蠟燭座注射模具設(shè)計及主要零件數(shù)控程序編制

1、大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）-3 -第一章概述另外,電劑、1.1.2塑料的分類:1.1塑料的概述塑料是以合成樹脂為基本成分，再加入各種添加劑，如填充劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、 固化劑、潤滑劑、著色劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、溶劑、稀釋劑等，經(jīng)一定的溫度和壓力 塑制成形，且在常溫下能保持形狀不變。1.1.1塑料的組成: 合成樹脂：是人工合成的高分子化合物，是塑料中最重要的組成成分，約占塑料 質(zhì)量的40%-100%它決定了塑料的基本性質(zhì)。 添加劑：填充劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、固化劑等常用的添加劑。 根據(jù)塑料品種及使用要求，還可選擇性地加入如發(fā)泡劑、阻燃劑、發(fā)光劑、防靜 導(dǎo)電劑和導(dǎo)磁劑等添加劑。1）按受

2、熱、冷卻時樹脂呈現(xiàn)的特性分類a熱塑性塑料 受熱時成熔融狀態(tài)，可以反復(fù)成型加工使用。常用的有聚氯乙烯、 聚苯乙烯、ABS等。b熱固性塑料 加工成型后不可以熔化和溶解，不能反復(fù)成型加工。常用的有酚 醛塑料、環(huán)氧塑料、氨基塑料、有機硅塑料、不飽和聚酯、硅酮塑料等。2）按塑料的用途分類通用塑料 通用塑料是指產(chǎn)量大、價格低的塑料，多用于一般工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常 生活之中，主要有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等品種。 聚乙烯聚乙烯是由乙烯單體聚合而成的采用不同的聚合條件可得到不同性質(zhì) 的聚合物，如低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯等。低密度聚乙烯廣泛用于 各種食品及用品的包裝袋。高密度聚乙烯以及中密

3、度聚乙烯適合作為液體、化肥以及重 大物體的包裝材料。 聚氯乙烯 聚氯乙烯是由乙烯氣體與氯化氫合成氯乙烯單體，再聚合成聚氯乙 烯。硬質(zhì)聚氯乙烯的強度高可在-1560C使用。它的電絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性也很好， 常用于輸送酸、堿、紙張等用的管道及化工耐腐蝕管道、通風(fēng)管、氣體管、輸油管等。也用于制造燈座，插頭、開關(guān)及其它電氣、電信方面的用具。軟質(zhì)聚氯乙烯強度低，伸 長率高，易老化，但具有密度小、隔熱、隔音及防震等特點， 多用于電線、電纜絕緣層、 密封件，襯墊等。 聚苯乙烯聚苯乙烯具有很好的加工性能與電絕緣性，有良好的隔音、隔熱及防 震性能，廣泛用做儀器的包裝與隔熱材料。 聚丙烯 聚丙烯的強度、硬度及彈性

4、模量等均優(yōu)于高密度聚乙烯。它可在100C不變形，同時電絕緣性優(yōu)越，可用來制造機器上的某些零部件，如法蘭、齒輪、風(fēng)扇葉輪、泵葉輪、接頭、汽車方向盤調(diào)節(jié)蓋等。它還可以制作各種化工容器，管道，閥門配 件，泵殼以及收音機、錄音機的外殼。工程塑料通常是指力學(xué)性能較好，并能在較高溫度下長期使用的塑料。常見的有ABS PA PC POM PMMAPET PBT等，前四種發(fā)展最快，為國際上公認(rèn)的四大 工程塑料。 聚酰胺聚酰胺的商業(yè)名稱是尼龍或錦綸。它廣泛用于 100C以下工作的機器、 化學(xué)及電器零件。 聚甲醛它具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，其抗拉強度達(dá) 75MPa彈性模量和硬度較 高，抗沖擊、抗疲勞、減摩性能好，可

5、在 104C下長期使用。但遇火會燃燒，在大氣中 暴曬還會老化。 聚砜 聚砜可用于高強度、耐熱、抗蠕變的構(gòu)件和電絕緣件，如各種電氣設(shè)備的 殼體、儀表盤、配電盤、真空泵葉片等。 聚碳酸酯 聚碳酸酯具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，沖擊韌度尤為突出；透明度高， 可染成各種顏色，被譽為“透明金屬”；耐熱性比一般尼龍、聚甲醛略高，且耐寒，可 在-100145C的溫度范圍內(nèi)使用。它多用于制造機械工業(yè)中受載不大，但沖擊韌度和尺寸穩(wěn)定性要求較高的零件，如輕載齒輪、心軸、凸輪、蝸輪、蝸桿等，由于透明度高， 在航空航天工業(yè)中也用于制造信號燈，擋風(fēng)玻璃、座座艙罩等。 聚四氟乙烯 聚四氟乙烯具有優(yōu)良的耐腐蝕、耐老化及電絕緣性，

