AOP電滲透系統(tǒng)項目驗收規(guī)范

1、aop 電滲透系統(tǒng)項目驗收規(guī)范 1 總則 1.1 為了加強和健全工程質(zhì)量管理與驗收，統(tǒng)一 aop 電防滲工程施工，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。 1.2 本規(guī)范適用于地下建筑工程、市政隧道、防護工程、公路隧道、地鐵、水電站大壩、海洋基礎(chǔ)、 別墅地下室等地下防水工程施工質(zhì)量驗收。 1.3 aop 電滲透工程所采用的工程技術(shù)文件以及承包合同文件，對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī) 范規(guī)定。 1.4 本規(guī)范與中華人民共和國標準建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001 配套使用。 1.5 aop 電防滲工程質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，應(yīng)符合中華人民共和國國家規(guī)定及挪威現(xiàn)行有關(guān) 標準規(guī)范的規(guī)定。 1.

2、6 本標準版權(quán)由大連德力電滲透防滲堵漏技術(shù)有限公司擁有，未經(jīng)本公司同意不得復(fù)制部分或全部 內(nèi)容。 2 術(shù)語 2.1 地下工程（underground waterproof engineering）是指對工業(yè)與民用建筑地下工程、防護工程、 隧道及地下鐵道等建（構(gòu)）筑物，進行 aop 電滲透技術(shù)設(shè)計、施工和維護管理等各項技術(shù)工作的工程實 體。 2.2 等級達到或超過中華人民共和國一級防水要求。 2.3 aop 電防滲多脈沖序列防滲系統(tǒng)是使用低電壓、低電流將混凝土或?qū)嵭拇u墻內(nèi)毛細孔里的水分子 排斥于結(jié)構(gòu)外的先進電滲透技術(shù)。 3 基本規(guī)定 3.1 適用中華人民共和國一級防水規(guī)范標準。 3.2 aop

3、電滲透項目施工前，施工單位應(yīng)進行圖紙會審，掌握工程主體及結(jié)構(gòu)內(nèi)部構(gòu)造的防滲技術(shù)要求， 并編制防滲工程的施工方案。 3.3 aop 電滲透項目施工應(yīng)建立工序自檢、交叉檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查 記錄。未經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位對上道工序的檢查確認，不得進行下道工序的施工。 3.4 aop 電滲透項目工程必須由持有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè) aop 電滲透技術(shù)隊伍進行施工；主要施工人員應(yīng)持 有建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。 3.5 aop 電滲透項目所使用的材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格和性能檢驗報告，材料品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行 國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，包括進口材料、產(chǎn)品等。 3.6

4、進場材料應(yīng)按本規(guī)定進行抽樣復(fù)檢，并提出檢驗報告；不合格材料嚴禁在工程中使用。 3.7 施工期間，對于明挖的基坑及暗挖的豎井、洞口，在安裝負極時，必須保持地下水位穩(wěn)定基底 0.5m 以下，必要時應(yīng)采取降水措施。 3.8 aop 電防滲施工時，正極溝槽用特種砂漿和聚合物改性砂漿回填及抹平施工，環(huán)境溫度 535條 件下進行。 3.9 aop 電防滲工程驗收應(yīng)按工程設(shè)計部門設(shè)計標準進行，并參照本驗收標準。 4 施工質(zhì)量控制 4.1 設(shè)設(shè)備備進進場場驗驗收收 設(shè)備進場驗收是保證 aop 電滲透項目安裝工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。全面、準確地進行進場驗收能 夠及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，為即將開始的 aop 電滲

5、透項目安裝工程奠定良好的基礎(chǔ)，也是體現(xiàn)過程控 制的必要手段。 4.11 隨機文件必須包括下列資料： 1 土建布置圖； 2 產(chǎn)品出廠合格證； 4.12 隨機文件還應(yīng)包括下列資料： 1 裝箱單； 2 安裝、使用維護說明書； 說明：隨機文件是 aop 產(chǎn)品供應(yīng)商移交給建筑單位及安裝單位的文件，這些文件應(yīng)針對所安裝的 aop 產(chǎn) 品，應(yīng)能指導(dǎo) aop 系統(tǒng)安裝人員順利、準確地進行安裝作業(yè)，是保證 aop 系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量的關(guān)鍵。 設(shè)備零部件應(yīng)與裝箱單內(nèi)容相符。 設(shè)備外觀不應(yīng)存在明顯的損壞。 說明： 本條規(guī)定設(shè)備進場時應(yīng)進行觀感檢查，損壞是指因人為或意外而造成明顯的凹凸、斷裂、永久變 形、表面涂層脫落等

