保障用房工程地下室水下成孔灌注樁專項施工方案重點(diǎn)

1、編制依據(jù)1該工程的巖土工程勘察報告及部分相關(guān)的設(shè)計圖紙。2. 國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94及相關(guān)規(guī)范。3. 廣西地區(qū)鉆孔灌注樁施工經(jīng)驗。二、工程概況1. 工程概況本工程為南寧市消防戰(zhàn)勤保障用房工程，該工程位于南寧市亭洪路 64號江南消防支隊生活區(qū)內(nèi)，工程為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，層數(shù)為地下一層，地上一十八層，建筑高度54.25m,建筑面積10405.05平方米。樁基基礎(chǔ)采用水下鉆孔灌注砼樁,擴(kuò)底要求見基礎(chǔ)設(shè)計說明。樁徑D為800mm,工程樁總樁數(shù)為137根，樁端持力層為中風(fēng)化泥巖層 工程樁基礎(chǔ)樁身砼設(shè)計強(qiáng)度為 C 30,鋼筋保護(hù)層50mm,鉆孔深度及相關(guān)參數(shù)如F表。樁類型樁

2、徑（mm）承臺或筏板以下入圓礫深度（M）樁數(shù)（根）單樁承載力特征值（KN ）A800樁全端面進(jìn)入中風(fēng)化泥巖1.5m1362600B800樁全端面進(jìn)入中風(fēng)化泥巖1.5m128002. 工程特點(diǎn)該工程項目位于亭洪路江南消防支隊生活區(qū)內(nèi)，周邊基本為已建住宅，其施工場地 比較狹窄，所以施工過程中必須注意切實重點(diǎn)做好泥漿、廢水排放及廢渣的清運(yùn)，以 減小堆渣土對施工場地產(chǎn)生影響，做好周邊原有居民的協(xié)調(diào)配合工作，以便能保證連 續(xù)施工，確保工程進(jìn)度。3. 工程地質(zhì)（1）、區(qū)域自然地理及氣候條件概況南寧地處低緯度地區(qū)，屬亞熱帶季風(fēng)氣候環(huán)境。年平均氣溫21.6C，最冷月平均氣溫129C，年平均降雨量1283.2m

3、m,年平均蒸發(fā)量為944.5 mm?？菟竟?jié)邕江河 水水位為58.0070.50m之間，豐水季節(jié)邕江河水水位一般為 67.0070.50m之間。（2）、場地交通地理位置及地形地貌 場地位于南寧市江南消防支隊生活區(qū)內(nèi)，場地地形較為平整，地面標(biāo)高為95.05-96.10m,屬南寧盆地邕江南岸W級階地。（3）、地層分布及其工程特性a經(jīng)鉆探查明，場地上覆為雜填土（ Qml）及第四系更新統(tǒng)（Q3al）河流沖積形 成的粘土、粉質(zhì)粘土、圓礫等，下伏基巖為上第三系（N）北湖組湖相沉積的泥巖和泥質(zhì)粉砂巖等。自上而下，各土層依次為：b、 人工雜填土：雜色，（黃灰色、灰色、褐黃色、黃色等），由粘性土、碎磚、碎石和腐

4、爛植物根系等混雜組成，土質(zhì)很不均勻。濕，松散狀態(tài)。整個場地均有分布，層厚 3.3016.40米。c、粘土：磚紅色黃褐色，花斑狀，含氧化鐵及氧化錳，裂隙發(fā)育，光澤反應(yīng) 中等，干強(qiáng)度高，韌性中等，具粉質(zhì)粘土夾層， 稍濕濕，可塑硬塑狀態(tài)。 層厚 0.30 3.20米。d、圓礫：黃色褐黃色，礫石主要由石英巖、硅質(zhì)巖、砂巖等組成，一般粒徑 為520mm，最大為50mm充填粘性土及中粗砂，礫石為圓形次圓形，磨圓性好， 飽和，中密密實狀態(tài)。層厚 4.209.00米。e、泥巖：深灰灰色，粘土質(zhì)泥巖和粉土質(zhì)泥巖呈互層狀，稍濕，堅硬狀態(tài)， 低壓縮性，屬強(qiáng)風(fēng)化泥巖，層厚 6.407.90米。f、泥巖：灰色深灰色，由

