混凝土工程作業(yè)指導書

1、 混凝土工程作業(yè)指導書一、工程概況本工程混凝土需求較為集中，主體施工段平均每天至少兩處以上澆筑混凝土。施工所用混凝土全部采用商品混凝土。6棟高層混凝土泵送高度較高，對混凝土垂直運輸設備及管道布設必須采取專門措施。二、施工準備1、 技術準備：勞務隊管理人員帶領班組長熟悉圖紙，明確注意事項，質(zhì)量目標等，增強每一位操作人員質(zhì)量責任感。2、機具設備地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標尺桿、照明燈具。3、人員準備本工程各單位工程同時施工，進度十分緊張，故勞務隊必須確保人力投入以達到工期要求。各棟樓連續(xù)施工砼工人力配置不應少于以下

2、數(shù)量：1#樓 16人；2#、4#、6#、7#、8#、3#、5#樓各13人；4、砼澆筑前的準備工作1）、砼澆筑前必須簽署砼澆灌令，砼澆灌令簽署執(zhí)行以下十項規(guī)定：施工地點安全設施是否健全，操作平臺、二次卸料平臺是否搭設完善。隱蔽工程（鋼筋、預埋）是否通過正式驗收，鋼筋預埋、模板是否做好質(zhì)量評定。商品砼供應站準備工作是否充分。天氣情況及必要措施。是否有意外停電、停水及必要的應付措施。工人精神狀態(tài)如何，是否進行過本次施工、技術、安全事項交底。機械設備的配置及運行情況是否良好。是否有新的技術、質(zhì)量要求，班組及施工人員是否領會。值班人員（總指揮、質(zhì)檢、技術、試驗、后勤）及工人班次是否安排好。澆灌令作為工程

3、管理一項最基本制度，各部門必須高度重視，認真對待，沒有技術、質(zhì)安、生產(chǎn)主管及監(jiān)理工程師討論并簽署澆灌令，任何人不得擅自下令澆灌，誰違犯規(guī)定處罰誰，誰出了事故追究誰。2）、商品混凝土澆筑時，應填寫砼攪拌通知單，提前一天通知攪拌站本批澆筑砼的強度等級、用量、澆筑時間等。3）、每次商品混凝土施工時，安排一名專人進行商品混凝土的登記，認真填寫和審核發(fā)車及到場時間，同時安排一名技術員對砼質(zhì)量進行檢查，主要檢查其工作性能（坍落度、和易性、保水性）和出站到場時間，做好混凝土施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與商品砼攪拌站聯(lián)系處理。4）、泵管的布設（高層），泵管采用高壓管，內(nèi)徑為140mm。在水平段的布設：如圖：泵管從泵

4、機接出以后，設置混凝土墩來固定泵管，混凝土墩大小為400寬200高1000長，每隔3m設置一個。在豎向段的布設：如圖：泵管留設位置示意圖泵管進入樓層中，從電梯井和樓梯間之間的平臺上的預留孔洞架設泵管進入樓面層施工，預留孔洞的大小為500500mm，留設位置如上圖。泵管在進入樓層中的每一層都要進行加固，加固采用四根短鋼管，縱橫向各兩根卡住泵管再在空隙處用木方篩緊。（見上圖）6）、泵管不允許利用外架走上去，多層施工必須為泵管設置埋件及加固穩(wěn)定鋼管架。三、施工工藝1、混凝土施工工藝流程如圖3、主要措施、施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土

5、澆筑前，進行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2mpa后進行。、施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。豎向構件施工縫，上部結構每層設在梁上皮外及梁下梁下100mm處，頂層將施工縫設在梁下1000mm處。樓梯施工縫留在樓梯段的1/3范圍內(nèi)。梁板施工縫留設在跨中1/3范圍內(nèi)，一般情況下不得留設施工縫。樓梯施工縫留設圖梁板施工縫留設圖、澆筑通道：為保護板筋的施工質(zhì)量。澆筑前必須確保馬凳設置到位。馬凳采用25的鋼筋焊制。高度為300mm，長度為700mm

6、，上鋪設竹跳板兩塊，馬凳間距如圖：、泵管布設：施工員確定好施工順序，并布置泵管接入位置。在塔吊的輔助下布料，如圖：、沙漿接縫，剪力墻、柱底部應先澆筑一層高為100mm砂漿接縫。防止下料時底部石子過多產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。4、混凝土澆筑與振搗、混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。不滿足要求的混凝土不得使用。、混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點

7、、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。、砼的振搗采用插入式振搗器。振搗時，每一個振點的振搗延續(xù)時間應以使砼密實為準，即表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉。振搗時應快插慢撥，垂直插入，并插入下層尚未初凝的混凝土中50100mm，使上下層充分結合，振搗棒盡量不要觸及模板、鋼筋、預埋管和各種預埋件，不得附著在模板和鋼筋上振搗，防止影響模板的幾何尺寸和混凝土與鋼筋的牢固結合。振動器插點的移動距離不宜大于其作用半徑的1.5倍。振動器距離模板不應大于其作用半徑的1/2。插點方式采用交錯式。、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢

8、。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。、澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。、混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。5、柱的混凝土澆筑(1)、澆筑前底部應先墊一層510cm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土，混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。(2)、柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層

9、混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。(3)、柱子與梁板使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑，保證各部位混凝土強度符合要求。(4)、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、梁、板混凝土澆筑(1)、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。(2)、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層

10、均應振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。(3)、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，其最大顆 粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。(4)、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達到初凝前，進行二次壓實，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)、頂板混凝土澆筑高度（標高）

11、，應拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平，為模板支設創(chuàng)造有利條件。7、墻體混凝土澆筑(1)、由于墻、柱的混凝土強度等級不同，柱子與墻體豎向使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，墻體混凝土在柱子混凝土初凝之前澆筑。如圖：(2)、墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算，使用容器計量）。(3)、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。(4)、振搗棒移動間距應小

12、于40cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。(5)、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。8、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。9、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。10、

13、后澆帶混凝土澆筑(1)、后澆帶使用鋼板網(wǎng)進行支擋，支模時，對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應清除雜物并進行濕潤，并應刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。(2)、后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設置企口的防水措施。(3)、施工后澆帶在結構封頂后，使用c40的無收縮混凝土填灌密實，并加強養(yǎng)護。基礎及側(cè)墻后澆帶應在0.000以下混凝土工程完成30天后再用內(nèi)摻膨脹劑的c35微膨脹混凝土澆灌，澆灌后應加強混凝土養(yǎng)護，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。11、洗泵管：高層均要設置洗泵管的專用排水管，采用250mm無縫鋼管從底層接入到操作面層。頂部用鐵皮（0.6m厚）焊制漏斗狀入口。每次洗泵管的水均從此管排下，避免洗泵

14、管的水造成污染。12、拆泵管： 只拆除操作面層，新加設的泵管并在上一層澆筑前將豎向泵管接駁到位。13、砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，必須設專人養(yǎng)護。1）、墻柱混凝土待拆模后立即對外露表面進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，灑水次數(shù)以保持砼表面濕潤為準，如氣溫低于5時柱則采用塑料薄膜進行包裹養(yǎng)護。2）、樓板混凝土澆筑完畢以后，在混凝土終凝后硬化前12小時以內(nèi)開始養(yǎng)護，在養(yǎng)護期內(nèi)要經(jīng)常澆水，保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，當氣溫超過32時，其表面應覆蓋草袋或麻袋進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。當平均氣溫低于5時，表面采取覆蓋塑料溥膜加草袋進行養(yǎng)護。3）、當混凝土強度大于1.2mpa時

15、，才允許進行下道工序施工。14、季節(jié)性施工、冬期施工：冬期施工時應編制冬期施工方案，對原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運輸以及澆筑、養(yǎng)護作出相應規(guī)定，應對混凝土攪拌車進行保溫。、雨期施工：雨期施工時，攪拌站應及時測定砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏蚀_性。雨期施工前準備足夠防護材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。、暑期施工時，攪拌站應對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度。現(xiàn)場應對混凝土輸送泵、輸送管進行遮蓋，應盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應超過35。條件許可時應避開高溫時段澆筑。15、混凝土拆模、不承重的側(cè)模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，

16、方可拆除，嚴禁水電專業(yè)分公司任意剔鑿。、承重的模板應在混凝土達到下列強度后，始能拆除（按設計強度等級的百分率計算）：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件275210016、試塊留設 強度試塊下列規(guī)定留設：每工作班組不少于1組；每100m3砼不少于1組（人工挖孔樁每50m3砼不少于1組）；現(xiàn)澆樓層，每層不少于1組；同強度等級不少于1組。17、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗、鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數(shù)量，應符合下列要求：、鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)結構構件的重要性共同選定；、對梁類

17、、板類構件，應各抽取構件數(shù)量的2%且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。、對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。、鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為+10mm，-7mm；對板類構件為+8mm，-5mm。、對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。、結構實

18、體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規(guī)定：、當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；、當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構件進行檢驗，當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格；具體部位和數(shù)量見試驗計劃。18、泵送砼要求：（1）、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（2）、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。（3）、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。（4）、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接

19、頭嚴密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mm100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應直接鋪設在模板鋼筋上，應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。（5）、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（6）、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。（7）、混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（8）、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中

20、，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）、當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：、重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；、當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。（11）、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。（12）、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝

21、土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（13）、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14）、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。四、質(zhì)量要求1、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、鋼

22、筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平?，F(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法（見下表）：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（h）h/1000且30經(jīng)緯

23、儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8,5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25,0鋼尺檢查井筒全高（h）垂直度h/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查五、安全措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場嚴禁吸煙。嚴禁上下拋擲物品。3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6、泵送系統(tǒng)受壓力時，不

24、得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。7、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。8、用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。10、作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。11、混凝土振搗器使用安全要求。（1）、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（2）、振搗器不得放在初凝的混凝土、

25、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。（3）、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）、振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（6）、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。（7）、用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。（8）、振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。（9）、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（10）、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。12、混凝土泵送設備使用安全要求。（1）、泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。（2）、水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。