6、幾乎能耐所有 化學(xué)藥品的腐蝕包括王水。 聚甲基丙烯酸甲酯 商業(yè)名稱為有機玻璃。用它可制作飛機的座艙、弦窗、電視 和雷達(dá)標(biāo)圖的屏幕、汽車擋風(fēng)板、儀器和設(shè)備的防護(hù)罩、儀表外殼、光學(xué)鏡片等。ABS塑料ABS塑料具有堅韌、質(zhì)硬、剛性好的綜合力學(xué)性能，易于成形和電鍍, 耐熱，耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性較好，可用于制造點擊、儀表、電話、電視機、收錄機的 外殼及有關(guān)元件，還可用來制作汽車的方向盤、手柄以及化工管道與容器等。酚醛塑料酚醛塑料具有耐熱、絕緣、剛性大、化學(xué)性能穩(wěn)定性好的特點。環(huán)氧塑料 它具有較高的強度、韌性及優(yōu)良的絕緣性，并能耐-80155C的冷熱 以及酸、堿、有機溶劑的浸蝕。但他的成本高于酚醛塑料。特

7、殊功能塑料具有特殊功能的塑料，如導(dǎo)電塑料、導(dǎo)磁塑料、導(dǎo)熱塑料等。1.1.3塑料的性能和用途1） 質(zhì)量輕 塑料是一種輕質(zhì)材料。普通塑料的密度約是鋁材的1/2，鋼材的1/5.這 對于減輕自重的車輛、船舶和飛機有著特別重要的意義，由于質(zhì)量輕，塑料特別適合制造輕巧的日用品和家用電器。2） 電氣絕緣性好 其相對介電常數(shù)低至2.0，而高值可達(dá)十幾甚至更高。被廣泛用 于電機、電器、電子工業(yè)中。3） 比強度比剛度高 強度與相對密度之比稱為比強度，彈性模量與密度之比稱為 比剛度。通常，塑料的比強度接近或超過普通金屬材料，因此可用于制造受力不大的一 般構(gòu)件。一些玻璃纖維、碳纖維增強塑料的比強度和比剛度相當(dāng)高，甚至

8、超過鋼、鈦等 金屬，已在汽車、造船、航天和國防工業(yè)中應(yīng)用。4）化學(xué)穩(wěn)定性好 一般塑料均具有一定的抗酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕的能力。其中 最突出的代表是聚四氟乙烯，它對強酸、強堿及各種氧化劑等腐蝕性很強的介質(zhì)都完全 穩(wěn)定，甚至在沸騰的“王水”中也無動于衷，核工業(yè)中用的強腐蝕劑五氟化鈾對它也不 起作用。因此在化工設(shè)備制造中有極其廣泛的用途。如制造各種管道、密封件、換熱器 和在腐蝕介質(zhì)中有相對運動的零部件等。5）減摩、耐磨性能優(yōu)良，減震消聲性好?？捎糜谥圃煲恍└咚龠\轉(zhuǎn)的儀表齒輪、 滾動軸承的保持架、機構(gòu)的導(dǎo)軌等。6） 熱導(dǎo)率低，一些塑料具有良好的光學(xué)性能。塑料的熱導(dǎo)率一般為0.17 0.35W/（m.

9、C），鋼的熱導(dǎo)率為4670W/（mC ）比金屬熱導(dǎo)率低得多?？梢杂脕碇谱餍枰?保溫和絕熱的器皿或零件。有些塑料具有良好的透明性，透光率高達(dá)90%以上，如有機 玻璃、聚碳酸酯、聚苯乙烯等都具有良好的透明性，他們可用于制作光學(xué)透鏡，航空玻璃、透明燈罩以及光導(dǎo)纖維材料等。1.2塑料的主要成型方法及工藝性能1.2.1塑料的主要成型方法隨著加工溫度的逐漸升高，塑料將經(jīng)歷玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)直至分解。處于不 同狀態(tài)下的塑料表現(xiàn)不同的性能，這些性能在很大程度上決定了塑料對加工的適應(yīng)性、 可模塑性、可延性、可紡性、可機加工性等。一般的，塑料的成型方法很多，主要有八 種：1）注射成型 注射成型是指通過注射機的

10、螺桿或柱塞的作用，將熔融塑料注入閉 合的模具型腔，經(jīng)過保壓、冷卻、硬化定型后，即可得到模具成型出的塑件。2）壓塑成型是將預(yù)熱過的塑料原料放在經(jīng)過加熱的模具型腔內(nèi)，凸模向下運動, 在熱和壓力的作用下，塑料呈熔融狀態(tài)并充滿型腔，然后固化成型。壓鑄成型壓鑄成型是指通過壓料柱將加料室內(nèi)受熱熔融的塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入 加熱的模具型腔，然后固化定型。3）擠出成型 擠出成型是利用擠出機的螺旋桿加壓，連續(xù)地將熔融的塑料從料筒 中擠出，通過特定的截面形狀的機頭模成型并借助于牽引裝置將擠出的塑料均勻拉出， 同時冷卻定型，獲得截面形狀一致的連續(xù)型材。4）吹塑成型 它是將擠出的熔融塑料毛坯，置于模具內(nèi)，借助壓縮空氣吹脹

