回轉窯基礎知識培訓

回轉窯基礎知識培訓主講：趙小增大連天瑞水泥有限公司培訓內容簡要1、回轉窯工作原理2、回轉窯結構概述3、回轉窯點檢標準4、回轉窯常見故障分析及處理辦法1、回轉窯工作原理

回轉窯是個燃燒器、換熱器、反應器和輸送器等合而為一的多功能高溫設備。生料粉從窯尾高端喂入窯筒體內，由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉，使物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝，燒成水泥熟料后從低端卸出進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成熟料，在與物料熱交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯尾系統(tǒng)（預熱器和收塵器），最后由煙囪排入大氣。2、回轉窯結構概述2-1、傳動裝置2-2、大齒圈裝置2-3、齒輪罩裝置2-4、筒體部分2-5、支承裝置2-6、擋輪裝置與擋輪液壓泵站2-7、窯頭、煙室、密封裝置回轉窯機械部件輪帶大齒圈托輪液壓止推擋輪大齒圈潤滑系統(tǒng)驅動窯尾密封窯頭密封窯驅動系統(tǒng)大齒圈小齒輪小齒輪和軸承主減速箱主馬達報閘附減速箱和超越離合器附傳馬達緊急發(fā)動機聯(lián)軸節(jié)Girthgeardriveofkiln大齒圈大齒圈分半螺栓筒體和齒圈間彈簧板小齒輪

回傳窯的傳動是把動力傳給筒體并減小到所要求的傳速，每臺窯都有一套傳動裝置，一般回轉窯的傳動裝置有電動機、減速機及大小齒輪組成。近代回轉窯還設有輔助傳動裝置可使窯體作更低速的轉動,輔助傳動的作用是主電機或主電源發(fā)生故障時,定期轉窯,以免窯體因溫差造成彎曲,并確保在砌磚或檢修時使筒體能停留在某個指定的位置上。傳動系統(tǒng)采用單傳動，由一臺變頻調速主電機帶動。設有輔助傳動裝置，保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止筒體彎曲，便利檢修。主電動機尾部帶有一臺測速發(fā)電機，為供給窯頭指示窯速儀表的電源。①主傳動：主電機和主減速機組成，主傳②輔傳動：輔電機和輔減速機、制動器組成，輔傳11.45r/h

2-1傳動裝置大小齒輪接觸情況判別a、小齒輪晃動時造成的載荷分布圖，檢查小齒輪支撐。

b、大齒圈搖晃時造成的載荷分布圖，檢查大齒圈支撐、安裝。

c、載荷集中在齒輪邊緣造成的載荷分布圖，雙軸不平行，校正小齒輪。

d、齒輪某一區(qū)域在制造、熱處理過程中存在缺陷造成的載荷分布圖。

e、小齒輪兩端翹起造成的載荷分布圖，檢查小齒輪支撐。

f、大齒圈的兩半分別翹起一定角度造成的載荷分布圖。檢查連接件和大齒圈的安裝元件。

g、大齒圈的一半翹起一定角度造成的載荷分布圖。檢查大齒圈的安裝元件。

h、大齒圈徑向安裝偏差造成的載荷分布圖，兩半承受的負載強弱不同。

i、大齒圈兩端的齒面缺陷造成的載荷分布圖，這是由于兩端密封件過熱摩擦產(chǎn)生的。改善密封件潤滑狀態(tài)。2-2大齒圈裝置①組成：半齒圈，彈簧板，螺栓，銷軸，擋圈②大齒圈安裝公差按下列規(guī)定：

a．徑向圓跳動1.5mm;b．端面圓跳動I.0mm。③彈簧板應在大齒圈吊裝前，順切線方向用銷軸鉸接在齒圈的凸緣上，并要注意彈簧板安裝方向，當窯運轉時彈簧板只能受拉力。彈簧板圓弧面與筒體貼合，用0.2mm塞尺檢查，插入深度不能超過50mm。④大型回轉窯彈簧板與筒體的連接方式有焊接和栓接，一般多采用焊接，也有用絞孔螺栓連接的。

