施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料93

1、施工組織設(shè)計(jì)方案一編制目的和依據(jù)11 編制施工組織設(shè)計(jì)目的111 保證工程施工按合同要求進(jìn)行，滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量和施工周期的要求12 編制施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)121 本工程建筑設(shè)計(jì)圖紙122 現(xiàn)場實(shí)際情況和業(yè)主提出的有關(guān)技術(shù)規(guī)定123 國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一技術(shù)規(guī)范1（建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范） JGJ102-20032建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5001-20013鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20024建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20015高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50045-95（2001 年版）6建筑幕墻 JG3035-19967建筑幕墻物理性能分級(jí) GB/T152

2、25-948金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)劃應(yīng)用手冊(cè)9建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-200210金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ/J133-200111建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50057-2003及 J255-200313普通鋁合金門窗工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)定 DBJ15-6-92、材料標(biāo)準(zhǔn)1鋁合金建筑型 GB/T5237-20002鋁及鋁合金陽極化氧化、陽極氧化膜總規(guī)范 GB8013-873優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB/T699-884碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700-885天然飾石材試驗(yàn)方法干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB9966.36天然飾面石材試驗(yàn)方法彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB9966.27

3、天然飾面試驗(yàn)方法體積密、真密度、真氣孔率、吸水試驗(yàn)方法 GB9966.38天然飾面石材試驗(yàn)方法耐磨性試驗(yàn)方法 GB9966.49天然飾面石材試驗(yàn)方法耐酸性試驗(yàn)方法 GB9966.410玻璃外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測方法 GB/T7106-2002 11建筑外窗空氣滲透性能分級(jí)及檢測方法 GB/T7107-2002 12建筑外窗雨水滲透性能分級(jí)及檢測方法 GB/T7108-2002 13建筑外窗保溫性能分級(jí)及檢測方法 GB/T8484-2002 14建筑外窗空氣隔聲性能分級(jí)及檢測方法 GB/T8485-2002 15建筑外門的風(fēng)壓變形性能分級(jí)及檢測方法 GB13685-92 16建筑外門的空氣滲透

4、性能和雨水滲漏性能分級(jí)及檢測方法GB16729-199717建筑外門的保溫性能分級(jí)及檢測方法 GB16729-1997、施工、驗(yàn)收規(guī)范1建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001 2玻璃幕墻工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T139-2001 及 J139-2001 3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95 4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 5鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-96 6鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11345-89 7涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88 8鋼架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) JGJ741-919鋼架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) J

5、GJ742-9110建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ301-88 11建筑幕墻搞震性能分級(jí)及其檢測方法 XJC001-94 124 本公司針對(duì)該工程制定的有關(guān)設(shè)計(jì)方案125 本公司制定的 ISO9001體系文件中有關(guān)規(guī)定126 建筑施工安全技術(shù)手冊(cè)127 現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全12 8 上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)施工操作規(guī)程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明管理等有關(guān)規(guī)程、規(guī) 定文件和要求12 9 中標(biāo)設(shè)計(jì)方案13 編制施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想131 確保工程如期完工：本建筑外立面造型豐富，有一定的施工難度，工作量大，外 裝修的完工與否，直接影響到其他專業(yè)的施工及能否按期交付使用，為此，本公司將采取各 項(xiàng)措施，確保工程如

6、期完工。132 確保工程質(zhì)量：按招標(biāo)文件要求，本公司將堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格遵守 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、實(shí)施 ISO9001 質(zhì)量保證體系，確保該幕墻工程質(zhì)量達(dá)到國優(yōu)獎(jiǎng)。133結(jié)合公司實(shí)際情況， 全面發(fā)揮優(yōu)勢： 由于本工程在質(zhì)量與施工方面的高標(biāo)準(zhǔn)要求， 本公司要做到施工隊(duì)伍的標(biāo)準(zhǔn)軍事化管理，應(yīng)用最先進(jìn)的幕墻技術(shù)成果，精良的幕墻加工設(shè) 備，完整的幕墻檢測手段來完成本工程的設(shè)計(jì)、加工、制作、安裝、服務(wù)。二工程概述及施工重點(diǎn)難點(diǎn)的解決方案21 工程概述211 項(xiàng)目名稱：武漢華中科技大學(xué)西一學(xué)生食堂外裝飾工程212 建設(shè)單位：武漢華中科技大學(xué)213 監(jiān)理單位：武漢華勝科技監(jiān)理有限責(zé)任公司214 外裝設(shè)計(jì)

7、單位：湖北凌志裝飾工程有限公司215 地理位置：武漢市武昌區(qū)華中科技大學(xué)校內(nèi)216 結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)217 項(xiàng)目概況：武漢華中科技大學(xué)西一學(xué)生食堂外裝飾工程位于武漢市武昌區(qū)華中科技大學(xué)校內(nèi)，建設(shè) 單位為武漢華中科技大學(xué)，監(jiān)理單位為武漢華勝科技監(jiān)理有限責(zé)任公司，外裝飾工程設(shè)計(jì)單 位為湖北凌志裝飾工程有限公司，施工單位為湖北凌志裝飾工程有限公司。整個(gè)工程包括石 材包柱（火燒面石材干掛） 、明框玻璃幕墻、百葉、雨棚、斷熱彩色鋁合金窗、鋁塑板造型柱 等幕墻工程，建筑幕墻總高度為 18.900 米。218 施工目標(biāo)： 1嚴(yán)格按規(guī)范及招標(biāo)要求，按圖施工，滿足設(shè)計(jì)師、工程監(jiān)理和業(yè)主要求，配合土建， 確保工

8、程質(zhì)量優(yōu)良。2按總進(jìn)度計(jì)劃施工，確保施工工期，即現(xiàn)場施工周期為 90 日歷天。3施工中達(dá)到無傷亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌、杜絕安全事故的發(fā)生。 4文明施工，創(chuàng)文明工地。5總之，對(duì)本工程我們?cè)诖_保工程質(zhì)量的前提下，盡一切努力保證施工按時(shí)完成。22 施工重點(diǎn)難點(diǎn)的解決方案221 整個(gè)建筑的外立面幕墻主要采用框架幕墻系統(tǒng)， 它主要工序?yàn)殇X合金龍骨及鋼材 骨架的安裝，玻璃的加工、運(yùn)輸和安裝。難點(diǎn)主要在于它的安裝上，因安裝質(zhì)量好壞、速度 的快慢直接影響到工期和質(zhì)量的問題，現(xiàn)我們擬作如下解決方法：1垂直運(yùn)輸上借用總包塔吊進(jìn)行，主要將板塊送入指定的存放層間，平行運(yùn)輸方面，我 們?cè)O(shè)計(jì)了專用的運(yùn)輸車，將

