燃氣管道工程監(jiān)理實施細則

- --XXXXXX燃氣工程監(jiān)理實施細審批：XXXXXX監(jiān)理工程監(jiān)理部XXXX年X月XX日目 錄第一章、前言錯誤!未定義書簽。2第三章、監(jiān)理工作的流程、方法和措施3第四章、施工監(jiān)理實施細那么的編制依據(jù)3第五章、監(jiān)理工作的質(zhì)量掌握點：4第六章、監(jiān)理工作的具體容：5第一局部、鋼質(zhì)管道工程55- .專業(yè)文檔......v..v.二、管材管件存儲7三、管材管件拉運、布管8四、吊裝 9五、鋼管補傷9六、管道開挖10七、管道坡口加工與組對1012九、焊縫無損檢測14十、鋼管焊縫防腐14十一、鋼質(zhì)管道下溝與回填15十二、鋼質(zhì)管道清管、吹掃、測徑與試壓17其次局部PE18一、管材和管件驗收1818三、聚乙烯管道〔PE管〕安裝檢驗19四、聚乙烯〔PE〕燃氣管道焊接201、熱熔連接202、電熔連接213、電熔承插連接224、電熔鞍形連接2222六、管道下溝26七、管溝回填27八、管道吹掃、強度及氣密性試驗27第三局部戶工程29一、室燃氣管道安裝2935三、燃氣設(shè)備安裝3740第一章、前言XXXXXX得到有效掌握，本著“公正、合法、科學(xué)、效勞〞的宗旨，高標準地完成合同中規(guī)定的監(jiān)理任務(wù)，特制定本監(jiān)理實施細那么。其次章、工程概況本工程為XXXXXX燃氣工程，工程地點為XXXXXX境，工程容為燃氣管道及附屬第三章、監(jiān)理工作的流程、方法和措施1、監(jiān)理工作流程施工低標準→監(jiān)理工作總結(jié)→整理監(jiān)理資料→上交存檔監(jiān)理資料2、監(jiān)理工作方法主要承受巡察、旁站、平行檢驗和見證。3、監(jiān)理措施主要實行目視、量測、試驗和書面檢查。目視法：即通過感觀主要實行看、摸、敲、照、聽等方法進展實物外觀檢查。量等檢測手段，對檢查的對象進展外觀檢查。驗和無損檢測等進展實物在質(zhì)量檢查。QA質(zhì)保體系手冊、QC材質(zhì)證明書、質(zhì)量證明書和施工作業(yè)現(xiàn)場原始記錄等。第四章、施工監(jiān)理實施細那么的編制依據(jù)1、“監(jiān)理規(guī)劃“、“質(zhì)量手冊“、“施工組織設(shè)計“2、合同：工程建立方與監(jiān)理單位、施工單位、無損檢測單位以及工程材料、設(shè)備供貨單位簽訂的合同、協(xié)議、及合同補充件；3、XXXXXX燃氣工程設(shè)計文件：質(zhì)量評定標準；設(shè)計圖紙會審紀要和有關(guān)設(shè)計文件4、城鎮(zhèn)燃氣管道工程工程標準及驗收規(guī)5、國家有關(guān)法律法規(guī)第五章、監(jiān)理工作的質(zhì)量掌握點：XXXXXX燃氣工程關(guān)鍵工序和重要部位質(zhì)量掌握點〔見下表〕序 關(guān)鍵工序 號 點

掌握容 掌握方法

見證點 業(yè)主協(xié)調(diào)，現(xiàn)場交接。

檢查記錄。

測量精度、測量成果表，分段標記，轉(zhuǎn)角樁，變坡樁，線書面檢查，巡察路掌握樁，確定施工作業(yè)帶寬度。 監(jiān)理。

見證點

量測、巡察監(jiān)理。場檢驗進場檢驗堆放布管對管段清理，坡口角度、鈍邊、間隙、錯邊量。對管段清理，坡口角度、鈍邊、間隙、錯邊量。量測9 焊工現(xiàn)場考試停檢點焊接工藝參、試驗數(shù)據(jù)結(jié)果旁站監(jiān)理，目視，量測儀器檢查，書面檢查

外觀缺陷理化試驗報告，書面檢查，目視、無損檢測報告。 量測、試驗。質(zhì)證資料外觀幾何尺寸外觀缺陷鋼管彎頭的材質(zhì)、書面檢查，目視、類型，水壓試驗，無損檢測，理化試驗報告。 量測。裝卸、堆管層數(shù)，防腐等級，出廠質(zhì)證資料，運輸平安。書面檢查，目視，量測。布管位置，管材壁厚、類型、材質(zhì)、防腐等級，管口和防巡察監(jiān)理，目視。腐層的保護。彎頭規(guī)格、類型、材質(zhì)，彎頭與直管段的組對，管口與直巡察監(jiān)理，目視，焊條牌號、保溫，焊工執(zhí)證，焊接工藝、方法、層數(shù)，焊書面檢查，目視、鋼質(zhì)管道焊接