2-3齒輪罩裝置對大小齒輪的傳動起密封作用，一是防止灰塵進入齒輪副傷害齒面；二是防止齒輪潤滑油飛濺出來，造成環(huán)境污染和浪費。2-4筒體部分①筒體節(jié)：多節(jié)焊接而成②窯尾護板：18件ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２組合式耐熱鑄鋼③輪帶和墊鐵：保持合理間隙輪帶材料：ZG45或ZG55

熱處理硬度：≥170HB

墊鐵固定形式：焊接輪帶固定形式：輪帶擋圈④窯口護板：54塊ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２耐熱鑄鋼新型錨固件固定形式

輪帶與筒體的固定方式（1）活套式：在筒體上焊有墊板，其作用保護筒體、便于更換起到加強筒體徑向剛度的作用。（2）輪帶與筒體構成一體：其結構形式較多，如：實心鑄鋼結構、鋼板焊接箱體輪帶2-5支承裝置支承裝置是回轉窯的重要組成部分，它承受著窯的全部重量，對窯體還起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進行運轉。支承裝置由輪帶、托輪軸承組及焊接底座等組成。對于大型回轉窯托輪軸承組一般采用滑動軸承，由托輪、托輪軸、軸瓦、球面瓦及軸承座等組成，每個軸承座中裝有兩個熱電阻，分別監(jiān)測潤滑油的油溫和軸瓦溫度。支承裝置主要組成①托輪：鑄件或鍛件，硬度≥170HB。托輪外圓表面的硬度應高于輪帶外圓表面硬度，其差值不低于HB20。②托輪軸承襯瓦：多為銅件，當一般磨損時，可用刮研法、補鑄法、堆焊法等進行修復。裝配時托輪軸承襯瓦刮研后與軸頸的接觸角度應為60~75°，每10×10mm接點為1~2點。③球面瓦：裝配時托輪球面瓦與襯瓦的配合面刮研后，每25x25mm上的接觸點不少于3點。球面瓦和軸承底座的配合面刮研后，每25x25mm上接觸點不少于l~2點。④油勺與油盤⑤托輪軸：45鍛鋼，托輪軸軸徑各配合處應符合如下要求：a.各段的同軸度公差為φ0.05mm：b.與軸瓦配合處的圓柱度公差為0.03mm：c.與軸瓦、密封件配合處的表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6μm：與托輪配合處的表面粗糙度Ra的最大允許值為3.2um。2-6擋輪裝置與擋輪液壓泵站①擋輪裝置組成液壓擋輪系統(tǒng)由擋輪、擋輪軸、軸承座、導向軸、滾動軸承、油缸、支座等組成的擋輪裝置、擋輪行程開關和擋輪油泵站所組成。采用液壓擋輪，托輪可以完全平行于窯體軸線安裝，這樣不但避免了調斜托輪出現(xiàn)的弊病，也為回轉窯的安全連續(xù)運轉創(chuàng)造了條件。