9、板塊分別送入安裝的位置。2鋁單板的造型部位較復(fù)雜，其鋼架的焊接工序直接影響到造型的牢固和美觀。我們挑 選了技術(shù)素質(zhì)較高的專業(yè)施工隊(duì)伍，確保了施工質(zhì)量和工期。222 幕墻的環(huán)保施工：幕墻環(huán)保施工是城市建設(shè)的組成部分，在材料使用和構(gòu)造上力 求營造一個(gè)“綠色氛圍” ，使大廈的使用者和周圍環(huán)境免受污染，本工程所選用主要材料：玻 璃、鋁單板、鋁材、鋼材等均不會(huì)污染環(huán)境，所有的主要材料均可回收利用。為了最大限度 地減少對(duì)環(huán)境有影響的硅酮結(jié)構(gòu)膠和密封膠的用量，大量工作均在工廠內(nèi)完成，防止對(duì)幕墻 及環(huán)境的污染，各種清洗劑及防銹漆等存放，運(yùn)輸嚴(yán)格按照程序管理，定點(diǎn)存貯、完工后徹 底清除，幕墻施工完成后，建議定期

10、對(duì)幕墻清洗，維護(hù)幕墻表面清潔。三主要施工方法及施工工藝本工程幕墻結(jié)構(gòu)形式分為：玻璃幕墻；鋁塑 / 單板幕墻，下面就其施工方法及工藝具體闡 述：玻璃幕墻施工順序：測量放線埋件的處理龍骨的安裝玻璃的安裝注膠清洗。鋁塑/ 單板幕墻施工順序：測量放線埋件的處理龍骨的安裝鋁塑/單板的安裝注膠清洗。31 玻璃幕墻施工方法（一）、安裝前的準(zhǔn)備1、玻璃幕墻安裝施工前， 應(yīng)會(huì)同土建承包及業(yè)主方檢查現(xiàn)場清潔情況， 腳手架穩(wěn)固情況， 安全網(wǎng)分布情況，起重設(shè)備完好情況，并確認(rèn)是否具備施工條件。2、認(rèn)真核查各部位的現(xiàn)場實(shí)際尺寸，樓層標(biāo)高及基礎(chǔ)尺寸是否與主體吻合，對(duì)誤差較大 的部位及時(shí)與設(shè)計(jì)方溝通，并拿出完善的解決方案。

11、3、對(duì)已有的預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確認(rèn)預(yù)埋偏差在允許的范圍內(nèi)，一般預(yù)埋件的位置 偏差不應(yīng)大于 20mm。對(duì)偏差較大的預(yù)埋件，要作好標(biāo)記，并作記錄，會(huì)同三方技術(shù)負(fù)責(zé)人， 拿出再行的補(bǔ)救措施。4、未進(jìn)行預(yù)埋的，可采取后置預(yù)埋，但需與業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方溝通，確認(rèn)技術(shù)方案 的成熟性，可行性。采取后置預(yù)埋的預(yù)埋件，應(yīng)作相應(yīng)的檢驗(yàn)，如極限抗拔、抗剪等相關(guān)檢 驗(yàn)，并確認(rèn)在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。5、由于主體結(jié)構(gòu)施工偏差而妨礙幕墻施工安裝時(shí)，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、土建、設(shè)計(jì)等主 要單位采取相應(yīng)的措施，在幕墻安裝前實(shí)施解決，幕墻施工單位不得隨意處理。6、采用外腳手架施工時(shí)， 腳手架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)。 并與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。

12、采用吊欄施工時(shí)。 吊藍(lán)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。吊藍(lán)不能作為豎向運(yùn)輸工具。并不得超載。吊藍(lán)上的 施工員必須配系安全帶。吊藍(lán)不應(yīng)在空中檢修。7、安裝施工使用機(jī)具前，應(yīng)對(duì)所用機(jī)械用具作嚴(yán)格的檢查。電動(dòng)工具應(yīng)進(jìn)行絕緣電壓試 驗(yàn)。玻璃吸盤及玻璃吸盤機(jī)應(yīng)進(jìn)行吸附重量吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。8、玻璃幕墻安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80；建 筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33；施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 中的有關(guān)規(guī)定。9、當(dāng)玻璃幕墻安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)，在主體的施工層下方應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，在距離地面約 3m高度處，應(yīng)設(shè)置挑出寬度不小于 6m的水平防護(hù)網(wǎng)。（

13、二）、測量放線1、放線的基本面應(yīng)在一個(gè)平面內(nèi)進(jìn)行，兩相同截面測量放線基準(zhǔn)層面間隔層數(shù)不宜大于8 層，根據(jù)本工程實(shí)際情況，依據(jù)施工圖確定一個(gè)平面內(nèi)的放線基準(zhǔn)層。2、放線前應(yīng)檢查所用儀器的準(zhǔn)確性，鋼卷尺要進(jìn)行復(fù)核，以保證放線的精度及準(zhǔn)確性。3、以土建的 0.000 標(biāo)高為基準(zhǔn)，利用水準(zhǔn)儀、長卷尺復(fù)核標(biāo)高的基準(zhǔn)線，縱向尺寸等 并作好記錄。4、發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高及寬度不準(zhǔn)確時(shí)，應(yīng)另作標(biāo)記，并應(yīng)有“幕墻專用”的標(biāo)識(shí)，并將復(fù)核 情況上報(bào)業(yè)主、土建方、監(jiān)理方。5、每個(gè)基準(zhǔn)層面的基準(zhǔn)點(diǎn)，線復(fù)核結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真填寫基準(zhǔn)線復(fù)核表 ，并做存檔工 作。6、在風(fēng)力大于 4 級(jí)的情況下，不可進(jìn)行測量放線作業(yè)，以免放線時(shí)出現(xiàn)誤差，

14、影響幕墻 的整體平面度。7、根據(jù)施工圖分格，將預(yù)埋件清理干凈，并做好表面防銹處理，未預(yù)埋的，根據(jù)施工圖 分格，放線于基層上，一般在一個(gè)部位內(nèi)進(jìn)行，對(duì)每個(gè)分格作好標(biāo)記，依次對(duì)標(biāo)記作垂直放 線，將細(xì)鋼絲上下帶緊，固定于預(yù)埋件上。8、依次對(duì)各層，依據(jù)放線的鋼絲或根據(jù)放線的鋼絲作好的標(biāo)記，安裝后置預(yù)埋板，有預(yù)埋的安裝轉(zhuǎn)接件。安裝后的預(yù)埋件偏差不應(yīng)大于 20mm。（三）、預(yù)埋件安裝1、有預(yù)埋的，要先清理預(yù)埋件，使預(yù)埋件露出金屬面，并檢查預(yù)埋件的平 整度及水平位置差，并做表面防銹處理。2、無預(yù)埋的可采用后置預(yù)埋。采用后置預(yù)埋的膨脹螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。3、依據(jù)放線鋼絲或標(biāo)記，確定預(yù)埋鋼板的中心線，固

15、定孔的位置，在建筑上做上標(biāo)記，用專用電錘對(duì)標(biāo)記孔位打孔，打孔孔徑大于所用螺栓的2mm，打孔深度應(yīng)滿足所用螺栓的要求，采用膨脹螺栓時(shí)，套管不得外露，采用化學(xué)螺栓 時(shí)，定位圈以下部位不得外露。4、孔打好后，應(yīng)先將孔內(nèi)殘廢物用吹風(fēng)器將灰塵清除干凈，再置入螺栓， 采用膨脹螺栓時(shí)四顆螺栓置入后，即可緊固螺帽，待螺栓有一定抗拔力時(shí)，便 松開螺帽，置上預(yù)埋鋼板，套上彈簧墊圈，再緊固螺帽。采用化學(xué)螺栓時(shí)，孔 內(nèi)不得留有殘留灰塵，待完全清除干凈后，置入化學(xué)溶劑管，再置入螺栓桿件， 置螺栓桿件時(shí)要旋轉(zhuǎn)進(jìn)入，充分讓化學(xué)溶劑混合均勻，置入螺栓桿件后，要保 留 10S（ +2S），待其基本固化后，再置上預(yù)埋鋼板，套上墊