接環(huán)境，焊縫外觀質(zhì)量，焊工代號。管道標記代碼正確外表清潔光滑無氣泡外觀 顯的劃傷、凹陷、顏色不均等缺陷PE管熱熔連接時，焊口翻邊均勻、對稱、無錯

站監(jiān)理。PE管焊接 見證點

位、凸緣高度適中。孔指示針是否頂起，熔融料是否溢出

量測、巡察、旁站監(jiān)理。管件 據(jù)不同連接形式選用專用的連接機具；冷卻期間管材管件保持在同一軸線上熱熔翻邊10﹪無損檢測 停檢點 X射線片后復(fù)審，檢測報告的真實性、準確性，未熔合、書面檢查X片未焊透、氣孔、夾渣等缺陷判定檢查。 評。鋼管焊縫返修 停檢點 焊縫返修次數(shù)，返修焊縫質(zhì)量。 旁站監(jiān)理。

管口清理、除銹，補口補傷的溫度、平坦度、粘結(jié)力、搭儀器檢查，巡察，補口補傷 接寬度。 旁站監(jiān)理。管溝開挖 見證點 。

監(jiān)理、量測。

漏、管道下溝 管道起吊，懸空、埋深。 儀器檢查。閥門安裝

型號、規(guī)格、尺寸、安裝方位、閥桿傳動操作敏捷、閥 書門試壓設(shè)備、記錄、閥門資料、閥體外觀缺陷 面檢查19根底19

停頓點 砼根底軸線位移、幾何尺寸、地腳螺栓孔距、標高、預(yù) 埋件檢查出廠合格證、技術(shù)文件、核對設(shè)備名稱、規(guī)格、型設(shè)備安裝

合規(guī)規(guī)定

目視、量測

見證點

檢查。施工方案、措施，管口清理，組對，焊接工藝、方法，外書面檢查，目視，

觀質(zhì)量，無損檢測。

檢查。試壓

清管試壓方案，平安措施，壓力表，溫度計的調(diào)校，清管書面檢查，目視，器過盈量，推球速度、壓力，管道試壓、壓降、滲漏、異旁站監(jiān)理，儀器物堵塞。 檢查。書面檢查，目視，

絕緣接頭。

儀器檢查。管道及設(shè)備

檢查防腐材料品種、規(guī)格和性能是否符合設(shè)計要求和規(guī) 、書規(guī)定，是否有出廠合格證、質(zhì)量證明資料和二次復(fù)驗報 面檢查告線路附屬工程

