54室炭素陽(yáng)極焙燒爐施工組織設(shè)計(jì)

1、54 室敞開(kāi)式陽(yáng)極焙燒爐砌筑工程中國(guó)* 礦* 冶集團(tuán)公司二o一一年一月二十八日精品文檔51、工程概況 焙燒爐的主要作用是將高壓成型后的各種炭制品在隔絕空氣的條件下，按規(guī)定的焙燒溫度進(jìn)行間接加熱，以提高炭素制品 的機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)電性和耐高溫性能。云南源鑫炭素有限公司五十四室陽(yáng)極焙燒爐是根據(jù)法國(guó)彼施涅鋁業(yè)公司設(shè)計(jì)，結(jié)合國(guó)內(nèi)多年對(duì)該爐型的使用而進(jìn)行改進(jìn)所 設(shè)計(jì)的爐型。該爐型的主要特點(diǎn)：1) 火道墻底部設(shè)鋁釩土滑動(dòng)層，端墻、隔熱墻脹縫處均設(shè)陶瓷纖維紙滑動(dòng)層；2)中間火道豎縫無(wú)灰漿，便於料箱內(nèi)揮發(fā)物進(jìn)入火道燃燒。3)爐底采用干砌。4)連道煙道設(shè)鋼外殼。5)隔熱墻按不同材質(zhì)，豎直方向分層，不同材質(zhì)間無(wú)灰漿，

2、 整個(gè)側(cè)墻用金屬拉桿與砼爐殼連接成一體。6) 隔熱墻與爐殼間間隙采用輕質(zhì)保溫澆注料。7) 環(huán)形煙道直徑小，采用外保溫。8) 耐火材料種類較多，且對(duì)耐火材料的要求較嚴(yán)格和特殊。焙燒爐的砌筑工程由爐底板、爐側(cè)墻，爐橫墻、火道墻、爐頂及連通火道、環(huán)形煙道等七個(gè)分項(xiàng)工程組成。陽(yáng)極焙燒爐的主要結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)所生產(chǎn)的炭塊尺寸不同而不同， 其設(shè)計(jì)依據(jù)是炭塊尺寸、 堆放方式、 填充焦保護(hù)層厚度等。施工過(guò)程中主控尺寸有：焙燒爐殼內(nèi)尺寸、焙燒爐爐底標(biāo)高焙燒爐爐頂標(biāo)高、相鄰焙燒室中心距、兩行焙燒室縱向中心距料箱尺寸、一個(gè)焙燒室內(nèi)料箱個(gè)數(shù)個(gè)焙燒室內(nèi)火道墻道數(shù)道、火道墻尺寸、相鄰火道中心距、爐端墻尺寸、相鄰爐端墻中心距、

3、四周隔熱墻厚度等。2、焙燒爐筑爐開(kāi)工須具備條件1)焙燒車間廠房建成具有防雨、雪的功能。2)爐體砼結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)均已完成并經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。3)廠房?jī)?nèi)的工事天車(或工事天車)安裝完畢，并能投入使用。4)爐體主要部位的預(yù)砌筑完畢，各種材料尺寸、規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求。5)爐體中心、標(biāo)高均已定位，測(cè)設(shè)完畢并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤。6)爐底槽形板安裝完畢并經(jīng)檢測(cè)合格。7)筑爐用的耐火材料已基本到齊后，并做好磚的分類、分選工作。3、平面布置及施工部署因工程所需材料數(shù)量龐大，型號(hào)多且須防雨防潮，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地有限，故需設(shè)立臨時(shí)耐火材料堆放點(diǎn)，須考慮材料的二次運(yùn) 輸，現(xiàn)場(chǎng)炭塊庫(kù)作為臨時(shí)堆放點(diǎn)，若不夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定。具體見(jiàn)

