機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后習(xí)題答案第一章機(jī)械加工方法1-1 特種加工在成形工藝方面與切削加工有什么不同答： 1 加工是不受工件的強(qiáng)度和硬度等物理、機(jī)械性能的制約 故可 加工超硬脆材料和精密微細(xì)的零件。 2 加工時(shí)主要用電能、 化學(xué)能、 聲能、 光能、熱能等出去多余材料 而不是靠機(jī)械能切除多余材料。 3 加工機(jī)理不同于一般金屬切削加工 不產(chǎn)生宏觀切削 不產(chǎn)生強(qiáng)烈的彈、 塑性變形 故可獲得很低的表面粗糙度 其殘余應(yīng)力、冷作硬化、熱影響度 等也遠(yuǎn)比一般金屬切削加工小。 4 加工能量易于控制和轉(zhuǎn)換 故加 工范圍光、適應(yīng)性強(qiáng)。1-2 簡(jiǎn)述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面形成原理和 應(yīng)用范圍。答

2、： 1 電火花加工 放電過程極為短促 具有爆炸性。爆炸力把 熔化和企劃的金屬拋離電極表面 被液體介質(zhì)迅速冷卻凝固 繼而從兩極 間被沖走。每次電火花放電后是工件表面形成一個(gè)凹坑。在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的控制 下 工具電極的不斷進(jìn)給 脈沖放電將不斷進(jìn)行下去 無(wú)數(shù)個(gè)點(diǎn)蝕小坑將 重疊在工件上。最終工作電極的形狀相當(dāng)精確的“復(fù)印”在工件上。生產(chǎn)中 可以通過控制極性和脈沖的長(zhǎng)短 放點(diǎn)持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短 控制加工過程。 適應(yīng)性強(qiáng) 任何硬度、 軟韌材料及難切削加工加工的材料 只要能導(dǎo)電 都 可以加工 如淬火鋼和硬質(zhì)合金等 電火花加工中材料去出是靠放電時(shí)的 電熱作用實(shí)現(xiàn)的材料可加工行主要取決于材料的導(dǎo)電性及熱學(xué)特性 不受 工件

3、的材料硬度限制。 2 電解加工 將電鍍材料做陽(yáng)極 接電源正極工件作陰極 放入電解液并接通直流電源后 作為陽(yáng)極的電鍍材料就會(huì)逐漸的溶解兒附著到作為陰極的工件上形成鍍層。 并由電解液將其溶解物 迅速?zèng)_走 從而達(dá)到尺寸加工目的。應(yīng)用范圍管 可加工任何高硬度、高強(qiáng)度。高韌性的難加工金屬材料 并能意見單的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次加工出形狀 復(fù)雜的型面或行腔 如鍛模、 葉片3 激光加工 通過光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一個(gè)高能晾涼的小光斑 再次高溫下任何堅(jiān)硬的材料都將瞬間幾 句熔化和蒸發(fā) 并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波 是融化的物質(zhì)爆炸式的噴射去處。 激光束的功率很高 幾乎對(duì)任何難度加工的金屬和非金屬材料 如皋熔點(diǎn) 材料、內(nèi)熱合金及陶瓷

4、、寶石、金剛石等脆硬材料 都可以加工 也可以加 工異型孔。 4 超聲波加工 工作中超聲振動(dòng)還是懸浮液產(chǎn)生空腔 空腔不斷的擴(kuò)大直至破裂或不斷壓縮至閉合。 質(zhì)疑過程時(shí)間極端 空腔閉合 壓力可達(dá)幾百兆帕 爆炸時(shí)可產(chǎn)生水壓沖擊 引起加工表面破碎 形成粉 末。 適宜加工各種脆硬材料 特別是電火花加工和電解加工難以加工的 不導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料 如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石 等 隊(duì)遇到點(diǎn)的硬質(zhì)合金、淬火鋼等也能加工 但工作效率低。1-3 車削加工能形成那些表面 答 各種回轉(zhuǎn)面和平面1-4 鏜削與車削有什么不同答（ 1）主運(yùn)動(dòng)不同（ 2）加工精度不同，一般車 削高于鏜削。 1-5 簡(jiǎn)述滾切斜齒

5、輪時(shí)的四條傳動(dòng)鏈。第二章金屬切削切學(xué)原理與刀具2 - 1 . 金屬切削過程有何特征 用什么參數(shù)來表示答 金屬切削是會(huì)產(chǎn)生很大的力和切削熱量。一般以刀具為準(zhǔn)，刀具的幾個(gè) 重要參數(shù)：主傾角，刃傾角，前角，后角，副傾角，副后角2 - 2 . 切削過程的三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn) 它們之間有什么關(guān)聯(lián) 答 第一變形區(qū) 變形量最大。第二變形區(qū) 切屑形成后與前刀面之間存 在壓力 所以沿前刀面流出時(shí)有很大摩擦 所以切屑底層又一次塑性變形。 第三變形區(qū) 已加工表面與后刀面的接觸區(qū)域。 這三個(gè)變形區(qū)匯集在切削 刃附近 應(yīng)力比較集中 而且復(fù)雜 金屬的被切削層在此處于工件基體分 離 變成切屑 一小部分留在加工表面上。2

