零件設(shè)計(jì)說明書

1、一、零件的分析二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式（二）基準(zhǔn)的選擇（三）工藝路線的擬定及工藝方案的分析機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定（五）各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇（六）各工序的基本工時(shí)三、工裝設(shè)計(jì)分析，提出設(shè)汁任務(wù)書五、主要參考文獻(xiàn)一、零件的分析（一）零件的作用上板是位于飛行器上方部分的一塊平板，用于放置單片機(jī)等電路設(shè) 備。初始上板是只有連接螺紋孔M2H7,以連接下板和卡槽等零件。（二）零件工藝分析 該零件是板類零件，形狀對(duì)稱，加工面大，零件的主要技術(shù)要求分析 如下：（參閱附圖零件圖）（1）該零件上共有20個(gè)螺紋孔，每一個(gè)螺紋孔的尺寸精度和位置精度都要求較高。板面有平

2、面度的要求，但是對(duì)粗糙度的要求并不是 很咼。（2）零件要求不能有砂眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及剛度，零件要求在風(fēng)力和重力的作用下保持完整無較大形 變，不致于發(fā)生意外事故。設(shè)計(jì)夾具時(shí)要注意該事項(xiàng)。（3）該零件要求沿水平十字中心線四個(gè)方向?qū)ΨQ，所以在尺寸精度和形位精度上有較高要求，并且對(duì)零件材料分布要求精度高以保證零件 能平衡。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（-）確定毛坯的制造形式由于零件形狀規(guī)則，并不復(fù)雜，所以采用真空灌注鑄造。這種碳纖 維汽車零件制造工藝是通過真空負(fù)壓將樹脂吸入模具屮，浸泡碳纖維，這樣可以精確控制制品的含膠量，改善產(chǎn)品的性能。力學(xué)性能有 保證。工件的材料為混合樹脂碳纖

3、維T800,毛坯的尺寸精度要求為1T11 12 級(jí)。（二）基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件的圖紙及零件的使用情況分析，知M2H7螺紋孔應(yīng)通過正 確的定位才能保證，故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。（1）粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，為了保證不加工表面和加工表面的位置 的要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn),（2）精基準(zhǔn)的選擇在M2H7螺紋孔加工以后,各工序則以該孔為定位基準(zhǔn)，這樣滿足 了基準(zhǔn)重合的原則和互為基準(zhǔn)的原則。在加工板體的某些表面時(shí)J 能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，這時(shí)需要進(jìn)行尺寸鏈的換算。（三）工藝路線的擬定（1）工藝路線的擬定為了保證達(dá)到零件的兒何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù) 要求,必須制定合理的工藝路線。由

4、于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床配以專用的工、 夾、具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，使生產(chǎn)成本工藝路線方案鑄件，退火工序:1毛坯制造2. 粗車上下表面和棱。3粗車M2H7 mm孔并倒角。4. 鉆、擴(kuò)、較孔。5. 粗銃兩大平面和各個(gè)棱面。6. 半赭鋰上下表面、各個(gè)拔面。7鉆孔。8.精鋰M2H7 mm螺紋孔。9精銃。此方案是用車削的方法,在車表面的同時(shí)將孔一并粗車完成，這樣 能更好的保證孔與端面的垂直度,然后將兩個(gè)表面和各個(gè)棱面一次銃 出，這樣有較好的平行度,在用表面定位，用滑柱鉆模的鉆套定中心，用 鉆模板直接壓緊，也可得到較好的孔與端面的垂直度。后面的工序均以螺紋孔及表面定

5、位，故基準(zhǔn)是重合的。此方案還要考慮工廠的具體條件等因素,如設(shè)備，能否借用工、夾、 量具等。根據(jù)此方案的工藝路線制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示:毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以清除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間調(diào)整V型活塊，銃去冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要 求,然后送到機(jī)械加工車間進(jìn)行加工。工序:毛坯制造(2)粗車表面和各個(gè)棱面。粗車M2H7 mm螺紋孔并倒角。銘、擴(kuò)、較孔。粗銃兩大平面，各個(gè)棱面。半精鋰兩表面、半精鋰M2H7mm螺紋孔。銃面銘M2H7mm螺紋孔。(9)瀟錘M2H7 mm螺紋孔。(10)精銃。(11)檢驗(yàn)。根據(jù)此工序的安排，編出機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡片。(四) 機(jī)械加工