里程樁、標志樁、轉(zhuǎn)角樁的制作埋設(shè)，固定墩、管涵、擋目視，量測，巡水墻、護坡施工。 視監(jiān)理。

見證點 焊接、防腐、試壓、穿越

站監(jiān)理。在工程施工中，可依據(jù)具體狀況，對上表中所列質(zhì)量掌握點的設(shè)置可有所增減。第六章、監(jiān)理工作的具體容：第一局部、鋼質(zhì)管道工程一、管材和管件驗收說明書并對其進展檢查，當對其質(zhì)量(或性能)有疑問時應(yīng)進展復(fù)驗，不合格者不得使用。結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的塊陷。用。① 的厚度不得小于材料標準允許的最小厚度。否那么。應(yīng)將受損局部整段切除。② 凹坑的深度不超過公稱管徑的2％曲率者，應(yīng)將凹坑處管材受損局部整段切除。③ 變形或壓扁的管段超過制管標準規(guī)定時，應(yīng)廢棄。數(shù)。凡標注不明或不符合設(shè)計要求的不得使用。 1.5壓時間為5min，以無泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干剩余水，進展絕緣檢測。檢測應(yīng)500V2MΩ。符合下表的規(guī)定。有特別要求者除外。截斷閥檢查、試驗規(guī)定工程工程檢查、試驗容檢驗標準不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹外表外觀檢查及色標不符等狀況閥體應(yīng)無積水、銹蝕、贓污和損傷等缺陷不得有徑向溝槽及其他影響密封不得有徑向溝槽及其他影響密封法蘭密封面性 能的扭傷啟閉靈 活啟閉檢查啟閉指示器準 確水壓殼體試驗1.5倍公稱壓力，持續(xù)時間5Min殼 體填料無泄漏試驗密封試驗封面不漏6〕管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合下表的規(guī)定。彎頭、熱煨彎管、冷彎管的規(guī)定種類曲率半徑外觀和主要尺寸 其它規(guī)定無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；兩彎頭＜4D端橢圓度小于或等于1.0%，其他部位的橢圓度不應(yīng)大干2.5％無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷兩 滿足清管器和探測儀器熱煨彎管≥4D端橢圓度小于或等于1.0%，其他順 利通過；端部保存不小位的橢圓度不應(yīng)大干2.5％ 于0.5m的直管段冷 ≤300≥18D彎 350≥21D無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；彎管 400DN 450≥24D≥27D管端 部保存2m的直管段橢圓度小于或等于2.5％(mm) ≥500≥30D注：D為管道外徑，DN為公稱直徑。二、管材管件存儲程中應(yīng)留意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。60％。1％～2％的庫房應(yīng)按有關(guān)標準配備消防滅火器材；PE管材、管件和閥門存放在通風良好的庫區(qū)應(yīng)有防火措施，戶外臨時存放時，應(yīng)有遮蓋物遮蓋。防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管材不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管材距地面的距離應(yīng)大于50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。三、管材管件拉運、布管供油系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)，以滿足特別環(huán)境施工平安的需要。拉管、布管吊裝時操作手必需嚴格遵守“七好〞與“九不吊〞?！捌吆猫暭唇y(tǒng)一指揮好、思想集中好、遵章守紀好、交接協(xié)作好、上下聯(lián)系好、設(shè)備檢查好、扎緊吊卸好；“九不吊〞即指揮信號不明或亂指揮不吊、超負荷不吊、工件緊固不牢不吊、斜拉工件不吊、棱刃物體沒有襯墊措施不吊。四、吊裝吊裝作業(yè)的設(shè)備，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境，制定相應(yīng)的平安技術(shù)措施。有效。裝作業(yè)應(yīng)由專人指揮，指揮應(yīng)使用國家推舉的通用手勢信號和專用手勢信號。作業(yè)時應(yīng)保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的距離不小于7m。降，不得在重載狀況下進展調(diào)臂、急進、急退和急速旋轉(zhuǎn)。將重物懸在吊勾上。重機械。敏捷，鋼絲繩磨損超過規(guī)定值后不得連續(xù)使用。應(yīng)實行吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。安距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工機具和設(shè)備與架空電力線路平安距離(kV)＜11～3560110220330n(m)＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01(n-50)+5五、鋼管補傷. .用氣瓶與加熱點的距離不少于5m。不得將補傷材料的包裝物隨便丟棄及點燃。六、管道開挖HSE可組織下溝。下溝前要檢查吊具，確認性能符合要求。下溝段要設(shè)專人巡察，管線下溝段下溝作業(yè)不得與其它工序作業(yè)穿插進展。道與管溝之間不能有任何人員，假設(shè)需清溝時，需停頓下溝。七、管道坡口加工與組對鋼管切口應(yīng)符合以下規(guī)定〔20％抽查〕切口外表應(yīng)平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過3mm；表的要求。名稱 坡口型式 壁厚δ

坡口尺寸〔mm〕

間隙b〔mm〕管道與管

〔mm〕<9

角度α70o±5o

鈍邊P〔mm〕上向焊1-2上向焊1-2.5下向焊1-1.5下向焊1-2.0上向焊1-2上向焊1-3.5件對接

≥9 60o±5o

下向焊1-1.5

下向焊1.2.0<9 70o±5o

上向焊1-2 上向焊1-2.5管道對接

≥9 60o±5o

下向焊1-1.5 下向焊1-2.0上向焊1-2 上向焊1-3.5下向焊1-1.5 下向焊1-2.0. v .. .不同管

<9 70o±5o 上向焊1-2 上向焊1-2.5下向焊1-1.5 下向焊1-2.0上向焊1-2 上向焊1-3.5壁對接

≥9 60o±5o

下向焊1-1.5 下向焊1-2.0三通接頭支管坡口三通主管坡口

≥6 50o±5o 1.0-1.5 1.5-2.5≥6 50o±5o 1.0-1.5 1.5-2.5管道組對檢查痕等缺陷進展檢查和驗收并辦理工序交接手續(xù)。5表-5序號

規(guī)定要求管口清理(10mm兩管口螺旋焊縫或直縫間距

端部10mm圍余高打磨掉，并平緩過渡錯開間距大于或等于100mm. v ......v..v.

