供熱系統(tǒng)改造工程施工組織設計

1、薩中地區(qū)供熱系統(tǒng)改造工程 施施工工組組織織設設計計年月日一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)：1.1 工程勘察、設計文件；依據(jù)公司項目號為【dqwfkqgt10098-dd】的設計圖紙、設計文件及相關復用設計。1.2 工程建設地區(qū)的調查資料；施工地點位于讓胡路區(qū)的龍崗地帶，該工程是一項新建工程，站外管線走向穿越低洼地帶、草地、耕地及樹林帶，地形較復雜，給施工帶來一定難度。因此，施工的關鍵是抓住有利時機，利用有利條件，克服不利因素，科學安排施工工序，合理調配施工人員和設備，搶前抓早，穿插施工，以保證工期；停產(chǎn)連頭時，在保證安全和施工質量的前提下，要集中力量打殲滅戰(zhàn)，將停產(chǎn)的時間縮到最短。1.3 現(xiàn)行法律、法

2、規(guī)，有關施工質量驗收規(guī)范、標準及地方現(xiàn)行有關規(guī)定；（1）薩中地區(qū)供熱系統(tǒng)改造工程，熱-102956（2）sy402493石油建設工程質量檢驗評定標準 通則（3）sy402593石油建設工程質量檢驗評定標準 建筑工程（4）sy402793石油建設工程質量檢驗評定標準 站內鋼質工藝管道安裝工程（5）sy402893石油建設工程質量檢驗評定標準 設備安裝工程（6）sy/t045398石油建設工程質量檢驗評定標準 油田集輸管道工程（7）sy/t410295 閥門的檢查與安裝規(guī)范（8）sy405893 埋地鋼質管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范（9）sy/t042297 油田集輸管道施工及驗

3、收規(guī)范（10）sy405292 油氣管道焊接工藝評定方法（11）sy/t008396 油氣田地面管線和設備涂色標準（12）sy/t044897 油田油氣處理用鋼制壓力容器施工及驗收規(guī)范（13）sy/t627697 石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系（14）城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范（cjj1-2002）（15）建筑給水排水設計規(guī)范（gb50015-2003）（16）采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（gb50019-2003）(2008 版)（17）工業(yè)金屬管道設計規(guī)范（gb50316-2000）（2008 版）（18）高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制知名乃保溫管（cj/t 114-2000）（19）

4、高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管件（cj/t 155-2001）（20）大慶油田天宇工程設計有限責任公司提供的管網(wǎng)綜合圖（21）公司類似工程施工組織設計。（22）公司質量保證體系手冊。（23）公司 hse 管理體系文件。二、工程概況二、工程概況2.1 工程簡介：工程名稱：薩中地區(qū)供熱系統(tǒng)改造工程；工程性質：改造工程；合同金額：270 萬元；合同工期：2010 年 07 月 日2010 年 12 月 日，總工期 150 天；建設單位：大慶油田礦區(qū)服務事業(yè)部物業(yè)管理一公司；設計單位：大慶萬方工程技術設計有限責任公司；施工單位：大慶油田建設集團油建公司第八工程處；建設地點：讓胡路區(qū)

5、，龍崗。建設規(guī)模：本工程為薩中地區(qū)供熱系統(tǒng)改造工程，拆除原有架空管線，直埋敷設 dn250供熱管道 850 米；dn200 供熱管道 1514 米；dn100 供熱管道 332 米。2.2 主要工程量：主要工程量一覽表主要工程量一覽表序 號名稱及規(guī)格、型號單 位數(shù) 量備 注11144.5 無縫管硬質聚氨酯泡沫夾克管m82021596 無縫管硬質聚氨酯泡沫夾克管m109032197 螺旋管硬質聚氨酯泡沫夾克管m14604603.5 無縫管硬質聚氨酯泡沫夾克管m605764 無縫管硬質聚氨酯泡沫夾克管m1306483.5 無縫管硬質聚氨酯泡沫m210夾克管2.3 工程特點：該工程是一項新建工程，站

6、外管線走向穿越低洼地帶、草地、耕地及樹林帶，地形較復雜，給施工帶來一定難度。因此，施工的關鍵是抓住有利時機，利用有利條件，克服不利因素，科學安排施工工序，合理調配施工人員和設備，搶前抓早，穿插施工，以保證工期；停產(chǎn)連頭時，在保證安全和施工質量的前提下，要集中力量打殲滅戰(zhàn)，將停產(chǎn)的時間縮到最短。三、施工部署三、施工部署3.1 項目管理組織機構項目副經(jīng)理:趙立東安裝技術：李國友工程預算：王其友hse管理員：鄭榮仁計劃統(tǒng)計：王世霞材料管理：趙繼光技術負責人：殷兆龍項目經(jīng)理:曲文奎安全管理：張少翼成本核算：謝瑞唐資料管理：張少虎質量檢驗：劉寶生標準計量：何曉娟3.2 項目的進度、質量、安全、環(huán)境及成本

7、目標；3.2.1 項目的質量目標按照合同要求達到施工質量驗收規(guī)范合格標準，并爭創(chuàng)局優(yōu)質工程。3.2.2 項目進度目標工程開竣工日期：2010 年 08 月 30 日2010 年 10 月 10 日，總工期 40 天。在確保工程質量的前提下力爭提前 2 天完成該工程，進度計劃見附圖二。3.2.3 項目成本目標勞動生產(chǎn)率指標：全員勞動生產(chǎn)率達到 95%以上。降低成本率：降低成本 2%。3.3 施工程序；3.3.1 施工方法新建中應遵循先地下，后地上；先設備，后工藝的原則；平面流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)相結合的方法施工。具體施工方法為：(1).設備拉運、吊裝分別選用汽車吊及重型卡車；(2).管道的焊接采

8、用氬電聯(lián)焊；(3).管道嚴密性試壓采用壓縮空氣進行，管道強度試壓采用清水進行；(4).管溝全部采用人工挖填；(5).管道穿越；瀝青路或水泥砼路時，用頂鋼管法施工，穿越砂石路或土路時，用鋼開法施工；(6). 施工現(xiàn)場的材料管理、施工進度計劃、施工技術及資料等管理采用微機進行，施工方案采用微機進行優(yōu)化。3.3.2 施工工藝流程(1)、管線工程施工工藝流程測量放線掃線布管管線組對 焊接 試漏 除銹 底漆 面漆 防水層 保溫層 保護層補口補傷管溝開挖 下溝 試壓 連頭 舊管線拆除舊管線回收 試運投產(chǎn) 回填。四、施工準備工作計劃四、施工準備工作計劃4.1施工部署施工部署（1）項目管理組織機構根據(jù)工程概況