4、施工總平面布置圖(附圖一)。焙燒爐砌筑程序2.3 平面放線各分部工程砌筑要求另編詳細(xì)的技術(shù)交底書3、施工作業(yè)方式：a、焙燒爐的砌筑采用左、右爐室平行流水作業(yè)。b、砌筑與進(jìn)磚采用白班砌筑，晚班進(jìn)磚的流水方式。4、施工方法精品文檔91、耐火材料的分類， 分選及予砌筑： 由于焙燒用的耐火材料量很大， 種類多，故應(yīng)注意在各類耐火材料和耐火制品運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后， 應(yīng)按不同類別、 不同型號(hào)、不同公差分別堆放，并標(biāo)入明顯的標(biāo)志。根據(jù)設(shè)計(jì)院的技術(shù)要求， 對(duì)所有的磚要進(jìn)行預(yù)選， 不合格磚不得使用，砌筑前應(yīng)對(duì)橫墻、火道墻進(jìn)行預(yù)砌筑并做技術(shù)記錄，以便正式砌筑時(shí)進(jìn)行 調(diào)整達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、測(cè)量放線： 2.1 縱橫中心線的設(shè)

5、置 整個(gè)爐室的縱橫中心線均用經(jīng)緯儀投設(shè)在四周的砼墻壁上或其它不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)的點(diǎn)上，其余各爐室中心線均由縱橫中心線控制點(diǎn)引出投在砼 墻或爐墻上，并隨著爐墻高度的上升逐漸將爐室中心線向上引伸。2.2 標(biāo)高控制 基準(zhǔn)標(biāo)高控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀投設(shè)在爐室四周砼墻壁上或廠房柱上。 并在爐底澆注料層找平完后，全面檢查一次控制標(biāo)高。然后在爐底砌完后，又 檢測(cè)一次標(biāo)高。其余爐墻（側(cè)墻、橫墻及火道墻）每砌 10 層磚測(cè)一次標(biāo) 高并樹(shù)立固定皮數(shù)桿邊砌邊檢測(cè)砌筑標(biāo)高，嚴(yán)格控制實(shí)際砌筑標(biāo)高不超過(guò) 設(shè)計(jì)要求。皮數(shù)桿設(shè)置見(jiàn)（附圖二）平面放線全爐砌筑過(guò)程中共進(jìn)行三次，第一次是在土建交接工作面，用澆注料找平完后， 在澆注料面上放出側(cè)墻

6、砌筑線及爐底第六層砌筑尺寸 第二次是在爐底六層輕質(zhì)保溫磚砌完后在其上按彈出側(cè)墻砌筑線，第三次 在爐底六層表面上放出爐室橫墻、火道墻砌筑尺寸。3、砌筑時(shí)間安排根據(jù)工期要求， 砌筑時(shí)間安排在白天， 即白天砌筑， 晚上進(jìn)磚的流水施工方法，這樣的作業(yè)是避免砌筑和進(jìn)磚在同一作業(yè)班內(nèi)，減少吊車緊張 運(yùn)行，同時(shí)對(duì)安全生產(chǎn)也是有利的，在吊車使用上，白天安排吊耐火泥， 補(bǔ)充部分磚種和搭設(shè)腳手架等工作，晚上吊車進(jìn)各種耐火磚和其它耐火材 料。為確保工期，兩臺(tái)五十四室焙燒爐采用平行施工方式進(jìn)行。1）預(yù)砌筑： 預(yù)砌筑是在爐子正式砌筑前對(duì)爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜和質(zhì)量要求嚴(yán)格的重要部位選擇有代表性的部分或全部進(jìn)行試砌。預(yù)砌筑的目的：