11、而貼 于型腔壁上，經(jīng)冷卻硬化為塑料。此方法主要用于成型空心塑件。5）壓延成型 它將塑化的熱塑性塑料，通過兩道或多道旋轉(zhuǎn)的滾筒間隙擠壓延展, 連續(xù)生產(chǎn)塑料薄膜或片材。6）發(fā)泡成型 將發(fā)泡性樹脂直接填入模具內(nèi)，使受熱熔融，形成氣液飽和溶液， 通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，制成泡沫塑件。常用發(fā)泡方法有三種： 物理發(fā)泡法，化學(xué)發(fā)泡法和機械發(fā)泡法。7） 真空及壓縮空氣成型把熱塑性塑料板片固定在模具上，用輻射加熱器進(jìn)行加 熱，加熱到軟化溫度后，用真空泵把板材和模具間的空氣抽掉，靠大氣的壓力使板材貼 合在模具的型腔表面，冷卻后固化成型。1.2.2塑料的成型工藝性能塑料的工藝性能表現(xiàn)為許多方面，有

12、些性能直接影響成型方法和工藝參數(shù)的選擇, 有些則與操作有關(guān)。主要表現(xiàn)為： 收縮性 其中包括成型收縮的形式、收縮率的計算、影響收縮率變化的因素。 流動性在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型腔的能力。 其他工藝性能結(jié)晶性、熱敏性、水敏性、吸濕性、水分和揮發(fā)物含量、應(yīng)力敏感性、相容性、比體積與壓縮比、硬化特性。1.3注塑模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢塑料制品在汽車、機電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的 各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成型的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。注塑模具在量和

13、質(zhì) 方面都有較快的發(fā)展，我國最大的注塑模具單套重量已超過50噸，最精密的注塑模具精度已達(dá)到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也 能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模 7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速 度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、 后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。 在CAD/CA技術(shù)得到普及的同時, CAE技術(shù)應(yīng)用越來越廣，以CAD/CAM/CA一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工 藝、新材料的創(chuàng)新結(jié)果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā) 展迅猛。經(jīng)過近幾年的發(fā)展

14、，塑料模具已顯示出一些新的發(fā)展趨勢：1. 大力提高注塑模開發(fā)能力。2. 注塑模具從依靠鉗工技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽楷F(xiàn)代技術(shù)。3. 模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。第二章模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計2.1模具結(jié)構(gòu)型式初步確定2.1.1塑件成型工藝的可行性分析:1）塑件分析:圖2.1塑件3D圖大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(論文)圖2.2塑件2D圖根據(jù)蠟燭座的使用環(huán)境和使用要求，查表可知 PC有一定化學(xué)穩(wěn)定性、力學(xué)性能好、 抗沖擊、阻燃、吸水性小。故： 塑件材料選為：PC（聚碳酸酯） 色調(diào)：不透明 生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批量2）結(jié)構(gòu)分析 該塑件作為支撐件，中間有空的內(nèi)腔，在不同的型腔中成型，必須保證塑件的同 軸度和垂直度，所以在模具設(shè)計和制造

15、上要有精密的定位措施和良好的加工工藝，以保 證塑件外觀。 該塑件側(cè)向弧線多，要求外觀美觀，必須采用側(cè)向抽芯保證外觀平整。3）成型工藝分析 精度等級采用一般精度5級。 脫模斜度 該塑件外表面成光面，弧線多，不需要放脫模斜度，其內(nèi)腔查參考文 獻(xiàn)有型芯3050/,其中內(nèi)腔小半徑的不放脫模斜度，起定心作用。2.1.2熱塑性塑料（PC的注射成型過程及工藝參數(shù)1）注射成型過程 成型前的準(zhǔn)備對PC的色澤、細(xì)度和均勻度等進(jìn)行檢驗。由于 PC吸濕性極小,但水敏性強，含水量不得超過0.2%，加工前必須干燥處理。干燥條件：真空度為9.303Pa，烘箱溫度為120C，料層厚度v25mm干燥時間為4h。 注射過程塑料在

16、注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動狀態(tài)后，有模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻5個階段。 塑件的后處理采用退火處理，以消除內(nèi)部應(yīng)力，其熱處理條件差參考文獻(xiàn)有處理溫度為130C135C ;處理時間為1h。 注射機：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 料筒溫度2.1.3PC的注射工藝參數(shù)(r/min ): 28r/min。C)：后段210240;中段230280;前段240285。 噴嘴溫度 模具溫度 注射壓力 保壓壓力 成型時間190注：螺桿帶止回環(huán)。(C) : 240250;噴嘴形式：自鎖式。(C) : 90110。(MPa： 80130。(MPa： 5060。(S);注

17、射時間2090高壓05冷卻時間2090成型總周期402.1.4PC的性能分析1) 使用性能阻燃好，透光率較高，介電性能好，吸水性小力學(xué)性能很好，抗沖擊、抗蠕變性能 突出，但耐磨性較差，符合塑件的要求。2) 成型性能 結(jié)晶性較差，只有在特定條件下才產(chǎn)生結(jié)晶。吸水性極小但水敏性強，含水量不 得超過0.2%，加工前必須干燥處理。 流動性差，溢邊值為0.06mm左右，流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快，用螺桿 式這涉及注射室噴嘴宜用自鎖式結(jié)構(gòu)，并應(yīng)加熱，螺桿應(yīng)帶止回環(huán)。 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，薄壁塑件宜取 擊韌度大，抗彎，抗壓，抗拉強度低。模溫超過 模困難，成型周期長。 料筒溫度對控制塑件質(zhì)量是一個重