9、和我處實際，決定由第一項目經(jīng)理部負責該工程施工和管理： 項項 目目 經(jīng)經(jīng) 理理 部部 組組 織織 機機 構構（2）施工隊伍配備及分工（a）管焊一、二班：安裝工藝管道的組對、焊接、試壓、等施工。（b）管焊三、四班：負責系統(tǒng)工程施工和站前工藝管線及站外管網(wǎng)施工。（c）設備安裝班：設備安裝及配套電氣工程施工。（e）防腐一、二班：負責防腐保溫工程施工。（f）機 械 隊：負責土方和材料運輸及機械臺班。（g）土建隊：負責站外道路恢復。4.2施工技術準備施工技術準備項目技術負責人：殷兆龍（1）技術管理組織機構技技 術術 管管 理理 組組 織織 機機 構構（2）施工技術文件準備1勘察現(xiàn)場，參加甲方組織的設計交

10、底，組織專業(yè)技術員對施工班組的技術交底。2完成施工組織設計、焊接工藝評定及焊接工藝指導書等施工技術文件的編制及準備工作。3編制材料試化驗計劃，保證材料按要求及時送檢。4現(xiàn)場配備微機，保證施工現(xiàn)場的材料管理、施工進度計劃、施工技術及資料等管理采用微機管理，施工方案采用微機進行優(yōu)選。5根據(jù)工程實際檢查驗證工人資質情況，保證焊工、防腐工、電工、探傷工等人員持證上崗。4.3施工及驗收技術標準施工及驗收技術標準（1）薩中地區(qū)供熱系統(tǒng)改造工程物業(yè)管理一公司 26 號熱力站改造工程，熱-102959（2）sy402493石油建設工程質量檢驗評定標準 通則（3）sy402593石油建設工程質量檢驗評定標準 建

11、筑工程（4）sy402793石油建設工程質量檢驗評定標準 站內鋼質工藝管道安裝工程（5）sy402893石油建設工程質量檢驗評定標準 設備安裝工程（6）sy/t045398石油建設工程質量檢驗評定標準 油田集輸管道工程（7）sy/t410295 閥門的檢查與安裝規(guī)范（8）sy405893 埋地鋼質管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范（9）sy/t042297 油田集輸管道施工及驗收規(guī)范（10）sy405292 油氣管道焊接工藝評定方法（11）sy/t008396 油氣田地面管線和設備涂色標準（12）sy/t044897 油田油氣處理用鋼制壓力容器施工及驗收規(guī)范（13）sy/t6276

12、97 石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系（14）城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范（cjj1-2002）（15）建筑給水排水設計規(guī)范（gb50015-2003）（16）采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（gb50019-2003）(2008 版)（17）工業(yè)金屬管道設計規(guī)范（gb50316-2000）（2008 版）（18）高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制知名乃保溫管（cj/t 114-2000）（19）高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管件（cj/t 155-2001）（20）大慶油田天宇工程設計有限責任公司提供的管網(wǎng)綜合圖（21）公司類似工程施工組織設計。（22）公司質量保證體系手冊。（23

13、）公司 hse 管理體系文件。4.4施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備（1）四通一平工作：（a）平整場地：對施工場地和料場采用汽車外運土方拉土、用推土機進行平整、機械碾壓、人工整形，保證施工順利進行。 （b）施工用水：根據(jù)工程實際，該工程施工用水主要為土建、試壓和生活用水，與甲方取得聯(lián)系接臨時用水管道到土建和暫設地點，管線采用 603.5 焊接鋼管。 （c）施工用電：該工程為站外施工，施工設備以移動設備為主。 （d）臨時道路：站內利用原站內道路，站外道路采用汽車外運土、推土機平整、機械碾壓、人工整形。（e）通訊：利用原站內通訊設施。（2）施工作業(yè)場地準備 (見附圖 2 施工現(xiàn)場平面布置圖)(3)施工暫設

14、準備施工生活暫設建在三元南 6-6 轉油站站外南側，該工程設一個臨時設施和滿足開工必備條件的臨時料場及現(xiàn)場所需施工設備存放的場地。（詳見附圖 3“施工暫設平面布置圖”）4.5 技術準備：1勘察現(xiàn)場，參加甲方組織的設計交底，組織專業(yè)技術員對施工班組的技術交底。2完成施工組織設計、焊接工藝評定及焊接工藝指導書等施工技術文件的編制及準備工作。3編制材料試化驗計劃，保證材料按要求及時送檢。4現(xiàn)場配備微機，保證施工現(xiàn)場的材料管理、施工進度計劃、施工技術及資料等管理采用微機管理，施工方案采用微機進行優(yōu)選。5根據(jù)工程實際檢查驗證工人資質情況，保證焊工、防腐工、電工、探傷工等人員持證上崗。4.6 作業(yè)隊伍和管

15、理人員的準備；人員準備（1）項目經(jīng)理 負責本標段內的全面管理工作，組織協(xié)調和控制施工的全過程，是工程質量、工期、hse 管理、工程成本的第一責任者，負責對外關系的協(xié)調，組織協(xié)調各部門之間的工作。本工程選派具有二級項目經(jīng)理資質的曲文奎同志擔任。（2）項目副經(jīng)理 配合項目經(jīng)理負責本標段內的全面管理工作，組織協(xié)調和控制施工的過程，負責工程質量、工期、hse 管理、工程成本的控制。本工程選派具有多年項目管理經(jīng)驗的趙立東同志進行擔任（3）項目技術負責人負責或組織編制項目工程施工組織設計,施工技術措施,技術交底及指導實施關鍵過程特殊過程施工的技術文件;協(xié)助項目經(jīng)理組織班組質量交接檢活動,并對過程主要特性和

16、影響過程質量的參數(shù)組織監(jiān)控;熟悉本工程的施工圖紙，提出圖紙中的問題，參加圖紙會審；負責填寫項目工程施工技術資料及竣工資料的收集、整理、歸檔工作。本工程選派殷兆龍同志擔任。（4）質量檢查員編制項目工程質量檢驗計劃;向施工班組提供質量檢驗指導文件;參加班組質量交接檢驗活動;負責組織分項工程質量評定、行使質量否決權;參加隱蔽工程驗收和班組質量交接活動；記錄并報告本單位工程質量動態(tài)；簽署優(yōu)質優(yōu)價質量系數(shù)，對現(xiàn)場質量提出不合格報告，并有權責令停工。本工程選派具有黑龍江省質量檢查員資質的劉寶生同志擔任。（5）材料員 負責業(yè)主供貨材料的檢驗和領取，以及對自購材料的采購驗收工作。本工程選派具有多年工作經(jīng)驗的趙