7、 b、了解設(shè)計(jì)意圖及耐火磚墻砌筑時(shí)的公差尺寸，以便調(diào)整;a、檢查耐火磚的外形尺寸是否滿足砌體的質(zhì)量要求；c、使施工人員了解爐體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和質(zhì)量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情況等。d檢查耐火泥漿的砌筑性能和質(zhì)量情況。陽(yáng)極焙燒爐對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)格，為確保焙燒爐的砌筑質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行爐子的預(yù)砌，預(yù)砌部位及層次選擇見(jiàn)附圖（三） 預(yù)筑筑示意 圖。a） 端墻：選擇端部爐室一道，中間爐室一道，預(yù)砌長(zhǎng)度為端墻全長(zhǎng)。b） 火道墻：選擇爐側(cè)至爐縱向中心處的 4 道墻構(gòu)成 3 個(gè)料箱。c） 端墻及火道墻均預(yù)筑第 1-15 層共計(jì) 15 層高 , 因?yàn)闆Q定爐子標(biāo)高的就在火道連通口以下結(jié)構(gòu)層。預(yù)砌場(chǎng)地：在焙燒車間端

8、部作2X 8m的水泥砂漿地面,可選用炭塊庫(kù)內(nèi)一地坪，要求地面平整。在預(yù)砌工作的同時(shí)，應(yīng)對(duì)端墻及火道墻所使用的異形磚進(jìn)行外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量情況的檢查和分選，并作好詳細(xì)記錄， 以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題預(yù)先找到解決問(wèn)題的辦法。2）各分項(xiàng)工程施工方法a、爐底板砌筑 根據(jù)我公司所施工的多臺(tái)同類爐型，目前國(guó)內(nèi)爐底所采用的主要有兩種方式：一種是用鋼筋砼預(yù)制通風(fēng)拱；另一種是耐火磚 砌拱，上面用澆注料預(yù)制塊滿砌而成拱。兩種方式其上部底板大 同小異，現(xiàn)以貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的第一種方式同類爐型進(jìn)行施 工說(shuō)明。爐底板共分五個(gè)結(jié)構(gòu)層次，由上到下依次為：20mm厚澆注3 層輕質(zhì)料箱料找平層一一4層硅藻土磚干鋪層（共 260mm厚

9、） 磚干鋪層（共195mn厚） 粘土質(zhì)磚底板層（80mm 底板層（80mm。其中第八層及料箱底板磚豎縫為打耐火泥砌筑。爐底板施工時(shí)，澆注料找平層與第一層硅藻土磚可同時(shí)進(jìn)行，也可先整體找平再砌筑。施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及磚的實(shí)際 厚度從最面層磚的層高彈線，再往下逐層彈線，并于底板彈出各 伸縮縫線，根據(jù)磚實(shí)際長(zhǎng)、寬進(jìn)行。砌筑時(shí)，每分格塊從四周向 中間進(jìn)行，而整體則從中間塊向兩邊呈輻射式進(jìn)行。每鋪一層測(cè) 量一次，彈線一次。料箱底板則于側(cè)墻壁砌筑完成后施工，并用硬紙覆蓋保護(hù)。若先找平再砌筑可按如下方式進(jìn)行：此找平層是在鋼筋砼通風(fēng)精品文檔11拱上進(jìn)行，目的是使筑爐標(biāo)高一致?tīng)t體受力均勻，因此，找平前應(yīng)將土建

10、 交付的通風(fēng)拱頂標(biāo)高復(fù)測(cè)一次，然后根據(jù)復(fù)測(cè)標(biāo)高確定各處找平厚度，沖 筋（或做巴巴 ）。正式找平時(shí)，由于面積較大，可分幾次施工完，若用澆注料找平，每一批料必須在 30 分鐘內(nèi)用完，并根據(jù)廠家施工說(shuō)明進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。爐底質(zhì)量控制的關(guān)鍵為：磚層接觸面嚴(yán)實(shí)、平穩(wěn)；平整度；標(biāo)高；伸縮縫留設(shè)；纖維氈填充；第八層和料箱底板的豎縫飽滿度。b、側(cè)墻側(cè)墻國(guó)內(nèi)采用的也有兩種常用方式：一種是五個(gè)結(jié)構(gòu)層次從爐室向爐殼依次為 : 比重 1.3 輕質(zhì)粘土磚比重 1.0 輕質(zhì)粘 土磚硅藻土磚塑料薄膜層澆注料層。另一種是六個(gè) 結(jié)構(gòu)層次 , 從爐室向爐殼依次為 : 比重 1.3 輕質(zhì)粘土磚比重 1.0 輕質(zhì)粘土磚硅藻土磚硅酸鋁纖維板