5、粘土質(zhì)泥巖和砂質(zhì)泥巖組成，切面光滑，具光澤反 應(yīng)，韌性高，干強(qiáng)度高，稍濕，堅硬。呈層狀或塊狀，局部有鈣化膠結(jié)層，硬度高， 敲擊不易碎裂。屬中風(fēng)化泥巖，未鉆穿該層，最大鉆探深度 15.40米。4. 水文地質(zhì)條件：據(jù)鉆探揭露，在勘察深度范圍內(nèi)，場地內(nèi)地下水有一層，即地下孔隙潛水。（1）、孔隙潛水主要存在于第四系下部圓礫層中，地下水的補(bǔ)給來源為相鄰場地同一含水層的滲透補(bǔ)給，含水層厚度較大，但水量較小，勘察期間測得鉆孔孔隙潛水水位穩(wěn)定埋深9.4010.90米，標(biāo)高約為83.7086.05米。根據(jù)經(jīng)驗，雖然孔隙潛水水位隨季節(jié)變化， 但地下水位變化幅度很小。三、施工部署1. 工程目標(biāo)樁基工程一次交驗合格，

6、安全生產(chǎn)事故為零，爭創(chuàng)安全文明施工工地，樁基工期為 45 日歷天 （根據(jù)本工程施工工藝特點(diǎn)，特別是圓礫層厚及其上覆土薄，本工程施工 時間考慮時間為 24 小時連續(xù)施工 ）。工期確定為場地完全符合要求交付及圖紙會審?fù)?成起至最后合同約定工程內(nèi)容全部完成。2. 周密計劃，精心組織項目機(jī)構(gòu)和施工力量由于其工程特點(diǎn)，為確保樁基施工能夠優(yōu)質(zhì)、高效順利完成，該工程列為項目管 理部的重點(diǎn)施工項目，由項目管理部領(lǐng)導(dǎo)直接抓，周密計劃，精心組織強(qiáng)有力的專業(yè) 工程技術(shù)施工人員組成施工項目組，明確崗位目標(biāo)制，周密、精心編制施工技術(shù)方案， 項目組設(shè)有專職的質(zhì)量、材料、安全、技術(shù)等工程人員，配置充足的熟練操作作業(yè)人 員，

7、確保樁基工程施工任務(wù)的完成。 （項目部機(jī)構(gòu)和勞動力安排見附圖一） 。 機(jī)械合理選擇（1 ）針對清挖土方工程中場地地質(zhì)復(fù)雜，施工場地狹窄，邊坡土體不穩(wěn)定，工期短的 特點(diǎn)，我公司選用專用的大口徑鉆孔樁設(shè)備， 包括 4臺泵吸式反循環(huán)鉆孔機(jī)組鉆 樁，每個機(jī)組包括一臺KT1500型工程鉆機(jī)、一臺6BS砂石泵、一臺3PNL泥漿 泵。反循環(huán)鉆孔工藝具有成樁快，質(zhì)量好，孔底沉渣少，能準(zhǔn)確鑒定孔底巖性， 產(chǎn)生廢泥漿量小的特點(diǎn)。另根據(jù)地質(zhì)實際情況，施工時適當(dāng)采用正、反循環(huán)鉆孔 施工。（2）樁身采用砼采用泵送商品砼， 為確保砼的灌注速度和施工速度， 現(xiàn)場安排固定的 商品砼輸送泵，以達(dá)到機(jī)械化生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高效的目的。（