17、繼光同志擔任。（6）所有進場人員入場前 3 天進行安全教育，進場特殊工種持證上崗，無證人員禁止進場。1）電焊工、防腐工、電工、質檢員、計量員等要有有效的資格證件，對已獲得合格證書的人，核查證書是否符合施工要求。2）工長負責編制合理的勞動力須用量計劃，主要施工機具用量計劃；3）各種施工機具、設備要處于完好狀態(tài)，其能力能夠滿足施工需要；4）組建項目經(jīng)理部,組織勞動力進場，施工設備及機具進場。4.7 物資準備。本工程所需用材料及設備均由建設單位提供，我單位已經(jīng)按照施工圖紙要求將計劃用量上報礦區(qū)物資管理中心。4.8 施工現(xiàn)場準備：（1）四通一平工作：（a）平整場地：對施工場地和料場采用汽車外運土方拉土

18、、用推土機進行平整、機械碾壓、人工整形，保證施工順利進行。 （b）施工用水：根據(jù)工程實際，該工程施工用水主要為試壓和生活用水，與甲方取得聯(lián)系接臨時用水管道到土建和暫設地點，管線采用 603.5 焊接鋼管。（c）施工用電：該工程為站外施工，施工設備以移動設備為主。 （d）臨時道路：站內利用原站內道路，站外道路采用汽車外運土、推土機平整、機械碾壓、人工整形。（e）通訊：利用原站內通訊設施。（2）施工作業(yè)場地準備 (見附圖一 施工現(xiàn)場平面布置圖)（3）施工暫設準備施工生活暫設建在龍崗分局西側，該工程設一個臨時設施和滿足開工必備條件的臨時料場及現(xiàn)場所需施工設備存放的場地。（詳見附圖三“施工暫設平面布置

19、圖”）五、施工進度計劃五、施工進度計劃（見附圖二）（見附圖二）六、主要資源需求計劃六、主要資源需求計劃1）主要材料、設備需求計劃表；表表 ：主要材料需用計劃：主要材料需用計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量質量要求備注1無縫管硬質聚氨酯泡沫夾克管1144.5m8202無縫管硬質聚氨酯泡沫夾克管1596m10903螺旋管硬質聚氨酯泡沫夾克管2197m14604無縫管硬質聚氨酯泡沫夾克管603.5m605無縫管硬質聚氨酯泡沫夾克管764m1306無縫管硬質聚氨酯泡沫夾克管483.5m210具體規(guī)格尺寸及數(shù)量按照施工圖紙確定。2）勞動力需求計劃表； 單位：人按工程施工階段投入勞動力情況序號工種、級別1 氣焊

20、工233322電焊工666663管工333334安裝工244425測量工222226起重工222227防腐工78858司機444449探傷工222210力工202323231511電工1222113其他55555合計50636464493）施工機械與機具需求計劃表施工機械設備和機具需用計劃表施工機械設備和機具需用計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地產(chǎn)地額定功率kw生產(chǎn)能力備注一主要施工機械1拖焊車cc405長春552固定焊機zx5-400b2沈陽473履帶挖掘機kt1濟南1404推土機d851山東1655攪拌機jexc/51哈爾濱856壓風機w9-71太原457焊條烘干箱zyh-601沈陽

21、5二運輸工具1拖車太拖拉2捷克1652翻斗車太拖拉4捷克1323汽車吊tl-200e2蘭州1254東風卡車10922長春95三主要工裝卡具和胎具1倒鏈10噸202角向磨光機10四試運設備1液壓車010mpa1租用2壓力表01.0mpa4青島3壓力表02.5mpa4青島五檢測設備和儀器1x 射線探傷機xxq25051日本352線墜2沈陽東鷹鷹3水準儀 2陜西西安4鋼卷尺5m 15河南5 6 七、主要施工方七、主要施工方法及技術措施法及技術措施一、施工方案1、施工方法新建中應遵循先地下，后地上；先設備，后工藝的原則；平面流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)相結合的方法施工。具體施工方法為：(1).設備拉運、吊裝

22、分別選用汽車吊及重型卡車；(2).管道的焊接采用氬電聯(lián)焊；(3).管道嚴密性試壓采用壓縮空氣進行，管道強度試壓采用清水進行；(4).管溝全部采用人工挖填；(5).管道穿越；瀝青路或水泥砼路時，用頂鋼管法施工，穿越砂石路或土路時，用鋼開法施工；(6). 施工現(xiàn)場的材料管理、施工進度計劃、施工技術及資料等管理采用微機進行，施工方案采用微機進行優(yōu)化。2、施工工藝流程(1)、管線工程施工工藝流程測量放線掃線布管管線組對 焊接 試漏 除銹 底漆 面漆 防水層 保溫層 保護層補口補傷管溝開挖 下溝 試壓 連頭 舊管線拆除舊管線回收 試運投產(chǎn) 回填。 二、施工技術措施根據(jù)工程的實際，我們將工程分為以下各分部

23、：管道安裝分部工程；設備安裝分部工程；防腐保溫分部工程；1、工藝管道安裝工程（1）、施工準備a、施工所用管材、管件、閥門、法蘭等都必須有出廠合格證明書，并按設計核對其規(guī)格、材質、型號；同時對外觀進行檢查且合格；不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮或超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。 b、閥門要求：外觀無裂紋、砂眼等缺陷，閥桿、法蘭密封面平整、光滑、閥桿螺紋無毛刺或擊痕。試壓合格，標牌完好。型號同設計一致。 c、鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合標準要求，有內外防腐保溫的鋼管，防腐和保溫的材料、厚度符合設計要求并且完好。 d、管件：對彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、封頭、補償器和緊固件等需進行尺寸、厚度檢查，材