11、- 塑料薄膜層澆注料層，各材質(zhì)磚之間均為無(wú)灰漿 2mn空縫。側(cè)墻砌筑前先根據(jù)測(cè)量底板彈出爐墻壁線，于爐殼彈出層高線（每 5 皮磚一彈）并于每爐室四周立皮數(shù)桿，見(jiàn)附圖（二）。砌側(cè)墻時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）砌筑時(shí)要保證墻面的平整度和垂直度在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)，以使?fàn)t內(nèi)空尺寸準(zhǔn)確。2）墻每砌 5 皮磚高，就分別澆灌輕質(zhì)澆注料和填側(cè)墻脹縫內(nèi)硅酸鋁纖氈。在澆灌料前應(yīng)在側(cè)墻硅藻土磚背面放置塑料薄膜，以防側(cè)墻硅藻 土磚吸收澆注料水份。3）側(cè)墻砌至藍(lán)圖設(shè)計(jì)高度，便開(kāi)始留設(shè)錨固拉筋，錨固端應(yīng)根據(jù)圖示尺寸先用墨線彈出，然后用沖擊鉆打眼，再將膨脹套管放入眼內(nèi)，并 裝好掛勾和拉勾，在安裝錨固件的地方，側(cè)墻上應(yīng)砌錨固磚。另外要

12、注意 的是錨固件僅側(cè)部側(cè)墻上有，端部側(cè)墻上無(wú)錨固件。4）另外側(cè)墻砌筑每隔一爐室寬度須留出橫墻嵌入的凹口，為使凹口尺寸準(zhǔn)確，制作木模具放在凹口內(nèi)，并不斷提升。5）側(cè)墻砌筑時(shí)搭設(shè)雙排腳手架，端部側(cè)墻砌至一定高度后，按藍(lán)圖留出與連接火道墻的連接口來(lái)。側(cè)墻質(zhì)量控制關(guān)鍵為：平整度、垂直度、灰漿飽滿度、凹槽尺寸、伸縮縫留設(shè)、纖維氈填充等。c、橫墻砌筑橫墻第一層底部不打灰，豎縫2-4mm水平縫1mm重質(zhì)粘土磚用重質(zhì)耐火泥砌筑。橫墻于每料箱箱中部設(shè) 9mn#縮縫一道，下錯(cuò)層伸縮縫間水平灰縫為陶瓷纖維紙代替灰漿，便于生產(chǎn)過(guò) 程中的微膨脹，消除應(yīng)力。橫墻砌筑時(shí)要特別注意磚榫對(duì)齊，砌前先于底板及側(cè)墻彈線、伸縮縫留設(shè)

13、整齊、正確，縫內(nèi)填料先貼后砌，凹槽尺寸卡模 控制。橫墻控制的關(guān)鍵為：平整度、垂直度、凹槽尺寸、伸縮縫大小、灰漿飽滿度、纖維氈填充等。d火道墻砌筑火道墻在橫墻砌完后才能施工，在砌筑之前應(yīng)檢查橫墻凹口尺寸和垂 直度，兩條火道墻之間的中心間距第一層火道墻與爐底第六層磚之間，鋪 放一層 10mm 的鋁礬土，火道墻砌筑時(shí)要注意如下幾點(diǎn)。1）火道墻灰縫：臥縫為 1mm 用稀泥漿滿砌；豎縫：除第 1 和頂部?jī)蓪右约巴饣鸬缐總?cè)墻的一面墻完全用耐火泥滿砌外，其它各層豎縫均為無(wú)漿砌筑，豎縫寬為24mm,因此為確保立縫尺寸準(zhǔn)確，也防止出現(xiàn)三角縫，在砌每塊火道磚時(shí)， 便在豎縫放入 2.5mm厚的紙片；2）火道墻每層