6、- 3 . 分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對(duì)加工的影響 生產(chǎn)中最有效地控制它 的手段是什么答 在中低速切削塑性金屬材料時(shí) , 刀屑接觸表面由于強(qiáng)烈的擠壓和摩 擦而成為新鮮表面 ,兩接觸表面的金屬原子產(chǎn)生強(qiáng)大的吸引力 , 使少量切屑 金屬粘結(jié)在前刀面上 , 產(chǎn)生了冷焊 ,并加工硬化 , 形成瘤核。瘤核逐漸長(zhǎng)大成 為積屑瘤 且周期性地成長(zhǎng)與脫落。 積屑瘤粘結(jié)在前刀面上 減少了刀具 的磨損 積屑瘤使刀具的實(shí)際工作前角大 有利于減小切削力 積屑瘤伸 出刀刃之外 使切削厚度增加 降低了工件的加工精度 積屑瘤使工件已 加工表面變得較為粗糙。 由此可見 積屑瘤對(duì)粗加工有利 生產(chǎn)中應(yīng)加以 利用 而對(duì)精加工不利 應(yīng)以

7、避免。 消除措施 采用高速切削或低速切削 避免中低速切削 增大刀具前角 降低切削力 采用切削液。2 - 4 切屑與前刀面之間的摩擦與一般剛體之間的滑動(dòng)摩擦有無(wú)區(qū)別 若有 區(qū)別 而這何處不同答 切屑形成后與前刀面之間存在壓力 所以流出時(shí)有很大的摩擦 因?yàn)?使切屑底層又一次產(chǎn)生塑性變形 而且切屑與前刀面之間接觸的是新鮮表 面 化學(xué)性質(zhì)很活躍。 而剛體之間的滑動(dòng)摩擦只是接觸表面之間的摩擦 并 沒有塑性變形和化學(xué)反應(yīng)2 - 5車刀的角度是如何定義的 標(biāo)注角度與工作角度有何不同 答 分別 是前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角 P1 7 。 工作角度是以切削過 程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參考平面

8、確定的刀具角度。2 - 6 金屬切削過程為什么會(huì)產(chǎn)生切削力答 因?yàn)榈毒咔腥牍ぞ邜勰?是被加工材料發(fā)生變形并成為切屑 所以 1 要克服被加工材料彈性變形的抗力 2 要克服被加工材料塑性變形的抗力 3 要克服切屑與前刀面的摩擦力和后刀面與過度表面和以加工表 面之間的摩擦力。2 - 7 車削時(shí)切削合力為什么常分解為三個(gè)相互垂直的分力來分析 分力作 用是什么答 （ 1）車削時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)為三個(gè)相互垂直的運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)（切削速度） 、 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給量）、切深運(yùn)動(dòng)（背吃刀量） ，為了實(shí)際應(yīng)用和方便計(jì)算，在 實(shí)際切削時(shí)將切削合力分解成沿三個(gè)運(yùn)動(dòng)方向、 相互垂直的分力。 （2） 各分力作用：切削力是計(jì)算車刀強(qiáng)度

9、、設(shè)計(jì)機(jī)床主軸系統(tǒng)、確定機(jī)床功率所 必須的；進(jìn)給力是設(shè)計(jì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、計(jì)算車刀進(jìn)給功率所必需的；背向力是計(jì) 算工件撓度、機(jī)床零件和車刀強(qiáng)度的依據(jù)，與切削過程中的振動(dòng)有關(guān)2 . 8 背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力的影響有何不同答 背吃刀量和進(jìn)給量都會(huì)影響切削力大小，當(dāng)進(jìn)給量增大的時(shí)候，切削力 的增大不成比例的增大，而背吃刀量增大的時(shí)候，切削力成比例的增大。這 樣就對(duì)切削刀的影響是磨損就不同了2 - 9 切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的 僅從切削熱產(chǎn)生的多少能否說明切削區(qū) 溫度的高低 答 被切削的金屬在刀具作用下 會(huì)發(fā)生彈性和塑性變形而 消耗功 因此切削熱的主要來源就是切屑的變形功和前、后刀面的摩擦功。不能 因?yàn)楫a(chǎn)

10、生切削熱的同時(shí) 還通過切屑、刀具、工件將一部分熱量散入 到空氣中 因此無(wú)法說明切削區(qū)溫度的高低。2 - 1 0 切削溫度的含義是什么 他在刀具上是如何分布的 他的分布和三 個(gè)變形區(qū)有何聯(lián)系答 切削溫度一般是指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。 三個(gè)發(fā)熱區(qū)與三 個(gè)變形區(qū)是相對(duì)應(yīng)的。2 - 1 1 背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力和切削溫度的影響是否是一樣 為什么 如何指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐答 不一樣。切削速度影響最大 進(jìn)給量次之 背吃刀量最小。從他們的指 數(shù)可以看出 指數(shù)越大影響越大。 為了有效地控制切削溫度以提高刀具壽命 在機(jī)床允許的條件下選用較大的背吃刀量和進(jìn)給量 比選用打的切削速 度更為有利。2 - 1 2

11、增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么 是不是前角越大切削 溫度越低答 因?yàn)榍敖窃龃?變形和摩擦減小 因而切削熱減小 但前腳不能郭達(dá) 否則到頭部分散熱體積減小 不利于切削溫度的降低。2 - 1 3 刀具的正常磨損過程可分為幾個(gè)階段 各階段特點(diǎn)是什么 刀具的 磨損應(yīng)限制在哪一階段答 1 初期磨損階段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之處以及顯微 裂紋、氧化或脫碳層等 而且切削刃較鋒利 后刀面與加工表面接觸面積較小 應(yīng)力較大 所以該階段磨損較快。2 正常磨損階段刀具毛糙表面已經(jīng)磨平 這個(gè)階段磨損比較緩慢均勻 后刀面磨損量隨著切削時(shí)間延 長(zhǎng)而近似地稱正比例增加 這一階段時(shí)間較長(zhǎng)。 3 急劇磨損階段刀 具