通過液壓擋輪，迫使輪帶和筒體一起按一定的速度和行程沿窯軸線方向在托輪上往復移動。②液壓泵站原理在啟動窯的同時，接通油泵電機，（第一次轉窯時應預先將油缸左側空腔注滿液壓油），油泵經(jīng)濾油器從油箱吸油（油箱的油位高于泵的吸入口），經(jīng)單向閥、截止閥、蓄能器，將油平穩(wěn)送入油缸，在壓力作用下，油缸活塞推動擋輪迫使窯向上移動。此時電磁閥沒有電，處于關閉狀態(tài)。當擋輪座碰到上限位開關時，油泵斷電停止對系統(tǒng)供油，同時回油管上的電磁閥得電，閥體打開油缸至油箱的回油管路，電磁閥的得電狀態(tài)保持，此時靠窯的自重，使窯壓迫油缸活塞向下運動，將油壓進油箱。當擋輪座碰到下限位開關時，電磁閥斷電，關閉回油管路，油泵重現(xiàn)啟動，恢復對系統(tǒng)供油。重復上述推窯上行過程。系統(tǒng)壓力超過設定值時，油液自動頂開溢流閥，溢流回油箱。油箱內裝有電接點溫度表，油溫超過35℃時自動切斷電加熱器電源，油溫低于10℃時自動啟動電加熱器電源。③液壓泵站維護(1)液壓擋輪正常上下行程為±15mm，允許通過調整限位開關位置做少量調整。一般選定上下限位開關為油站的主開關。第Ⅱ檔的限位開關為報警開關，擋輪上下極限行程為±30mm。(2)要嚴格控制擋輪的推窯上竄或窯下滑的速度，一般應穩(wěn)定在3~4mm／h左右。否則，窯移動速度過快有拉傷傳動齒輪和托輪及輪帶的危險。旋轉柱塞泵沖程調節(jié)手把，可調節(jié)流量進而控制窯移動速度。(3)要經(jīng)常注意油泵站壓力表的讀數(shù)。一般正常運轉時，最高壓力不應超過8Mpa，最低壓力不低于4Mpa，否則要仔細檢查原因，并及時處理排除。(4)停窯或用輔助電動機轉窯時，不得開動油泵。2-7窯頭、煙室和密封裝置（一）窯頭（或稱窯門罩）它是由鋼板制成的外殼，內鑲有耐火磚。通過四個輪子活動地安放在窯頭平臺上，后壁與窯前端通過密閉裝置連接起來，前壁裝有噴煤管，兩個看火孔及一個扒出熟料大塊兼出入窯的入孔，下方是卸料口，以便卸出熟料和導入二次風，上方開孔，是窯上抽熱風的通道。（二）煙室在窯尾設有煙室，它的作用主要在于連接窯與通風設備，同時還經(jīng)過此處安裝下料管，在一定程度上起收塵作用。（三）密封裝置1、密封裝置的作用及對其要求（1）作用：窯筒體與窯頭、煙室接合處，都存在縫隙，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內的熱工制度，必須在上述兩處各裝一個密封裝置。（2）要求：