14、高度與橫墻每層高度同步，不允許超過(guò)，故每皮磚要拉雙線砌筑，火道兩端的脹縫每砌一皮填纖維氈；3）火道墻上的拉磚與火道磚同時(shí)砌筑，不允許砌完火道磚后再卡進(jìn)或先砌筑拉磚，然后砌火道磚；4）火道墻與橫墻連接的凹口兩邊的楔磚砌筑，應(yīng)與火道墻的砌筑同時(shí)，如楔磚最后一塊高于橫墻頂部，可適當(dāng)加工。每條火道墻由二個(gè)筑爐工組成一組，一個(gè)一個(gè)爐室地進(jìn)行。每個(gè)爐室火道墻的砌筑順序：（A） 1# 27#火道砌至2層磚高停下;B） 1# 27#料箱砌底面磚（一層）；（C） 1# 27#火道從2層砌至14層;E ）其余程序即交替進(jìn)行或流水作業(yè)?；鸬缐刂频年P(guān)鍵為：平整度、垂直度、凹槽尺寸、伸縮縫 大小、灰漿飽滿度、纖維氈填

15、充等。e爐頂澆注件施工爐頂施工前應(yīng)全面測(cè)量一次橫墻及火道墻標(biāo)高，以便爐頂件料安裝進(jìn) 行調(diào)整。根據(jù)橫墻和火道墻的布置狀況，爐頂件分預(yù)制和現(xiàn)澆兩種方法。爐頂件的角鋼框架在制造時(shí)先要求將角鋼進(jìn)行調(diào)直，焊接時(shí)采取防變形措 施，加工出來(lái)的框架其幾何尺寸，對(duì)角線及變形均能不超過(guò)設(shè)計(jì)要求，框 架內(nèi)的鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸要求焊好，待澆灌時(shí)再開(kāi)洞口。預(yù)制件制作前，應(yīng) 根據(jù)爐頂件的不同尺寸，制作相應(yīng)的模具，模具要求光潔，并且在每制作 一次后，在模具上刷脫模劑。爐頂件應(yīng)有專門的預(yù)制場(chǎng)地和吊車。預(yù)制爐頂件的安裝順序，先裝火道墻爐頂件，再裝橫墻爐頂件，火道 墻的爐頂件安裝時(shí)，在火道墻上鋪濃泥漿，以防止預(yù)制件不平穩(wěn)，并鋪好 硅

16、酸鋁纖維氈，橫墻爐頂件就位時(shí)， 先鋪好其底面的硅酸纖維氈， 再落座。爐頂件預(yù)制件全部安裝完畢，最后開(kāi)始安裝觀察孔蓋和鑄鐵座，鑄鐵座安 裝時(shí)應(yīng)座漿，觀察孔可先期制作。預(yù)制塊模具見(jiàn)（附圖四）f、連通火道施工連通火道外殼為鋼結(jié)構(gòu)（鋼板卷制而成），分別設(shè)置在1#和 54#爐室和 27#和 28#爐室的端頭，一種方式為內(nèi)襯共三層（里層為絕熱板，中間層為保溫板，最外層為輕質(zhì)澆注料），鋼煙管及金屬支撐架安裝完畢，經(jīng) 檢查合格后，即可進(jìn)行內(nèi)襯砌筑。煙管內(nèi)襯砌筑和金屬支撐架安裝要同步 進(jìn)行。管道內(nèi)襯砌筑前要干擺一次，找出塊數(shù)和灰縫大小。每圈鎖磚最后 砌筑，鎖磚一定要塞緊打進(jìn)去不允許松動(dòng)。 管道內(nèi)襯的上半園時(shí)要用

