煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)(87版)

1、I、固 定部分1、通用部分1.1 緊固件1.1.1 螺紋連接件和緊固件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形螺紋無亂扣或禿扣。1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直經(jīng)（鑄鐵 銅鋁合金件等不小于螺栓直經(jīng)的1.5倍）1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母 1-3個(gè)螺距，不得用增加墊 圈的辦法調(diào)整螺紋的露出長(zhǎng)度。1.1.4 穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。1.1.5 鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。1.1.6 鍵不松曠，打入時(shí)不得加墊，露出鍵槽的長(zhǎng)度應(yīng)不小于鍵全長(zhǎng) 的2 0%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度）。1.2 聯(lián)軸器1.2.1 端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定

2、。表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度mm類型外型尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%0彈性 圓柱 銷式設(shè)備最大 軸向竄量加24 0.5V 1.2齒 輪 式 2 50 500 500 9004771212 18 0.20 0.25 200 400 400 700 700 1350軸向竄量加24 0.20 0.30 80 1200.35 120 1800.40 180 2500.502503150.55 315 4000.651.3.2.3 軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有90度至120度的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80 %。1.3.2.4潤(rùn)滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。壓力潤(rùn)滑系

3、統(tǒng)油路暢通，不漏油。1.3.3 滾動(dòng)軸承1.3.3.1 滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無異響。1.3.3.2 潤(rùn)滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/2-1/3，不漏油。1.3.4 軸承溫度應(yīng)符合表 1-1-3的規(guī)定：表1-1-3 軸承溫度 C軸承類型允許溫度滑動(dòng)軸承合金瓦6 5銅瓦7 5滾動(dòng)軸承7 51.3.5 軸在軸承上（包括減速器）的幅不超過表1-1-4的規(guī)定:軸在軸承上的振幅表1-1-4軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速(r/ml)1000750600500許振幅(MM)0.13 ().150.50.251.4傳動(dòng)裝置1.4.1 主 被動(dòng)皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過：a. 平帶輪為2MM;b. 三角帶輪當(dāng)中

4、心距小于或等于500MM時(shí)，為1.5MM,當(dāng)中心距大于500MM時(shí)為 2MM1.4.2 兩皮帶輪輪軸中心線的平行度不超過1%。143平皮帶的接頭應(yīng)平直，接縫不偏斜接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度皮帶無破裂運(yùn)行中不打滑，跑偏不超過皮帶輪邊沿1.4.4三角皮帶和型號(hào)與輪槽相符，條數(shù)不缺，長(zhǎng)度一致，無破裂，剝層運(yùn)行中不打滑，皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙1.5減速器和齒輪1.5.1 減速器殼體無裂紋和變形接合面配合嚴(yán)密，不漏油 潤(rùn)滑符合設(shè)計(jì)要求，油量適當(dāng)，油面不超過大齒輪半徑的1/2油壓正常1.5.2 軸的水平度不大于0.2 %軸與軸承的配合符合要求1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣，輻條無裂紋齒輪

5、無斷齒，個(gè)別齒斷角寬度不超過全齒寬的5%1.5.4 齒面接觸斑點(diǎn)分布，應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定：表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)齒輪類 型接觸斑點(diǎn)分 布(%)精度0.8斜齒輪1.5.5 齒面無裂紋，剝落面累計(jì)不超過齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī)定值：a點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的 10%;-3 -c 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的 30%, 長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的 40%1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū) , 不得超過齒高的 1/3, 齒長(zhǎng)的 1/21.5.7 齒厚磨損量不得超過原齒厚的15%, 開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的 20%1.6 五不漏 的規(guī)定1.6.1 不

6、漏油 靜止接合面一般不允許有漏油 , 老舊設(shè)備允許有油跡 , 但不能成 滴. 運(yùn)動(dòng)接合面允許有油跡 , 但在擦干后 3分鐘不見油 , 半小時(shí)不成滴 非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位 ,不甩油 （可加罩 ）。1.6.2 不漏風(fēng) 空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng)。運(yùn)動(dòng)結(jié)合面 的泄漏距100mm處用手試驗(yàn)，無明顯感覺。1.6.3 不漏水 靜止結(jié)合面不見水，運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許滴水，但不成線。1.6.4 不漏汽 鍋爐、汽動(dòng)設(shè)備、管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽；運(yùn)動(dòng)結(jié)合面距200mm用手試驗(yàn)，無明顯感覺。1.6.5 不漏電 絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。1.7 電氣設(shè)備 電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱 （ 柜） 、啟動(dòng)控