16、圈，緊固螺帽。5、預(yù)埋鋼板完成清理后（后置預(yù)埋完成施工后） ，依據(jù)垂直鋼絲或標(biāo)記，依 次安裝“ 7”字型轉(zhuǎn)接件。 安裝轉(zhuǎn)接件時(shí)， 轉(zhuǎn)接件應(yīng)靠緊鋼絲或標(biāo)記， 離線 0.5mm 緊固螺帽，轉(zhuǎn)接件應(yīng)對(duì)稱同時(shí)安裝，固定靠線的一只，另一支緊動(dòng)狀態(tài)待用。6、預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)逐一檢驗(yàn)其位置偏差，高低偏差，分格尺寸等項(xiàng) 目，是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范要求，對(duì)偏差不合項(xiàng)的預(yù)埋件要及時(shí)糾偏， 以免偏差積累，安裝完成后的預(yù)埋件位置平面偏差允許10mm、標(biāo)高允許偏差 10mm、表面平整度允許偏差 5mm。7、當(dāng)采用后置預(yù)埋時(shí)，在打孔時(shí)若遇到鋼筋，而使孔的深度達(dá)不到要求時(shí)， 要采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，所使用的補(bǔ)救措施，

17、要報(bào)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方認(rèn)同， 一般采用邊距搭焊補(bǔ)救措施，完成預(yù)埋鋼板的安裝。8、轉(zhuǎn)接件精準(zhǔn)定位完成后，其進(jìn)出方向允許偏差 0.5mm，左右方向允許偏 差 0.5mm，頂面標(biāo)高 0 -3 mm，頂面水平度 1 mm/100 mm。9、轉(zhuǎn)接件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并做好檢查記錄，記錄表上應(yīng)記錄明 確各位置、樓層、軸線范圍、高低偏差、左右偏差、進(jìn)出偏差等。（四）、龍骨桿件安裝1、待預(yù)埋件及轉(zhuǎn)接件安裝完成后，便可進(jìn)行桿件龍骨安裝，桿件安裝，可 從下至上進(jìn)行安裝，也可從上至下進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)以一個(gè)水平面為單位，逐一完成安裝，安裝方案應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選擇最佳施工方案。2、主桿件緊靠固定的轉(zhuǎn)接件，

18、 轉(zhuǎn)接件與主桿件之間應(yīng)先放置絕緣防腐墊片， 墊片應(yīng)先依據(jù)轉(zhuǎn)接件尺寸沖好孔位，將螺栓置入桿件孔內(nèi)，將松動(dòng)待用的轉(zhuǎn)接 件連同固定的轉(zhuǎn)件一并緊固。螺栓應(yīng)從固定的轉(zhuǎn)接件這一邊置入，墊片放置應(yīng) 以不突出轉(zhuǎn)接件為準(zhǔn)，放置應(yīng)正當(dāng)，大小應(yīng)適中，主桿件的孔位應(yīng)先在生產(chǎn)車 間加工完成。3、主桿件安裝時(shí)，下端應(yīng)套插在下主桿件的套芯上，下桿件的套芯固定， 上桿件直接插入套芯不得固定，留伸縮縫 20 mm，伸縮縫內(nèi)貼上防粘膠帶后作打 膠處理。4、主桿件一般采用上掛式安裝，一邊安裝，一邊調(diào)整，調(diào)整好后及時(shí)緊固， 立柱桿件安裝軸線偏差不應(yīng)大于 2 mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3 mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)

19、大于 5 mm，相鄰兩根立柱固定的距離偏差不 應(yīng)大于 2 mm。（五）、 防火、防雷安裝1、單體一個(gè)面的整體龍骨安裝完成后，可進(jìn)行防火及防雷的施工安裝。防 火防雷所用材質(zhì)應(yīng)符合施工圖中的規(guī)定以及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高層建筑防火規(guī)范 GB50045 中的有關(guān)規(guī)定。防雷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50057 中的有關(guān)規(guī)定。2、防火施工時(shí)不宜在同一玻璃板塊之間進(jìn)行。幕墻設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮不要讓一 個(gè)板塊玻璃跨越兩個(gè)防火分區(qū)。避免因玻璃破碎而相通。造成火勢迅速蔓延。3、防火施工一般在幕墻的兩立柱間。層間梁的下部位置安裝防火隔離帶。 一般采用鋼支托折成 7 字型固定于土建梁上。再用耐火鋼板折彎成槽型。固

20、定 于兩端的鋼支托上。槽內(nèi)填充防火巖棉，蓋上防火蓋板。防火材料及技術(shù)要求 應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖相關(guān)要求。4、防火鋼槽與玻璃之間應(yīng)留有間隙 6-10mm 左右，不得將鋼槽直接與玻璃 硬性接觸，間隙注防火密封膠。5、防雷安裝所采用的導(dǎo)線或鋁條以及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。通常幕墻 的立柱，在不大于 10m 的范圍內(nèi)宜有一根立柱采用柔性導(dǎo)線上下連通。銅質(zhì)導(dǎo) 線截面積不宜小于 25 2。鋁質(zhì)導(dǎo)線截面積不宜小于 30 2。連接導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo) 線應(yīng)跨越兩主立柱上的活動(dòng)套芯。6、幕墻與主體建筑物連接時(shí)，應(yīng)對(duì)導(dǎo)電通路立柱的預(yù)埋件或固定件采用圓 鋼或扁鋼與水平均壓環(huán)連通。形成防雷通路。扁鐵截面積不小于5mmx40mm。圓

21、鋼直徑不小于 12mm。安裝后檢驗(yàn)接地電阻應(yīng)在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)， 并做好檢 測記錄。7、橫向龍骨安裝時(shí)，應(yīng)采用下端開口的開模鋁型材。連接橫向型材與龍骨 的 U 型角碼上應(yīng)先置上防噪聲柔性墊片，再裝上橫向龍骨，緊固連接螺栓，再 扣上封口蓋板。橫向龍骨與縱向龍骨之間留 2.5mm 的間隙作打膠處理。8、當(dāng)橫梁安裝完成后，及時(shí)檢查安裝質(zhì)量，并作好自檢記錄，對(duì)偏差較大 的要及時(shí)調(diào)整。 同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm；同層標(biāo)高偏差，當(dāng)幕墻寬度不大于 35m 時(shí)，不應(yīng)大于 5mm；當(dāng)幕墻寬度大于 35m， 不應(yīng)大于 7mm。每安裝完成一層高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、校正和固定。（六）