6、缺陷。 4.13 各材料選用按以下標準 1、正極鈦金屬線；符合以下標準的鈦陽極線，執(zhí)行標準 astm b348-2010，最低直徑 2.0 毫米+/- 0.05mm，astm1 級。 2、負極棒：陰極棒符合 gb/t9327-2008（銅包圓鋼、碳鋼鍍銅接地極） ，碳鋼鍍銅接地極，符合 gb 12333-1990 金屬覆蓋層-工程用銅電鍍層標準。碳素鋼強度不低于 43e 級標準，符合英標 bs94360（1990）的高強度優(yōu)質(zhì)低碳素鋼制成。包、鍍層為 99.9純度的電解銅分子粘于鋼芯。銅層的 徑向厚度不小于 0.25mm，長度為 12m。負極長度根據(jù)工程項目環(huán)境條件結(jié)構(gòu)情況而定。 3、采用帶有

7、粘合劑的對頭魚尾連接器，連接端子 4mm2 及導(dǎo)軌； 4、熱縮管 （配合 splice 接頭） ； 5、裝有 din 導(dǎo)軌和隔離開關(guān)的接線箱，接線箱防護等級不低于 ip64，采用冷軋鋼板制成，鍍鋅加噴塑 處理。接線箱門上加鎖，箱里面是一個鋁合金材質(zhì) din 導(dǎo)軌，;將帶開關(guān)的接線端子固定在 din 導(dǎo)軌上。 與控制箱一起采用貼墻安裝或支架吊裝。 6、 aop 電滲透防滲控制箱；外殼采用 1.5mm2.0mm 厚不銹鋼外殼制成，外殼厚度不低于 1.5mm，規(guī)格 （尺寸）為 400mmx250mmx200mm?？刂葡錇?aop 防滲系統(tǒng)的核心，工作穩(wěn)定，箱體面板上可顯示工作負 荷率。 7、通用電纜

8、：正極 1.5mm2連接電線（or 1.38mm 直徑）棕色或紅色，線截面積不低于 1.5mm2，負極 2.5mm2線徑藍色，截面積不低于 2.5mm2；符合（國家標準）jb/t8734.2-1998、gb/t5023.3-2008 及歐洲 通用標準，符合英標 bs6400：2000，電力電纜。 8、電纜線管（槽） 、吊架：電防滲 pvc 線管、鍍鋅線管、金屬線槽、不銹鋼線管、槽等：符合中華人民 共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準 jg30501998、國家標準 gb/t3091-2008、cecs31:91。 電纜橋架寬度 允許最小板厚，單位：mm（毫米） 電纜橋架寬度100 1 100電纜橋架寬度15

9、0 1.2 150電纜橋架寬度400 1.5 400電纜橋架寬度800 2 800電纜橋架寬度 2.5 線管、槽中敷設(shè)的是用于連接陰極和陽極的電線纜。 9、結(jié)構(gòu)外敷設(shè)的陰極電源線穿高壓聚乙烯尼龍管或 pvc 穿線管直埋敷設(shè)，及穿線套管密封盒； 10、填充正極溝槽材料為專用充填砂漿或防收縮水泥和石墨混合，配置形成特殊的水泥漿。 11、在有要求的情況下正極線槽美飾采用聚合物改性砂漿和膠帶或美紋紙。 說明：材料、機具、設(shè)備 1 應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定和已批準的設(shè)計施工文件進行。 2 應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。 3 測試儀表、量具，應(yīng)鑒定合格，必須在有效期內(nèi)。 4.2 土土建建交交接接檢

10、檢驗驗 按按以以下下標標準準 4.21 防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合以下設(shè)計要求； 1.穿墻管道應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接埋入混凝 土內(nèi)的固定式防水法；當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應(yīng)采用套管式防水法。穿墻管線 較多時宜相對集中，采用封口鋼板式防水法。 2.埋設(shè)件端部或預(yù)留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于 250mm；當(dāng)厚度小于 250mm 時，應(yīng)采取局部加 厚或加焊止水鋼板的防水措施。 3.防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 4.防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鐵絲不得觸及模板，固定模板的