12、表面粗糙度值增大 切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高 磨損速度增加很快 一直刀具損壞而失去切削能力。2 - 1 4 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么意思 他與哪些因素有關(guān)答 刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用 這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2 - 1 5 什么叫刀具壽命 刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定 后 刀具壽命是否就確定了 為什么答 一把新刀或重新刃磨過的刀具從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的 實(shí)際切削時(shí)間叫做刀具壽命。2 - 1 6 簡(jiǎn)述車刀、銑刀、鉆頭的特點(diǎn)。答 書中找2 - 1 7 切削用量對(duì)刀具磨損有何影響 在VTm= C關(guān)系中 指數(shù) m的物理 意義是什么 不同刀具材料 m值為什么不同答 切削速度影

13、響最大 進(jìn)給量次之 背吃刀量最小 和對(duì)切削溫度影響 順序完全一致。 m 是刀具壽命線的斜率。 因?yàn)椴煌牟牧夏蜔嵝圆煌?因此有不同的 m值 耐熱性越低 斜率越小 切削速度對(duì)刀具壽命影響越大 也就是說 切削速度改變一點(diǎn) 刀具壽命變化很大 反之亦然。2 - 1 8 選擇切削用量的原則是什么 從刀具壽命出發(fā)時(shí) 按什么順序選擇 切削用量 從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)時(shí) 按什么順序選擇 為什么答：（1）指定切削用量時(shí)，要綜合考慮生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和加工成本，選用原則為： 考慮因素：切削加工生產(chǎn)率；刀具壽命；加工表面粗糙度； 生產(chǎn)節(jié)拍。 粗加工時(shí)，應(yīng)從提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)保證刀具壽命，使用 最高生產(chǎn)率耐用度。 精加工時(shí)，

14、應(yīng)保證零件加工精度和表面質(zhì)量，然后 才是考慮高的生產(chǎn)率和刀具壽命，一般使用小的切削深度和進(jìn)給量，較高的 切削速度。 （2）從刀具壽命出發(fā)，優(yōu)先選用大的 ap ，其次大的 f ，最后 大的 V，因?yàn)橛?Vfap對(duì) T的影響程度是遞減的。 （3）從機(jī)床動(dòng)力出發(fā) 時(shí)，優(yōu)先選用大的 f ，其次大的 ap ，最后大的 V，因?yàn)橛?V apf 對(duì) F2 的影響程度遞2 - 1 9粗加工時(shí)進(jìn)給量選擇受哪些因素限制當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí) 有什么辦法能增加進(jìn)給量 而保證表面粗糙度要求答 粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)率為主 同時(shí)要保證規(guī)定的刀具壽命 因此一般 選取較大的背吃刀量和進(jìn)給量 切削速度不能很高。 要保證零件

15、加工 精度和表面質(zhì)量時(shí) 則往往逐漸減小貝齒道理那個(gè)來逐步提高加工精度 進(jìn)給量的大小主要依據(jù)表面粗糙糙度的要求來選取。2 - 2 0 如果初定切削用量后 發(fā)現(xiàn)所需的功率嘗過機(jī)床功率時(shí) 應(yīng)如何解 決答 分兩次或多次進(jìn)給降雨量切完。2 - 2 1 提高切削用量可采取哪些措施答 采用切削性能好的新型刀具材料，改善工件材料加工性，改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu) 和選用合理刀具幾何參數(shù)，提高刀具的刃磨及制造質(zhì)量，采用新型的性能優(yōu) 良的切削液和高效率的冷卻方法。2 - 2 3 刀具材料應(yīng)具備那些性能 常用的材料有哪些 各有什么優(yōu)缺點(diǎn) 答 1 高硬度、高耐磨性、高耐熱性、足夠的強(qiáng)度和韌性、 良好的工藝、 良好的熱舞理性和耐熱沖

16、擊性能。2 碳素工具鋼 硬度高 價(jià)格低廉 但耐熱性較差 溫度達(dá)到 2 0 0 C 時(shí)就會(huì)失去原油硬度 淬火時(shí)易變形和裂紋。合金工具鋼 與碳素工具鋼相比 熱處理變形減小 耐熱性有所提高。 高速鋼 其耐熱性比前兩者有顯著提高 6 0 0 C 時(shí)仍能正常切削 許用 的切削速度較高 強(qiáng)度、韌性、工藝性都較好。 硬質(zhì)合金 耐磨、 耐熱性好 許用切削速度高 但強(qiáng)度和韌性比高速鋼滴 工藝性差。 2 - 2 4 試比較磨削和單刃刀具切削的異同答 磨削的切削刃很多 所以加工過程平穩(wěn)、精度高、表面粗糙度值小。2 - 2 6 高速切削有何優(yōu)點(diǎn) 答 加工效率高、加工精度高、加工表面質(zhì) 量高、加工能耗低、節(jié)省制造資源2

17、 - 2 7分析切削切削時(shí)切削力、切削熱、與切削速度變化的關(guān)系 答1 切削開始時(shí) 隨切削速度的增加 摩擦因數(shù)增加 剪切角減小 切削力 增加。但在高速切削范圍內(nèi) 則隨切削速度提高 摩擦因數(shù)減小 剪切角增 大 剪切力降低。 2 隨切削速度的提高 開始切削溫度升高很快 但達(dá)到一定速度后 切削溫度的升高逐漸緩慢 甚至很少升高。第三章金屬切削機(jī)床31機(jī)床常用的技術(shù)性能指標(biāo)有哪些1機(jī)床的工藝范圍。 2機(jī)床的技術(shù)參考數(shù)：尺寸、運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力參數(shù)。32 試說明如何區(qū)分機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 主運(yùn)動(dòng)是切屑運(yùn)動(dòng)， 是消耗功率組多的運(yùn)動(dòng)， 且通常情況下主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，是實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)的切屑運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一