8、3）現(xiàn)場為了配合鉆孔樁機(jī)的移動就位和吊放鋼筋籠加快施工速度， 樁基施工作業(yè)范圍內(nèi)配置一臺塔吊（NTP4513）,配合垂直運(yùn)輸使用和平移樁機(jī)所用（塔吊臂長 15000.81.22.03.01.21.51.01.2在水下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)實際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁 身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn) 斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢流出，便于導(dǎo)管起升和 減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)管的 長度或6m。2.6.8. 灌至樁頂，嚴(yán)格控制超灌量，本工程砼超灌高度50cm。在最后一次拔管時要緩慢提拔，

9、防止上部泥漿擠入樁中。2.6.9. 當(dāng)混凝土面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠受混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間應(yīng)盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時，流動性過?。划?dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注進(jìn)度；當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外 的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加 水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。五、質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量保證體系1.1. 質(zhì)量保證體

10、系按IS09001標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，由項目經(jīng)理和主任工程師、專職質(zhì)檢 員、專業(yè)施工隊組組成三級管理系統(tǒng)，接受業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站的質(zhì)量監(jiān)督。 班組和項目組按照樁基施工過程工藝標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)復(fù)核方法，認(rèn)真控制成樁各 工序的質(zhì)量，做好每根樁的成樁檢驗的確認(rèn)工作，并填寫好施工記錄，自評 質(zhì)量等級。然后由質(zhì)量檢查員根據(jù)施工技術(shù)資料和現(xiàn)場抽檢核定質(zhì)量等級。 再交業(yè)主、監(jiān)理審查監(jiān)督，未檢驗合格的不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。1.2.人、機(jī)、料、法、環(huán)要素的質(zhì)量保證法：按工藝標(biāo)準(zhǔn)環(huán)：文明施工人員：持證上崗機(jī)具：檢測合格使用材料：原材料檢測2. 工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)2.1.鋼筋籠保證項目2.1.1 .鋼筋下料規(guī)格、尺寸正確。鋼筋的

11、品種質(zhì)量、焊條牌號、性能必須符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。a. 用導(dǎo)管法澆灌水下混凝土的鋼筋籠直徑應(yīng)比導(dǎo)管法蘭的外徑每邊大100mm以上，鋼筋籠直徑還要符合砼的保護(hù)層設(shè)計要求。b. 鋼筋型順直，焊接牢靠。c. 鋼筋籠標(biāo)高的定位吊筋規(guī)格、尺寸正確。d. 分段駁接時，接駁焊縫及接頭符合規(guī)范要求。電弧焊接頭外觀檢查符合下列要求：焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。紋 邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過下表所規(guī)定的 數(shù)量，外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗收。同接頭型式、同鋼筋級別的接頭每300個為一批，每批切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗。e. 鋼筋籠允許偏

12、差項目鋼筋搭接接頭尺寸偏差及缺陷允許值項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線負(fù)位置偏差（mm0.5d2接頭彎折（）4度用刻直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移（mm）0.1d且不大于3mm4焊縫厚度（mm+ 0.05d0用卡尺和尺5焊縫厚度（mm+ 0.01d0尺量6焊縫長度（mm0.5d尺量7橫向咬邊深度（mm0.5d目測8在長2d的焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量2個尺量、目測面積6mm檢驗方法：目測或量測f. 鉆孔樁保證項目灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計要求，摩擦樁的沉碴厚度不得大于300mm摩擦端承樁不得大于100mm端承樁不得大于50mm實際澆

13、注混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。 成孔灌注樁任何一段平均直徑與設(shè)計直 徑之比嚴(yán)禁小于1。灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3. 質(zhì)量保證措施堅持落實各級人員崗位責(zé)任，嚴(yán)格檢查控制成孔及清底、鋼筋制作及安放、砼制 作及灌注砼三道質(zhì)量關(guān)，具體措施如下：3.1. 嚴(yán)格技術(shù)管理、確保工程質(zhì)量組織項目管理部有關(guān)人員學(xué)習(xí)好有關(guān)該工程的圖紙和規(guī)范（JGJ94-94）要點(diǎn)，精心編制施工、進(jìn)行技術(shù)交底、嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工、操作技術(shù)符合公司操作規(guī)程。3.2. 建立健全的崗位質(zhì)量責(zé)任制項目管理部經(jīng)理是質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員和樁機(jī)作業(yè)機(jī)長是質(zhì) 量直接負(fù)責(zé)人，項目組設(shè)專職質(zhì)檢