當壁厚≤14mm時，不大于1.5mm；當壁厚14mm<t≤17mm時，不大于2mm；當壁厚17mm<t≤2lmm時，不大于2．2mm,當壁厚21mm<t≤26mm時，不大于2．5mm；當壁t≥26mm時，不大于3mm，局部錯邊均不3mm，錯邊沿周長均勻分布鋼管短節(jié)長度管子對接偏差

不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.5m不得大干3°后組對人員與焊接人員應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。八、鋼管焊接焊接工藝試驗和評定進展。檢查焊工證書，現(xiàn)場焊工必需取得相應(yīng)的工程施焊資格。檢查現(xiàn)場焊接材料，必需符合以下要求；① 試驗報告及二次復(fù)驗報告。② 施焊的焊條應(yīng)無破損，變色，無油污雜物，焊絲無銹蝕、污染現(xiàn)象；焊劑無接材料應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求。③ 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進展烘干。在無要求時，低氫型焊條烘干溫度為350℃—400℃，恒溫時間1h—2h，焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)恒溫枯燥箱(筒)，溫度掌握在100℃—150℃隨用隨取。當天未用完的焊條應(yīng)收回，重烘干后使用，但重受潮時應(yīng)進展烘干，烘干溫度為80℃—100℃，烘干時間為0.5h—1h。4〕檢查焊接設(shè)備的性能，焊接參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的要求。5〕在以下環(huán)境中，如無有效防護措施時，不得進展焊接施工：① 雨雪天氣。② 90%。③ 低氫型焊條手工電弧焊，風速超過5m/s，纖維素型焊條手工電弧焊，風速超8m/s；藥芯焊絲半自動焊，風速超過8m/s，氣體保護焊，風速超過2m/s。④ 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度0℃時。方式，以防止和防止地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材。7〕根焊必需熔透，反面成型良好。根焊完成后，應(yīng)認真檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消退后重焊；焊條接頭點，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應(yīng)錯開20mm8〕焊縫焊后必需進展100%外觀檢測，必需符合以下要求：① 焊縫焊渣及飛濺物應(yīng)去除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。② 焊縫允許錯邊量不大于1.6mm。③ 1mm—2mm。④ 焊縫外表余高應(yīng)為0—1.6mm，局部不應(yīng)大于3mm，且長度不大于50mm，否那么應(yīng)進展打磨，打磨后與母材圓滑過度，但不傷及母材。⑤ 焊縫外表應(yīng)整齊均勻，無裂紋，未熔合，氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。⑥ 蓋面焊道局部允許消滅咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的 12.5%且不超過0.5mm300mm50mm。九、焊縫無損檢測檢測人員考試規(guī)那么“考試合格并取得相應(yīng)書的檢測人員承擔，評片應(yīng)由取得Ⅱ級書及其以上的檢測人員承擔。無損檢測設(shè)備，儀器應(yīng)經(jīng)法定部門檢定合格并在有效使用期。無損探傷檢查的比例及驗收合格等級應(yīng)符合設(shè)計要求。進展射線檢測。藝規(guī)程的規(guī)定，同一局部的返修不得超過2次，根部返修僅限于一次。十、鋼管焊縫防腐規(guī)定來完成。度和或母材金屬的底漆。陰極保護測試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測試線外皮粘接良好。對防腐收縮套按規(guī)要求的比例進展剝離試驗，拉力要到達規(guī)要求值。技術(shù)規(guī)定要求。十一、鋼質(zhì)管道下溝與回填2OOmm超過lOmm，戈壁段細土的最大粒徑不得超過20mm，對于山區(qū)石方段管溝宜用袋裝土做墊層。2m。1m為宜。吊管機使用數(shù)量不宜少于3臺。吊點間距應(yīng)符合表12.1.3的規(guī)定。表12.1.3管道下溝吊點間距鋼管公稱直徑1001502002503003504004505006007008009001000(mm)允許最大59121315161718192123242526間距(m)檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。管道下溝時，應(yīng)留意防止與溝壁掛碰，必要時應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋，250mm。管子應(yīng)與溝底穩(wěn)妥結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細土填塞。的措施防止管道滾溝。測量。lOd時，應(yīng)使管子不致浮離溝底。山區(qū)易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū)及雨期施工等應(yīng)馬上回填。作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將外表耕作土置于最上層。溝回填前宜將陰極保護測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。道下溝后，石方段管溝細土應(yīng)回填至管頂上方300mm。細土的最大粒徑不應(yīng)超過1Omm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；戈壁段管溝，細土可回填至管頂上方lOOmm。細土的最大粒徑不應(yīng)超過20mm；黃土塬地段管溝填土應(yīng)平坦密實。溝管道的端部，應(yīng)留出30m管段暫不回填。溝回填土宜高出地面0.3m以上，覆土應(yīng)與管溝中心線全都，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)那么的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。