6、余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1、確定切削用量及時(shí)間定額:工序010以T1為粗基準(zhǔn)，粗銃(P 180孔上端面。加工條件匸件材料：HT200, 0 b 二0. 16GP且 HB二 190241,鑄造。加工要求：粗銃（P 22孔上端面。機(jī)床：XA5032立式銃床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銃刀，牌號(hào)YG6o銃削寬度a.Pcco故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=l. 5mm, nc=475r/min, Vfe=475mm/s V c=119. Sm/min, f 2=0.16nim/z。（4）計(jì)算基本工時(shí) t.=L/ Vf(32+80) /475=0. 09mino（五）工序020和工序030以T1

7、及小頭孔外圓為基準(zhǔn)（P 180孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200, 0 b =0. 16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銃q)55上端而。機(jī)床：XA.5032立式銃床。刀貝：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銃刀，牌號(hào)YG6。銃削寬度M二60,深度a/二4,齒數(shù)Z二10,故據(jù)簡明手冊(cè)取刀具直徑do二80mm。選擇刀具前角 Y。=+5。后角 a 0=8,副后角 a。二8。,刀齒斜角入3二一10 ,主刃Kr二60，過渡刃Kre二30 ,副刃Kr二5 過渡刃寬 bE 二Imra。2. 切削用量(1) 銃削深度因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可 完成所需氏度。

8、(2) 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為5kw。查簡明手冊(cè)f=0. iro. 24mm/zo由于是對(duì)稱銃，選較小量f=0.14 mm/zo(3) 查后刀面最人磨損及壽命查簡明手冊(cè)表3. 7,后刀面最人磨損為1.01.5mmo查簡明手冊(cè)表3. 8,壽命T=180min 計(jì)算切削速度 按簡明手冊(cè)，查得Vc = 98inni/s , n=439r/min, Vf=490mni/s據(jù)：(A5032立式銃床參數(shù)，選擇ne=475r/inin,V,=475min/s,則實(shí)際切削 速度 V c=3. 14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為 fVfc/ncZ=475/(300*10)=0. 1

9、6ram/zo(5) 校驗(yàn)機(jī)床功率查簡明手冊(cè)Pcc=l. Ikw,而機(jī)床所能提供功率為PcQPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=l. Omm, nc=475r/min, Vfc=475nim/s V c=119. 3m/min, f z=O. IGmm/Zo(6) 計(jì)算基木工時(shí) t=L/ Vf(32+80) /475=0. 09mino工序030和040以T1及小頭孔外圓為慕準(zhǔn)，擴(kuò)、精較cp 22孔，保證垂直度誤差不超過0. 05mm,孔的精度達(dá)到ITS3. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do二18mm,鉆頭釆用雙頭刃磨法，后角a。=12 ,二重刃長度be=2. 5mm,橫刀長 b=l.

10、 5mm,寬 1 二3mm,棱帶長度 h =1.511111120=120% =100 = 304. 選擇切削用量 (1)決定進(jìn)給量查切f = 0.700.86mm/r所以，f = 0.70111111/r按鉆頭強(qiáng)度選擇f = 1.75ninVr按機(jī)床強(qiáng)度選擇f = 0.53mm/r最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f = 048mm/r經(jīng)校驗(yàn)=6090F校驗(yàn)成功。(2) 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度(查簡明手冊(cè))為0.50. 8 mm,壽命T = 60 min (3) 切削速度查切=18111111/r修正系數(shù) Kjv =1.0=1.0 K忖=L0Kxv = 1.0= 1.0 瓦尸=10

11、故 = 1 SinnV r on = 31&3 r/min 叫 查簡明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為叭=27才/min 故實(shí)際的切削速度V鶉=5皿5. 計(jì)算工時(shí)L 30 + 1 o.lOnnnm nf 272x1.45由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔 助時(shí)間。擴(kuò)較和精錢的切削用量如2擴(kuò)鉆： n = 272r / mill f = 0.48iniii/r y. =15.4ni/inin = 19.8mm精較：11 = 272r/iiiiii f = 0.4 8111111/r vr. =15.4in/niin = 20IT7(六) 工序090和100 T1及小頭孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)、半精

12、鎮(zhèn)(P55孔。1選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do二48mm,鉆頭采用雙頭刃磨法，后角a 0=11 ,二重刃長度bE =Hmm,橫刀長b二5mm,弧面長 1 二 9nim,棱帶長度 h = 3mm 20=120。&=10。0 = 30。2 .選擇切削用量(1)決定進(jìn)給量查簡明手冊(cè)f=LOL2mm/r按鉆頭強(qiáng)度選擇f = 2x11111/r按機(jī)床強(qiáng)度選擇f = 0.53mm/r最終決定選擇Z550機(jī)床已有的進(jìn)給量f = 0.40niiiVr經(jīng)校驗(yàn)Ff = 12260V24520= Fg 校驗(yàn)成功。（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊(cè)）為0.81. 2mm,壽命T = 14

