橋梁下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底

1、橋梁下部構(gòu)造施工技術(shù)交底（b7分部施工協(xié)作隊(duì)）一、交底目的技術(shù)交底的目的，是為了把設(shè)計(jì)文件上的技術(shù)指標(biāo) 、規(guī)定和要求，用文字的形式給施作人員一個(gè)交流，讓每個(gè)施工人員都能意識(shí)和明白施工質(zhì)量和施工安全的重要性，對(duì)施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，對(duì)施工人員在施工過程中具有一定的技術(shù)指導(dǎo)意義，提高施工人員的操作技能和處理問題的能力，增強(qiáng)施工人員的安全意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，提高工作效率。 二、技術(shù)指標(biāo)和施工難度1、友愛高架橋左幅100跨(k172+618.5k175+061=2442.5m)、右幅98跨(k172+618.5k175+011=2392.5m)；其中左幅現(xiàn)澆段3聯(lián)（22#25#=75m、30

2、#34#=100m、45#49#=100m）計(jì)11跨；右幅現(xiàn)澆段3聯(lián)（13#17#=100m、37#41#=100m、47#50#=75m）計(jì)11跨。其余均為預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支小箱梁，橋梁的下部構(gòu)造均為機(jī)械鉆孔樁基、系梁、墩柱和普通蓋梁組成，所以施工工藝比較簡(jiǎn)單，根據(jù)各橋梁樁基、墩柱、蓋梁不同型號(hào)、長(zhǎng)度的分布，要求對(duì)細(xì)部結(jié)構(gòu)物認(rèn)真熟悉和查閱設(shè)計(jì)圖文，對(duì)有疑問的地方及時(shí)同項(xiàng)目施工技術(shù)溝通。2、部分墩柱、蓋梁處于橋梁加寬漸變段，要求在制作前對(duì)細(xì)部圖的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行核查和骨架試拼。滿足要求后在進(jìn)行生產(chǎn)。在安裝期間對(duì)模板按照設(shè)計(jì)橫坡值進(jìn)行調(diào)整。保證骨架橫坡滿足設(shè)計(jì)要求。3、斜交蓋梁夾角變化大，不同蓋梁有不同的夾

3、角或同一座橋有幾種夾角（斜交60、75、80、100、105、110；正交90、），這對(duì)蓋梁的骨架和底、側(cè)模組裝都有相當(dāng)高的技術(shù)含量和困難。三、施工技術(shù)要求施工工藝及要點(diǎn)如下：施工順序：鋼筋下料制作（包括車絲或焊接）鋼筋組裝及骨架拼裝報(bào)檢鋼筋驗(yàn)收（合格后）模板打磨除銹上油安裝安裝鋼筋保護(hù)層墊塊墩位坐標(biāo)及高程測(cè)量（拉好抗風(fēng)纜繩）預(yù)埋預(yù)留鋼筋和孔洞澆注混凝土高度控制混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板和支撐梁。1、鋼筋制作、安裝1）、鋼筋的堆放前平整硬化場(chǎng)地，運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，按照級(jí)別、規(guī)格及批號(hào)分別掛牌墊楞堆放整齊，應(yīng)進(jìn)行支墊和上蓋，避免銹蝕或油污。2）、鋼筋集中制作加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，加工的形狀、尺寸應(yīng)符

4、合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，無油漬。如有前面的狀況在使用前清除干凈。3）、鋼筋除銹: 用錘敲擊能剝落的浮皮，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。4）、鋼筋車絲或彎曲成型，必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板加工。特別強(qiáng)調(diào)在車絲前，對(duì)原材鋼筋熱軋頭用砂輪切除熱軋部分，防止鋼筋絲頭偏頭和爛絲現(xiàn)象。保證車絲端頭整齊，絲牙均勻飽滿，并按絲套的長(zhǎng)度加工。5）、鋼筋焊接。鋼筋在焊接前進(jìn)行試焊，鋼筋焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。焊工必須持有效證件持證上崗，受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，同一骨架的焊接接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開（同一截面鋼筋焊接接頭不能超過25%），小直徑鋼筋綁扎的搭接長(zhǎng)度不