24、質和尺寸偏差符合標準要求，高中壓管件要核對出廠合格證。 e、所有設備進場都要及時開箱檢查，索要產(chǎn)品合格證及按照裝箱單進行檢查驗收。(2)、組對、安裝管道拉運a 拉運管道時，要根據(jù)管道長短確定拉運工具，最好使用管拖等長箱車輛，以免管子太長，拉運時變形。b 拉運管道前應核對管道的規(guī)格，材質和防腐保溫等級，并索要合格證。c 管子吊裝時應使用吊帶或其他專用工具，以免損傷防腐保溫層及管口。d 防腐保溫管運輸時，管子與運輸設備接觸部位應襯墊軟質材料，捆扎管子或用立柱擋管子時，管子受力部位要墊軟質材料，捆扎應牢固。e 裝卸管子和移動管道時，嚴禁采用撬、滾、滑等有損防腐保溫層的方法。 管網(wǎng)施工 a 埋地管道布

25、管時，應在管溝不堆土一側，管子距溝邊距離不小于 0.5m。 b 多管平行布管時，各管線之間凈間距為 0.51.0m 之間。 c 布管時相鄰管口應離開 100200mm，便于清管和處理管口。 d 組對前逐根清理管內雜物，管端橢圓，管口橢圓度應小于或等于管外徑的 3，管道端部不得有超過 0.5mm 深的機械傷痕。 e 清理管口距管端 20mm 范圍內的管外壁及坡口表面，達到無泥、無水、無油、無銹、見金屬光澤。 f 管道不得強力對口，對口間隙 12.5mm（9mm）13mm（926），ii、iii 類管道對口錯邊不應超過壁厚的 10%，且不大于 1mm， iv、 v 類管道對口錯邊不應超過壁厚的 2

26、0%，且不大于 2mm; g 管道組對中心線偏斜量： 地上管線 400mm 長內不大于 1mm, 地下管線 400mm 長內不大于 2mm； h 管道上各焊縫相對位置應符合下列要求：直管段上兩環(huán)向焊縫間距應大于 1.5 倍管道公稱直徑，且應大于 100mm；管的縱向焊縫或螺旋焊縫應錯開不小于 100mm 的孤長，當鋼管外徑小于或等于65mm 時，縱焊縫應置于兩側。 管道環(huán)焊縫上嚴禁開孔，開孔位置應與環(huán)焊縫間距不小于 100mm。 i 管口組對合格后方可進行定位焊，定位焊應與正式焊接要求相同，焊縫的厚度為24mm，且不超過管壁厚 2/3，定位焊不少于 3 處，沿圓周分部。定位焊的長度為 1015

27、mm。 z 當日沒焊完的管道下班時應將管口封堵，以免雜物進入。 (3)、管道安裝允許誤差： 坐標： 室外 25mm 室內： 15mm 標高： 室外 20mm 室內： 15mm 水平管彎曲： dn 100 1/1000 最大 20mm dn100 1.5/1000 最大 20mm 立管垂直度： 2/1000 最大 15mm 成排管道閥門： 同一平面 5mm 間距 15mm（4）、焊接技術要求a、參加焊接的焊工必須持有含有該項目的有效資格證書。b、焊接前，應檢查坡口，并清除坡口表面和兩側至少 10mm 范圍內的鐵銹、水分、油污和灰塵等。焊后、焊縫表面應清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺，并在介質流向焊

28、縫下游距焊縫 50mm 處打上焊工代號。 c、每條焊縫應連續(xù)焊完，各焊道焊接間隔時間不宜過長，相鄰焊道接頭位置應錯開 2030mm，多層焊時，應清凈焊道熔渣，并進行外觀檢查，合格后方可進行下道焊接，不同壁厚的管道焊接層數(shù)及焊條直徑可參考下表：管壁厚度 （mm） 焊接層數(shù) 根部焊縫焊條直徑 其他焊道焊條直徑 3.66 23 3.2 3.2-479 3-4 3.2 3.2-41012 45 3.2 3.2-41222 57 3.2 4-5 d、使用 e4303（j422）或 e5016（j506）低氫焊條；e、焊條使用前要烘干：e4303 使用前要用 800c1000c 烘干 0.51 小時方可使

29、用；e5016 使用前要用 3500c4000c 烘干 1.52 小時方可使用；并用保溫焊條筒保管，隨用隨取，超過 4 小時沒用完的要返回重新烘干，但最多只能重復烘干 2 次；f、焊接前要將焊道附近的鐵銹、油污、水分、泥土、氧化鐵清理干凈，露出金屬光澤； g、焊后要將藥皮、熔渣、飛濺物清理干凈； h、分層焊時，每層接頭要錯開 2030mm，層間熔渣、藥皮要潔凈，并進行外觀檢查，每層間隔時間不宜過長，但子管與母管組對間隔要適當，以防焊接變形，且要間隔施焊； i、室外施焊時，風速超過 8m/s，空氣濕度超過 90%或下雨、雪天氣，若無有效的防護措施，不得施焊；(5)、焊縫檢驗： a、焊縫外觀檢查應

30、符合下列要求： a 焊縫寬度不超過：不帶坡口 0.9 ( 1.5 + 3 ) - 1.1( 1.5+3 ) (為壁厚) 帶坡口 每邊超出坡口 12mm b 焊縫表面 i、ii、iii 類管道不許有凹陷，iv、v 類管道凹陷不大于 0.5 且小于等于焊縫長度為 10%。c 接頭錯邊量 e 小于 0.15(壁厚)，且不大于 1.5，螺旋管最大可為 0.25，且不大于 3；e 大于 0.15(壁厚)的部分，長度不超過每條焊縫全長的 10%，且不大于 50。d 焊縫要求：焊道表面無缺陷、漏焊、裂紋、氣孔、夾渣，e 焊縫余高1+0.1c（寬度），咬肉深度0.5mm，長度50mm，焊角 1+1（1壁厚）

31、b、焊縫的探傷比例按相關標準執(zhí)行。 c、不合格焊縫必須進行返修，返修后應采用同樣的方法和級別復驗，同一部分返修次數(shù)不得超出 2 次，2 次返修仍不合格者就將該焊縫割掉重新組對、焊接，割口應距焊縫不小于 5 倍管壁厚，且不小于 50mm。(6)、管道支、吊架制作； a、支、吊架的形狀，材質、加工尺寸、精度及焊接等必須符合設計要求； b、支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊，凹坑、裂紋等缺陷，焊接變形應予矯正，藥皮、飛濺應清理干凈。 c、支、吊架外露部分切割的邊緣應平直，氧化鐵要清除干凈，型鋼支架的外側要用機械打磨平滑，以免傷人。(7)、試壓 a、工藝管道焊接完成后，對管道進行分段試漏； a 試