18、要因素，90110;模溫低則收縮率，伸長率、沖120C則塑件冷卻慢，易變形粘模，脫料溫低時會造成缺料，表面無光澤,溫度高時易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色有泡。注射壓力宜高不宜低。3)PC的主要性能指標(biāo)PC的主要性能指標(biāo)見表2.1表2.1 PC的主要性能指標(biāo)密度/（ g/cm3）1.19屈服強度/MPa63質(zhì)量體積/ （ cm /g）0.84抗拉強度/MPa73吸水率24h/（ %0.2拉伸彈性模量/GPa1.23玻璃化溫度/r150抗彎強度/MPa113熔點/ r225彎曲彈性模量/GPa2.4計算收縮率/（%0.65抗壓強度/MPa52比熱容 / (J/(kg .K)1256抗剪強度/MPa

19、34注：源自參考文獻(xiàn)12.1.5PC成型塑件的主要缺陷及消除措施1）缺陷PC主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高， 對缺口敏感，耐有機化學(xué)品性，耐刮痕性 較差，長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸濁。容易出現(xiàn)銀絲、氣泡、真空泡。2）措施加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷；增加 注射壓力和注射時間。2.2擬定模具結(jié)構(gòu)形式2.2.1分型面位置的確定在塑件設(shè)計階段，就應(yīng)考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。在 模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計是否合 理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)

20、計制造都有很大的影響。因此，分型面 的選擇是注射模設(shè)計中一個關(guān)鍵的因素。1）分型面的選擇原則 有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。 分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處。 盡可能使塑件留在動模一側(cè)。 有利于保證塑件的尺寸精度。 盡可能滿足塑件的使用要求。 盡量減少塑件在合模方向上的投影面積。 長型芯應(yīng)置于開模方向。-9 -大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 有利于排氣。 有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。2）分型面類型的選擇 單分型面注射模單分型面注射模又稱兩板式模具，它是注射模中最簡單又最常見的一種結(jié)構(gòu)形式。這種模具可根據(jù)需要設(shè)計成單型腔，也可以設(shè)計成多型腔。構(gòu)成型 腔的一部分在動模，另一部分在定模。主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在

21、分型面上。開 模后由于拉料桿的拉料作用以及塑件應(yīng)收縮包緊在型芯上，塑件連同澆注系統(tǒng)凝料一同留在動模一側(cè)，動模一側(cè)設(shè)置的推出機構(gòu)推出塑件和澆注系統(tǒng)凝料。一般對于塑件外觀 質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。 雙分型面注射模 雙分型面又稱三板式注射模。與單分型面注射模相比，在動模 與定模之間增加了一個可移動的澆口板（又稱中間板），塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個不 同的分型面取出。雙分型面的種類較多，我們接觸到的大致有以下幾種：定距板式雙分 型面注射模、定距拉式雙分型面注射模、定距導(dǎo)柱式雙分型面注射模、拉鉤式雙分型面 注射模、擺鉤式雙分型面注射模、尼龍拉鉤式雙分型面注射模。雙分型面對于

22、塑件外觀 質(zhì)量要求比較高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用以上各種雙分型面結(jié)構(gòu)。綜合考慮，該塑件在進(jìn)行塑件設(shè)計時已經(jīng)充分考慮了上述原則，同時通過塑件圖樣 可以看出該塑件外面多圓弧形曲面，內(nèi)為階梯通孔，所以分型是需進(jìn)行軸向抽芯和側(cè)向 抽芯分型，且選擇單分型面注射模。綜上所述，分型面確定為下圖：圖2.3分型面-# -222確定型腔數(shù)量及排列方式大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(論文)為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力相匹配， 提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度, 模具設(shè)計時應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種：根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目、根據(jù)注射 機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目、根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目、根據(jù)制品精度

23、 確定型腔數(shù)目。一般來說，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，而該塑 件外觀要求高，形狀相對比較復(fù)雜，因此擬定該塑件選擇一模一腔。223模具結(jié)構(gòu)形式的確定該塑件外觀質(zhì)量要求較高，從塑件的外部特征可以看出塑件外形是多弧線曲面，內(nèi) 部通孔為階梯孔。對該塑件進(jìn)行模具成型時，外部分只能采用側(cè)向成型。側(cè)向成型方法 有多種形式，有斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)槽和彎銷驅(qū)動側(cè)向成型滑塊成型，有斜滑塊側(cè)向成型等方 法。該塑件側(cè)向要求開模距離比較寬，因此本設(shè)計采用彎銷側(cè)向抽芯成型機構(gòu)。第二章注射機型號的確定3.1注射機的初步確定注射模是安裝在注射機上使用的工藝裝備， 因此設(shè)計注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解注射機 的技術(shù)

24、規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)制品的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)型式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射 壓力、拉桿間距、最大、最小模具厚度、推出型式、推出位置、推出行程、開模距離等 進(jìn)行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注塑機，倘若用戶已提供了注射機的 型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶 取得商量調(diào)整。3.1.1所需注射量的計算1)塑件質(zhì)量、體積計算對于該塑件，通過PRO/E繪圖并計算出塑件的質(zhì)量和體積。塑件體積：y =1.1045x102cm3塑件質(zhì)量：m, = py