5、小于35d.6)、鋼筋統(tǒng)一制作成型后，安裝鋼筋前，應(yīng)對(duì)鋼筋的位置作準(zhǔn)確的放樣，安裝鋼筋的精度受力鋼筋間距10mm，箍筋，橫向水平鋼筋間距-20mm。鋼筋安裝完畢后，經(jīng)質(zhì)檢工程師自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，再進(jìn)行下道工序施工。2、模板安裝模板安裝前，用磨光機(jī)對(duì)表面進(jìn)行打磨，使之光滑，然后用洗潔精把模板清洗干凈，待水分風(fēng)干后，涂上脫模劑，進(jìn)行模板安裝。模板安裝時(shí)，所有的接縫（底模、側(cè)摸等）均采用膠皮或封口膠粘貼好，以防止砼澆筑過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。模板安裝完畢后，進(jìn)行加固處理，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)測(cè)，合格后再進(jìn)行下道工序作業(yè)。 3、預(yù)埋件鋼筋安裝待模板安裝合格后進(jìn)行預(yù)埋鋼筋

6、安裝。鋼筋的制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行。4、混凝土澆筑施工砼施工前，工程技術(shù)員要對(duì)頂板的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道，模板重新檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可澆筑砼。砼所用的砂石、水泥、外摻劑等均檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格方能使用。砼施工時(shí)，按規(guī)定的施工配合比施工，由拌和站統(tǒng)一拌和，砼坍落度控制在10-12cm，砼拌和均勻后，用專門運(yùn)輸平車將砼運(yùn)輸至施工位置，利用龍門起吊，縱橫移至澆筑位置入模，砼要分層澆筑，分層振搗，振搗時(shí)利用插入式振動(dòng)器和高頻附著式振動(dòng)器配套使用。砼澆筑為一端向另一端進(jìn)行，在砼澆筑過程中，要時(shí)刻控制好砼的坍落度及和易性，嚴(yán)防漏振過振，切忌振動(dòng)器觸及波紋管和預(yù)埋件，防止偏位。砼

7、澆筑時(shí)還應(yīng)注意預(yù)留吊梁所用的穿索孔洞。位置應(yīng)在設(shè)計(jì)支承線部位。5、砼的養(yǎng)生 砼澆筑完畢后，用土工布把梁板遮好，灑水養(yǎng)生。氣溫低于5度，應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)生。 6、拆模 待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%）進(jìn)行拆模。拆模時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行，邊拆模，要邊用木枋支承梁體，保證梁體的穩(wěn)定。拆模后，仍進(jìn)行澆水養(yǎng)生不少于7d。 7、預(yù)應(yīng)力的施工 在梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%或設(shè)計(jì)文件要求的張拉強(qiáng)度方能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前要徹底消除錨杯、夾片和錨圈上的雜物，包括浮銹，對(duì)張拉過程嚴(yán)格控制操作工藝，采用應(yīng)力值和伸長(zhǎng)值雙控，保證預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)值的實(shí)施。張拉前必須進(jìn)行機(jī)具的標(biāo)定，保證預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性，千斤預(yù)和油表要配套工作。千

8、斤頂一般應(yīng)使用6個(gè)月后200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)，油表精度不低于1.5級(jí)。張拉前對(duì)技術(shù)工人要交底，保證操作的準(zhǔn)確及安全。梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，方能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉，張拉時(shí)嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，張拉程序0初應(yīng)力(持荷2min)con(持荷5min錨固)。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行， t梁均采用在兩端對(duì)稱張拉，測(cè)伸長(zhǎng)量和張拉力雙控法控制。 張拉應(yīng)力控制、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校對(duì)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量可用下式計(jì)算： l= pp l/(ap