32、壓介質：空氣 b 試驗壓力：0.6mpac 試驗方法：將試壓管段上所有同設備連接閥門都關閉，開口盲死；并在管段的最高點和最低點或管段首尾各接出一個壓力表接頭和各栽一個閥門，（進氣口，排氣口）進氣閥門根據(jù)壓風機出口定，排氣閥門 1/2 英寸；（可將管段串起試壓） 用壓風機由接出的進氣閥門向管段注氣、使管段緩慢升壓，當壓力表升到 0.6mpa時，關閉進氣閥，用肥皂水對焊縫進行逐條檢查，不滲不漏為合格； 如有滲漏，作好標記待泄壓后進行補焊，補后再進行試壓； b、投產(chǎn)前要對工藝進行強度和嚴密性試驗：試壓條件：a、室內工藝安裝、容器區(qū)及加熱爐區(qū)工藝安裝已全部完成；地下管網(wǎng)已分段用土壓好。 b、全部支座、

33、支架、管托均按設計施工完成；試壓準備：a、將設備的進出口閥門全部關閉； b、全部計量儀表拆除并用短接代替； c、準備精度為 1.5 級，量程為試驗壓力 1.5-2 倍的壓力表各兩塊及試壓所用閥門并已經(jīng)校驗、檢驗合格。d、供水管線和排水管線已經(jīng)接到指定位置；e、各系統(tǒng)的首尾兩端各接一壓力表（最好在最高點），并在最低和最高點各接一進水閥門和放氣閥門（同一壓力的各管段可串起試壓）。 試壓方法：a、試驗壓力：強度試驗試壓是設計壓力的 1.25 倍；密閉試驗壓力是設計壓力。b、將要試壓系統(tǒng)加滿水后關閉放棄閥門，開始用水壓機緩慢升壓，當壓力升到 該系統(tǒng)強度試驗壓力的 30%和 60%時，各穩(wěn)壓 30 分鐘

34、，檢查管道、閥門無問題后繼續(xù)升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓 2 小時，管道閥門無變形，無滲漏，壓降不大于試驗壓力的 1%為合格，然后降至密閉試驗壓力、穩(wěn)壓 6 小時，無滲漏，壓力不大于試驗壓力的 1.5%為合格。c、合格后泄壓排水并對管線進行壓縮空氣清掃，將水排干凈后拆除試驗設備和所用閥門、壓力表等?；謴驮瓉頎顟B(tài)。h、管溝開挖與回填 1、本工程管溝土方全部為人工挖填土方。 2、室內管溝應在砌溝前開挖；要遵照先深后淺，先大管后小管的原則，依次施工。 3、室外管溝開挖時，應將土堆放在沒有布管的一側，堆土距管溝不得小于 0.8m。 4、超過 1.3m 深的管溝要放坡，放坡系數(shù)為 1：0.42，溝底寬度為管外

35、徑0.8m，多管時為管外徑之和0.25m（管根數(shù)1）0.8m，5、管溝要直，溝底要平，質量要符合下列要求； （1）中心線偏移100mm （不得有死彎和錯拐） （2）溝底標高偏差為+50mm，-100mm； （3）溝底寬度偏差為100mm； 6、若有地下水時，要加支撐板，防止塌方。 7、管溝回填前，應檢查防腐和補口補傷質量，合格后方可回填。 8、回填時，管頂 200mm 內要回填軟土。 9、回填土要高于地面，留有沉降余地。三、防腐保溫工程（1）防腐所用原材料必須有合格證，并經(jīng)二次化驗合格； （2）工藝管線機械除銹達到設計要求。補口補傷位置達到被涂表面無鐵銹，焊渣、毛刺、油污等，見到金屬光澤；除銹

36、后的金屬表面應盡快進行防腐蝕施工。當發(fā)現(xiàn)有新銹時，應重新進行表面處理。 （3）工藝管線刷底漆厚度達到設計要求，設備及管線刷漆符合設計要求； （4）漆料使用前要在桶中攪拌均勻，防止沉淀，同時把漆中雜物除掉； （5）涂刷要均勻，色澤一致、無凝塊、無溶痕、無漏涂、不起皺、無氣泡和針孔、厚度達到設計要求； （6）涂漆時不宜在低于 50c 情況下施工，如要施工必須有一定的保溫措施； （7）防腐管道補口補傷時，底漆干后即可涂面漆和進行下道工序，防腐層總厚度必須保證達到規(guī)范及設計要求；四、專項工程技術措施（1）一切參加施工的人員嚴格遵守各項規(guī)章制度。注意安全，文明施工，遵守站內各項規(guī)章制度。(2)施工物資的

37、防護和保管措施（a）怕雨淋的物資要上鋪下墊，如水泥、機泵、軟質保溫材料等。有特殊要求的材料要放在室內。（b）對大宗材料如鋼材、閥門、毛石、黃砂等，要堆放整齊，有明顯標示牌。（c）對易損壞的材料如黃夾克管、瀝青管、預制構件等，在拉運、裝卸、吊裝過程中，要嚴格按要求施工；特別是預制的管線，用專用吊帶，不允許在地上拖拉、猛烈磕碰等。(3)施工產(chǎn)品的防護措施（a）加強現(xiàn)場施工人員的管理，提高職工文明施工、珍惜他人勞動的意識。（b）施工人員要自覺遵守勞動紀律，不允許野蠻施工；在土建、工藝、電氣等專業(yè)同時施工時，一定要注意交叉污染。（c）項目經(jīng)理和現(xiàn)場負責人安排好各專業(yè)施工工序，保證按順序施工。（d）管道

38、刷漆時，對地面、設備、其它臨近管線采取保護措施；如用毛氈鋪地、用塑料布將閥門、機泵包住等措施，避免對其它產(chǎn)品的污染。（e）工藝、電氣施工時，不許在地面、墻面上隨意開洞，破壞墻面。(4)顧客提供產(chǎn)品的保護措施（a）轉油站站內施工之前，要嚴格按有關規(guī)定辦理動火報告，施工要按動火報告內容進行。（b）一切參加施工的人員嚴格遵守各項規(guī)章制度，注意安全，文明施工。（c）對于站內原有設備、工藝管線，在施工之前采取一定措施加以保護（用塑料布或其它東西），嚴禁亂動和破壞。（d）在施工之前及時和甲方、站內有關人員聯(lián)系，聽取他們的意見和安排。（e）施工完畢要恢復原貌。五、季節(jié)性施工措施本工程開工日期為 2010 年