14、員，使各施工操作人員明確質(zhì)量責(zé)任制，做到層層 把關(guān)，人人負(fù)責(zé)。3.3. 建立檢查、交班制度加強(qiáng)檢查工作，做好材料進(jìn)場，做好資料、外觀檢查，檢查必須具有記錄，鉆樁 過程有檢查記錄并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查工作。上、下兩班交接必須有文字上的交接，施工 中的記錄情況必須詳細(xì)、數(shù)量化、真實性，不能寫回憶錄。3.4. 對護(hù)筒的垂直度、直徑、樁位，應(yīng)隨時檢查，及時糾正，作好樁位預(yù)檢記錄。3.5. 無套管鉆孔施工的關(guān)鍵是管理泥漿，保持孔壁不塌陷。在鉆孔中，孔內(nèi)泥漿一面 循環(huán)，一面對孔壁形成一層泥漿膜。泥漿比重控制標(biāo)準(zhǔn)：粘土層中清水鉆進(jìn)，比重1.021.04，在砂礫層比重1.051.08，在易坍孔土層時比重提高至 1.

15、11.4 鉆進(jìn)過程中密切監(jiān)視孔內(nèi)是否漏水、跑漿，水位下降及時補(bǔ)充一定比重的泥漿。 在松散砂礫和嚴(yán)重流砂中鉆進(jìn)時，可及時調(diào)整泥漿深度比重和膠粘度。地下水位 變化大時，應(yīng)采取加高護(hù)筒，增大水頭等措施。3.6. 鉆孔就位必須平整穩(wěn)固，反復(fù)檢查校正，鉆桿主桿、卷揚(yáng)滑輪和護(hù)筒中心三者應(yīng) 在同軸線上，確保鉆孔過程中不產(chǎn)生傾斜、移動，經(jīng)專人檢查樁位和垂直度偏差 后方可開鉆。精心施工，不同地質(zhì)條件，采用合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，認(rèn)真檢查鉆 具、鋼絲繩磨損情況，保證成孔的穩(wěn)定性和垂直度。防止偏孔、斷鉆、坍孔等質(zhì) 量事故。3.7. 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性和剛性，適時調(diào)整泥漿的粘度和比重。3.8. 鋼籠制作保證上下順直

16、，焊接牢固。下籠前必須進(jìn)行隱蔽檢查，保證外形尺寸、 主筋位置、數(shù)量與設(shè)計符合。鋼籠吊裝就位，保證起吊剛度，不得碰撞孔壁，采 取具體措施使用鐵絲和壓管牢固定位。3.9. 鋼筋籠加工工程所有鋼筋表面銹必須符合規(guī)范要求，鋼筋主筋要拉直，不能彎曲。鋼筋籠主筋與箍筋焊接時，焊接電流不能過大，以防焊接時造成鋼筋籠主筋燒傷，影響鋼筋強(qiáng)度。安放鋼筋籠時，必須用專用的吊放鋼筋籠工具，以防鋼筋籠變形，同時上、下兩節(jié)鋼筋籠對接時，應(yīng)該確保鋼筋籠的整體垂直，以確保順利安放鋼筋籠。鋼筋籠每隔3m加焊一只匚字形鋼筋（高度為7cm,長度為15cm）,以確保鋼筋籠 的保護(hù)層。3.10. 灌注混凝土工程嚴(yán)格控制砼的水灰比，每根