22、、玻璃板塊安裝1、根據(jù)玻璃板塊上的編號(hào)，依次將玻璃板塊運(yùn)至各層所在的具體位置。放 置板塊時(shí)應(yīng)傾斜靠在建筑物的可靠位置，下方應(yīng)置上木墊塊，不可將玻璃直接 與地面接觸，存放位置最好離安裝位置不要太遠(yuǎn)，以免影響安裝施工的進(jìn)度及 搬運(yùn)強(qiáng)度。2、將玻璃板塊先從上置入上橫梁的卡口內(nèi)，下端置入下端橫梁的支托內(nèi)， 調(diào)整板塊位置，緊固縱向主龍骨上的不銹鋼螺栓壓塊。主龍骨上絲孔應(yīng)先在生 產(chǎn)車間加工完成。3、板塊安裝時(shí)，應(yīng)一邊安裝，一邊調(diào)整，一邊固定。在安裝時(shí)，板塊下端 應(yīng)設(shè)置支托裝置，支托裝置上附上柔性防撞墊，防止板塊過重時(shí)或安裝時(shí)的滑 落。玻璃板塊應(yīng)使用三爪式玻璃吸盤移動(dòng)板塊，調(diào)整至精確的位置。4、板塊安裝時(shí)，

23、橫向龍骨當(dāng)采用槽口支托固定安裝時(shí)，橫梁上下槽口內(nèi)應(yīng) 先注膠，以消除槽口內(nèi)的間隙。當(dāng)采用壓塊式橫梁時(shí)，板塊下方橫梁上兩端應(yīng) 設(shè)置支托。支托應(yīng)以能支托中空玻璃的外片玻璃的 12 為準(zhǔn)，以消除結(jié)構(gòu)膠不 能受長期垂直荷載帶來的影響。（七）、開啟窗安裝1、開啟窗框與開啟扇應(yīng)先在生產(chǎn)車間完成加工，并組裝完成，再運(yùn)至現(xiàn)場 進(jìn)行安裝。2、從外向內(nèi)將組件置入預(yù)留的幕墻洞口內(nèi)，在內(nèi)框上做好標(biāo)記。打開開啟 窗玻璃，用自攻螺栓從加工好后的孔內(nèi)擰入螺栓或自攻螺釘。3、在固定螺栓前，用 2m 靠尺水平靠在洞口兩邊的玻璃平面上，調(diào)整開啟 窗玻璃，使開啟窗玻璃緊貼靠尺。在幕墻內(nèi)框做好四邊標(biāo)記，檢查加工孔位是 否與幕墻立柱上的

24、孔位相符。4、開啟窗安裝固定完成后，檢查開啟窗平面是否與幕墻玻璃面一致。開啟 窗與玻璃幕墻平面內(nèi)凸出偏差不應(yīng)大于 0.1mm。推開開啟窗檢查安裝開啟是否 靈活，風(fēng)撐是否能自動(dòng)卡位。緊閉開啟窗，檢查兩點(diǎn)鎖是否能靈活卡位，卡位 后是否密閉；上端鉸鏈連接是否牢固。并對(duì)檢查情況作好詳細(xì)記錄，對(duì)有質(zhì)量 問題的開啟窗，要及時(shí)調(diào)整。（八）、注膠施工1、幕墻施工調(diào)整完成后，可進(jìn)行注膠施工。注膠品牌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并 不得使用過期密封膠或假冒偽劣產(chǎn)品。2、注膠應(yīng)先清潔基面，采用略大于縫口的填充物填充縫口，填充物應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，然后均勻用力順時(shí)推進(jìn)。注膠應(yīng)飽滿，無氣泡。注膠一定長度后再 采用專用括鏟清理膠面，使

25、膠面略呈凹型體，成型后的膠面應(yīng)光滑。無氣泡， 膠體飽滿度一致。密封膠最低厚度不應(yīng)小于 3.5mm。膠體的交叉點(diǎn)修整要均勻 一致，無明顯段橫或凸起。3、注膠時(shí)，應(yīng)先在玻璃面兩邊貼上防污染保護(hù)膠帶，再施注膠，注膠完成后，及時(shí)撕掉保護(hù)膠帶。如采用不貼保護(hù)膠帶施工法。注膠完成后要及時(shí)清理膠縫兩邊玻璃面。注膠施工完成后，要及時(shí)清潔內(nèi)外層玻璃面，并做好防護(hù)工 作。（九）、鋁型材規(guī)定1、本工程所采用的鋁型材為國產(chǎn)知名品牌具體可由業(yè)主方確定或施工圖所 規(guī)定的品牌。2、所采用的鋁合金型材的品牌所對(duì)立的化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)變 形鋁及鋁合金化學(xué)成份 GB/T3190 中的有關(guān)規(guī)定，鋁合金型材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行 國

26、家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材 GB/T5237 中的有關(guān)規(guī)定。3、型材尺寸允許偏差應(yīng)達(dá)到高精級(jí)或高精級(jí)的要求。鋁合金型材采用陽極 氧化，電泳涂裝，粉末噴涂，氟碳漆噴涂進(jìn)行表面處理時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)鋁合金建筑型材 GB/T5237 中規(guī)定的質(zhì)量要求表面處理層的厚度應(yīng)符合下 表的規(guī)定：表面處理方法膜厚級(jí)別 （涂層種類）厚度 t(m)平均膜厚局部膜厚陽級(jí)氧化不低于 AA15t15t12電泳涂漆陽級(jí)氧化 膜Bt10t8漆膜Bt7復(fù)合膜Bt16粉末噴漆40t120氟碳噴涂t40t34（十）、玻璃規(guī)定1、用于本工程的玻璃品種顏色規(guī)格應(yīng)符合施工圖中的規(guī)定玻璃，本工程采 用的是 6+12A+6mm 中空玻璃。2

27、、采用的玻璃外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合 鋼化玻璃 GB/9963 及浮法玻璃 GB11614；著色玻璃 GB/T18701；鍍膜玻璃第一部份陽光控制鍍膜玻璃 GB/T18915.1; 鍍膜玻璃第二部份低輻射鍍膜玻璃 GB/T19915.2 中的有關(guān)規(guī)定。 如選用在線法生產(chǎn)的鍍膜玻璃，應(yīng)采用熱噴涂法工藝生產(chǎn)的玻璃。中空玻璃除 滿足上述國家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃 GB/T11944 中的有 關(guān)規(guī)定。3、中空玻璃應(yīng)采用雙道密封生產(chǎn)，一道采用丁基熱熔密封膠，二道采用硅 酮結(jié)構(gòu)密封膠。4、中空玻璃的鋁隔條宜采用連續(xù)拆彎或撞角型，不得使用熱熔性間隔條。 間隔條中使用的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。干燥

