g數(shù)控沖床員工-ppt

1、1 數(shù)控沖床員工上崗培訓(xùn) 一.數(shù)控沖床安全注意事項及勞防用品佩戴要求二.數(shù)控沖床基本操作步驟和特別注意點及要求 三.數(shù)沖沖床生產(chǎn)質(zhì)量控制及措施四.產(chǎn)品流轉(zhuǎn)要求以及報表匯總2 一.數(shù)控沖床安全注意事項及勞防用品佩戴要求勞防用品佩戴要求。按照公司的穿著規(guī)定著工作服。按照安全規(guī)定穿好防護勞保鞋，數(shù)沖操作員最好著高腰防護勞保鞋。上下料或產(chǎn)品時必須穿好防護手套，特別上下大板料時最好穿兩副紗手套或帆布手套。為防止機器高分貝噪音對聽力造成重大影響或傷害，在數(shù)沖區(qū)域內(nèi)必須佩戴安全耳塞。打磨產(chǎn)品時，為防止粉塵進入身體造成傷害，最好佩戴相對應(yīng)的安全防護口罩。著夏季短袖工作服時，為防止原材料或產(chǎn)品將手臂劃傷，必須穿

2、戴防護套袖。3 二.數(shù)控沖床安全注意事項及要點熟悉機器各個緊急按鈕的位置以及使用方法，當(dāng)有緊急情況發(fā)生時，確保及時無誤的制止。開始操作機器前，要先確認在不安全區(qū)域內(nèi)是否有其他人員或物品，現(xiàn)場保持干凈整潔， 確保無任何不安全因素存在。當(dāng)機器運轉(zhuǎn)時，注意肢體不可超越機器的行程范圍，以防被撞到或擦傷。4數(shù)控沖床安全注意事項及要點續(xù)上下原材料或產(chǎn)品時，確保移動或拿捏穩(wěn)當(dāng)，避免掉下砸傷或割傷肢體，特別是用腳踩踏廢料和移除廢料時，腳容易踩滑割傷或刺傷，手臂容易劃傷，割傷。機器運轉(zhuǎn)時，必須確保最少一人侯于機器旁邊，并時刻關(guān)注機器運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)出現(xiàn)拉料，撞料，飛料時能夠及時制止處理。5數(shù)控沖床安全注意事項及要點

3、續(xù)當(dāng)有標(biāo)注危險標(biāo)志的位置點或區(qū)域要盡量避開，例如高電壓電箱等不屬于操作范圍內(nèi)的位置，沒有特殊的批準(zhǔn)，不得擅自打開或觸碰內(nèi)部電線，電板等。沒有經(jīng)過訓(xùn)練或特別批準(zhǔn)的員工，堅決不允許擅自操作機器或觸動任一按鈕。6 數(shù)控沖床基本操作步驟和特別注意點及要求 1.數(shù)控沖床基本操作步驟 開啟總電源，啟動主機(按ON鍵) 綠色指示燈亮為正常 檢查壓力表，看空氣壓力是否達 到0.6兆帕（0.6Mpa）。 同時按下RESET鍵和ARI DOWN RESET鍵 ，使桌面氣缸滾珠上升的同時夾爪松開，再踩住夾爪腳踏板按鈕不放（略停頓）夾爪夾緊，桌面氣缸滾珠下沉氣體重設(shè)置完畢。 按下RETRACT和 RESET 鍵，再逐

4、一按過 X .Y.T.鍵，使X軸-Y軸-刀具轉(zhuǎn)盤都回原點。7數(shù)控沖床基本操作步驟續(xù)按照計劃表上所要生產(chǎn)產(chǎn)品號碼，從電腦程序上打開并拉入所要生產(chǎn)的產(chǎn)品程序，核對計劃表上的版本和受控圖紙版本以及產(chǎn)品程序版本是否一致根據(jù)刀具序列表配刀，檢查所有刀具是否完好，并按照準(zhǔn)確方法安裝得當(dāng)打開電腦設(shè)置界面，按下手動（MANUAL）鍵，打開刀具轉(zhuǎn)盤開關(guān)，按旋轉(zhuǎn)按鈕轉(zhuǎn)動刀具轉(zhuǎn)盤，按準(zhǔn)確方法將所有刀具逐一安裝于準(zhǔn)確工位上并確保上下模具角度一致8數(shù)控沖床基本操作步驟續(xù) 按照工單以及受控圖紙正確的向倉庫領(lǐng)料，安全的置放與料架上，上第一片材料前須先確認其外觀，平整度以及厚度的準(zhǔn)確性，并保存該料的料號標(biāo)簽與卡板上，以防在生