17、樁灌注砼的坍落度抽查測檢應(yīng)不少于2次，具體按配合比上明確要求的控制，如不滿足，采取措施適當(dāng)調(diào)整以確保樁基的質(zhì)量；嚴(yán)格 按配合比要求進(jìn)行下料，在確保砼施工前后臺各有一個施工管理人員在場指揮。下放導(dǎo)管時，注意檢查導(dǎo)管焊縫不能有開裂，導(dǎo)管法蘭面保證平整，膠墊不能有 損傷，以確保灌注砼時導(dǎo)管不能進(jìn)水。灌注首批砼時，導(dǎo)管應(yīng)提管離孔底 3050cm，以確保止水閥能順利流出，防止由于提管不夠高，止水閥撐爆導(dǎo)管，導(dǎo)至導(dǎo)管進(jìn)水。灌注砼時，導(dǎo)管埋管深度控制在 26m。及時報審監(jiān)理見證，做試塊及其養(yǎng)護(hù)。3.11. 混凝土導(dǎo)管要求上下調(diào)直不變形、 不漏水。水下灌注混凝土掌握節(jié)奏，連續(xù)灌注, 導(dǎo)管埋入砼深度23m為宜任

18、何時候不少于1米，也不超過6米，防止樁身夾泥 和堵塞導(dǎo)管。每次拆卸導(dǎo)管前測繩實測孔內(nèi)砼高度。3.12. 認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗，保證水下混凝土的標(biāo)號及和易性。所有材料有出廠合格證，施工前做好鋼筋、砼復(fù)試檢測。粗骨料粒徑不能大于4cm,坍落度鉆孔樁要求在1822cm之間，保證長期間灌注過程中砼具有良好的流動性（其坍落度保持在 15cm的時間不小于1小時）。灌砼的初凝時間不得早于樁身全部灌注完成的時間， 每根樁至少制作一組試塊，超過一百盤的制作二組試塊。3.13. 嚴(yán)格控制清孔標(biāo)準(zhǔn)，注意檢查孔底沉渣，防止清孔后泥漿比重下降而造成孔壁坍塌或孔底涌砂以及放鋼籠時碰傷孔壁造成的沉渣。3.14. 混凝土灌注就

19、注意的一些問題和預(yù)防處理辦法見下表：水下混凝土灌注的常遇問題、原因和處理方法常遇問題主要原因預(yù)防、處理方法隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1.隔水塞制作不合適(1 )隔水塞直徑過大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下去(2) 隔水塞橡膠墊圈過大(3) 隔水塞直徑過小或長度不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻 轉(zhuǎn)卡住取岀，另放隔水塞取岀，修整橡膠墊圈直徑取岀，另放隔水塞2.導(dǎo)管加工質(zhì)量差(1)導(dǎo)管加工同心度不好，變形(2 )接頭處岀現(xiàn)臺階(3 )管內(nèi)粗糙(4)上未車導(dǎo)正環(huán)(5 )焊接不正(6 )法蘭平面與導(dǎo)管中心線不垂直修理或更換 修理或更換 修理或更換 修理或更換 修理或更換 修理或更換3. 遇物卡住用長桿沖搗或振搗，若無效提岀導(dǎo)管，取岀 障礙物。

20、導(dǎo)管漏水1.導(dǎo)管連接處密封不好(1 )墊圈放置不平正(2 )墊圈擠岀或損壞(3)法蘭螺栓松動檢查后重新設(shè)置檢查后重新設(shè)置或更換提起導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓2.初灌量不足，未埋住導(dǎo)管，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入。提岀導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注3.導(dǎo)管提升過多，埋深太小，沖洗液隨浮漿侵入管內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少量混凝土，應(yīng)清除干凈后，方 可灌注；入混凝土較多時，應(yīng)軼灌注，下一個 比原孔徑小一級的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆， 用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸岀， 將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。堵管(混凝土在 導(dǎo)管內(nèi)岀不去)1. 混凝土配制不合理(1) 混凝土配合比不符合要求，水灰比過小， 坍落度過低