7、制設(shè)備、接地裝置、電器、電纜及 配線等負(fù)符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.8 安全防護(hù)1.8.1 機(jī)電設(shè)備和機(jī)房（峒室）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場(chǎng) 所，都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄、防護(hù)罩或蓋板。1.8.2 防火設(shè)施：a. 機(jī)房 （ 峒室 ） 內(nèi)不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。 用過棉紗 （ 破布）應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。b. 機(jī)房 （ 峒室 ） 內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9 涂飾1.9.1 設(shè)備表面應(yīng)涂防銹漆，脫落油漆的部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。1.9.2 設(shè)備的防護(hù)欄、 油標(biāo)、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。 在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色、風(fēng)管應(yīng)涂淺蘭色、水管應(yīng)涂

8、綠色，以 示區(qū)分。1.9.3 不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.10 基礎(chǔ)1.10.1 機(jī)座與混凝土不得相互脫離。1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3 基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和極水。1.11 記錄資料1.11.1 各種設(shè)備的機(jī)房 （ 峒室 ） 都應(yīng)有下列記錄 :a. 交接班記錄 ;b. 運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 ;c. 檢查、檢修、試驗(yàn)和整定記錄；d. 事故和故障記錄。1.11.2 有設(shè)備銘牌、編號(hào)牌、并固定牢靠，保持清晰。1.12 設(shè)備環(huán)境1.12.1 設(shè)備表面無積塵、油垢。1.12.2 機(jī)房 （ 硐室 ） 內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料等存放在固定 地點(diǎn)，安放整齊。1.12.3 機(jī)房 （ 峒室 ）

9、 通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13 照明照明裝置符合安全要求，并有足夠的亮度。2 .主要提升機(jī)（ 含滾筒直徑 2M 以下提人絞車和滾筒直徑 2M 以上提升人員、物 料的提升機(jī) ）2.1 滾筒及驅(qū)動(dòng)輪2.1.1 纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端部不應(yīng)小于5MM驅(qū)動(dòng)輪摩察襯墊固定良好，繩槽磨損深度不應(yīng)超過 70MM襯墊底部的磨損剩 余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。2.1.2 雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤(rùn) 滑良好。2.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第 384、385、386 條的規(guī)定。2.1

10、.4 鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全糸數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第 八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記錄。2.1.5 對(duì)多繩磨擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力同平均張力之差不得超過 10。2.2 深度指示器2.2.1 濃度指示器的螺桿、傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，動(dòng)作靈活，- 5 -指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。222牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程的3/4 ;圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250不大于350。2.3 儀表各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效期為一年。2.4 信號(hào)和通訊2.4.1 信號(hào)糸統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合煤礦安

11、全規(guī)程第 341、350、358、359、360 等條的規(guī)定。2.4.2 司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相聯(lián)糸的直通電話。2.5 制動(dòng)糸統(tǒng)2.5.1 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件動(dòng)作靈活，各銷軸潤(rùn)滑良好，不松曠。2.5.2 閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5MM,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%。閘輪的圓跳動(dòng)不超過1.5MM閘盤的端面圓跳動(dòng)不超過1MM2.5.3 閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限：閘瓦磨損后表面距固定閘襯磨損厚度不小于5MM 3MM施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動(dòng)中不過熱，無異常振動(dòng)和噪聲。2.5.4 施閘手柄、活塞和活塞桿

12、，以及重垂等的施閘工作行程都不得超過各自容許容許全行程的3/4。2.5.5 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2MM且上下相等；角移式在閘瓦中心處不大于2.5MM,兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5MM;盤形閘不大于2MM2.5.6 閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第 397、398、399條規(guī)定，并必須按照第 401條要求進(jìn) 行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。2.5.7 油壓糸統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過100MM風(fēng)壓糸統(tǒng)不漏風(fēng)停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓力的 10 %。2.5.8 液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓不得超過表1-2-1的規(guī)定：