管線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。設(shè)計上有特別要求的地貌恢復(fù)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)。挖深埋土堤敷設(shè)時，應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求施工。刷、防管道漂移的措施。溝回填土自然沉降密實后(一般地段自然沉降宜30d后，沼澤地段及地下水位高的7d后)，應(yīng)對管道防腐層進展地面檢漏，符合設(shè)計規(guī)定為合格。十二、鋼質(zhì)管道清管、吹掃、測徑與試壓管道清管、測徑、試壓施工前，要審定施工方編制的施工方案，制定的平安措施。吹掃要到達如下要求：① 吹掃時應(yīng)設(shè)平安區(qū)域，吹掃出口處嚴禁站人。② 吹掃氣體壓力不應(yīng)大于0.3MPa。③ 吹掃氣體流速不宜小于20m/s40m/s。④ 500m。⑤ 調(diào)壓器、凝水缸、閥門等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。⑥ 當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min靶上無塵土、塑料碎屑等其他雜物為合格。1.5級,量程為試驗壓力的1.5-2.0倍，表盤直徑不小于150mm。水壓試驗：① 分段試驗長度要符合規(guī)要求。②分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)規(guī)定。③試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進展，否那么應(yīng)實行防凍措施。④試壓合格后，應(yīng)將管段積水清掃于凈5) 氣密性試驗：①氣壓分段試壓長度不宜超過規(guī)要求值。②試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。0.3O.630min，并檢查系統(tǒng)有無特別狀況，如無特別狀況，連續(xù)升壓。③分段氣壓試驗的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)的規(guī)定。其次局部PE一、管材和管件驗收料及相關(guān)資料不齊全的材料、配件一律不準進場。管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。當超過上述對接連接的拉伸強度或電容管件的熔接強度。二、運輸和貯存時，必需用非金屬繩〔帶〕吊裝。時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防曬措施。管件、閥門運輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并有相應(yīng)的防雨淋措施。的措施；嚴禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。1m，堆放總高度不宜超過3m。1.5m。管材、管件和閥門存放時，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守“先進先出〞。三、聚乙烯管道〔PE聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應(yīng)符合以下規(guī)定：① 接頭連接；承受法蘭連接時宜設(shè)置檢查井；②不同級別和熔體質(zhì)量流淌速率差值不小于0.5g/10min〔190℃，5kg〕的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附屬設(shè)備，以及焊接端部標準尺寸比〔SDR〕不同的聚乙烯燃氣管道連接時，必需承受電熔連接。5~45℃圍。在環(huán)境溫度低于－5℃或風力大于5級的條件下進展熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)實行保溫、防風措施，并置肯定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度?；?、無毛刺，端面垂直于管軸線。管道連接時，每次收工，管口應(yīng)實行臨時封堵措施。進展接頭質(zhì)量檢查。查合格后，方可敷設(shè)。質(zhì)量。PE〕燃氣管道焊接1、熱熔連接熱熔對接連接設(shè)備應(yīng)定期校準和檢定，周期不宜超過1年。熱熔對接連接操作應(yīng)符合以下規(guī)定：①依據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%。②應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。③連接件的端面應(yīng)承受熱熔對接連設(shè)備加熱。④吸熱時間到達工藝要求后，應(yīng)快速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規(guī)定的時間用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻全都的對稱凸緣。⑤在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。⑥ 熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：⑦ 連接完成后，應(yīng)對接頭進展100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%的翻邊切除檢驗。⑧ 的深度不應(yīng)低于管材外表。⑨ 材壁厚的10%。2、電熔連接合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。電熔承插連接操作應(yīng)符合以下規(guī)定：① 應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈。② 除插入長度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜為0.1~0.2mm。③ 將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口，至插入長度標記位置，并應(yīng)檢查協(xié)作尺寸。④ 固定管材、管件。3、電熔承插連接標記。聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。