18、個(gè)或幾個(gè)。3 3 試舉例說明從機(jī)床型號(hào)的編制中可獲得哪有關(guān)機(jī)床產(chǎn)品的信息。 例：MG1432A型高精度萬(wàn)能外圓磨床。 M類別代號(hào)（磨床類）。G通用特性 （高精度）。1組別代號(hào)（外圓磨床組）。4系別代號(hào)（萬(wàn)能外圓磨床組）。 32主參數(shù)（最大磨削直徑 320mm）。A重大改進(jìn)順序號(hào)（第一次做重大改進(jìn)） 。3 4簡(jiǎn)述電氣同服傳動(dòng)系統(tǒng)的分類中開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別。（1）開環(huán)系統(tǒng)：對(duì)工作臺(tái)實(shí)際位移量沒有檢測(cè)和反饋裝置。其精度取決于 步進(jìn)電機(jī)的步距角精度，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)至執(zhí)行部件間傳動(dòng)系的傳動(dòng)精度，定位 精度低，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，調(diào)試方便，成本低，適用于精度要求不高的數(shù)控機(jī)床中。（2）閉環(huán)系統(tǒng)：在閉環(huán)系統(tǒng)中，

19、使用位移測(cè)量元件測(cè)量機(jī)床執(zhí)行部件的移（轉(zhuǎn)）動(dòng)量，將執(zhí)行部件的實(shí)際移（轉(zhuǎn)）動(dòng)量和控制量進(jìn)行比較，比較后的 差值用信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，對(duì)執(zhí)行部件的移（轉(zhuǎn)）動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償，直至差值 為 0 。閉環(huán)控制可以消除整個(gè)系統(tǒng)的誤差，間隙和石洞，其定位精度取決于檢測(cè)裝 置的精度，其控制精度，動(dòng)態(tài)性能導(dǎo)致開環(huán)系統(tǒng)好； 但系統(tǒng)比較復(fù)雜， 安置、 調(diào)整和測(cè)試比較麻煩，成本高，多用于精密數(shù)控機(jī)床上。（3）半閉環(huán)系統(tǒng)：如果檢測(cè)元件不是直接安裝在執(zhí)行部件上，而是安裝在 進(jìn)給傳動(dòng)系中間部件的旋轉(zhuǎn)部件上，稱之為半閉環(huán)系統(tǒng)。只能補(bǔ)償環(huán)路內(nèi)部傳動(dòng)鏈的誤差，不能糾止的誤差，其精度比閉環(huán)差，由于 慣性較大的工作臺(tái)在閉環(huán)之外，系統(tǒng)穩(wěn)定性較

20、好，與閉環(huán)相比，半閉環(huán)系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整容易，價(jià)格低，所以應(yīng)用較多。3 5主軸部件應(yīng)滿足的基本要求有哪些答：旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振行、溫升和熱變形。 導(dǎo)軌應(yīng)滿足的基本要求：（1） 導(dǎo)向精度（ 2）承載能力大，剛度好（ 3）精度保持性好（ 4）低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。 支承件應(yīng)滿足的基本要求：（1）應(yīng)具有足夠的剛度和較高的剛度質(zhì)量比。 （2）應(yīng)具有較好的動(dòng)態(tài)特性，包括較大的位移阻抗和阻尼；整機(jī)的低階頻 率較高，各階頻率不致引起結(jié)構(gòu)共振，不會(huì)因薄壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲。 （ 3）熱 穩(wěn)定性好，熱變形對(duì)機(jī)床加工精度影響較小。 （ 4）排屑暢通，吊運(yùn)安全，并 具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。刀架應(yīng)滿足的基本要求： （1）滿足工

21、藝過程所提出的要求（ 2）在刀架、刀 庫(kù)上要能牢固地安裝刀具， 在刀架上安裝刀具時(shí)還應(yīng)能精確地調(diào)整刀具位置， 采用自動(dòng)交換刀具時(shí)，應(yīng)該保證刀具交換前后都能處于正確位置（）刀架、 刀庫(kù)、換刀機(jī)械手部應(yīng)具有足夠的剛度（ 4）可靠性高（ 5）刀架和自動(dòng)換刀 裝置是為了提高機(jī)床自動(dòng)化而出現(xiàn)的，因而它的換刀時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，以 利于提高生產(chǎn)率。36 選用加工中心時(shí)，應(yīng)考慮的因素有哪些答：（1）加工中心種類（ 2）根據(jù)加工表面及曲面的復(fù)雜程度；決定其聯(lián)動(dòng) 軸數(shù)（ 3）根據(jù)工件尺寸范圍考慮其尺寸，型號(hào)，主要考慮 X 、Y、 形成及工件大小，載重，再考慮精度等級(jí)要求（ 4）其他功能。3 7 高速加工的優(yōu)點(diǎn)及關(guān)

22、鍵技術(shù)有哪些答：優(yōu)點(diǎn)有（ 1）高速度（ 2）小切深（ 3）干式切屑（ 4）切屑力小，切屑溫 度低，有利于延長(zhǎng)機(jī)床和刀具的壽命（ 5）直接加工硬材料，可省去電極制 造、簡(jiǎn)化、工藝、流程（ 6）加工薄壁零件，可減少零件變形，優(yōu)化了零件性能（ 7）工藝集中。高速加工的關(guān)鍵技術(shù)：硬件技術(shù)和軟件技術(shù)。硬件技術(shù)主要是數(shù)控機(jī)床和 刀具；軟件技術(shù)主要指數(shù)控編程技術(shù)也就是 CAD系統(tǒng)。3 8 常用的高速加工進(jìn)給系統(tǒng)有哪幾種 答：高速滾珠絲杠副傳動(dòng)系統(tǒng)和直線電動(dòng)機(jī)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。系統(tǒng)的滾珠絲杠 副在數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用比較廣泛，但其在高速場(chǎng)合下，具有以下的缺點(diǎn)：系統(tǒng) 剛度低，動(dòng)態(tài)特性差；高速下熱變形嚴(yán)重；噪聲大，壽命低。