13、表1-2-1液壓站壓力振擺值和殘壓MPa設(shè)計(jì)最大 壓力P max816指示區(qū)間0.8Pmax0.8Pmax壓力振擺 值士 0.2士 0.4士 0.3士 0.6殘壓 0.55000610530005000484 30004832.8 微拖裝置2.8.1 氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm氣囊未老化變質(zhì)，無裂紋。-7 -2.8.2 壓氣系統(tǒng)不漏氣， 各種氣閥動(dòng)作靈活可靠。3 般規(guī)定3.1 滾筒3.1.1 滾筒不得有開焊、裂紋和變形。3.1.2 雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯 套潤(rùn)滑良好。3.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合 煤礦安全規(guī)程 第 384、385

14、 、 386 條規(guī)定。3.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程 第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。3.2 深度指示器3.2.1 深度指示器的螺桿、 傳動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，指示準(zhǔn) 確。3.2.2 有斷軸斷銷保護(hù)。3.3 儀表 絞車上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)， 指示正確可靠。3.4 信號(hào) 信號(hào)系統(tǒng)要聲光俱備，準(zhǔn)確可靠。3.5 制動(dòng)系統(tǒng)3.5.1 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿動(dòng)作靈活可靠，各銷軸潤(rùn)滑良好，不松曠。3.5.2 閘輪無嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm3.5.3 制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好，不過熱，噪音和震動(dòng)不超

15、 過規(guī)定。3.5.4 施閘手柄與活塞的工作行程不超過全程的 3/4 。3.5.5 閘的制動(dòng)力矩、 保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第 397、 398 、399 條的規(guī)定，并按第 401 條的 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。3.6 安全保護(hù)裝置絞車應(yīng)具有下列 4 項(xiàng)安全保護(hù)裝置，并進(jìn)行定期整定試驗(yàn)，保證 靈敏有效。 防止過卷和過放； 保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開關(guān)； 過電流和欠壓保護(hù)； 減速警玲。3.7 天輪、導(dǎo)向輪 天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、 松脫或明顯變 形。底部磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。 潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)、游動(dòng)靈 活。4 主要扇風(fēng)機(jī)4.1

16、 機(jī)體4.1.1 機(jī)體防腐良好，無明顯變形、裂紋剝落等缺陷。4.1.2 機(jī)殼接合面及軸穿過機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.1.3 軸流式通風(fēng)機(jī)4.1.3.1 葉輪、葉轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。 葉片、導(dǎo)葉無 積塵，至少每半年清掃一次。4.1.3.2 葉輪保持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于1。4.1.4 離心式通風(fēng)機(jī)4.1.4.1 葉輪鉚釘不松動(dòng)，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。4.1.4.2 葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合 下列要求：a 搭接式：搭接長(zhǎng)度不小于葉輪直徑的 1/100 ；徑向間隙不大 于葉輪直徑的3%。；b對(duì)接式：軸向間隙不

17、大于葉輪直徑的5%。4.1.4.3 葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。4.1.4.4 葉輪應(yīng)保持平衡，可停在任何位置。4.2 反風(fēng)裝置、風(fēng)門4.2.1 反風(fēng)門及其它風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4.2.2 風(fēng)門絞車應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻蹴距離內(nèi)不超 過 25。4.2.4 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.3 儀表 有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力4.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無異常振動(dòng)。4.4.2 每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定， 在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、 風(fēng)壓情況下，風(fēng)機(jī)效率的 90 。測(cè)定記錄有效期為一年。4.5 設(shè)備環(huán)境- 9 -4.5.1

18、主扇房不得用火爐取曖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃扔品。4.5.2 風(fēng)道、風(fēng)門無雜物。4.6 記錄資料有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5 水泵5.1 泵體和管路5.1.1 泵體無裂紋。5.1.2 泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進(jìn)行一次清掃，水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的2.5 %5.1.3 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時(shí)應(yīng)加偏心異徑短接頭，偏心部分在下。5.1.4 水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級(jí)泵參見表1-5-1。單級(jí)水泵軸向竄量不大于0.5mm。5.1.5 盤根不過熱，漏水不成線。5.1.6 真空表、壓力表指示正確，每年校驗(yàn)一次