17、拱胎， 拱胎寬度為250mm。內(nèi)襯砌筑完后即勾縫，并填好膨脹縫內(nèi)的纖縫氈（毯）。內(nèi)襯全部砌完清掃干凈就刷金結(jié)的油漆。 另一種方式為全部澆注料。 若澆 注料則為現(xiàn)澆和噴涂?jī)煞N施工方式 , 據(jù)設(shè)計(jì)而定。g、伸縮縫的留設(shè) 整個(gè)爐子施工過(guò)程中，包括底板、側(cè)墻、橫墻、端墻、連通火道、火道墻等均有伸縮縫。伸縮縫留設(shè)位置必須正確，大小符 合藍(lán)圖要求， 采用樣板控制， 縫內(nèi)填料密實(shí)。 根據(jù)已往施工經(jīng)驗(yàn)， 縫內(nèi)填硅酸鋁纖維氈在密實(shí)情況下比原設(shè)計(jì)用量多，材料訂貨時(shí) 須注意。h、耐火磚的加工 耐火磚的加工一律采用機(jī)加工，對(duì)設(shè)計(jì)圖上已明確的加工磚應(yīng)提前按所需規(guī)格、數(shù)量加工好，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)由于磚公差問(wèn)題所出現(xiàn) 的加工磚（指輕

18、質(zhì)磚）由砌筑人員按所需尺寸，準(zhǔn)確畫線交加工 臺(tái)集中加工。i 、焙燒爐的清掃： 清掃工作在各分項(xiàng)工程完成時(shí)進(jìn)行，主要采用空壓機(jī)配合其它清掃工具完成。j 、 架子工程1 側(cè)墻砌筑搭設(shè)雙排腳手架；精品文檔#2 橫墻砌筑搭設(shè)雙排腳手架；3 火道墻砌筑采用金屬架凳按 54 室配備，每一個(gè)爐室按 4 個(gè)料箱放置，分兩種高度，一種為：1.50m高，一種為：2.5m高，寬度依據(jù)料箱尺 寸而定，每邊與料箱間留 50mm 間距。4 當(dāng)磚砌至 15 層后，用天車吊入 1.5M 高架凳到料箱內(nèi)，砌至 28 層時(shí)拿出1.50M高架凳，放進(jìn)2.50M高架凳，當(dāng)砌至40層將1.5M架凳放在2.50M 高架凳子上。專用鋼制腳

19、手架見(jiàn)附圖（五）。K、耐火材料的運(yùn)輸 1、耐火磚運(yùn)輸：各磚庫(kù)至陽(yáng)極車間或炭塊車間，采用汽車運(yùn)輸，兩頭裝卸用叉車，焙燒爐耐火材料的垂直運(yùn)輸，利用廠房 內(nèi)配置的工事天車， 所以要求在筑爐前， 應(yīng)將工事天車安裝完畢。2、耐火磚運(yùn)至焙燒車間上磚場(chǎng)地后進(jìn)行拆箱（耐火輕質(zhì)磚可不拆）然后按上砧單分別堆碼在吊磚箱內(nèi)，用天車吊運(yùn)至各爐 室兩側(cè)或中間的平臺(tái)上，由配合工分送至各砌筑架上。3、耐火泥漿的運(yùn)輸：由攪拌臺(tái)（攪拌臺(tái)搭設(shè)在車間端部）將拌制好的泥漿注在鋼灰盆內(nèi)（灰盆詳附圖（六）用天車吊運(yùn) 至車間爐子兩側(cè)的平臺(tái)上，由配合工用小灰桶運(yùn)送至砌筑人員使 用點(diǎn)。7、焙燒爐施工人員安排（每座爐）： a、施工管理人員：（18