23、 直線電動(dòng)機(jī) 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)省去減速器和滾動(dòng)絲杠副等中間環(huán)節(jié)，不僅簡(jiǎn)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，而 且避免了因中間環(huán)節(jié)的彈性變形，磨損，間隙，發(fā)熱等因素，帶來的傳動(dòng)誤 差；無(wú)接觸地直接驅(qū)動(dòng)，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)簡(jiǎn)單，可靠性高，體積小，傳 動(dòng)剛度高，影響快，可得到瞬時(shí)高的加 / 減速度。第四章：機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)4-1 機(jī)床夾具有哪幾部分組成各部分起什么作用 答：（1）定位元件使工件在夾具中占有準(zhǔn)確位置，起到定位作用。（2）夾緊裝置提供夾緊力，使工件保持在正確定位位置上不動(dòng)。（ 3）對(duì)刀元件為刀具相對(duì)于夾具的調(diào)整提供依據(jù)。（ 4）引導(dǎo)元件決定刀具相對(duì)于夾具的位置。（5）其他裝置分度等。（ 6）連接元件和連接表面將夾

24、具連接到工作臺(tái)上。（ 7）夾具體將各夾具元件裝配為一個(gè)整體。4-2 工件在機(jī)床上的裝夾方法有哪些其原理是什么 答：（1）用找正法裝夾工件原理：根據(jù)工件的一個(gè)或幾個(gè)表面用劃針或 指示表找正工件準(zhǔn)確位置后再進(jìn)行夾緊， 也可先按加工要求進(jìn)行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進(jìn)行找正實(shí)現(xiàn)裝夾。（ 2）用夾具裝夾工件夾具使工件在夾具中占有正確的加工位置， 而且夾具對(duì)機(jī)床保證有 準(zhǔn)確的相對(duì)位置，而夾具結(jié)構(gòu)保證定位元件的定位，工作面對(duì)夾具與機(jī)床相 連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置， 使刀具相對(duì)有關(guān)定位元件的定位工作面調(diào) 整到準(zhǔn)確位置， 這就保證了刀具在加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。4- 3 何為基

25、準(zhǔn)試分析下列零件的有關(guān)基準(zhǔn)。答基準(zhǔn)零件上用來確定點(diǎn)、線、面位置時(shí)作為參考的其他點(diǎn)、線、面。（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)內(nèi)孔軸線，裝配基準(zhǔn)內(nèi)孔軸線，定位基準(zhǔn)下端 面和內(nèi)孔，測(cè)量基準(zhǔn)內(nèi)孔軸線。 （ 2）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)斷面 1，定位基準(zhǔn) 大頭軸線，測(cè)量基準(zhǔn)端面 1。4- 4 什么事“六點(diǎn)定位原理” 答：用六個(gè)支撐點(diǎn)，去分別限制工件的六個(gè)自由度，從而使工件在空間得到 確定位置的方法，稱為工件的六點(diǎn)定位原理。4- 5 什么是完全定位，不完全定位，過定位以及欠定位。 答：完全定位工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位，不完全定位 按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位，欠定位按工序 的加工要求，工件應(yīng)該限制自由度而未予限

26、制的定位，過定位工件的一 個(gè)自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位。4-6 組合定位分析的要點(diǎn)是什么 答：（1）幾個(gè)定位元件組合起來定位一個(gè)工件相應(yīng)的幾個(gè)定位面，該組合 定位元件能限制工件的自由度總數(shù)等于各個(gè)定位元件單獨(dú)定位各自相應(yīng)定 位面時(shí)所能限制的自由度數(shù)目之和，不會(huì)因組合后而發(fā)生數(shù)量上的變化。（2）組合定位中定位元件在單獨(dú)定位某定位面時(shí)原來起限制工件移動(dòng)自由 度的作用可能會(huì)轉(zhuǎn)化成限制工件轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的作用，但一旦轉(zhuǎn)化后，該定位 元件就不能再起原來 限制工件移動(dòng)自有度的作用了。（ 3）單個(gè)表面的定位是組合定位分析的基本單元。4-7 根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析題圖 4-72 所示定位方案中，

27、各定位元件所限 制的自由度4-8 什么是固定支承，可調(diào)支承，自位支承和輔助支承 答：（1）固定支承高度尺寸固定，不能調(diào)整的支承。（2）可調(diào)支承頂端位置可在一定高度范圍內(nèi)調(diào)整的支承。（3）自位支承支承本身的位置在定位過程中能自動(dòng)適應(yīng)工件定位基準(zhǔn)面位置變化的一類支承。（4）輔助支承為提高工件剛度和定位穩(wěn)定性而采用的不起定位作用的 支承。4-9 定位誤差產(chǎn)生的原因有哪些其實(shí)質(zhì)是什么答：定位誤差產(chǎn)生的原因： （1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差 基準(zhǔn)不重合誤差 jb （ 2）定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差 基準(zhǔn)位移誤差 jw 。 實(shí)質(zhì)：一批工件某加工參數(shù)（尺寸，位置）的設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)相對(duì)夾具的