21、，流動性差。(2) 粗骨料超岀規(guī)定要求2. 混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求混凝土拌制操作者技術(shù)不熟練或沒有按定量進(jìn) 料，或攪拌時間短，拌合物不均勻，或運(yùn)輸中 嚴(yán)重離析。按要求的配合比，重新拌合，并檢查坍落度 按規(guī)定要求選擇粗骨料按規(guī)定要求拌合、運(yùn)輸3.灌注時間過長，表層混凝土已初凝(1) 灌注工作準(zhǔn)備不足，灌注時間延長(2) 發(fā)生某種故障，灌注停頓。各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連 續(xù)性：各種機(jī)械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過嚴(yán) 格檢查過關(guān)。4.導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未勝讀十年書策，造成混凝土嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂石分離上下提動導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無效， 提岀導(dǎo)管進(jìn)行清理后，重新插入混凝土內(nèi)足夠 深度，用

22、潛水泵或空氣吸泥機(jī)，將管內(nèi)泥漿、 浮漿、雜物等吸除干凈，恢復(fù)灌注5.混凝土泌水離析嚴(yán)重在不增大水灰比的原則下，重新拌和堵管(混凝土在 導(dǎo)管內(nèi)岀不去)6. 管內(nèi)結(jié)皮，形成堵塞(1) 夏天氣溫高，混凝土中水分極易蒸發(fā)， 加 之導(dǎo)管發(fā)燙，未得到及時冷卻，使混凝土粘結(jié) 在導(dǎo)管內(nèi)壁上，形成一層很厚的水泥圈，阻礙 混凝土下降。(2) 冬天在零度以下作業(yè)時， 會形成一層堅硬 的混凝土凍結(jié)圈，使混凝土在管內(nèi)產(chǎn)生堵塞。夏天施工注意避開高溫灌注混凝土，通常宜在 下午四時以后灌注冬天施工可用噴燈或其它方法給導(dǎo)管加溫或保 溫斷樁1. 灌注時導(dǎo)管提升過高，以致底部脫離混凝 土層(1) 管內(nèi)混凝土測深不準(zhǔn)，造成誤判(2)

23、 操作不當(dāng)，提升過猛，將導(dǎo)管提岀混凝土 層或埋深太淺反復(fù)細(xì)心控測混凝土面，認(rèn)真繪制混凝土灌注 曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管應(yīng)勻速平穩(wěn)， 慢慢起升常遇問題主要原因預(yù)防、處理方法2. 灌注質(zhì)量差（1）灌注作業(yè)因故中斷過久， 表層混凝土推動 流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升， 將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁（2）灌入混凝土質(zhì)量低劣（3）出現(xiàn)堵管而未能及時排除造成斷樁灌注前對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認(rèn)真檢查，制 訂有效的預(yù)防措施，灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程， 保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的管理混凝土初凝前可采用沖刷法以、沉管法地（水 泥塞密封法和包扎密封法）等接樁

24、法；混凝土 初凝后可采用 刷法和嵌入式接樁位夾層1.埋管深度不夠，混入泥漿按要求確定埋管深度2.孔壁坍落物夾入混凝土內(nèi)發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，控測孔內(nèi)混凝土面位 置，提岀導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排岀坍落 物，護(hù)住 壁。再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔 后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注3.導(dǎo)管進(jìn)水使混凝土嚴(yán)重稀釋解決導(dǎo)管漏水，見本表“導(dǎo)管漏水”第二大段縮頸1.地層承壓水對樁周混凝土侵蝕摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護(hù) 筒進(jìn)行止水封隔，成樁后經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如 位置較淺可開挖進(jìn)行補(bǔ)救；如位置較深，且縮 頸嚴(yán)重，則應(yīng)考慮補(bǔ)樁混凝土嚴(yán)重離析1. 導(dǎo)管漏水解決導(dǎo)管漏水，見本表第二大段2. 混凝土配制不合理（1）骨料級