25、 =1.19咒1.1045咒102 =1.314x102g2) 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算可按塑件體積的0.6倍計算，由于該模具采用一模一腔，所以澆注系統(tǒng)體積為23V2 7 X0.6 =0.663x10 cm3) 該塑件一次注射所需塑料PC體積：VV1 +V2 = 1.767 d02cm3質(zhì)量：m0=W0=210.3g3.1.2注射機型號的選定近年來我國引進(jìn)注射機型號很多，國內(nèi)注射機生產(chǎn)廠的新機型也日益增多，根據(jù)以 上計算結(jié)果，查閱參考文獻(xiàn)2，初步選定型號為SZ-250/1250A型臥式注射機，其主要 技術(shù)參數(shù)見表3.1 0表3.1 SZ-250/1250A 型注射機主要技術(shù)參數(shù)螺桿直徑/ m

26、m45拉桿內(nèi)間距/mm415*415理論容量/ cm3270最大模具厚度/mm550注射速率/ ( g/s)110最小模具厚度/mm150塑化能力/ ( g/s)18.9頂出桿根數(shù)1額定注射壓力/ MPa160定位孔直徑/mm76.04螺桿轉(zhuǎn)速/ (r/min )10 200鎖模形式雙曲肘鎖模力/ kN1250噴嘴球半徑SR/mm15開模行程/ mm360 噴嘴孔半徑/ mm注：該注射機由上海第一塑料機械廠生產(chǎn)3.1.3型腔數(shù)量及注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的校核1）由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量K%00-m2n 1,符合要求。式中K 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 0.75 ;

27、M 注射機的額定塑化量，該注射機為 6g/s ;t成型周期，因塑件較小，壁厚不大，取120s；m1-單個塑件的質(zhì)量和體積，取 mj =1.314x102g ;m2 -澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積，取0.6xmi ；2）按注射機的額定鎖模力校核型腔數(shù)量塑件在充模過程中產(chǎn)生的脹模力主要作用在兩個位置:在兩瓣合模上的作用面積約為 A止2400 mm2 ；瓣合模與支承板的接觸處的作用面積約為A, 5024mm2 ;(3.2)F - PAn 1,符合要求。 注射機工藝參數(shù)的校核1）注射量的校核注射量以容積表示最大注射容積為Vmax =aV =0.85 咒 270 = 229.5cm3式中：Vmax-模具型

28、腔和流道的最大容積（cm3 ）；V-指定型號與規(guī)格的注射機注射量容積（cm3），該注射機為270cm3;a-注射系數(shù)，取0.75-0.85，無定型塑料可取0.85，結(jié)晶型塑料可取0.75，該處取0.85。倘若實際注射量過小，注射機的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時間就會過長。所以最小注射量容積Vmin =0.252 = 67.5cm3。故每次注射的實際注射量容積V 應(yīng) 滿足VminWWmax，而V=176.7cm3，符合要求。2）鎖模力的校核 在前面已進(jìn)行，符合要求。3）最大注射壓力校核注射機的額定注射壓力即為該機器的最高壓力Pmax =160MPa，應(yīng)該大于注射成型時所需調(diào)用的注射壓力

29、Po，即Pmax X k Po式中：k-安全系數(shù)，常取k = 1.251.4。實際生產(chǎn)中個，該塑件成型時所需注射壓力 Po為70MPar 100MPa代值計算，符合要求。 安裝尺寸校核1）噴嘴尺寸1、主流道的小端直徑D大于注射機噴嘴d，通常為D=d+ （0.5 1） mm對于該模具d=4mm見表2-2），取D=5,符合要求。2、主流道入口的凹球面半徑SR0應(yīng)大于注射機噴嘴球半徑 SR通常為SR）=SR+（1 2）mm對于該模具SR=15mm見表2-2 ）,取Sf =16mm，符合要求。2）定位圈尺寸注射機定位尺寸為16O004 mm與模具定位圈的裝配采用 H7/g6的間隙配合，故定位圈尺寸取1

30、60 土.01； mm對于大型模具定位圈的高度為1015mm取h=15mm符合要求。3）最大與最小模具厚度模具厚度H應(yīng)滿足H min H H+H時，其開模行程 H為H=h側(cè) + （5 10） mn S 所以此塑件模具的H側(cè)=240,符合要求。 模架尺寸與注射機拉桿內(nèi)間距校核1、模具長、寬尺寸與注射機拉桿間距離的關(guān)系。模具安裝有兩種方式，即從注射 機上方直接吊入機內(nèi)進(jìn)行安裝，或者先吊到側(cè)面再由側(cè)面推入機內(nèi)安裝，為安裝方便，應(yīng)使注射機拉桿內(nèi)間距比模具尺寸10mm2、模具與注射機的安裝關(guān)系。模具的安裝固定形式有壓板式與螺釘式兩種。壓板 式安裝靈活而被廣泛采用，而螺釘式需模座上的孔和模板上的孔完全吻合

31、，安裝比較麻 煩，但對于大型模具的安裝，這種安裝安全可靠本塑件可以選擇螺釘安裝。-19 -第四章澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰，內(nèi) 在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件 好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。從注塑機噴嘴至模具型腔的 熔融樹脂流路稱之為流道，其澆口套內(nèi)樹脂流路稱之為主流道，其余部分稱之為分流道。 分流道末端通向型腔的節(jié)流孔稱之為澆口，在不通向型腔的分流道末端設(shè)置冷料井。澆 注系統(tǒng)分為兩大類，制品與固化的澆注系統(tǒng)一同