28、劑開封后應(yīng)立即投入密封的 專用填裝機(jī)，不得使干燥劑長時(shí)間暴露于空氣中，以免干燥劑吸收空氣中的水 份。5、中空玻璃使用的第一道丁基熱密封膠應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃用 丁基熱熔密封膠 JC/T914 中的有關(guān)規(guī)定。第二道結(jié)構(gòu)密封膠除應(yīng)符合中空玻 璃用彈性密封膠 JC/T486中的有關(guān)規(guī)定外， 還應(yīng)符合建筑用桂酮結(jié)構(gòu)密封膠 GB16776 中的有關(guān)規(guī)定。6、采用中空加工前，玻璃應(yīng)先進(jìn)行磨邊倒棱處理，磨邊宜采用細(xì)磨，倒棱 寬度不宜小于 1mm，磨輪的目數(shù)應(yīng)在 180 目以上。7、中空加工時(shí)應(yīng)采用專用的中空玻璃加工設(shè)備生產(chǎn)，自動(dòng)清洗合片均在設(shè) 備中完成。注膠時(shí)宜采用雙組份打膠機(jī)注膠。雙組份注膠機(jī)開啟注

29、膠時(shí)，應(yīng)做 蝴蝶試驗(yàn)待確認(rèn)雙組份密封膠充分混合均勻后，再行注膠。并做好試驗(yàn)記錄存 檔。8、注膠時(shí)要用力均勻，注膠應(yīng)無空洞，無氣泡，膠體表應(yīng)光滑，無污染， 結(jié)構(gòu)密封膠的寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠體寬度最底不應(yīng)底于8mm（不含丁基熱溶密封膠的寬度）（十一）、硅酮密封膠規(guī)定1、采用的硅酮密封膠應(yīng)符合施工圖中規(guī)定的品牌，并必須是經(jīng)過國家相關(guān) 部門認(rèn)證的產(chǎn)品。2、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠宜選用中性硅酮密封膠， 其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 建 筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 9B16776中的有關(guān)規(guī)定。 結(jié)構(gòu)密封膠在使用前， 應(yīng)在經(jīng)國 家指定的相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行與其相容接觸材料的相容性和剝離粘結(jié)性試驗(yàn)，并 應(yīng)對(duì)邵氏硬度，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)拉伸粘

30、結(jié)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得使用。 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠生產(chǎn)廠商還應(yīng)提供其結(jié)構(gòu)膠的變位承受能力數(shù)據(jù)，和質(zhì)量保證 書。3、同一工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠。硅酮結(jié) 構(gòu)密封和硅酮耐候密封膠應(yīng)在質(zhì)保期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期產(chǎn)品或假冒偽劣產(chǎn) 品，采用的硅酮耐候密封膠其性能應(yīng)符合下表中的規(guī)定：幕墻硅酮耐候密封膠的性能項(xiàng)目性能金屬幕墻用石材幕墻用表干時(shí)間1-1.5h流淌性1.0mm初期固化時(shí)間（ 25）3d4d完全固化時(shí)間（相對(duì)濕度50%，溫度 252）7-14d邵氏硬度20-3015-25極限拉伸強(qiáng)度0.11-0.14MPa1.79 MPa斷裂延伸率300%撕裂強(qiáng)度3.8N/mm-

31、施工溫度5-48污染性無污染固化后的變位承受能力25%50%50%有效期9-12 個(gè)月（十二 ）、鋼材規(guī)定1、本工程所采用的鋼材及其制品為 Q235B。鋼材的技術(shù)要和性能試驗(yàn)方法 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699；碳 素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB/T912；碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu) 鋼熱軋厚鋼板及鋼帶 GB/T3274；高耐候結(jié)構(gòu)鋼 GB/T4171；焊接結(jié)構(gòu)用耐厚鋼 GB/T4172 中的有關(guān)規(guī) 定。以上金屬彎曲試驗(yàn)方法 GB/T232；金屬拉伸試驗(yàn)方法 GB/T228 中的 有關(guān)規(guī)定。2、采用的鋼材表面應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度

32、應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅技術(shù)要求 GB/T13912 中的有關(guān)規(guī)定，幕墻 鋼龍骨外表面做瓷漆噴涂處理。3、鋼材進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采用 E43XX 型碳鋼焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 GB/T8162 中的有關(guān)規(guī)定， 以及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建 筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 中的有關(guān)規(guī)定。采用的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條 GB/T5117 及底合金鋼焊條 GB5118 中的規(guī)定。（十三）、緊固件規(guī)定1、采用的緊固件產(chǎn)品為用于幕墻的螺栓，螺帽，螺釘?shù)认盗挟a(chǎn)品均為奧氏 體不銹鋼產(chǎn)品，且含鎳量不應(yīng)小于 8%，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)不銹 鋼冷軋鋼板 GB/T3280

33、；不銹鋼棒 GB/T1220；不銹鋼冷加工鋼棒 GB/T4226；不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼 GB4239；不銹鋼熱軋鋼板 GB/T4237 中的有關(guān)規(guī)定。2、其主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 金屬彎曲試驗(yàn)方法 GB/T232 以上金屬拉伸試驗(yàn)方法 GB/T228 中的有關(guān)規(guī)定。3、采用的緊固件鋼材除滿足上述要求外， 其性能還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 緊 固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱 GB/T3098.6 以及緊固件機(jī)械性能不 銹鋼螺母 GB/T3098.15 中的有關(guān)規(guī)定。4、緊固主龍骨立柱時(shí)采用的螺栓應(yīng)帶彈簧墊圈、平墊圈、或方型墊圈。5、采用的膨脹螺栓宜采用熱浸鍍鋅進(jìn)行表面處理，螺栓應(yīng)使用

34、質(zhì)量可靠的 品牌，有檢驗(yàn)證書出廠合格證和質(zhì)量保證書。6、后置螺栓施工后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)并出具合格報(bào)告書。（十四）、開啟窗五金件規(guī)定1、開啟窗是幕墻的關(guān)鍵所在，而開啟窗五金是開啟窗的關(guān)鍵所在，開啟窗 五金件的質(zhì)量好壞將直接影響開啟窗開啟的穩(wěn)定性、靈活性以及密封性。2、本工程開啟窗的五金見如鉸鏈、 風(fēng)撐、窗鎖、均采用奧氏體不銹鋼制品。 其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 不銹鋼冷軋鋼板 GB/T3280；不銹鋼和耐熱 鋼冷軋帶鋼 GB4239；不銹鋼熱軋鋼板 GB/T4237 中的有關(guān)規(guī)定。3、其主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 金屬彎曲試驗(yàn)方法 GB/T232 以上金屬拉伸試驗(yàn)方法 GB/T228

35、 中的有關(guān)規(guī)定 .4、開啟窗五金件其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金窗撐擋 GB/T9299；鋁合金窗鎖 GB/T9302；鋁合金窗不銹鋼滑撐 GB/T9300 中的 有關(guān)規(guī)定。5、開啟窗采用上懸式開啟，五連桿鉸鏈連接，自卡式風(fēng)撐開啟角度，避免 開啟角度過大，外撐時(shí)風(fēng)撐卡位自動(dòng)回落，關(guān)閉及開啟靈活。風(fēng)撐及鉸鏈均采 用加寬加厚定制。開啟窗鎖采用不銹鋼兩點(diǎn)卡位式窗鎖。窗鎖性能指標(biāo)符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金窗拉手 GB/T9301；以及鋁合金門鎖 GB/T9303 中的所 有規(guī)定。（十五 ）、密封材料規(guī)定1、本工程開啟窗使用的密封材料為三元乙丙橡膠制品，膠條應(yīng)根據(jù)開啟窗 的預(yù)留槽口制定特制的閉合式形狀