20、人） 施工員 2 人精品文檔15精品文檔21質(zhì)量員（專職）技術(shù)員配磚員（晚2人，白班1人）安全員（白班1人，晚班1人）保衛(wèi)人員1人 測(cè)量員3人 材料員2人。信號(hào)員2人（白班1人，晚班1人）b、施工人員（共 196人）筑爐工：108人天車工：4人切磚加工：2人木工：3人和灰工：8人機(jī)動(dòng)翻斗車司機(jī)：2人泥漿運(yùn)輸：18人叉車司機(jī)：2人耐火磚運(yùn)輸：48人汽車司機(jī)：8人架子工：4人鉗工：2人電工：1人另外長(zhǎng)駐廠家材料員一人，異地轉(zhuǎn)運(yùn)人員視具體情況增加。&主要施工機(jī)具、器具計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1和灰機(jī)臺(tái)42切磚機(jī)臺(tái)23磨磚機(jī)臺(tái)142t叉車臺(tái)25平板汽車臺(tái)86空壓機(jī)臺(tái)16mT/ 分7全站儀臺(tái)17經(jīng)緯儀臺(tái)

21、18水平儀臺(tái)19鋼灰盆個(gè)3010鋁合金靠尺條272000X 80 X 4011木掛尺條271500X 60 X 3012鐵水平尺條30L=60013桃形大鏟把3014橡皮錘把40015竹梯把20L=700016鋼卷尺條1100m17鋼卷尺條1205m18皮數(shù)桿條11219塞尺把289.2主要施工用料序號(hào)材料名稱單位數(shù)量用途備注1角鋼250 X 5m5800金屬架櫈2鋼板3=102 m100制作鋼平臺(tái)3鋼板3=22 m100灰盒用4鋼筋12m9000金屬架橙用5松板3=503 m40金屬架橙用6松枋3 m2.5拱胎用7杉枋(50 X0肖500)3 m1.8皮數(shù)桿用8竹樓梯56m部25上下?tīng)t室9鋼

22、絲繩4? 6? 8?m各30吊裝用10卸甲副10吊裝用11麻繩m100122電纜2.5 mm2m200施工用電14電線m800施工用電15閘刀開(kāi)關(guān)30A個(gè)10施工用電16電鍍表10A個(gè)1施工用電17空氣開(kāi)關(guān)600A個(gè)118鋼灰盆個(gè)2019小灰盆個(gè)369、現(xiàn)場(chǎng)照明 現(xiàn)場(chǎng)照明主要利用廠房?jī)?nèi)已安裝好的照明設(shè)備，連通火道與環(huán)形煙道內(nèi)采用36V行燈變壓器，使用“ 36V、100W的燈泡。10、質(zhì)量保證措施 1）大力宣傳和貫徹ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證的必要性和重要性強(qiáng)化全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按IS9002質(zhì)量保證模式 程序進(jìn)行施工全過(guò)程的質(zhì)量管理。2）筑爐設(shè)專職質(zhì)檢員，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，共同

23、對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定工作負(fù)責(zé)。3）砌筑施工前，組織和安排筑爐施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和預(yù)砌筑工作以達(dá)到熟悉圖紙、爐子結(jié)構(gòu)、砌筑質(zhì)量要求、主要施 工方法及熟練操作等目的。4）專職質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)每月所砌砌體進(jìn)行質(zhì)檢，如實(shí)填寫質(zhì)檢記錄，砌筑與質(zhì)檢當(dāng)事人雙方在質(zhì)檢記錄上簽字認(rèn)可。未經(jīng)質(zhì)檢 員認(rèn)證合格的砌體，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理。5）立獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則，拉大優(yōu)良品與合格品在分配上的差距，以激勵(lì)施工人員爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良品的積極性。6）對(duì)不同品牌的耐火泥漿，應(yīng)分別進(jìn)行攪拌，并分別裝在外觀能區(qū)分的容器內(nèi)，嚴(yán)禁混拌和混裝。7）為保護(hù)火道墻夾層內(nèi)的拉結(jié)磚不被損壞，在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意，不把磚塊和重物掉入夾層內(nèi)