11、螺栓穿墻結(jié)構(gòu)必須采取防水措施，避 免在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)留下滲漏水通路。 5防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm，并不得貫通。 工程滲漏水的輕重程度主要取決于 裂縫寬度和水頭壓力，當(dāng)裂縫寬度在 0.10.2mm 左右、水頭壓力 小于 1520mm 時，一般混凝土裂縫可 以自愈。所謂“自愈”現(xiàn)象是當(dāng)混凝土產(chǎn)生微細裂縫時，體內(nèi)的游離氫氧化鈣一部分被溶出且濃度不斷 增大，轉(zhuǎn)變成白色氫氧化鈣結(jié)晶，氫氧化鈣與空氣中的 co2 發(fā)生碳化作用，形成白色碳酸鈣結(jié)晶沉積在 裂縫的內(nèi)部和表面，最后裂縫全部愈合，使?jié)B漏水現(xiàn)象消失?；诨炷吝@一特性，確定地下工程防水 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于 0.2mm 并

12、不得貫通。 6 鋼筋保護層通常是指主筋的保護厚度。由于地下工程結(jié)構(gòu)的主筋外面還有箍筋，箍筋處的保護層厚度 較薄，加之水泥固有收縮的弱點以及使用過程中受到各種因素的影響，保護層處混凝土極易開裂，地下 水沿鋼筋滲入結(jié)構(gòu)內(nèi)部，故鋼筋保護層必須具有足夠的厚度。鋼筋保護層厚度的確定，結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證鋼 筋與混凝土的共同作用，在耐久性方面還應(yīng)防止混凝土受到各種侵蝕而出現(xiàn)鋼筋銹蝕等危害。參閱國內(nèi) 外有關(guān)文獻規(guī)范，保護層一般均為 50mm 左右，不得低于 40mm。 4.3 正正極極安安裝裝 4.31 鈦線安裝必須按照以下施工過程及標準執(zhí)行 1、 插入鈦線前先采用鋼筋檢測儀檢測，對檢測鋼筋裸露點做好標記，對連續(xù)檢

13、測裸露鋼筋處在溝槽內(nèi) 部抹 4mm2mm 厚的水泥砂漿的槽床，砂漿厚度不低于 2mm，抹灰長度不得大于 800mm。 2、 正極溝槽預(yù)埋或切割完成后，對已切割完成后的溝槽采用電火花檢測儀，檢測露鋼筋點并用彩筆標 記。 3、 對彩筆標記露鋼筋點處的鈦線用 pvc 絕緣套管或防水電布包扎絕緣，避免鈦線與鋼筋接觸。 4、 將陽極鈦線插入凹槽，提供足夠的張力和空間放入軟塑料條、 塑料墊片或木楔，以確保不形成松弛。 溝槽內(nèi)敷設(shè)的鈦線凸點距結(jié)構(gòu)表面的垂直距離不得小于 5mm。 5、 溝槽必須清潔，無油污，灰塵顆粒，松散的混凝土，并需用吸塵器清理。灌漿修補前，使用清水將 溝槽略微噴濕。 6、 每根鈦線形成的

14、回路，鈦線的長度 50m150m 之間，最大長度不得超過 150m。 7、 施工工程師和監(jiān)理工程師檢驗合格。 4.32 正極溝槽填充按以下施工過程及標準執(zhí)行 正極溝槽充填材料，采用專用導(dǎo)電砂漿或石墨和西卡水泥混合砂漿材料，滿足設(shè)計要求的適宜的配合比。 配制過程中必須做到原材料的品種、規(guī)格和性能符合國家、行業(yè)標準或企業(yè)標準。同時計量應(yīng)準確。 1、 將專用灌漿砂漿與水混合以確保其操作性，配合比 1:3.5。用攪拌棒攪拌應(yīng)均勻，現(xiàn)場抽樣試驗應(yīng) 符合設(shè)計要求。 2、 使用水泥漿槍或壓舌板將溝槽以混合物灌漿。確保凹槽填滿混合物抹平壓實，鈦線充分被灌漿包裹。 溝槽灌漿料不得突出結(jié)構(gòu)表面。灌漿強度應(yīng)不低于設(shè)