36、。開啟窗的開啟扇上使用閉口式 O 型膠條； 窗框上使用開口式 V 型膠條；開啟扇關(guān)閉時(shí)，窗扇上 O 型膠條要完全閉合于窗 框上的 V 型膠條上。使開啟窗關(guān)閉時(shí) ，封閉良好。2、采用的密封膠其材質(zhì)技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)橡膠與乳膠命名 GB5576 ；建筑 橡膠 密封 墊預(yù)成 型實(shí) 心硫 化的結(jié) 構(gòu)密 封墊 用材料 規(guī)范 GB10711；工業(yè)橡膠板 GB/T5574；建筑用彈性密封劑 JC485 中的有關(guān)規(guī) 定。3、其主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng) 度的測定 GB/T529；硫化橡膠邵爾 A硬度試驗(yàn)方法 GB/T531；硫化橡膠密 度的測定 GB/T533 中的有關(guān)

37、規(guī)定。（十六）、預(yù)埋件及轉(zhuǎn)接件加工規(guī)定1、埋件轉(zhuǎn)接件采用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼材的技術(shù)要求和性能試驗(yàn)方 法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699； 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼及鋼帶 GB/T912；碳素結(jié)構(gòu)和低合金 結(jié)構(gòu)鋼熱軋?jiān)摪寮颁搸?GB/T3274 中的有關(guān)規(guī)定。2、其性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬彎曲試驗(yàn)方法GB/T232 ；金屬拉伸試驗(yàn)方法 GB/T228 中的有關(guān)規(guī)定。3、預(yù)埋板及轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格尺寸應(yīng)符合施工圖中所規(guī)定的要求。轉(zhuǎn) 接件折彎成 7 字型。轉(zhuǎn)接件長邊面銑成兩邊長圓形孔。銑孔尺寸邊距、長度、 寬度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

38、4、轉(zhuǎn)接件加工成型后，外觀應(yīng)平整、光滑。不得有裂紋、毛刺、凹凸、翹 曲、變形等缺陷。轉(zhuǎn)接件的長邊允許偏差 2mm, 轉(zhuǎn)接件的短邊允許偏差 1.5mm。寬度允許偏差 1.0mm。板厚允許偏差 +0.5mm。不允許負(fù)差?？走吘?允許偏差 +1.0mm?？组L度允許偏差 1.0mm。孔寬度允許偏差 1.0mm。轉(zhuǎn)接 件應(yīng)作熱浸鍍鋅防腐處理。5、平板型預(yù)埋件加工尺寸應(yīng)符合施工圖中的規(guī)定。錨板邊長允許偏差 5.0mm。板厚允許偏差 +0.5mm.不允許負(fù)差。6、預(yù)埋件采用的錨筋采用級(jí)鋼筋，呈 T 型可靠焊接。不得采用冷加工鋼 筋。受力錨筋不得少于 4 根。直徑不宜小于 8mm。錨筋的長度、直徑應(yīng)符合設(shè) 計(jì)

39、要求。錨筋直徑大于 20mm時(shí)，宜采用開口塞焊。焊縫高度不宜小于 6mm 及 0.5d（級(jí)鋼筋直徑 ）或 0.6d（級(jí)鋼筋 ）。錨筋長度最小不宜小于 15d。7、錨筋的長度允許偏差 +10mm，兩面為整塊錨板的穿透式預(yù)埋件的錨筋長 度允許偏差 +5mm。均不允許負(fù)差。錨筋的中心線允許偏差 5.0mm。錨筋與面 板的垂直度允許偏差 ls/30。8、采用槽型預(yù)埋件時(shí)， 預(yù)埋件的長度、 寬度和厚度允許偏差分別為 +10mm、 +5mm 和 +3mm。均不允許負(fù)差。 槽口的允許偏差為 +1.5mm，錨筋的長度允許偏 差為 +5mm，均不允許負(fù)差。錨筋中心線允許偏差為 1.5mm。錨筋與面板的垂 直度允

40、許偏差 ls/30。（十七 ） 、鋁型材加工規(guī)定1、鋁型材加工應(yīng)根據(jù)型材加工單，及加工工藝卡進(jìn)行。加工前應(yīng)調(diào)整加工 設(shè)備。每加工一種型材時(shí)，均應(yīng)以加工料樣先進(jìn)行試加工，以確定加工的精度。 加工人員應(yīng)熟練掌握機(jī)械性能，嚴(yán)格執(zhí)行操作程序。2、主型材在加工前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整，以雙頭鋸的固定端頭作為 A 端，對(duì)應(yīng) 相應(yīng)的加工工藝卡及加工單。調(diào)整 B 端活動(dòng)鋸至所需位置，壓緊氣壓裝置。對(duì) 型材較厚的型材截切時(shí)，應(yīng)調(diào)整進(jìn)刀限速閥，使其進(jìn)刀速度約慢于較薄的型材 進(jìn)刀速度。3、完成后的主型材長度允許偏差 1.0mm，橫梁長度允許偏差 0.5mm，端 頭不應(yīng)有毛刺，及加工變形。4、主型材上的固定孔，應(yīng)在仿形銑上完

41、成加工。仿行銑以定位定行板確定 孔徑大小，以 A 端定位器確定孔距位置。將 A 端定位器調(diào)至所需長度尺寸，壓緊氣動(dòng)裝置，雙面同時(shí)銑孔。5、開口橫梁加工，應(yīng)在沖床上加工完成。沖壓機(jī)床應(yīng)以內(nèi)定位為基準(zhǔn)，送 料要均勻，內(nèi)端緊靠定位器，外端緊靠定位器支撐。加工完成后的端頭不應(yīng)有 加工變形。6、加工角度材料時(shí)，應(yīng)采用雙頭鋸或 V 形鋸加工。采用雙頭鋸加工時(shí)，加 工方法與直型口加工不同，應(yīng)先調(diào)整 B端鋸頭位置至所需長度要求。將 A 端、 B 端鋸?fù)瑫r(shí)調(diào)整至 45位置。先用一支料樣作為試驗(yàn)品，確定角度精度，角度宜 采用萬能角度尺檢驗(yàn)，直至調(diào)整到精度所需要求。鎖定 A 端、B 端鋸頭即可批 量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中

42、要隨時(shí)抽樣檢查，抽樣比例不應(yīng)小于5%。7、加工斜角度端頭不應(yīng)有加工變形、無毛刺，端頭斜角度允許偏差-15 ，長度允許偏差 0.2mm。（長度不大于 1.5m）8、加工圓孔的孔位允許偏差 0.1mm，孔距允許偏差 0.1mm，累計(jì)偏差不 應(yīng)大于 0.4 mm。采用鉚釘或抽芯釘?shù)耐壮叽缙罘犀F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鉚釘用 通孔GB152.1 中的有關(guān)規(guī)定；采用沉頭的沉孔尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 沉 頭螺釘用沉孔 GB152.2中的有關(guān)規(guī)定；采用圓柱頭螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭螺栓用沉孔 GB152.3 中的有關(guān)規(guī)定。9、型材加工長圓孔時(shí)應(yīng)在仿行銑機(jī)床上完成加工，加工時(shí)以仿行銑定型板 確定長