24、。8）控制爐墻標(biāo)高、外形尺寸、脹縫寬度的措施。a. 爐墻標(biāo)高控制，采用木制皮數(shù)桿。b. 爐墻外開(kāi)尺寸采用鋼制型模予以控制。c. 爐子膨脹縫采用木樣板。9）砌體砌至一定高度，進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查，其定點(diǎn)檢查段按如下劃分：a. 爐底：第一段設(shè)在第一層，第二段設(shè)在頂層。b. 爐墻： 第一段設(shè)在第層 （，第二段設(shè)在第五層 （標(biāo)高，第三段設(shè)在火道連通口處，第四段設(shè)在頂層。c. 爐頂表面。在進(jìn)行上述部位檢查時(shí)應(yīng)通知甲方質(zhì)監(jiān)人員共同參加，檢查后，由測(cè)量和質(zhì)檢人員按檢測(cè)記錄分別做出質(zhì)檢評(píng)定表和測(cè)量成 果表，交甲方質(zhì)監(jiān)人員及時(shí)簽字認(rèn)可， 然后交施工技術(shù)人員存檔。10）焙燒爐的砌筑施工；質(zhì)量檢查、評(píng)定；以及耐火材

25、料的運(yùn)輸、保管均按 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GBT211-87）和工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50309-92）的相關(guān) 條款進(jìn)行。11）在筑爐工作開(kāi)始前，土建專業(yè)應(yīng)向筑爐專業(yè)辦理工序交接手續(xù)，并提供測(cè)量檢查資料。12）耐火材料按型號(hào)分堆碼放，掛牌標(biāo)示，并防雨防潮。13）磚加工一律采用機(jī)械加工。14）耐火材料輕拿輕放，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱，盡量減少損耗。各分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)如下表（分部工程驗(yàn)收一次合格率100%，分項(xiàng)工程序號(hào)分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量目標(biāo)備注1爐底澆注料找平層優(yōu)良2爐底保溫層砌筑優(yōu)良3側(cè)墻砌筑優(yōu)良4橫墻砌筑優(yōu)良5火道墻砌筑優(yōu)良6連通火道內(nèi)襯砌筑優(yōu)良7爐頂件制作安裝優(yōu)良8環(huán)形煙道外部保溫合格8

26、.1安全保證措施85%以上工程優(yōu)良率）。8.1.1建立健全項(xiàng)目部安全保證體系（見(jiàn)安全保證體系圖），項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，各作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員。項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，專職安全員為副組長(zhǎng)，兼職安全員為組員，將安全工作層層落實(shí)下去。8.1.2強(qiáng)化安全意識(shí)，樹(shù)立安全就是效益的觀點(diǎn)，對(duì)所有職工進(jìn)行安全知識(shí)教育，重點(diǎn)放在新業(yè)大、中專畢業(yè)及農(nóng)民合同工身上。劃分施工區(qū)域，區(qū)域內(nèi)設(shè)立警示標(biāo)志牌，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。8.1.3搞好“四口”、“五臨邊”安全防護(hù)，堅(jiān)持使用安全“三件寶”。8.1.4施工用電線路應(yīng)架設(shè)整齊，電線不得破皮漏電，線路過(guò)載及短路有保護(hù);電氣設(shè)備應(yīng)有防雨措施，且按地安全可靠，漏

27、電有保護(hù)。6.1 結(jié)合網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃制訂每日作業(yè)進(jìn)度，明確每個(gè)班組及每個(gè)筑爐工每扣件完好，腳手板搭設(shè)部位是否牢固可靠，作業(yè)層應(yīng)滿鋪竹架板，有護(hù)欄 并掛安全網(wǎng)。8.1.6 多功能天，吊車等現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備安裝完畢后，必須由專職安全 員會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)其安全裝置靈活可靠，纜風(fēng)繩規(guī)格、數(shù)量 及安全、質(zhì)量符合要求。8.1.7 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)專人操作，持證上崗，并且定期檢查，嚴(yán)禁帶 病作業(yè)。8.1.8 全體施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育。8.1.9 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，應(yīng)采取個(gè)人安全措施，帶好安全帽穿好工 作鞋。8.1.10 設(shè)立專職安全檢查員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全狀況進(jìn)行檢查監(jiān)督。8.1.11 電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)使用和保養(yǎng)。8.1.12 天車操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和熟悉操作