臺、地梁挖土灰線，由pc60、pc120小挖機進行開挖，開挖過程測量人員進行測量指揮，開挖至基底標高以上300mm，剩余土體進行人工修挖。 2、修土完成后立即進行墊層澆搗，砌磚胎模。五、工程樁、圍護樁保護1、根據(jù)樁頂原始標高記錄，對各超高樁位進行標注。引起挖土人員的注意，運土道路應回避超高樁。把高出設計標高2m以上的樁分2次截樁，減少挖土中由于土體位移時因樁身阻力而引起工程樁偏位或斷裂。2、分段分層開挖時，測量人員應事先放

54、出承臺邊線，然后再人工進行探樁，最后標注出樁位具體位置。待承臺樁全部探明后，挖機在離樁30左右距離開挖，開挖過程需有專業(yè)人員全程旁站指揮開挖。3、禁止挖機鏟頭碰撞超高工程樁，應先挖近機側土方，再挖另三方的土方。4、控制在土方開挖后24h內，快砌、快澆基底墊層，以穩(wěn)定圍護基底。5、為保護圍護樁墻，避免產(chǎn)生過大的位移變形，可采用分塊跳挖的方法，間距可控制在lom以內，挖完土方立即澆搗混凝土墊層。六、車輛沖洗池及沉淀池設置 1、為做好文明施工，在進出口大門處設置沖洗池，出工地車輛必須經(jīng)過沖洗干凈后才能通，保證城市道路衛(wèi)生。 2、在沖洗池旁設置沉淀池，現(xiàn)場降、排水統(tǒng)一經(jīng)過沉淀池雜物沉淀后再排入市政管網(wǎng)。 3、沖洗時也可利用沉淀池內水源，兩者結合使用即節(jié)約用水又能保護環(huán)境。七、人工修土與土體暴露時間控制凡基坑邊坡、坑底、承臺、基礎梁、坑中坑挖土時，在距離設計標高（或設計尺寸）300mm時，均改用人工修土；坑壁、坑