25、配不當(dāng)（2）水灰比過大（3）使用水泥品種不當(dāng)或失效選擇合理級配嚴(yán)格控制水灰比選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和合格的水泥3.混凝土攪拌不均嚴(yán)格檢查，按規(guī)定要求拌合鋼筋籠錯位1. 鋼筋籠下落（1）主要發(fā)生在使用半樁長的鋼筋籠的樁孔 內(nèi)，龍下放時操作不慎，孔口未將鋼筋籠固定， 而使其下落（2）下導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，使其跟著下落嚴(yán)格細(xì)致地下好鋼筋籠，并將其牢固地或點(diǎn)焊 于孔口下導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下；余 樁灌注時，導(dǎo)管的每個接著處應(yīng)加裝外表光滑 的罩子，避免掛住鋼筋籠2.鋼筋籠上?。?）首批混凝土灌入孔內(nèi)時， 產(chǎn)生上沖力，如 果鋼筋籠未在孔口固定住，則會上浮（2）提升導(dǎo)管時將鋼筋籠掛起將鋼筋籠牢固地或點(diǎn)

26、焊于孔口將鋼筋籠牢固地或點(diǎn)焊于孔口3. 鋼筋籠偏靠孔壁（1）鋼筋籠焊接時上下未對正（2 ）鋼筋定位器或混凝土保護(hù)塊數(shù)量不足（3）樁孔嚴(yán)重超徑，使鋼筋籠倒向一邊按規(guī)定要求焊接適當(dāng)增加定位器或保護(hù)塊 嚴(yán)格對中30六、施工安全措施1. 項目管理部建立安全責(zé)任制，項目管理部經(jīng)理是安全第一責(zé)任人，分管生產(chǎn) 副經(jīng)理、施工員、樁機(jī)隊長是安全直接責(zé)任人，項目部設(shè)安全員。每個施工人 員都明確安全責(zé)任制，建立安全管理制度，制定安全操作規(guī)程，特別要重點(diǎn)抓 好以下工作：安全責(zé)任人()1安全直接責(zé)任人()1安全直接費(fèi)任人()1安全直接責(zé)任人()劉寧楊森凌謝振和嚴(yán)格崗位管理制度，遵守操作規(guī)程，非崗操作人員不準(zhǔn)上機(jī)操作堅持

27、持證上崗 嚴(yán)格機(jī)電定期檢查制，作業(yè)前檢查機(jī)械各聯(lián)接件是否牢固、液壓件是否松動、 破損、漏油，檢查電器是否有接地、漏電，成立專人負(fù)責(zé)制。進(jìn)入施工現(xiàn)場帶好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳上班，樁機(jī)操作人員不 許穿皮鞋上班。嚴(yán)禁酒后或服安眠藥后上班操作設(shè)備，遵守勞動紀(jì)律，服從統(tǒng)一指揮、集中思 想、堅守崗位，工作時不哄笑打鬧。嚴(yán)格起重機(jī)的操作不超重作業(yè)，起重臂下嚴(yán)禁站人，吊物鋼絲繩日日檢查，發(fā) 現(xiàn)斷股或損傷超過規(guī)定，應(yīng)馬上更換，吊環(huán)扣要牢固，杜絕安全事故隱患。 每周進(jìn)行一次安全檢查，每班進(jìn)行安全交底，場地內(nèi)必掛醒目的安全標(biāo)識牌。 開挖的導(dǎo)孔，加蓋竹筏或鋼筋網(wǎng)以防施工時作業(yè)人員掉落孔內(nèi)。2. 文明施工措