9、ep) 式中：pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，直線筋取張拉端的拉力（n）； l預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（）； ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（2）； ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（mpa）。、實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)，預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，在將預(yù)應(yīng)力拉至規(guī)定的張拉應(yīng)力時(shí)，應(yīng)測(cè)量一個(gè)初始值，再拉到初應(yīng)力的i倍量測(cè)一個(gè)實(shí)際伸長(zhǎng)值l1作為0到初始應(yīng)力的伸長(zhǎng)值，待拉至張拉控制x時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值為l2，總的伸長(zhǎng)值l應(yīng)為l1和l2之和，并與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較。（6）、滑絲和斷絲處理在張拉過程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此施工中應(yīng)做好如下要求、加強(qiáng)

10、對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP等尺寸應(yīng)正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度、強(qiáng)度。、嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲a、錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。b、錨具在使用前須先清除雜物，刷洗去油污。c、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。d、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。、滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可采用如下方法

11、。鋼絲束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞稍被帶出。這時(shí)立即用鋼纖卡住錨塞螺紋（鋼釬可用5mm的鋼絲，端部磨尖制成，長(zhǎng)20cm30cm）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為至。然后拉出鋼絲束再換新的鋼絲束和錨具。8、壓漿孔道壓漿工藝采取真空輔助壓漿工藝。、壓漿前的準(zhǔn)備工作a、在預(yù)應(yīng)力張拉完24h內(nèi)完成壓漿，將預(yù)應(yīng)力筋和錨具用環(huán)氧水泥砂漿封死，防止在壓注水泥漿時(shí)水泥漿從預(yù)應(yīng)力筋與錨具、錨墊板之間的縫隙溢出。存在縫隙時(shí)，用玻璃膠等粘補(bǔ)

12、。b、清理錨墊板上的灌漿孔，保證其通暢，同時(shí)將預(yù)應(yīng)力孔道清理干凈，濕潤(rùn)無積水。c、檢查灌漿機(jī)、真空泵是否能正常工作，水、電供應(yīng)是否正常。、壓漿步驟及方法預(yù)應(yīng)力鋼絞線施加應(yīng)力完畢后，必須在二天內(nèi)進(jìn)行壓漿。為保證梁體的耐久性，壓漿用的水泥漿配比必須按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行施工，施工時(shí)，必須有試驗(yàn)員在場(chǎng)指導(dǎo)。 水泥漿的拌制：在試驗(yàn)人員指導(dǎo)下準(zhǔn)確稱量材料用量進(jìn)入砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻后，須經(jīng)濾網(wǎng)過濾后方可壓入管道。攪拌水泥漿體使其流動(dòng)度、水灰比、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。調(diào)試灌漿機(jī)、真空泵待灌漿機(jī)、真空泵正常工作后方可進(jìn)行壓漿。按先下后上進(jìn)行壓漿，并將集中的孔道一次壓完；關(guān)閉灌漿閥啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度

13、（負(fù)壓）達(dá)到-0.06-0.1mpa 時(shí)保持真空度穩(wěn)定,啟動(dòng)灌漿泵，灌漿泵壓力須達(dá)到0.5mpa0.7mpa，待真空泵端冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉真空泵排氣閥，灌漿泵繼續(xù)升壓，在0.7mpa 下持壓12min，使管道內(nèi)有一定的壓力，以確?？椎纼?nèi)灰漿飽滿密實(shí)。最后關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿，壓漿后須待水泥漿初凝不流時(shí)，方可拆卸漿閥?？椎缐簼{完成進(jìn)入下個(gè)孔道。灌漿完成后，將設(shè)備清洗干凈，安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在45小時(shí)內(nèi)拆除并清理。灌漿時(shí)須作好壓漿記錄。在壓漿的過程中，要隨機(jī)做水泥漿試件作同條件養(yǎng)護(hù)。 、壓漿質(zhì)量檢驗(yàn)每孔管道壓漿時(shí)，出漿口流出濃漿，再關(guān)閉其閥、壓漿機(jī)再繼續(xù)升壓，達(dá)到0.6-0.