15、計值的 20后，卸下軟塑料條或塑料間隔條，并將 間隔孔以相同的混合物灌漿。 3、 充填砂漿終凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不宜低于 5并保持濕潤養(yǎng)護時間不得少于 14h。 4.4 負負極極安安裝裝按按照照以以下下施施工工過過程程及及標標準準 4.41 應(yīng)在回填土工程前安裝陰極。 4.42 陰極應(yīng)埋入泥土里，至少在地下地基水平 200500 毫米深和距離外墻 100200 毫米處鉆孔。 垂直安裝并采用離墻碼加固，加固離墻碼不得少于 2 個。埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0.2m，宜埋設(shè)在凍土層以下。 水平接地體應(yīng)挖溝埋設(shè)，均勻布置。 4.43 按設(shè)計圖，安裝穿線管。穿線管用管卡子卡在相鄰結(jié)構(gòu)墻外。 4.44

16、負極連接電源線用一根連接導(dǎo)線與室內(nèi)接線箱等電位端子板相連接。按導(dǎo)線所需的數(shù)量穿入主穿 線管，再穿入每個分穿線管內(nèi)穿出。將防水線盒連接到穿線管上用密封膠封密所有接口。將陰極接線盒 內(nèi)的導(dǎo)線通過線槽或 pvc 穿線管將陰極導(dǎo)線鏈接至接線箱內(nèi)接線端子，做好線碼標記（陰極編號標簽連 接到對應(yīng)的導(dǎo)線編號標簽） 。 4.45 陰極棒與導(dǎo)線的鏈接采用焊接、壓接或卡接，連接部位應(yīng)作防腐處理，步驟應(yīng)按以下執(zhí)行。 1 剪下約 200 毫米長熱縮管套上陰極導(dǎo)線； 2 剝掉陰極導(dǎo)線絕緣層并纏繞在陰極棒一端，用連接卡件緊固鉗夾緊牢固，連接卡 件不少于 2 個； 3 用強力硅酮密封膠蓋住連接點，套上熱縮管； 4 以熱風(fēng)槍

17、將熱縮管加熱，直到連接完全封密防水； 5 陰極線兩端標記相應(yīng)的號碼，插入標簽。 4.46 以密封膠或聚氨酯發(fā)泡封密導(dǎo)線和管道所有缺口，確保連接處的防水。 4.47 負極接地裝置施工完工后，測試接地電阻值必須符合設(shè)計要求，隱蔽工程部分應(yīng)有檢查驗收合格 記錄。 4.48 負極接地棒體溝內(nèi)宜用低電阻率土壤回填并分層夯實。 4.49 負極導(dǎo)線之間連接，應(yīng)采用焊接或壓接端子連接。應(yīng)有良好的導(dǎo)電性和防腐措施。具有良好的導(dǎo) 電性同時外加熱縮管熱縮保證防水和防腐。 對于暗敷的等電位連接導(dǎo)線及其連接處，應(yīng)作隱蔽記錄。 說明：負極安裝應(yīng)根據(jù)工程項目條件不同采用傾斜或水平等不同方式安裝，主要應(yīng)對既有工程結(jié)構(gòu)外側(cè) 無

18、法進行負極安裝的，并做好負極空的防水密封。 4.5 控控制制箱箱 安安裝裝及及驗驗收收 必必須須按按以以下下標標準準 4.51 根據(jù) aop 控制箱的特點以及單個 aop 控制箱的控制范圍，根據(jù)設(shè)計圖紙將 aop 控制箱合理分布， 按照結(jié)構(gòu)條件，對每個控制系統(tǒng)做好標注編碼登記造冊。按照設(shè)計圖紙的安裝位置，安裝在吊架上或結(jié) 構(gòu)表面。 4.52 將 220v 交流電電源（包括接地線） ，接入 aop 控制箱的輸入控制開關(guān)；控制箱輸出電流在 9- 0.5a 即控制箱效率 90%-5%，將輸出端電源連接至接線箱。 4.6 導(dǎo)導(dǎo)線線和和接接線線箱箱的的接接駁駁 必必須須按按以以下下標標準準 4.61 每