19、。表1-5-1 D 型泵軸向竄量 mm水泵型 號(hào)平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向 竄量80D301 2.03.5100D452 3.05.0150D302 3.56.0200D432 4.06.0200D653 5.07.0250D4046.08.012GD20()35.08.05.2 閘板閥、逆止閥、底閥5.2.1 齊全、完整、不漏水。5.2.2 閘閥操縱靈活，動(dòng)作可靠。5.2.3 吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動(dòng)水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動(dòng)水泵。5.3 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力531 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動(dòng)。532 水泵主閘閥應(yīng)

20、能全部敞開。533 電動(dòng)機(jī)溫度正常。534 主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，排水效率不低于 50%,測(cè)定記錄有效期一年。5.3.5 吸水高度不超過水泵設(shè)計(jì)允許值。5.4 資料泵房?jī)?nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6 空氣壓縮機(jī)6.1 機(jī)體6.1.1氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。6.1.2 排氣溫度：?jiǎn)胃撞怀^190C，雙缸不超過160C6.1.3 閥室無積垢和炭化油渣。彈簧壓力均勻。氣閥用水試6.1.4 閥片無裂紋，與閥座配合嚴(yán)密,驗(yàn)，閥座和片保持原運(yùn)行狀態(tài)，盛水持續(xù)3min ,滲水不超過5滴為合格。6.1.5活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。6.1.6十字滑板運(yùn)

21、轉(zhuǎn)時(shí)無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍，參見表 1-6-1。表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙mm空氣壓一級(jí)氣缸余隙二級(jí)氣缸余隙十字頭滑縮十字頭滑冃縮機(jī)型號(hào)內(nèi)外內(nèi)外板頂間隙1.51.51.50.12 1-10/83.03.03.00.251-20/81.5 3.01.72.02.01-40/81.7 3.03.04.04.00.21 .141-100/83.0 5.03.03.03.084L-20/82.5 4.05.05.05.00.15 L5.5-402.0 3.02.52.02.00.42/82.6 3.24.03.03.00.15 5L-40/82.5 3.

22、51.21.22.00.25L8-60/72.0 3.02.22.23.0.250 .347L-100/3.0 5.0Q1.81.32.2582.61.92.80.21 2.52.02.00.343.55.05.0.142 .261.51.52.002.52.53.0.140 .623.02.52.575.04.54.56.2 冷卻系統(tǒng)621水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)。6.2.2 冷卻系統(tǒng)不漏水。6.2.3 冷卻水壓力不超過0.25MPa。6.2.4 冷卻水出水溫度不超過40C，進(jìn)水溫度不超過 35C。6.2.5 中間冷卻器及氣缸水套要定期清掃，水垢不超過1.5mm。6.2.6 中間冷卻器、后冷卻器不得

23、有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60 C。6.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)6.3.1 氣缸潤(rùn)滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于215C，并經(jīng)過化驗(yàn)，有化驗(yàn)合格證。6.3.2 有十字頭的曲軸箱，油溫不大于 60C;無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70C。6.3.3 曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤(rùn)滑。如果曲軸箱的油能進(jìn)入氣 缸的， 必須使用與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。6.3.4 氣缸以外部們的潤(rùn)滑，用油泵供油時(shí)油壓為0.1 0.3MPa。潤(rùn)滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。6.4 安全裝置與儀表6.4.1 壓力表、溫度計(jì)齊全完整，靈敏可靠，每年校驗(yàn)一次。6.4.2 中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全