43、圓孔長度、寬度或式樣。以 A 端定位器為基準(zhǔn)，調(diào)整定位器至所需長度 要求，緊壓壓料器，進(jìn)行雙面同時(shí)銑孔。 長圓孔的長度允許偏差 0.0至+0. mm 5； 寬度允許偏差 0.0至+0.4 mm；邊距 0.0 至+0.4 mm。10、板塊連接加工應(yīng)使用撞角機(jī)床加工。加工時(shí)先以一個(gè)組框?yàn)樵嚇樱?鋼板式卷尺測量連接角碼第一道坑槽尺寸， 根據(jù)尺寸調(diào)整撞角機(jī)的 A 端定位器， 再調(diào)整進(jìn)深度及 B 端限位器。將試樣置入撞角機(jī)板位上，試撞角樣，根據(jù)試樣 撞角坑的位置及撞角深度，逐步調(diào)整，直至最佳位置，再批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程 中要隨時(shí)抽樣，檢查沖角位置，撞角深度，撞角高低差，撞角間隙，及對(duì)角線 偏差，一般抽樣

44、比例不應(yīng)小于 5%。11、開啟窗連接加工應(yīng)在撞角機(jī)床加工，加工方法同板塊加工法一樣，調(diào)整撞角機(jī)床。成型后的組框長度允許偏差 1.5mm，寬度允許偏差 1.0mm，接縫 間隙允許偏差 0.2mm，接縫高低差允許偏差 0.2mm，對(duì)角線允許偏差 1.5mm (12001500)。(十八 ) 、玻璃板塊加工規(guī)定1、玻璃截切完成后，應(yīng)先進(jìn)行倒棱、磨邊處理。磨邊應(yīng)細(xì)磨，倒棱角度不 應(yīng)小于 1mm。鋼化玻璃應(yīng)作二次熱處理， 進(jìn)行二次熱處理時(shí)， 應(yīng)分為三個(gè)階段， 即：升溫；保溫；和降溫過程。升溫階段為最后一塊玻璃的表面溫度從室溫升 至 280的過程；保溫階段為所有玻璃的表面溫度均達(dá)到29010，且至少保持

45、2 小時(shí)的過程； 降溫階段是從玻璃完成保溫階段后， 溫度降至 75時(shí)的過程。 整個(gè)二次熱處理過程應(yīng)避免爐膛溫度超過 320，玻璃表面溫度超過 300，否 則玻璃的鋼化應(yīng)力會(huì)由于過熱而松馳，從而影響其安全性。2、中空玻璃加工時(shí)，應(yīng)采用二道密封法生產(chǎn)。一道采用丁基熱熔密封膠； 二道采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。中空玻璃的間隔鋁條應(yīng)采用連續(xù)折彎型或撞角型， 不得使用熱熔間隔膠條。鋁間隔條中的干燥劑宜采用專用的設(shè)備裝填。干燥劑 在拆封后，應(yīng)立即投入專用的填裝設(shè)備，不得使干燥劑長時(shí)間暴露于空氣中， 以免干燥剞吸收空氣中的水份。3、中空玻璃加工時(shí)，應(yīng)采用專用的中空玻璃加工設(shè)備加工。玻璃清洗、合 片、定位等過程應(yīng)在設(shè)

46、備中完成。注膠時(shí)應(yīng)采用專用的雙組份注膠機(jī)注膠。注 膠前應(yīng)讓 A、B 組膠劑充分混合均勻，并采用蝴蝶試驗(yàn)方法驗(yàn)查膠劑的混合情況。 注膠時(shí)要?jiǎng)蛩偻七M(jìn)，使膠體約呈突出狀，讓膠體完全進(jìn)入腔體底部。注膠不得 有空洞，有氣泡。注膠完成后，用專用刮鏟清理膠面，膠面應(yīng)約呈凹形狀，表 面應(yīng)光滑、無空洞、無氣泡、玻璃無污染。膠體的厚度、寬度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，膠寬最低不應(yīng)小于 8mm。4、板塊注膠時(shí)宜采用二道清潔法。 即用一塊不脫毛的檫布， 沾上少許溶劑， 清潔玻璃及基材粘接面。待其還沒有完全揮發(fā)時(shí)，用第二塊不脫毛的檫布，將 檫過的表面清理干凈，使其不留油污、灰塵、及溶劑殘留物。5、清潔過的玻璃面及基材面，應(yīng)立即

47、投入注膠加工。如因其他原因使清潔 過的基材停留時(shí)間過長時(shí)，要重新清潔一次，以免再次污染。使用的清潔劑宜 采用二甲苯溶劑。6、注膠時(shí)應(yīng)采用專用的雙組份注膠機(jī)注膠，注膠前段應(yīng)使 A 組份、B 組份 膠充分混合，沖掉開機(jī)后第一段混合膠，使其混合均勻，并用蝴蝶試驗(yàn)法檢查 混合情況，待確認(rèn)膠體完全混合均勻后再行注膠。7、注膠時(shí)要?jiǎng)蛩偻七M(jìn)，膠體約呈突出狀，使膠體充分落入腔體底部。注膠 應(yīng)無空洞，無氣泡。膠面清理表面應(yīng)光滑、無空洞、無氣泡，膠體約呈凹形狀。 注膠完成后應(yīng)立即撕去保護(hù)膠帶，然后平放置于車間。清理過后的余膠不得回 收使用。8、注膠室應(yīng)清潔無塵，并應(yīng)有通風(fēng)裝置，無火種。注膠室濕度應(yīng)控制在235，相

48、對(duì)空氣溫度 235%。9、膠體的寬度、厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在養(yǎng)護(hù)期間，不得隨意搬動(dòng)板塊 組件，更不允許將組件豎向放置。要使用時(shí)應(yīng)驗(yàn)查結(jié)構(gòu)膠的固化情況，待確認(rèn) 結(jié)構(gòu)膠完全固化后才可搬運(yùn)使用。（十九）、玻璃幕墻加工、制作、安裝質(zhì)量 應(yīng)符合下列各項(xiàng)表中的規(guī)定連接件、支承件尺寸允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差連接件高 a+5,-2邊距 e1.0,0連接件長 b+5,-2壁厚 t+0.5,- 0.2孔距 c1.0彎曲角度 a2o孔寬 d1.0,0玻璃尺寸允許偏差（ mm）項(xiàng)目玻璃厚度 （mm）玻璃邊長 L 2000玻璃邊長 L2000邊長6，8，10，121.52.015，192.03.0對(duì)

49、角線差6，8，10，122.03.015，193.03.5每平方米玻璃表面質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求0.10.3mm 寬劃傷痕長度小于 100mm，不超過 8 條檫傷不大于 500 mm2中空玻璃尺寸允許偏差 (mm)項(xiàng)目允許偏差邊長L10002.01000L20003.5厚度t171.017t221.5t222.0疊差L10002.01000L20003.02000L40004.0L40006.0一個(gè)分格鋁合金框料表面質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差檫傷、劃傷深度檫傷總面積( mm2)不大于 500劃傷總長度 (mm)不大于 150檫傷和劃傷處數(shù)不大于 4注：一個(gè)分格鋁合金框料指該分格的四周框架構(gòu)件。結(jié)構(gòu)膠完