14、7mpa、持續(xù)保壓2min，壓力表油壓值保持不變，則說明管道壓漿飽滿。壓漿完畢后應(yīng)檢查有無漏壓情況，如有漏壓情況則應(yīng)對(duì)漏壓管道進(jìn)行壓漿，并保證壓漿飽滿。真空壓漿技術(shù)要求如下：預(yù)應(yīng)力管道及管道兩端必須密封；抽真空時(shí)管道內(nèi)真空度（負(fù)壓）控制在0.060.1mpa之間；管道壓漿的壓力宜在0.5mpa0.7mpa；真空壓漿的水泥漿必須嚴(yán)格按照工地試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行施工；真空壓漿后的管道在24h內(nèi)不得受振動(dòng)。管道內(nèi)水泥漿在壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5度，當(dāng)白天溫度超過35度時(shí)，壓漿安排在夜間進(jìn)行。待添加的隱藏文字內(nèi)容19、封錨壓漿完成后，由技術(shù)人員確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)和施工要求，用砂輪切割機(jī)

15、切除錨外鋼絞線束（杜絕用電焊或者乙炔燒斷鋼絞線），鋼絞線切割后的外露長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外露長(zhǎng)度不少于30mm。用切割機(jī)切除多余鋼絞線，切除時(shí)至少離錨具75mm以上，并采取必要的保護(hù)措施，使錨具附近的溫度不超過150度，以防止鋼絞線夾片受熱退火而滑絲，切除鋼絞線以后，安裝封頭鋼筋及模板，然后封錨，在此過程中，一定要控制好梁的長(zhǎng)度。 10、移梁 待壓漿強(qiáng)度達(dá)到70%，且不低于30mpa后，可以移梁。移梁時(shí)，先用兩個(gè)龍門架起吊起梁并縱移主梁至存梁場(chǎng)（縱移平車），然后橫移梁至待放梁位置即可。在此過程中要注意兩個(gè)龍門架必須同步，保證梁板的運(yùn)輸穩(wěn)定。 八、工程質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)1）確保iso 90

16、01：2000質(zhì)量管理體系在本項(xiàng)目有效運(yùn)行，并持續(xù)改進(jìn)；2）工程合格率100%，顧客意度90%以上；3）無重大工程質(zhì)量事故，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程。2.建立健全質(zhì)量管理體系,確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。九、安全保證措施1、安全目標(biāo)1）杜絕施工傷亡事故；2）無中毒、火災(zāi)、火警事故；3）杜絕重大車輛交通事故，減少一般責(zé)任事故。4）特種作業(yè)人員持合格證件上崗率達(dá)100%。2、安全管理體系施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本段施工人員的安全教育和安全措施落實(shí)。專職安全員和作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本作業(yè)隊(duì)施工人員的安全、工程安全和機(jī)械設(shè)備的安全；做到以預(yù)防為主，消滅一切不安全隱患，做到安全施工。3、安全教育和應(yīng)急預(yù)案對(duì)所有管理人員和施

17、工人員以及作業(yè)工人進(jìn)行安全教育，做好安全技術(shù)交底和班前教育培訓(xùn)工作，形成制度化，每月至少一次安全教育，做到人人懂安全，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，真正做到預(yù)防為主。針對(duì)本項(xiàng)目特點(diǎn)制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案，定期組織進(jìn)行演練，發(fā)生生產(chǎn)安全事故，立即向主管部門報(bào)告，并立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織力量搶救，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。十、環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的要求，遵照環(huán)境保護(hù)法、水污染防治法、大氣污染防治法、噪聲污染防治法、水土保持法等法規(guī)做好環(huán)保的保護(hù)與防治施工，最大限度的減少對(duì)自然環(huán)境的影響。同時(shí)做好文物保護(hù)工作。 十一、文明施工保證措施1、施工駐地和施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按文明施工標(biāo)準(zhǔn)布設(shè)，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立“五牌一圖”施工標(biāo)志，即：工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌和總平面施工布置圖。對(duì)施工