39、 8 月 30 日，竣工日期為 2010 年 10 月 10 日。在雨期施工期內，因此制定雨期施工技術措施。1.成立雨期施工領導小組：組 長：曲文奎 副組長：殷兆龍組 員：趙立東、劉寶生、趙繼光2.雨期施工中的工程應遵照有關工程施工及驗收規(guī)范的有關章節(jié)執(zhí)行3.對所有的野營房、庫房等要進行一次檢查，屋面、門、窗、墻等是否有滲漏情況，如果有滲漏情況要及時修補。施工暫設四周根據(jù)地勢情況設置排水溝以利排水，確保施工用料，機具設備不被水淹及道路暢通。4.對室外堆放的怕雨、水的材料要做到上蓋下墊，料臺高出地面 2030cm，以免雨水浸泡。施工用的物資不得過多存放，應根據(jù)施工進度計劃隨用隨進。5.施工用的怕

40、雨淋的材料應存放在庫房內，隨用隨取。6.管溝、基槽開挖時應根據(jù)土質實際情況進行放坡，挖出的土方應及時清理到管溝邊緣 1m 以外。7.管溝挖至設計深度應及時請甲方驗收，并及時轉入下道工序。挖溝時應根據(jù)施工能力，不得超越施工能力盲目開挖。8.對被雨水浸泡的管溝，及時清除積水，并經(jīng)質檢人員檢查合格后方可轉入下道工序。9.現(xiàn)場預制構件堆放不宜過高，防止墊木沉陷；場區(qū)有排水措施。10.施工現(xiàn)場的各種機械、電氣設施均應有防雨措施，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，各類水泵應在雨季前進行維修試運。11.下雨時，不得進行登高吊裝作業(yè)。12.大宗設備、材料盡可能提前進場。六、特殊過程的控制措施該工程特殊過程有：防腐保

41、溫工程、焊接工程。（1）防腐保溫施工措施（a）管道防腐1）地下管道采用預制防腐管道，補口、補傷部分采用與管道相同的材料結構。2）地上管道現(xiàn)場機械除銹，手工刷涂防腐漆。（b）材料必須合格，有出廠合格證；所使用防腐涂料必須有出廠合格證、復驗報告；保溫材料必須符合設計要求，不合格材料不得應用于工程。（c）施工環(huán)境條件必須保證施工要求。（d）用于施工的機械設備的各項性能指標必須合格。(2)焊接工程的施工技術措施詳見工藝安裝工程技術措施八、質量保證措施八、質量保證措施本工程嚴格按照公司 gb/t19001-2000 質量管理體系要求，建立健全了本工程質量保證體系，并嚴格按照質量體系文件的有關規(guī)定執(zhí)行，確

42、保工程質量。1 1、工程質量目標、工程質量目標單位工程質量：合格合格。分項工程合格率 100%，無損檢測合格率 95%以上，工程投產(chǎn)一次成功；2 2、質量保證機構、質量保證機構為確保工程質量達到質量目標，我處成立了以項目經(jīng)理為首的質量保證機構，設立質保工程師、各專業(yè)質檢員，落實質量責任制，質量上實行項目經(jīng)理主抓，質保工程師負責制。質量保證機構質量保證機構項目副經(jīng)理：趙立東技術負責人：殷兆龍資料員：王祥瑞施工質檢員：劉寶生施工材料員：趙繼光3 3、質量控制要點和措施、質量控制要點和措施（1）質量控制要點表：工程質量控制要點一覽表序號控制點重點部位和環(huán)節(jié)控制內容質量目標1管道保護運管、布管、管道下

43、溝管材、防腐層管口、防腐層不被破壞2工藝安裝組對、設備安裝管口、強力組對、安裝符合施工規(guī)范要求3焊接管道穿路焊接工藝及參數(shù)、焊道外觀檢查及無損檢測符合焊接規(guī)范要求4管道試壓管道及焊口試壓介質、時間、泄壓程度符合設計及規(guī)范要求5防腐保溫地下管線材質檢驗、防腐等級、保溫結構符合設計及規(guī)范要求（2）質量控制措施 1.設置質量管理點,認真執(zhí)行“三檢制”和甲方驗收制度。小隊和工程處質檢員必須檢查驗收各道工序，杜絕質量不合格品流入下道工序，試壓、隱蔽時必須請甲方到現(xiàn)場，檢驗合格后方可進行下道工序。重點抓好焊接、防腐等關鍵工序的質量。 2.加強各分項工程施工的“首件”檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 3.加強原材料

44、進貨質量把關，各種設備材料到貨后必須經(jīng)過檢查驗收，沒有合格證和不合格的物品不能用在工程中，要做好材料的試驗、化驗，保證進貨質量合格率100%。 4.加強質量檢查，班組自檢率 100，專檢率 50，實行質量否決權、獎優(yōu)罰劣。 5.各專業(yè)人員，焊工、防腐工、電工、探傷工必須持有相應項目的有效合格證方可上崗操作。施工前必須由施工技術人員詳細地向工人進行安全、技術交底，使工人明確施工對象、工序、質量要求及技術要求后方可按程序組織施工。6.實行工序交接制，完善工序傳遞卡制度。由專業(yè)技術員負責編制和完善工序傳遞卡，幫助施工班組做好工序驗收和交接工作，實行“三工序”管理。7.推行全員質量管理，大力開展 qc

45、 小組活動，及時解決施工中遇到的各種問題。8.加強質量管理宣傳工作，在定期檢查的基礎上，落實質量管理責任制，并公開質量考核，使得工程質量管理得到有效保證。9.無損檢測嚴格按設計文件和標準及建設單位的要求執(zhí)行。10搞好質量分析和質量信息反饋，經(jīng)常進行質量回訪。4、防止質量通病措施、防止質量通病措施（1）加強工程質量監(jiān)督檢查，實行質量否決權，針對工程特點，制定切實可行的質量保證措施。（2）工程使用的原材料和設備等必須經(jīng)檢查，及必要的化驗、試驗、校驗，嚴格控制不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。（3）施工中嚴格執(zhí)行有關標準和規(guī)范、預防質量通病的發(fā)生。（4）施工中克服低、老、壞現(xiàn)象的發(fā)生，樹立全員質量意識。（5）以往