13、0iiiin擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查簡明手冊(cè)）為0.91 . 4mm,壽命T = 60 Ulin狡和精狡孔后刀面最大磨損限度（查簡明手冊(cè)）為0 . 60. 9mm,壽命T = 120 mill（3）切削速度查切=20innVr修正系數(shù) Kj =10=1.0 K付= 1.0Kxv = 1.0 K* = 1.0 瓦尸=10 故 Vc = 20111111/r on =l = 13Z6r/min 叫査簡明手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為兔=12勺/min故實(shí)際的切削速度V監(jiān)“沁n/r擴(kuò)較和半精較的切削用量同理如下:擴(kuò)鉆： n = 125r / niin f = 0.40mm/ r=19.5m/min g = 4

14、9.75mm半精狡： 11 = 125r /Ulin f = 0.40iiiiii/1= 19.6m/mill dg = 5OIT73. 計(jì)算工時(shí)嚴(yán)H 17 + 18 “52miD uf 125x0.53所有工步工時(shí)相同。通過這次課程設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步地了解了所學(xué)過的理論知識(shí)及具體 運(yùn)用了這些知識(shí).通過這次課程設(shè)汁，使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了輕身的休 驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書通過實(shí)力對(duì)工藝規(guī)程的編制 和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí).總之，通過這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的學(xué)習(xí)與工作大下 了一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)在此衷心的感謝指導(dǎo)老師的幫助.五、參考文獻(xiàn)1李洪主編機(jī)械加工

15、工藝手冊(cè)北京：北京出版社，19902艾興，肖詩綱主編切削用量手冊(cè)北京：機(jī)械匸業(yè)出版社, 1994,3 東北重型機(jī)械學(xué)院.洛陽工學(xué)院.第一汽車制造廠職業(yè)大學(xué)編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上海科技出版社19904 趙如福主編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)上海：上?？茖W(xué)技 術(shù)出版社，1990.5鄭修本，馮冠大主編機(jī)械制造工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.畫了個(gè)鋰夾rt簡圖.主要是確定裝夾基準(zhǔn)和夾緊塊位豐。V型塊為活塊做夾緊用。另 一邊的陰影部分機(jī)構(gòu)為定位基準(zhǔn)面。詵夾JI簡圖過幾天上來。因?yàn)椴恢阑ㄅ髑闆r，基準(zhǔn)不 好找。討論工藝：1工序銃2工序車02足2006版教育版的用07可以打開HT150毛坯其他

16、的都得自己弄那個(gè)180的孔為鐐, 設(shè)計(jì)這個(gè)夾W!飛100厚度到尺寸，注總控制對(duì)稱度和平行度.平行度誤差要求小于005。90厚度的安裝臂車到尺寸，注意平行度。銃安裝臂58的厚度尺寸，50hll的槽，注意垂直度以及外型350和360的尺寸。 錐180孔到尺寸。鉆25的孔和613的孔.用回轉(zhuǎn)n徑在450以上的車床.2抓卡盤加靠山以軸承套外型定位車內(nèi)孔到178正負(fù)3工序銃4工序鏗5工序鉆為什么不直接車100的厚度？是因?yàn)榱慵椴灰?guī)則形狀，車的話重心不在圓心，跳動(dòng)人，會(huì) 影響180尺寸與端面的垂直度。機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡零件名稱角形軸承箱材料 HT15O 供應(yīng)狀態(tài)零件乖最(Xg)人批呈鑄造毛坯

17、356毛坯種類毛坯fflSOeg) 每一毛坯町制零件數(shù)30 8部門 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備主要工藝裝備名稱及規(guī)格名稱 型號(hào) 夾具 刀具 量貝1 毛坯制造2 粗車兩端面、粗車08OH7inm孔并倒角臥式車床 CA6140 通用車夾貝45。彎頭車刀分度值為0 01mm外徑千分尺光滑極限量規(guī)3 鉆、擴(kuò)、較工藝孔立式鉆床Z525專用鉆夾具鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鐵刀分度值為001mm游標(biāo)卡尺4 粗銃兩人平面萬能升降臺(tái)銃床X6140專用銃夾具硬質(zhì)合金端銃刀分度值為O.Olmm外徑r分尺5 粗銃兩小平面萬能升降臺(tái)銃床X6140專用銃夾具套裝式直齒三面刃銃刀分度值為0 Olrnm外徑千分尺6 粗銃兩定位槽、半粗銃兩定位槽立式升降臺(tái)銃床XA5O32 專用銃