電熔管件上觀看孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。4、電熔鞍形連接電熔鞍形管件周邊的管材上應(yīng)有時顯刮皮痕跡。鞍形分支或鞍形三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線。管材壁不應(yīng)塌陷。熔融料不應(yīng)從鞍形管件周邊溢出。鞍形管件上觀看孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。五、管溝開挖1〕土方施工前，建立單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工進呈現(xiàn)場交樁；料，必要時局部開挖核實；3〕施工前，建立單位應(yīng)對施工區(qū)域已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢；4措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意；5〕在雨期施工時，應(yīng)實行排水措施，準時去除溝積水；置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈，在交通不行中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人平安通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負責平安的人員；7〕混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機切割；值宜為0.05～0.10m，機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m，管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高并請有關(guān)單位驗收溝槽；9100mm50mm~－100mm，溝底寬度±100mm，變坡點位置＜100mm。10〕直線段管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。收合格后應(yīng)準時辦理工序交接手續(xù)管道公稱50～直徑8管道公稱50～直徑8〔mm0〕溝底寬度0.6100～250～400～500～700～900～1100～1300～2003504506008001000120014000.70.81.01.31.61.82.02.2〔m〕〔m〕12不設(shè)邊坡：土壤名稱m〕土壤名稱M〕填實的砂土或礫石土≤1.00黏土≤1.50亞砂土或亞黏土≤1.25堅土≤2.0013〕溝槽側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝；交底；15〕地下燃氣管道不得從建筑物和大型構(gòu)筑物〔不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物〕的下面穿越。地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于下表的規(guī)定地下燃氣管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距〔m〕地下燃氣管道壓力〔MPa〕地下燃氣管道壓力〔MPa〕中壓次高壓工程低壓BABA＜0.01≤0.2≤0.40.81.6根底0.71.01.5--建筑物外墻面---5.013.5〔出地面處〕給水管0.50.50.51.01.5污水、雨水排水管1.01.21.21.52.0電力電纜 直埋0.50.50.51.01.5〔含電車電纜〕 在導(dǎo)管1.01.01.01.01.5直埋0.50.50.51.01.5通信電纜在導(dǎo)管1.01.01.01.01.5DN≤300mm0.40.40.40.40.4其他燃氣管道DN＞300mm0.50.50.50.50.5直埋1.01.01.01.52.0熱力管 在管溝1.01.51.52.04.0〔至外壁〕電桿〔塔〕 ≤35kV1.01.01.01.01.0的根底 ＞35kV2.02.02.05.05.0通訊照明電桿〔至電桿中心〕1.01.01.01.01.0鐵路路堤坡腳5.05.05.05.05.0有軌電車鋼軌2.02.02.02.02.0街樹〔至樹中心〕0.750.750.751.21.2表6.3.3-2地下燃氣管道與構(gòu)筑物或相鄰管道之間垂直凈距〔m〕工程工程地下燃氣管道〔當有套管時，以套管計〕給水管、排水管或其它燃氣管道0.15熱力管的管溝底〔或頂〕0.15直埋直埋0.50電纜在導(dǎo)管0.15鐵路軌底1.20有軌電車(軌底)1.0016〕架空燃氣管道與鐵路、道路、其它管線穿插時的垂直凈距不應(yīng)小于下表的要求。建筑物和管線名稱燃氣管道下燃氣管道上鐵路軌頂6.0_城市道路路面5.5_廠區(qū)道路路面5.0_人行道路路面2.2_3kV以下_1.5架空電力線，電壓 3～10kV_3.035～66kV_4.0≤300mm同管道直徑，但不小于≤300mm同管道直徑，但不小于0.10同左其它管道，管徑＞300mm0.300.301) 下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，去除溝塌方、石塊和積水。過大的拉伸和彎曲；3七、管溝回填1) 管道下溝后盡快回填。回填前，如管溝有積水，應(yīng)將水排出，并馬上回填。2〕不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石10％，直徑不得大于0.1m，且均勻分布。3〕溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的回填土必需承受人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可承受小型機械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25～0.4m。4〕警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實，并平坦地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為mm〕≤400＞400警示帶數(shù)量〔條〕12mm〕—mm〕≤400＞400警示帶數(shù)量〔條〕12mm〕—150管段路面標志的設(shè)置間距宜為30～50米。八、管道吹掃、強度及氣密性試驗1) 管道試壓前，必需進展清管吹掃，吹掃不應(yīng)少于兩次。做到保障平安且不阻礙人們出行，吹掃末端選在百泉路口。