32、從模具中取出的澆注系統(tǒng)稱之為冷流道 澆注系統(tǒng)。通過加熱裝置保持流道中樹脂為熔融狀態(tài)的稱之為熱流道澆注系統(tǒng)。設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)遵循以下原則： 澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上， 應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置; 盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短沖模時間： 選擇澆口位置時應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流及噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補 縮； 避免高壓熔體對型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移；澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑料件分離、切除整修容易，且外觀無損傷； 融合縫位置需合理安排，必要時配以冷料井或溢料槽； 盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量； 澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口須有IT8級以上精度。澆口位置

33、及澆口種類決定熔料在型腔中的流動方向和路徑。選擇澆注系統(tǒng)時應(yīng)兼顧熔體的流動、收縮、塑件形狀、表面質(zhì)量及澆口凝料的取出。若澆口位置不當(dāng)或澆口種 類選用不適合，則難以保證塑件質(zhì)量。模具采用點澆口進(jìn)料，澆口設(shè)置在塑件上部的中 心處，以使熔體流動均勻，填充迅速，降低塑件變形幾率，脫模時澆口凝料自動拉斷， 提高生產(chǎn)效率；留在塑件表面的澆口痕跡很小，在模具外手工去除，確保塑件表面質(zhì)量。4.1主流道的設(shè)計主流道（也叫進(jìn)料口），它是連接注射機料筒噴嘴和注射模具的橋梁，也是熔融的 塑料進(jìn)入模具型腔時最先經(jīng)過的地方。主流道的大小和塑料進(jìn)入型腔的速度及充模時間 長短有著密切關(guān)系。若主流道太大，其主流道塑料體積增大，

34、回收冷料多，冷卻時間增 長，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷， 影響塑料制品質(zhì)量，同時也易造成進(jìn)料時形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若 主流道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應(yīng)增加，熱量損失增大，粘度提高，流 動性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困難。在一般情況下，主流道不直接開設(shè)在定模板上，而是制造成單獨的澆口套，鑲定在 模板上。小型注射模具，批量生產(chǎn)不大，或者主流道方向與鎖模方向垂直的模具，一般 不用澆口套，而直接開設(shè)在定模板上。4.1.1主流道的設(shè)計要點 澆口套的進(jìn)口主流道小端直徑D應(yīng)比注射機噴嘴孔直徑大0.51mm若等于或小于注射機

35、噴嘴直徑，在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷 凝后，脫模困難。D=S射機噴嘴尺寸+ （0.51） mm 澆口套球面 澆口套與注射機噴嘴接觸處球面的圓弧度必須吻合，澆口套球面半 徑SR）比注射機噴嘴球面半徑 SR大約Immr2mm接觸時圓弧度吻合的好。反之兩者不能很好貼合，會讓塑料熔體返噴出現(xiàn)溢邊，致使脫模困難。即澆口套球面半徑SR3=16mm 澆口套的結(jié)構(gòu) 澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為 RaO.8卩m保證料流順利，易脫模。 澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進(jìn)入接縫處，造成冷料脫模困難。澆口套部位是熱 量最集中的地方，為了保證注射工藝順利進(jìn)行，要考慮冷卻措施。 澆口套的內(nèi)孔

36、即主流道呈圓錐形，單邊錐度12。錐度過大會造成壓力減 弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進(jìn)時易混進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會使阻 力增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。澆口套內(nèi)孔出料口處（大端）應(yīng) 設(shè)計成圓角r，一般為13mm 主流道的長度 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道長度盡可能短，一般取LW60mm過長則會增加壓力損失，使塑料熔體溫度下降過多，從而影響熔體的順利充型。 還會浪費塑料材料、增加冷卻時間。4.1.2主流道的尺寸設(shè)計1）主流道的小端直徑D=注射機噴嘴直徑+ （0.51） mm=4+（0.5 1），取 D=5mm大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）2）主流道球面直徑此文檔為不完全文

37、件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和 CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778,我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本， 歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨!錐角a為12,取a =2 ）6）澆口套總長Lq = L + h =25mm。-# -154.1.3主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理，常用碳素工具鋼，如 T8A T10

38、A等，在此選用T10A熱處理硬 度為50HR55HRC如圖4-1所示。fl- 寸圖4.1旦澆口套由于該模具主流道較長，定位圈和襯套設(shè)計成分體式較宜，其定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖4-2所示。大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）圖4.2定位圈4.1.4主流道襯套的固定主流道襯套的固定形式如圖4-3所示。/17圖4.3主流道襯套的固定方式4.2冷料穴的設(shè)計4.2.1主流道冷料穴的設(shè)計開模時應(yīng)將主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直徑應(yīng)稍大于主流道大端直徑。由于 該模具具有垂直分型面即側(cè)向分型，冷料穴開在瓣合模上，開模時，將主流道中的凝料 拉出；側(cè)向分型時，冷料穴中的凝料及塑件同時被推出。該模具采用底部無桿的圓環(huán)冷 料穴。如圖