46、施工經(jīng)驗，對于焊道錯邊、咬邊、清理不干凈等質量通病，按照我工程處質量管理辦法進行檢查考核，嚴管嚴罰。（6）不定期進行質量檢查和質量分析，及時解決施工中的質量問題。九、施工進度保證措施九、施工進度保證措施9.1 認真審圖，及時準確提出材料設備計劃，縮短材料進場周期，避免進料的錯誤影響工程進度；9.2 編制切實可行的施工進度網(wǎng)絡計劃，對項目進度實行動態(tài)控制，做好統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，組織流水作業(yè)，保證施工有序進行；9.3 根據(jù)施工進度計劃編制勞動力需用量計劃，組織精干施工作業(yè)人員，嚴格質量管理，盡量減少返工，保證工程有條不紊的進行；9.4 施工方案及施工措施選擇時，優(yōu)化工序配合，實現(xiàn)同步流水作業(yè)相結

47、合的施工方法，提高施工人員勞動效率。十、職業(yè)健康、安全環(huán)保（十、職業(yè)健康、安全環(huán)保（hsehse）保證措施）保證措施1 1 安全與環(huán)保目標安全與環(huán)保目標10.1.1 重大安全事故率為零。10.1.2 固體廢氣物分類集中存放，統(tǒng)一處理，保證對環(huán)境不構成危害。10.1.3 有害氣體排放控制在標準范圍內。2 2 安全與環(huán)保管理機構安全與環(huán)保管理機構3 3 施工安全技術措施施工安全技術措施10.3.1 文明施工措施10.3.1 施工現(xiàn)場10.3.1.1 現(xiàn)場施工應保障“三通一平”，不得自行占路施工及堆放物品，如需斷路，須經(jīng)施工調度批準。10.3.1.2 現(xiàn)場開挖或未完的溝槽，應盡快回填或加蓋，如不能實

48、現(xiàn)以上要求，應設路障牌，晚間設紅燈標志。10.3.1.3 現(xiàn)場危險區(qū)域如 x 射線探傷區(qū)、大型設備吊裝區(qū)應有警告標志，禁止非工作人員進入。10.3.1.4 夜間施工應設固定、足夠的照明設施。10.3.1.5 現(xiàn)場的電焊機軟線應絕緣良好，接頭有護套保護，電焊機接地良好。10.3.1.6 現(xiàn)場隨時保持整潔，材料、半成品的堆放應上蓋下墊。擺放整齊。10.1.3.7 施工廢料或廢渣應集中堆放，并及時清走。10.3.1.8 施工人員進入現(xiàn)場不得飲酒，進入現(xiàn)場必須戴安全帽及相應的防護用品。10.3.1.9 施工人員應穿戴色彩鮮艷的工作服，穿長筒工靴，防蛇蟲咬傷。10.3.1.10 員工佩帶的安全帽應有鮮明

49、的安全色標志?，F(xiàn)場管理人員佩帶紅色安全帽，作業(yè)人員佩帶黃色安全帽，業(yè)主或外來檢查、參觀人員佩帶藍色安全帽，應急搶險人員配帶的安全帽應標注“應急搶險”標志。10.3.1.11 在施工區(qū)作業(yè)的人員均發(fā)放安全眼鏡。10.3.1.12 電焊機、發(fā)電機、柴油機及其它動力設備操作工配備耳塞等防護用品，避免噪聲傷害。10.3.1.13 施工現(xiàn)場應依據(jù)當?shù)氐乩憝h(huán)境、氣候條件配備相應的勞動保護用品、工具及設施。如必要的防護棚、臨邊作業(yè)的圍欄、不同工種的防護服、各種防水、防寒、防滑鞋。10.3.2 一般工程施工10.3.2.1 焊接施工（1）電焊機單獨設開關，電焊機外殼接地必須良好。（2）焊工點焊應避免弧光直射周

50、圍人員，多名焊工同時作業(yè)時要設隔板隔開。（3）清除焊渣時，應戴防護鏡，防止鐵炸飛濺傷人。（4）焊接時應清除周圍可燃物，不能清除的應加以覆蓋。（5）嚴禁在帶壓管線上施焊，焊接帶電設備應先切斷電源。（6）電焊機如有漏電，應立即斷電，通知電工檢修。（7）為防止焊接灼燙應穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應選用純棉且質地較厚，防燙效果好的。注意腳面保護，不穿易熔的化纖襪子。（8）焊區(qū)周圍要清潔，焊條堆放要集中，冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時,領口要系好，戴好防護眼鏡，減少灼燙傷事故。（9）在金屬結構上以及狹小的工作場所焊接時，應采用橡膠墊；戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電焊鉗外殼絕緣要可靠。（10）雨雪

51、天不能在露天作業(yè)，電焊設備安裝、修理、檢查由電工進行，不得擅自拆修或更換保險絲。10.3.2.2 土方開挖作業(yè)安全技術措施(1）基槽開挖施工前應做好必要的土質、水文和地下設備（如天然氣管道、瓦斯管道、電纜、光纜等）的調查和勘察工作，制定出土方開挖的方案。(2）挖土方應從上而下分層進行，禁止采用挖空底腳的操作方法，挖基坑、溝槽、井坑時，應視土的性質、濕度和挖的深度，選擇安全邊坡或設置固壁支撐。在溝、坑邊堆放泥土、材料，至少要距離溝、坑邊沿 80cm 以上，高度不得超過 1.5m。(3）在施工場地局限，難以滿足正常放坡需要的情況下，可設置支撐，以保證安全。(4）在拆除或更換支撐時必須掌握：更換支撐

52、時，應先裝上新支撐，再拆下舊支撐；拆除固壁支撐時，應按回填土的順序，從下而上逐步拆除，逐步回填，防止坍塌。(5）在平地土方施工前，應認真挖好地面臨時排水溝或筑土堤等設施，防止施工用水或地面雨水流入溝內，造成邊坡坍塌。(6）開挖低于地下水位的管溝時，應根據(jù)開挖層的土質資料、挖方深度等實際情況，選用集水坑降水、井點降水或兩種方法相結合等措施，來降低地下水位，防止地基土質結構遭受破壞。10.3.2.3 防腐施工（1）進行手工及動力除銹時，要配帶目鏡和面罩。（2）防腐施工地點要通風良好，禁止煙火。（3）現(xiàn)場保持整潔，對殘存的有毒、易燃物清除干凈。（4）防腐工施工時穿好勞保用品，對裸漏皮膚應先涂擦護膚油