19、個正極、負極電源連接線通過穿線管或吊架鏈接至接線箱內(nèi)的接線端子，接線箱內(nèi)每個正極接 線端子采用連接器互相連接。接線箱內(nèi)每個負極接線端子采用連接器互相連接。接線箱內(nèi)每根正、負極 電源線做標記編號。將控制箱輸出正、負極電源線連接至接線箱接線端子排的一端。 4.62 正極導(dǎo)線的安裝:將任何兩個相同回路標記的陽極導(dǎo)線在接線箱內(nèi)連接，將導(dǎo)線適當(dāng)切斷（留適當(dāng) 的余量長度） 。剝掉絕緣層并將兩個相同的電路號導(dǎo)線合并。找到接線箱內(nèi)有電路號標記的序列隔離開關(guān)， 將具有相同號碼的導(dǎo)線插入該隔離開關(guān)的一側(cè)。插入接線箱內(nèi)帶開關(guān)接線端子固定孔內(nèi)固定，保證固定 嚴緊不松弛。 4.63 每根負極有一根導(dǎo)線，通過穿鋼管或 p

20、vc 穿線管，與控制箱內(nèi)導(dǎo)軌上的接線端子固定孔內(nèi)固定， 保證固定嚴緊不松弛。 4.64 接線箱內(nèi)隔離開關(guān)端子的安排，按照結(jié)構(gòu)分布順序進行排列并做好編碼和記錄。 4.65 正極與正極導(dǎo)線之間或負極與負極導(dǎo)線之間陽極鈦線與導(dǎo)線之間連接，應(yīng)采用焊接或壓接端子連 接。采用壓接端子連接，切割 50 毫米長的熱縮管并套進導(dǎo)線。剝掉 7 毫米長的導(dǎo)線絕緣層并插進熱縮連 接端子，將另一條陽極鈦線或電源線插入另一邊。使用專用的壓接工具壓緊。應(yīng)有良好的導(dǎo)電性和防腐 措施。壓接或焊接具有良好的導(dǎo)電性同時外加熱縮管熱縮保證防水和防腐。 4.66 對于暗敷的等電位連接導(dǎo)線及其連接處，應(yīng)作隱蔽記錄，并在竣工圖上注明其實際

21、部位走向。 4.67 等電位連接帶表面應(yīng)無毛刺、明顯傷痕、殘余焊渣，安裝應(yīng)平整端正、連接牢固絕緣導(dǎo)線的絕緣 層無老化龜裂現(xiàn)象。 說明：將完成連接的線埋進凹槽灌漿前必須測試每個陽極電路，利用測電器測試導(dǎo)線的兩端以確保連接。 4.7 表表面面美美飾飾 施施工工及及驗驗收收必必須須按按以以下下標標準準 4.71 美飾材料：材料主要包括聚合物改性水泥砂漿、水泥砂漿和涂料等。 4.72 聚合物改性水泥砂漿美飾的外觀質(zhì)量，無顆粒、異物和凝固物； 1 聚合物水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強度應(yīng)不低于設(shè)計 80； 2 基層表面應(yīng)堅實、平整、潔凈，并充分濕潤，無積水； 3 基層表面的孔洞、縫隙應(yīng)用建筑結(jié)

22、構(gòu)相同的砂漿填塞抹平。 4 鋪抹或噴涂，鋪抹時應(yīng)壓實、抹平和表面壓光； 4.8 系系統(tǒng)統(tǒng)測測試試、調(diào)調(diào)試試 必必須須按按以以下下過過程程及及標標準準 4.81 測試和調(diào)試的測試程序（陽極和陰極的連接測試） 1 確保 aop 控制單元插頭插進 220v 交流電源，控制箱輸出最大直流電流10 安培。 2 確保接駁線是正確連接到接線箱和 aop 控制單元。 3 使用控制箱內(nèi)的開關(guān)開通 aop 控制單元電源。 4 用一個標準的數(shù)字多功能電表（市場上可買到的福祿克 17b 或維克多 vc830l） ，將多功能電表的撥號設(shè) 置為 10a（安培）和將多功能電表的紅色探頭設(shè)置于 10a，黑色探頭到設(shè)置于 co