39、4-4所示。其中6.5為主流道大端直徑，該模具取 6.5+2=8.5mm,冷料穴深度為3/4倍主流道 大端直徑。由于該模具采用側(cè)澆口澆注，不需要分流道冷料穴，故不作設(shè)計。Ln圖4.4冷料穴4.3分流道的設(shè)計在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端 與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。 它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入 型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿 足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑 料熔體均衡地分配到各個型腔。4.3.1分流道的設(shè)計要點（1 ）分流道對熔體的阻力要小

40、在保證足夠的注射壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長度盡量取較小值，尤其對小型塑件更重要。分流道轉(zhuǎn)折 處應(yīng)以圓弧過渡。各分流道的截面積及長度應(yīng)該與塑件相適用。分流道較長時應(yīng)（2）各型腔均衡進(jìn)料 當(dāng)塑件形狀、大小相同時，各分流道的截面積與長度都要 對應(yīng)相等，各支分流道長度也應(yīng)一致，并盡量取短。當(dāng)一模同時成形幾個不同形狀及大 小或不同重量的塑件時， 在其末端開設(shè)冷料井。分流道的形狀應(yīng)有利用塑料流動，且長度應(yīng)盡可能的小，要便可單獨開設(shè)在定模板或動模板上，也可同時開在動、定模板上, 合模后形成分流道截面形狀，這主要取決于模具結(jié)構(gòu)、塑料特性及塑件脫出方法。通常 分流道多開設(shè)在模具的一邊

41、，以有利于開模時將流道凝料脫出。（5）分流道與澆口 兩者連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過渡，有利于塑料熔體 的流動及填充。采用U形分流道，矩形澆口。（3）分流道形狀 于加工及刀具選擇。（4）分流道位置4.3.2分流道的橫截面形狀及布置形式常見的分流道的截面形狀有圓形、半圓形、梯形和 U型等。其中，圓形截面分流道 的表面積最小，熱量不容易散失，流動阻力最小，但它需要開在動模和定模上，要保證 兩半圓完全吻合，制造困難；梯形截面分流道加工容易，熱量散失和阻力也不大，是最 常用的形式；U形截面分流道的優(yōu)缺點與梯形截面基本相同。分流道的形狀及尺寸，應(yīng) 根據(jù)塑料的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道

42、長度因素來確定。另外， 從傳熱面積考慮，熱固性塑料的注射模宜用矩形截面分流道，而熱塑性塑料宜用圓形截 面分流道；從壓力損失考慮，圓形分流道最好。由于該塑件采用了一模一腔，熔體能夠 較快的充滿型腔，而U型橫截面容易脫模，加工容易。所以，該模具選用 U型分流道。-21 -大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計（論文）4.3.3分流道的尺寸設(shè)計 分流道的長度長度應(yīng)盡量短，且少彎折，該模具分流道設(shè)計簡單，并采用側(cè)澆口，分流道長度取為 36mm 分流道的形狀及尺寸方法一為了便于加工和容易脫模，分流道采用U型橫截面，一般對于質(zhì)量小于200g，壁厚在3mn以下的塑件采用下面的經(jīng)驗公式可確定其橫截面尺寸，即D =0.2654 jm

43、VL此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778,我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模-37 -具還可以定制哦！歡迎下次光臨！則在U型橫截面中，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)取r=3mm H=0.918D=7mm 分流道的表面粗糙度及脫模斜度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀0.63冷11.6怖，這樣表使中心層具有較高的態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 R,并不要求很低一般取面稍不光滑有助于塑料熔

44、體的外層流動阻力。避免熔流表面滑移,剪切速率。此處取Ra =0.8Am，脫模斜度為8。分流道向澆口過渡部分的結(jié)構(gòu)圖4.5分流道截面圖4.6澆口過渡部分4.3.4分流道內(nèi)塑料熔體流動剪切速率的校核1）確定分流道體積流量計算一次注射注入該模具中總的塑料熔體的體積由前面計算可得:V0 =乂 +V2 =1.767 xl02cm3 計算注射機的公稱注射量，并查書本表4-8確定注射時間V =V0/0.8 =2.21x102cm3則：t=2.0s 。 計算分流道體積流量分流道體積為： V俺1.59cm3此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)

45、報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778,我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模5 X 1025X具還可以定制哦！歡迎下次光臨！故該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率103s二之間，故分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。4.4澆口的設(shè)計澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道， 其作用是使從分流道流過來的塑料 熔體以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿后，澆口部分的熔體能迅速的凝固而封閉 澆口，防止型腔內(nèi)的熔體倒流。澆口的形狀、位置、和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。澆 口的設(shè)計與塑料塑件的形狀大小、模具結(jié)構(gòu)、注射

46、工藝參數(shù)（溫度、壓力和速度）及塑 料性能等因素有關(guān)。澆口的截面要小、長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封 閉。便于與塑件分離或切除，且澆口的痕跡要不明顯。注射成型時許多缺陷都是由于澆 口設(shè)計不合理而造成的，所以要特別重視澆口的設(shè)計。441澆口的設(shè)計原則對澆口的總的設(shè)計要求是：要使塑料熔融體以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時在 型腔充滿后適時冷卻封閉。澆口位置選擇要遵循以下原則：澆口位置的設(shè)置應(yīng)使塑料熔體填充型腔的流程最短、料流變向最少。 保證流動比在允許范圍內(nèi)。 澆口位置的設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補縮。 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕、提高熔接痕的強度。 澆口位置的選擇要避免塑件變形。 澆