5、產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料不良時分析和處理 如若產(chǎn)品有翻孔，凸包，橋型等特殊成型要求，那么在試打前，須調(diào)試先。直至外觀以及公差符合圖紙要求。 打下來的產(chǎn)品需要根據(jù)產(chǎn)品的外觀要求進行去除毛刺或打磨處理。92.數(shù)沖沖床特別注意點及要求 配刀時不可拿錯刀，不可根據(jù)刀架上號碼配，要根據(jù)刀身實際號碼及尺寸去配，以防拿錯刀或上下模不一致。 拿下模時要確切根據(jù)材料料厚選擇合適的下模間隙，以防生產(chǎn)過程造成產(chǎn)品高毛刺或報廢以及刀具的過快損壞。 10數(shù)沖沖床特別注意點及要求續(xù)裝刀具于機器轉(zhuǎn)盤上時要特別注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必須檢查兩遍，以防刀具打壞報廢。注意上下模的長度以及高度，上模刀具（punch-未裝配

6、前）標(biāo)準(zhǔn)118.0mm,裝配完總長度不可短于207.5mm,下模標(biāo)準(zhǔn)高度為30.2mm，最低高度不可低于29.6mm,當(dāng)?shù)陀?9.6mm時要增墊墊片。當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)刀具不鋒利或磨損以及下模磨損時，要及時更換并拿去研磨維修。11 三. 數(shù)沖質(zhì)量控制措施1.數(shù)沖生產(chǎn)時圖紙必須擺放在現(xiàn)場且顯眼處，哪怕補貨的幾片產(chǎn)品。2.確認計劃和受控圖紙以及電腦程序是否一致，不確認時立即上報上級等待確認。3.檢查好原材料的外觀，厚度，平面度是否合格，不確認時立即上報上級主管等待確認。4每個產(chǎn)品都先做好自檢，確認合格之后方可生產(chǎn)，特殊情況由主管與工程.QE再相協(xié)調(diào)。12 數(shù)沖質(zhì)量控制措施續(xù)5.生產(chǎn)過程每小時自檢1次，

7、特殊產(chǎn)品抽檢數(shù)次或全檢，記錄不可只當(dāng)做形式，要實測實記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時要立即停產(chǎn)，上報上級主管。6.提高個人看圖技術(shù)水平，當(dāng)有些產(chǎn)品圖紙看圖不明確，不確定時，須向其他技術(shù)員或.工程師.主管一起探討，確定。7.加強個人責(zé)任心，交接班時不可過于依賴早晚班的調(diào)試結(jié)果，接班完畢后須自行再認真仔細的按照圖紙規(guī)定測量一遍產(chǎn)品的尺寸。8.打磨去毛刺前先確認產(chǎn)品的外觀要求,在不確定的情況下須咨詢生產(chǎn)QC或請示上級主管。13 數(shù)沖質(zhì)量控制措施續(xù)9. 生產(chǎn)過程中造成的產(chǎn)品嚴重刮花，刮傷或很深痕跡須挑揀出來，與合格產(chǎn)品區(qū)分開放置，等待上級主管確認，處理。10. 當(dāng)生產(chǎn)過程產(chǎn)品報廢，不可自行處理，須保留現(xiàn)場，立即上報給上級主管，共同確認分析好報廢原由之后，方可對報廢品進行處理。11. 產(chǎn)品完成后，須進行出貨前最后一次質(zhì)量確認 14四產(chǎn)品流轉(zhuǎn)要求以及報表匯總 1. 打每個產(chǎn)品時，必須放置產(chǎn)品PFL&跟蹤單,當(dāng)產(chǎn)品完成后流轉(zhuǎn)到下道工序時，填好跟蹤單上的數(shù)量以及操作員,質(zhì)量部檢驗員的簽名，伴隨著產(chǎn)品實物流轉(zhuǎn)到下道工序。 2. 生產(chǎn)完產(chǎn)品后，在電腦系統(tǒng)的工單上根據(jù)實際合格數(shù)量輸出，并打出工單紙條與產(chǎn)品一起移交給下道工序的部門人員。 3. 當(dāng)產(chǎn)品不止一個卡板時，在其它的卡板上放置產(chǎn)品過程標(biāo)簽，并寫好該卡板的實際數(shù)量，下道工序以及操