28、施，嚴(yán)格按施工平面布置圖設(shè)置各項設(shè)施和堆場，材料、機(jī)械設(shè)備不 得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等。施工用電線路安裝符合規(guī)范，注意施工環(huán)境控制， 保持場內(nèi)整潔，生活設(shè)施齊全、總廢水排放設(shè)有排水溝，爭創(chuàng)文明工地。3. 現(xiàn)場要設(shè)健全的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)定期檢查，并制定獎罰措施。4. 全體人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。5. 施工前，施工負(fù)責(zé)要向操作人員做專項技術(shù)安全交底，關(guān)鍵部分要下技術(shù)指導(dǎo)書。6. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。進(jìn)場施工人員必須符合有關(guān)勞務(wù) 用工的有關(guān)規(guī)定及條例，證件齊全。7. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行“三級”安全教育。非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè) 保衛(wèi)

29、人員巡邏護(hù)場，實行封閉式管理。8. 每天班前五分鐘，施工負(fù)責(zé)人必須做施工安全注意事項專項交底。9. 各種機(jī)電設(shè)備均應(yīng)專人負(fù)責(zé)管理，機(jī)械操作手、電工、電焊工等特種作業(yè)人員必 須持證上崗。10. 現(xiàn)場電設(shè)備必須實行三級供電，兩級漏電保護(hù)，執(zhí)行三相五線制，嚴(yán)禁電纜浸入 水中或埋壓土中。11. 夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。12. 所有施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期機(jī)械的正 常運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁超負(fù)荷聲音使用機(jī)械。13. 清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整施工場地和壓實樁機(jī)行走道路。14. 對鄰近的建筑物、構(gòu)筑物和地下管線要認(rèn)真清查，注意觀測施工前后的變化，防 止發(fā)生破壞事故。1

30、5. 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。 鉆孔鉆頭磨損較快，應(yīng)經(jīng)常檢修補(bǔ)焊。16. 每次停鉆后再次開鉆時，應(yīng)由低鉆程逐漸加大到正常鉆程，以免卡鉆。17. 機(jī)底枕木要填實，隨時將樁機(jī)調(diào)平墊穩(wěn)，樁架要垂直，防止樁機(jī)傾倒。18. 開機(jī)操作要集中精神，遵守安全操作規(guī)程，注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常 立即停止，及時糾正后方可繼續(xù)進(jìn)行。19. 進(jìn)入現(xiàn)場一律戴安全帽，高空作業(yè)人員必須使用安全帶。20. 在施工現(xiàn)場，各主要位置均設(shè)有安全標(biāo)和有關(guān)安全操作規(guī)程。七、提高進(jìn)度措施1. 根據(jù)作業(yè)情況的變化，及時調(diào)整施工平面布置和合理調(diào)配勞動力。2. 每天作業(yè)二個臺班。根據(jù)實際

31、情況調(diào)整，每天成樁不少于4根。3. 根據(jù)實際情況，不斷調(diào)整，采用合理的鉆頭形式和鉆進(jìn)方法，提高鉆進(jìn)速度。4. 精心設(shè)計行機(jī)路線和廢渣排運(yùn)方向，同時事先鋪設(shè)行機(jī)移動軌道，加快樁機(jī)就位 尤其是垂直起重運(yùn)輸設(shè)備。5. 及時清運(yùn)廢土廢渣，保證施工作業(yè)面。6. 建立事故快速反應(yīng)機(jī)制，對停電、停水及機(jī)械故障及其它意外事件及時處理。八、文明施工1. 公司成立綜合治理檢查組，對文明施工定期檢查，并制定獎懲條例。2. 現(xiàn)場場地管理。應(yīng)按批準(zhǔn)的施工平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施和堆場。材料、構(gòu) 件、機(jī)械設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等措施。3. 施工工地周圍設(shè)圍墻進(jìn)行封閉性管理，減少擾民，降低安全生產(chǎn)的風(fēng)險。工地主 要通道口設(shè)置專人上崗值勤。車輛出入口設(shè)洗車產(chǎn)臺，沖洗干凈才能進(jìn)入城區(qū)。4. 施