47、口位置的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體破裂。 澆口位置的設(shè)置應(yīng)防止型芯變形。 澆口位置的設(shè)置應(yīng)考慮塑件的外觀。442澆口的類型選擇與位置的確定澆口形式較多，一般可分為直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、點澆口、潛伏式澆口及 護(hù)耳澆口等。一般來說小澆口優(yōu)點較多，它可以增加熔體通過的流速，充模容易，這對 于塑料熔體粘度對剪切速率較敏感的塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯等尤其有利；小澆口對 熔體有較大的摩擦阻力，結(jié)果使熔體溫度明顯上升粘度降低，流動性增大，有利于薄壁 復(fù)雜制品的成型。根據(jù)該塑料的特性及塑件的結(jié)構(gòu)形式，由于本塑件采用一模一腔結(jié)構(gòu)模具設(shè)計簡 單，為了減少注射成型后的修飾工作和方便地調(diào)整充模時的剪切速率和澆口封閉時間

48、。 因此采用矩形側(cè)澆口的形式。澆口位置布置于分型面上，處于型腔幾何中心的一側(cè)。4.4.3矩形側(cè)澆口的尺寸1）側(cè)澆口深度和寬度經(jīng)驗計算(4.1)經(jīng)驗公式為：h = nt =，w = n%30式中h- 側(cè)澆口深度（mm；此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778,我這里還 具還可以定制哦！歡迎下次光臨!有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模圖4.7側(cè)澆口444澆口剪切速率的校核V 6Vi224 -Af = =6X1.1045X

49、10 /0.4X0.35 =1.35X1OS wh澆口的剪切速率在104105s內(nèi)，故該澆口符合要求。第五章 成型零件的設(shè)計5.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件，成型零件通常包括凹 模、凸模、型芯、鑲塊和成型環(huán)等。成型過程中成型零件受到熔體的高壓作用，料流的沖刷，脫模時與塑件間發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸 精度和較低的表面粗糙度，此外還要求成型零件具有合理的結(jié)構(gòu)和良好的加工工藝性， 具有足夠的強度，剛度和表面硬度。同時，還應(yīng)該考慮零件的加工性及模具的制造成本。5.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模也稱為型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形輪

50、廓。按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為 整體式、整體嵌入式、局部鑲拼式和四壁拼合式四種類型。整體式凹模 凹模由整塊材料制成，結(jié)構(gòu)簡單，成型塑件的質(zhì)量較好，模具強度 高，不易變形。但其加工工藝性差，熱處理不方便，內(nèi)尖角處易開裂，所以只適用于形 狀簡單的塑件成型。此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和CAD裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習(xí)報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我，qq號944439233或734570778,我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。注塑模具還可以定制哦！歡迎下次光臨!換。嵌入部分與凹模采用過渡配合 H7/m6 四壁拼合式凹模

51、 對于大型的復(fù)雜凹模，可以采用將凹模四壁單獨加工后鑲?cè)肽?套中，然后再和底板組合的方式。在此次設(shè)計中，由于采用了側(cè)向抽芯機構(gòu)，滑塊的型腔充當(dāng)凹模結(jié)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)決 定于塑件制品的成型需要和加工與裝配的工藝要求，在此，采用整體式凹模，考慮到塑 件的精度，本塑件滑塊采用整體的加工，然后在進(jìn)行切斷。5.1.2凸模、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模是主要的成型零件，因此又稱主型芯。凸模的作用是將壓機的壓力傳遞到塑件 制品上，并壓制塑料的內(nèi)表面及端面。凸模由兩部分組成：上端與加料室有配合關(guān)系， 以防止熔料溢出并有導(dǎo)向作用；下端為成型部分并設(shè)有脫模斜度。凸模結(jié)構(gòu)有整體式及 組合式兩種類型。（1）整體式型芯 將型芯與模板制

52、成一體，其結(jié)構(gòu)牢固，但工藝性較差，同時模 具材料耗費多，這類型的型芯主要用于形狀簡單的單型腔模具（2）組合式型芯 可以分為整體式嵌入型芯和鑲拼式 這種類型型芯可以節(jié)約貴重的模具材料，便于加工，尺寸精度容易保證。通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，由于該塑件中間為臺階孔，且最小孔位于塑件的中間 部位，故需要動、定模部分同時設(shè)置型芯。同時為了不產(chǎn)生飛邊溢料，容易脫模應(yīng)使動 定模兩型芯的接觸表面偏在小端型芯下端?？紤]到型芯尺寸均較小，稍有磨損就會產(chǎn)生 較大誤差，故做成整體嵌入式式以便更換。5.2成型零件的工作尺寸的計算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯 和型芯之間的位置尺寸等。任何塑件都有一定的幾何形狀和尺寸精度的要求，如有配合 要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸精度等級確定模具成 型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當(dāng)復(fù)雜，這些因素應(yīng)作為確 定成型零件工作尺寸的依據(jù)。影響塑件尺寸精度的主要因素有：1、塑件收縮率波動所引起的尺寸誤差 &2、模具成型零件的制造誤差6成型零件加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。3、模具成型零件的磨損誤差4、模具安裝配合的誤差6模具制造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度一般情況下，收縮率的波動、的