53、。（5）防腐材料儲存區(qū)及作業(yè)區(qū)設置顯著的警告標志，如防火、易燃、有毒等。（6）任何人不得將火種帶入涂料庫房、作業(yè)區(qū),施工人員必須配戴防毒口罩、手套等勞動保護用品。（7）對礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領、袖口、褲腳應扎緊。在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。10.3.2.4 設備安裝（1）材料、管線等吊裝，要制定具體的吊裝方案，并計算被吊重量，以供正確選擇吊裝機械、確定吊裝方法。吊裝時正確掌握吊件重量，起重機不得超載作業(yè)。（2）捆扎吊裝繩索必須認真操作，使其吃力均勻，繩索與被吊物接觸處，應加防滑措施，防止吊裝中滑脫。（3）大型設備吊裝前應試吊，檢查多處受力情

54、況和機具，無問題時再正式吊裝。（4）吊裝現(xiàn)場應有警告標志，非工作人員不得進入。（5）重物起吊的繩索或吊耳的位置，必須在起吊物的重心點上，捆扎要拴系牢靠，以防重物傾斜或滑移脫落。（6）起重工必須熟悉起重方案、設備性能、操作信號和安全要求，起吊前起重人員必須明確分工，交底清楚。（7）起吊時要有專人指揮，指揮人員應站在能夠照顧全面工作的位置，若指揮者與起重設備操作手中間有障礙物使其不能清晰辨認信號，應設專人傳遞指揮信號，所發(fā)信號必須準確、清楚。（8）起吊物件時，嚴禁操作人員和行人在起吊物下方，防止墜落傷人；風力大于 5級（含 5 級）時禁止起吊作業(yè)。10.3.2.5 電氣施工（1）電氣施工的絕緣手套

55、、絕緣靴、驗電器、操作棒等用具應設專人保管并定期檢驗。（2）任何電氣設備上的標示牌，非有關人員不得移動。（3）任何電氣設備在未查明有無電的情況下，均示為有電。（4）任何電氣設備及線路有破損或其他異?，F(xiàn)象時應立即停止作業(yè)，修復后方可繼續(xù)施工。（5）配管時使用彎管機不要用力過猛，穿線時頭部離開管口，避免鐵線傷人。（6）施工地點的空洞、井蓋需要蓋好，鑿洞時防止工具、石塊傷人。10.3.3 雨季和暑季施工10.3.3.1 在雨季前應疏通好永久或臨時排水管道，休整好道路。10.3.3.2 電器設備應有防雨設施，保持絕緣良好。10.3.3.3 進行土石方施工時要經(jīng)常采取相應措施，防止雨后塌方傷人。10.3

56、.3.4 雷雨天禁止高空作業(yè)。10.3.3.5 做好防暑降溫、飲食衛(wèi)生工作，避免中暑和傳染病的發(fā)生。10.3.3.6 氧氣瓶、乙炔瓶禁止烈日下暴曬，應加防曬棚。10.3.4 施工用電安全措施10.3.4.1 應使用經(jīng)專業(yè)電工檢測過的電動工具，發(fā)現(xiàn)電動工具的外殼、手柄破裂，電源線有破損10.3.4.2 長期不用或受潮的電動工具在使用前，應先讓專業(yè)電工測量絕緣值是否符合要求。電源與作業(yè)場所距離較遠時，要使用移動開關箱，不得接長電動工具自帶的電纜。10.3.4.3 使用電動工具時，不得拆除或更換電動工具原有插頭，禁止不使用插頭而將電纜金屬絲直接插入電源插座。10.3.4.4 使用手持式電動工具時，要

57、先檢查電源有沒有漏電保護器。10.3.4.5 手持電動工具要經(jīng)常保養(yǎng)維護。10.3.4.6 配電箱、開關箱內不要存放物品，以防止觸電。10.3.4.7 配電箱、開關箱周圍要留出足夠兩人同時操作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作的雜物。10.3.4.8 作業(yè)完畢后要拉閘斷電，鎖好開關箱、配電箱。10.3.5 抹灰施工10.3.5.1 室內 3 米以上抹灰，應搭設腳手架，腳手架上禁止多人集中作業(yè)，同一跨度內不應超過 2 人，堆放材料不得過于集中。10.3.5.2 采用外支架或吊籃從事外墻抹灰時嚴禁超負載，施工前應檢查掛架是否牢固，陽臺部位粉刷，外側必須掛設安全網(wǎng)，嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿或陽臺板上

58、進行操作。10.3.5.3 機械噴涂抹灰時，應穿戴好防護用品。10.3.5.4 使用磨石機，應戴絕緣手套、穿膠鞋。10.3.5.5 作業(yè)人員應執(zhí)行安全操作規(guī)程。10.3.6 混凝土施工10.3.6.1 混凝土攪拌機和上料皮帶機等傳動系統(tǒng)必須有防護罩，不許超負荷作業(yè)，攪拌機上料斗后面不許站人。10.3.6.2 攪拌混凝土操作者必須戴口罩及防護用品。10.3.6.3 澆灌混凝土時，不得踩模板作業(yè)，在高空澆灌梁、柱、框架、平臺等應使用腳手架或搭設操作臺，不得站在模板或模板支撐上操作。10.3.6.4 往基坑澆灌混凝土時，要提前通知下方工作人員讓開工作面。10.3.6.5 使用振搗器（或振搗棒）的操作

59、者必須穿膠鞋，戴膠皮手套，移動振搗器時，禁止硬扯硬拉。10.3.7 模板工程10.3.7.1 工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。10.3.7.2 安裝與拆除 5 米以上模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止在同一垂直面上下操作，高處作業(yè)要系牢安全帶。10.3.7.3 高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施，有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)。10.3.7.4 在組合鋼模板上架設電線和使用電動工具，應用 36 伏低壓電源或采取其他有效的安全措施。10.3.8 鋼筋工程10.3.8.1 在水平或垂直運輸鋼筋時，要捆扎結實，防止碰人撞

60、物。高空吊運時，要注意不要接觸腳手架、模板支撐及其他臨時結構物體。周圍有電線時，應采用可靠措施，確保安全作業(yè)。10.3.8.2 高處綁扎和安裝鋼筋時，不要在腳手架、模板上放置超過必要數(shù)量的鋼筋，應經(jīng)常檢查支撐是否牢固。10.3.8.3 在高處安裝預制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時，要在確定腳下安全后再進行操作，不允許站在模板或墻上操作。10.3.8.4 鋼筋焊接人員需配戴防護面罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。10.3.8.5 采用機械進行調直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設防護罩，并由專人使用和保管。電機等設備要妥善進行保護接地或接零。10.3.9 其他安全措施10.3.9.1 設