24、閥。安全閥必須靈敏可靠，其動(dòng)作壓力不超過使用壓力的10 %，每年校驗(yàn)一次。6.4.3 在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動(dòng)作靈活可靠，動(dòng)作壓力要高于工作壓力的0.20.3MPa。6.4.4 壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠。6.4.5 水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或斷水信號(hào)，靈敏可靠。6.4.6 空氣壓縮機(jī)應(yīng)有斷油保護(hù)或斷油信號(hào)，靈敏可靠。6.4.7 安放測(cè)量排氣溫度的溫度計(jì)，其套管插入排所氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源的保護(hù)裝置。6.5 風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路6.5.1 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短的可適當(dāng)延長(zhǎng)。6.5.2 風(fēng)包要有

25、入孔和放水閥。6.5.3 濾風(fēng)器要定期清掃， 間隔期不大于三個(gè)月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.34.0 E,不許用揮發(fā)性油代替。油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。6.6 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力6.6.1 空氣壓縮機(jī)的盤車裝置就與電氣啟動(dòng)系統(tǒng)閉鎖。6.6.2 運(yùn)轉(zhuǎn)無異響用異常振動(dòng)。6.6.3 排氣量每年要測(cè)定一次，在額定壓力下，不應(yīng)低于設(shè)計(jì) 值的90%。6.6.4有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。7鍋爐II運(yùn)輸設(shè)備1 .通 用部分1.1緊固件1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟 傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或禿扣。1.1.2 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1

26、 - 3個(gè)螺距。不得在螺母下面加多余墊圈來減少螺栓的伸出的長(zhǎng)度。1.1.3 同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背巾帽）或其它防松裝置。使 用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固，鐵絲鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.4 螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)不分不少于兩個(gè)落 距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件表面。1.1.5 鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2 軸和軸承1.2.1 軸無裂紋、損傷銹蝕，運(yùn)行時(shí)無異常震動(dòng)。1.2.2 軸承磨損允許最大間隙不超過表3-1-1的規(guī)定：1.2.3

27、軸承潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超過 65C,滾動(dòng)軸承溫度不超過75 C。3-1-1軸承磨損允許最大間隙mm徑或 承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承 （頂間隙）滾 動(dòng)圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整允許軸 承值值30 500.20.05 0.120.06 0.140.07 0.1750 800.250.20.280 1200.350.251200.350.30.31800.40.31800.55250-1.3 齒輪1.3.1齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落132點(diǎn)蝕面積不超過下列規(guī)定值：a. 點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100 %b. 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的c. 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30 %，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40 %70 %，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)

28、的10 %1/3、齒長(zhǎng)的1/280 %15 %25 %1.3.3齒面出現(xiàn)膠合區(qū)不超過齒高的1.3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a. 硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的b. 軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的 c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的 1.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定:a. 圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于 50 %，沿齒高不小于 40 %b. 圓錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、高均不小于 50 %c. 弧錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、高均不小于 30 50%d. 蝸輪，沿齒長(zhǎng)不小于 35 %，沿齒高不小于 50 %e. 圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓椎齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端1.3.6齒輪的磨損、

29、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù) 進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4 減速器1.4.1箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。1.4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1.4.3油質(zhì)清潔，油量合適。潤(rùn)滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承油脂占油腔1/2-1/3。1.5 聯(lián)軸器1.5.1聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定:表2-1-2 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度 mm型式端面間同軸度徑向位移傾斜。齒 輪 聯(lián) 軸 器250500V5009004 77 1212 18 0.20 0.25 0.30 1.2性式銷 彈鏈木設(shè)備最 大竄量 加2 4 0.5 0.5 0.1 1.

30、2膠帶2060 3.0 1.51.5.2齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25 %，鍵和螺不松動(dòng)。1.5.3 彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3MM柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。1.5.4 鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35MM1.5.5 木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6 液力偶合器1.6.1 外殼及泵輪無變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。1.6.2 易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī) 定，不得用其它材料代替。1.7 “四不漏”的規(guī)定1.7.1 不漏油：固定設(shè)備的止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允 許有油跡，但在擦干后 3分鐘不見油，半小時(shí)不成滴；移動(dòng)

31、設(shè)備的固 定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后3 0秒不見油轉(zhuǎn)動(dòng)部位15分鐘不成 滴。.非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。1.7.2 不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm處，用手試驗(yàn)，無明顯感覺。1.7.3 不漏水：靜止結(jié)合面不見水，運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許滴水，但不成 線。1.7.4 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。1140V不低于 60kQ660V不低于 30k Q380V不低于 15kQ127V不低于 10kQ1.8 電氣設(shè)備1.8.1 電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線， 符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.8.2 照明燈符合安全要求。1.9 安全防護(hù)裝置1.