28、調(diào)刀基準(zhǔn)在該加工參數(shù)方向上的最大位置變化量dw，為加工參數(shù)的定位誤差。4-13 簡(jiǎn)述夾具夾緊力的確定原則。答：（1）夾緊力方向的確定 1 應(yīng)垂直于主要的定位基準(zhǔn)面 2 應(yīng)使所需夾 緊力最小 3 應(yīng)使工件變形盡可能?。?）夾緊力作用點(diǎn)的確定 1 應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定 支承區(qū)域內(nèi) 2 應(yīng)落在工件剛性好的部位 3 應(yīng)盡可能靠經(jīng)加工面 （3）夾緊 力大小的確定根據(jù)切削力工件重量的大小、 方向和子昂胡位置具體計(jì)算， 并乘以安全系數(shù) k。4-14 氣動(dòng)夾緊與液壓夾緊各有那些優(yōu)缺點(diǎn)（1）共同優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，動(dòng)作迅速，輔助時(shí)間短。（ 2）氣動(dòng)夾緊典型的活塞式氣缸工作形成較長(zhǎng)，且作用力的大小不

29、受工作行程長(zhǎng)度的影響，但 結(jié)構(gòu)尺寸較大，制造維修困難，壽命短，且易漏氣。（ 3）液壓夾緊優(yōu)于啟動(dòng)夾緊優(yōu)點(diǎn) 1 工作壓力高，比氣壓高出十余倍，故液壓缸尺寸比氣缸 小的多，因傳動(dòng)力大，通常不需增力機(jī)構(gòu)，使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊 2 油液不 可壓縮，因此夾緊剛性的，工作平穩(wěn)，夾緊可靠。 3 噪聲小，勞動(dòng)條件好。 缺點(diǎn)：成本高。4-15 分別簡(jiǎn)述車、銑、鉆床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。（1）車床夾具的特點(diǎn)： 1 整個(gè)車床夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)， 要求它結(jié)構(gòu)緊 湊，輪廓尺寸盡可能小，質(zhì)量小，而且重心盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，以減少慣 性力和回轉(zhuǎn)力矩。 2 應(yīng)有平衡措施消除回轉(zhuǎn)中不平衡現(xiàn)象，以減少震動(dòng)等不 利影響。平衡塊的位置

30、應(yīng)根據(jù)需要可以調(diào)整。 3 與主軸端聯(lián)接部分是夾具的 應(yīng)定位基準(zhǔn)，所以應(yīng)有較準(zhǔn)確的圓柱孔（或錐孔） ，其結(jié)構(gòu)和尺寸，依據(jù)其 使用的機(jī)床主軸端部結(jié)構(gòu)而定。 4 高速回轉(zhuǎn)的夾具，應(yīng)特別注意使用安全， 應(yīng)盡可能避免帶有尖角或凸出部分，夾緊力要足夠大，且自鎖可靠等，必要 時(shí)回轉(zhuǎn)部分外面可加罩殼，以保證操作安全。（2）銑床夾具： 1 銑床加工中切削力較大，振動(dòng)也較大，故需要較大的夾緊力，夾具剛性也要好。 2 借 助對(duì)刀裝置確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置， 此裝置一般固定在夾具體上3 借助定位鍵確定夾具在工作臺(tái)上的位置 4 由于銑削加工中切削時(shí)間一般較 短，因而單件加工時(shí)輔助時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，故在銑床夾具設(shè)計(jì)中

31、，需特別注意 降低輔助時(shí)間。 （3）鉆床夾具鉆套高度要適中，過低導(dǎo)引性能差， 過高會(huì)增加磨損。鉆套裝在鉆模板上后，與工件表面應(yīng)有適當(dāng)間隙，以利于 排屑，一般可取所鉆孔徑的倍。鉆套材料一般為 T10A或 20 鋼，滲碳淬火后 硬度為 58-64HRC。必要時(shí)可采取合金鋼。 4-16 鉆套種類有哪些分別適用 于什么場(chǎng)合（1）固定鉆套用于小屁生產(chǎn)量條件下單純用鉆頭鉆孔。（2）可換鉆頭用于生產(chǎn)批量較大時(shí)，僅供鉆孔工序。（3）快換鉆頭用于同一個(gè)孔須多種加工工步， 而在加工過程中必須以此更換或取出鉆套以適應(yīng)不 同加工的需要時(shí)。 （ 4）特殊鉆套用在特殊情況下加工孔。4- 17 何謂隨行夾具適用于什么場(chǎng)合設(shè)

32、計(jì)隨行夾具主要考慮哪些問題 （1）隨行夾具在自動(dòng)線上適用的隨工件一起輸送的夾具為隨行夾具。（2）設(shè)計(jì)隨行夾具考慮的內(nèi)容 1工件在隨行夾具中的夾緊方法。 2 隨行 夾具在機(jī)床夾具中的夾緊方法。 3 隨行夾具的定位基面和輸送基面的選擇。 4 隨行夾具的精度問題。 5 排屑與清洗。 6 隨行夾具結(jié)構(gòu)的通用化。 （3）適 用場(chǎng)合：用于工件間接輸送的自動(dòng)線中，主要適用于工件形狀復(fù)雜，沒有合 適的輸送基面，或雖有合適的輸送基面，但屬于易磨損的有色金屬工件，適 用隨行夾具可避免劃傷與磨損。4-18 何謂組合夾具，成組夾具和通用夾具三種夾具之間有什么關(guān)系 （1）組合夾具有一套預(yù)先制造好的，具有各種形狀、功能、