開管道與儀表、設(shè)備的連接，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。③吹掃壓力0.3Mpa，吹掃介質(zhì)宜承受壓縮空氣、吹掃氣體流速不宜小于20m/s。④ 用白色靶板測試5分鐘無污物為合格。⑤ 2〕管道強度試壓：① 審核強度試驗方案，合格前方可進展。0.6Mpa。壓力應(yīng)逐升，首先升至試驗壓50%，應(yīng)進展初檢，如無泄露、特別，連續(xù)升至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀看壓力計不應(yīng)少于30分鐘，無壓力降為合格。③試驗用的儀表應(yīng)在校驗有效期，其量程不得大于試驗壓力的2倍，彈簧壓力計精度不得低于0.4級。④中壓管道非開挖地段，在管材焊接完畢后，進展0.6Mpa強度試驗，試驗壓力試驗。3)管道氣密試驗：① 中壓管道的氣密性試為0.46Mpa，觀看24小時。②試壓時的升壓速度不宜過快。穩(wěn)壓30分鐘，并檢查系統(tǒng)有無特別狀況，如無記錄。③ 嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次。④ 全部未參與嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴密性試驗合格后進展復(fù)管道的連接處，不漏為合格。第三局部戶工程一、室燃氣管道安裝1〕燃氣管道安裝應(yīng)按設(shè)計施工圖進展管道的預(yù)制和安裝。2DN50，宜承受鍍鋅鋼管或銅管；管徑大于DN50或使用壓力超過10kPa，應(yīng)符合本細那么2.1.1條的規(guī)定。銅管宜承受牌號為TP2的管材。3〕燃氣管道的切割應(yīng)符合以下規(guī)定：①碳素鋼管、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。專用砂輪片；銅管可承受機械或手工方法切割。③管道切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：等。Ⅱ切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm。4〕燃氣管道的彎管制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 “工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)“GB50235的規(guī)定。燃氣管道的彎曲半徑宜大于管道外徑的3.5倍。彎管截面最大外徑與最小外徑之差不得大于管道外徑的8%。銅制彎管及不銹鋼彎管制作應(yīng)承受專用彎管設(shè)備。5〕燃氣管道的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：①管道與管件的坡口：Ⅰ管道與管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。GB5023510%；鋼管且不宜大于2mm。②焊條、焊絲的選用：Ⅱ嚴禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。③管道的焊接工藝：合格前方可全面施焊。Ⅲ焊縫嚴禁強制冷卻。④焊縫質(zhì)量：觀檢查。Ⅱ焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。⑤在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應(yīng)小于100mm；當小于100mm應(yīng)小于50mm。6〕管道、設(shè)備法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：密封性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷。②閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。不得用螺栓強力對口。④法蘭墊片尺寸應(yīng)與密封面相符，墊片安裝必需放在中心位置，嚴禁放偏。與螺母齊平，涂上機油或黃油，以防銹蝕。7〕管道、設(shè)備螺栓連接應(yīng)符合以下規(guī)定：①管道與設(shè)備、閥門螺紋連接應(yīng)同心，不得用管接頭強力對口。入管。10%。通可承受承插式銅配件或承插式螺紋連接件?！橙細夤艿赖倪B接方式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當設(shè)計文件無規(guī)定時，管徑小于或等DN50DN5010kPa氣管道宜承受焊接連接；銅管應(yīng)承受硬釬焊連接。9〕燃氣管道與燃具之間用軟管連接時應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：①軟管與燃氣管道接口、軟管與燃氣具接口均應(yīng)選專用固定卡固定。②非金屬軟管不得穿墻、門和窗。10〕高層建筑引入管穿越建筑物根底時的套管管徑應(yīng)符合設(shè)計文件。11〕當引入管承受地下引入時，應(yīng)符合以下規(guī)定：管之間、套管與建筑物根底或管溝之間承受密封性能良好的柔性防腐防水材料填實；②引入管室豎管局部宜靠實體墻固定；12〕當引入管承受室外地上引入時，應(yīng)符合以下規(guī)定：①引入管的防護罩應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作和安裝；②地上引入管與建筑物外墻之間凈距宜為100～120mm；過±2mm；13DN25時，不宜小于30mm；管徑在DN25～40時，不宜小于50mm；管徑等于DN50時，不宜小于60mm管徑大DN50時，不宜小于90mm。敷設(shè)時，應(yīng)保持肯定的間距，其間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB50028的規(guī)定。15165mm17徑加20mm，深度應(yīng)滿足掩蓋厚度不小于10mm鑿管槽。用絕緣材料隔開。向。20〕室燃氣管道的防腐劑涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：①引入管承受鋼管時，應(yīng)在除銹〔見金屬光澤〕后進展防腐,防腐做法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準“城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)“CJJ33的規(guī)定。后應(yīng)先刷一道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道面漆。