23、m。 5 打開接線箱里面“所有”的隔離開關(guān)。 6 紅色和黑色探頭設(shè)置于開關(guān)的兩側(cè)金屬片。 7 觀察液晶顯示屏上電流讀數(shù) 8 等待幾秒鐘，記錄最高電流讀數(shù)的絕對值（安培或毫安培） 。 9 關(guān)閉隔離開關(guān) 10 打開下一個隔離開關(guān)，然后在其余開關(guān)重復(fù)步驟 6。 11 記錄所有讀數(shù)。 陽極和陰極連接測試驗收標準：所有從隔離開關(guān)的電流讀數(shù)應(yīng)大于零但小于 9 安培或 9000 毫安培。 4.82 測試控制程序（lcd 讀數(shù)） 1 觀察 aop 控制單元前面蓋板的液晶讀數(shù)。 （軟件）sw：1.6 系統(tǒng)采用的軟件版本。 2 液晶顯示屏讀數(shù)是控制單元一個直接的電力消耗百分比。 10的液晶讀數(shù)意味 著 10 安培

24、的 10等 于 1 安培消耗， 3 液晶讀數(shù)的檢測驗收標準：在液晶顯示屏上出現(xiàn)的值應(yīng)大于 0但低于 90。液 晶讀數(shù)最初將取決 于幾個因素而有所不同，如現(xiàn)有的潮濕或干燥的墻壁和地板狀況，激活的相應(yīng)的陰極數(shù)量。在正常情況 下開始運行液晶讀數(shù)在 5和 80是最理想。不得超過 100。 5 工程檢驗、驗收 按國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb503002001 的規(guī)定，建筑工程施工質(zhì)量驗收時，對 涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部（子分部）分項工程按檢驗批進行。因此，地下防水工程驗收時， 應(yīng)檢查地下工程有無滲漏現(xiàn)象。檢驗后應(yīng)填寫安全和功能檢驗（檢測）報告，作為地下防水工程驗收文 件和記錄之一.

25、5.1 測測試試（混混凝凝土土相相對對濕濕度度水水平平的的測測量量） aop 防滲系統(tǒng)的設(shè)計目的是減低混凝土或磚墻內(nèi)的相對濕度低于 90%，這也符合英標 bs6150 的要求，保 持結(jié)構(gòu)壽命期內(nèi)處于干燥狀態(tài)。 5.11 測試方法 1 使用便攜式混凝土鉆孔，鉆直徑 12mm 的孔在任何管廊內(nèi)的任意位置，在鉆孔過程中應(yīng)確保鈦線 將不會受到撞擊或損壞，表面深度在 15 到 20mm 間。 2 將塑料 rh 筒插入鉆孔內(nèi)，用硅酮密封膠將塑料 rh 筒封密并覆蓋。至少 24 小時讓密封膠干燥。 3 使用 ge hygromaster（通用檢測表） ，打開塑料筒，將 rh 表插入筒等待至少 5 分鐘才讀取

26、混凝土結(jié)構(gòu) 的 rh 讀數(shù)。 4 將相對濕度值記錄列在表中并于 2 周后采取另一個讀數(shù)。 說明：對于非常潮濕的結(jié)構(gòu)重復(fù)過程至少 8 個星期。 超過 8 周后，應(yīng)該有一個初始 rh 讀數(shù)和當(dāng)前的相對濕度讀數(shù)之間的差異。低于 90rh 讀數(shù)是干燥，參 考英國標準 bs6150。 測試和調(diào)試期完成 8 周后混凝土結(jié)構(gòu)的相對濕度水平的驗收標準是低于 90 5.2 觀觀測測表表面面 結(jié)構(gòu)內(nèi)表面觀測，無滲漏水，無濕漬。 5.21 濕漬的檢測方法：檢查人員用干手觸摸濕斑，無水分浸潤感覺。用吸墨紙或報紙貼附，紙不變顏 色。檢查時，要用粉筆勾劃出濕漬范圍，然后用鋼尺測量高度和寬度，計算面積，標示在“展開圖”上。 5.22 滲水的檢測方法：檢查人員用干手觸摸可感覺到水分浸潤，手上會沾有水分。用吸墨紙或報紙貼 附，紙會浸潤變顏色。 5