33、規(guī)格和系 列尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和組件組成。 （ 2）成組夾具根據(jù)成組工藝的原則，針對(duì)一組相似零件而設(shè)計(jì)的由通用底座和可調(diào)節(jié)或可更換元件組成的夾具。（3）通用可調(diào)夾具通過調(diào)節(jié)或更換裝在通用底座上的某些可調(diào)節(jié)或可 更換元件，以裝夾不同類夾具的工件。 （4）三者的關(guān)系： 1 通用可調(diào)夾具 結(jié)合了專用夾具和組合夾具的特點(diǎn)。 2 通用可調(diào)夾具和成組夾具在結(jié)構(gòu)上十 分相似，但二者的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想不同。在設(shè)計(jì)時(shí)，通用可調(diào)夾具的應(yīng)用對(duì)象 不明確，只提出一個(gè)大致的加工規(guī)模和范圍 ; 而成組夾具是根據(jù)成組工藝， 針對(duì)某一組零件的加工而設(shè)計(jì)的，應(yīng)用對(duì)象十分明確。4-19 數(shù)控機(jī)床夾具有什么特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床夾具在機(jī)床上應(yīng)對(duì)相

34、對(duì)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)原點(diǎn)有嚴(yán)格的坐標(biāo)位置， 以保證所裝夾的工件處于規(guī)定的坐標(biāo)位置上。 因此數(shù)控機(jī)床夾具常采用網(wǎng)格 狀的固定基礎(chǔ)板，它長(zhǎng)期固定在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上，板上加工出準(zhǔn)確孔心距 位置的一組定位孔和一組緊固螺孔，它們成網(wǎng)格分布，利用基礎(chǔ)板上的定位 孔可裝各種夾具，結(jié)構(gòu)要求簡(jiǎn)單緊湊，體積小，采用機(jī)動(dòng)夾緊方式，以滿足 數(shù)控加工的要求。第五章機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制5- 1 什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差它包括哪些方面 （1）主軸回轉(zhuǎn)誤差在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，軸心線位置的變動(dòng)量叫主軸 回轉(zhuǎn)誤差。（2）包括： 1純軸向竄動(dòng) x。2純徑向移動(dòng) r 。3純角度擺動(dòng) Y5- 2 在臥式鏜床上采用工件送進(jìn)方式加工直徑 200m

35、m的通孔時(shí)，若刀桿與送 進(jìn)方向 5-35- 4 什么是誤差復(fù)映誤差復(fù)映系數(shù)的大小與那些因素有關(guān)毛坯的誤差部分或 全部復(fù)映到工件上的現(xiàn)象為誤差復(fù)映 誤差復(fù)映系數(shù) E=I/ 毛=C/K系統(tǒng)，K系統(tǒng)越大， E就越小，毛坯誤差復(fù)映 到工件上的部分就越小。5-8 中間深度較兩端淺是因?yàn)闄C(jī)床剛度有限，工件變形在中間嚴(yán)重造成。比 調(diào)整深度小時(shí)因?yàn)榈都軇偠扔邢?，加工時(shí)刀架變形收縮。5-13 原因：墊圈、螺母壓緊過大，夾緊后使工件在軸線上變形膨脹，加工完 成后，卸下夾緊力，工件變形消失，故導(dǎo)致加工不精確，產(chǎn)生壁厚不均勻的 誤差。5-15（1）服從偏態(tài)分布的誤差：有隨機(jī)誤差和突出變值誤差的系統(tǒng)服從偏 態(tài)誤差。如端

36、面圓跳動(dòng)，徑向圓跳動(dòng)等。 （2）服從正態(tài)分布的誤差：大批大 量生產(chǎn)，工件的尺寸誤差是由很多相互獨(dú)立的隨機(jī)誤差綜合作用的結(jié)果，且 沒有一個(gè)隨機(jī)誤差是起決定作用的。如調(diào)整好的機(jī)床加工好的一批零件。5-19 工藝系統(tǒng)不穩(wěn)定。5-20 為什么機(jī)器零件一般都是從表面層開始破壞 零件表面和表面層經(jīng)過常規(guī)機(jī)械加工或特種加工后總是存在一定程度是微 觀不平度、冷作硬化、殘余應(yīng)力以及金相組織變化等問題，零件在高應(yīng)力、 高速度、高溫等條件下工作時(shí)，由于表面作用著最大的應(yīng)力并直接受外界介 質(zhì)的腐蝕，表面層的任何缺陷都可能引起應(yīng)力集中，應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象，從而 機(jī)器零件一般是從表面層開始破壞。5-21 試述表面粗糙度，表面

37、物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)器使用性能的影響。（1）表面粗糙度對(duì)機(jī)器使用性能的影響： a 對(duì)耐磨性，一般表面粗糙度越大， 耐磨性越差，但表面粗糙度太小耐磨性也差； b 對(duì)疲勞強(qiáng)度，表面粗糙度越 小，使疲勞強(qiáng)度升高； c 對(duì)配合質(zhì)量：表面粗糙度太大，影響配合穩(wěn)定性； d 對(duì)抗腐蝕性，表面粗糙度越小，抗腐蝕性越好。（2）表面層物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)器使用性能的影響： a 金相組織變化使耐磨性 改變；b 殘余壓應(yīng)力可以提高零件的疲勞強(qiáng)度，而殘余拉應(yīng)力會(huì)降低疲勞強(qiáng) 度； c 在應(yīng)力狀態(tài)下會(huì)有應(yīng)力腐蝕； d 殘余應(yīng)力會(huì)降低零件精度。5- 22 為什么在切削加工中一般都會(huì)產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象 機(jī)械加工過程中，因切削力作用產(chǎn)生的