21〕暗埋的銅管或不銹鋼波浪管的色標，宜承受在掩蓋層的砂漿摻入帶色染料的形式或在掩蓋層外涂色標；當設(shè)計無明確規(guī)定是，色標宜承受黃色。22〕室燃氣管道的防雷、防靜電措施應(yīng)按設(shè)計要求施工。監(jiān)理工作1〕室燃氣管道安裝前應(yīng)對管道、管件、管道及閥門等部進展清掃，保證部清潔。2〕通過外觀檢查和檢查隱蔽工程記錄，嚴禁引入管敷設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的積土上。封口不嚴等缺陷；4〕檢查燃氣管道的坡度、坡向必需符合設(shè)計要求，抽查管道長度的 5%，但不少于5段。5〕檢查鍍鋅碳素鋼管和管件連接結(jié)實狀況，抽查不少于10個接口，根部管螺紋外露1～3扣。接口處無外漏密封材料；〕檢查鋼管焊接狀況，少于10個焊口時，全部檢查，超過1010個焊口。5對以下〔含5對〕時全部檢查，超過5對時，抽查5對。向正確，連接結(jié)實嚴密；開閉敏捷，外表干凈；9〕閥門安裝后，按不同規(guī)格、型號抽查全數(shù)的5%，但不少于10個；泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤全都，無流淌及污染現(xiàn)象；應(yīng)抽查管道5%，但各不少于5處11埋地管道那么宜用冷纏帶進展防腐。13〕核查管道安裝是否按設(shè)計圖紙進展預(yù)制和安裝。二、燃氣表安裝上應(yīng)有CMC標志、出廠日期和表編號。2〕超過有效期的燃氣表應(yīng)全部進展復(fù)檢，且外外表應(yīng)無明顯的損傷。置應(yīng)滿足抄表、檢修和平安使用是要求；用戶室外安裝是燃氣表應(yīng)裝在防護箱。4〕家用燃氣表的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：①高位安裝時，表底距地面不宜小于 1.4m，燃氣表與燃氣灶的水平凈距不得小于300mm，表后與墻面凈距不得小于10mm。②低位安裝時，表底距地面不宜小于0.1m。③燃氣表應(yīng)使用專用的表連接件安裝，安裝后應(yīng)橫平豎直，不得傾斜。150mm。5〕組合式燃氣表箱可平穩(wěn)的放置在地面上，與墻面緊貼。風的功能。7〕商業(yè)及工業(yè)企業(yè)燃氣表安裝時：50m3/h1.4m，表后距墻不宜小于30mm，并應(yīng)加表托固定；承受低位安裝時，應(yīng)平正的安裝在高度不小于200mm的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻凈距不應(yīng)小于50mm。②額定流量大于或等于50m3/h200mm的磚150mm；葉輪表、羅茨表的安裝場所、位置及標高應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按產(chǎn)品標識的指向安裝。不得形成直角。墊片。并不宜小于200mm。⑥燃氣表與各種灶具和設(shè)備的水平距離應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ與金屬煙囪水平凈距不應(yīng)小于1.0m，與磚砌煙囪水平凈距不應(yīng)小于0.8m；Ⅱ與炒菜灶、大鍋灶、蒸箱、烤爐等燃氣灶具的灶邊水平凈距不應(yīng)小于0.8m；Ⅲ與沸水器及熱水鍋爐的水平凈距不應(yīng)小于1.5m；Ⅳ當燃氣表與各種灶具和設(shè)備的水平距離無法滿足上述要求時，應(yīng)加隔熱板。監(jiān)理工作1〕檢查檢定機構(gòu)出具的燃氣表合格書、出廠合格證、質(zhì)量保證書。2〕燃氣表應(yīng)使用專用的表連接件安裝，安裝后應(yīng)橫平豎直，不得傾斜。3〕檢查燃氣表上的檢定標志和查看檢定記錄。燃氣表外觀應(yīng)無損傷，油漆膜應(yīng)完好。4〕檢查燃氣表與用氣設(shè)備、電氣設(shè)施的最小水平凈距是否符合設(shè)計規(guī)要求。20%，工業(yè)商業(yè)燃氣表應(yīng)全部檢驗。6〕檢查支架涂漆外表應(yīng)色澤全都，無脫皮、氣泡和漏涂及污染現(xiàn)象。7〕燃氣表安裝位置應(yīng)滿足抄表、檢修的要求，用戶室外安裝時燃氣表應(yīng)裝在防護箱。三、燃氣設(shè)備安裝1〕燃氣設(shè)備安裝前應(yīng)檢查用氣設(shè)備的產(chǎn)品合格證、使用說明書和質(zhì)量保證書；產(chǎn)品的的要求。2〕家用燃具應(yīng)承受低壓燃氣設(shè)備，商業(yè)用氣設(shè)備宜承受低壓燃氣設(shè)備。3〕家用燃具的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準“家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程“CJJ12的規(guī)定；商業(yè)用氣設(shè)備的安裝場所應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB50028的有關(guān)規(guī)定；商業(yè)4〕商業(yè)用氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：①用氣設(shè)備之間的凈距應(yīng)滿足操作和檢修的要求，燃具灶臺之間的凈距不宜小于1.0m；②用氣設(shè)備前宜有寬度不小于1.5m的通道；度不宜小于1.50mm。5〕商業(yè)用大鍋灶、中餐炒菜灶的煙道和爆破門應(yīng)按設(shè)計文件的要求安裝。爐膛與煙道應(yīng)安裝爆破門，爆破門的加工應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。7〕用氣設(shè)備的煙道斷面尺寸應(yīng)按設(shè)計文件的要求施工。民用燃具的水平煙道不宜超過3m，6m，并應(yīng)有1%坡向燃具的坡度。8〕商業(yè)用沸水器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：①安裝沸水器的房間應(yīng)通風良好；②沸水器安裝單獨的煙道，并應(yīng)安裝防止倒風的裝置；③沸水器前宜有不小于1.5m的通道，沸水器與墻凈距不宜小于 0.5m，沸水器頂部距屋頂?shù)膬艟嗖粦?yīng)小于0.6m；④安裝兩臺或兩臺以上沸水器時，沸水器之間凈距不宜小于0.5m：⑤樓層的沸水器共用同一總煙囪時，應(yīng)設(shè)防止串煙裝置，煙囪應(yīng)高出屋頂 1m以上。9〕商業(yè)用燃氣鍋爐和冷熱水機組燃氣供給系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：