32、9.1 一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以及 可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。1.9.2 固定安設(shè)的輸送機(jī)，經(jīng)常有人橫越的地點(diǎn)應(yīng)有過橋。過橋應(yīng) 有扶手、欄桿。1.9.3 機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1.10 涂飾1.10.1 機(jī)殼及外露金屬表面 （ 有鍍層者除外 ） 均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 涂 漆要與原出廠顏色一致。1.10.2 設(shè)備的防護(hù)欄、 油標(biāo)、 注油孔、 油塞等， 其外表涂紅色油漆， 以引起注意。1.10.3 壓風(fēng)管、 水管、油（或工作液 ） 管外表應(yīng)分別涂色， 以示區(qū)別。1.11 記錄資料1.11.1 各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a. 交接班記

33、錄b. 運(yùn)轉(zhuǎn)記錄c. 檢查、修理、試驗(yàn)記錄d. 事故記錄1.11.2 設(shè)備有銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 設(shè)備環(huán)境1.12.1 工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。1.12.2 設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無 雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷柱。皿采 掘設(shè)備1 .通 用部分1.1 緊 固 件1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟 傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或禿扣。1.1.2 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母 1 3 個(gè)螺距。不得在螺 母下面加多余墊圈來減少螺栓的伸出的長(zhǎng)度。1.1.3 同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖

34、擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背巾帽）或其它防松裝置。使 用花螺母時(shí)，開口銷應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固，鐵絲鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.4 螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)不分不少于兩個(gè)落距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件表面。1.1.5 鍵不得松動(dòng)，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2 軸和軸承1.2.1 軸無裂紋、損傷銹蝕，運(yùn)行時(shí)無異常震動(dòng)。1.2.2 軸承磨損允許最大間隙不超過表3-1-1的規(guī)定：1.2.3 軸承潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響?；瑒?dòng)軸承溫度不超過65C,滾動(dòng)軸承溫度不超過75 C。3-1-1軸承磨損允許最大間隙mm徑或

35、 承內(nèi)徑滑動(dòng)軸 承（頂間隙）滾動(dòng) 軸承圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許 值30 - 500.250.20.05 0.120.250 - 800.30.250.06 0.140.2580 - 1200.350.30.07 0.170.3120- 1800.40.35-180-2500.5-1.3 齒輪1.3.1齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落1.3.2點(diǎn)蝕面積不超過下列規(guī)定值：a. 點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100 %b. 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30 %，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40 %c. 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70 %，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10 %1.3.3齒面出現(xiàn)膠合區(qū)不超過齒高的1.3.4齒厚磨損不超過下列規(guī)定：1/3、齒長(zhǎng)的1/2。

36、a. 硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的b. 軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的 c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的80 %15 %25 %1.3.5齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a.圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于 50 %，沿齒高不小于40 %b.圓錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、高均不小于50 %c. 弧錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、高均不小于 30 50%d. 蝸輪，沿齒長(zhǎng)不小于 35 %，沿齒高不小于50 %e. 圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓椎齒輪副應(yīng) 在齒面的中部并偏向小端。136齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù) 進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4 減速器1.4.

37、1箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油。142 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。1.4.3油質(zhì)清潔，油量合適。潤(rùn)滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承油脂占油腔1/2 1/3。1.5 聯(lián)軸器1.5.1聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定：表2-1-2 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度 mm型式端面間同軸度徑向位移傾斜。齒 輪 聯(lián) 軸 器250500V 500 004 77 1212 18 0.20 0.25 0.30 1.2彈性鏈?zhǔn)侥句N設(shè)備最 大竄量 力口 2 4 0.5 0.5 0.1 1.2膠帶2060 3.0 1.51.5.2 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25 %，鍵和螺不松動(dòng)。1.5.3 彈