38、塑性變形，使晶格扭曲，畸變，晶粒 間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化，甚至破碎，這些都會(huì)使表面金屬的 硬度和強(qiáng)度提高， 故切削加工中易產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象。 5-23 什么是回火燒傷 什么是淬火燒傷什么是退火燒傷為什么切削加工中易產(chǎn)生燒傷 （1）回火燒傷是指對(duì)淬火鋼，磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，工件表面 原來的馬氏體組織將轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹎象w索氏體等與回火組織相近的組織， 使 表面層硬度低于磨削前的硬度。（2）淬火燒傷：磨削區(qū)溫度超過了相變溫度， 再冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表面層金屬出現(xiàn)二次淬火 馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢， 出現(xiàn)了比原來的回火

39、馬氏體硬度低的回火組織。 （3）退火燒傷：磨削區(qū)溫度 超過了相變溫度，而磨削區(qū)域又無(wú)冷卻液進(jìn)入，表層金屬將產(chǎn)生退火組織， 表層硬度將急劇下降。 （ 4）磨削加工易產(chǎn)生燒傷因?yàn)槟ハ骷庸さ奶攸c(diǎn)： 1 磨削過程復(fù)雜， 單位磨削力大， 切深抗力較大， 磨削速度高， 磨削溫度高。 2 因氣流問題，切血液不能充分冷卻工件。 5-24 試述機(jī)械加工中表面層產(chǎn)生 殘余應(yīng)力的原因。表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因： 1 切削時(shí)在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生， 使金屬層的比體積增大。由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生，而表層金屬比 體積增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此 就在表面金屬層產(chǎn)生殘余壓

40、應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。 （ 3）不 同的金相組織有不同的密度，亦有不同的比體積，從而金相組織變化后產(chǎn)生 殘余應(yīng)力。5-25 試述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件。并用以解釋再生型顫振、耦合 型顫振的激振原理。 （1）機(jī)械加工產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件： E 吸收E 消耗。 （2）再生型顫振由于切削厚度變化效應(yīng)而引起的自激振動(dòng)。 （3）耦合 型顫振多自由度系統(tǒng)， 在切削過程中因偶然干擾使刀架系統(tǒng)產(chǎn)生一定角 頻率的振動(dòng)。5-26 a）強(qiáng)烈振動(dòng)原因工藝系統(tǒng)剛度差。 b ）升高刀具位置和改變工件 轉(zhuǎn)向，削弱自激振動(dòng)。 c） 采用兩力加工， 平衡切削力， 提高工藝系統(tǒng)剛度。 d）增大事跡工作前角，使切

41、削剛度下降，從而減小振動(dòng)。第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6- 1 什么是生產(chǎn)過程，工藝過程和工藝規(guī)程 （1）生產(chǎn)過程將原材料轉(zhuǎn) 變?yōu)槌善返倪^程。 （ 2）工藝過程在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象 的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。（3）工藝規(guī)程把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以 指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程。 6-2 何謂工序、工步、走刀 （1） 工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上（或一個(gè)工作地點(diǎn)） ，對(duì)同一 工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（ 2）工步是在加工表面不變，加工工具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。

42、 （ 3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完 成的工步。 6-3 零件獲得尺寸精度、 形狀精度、位置精度的方法有哪些 （1） 零件獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。 （ 2）零件獲得形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法。（ 3）零件獲得位置精度的方法： 找正法、裝夾法。 6-4 不同生產(chǎn)類型的工藝過程的特點(diǎn)： p222-223表6-4. 6-5試述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)步驟。 （1） 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則： 1 所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量 （或 機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。 2 應(yīng)使工藝過程具 有

43、較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。 3 設(shè)法降低制造成本。 4 注意減輕 勞動(dòng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、 保證生產(chǎn)安全。 （ 2）工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟： 1 分析研究產(chǎn)品的零件圖及裝配圖。 2 確定毛坯。 3 擬定工藝路線， 選擇定位 基準(zhǔn)。4 確定各工序所采用的設(shè)備。 5 確定各工序所采用的刀具、夾具、量 具和輔助工具。 6 確定各主要工序的技術(shù)技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 7 確定各工 序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。 8 確定切削用量。 9 確定工時(shí)定額。 10 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 11 填寫工藝文件。 6-6 擬定工藝路線需完成那些工作 擬定工藝路線須完成的工作： 1確定加工方法。 2安排加工順序。

44、3確定夾緊 方法。 4安排熱處理。 5檢驗(yàn)及其它輔助工序（去毛刺、倒角等） 。 6-7 試 簡(jiǎn)述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，為什么在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使 用一次 （1）粗基準(zhǔn)的選擇原則： 1選重要表面做粗基準(zhǔn)。 2 選不加工面做 粗基準(zhǔn)。3粗基準(zhǔn)一個(gè)方向只用一次。 4 選定位夾緊可靠的平面做粗基準(zhǔn)。 （2） 精基準(zhǔn)的選擇原則： 1基準(zhǔn)重合。2基準(zhǔn)統(tǒng)一。3自為基準(zhǔn)。4互為基準(zhǔn)。 （3） 由于粗基面的定位基準(zhǔn)很低， 所以粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。 6-8 a ） 1 以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和一端面 ;2 以內(nèi)孔和已加工端面為定位基準(zhǔn)加工外圓和另一端面。 b ）以不加工外圓為 粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、大外圓和小孔、端面。 C ） 1 以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、 大外圓和大端面； 2 以內(nèi)孔和大端面為精基準(zhǔn)加工外圓和小孔。 d ） 1 以兩 孔為粗基準(zhǔn)加工上下兩端面； 2 以一端面為精基準(zhǔn)加工兩孔。 6-9 一般情況 下機(jī)械加工過程要?jiǎng)澐譃槟菐讉€(gè)階段為什么（1）機(jī)械加工過程的劃分： 1粗加工階段。 2 半精加工階段。 3 精加工階段。 4 光整加工階段。 （2）劃 分原因： 1 合理的劃分加工階段可以合理的使用機(jī)