A、適應筒體各方面的運動

B、零件磨損應小，使用周期要長2、密封裝置的結構（1）迷宮式密封裝置（2）接觸式密封裝置

A、魚鱗片式B、石墨塊式C、氣缸滑環(huán)式3、回轉窯點檢標準檢查內容：一、回轉窯主電機與輔傳動電機1、檢查地腳螺栓是否松動。2、電機前、后軸承的溫度、振動、是否有異常聲音。3、殼體的溫度、振動、聲音是否正常。二、減速機

1、檢查電機與減速機聯(lián)軸器螺栓是否松動、掉落，有無異常聲音，梅花膠圈是否損壞。

2、檢查減速機地腳螺栓有無松動情況。

3、檢查減速機油位是否正常。4、減速機輸入軸與輸出軸軸承溫度、振動情況，聽減速機內部有無異常聲音。5、檢查主減速機輸出軸與小齒輪的彈性膜片聯(lián)軸器螺栓是否松動?；剞D窯點檢標準（續(xù)）三、大、小齒輪

1、小齒輪前后兩個軸承的溫度、振動、聲音是否正常。

2、小齒輪與大齒圈咬合處是否有異音，潤滑是否到位。

3、大齒圈與大齒輪是否有刮、磨現(xiàn)象，聲音是否正常。四、液壓擋輪與液壓站

1、擋輪及液壓站油位是否正常。

2、擋輪軸承振動、溫度、聲音是否正常。

3、擋輪與輪帶接觸面的磨損情況。4、擋輪的馬蹄擋塊是否掉落。

5、用液壓站調整擋輪時必須監(jiān)察到位。回轉窯點檢標準（續(xù)）五、輪帶與托輪

1、大小擋輪及墊板是否有開焊、掉落現(xiàn)象。

2、輪帶是否有潤滑現(xiàn)象。

3、各托輪油位、振動、溫度、聲音是否正常。

4、托輪帶油勺與淋油盤是否有刮磨現(xiàn)象。

5、托輪瓦淋油盤淋油情況是否正常。

6、冷卻水池內水位是否正常。六、回轉窯本體

1、窯頭罩是否有泄露現(xiàn)象。

2、窯頭魚鱗片是否有刮磨現(xiàn)象，鋼絲繩是否有斷裂現(xiàn)象。

3、回轉窯筒體是否彎曲，是否有紅窯、開焊、斷裂現(xiàn)象。

4、窯尾密封石墨塊是否掉落、松動。

5、窯本體振動、溫度、聲音是否正常。

6、三次風管、膨脹節(jié)是否有燒漏現(xiàn)象。4、回轉窯常見故障分析及處理辦法故障可能發(fā)生原因處理辦法窯體振動窯體受熱不均，彎曲嚴重，托輪脫空正確調整托輪傳動大小齒輪嚙合間隙過大或過小調整大小齒輪嚙合間隙大齒圈對口螺栓松動或脫落緊固或更換螺栓傳動小齒輪工作面有臺肩修鑿、銼平臺肩傳動軸瓦間隙過大或軸承螺栓松動調整軸瓦間隙或緊固螺栓大齒輪彈簧板或齒圈連接螺栓松動焊固彈簧板或緊固螺栓窯內結圈或下蛋，窯況不好工藝調整傳動大齒輪表面有臺肩窯筒體竄動太差，固定在某一位置運行時間太長鑿平臺肩，啟動液壓擋輪油站，保持窯竄動靈活故障

可能發(fā)生原因

處理辦法托輪軸瓦過熱筒體中心線不直，個別軸瓦受力過大校正中心線合理調整托輪托輪軸線歪斜過大，軸向推力過大調整托輪，減小推力滑動軸承內水管漏水，用油不當或潤滑油變質以及油內混有其它雜物修理水管，及時換油，清洗軸瓦油勺不上油，軸上油膜分布不均勻檢查是否油質粘度過大，及時更換粘度小的潤滑油掉磚紅窯窯皮掛的不好加強配料機煅燒操作窯襯及磚鑲嵌質量不良，或磨薄后沒有及時更換改進窯襯質量，嚴格掌握窯襯使用周期輪帶與墊板間隙過大，筒體徑向變形增大經(jīng)常觀察，及時更換墊鐵調整窯體局部過熱變形出現(xiàn)凹凸不平做到紅窯必停，對變形大的筒體及時處理燒成帶筒體被澆冷水檢查處理筒體裂紋，堅決杜絕用冷水給筒體降溫

故障

可能發(fā)生原因

處理辦法主電機電流增高窯內結圈工藝及時處理結圈托輪推力方向不一致，存在八字形調整托輪，保持推理方向一致個別托輪歪斜過大調整托輪平行托輪軸承潤滑不良改善潤滑窯體彎曲調直窯體電動機本身故障檢查原因，排除故障電機機體發(fā)熱接線松脫重新接牢固線線圈內灰塵較多用電吹風或小風機清灰受窯體輻射熱影響增加隔熱設施轉子與定子線圈損壞拆裝檢查處理

故障

可能發(fā)生原因

處理辦法輪帶內表面與墊板間咬死托輪軸向推力過大，使托輪與輪帶轉動不正常，滑動摩擦力增大調整托輪，減少負荷輪帶內表面與墊板間潤滑不良定期加油潤滑掉磚紅窯，引起筒體徑向膨脹過大停窯換磚

大齒圈對口螺栓、連接螺栓、彈簧板松動窯體振動見上述窯體振動處理辦法長期受筒體輻射高溫影響，拉應力變化而松動有停窯檢修機會，重新緊固焊牢