38、性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3MM柱銷螺母應(yīng)有防松裝置。1.5.4 鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35MM1.5.5 木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6 “四不漏”的規(guī)定1.6.1 不漏油：固定設(shè)備的止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有油跡，但在擦干后 3分鐘不見油，半小時(shí)不成滴；移動(dòng)設(shè)備的固 定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后3 0秒不見油轉(zhuǎn)動(dòng)部位15分鐘不成 - 17 -滴。 . 非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。162不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm處，用手試驗(yàn)，無明顯感覺。1.6.3 不漏水：靜止結(jié)合面不見水，運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許滴水，但不成 線。1.6.4

39、不漏電： 絕緣電阻符合下列要求， 漏電繼電器正常投入運(yùn)行。1140V不低于60kQ660V不低于30kQ380V不低于15kQ127V不低于10kQ1.7 電氣設(shè)備1.7.1 電動(dòng)機(jī)、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線， 符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.7.2 照明燈符合安全要求。1.8 安全防護(hù)裝置1.8.1 一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以及 可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。1.8.3 機(jī)房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1.9 涂飾1.9.1 機(jī)殼及外露金屬表面 （有鍍層者除外 ） 均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。涂 漆要與原出廠顏色一致。1.

40、9.2 設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表涂紅色油漆， 以引起注意。1.9.3 壓風(fēng)管、水管、油 （或工作液 ） 管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。1.10 記錄資料1.10.1 各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a. 交接班記錄b. 運(yùn)轉(zhuǎn)記錄c. 檢查、修理、試驗(yàn)記錄d. 事故記錄1.10.2 設(shè)備有銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。1.11 設(shè)備環(huán)境1.11.1 工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。1.11.2 設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無 雜物、巷道支護(hù)無缺梁斷柱。2 .滾筒式采煤機(jī)2.1 機(jī)體2.1.1 機(jī)殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴(yán)密，不漏油

41、。2.1.2 操作手把、按扭、許旋扭完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確。2.1.3 儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。2.1.4 水管接頭牢固，截止靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏 水。2.2 牽引部2.2.1 牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。2.2.2 牽引鏈伸長(zhǎng)量不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3 。2.2.3 牽引鏈輪與牽引鏈傳動(dòng)靈活，無咬傷現(xiàn)象。2.2.4 無鏈牽引銷輪與齒條或銷排的嚙合靈活可靠。2.2.5 牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不 漏油。226導(dǎo)鏈裝置齊全，磨3損量不大于10mm2.2.7 液壓油質(zhì)量符合 （80） 煤機(jī)綜 52 號(hào)綜采、 普采設(shè)備油脂管理 辦法補(bǔ)充規(guī)定（草案）。2.3 截

42、割部2.3.1 齒輪傳動(dòng)無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油， 軸頭不漏油。2.3.2 離合器動(dòng)作靈活可靠。2.3.3 搖臂升降靈活，不息自動(dòng)下降。2.3.4 搖臂靠千斤頂無損傷，不漏油。2.4 截割滾筒2.4.1 滾筒無裂紋或開焊。2.4.2 噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。2.4.3 螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨 損量不超過原厚度的 1/3 。2.4.4截齒缺少或無合金的數(shù)量不超過10，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個(gè)。2.4.5擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動(dòng)作靈活。2.5電氣部分2.5.1電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通，不漏水。電動(dòng)機(jī)外殼不超過80C。2

43、.5.2電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。2.6安全保護(hù)裝置2.6.1采煤機(jī)原有保護(hù)裝置（如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置、制動(dòng)裝置、機(jī)械磨擦過載保護(hù)裝置、 電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置） 齊全可靠，整定合格。2.6.2 有鏈牽引采煤機(jī)在傾斜角15以上工作面使用時(shí)，應(yīng)有可靠的防滑裝置。2.7 底托架、破碎機(jī)2.7.1 底托架無嚴(yán)重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸 平穩(wěn)，擋鐵嚴(yán)密。2.7.2 滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm。2.7.3 支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。2.7.4 破碎機(jī)動(dòng)作靈活可靠，無嚴(yán)重變形及磨損，不缺破碎齒。3 .液 壓支架3.1 架 體3.1.1 零部件齊全，安