50、全固化后隱框玻璃幕墻組件的尺寸允許偏差 (mm)序號(hào)項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差1框長寬尺寸1.02組件長寬尺寸2.53框接縫高度差0.54框內(nèi)側(cè)對(duì)角線差及組件對(duì)角 線差當(dāng)長邊 2000 時(shí)當(dāng)長邊 2000 時(shí)2.53.55框組裝間隙0.56膠縫寬度+2.507膠縫厚度+0.508組件周邊玻璃與鋁框位置差1.09結(jié)構(gòu)組件平面度3.010組件厚度1.5鋁合金框架構(gòu)件安裝質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏 差(mm)檢查方法1幕墻垂直度幕墻高度不大于 30m10激光儀 或經(jīng)緯儀幕墻 高度大于 30m， 不大于 60 m15幕墻 高度大于 60m， 不大于 90 m20幕墻 高度大于 90m， 不大于 150 m25幕墻高

51、度大于 150m302豎向構(gòu)件直線度2.52 m 靠尺、塞尺3橫向構(gòu)件 水平度長度不大于 2000mm 長度大于 2000mm23水平儀4同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1鋼板尺、塞尺5幕墻橫向 構(gòu)件水平度幅寬不大于 35 m5水平儀幅寬大于 35 m76分格框 對(duì)角線差對(duì)角線長不大于 2000mm3對(duì)角線尺 或鋼卷尺對(duì)角線長大于 2000mm3.5注： 1、表中 15 項(xiàng)按抽樣根數(shù)檢查，第 6項(xiàng)按抽樣分格檢查；2、垂直于地面的幕墻， 豎向構(gòu)件垂直度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查；3、豎向直線度包括幕墻平面內(nèi)及平面外的檢查；32 鋁塑/單板幕墻施工方法(一) 、安裝前的準(zhǔn)備1、鋁塑 /單板幕墻安裝施

52、工前， 應(yīng)會(huì)同土建承包及業(yè)主方檢查現(xiàn)場清潔情況， 腳手架穩(wěn)固情況，安全網(wǎng)分布情況，起重設(shè)備完好情況，并確認(rèn)是否具備施工 條件。2、認(rèn)真核查各部位的現(xiàn)場實(shí)際尺寸， 樓層標(biāo)高及基礎(chǔ)尺寸是否與主體吻合， 對(duì)誤差較大的部位及時(shí)與設(shè)計(jì)方溝通，并拿出完善的解決方案。3、對(duì)已有的預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確認(rèn)預(yù)埋偏差在允許的范圍內(nèi)，一般 預(yù)埋件的位置偏差不應(yīng)大于 20mm。對(duì)偏差較大的預(yù)埋件，要作好標(biāo)記，并作記 錄，會(huì)同三方技術(shù)負(fù)責(zé)人，拿出再行的補(bǔ)救措施。4、未進(jìn)行預(yù)埋的，可采取后置預(yù)埋，但需與業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方溝通， 確認(rèn)技術(shù)方案的成熟性，可行性。采取后置預(yù)埋的預(yù)埋件，應(yīng)作相應(yīng)的檢驗(yàn)， 如極限抗拔、抗剪等相

53、關(guān)檢驗(yàn)，并確認(rèn)在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)。5、由于主體結(jié)構(gòu)施工偏差而妨礙幕墻施工安裝時(shí)，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、土 建、設(shè)計(jì)等主要單位采取相應(yīng)的措施，在幕墻安裝前實(shí)施解決，幕墻施工單位 不得隨意處理。6、采用外腳手架施工時(shí)，腳手架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)。并與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。采 用吊欄施工時(shí)。吊藍(lán)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查。吊藍(lán)不能作為豎向運(yùn)輸 工具。并不得超載。吊藍(lán)上的施工員必須配系安全帶。吊藍(lán)不應(yīng)在空中檢修。7、安裝施工使用機(jī)具前，應(yīng)對(duì)所用機(jī)械用具作嚴(yán)格的檢查。電動(dòng)工具應(yīng)進(jìn) 行絕緣電壓試驗(yàn)。8、鋁塑/ 單板幕墻安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 建筑施工高處作業(yè)安全技 術(shù)規(guī)范 JGJ80；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ

54、33；施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安 全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 中的有關(guān)規(guī)定。9、當(dāng)鋁塑/ 單板幕墻安裝與主體結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時(shí)， 在主體的施工層下方 應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，在距離地面約 3m 高度處，應(yīng)設(shè)置挑出寬度不小于 6m 的水平防 護(hù)網(wǎng)。（二）、測量放線1、放線的基本面應(yīng)在一個(gè)平面內(nèi)進(jìn)行，兩相同截面測量放線基準(zhǔn)層面間隔 層數(shù)不宜大于 8 層，根據(jù)本工程實(shí)際情況，依據(jù)施工圖確定一個(gè)平面內(nèi)的放線 基準(zhǔn)層。2、放線前應(yīng)檢查所用儀器的準(zhǔn)確性，鋼卷尺要進(jìn)行復(fù)核，以保證放線的精 度及準(zhǔn)確性。3、以土建的 0.000 標(biāo)高為基準(zhǔn)，利用水準(zhǔn)儀、長卷尺復(fù)核標(biāo)高的基準(zhǔn)線， 縱向尺寸等并作好記錄。4、發(fā)現(xiàn)土建標(biāo)高及寬度不準(zhǔn)確時(shí)，

55、應(yīng)另作標(biāo)記，并應(yīng)有“幕墻專用”的標(biāo) 識(shí)，并將復(fù)核情況上報(bào)業(yè)主、土建方、監(jiān)理方。5、每個(gè)基準(zhǔn)層面的基準(zhǔn)點(diǎn)，線復(fù)核結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真填寫基準(zhǔn)線復(fù)核表 ， 并做存檔工作。6、在風(fēng)力大于 4 級(jí)的情況下，不可進(jìn)行測量放線作業(yè)，以免放線時(shí)出現(xiàn)誤 差，影響幕墻的整體平面度。7、根據(jù)施工圖分格，將預(yù)埋件清理干凈，并做好表面防銹處理，未預(yù)埋的， 根據(jù)施工圖分格，放線于基層上，一般在一個(gè)部位內(nèi)進(jìn)行，對(duì)每個(gè)分格作好標(biāo) 記，依次對(duì)標(biāo)記作垂直放線，將細(xì)鋼絲上下帶緊，固定于預(yù)埋件上。8、依次對(duì)各層，依據(jù)放線的鋼絲或根據(jù)放線的鋼絲作好的標(biāo)記，安裝后置 預(yù)埋板，有預(yù)埋的安裝轉(zhuǎn)接件。安裝后的預(yù)埋件偏差不應(yīng)大于20mm。（三）、預(yù)埋件安裝1、有預(yù)埋的，要先清理預(yù)埋件，使預(yù)埋件露出金屬面，并檢查預(yù)埋件的平 整度及水平位置