44、裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U形 銷、螺栓、穿銷等不缺少。3.1.2 各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。3.1.3 側(cè)護(hù)板變形不超過 10mm推拉桿彎曲每米不超過20mm3.2 立柱、千斤頂3.2.1 活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50平方毫米；劃痕深度不大于0.5mm,長(zhǎng)度不大于 50mm單件上不多于 3 處。3.2.2 活柱和活塞桿無嚴(yán)重變形，用500mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于 1mm。3.2.3 伸縮不漏液，內(nèi)腔不竄液。3.2.4 雙伸縮立柱和活柱動(dòng)作正確。3.2.5 推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。3.3 閥3.3.1 密封性能良好，不竄液，

45、不漏油動(dòng)作靈活可靠。3.3.2 截止閥、過濾器齊全，性能良好。3.3.3 安全閥定期抽查試驗(yàn)，開啟壓力不小于0.9 P H （額定工作壓力），不大于 1.1 P H;關(guān)閉力不小于 0.85 P H。3.4 膠 管3.4.1 排列整齊合理,不漏液。3.4.2 接頭可靠，不得用鐵絲代替U形銷。3.5 記錄資料 支架有編號(hào)、有檢查、修理記錄,填寫及時(shí),數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。3.6 設(shè)備環(huán)境架內(nèi)無雜物，浮矸不埋高壓管路和液壓件。4. 液壓泵站4.1 泵 體4.1.1 密封性能良好，不漏油。4.1.2 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常振動(dòng)。4.1.3 油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。4.2 乳化液箱4.2.1 乳化液清潔，無析皂現(xiàn)象。配制濃度

46、3 5。4.2.2 高低壓過濾器性能良好。423蓄能器充簏氮壓力符合要求，誤差不大于0.5 MP a。4.3 安全保護(hù)裝置、儀表4.3.1 安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈後可靠。4.3.2 壓力表指準(zhǔn)確，每年校難驗(yàn)一次。5 .單 體液壓支柱5.1 柱 體5.1.1 零件齊全完整，手把無開裂。5.1.2 缸體劃痕深度不大于1mm且不影響活柱升降。5.1.3 所有焊縫無裂紋。5.1.4 柱頂不缺爪，無嚴(yán)重變形?；爻返闹е鶓?yīng)立放，不得倒放在 底板上。5.2 活 柱5.2.1 渡層表面缺陷不超過下裂規(guī)定：a. 銹蝕斑點(diǎn)總面積為 5 平方厘米；b. 每 50 平方厘米內(nèi)鍍層脫落點(diǎn)為 5 個(gè)，總面積為 1 平方

47、厘米， 最大點(diǎn)為 0.5 平方厘米；c. 傷痕面積為 20 平方厘米，深度為 0.5mm。5.2.2 活柱伸縮靈活，無漏液現(xiàn)象。5.3 三 用 閥5.3.1 單向閥、卸載閥性能良好，試驗(yàn)時(shí)保壓 2min 不滲漏。內(nèi)柱式 支柱平放時(shí)，出氣孔不漏油。5.3.2 安全閥定期抽查試驗(yàn)，開啟壓力不小于 0.9 P H （額定工作壓力，不大于1.1 P H;關(guān)閉壓力不小于0.85PH5.3.3 注液嘴無硬傷。5.3.4 支柱卸載有專用工具。5.4 記錄資料- 21 -支柱有編號(hào)，檢修有記錄6 .回柱絞車6.1機(jī)體底座無開裂、明顯變形，安裝牢固壓柱合格運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)6.2滾筒、鋼絲繩6.2.1滾筒無裂紋、破損或變

48、形。6.2.2鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無咬傷，不打結(jié)IV電氣部分1通用部分1.1緊固件1.1.1 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。1.1.2 同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格 應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。1.1.3 用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、鋁銅件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。1.1.4 螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在 螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。1.1.5 緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護(hù)圈高 度，并需用專用工具才能松、緊。1.2 隔爆性能1.2.1 隔爆結(jié)合面（1類）的間隙、直徑差或最小有效長(zhǎng)度（寬度）必須符合表4-1-1的規(guī)定。