溝下連頭方案

1、東黃復(fù)線龍泉王家占?jí)汗芏胃木€工程溝下連頭方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：中石化勝利油建工程有限公司2015年9月2日目錄1.工程說明11.1工程概況11.2編制依據(jù)12.主要工程量13. 施工程序14.施工技術(shù)措施241施工準(zhǔn)備242施工主要技術(shù)措施243在焊口無損檢測(cè)合格后，進(jìn)行補(bǔ)口工作：544、工程收尾75.施工組織管理75.1具體人員安排75.2施工人員配備76.施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃71.工程說明1.1工程概況 黃復(fù)線龍泉王家占?jí)汗芏胃木€工程，管道改線起點(diǎn)位于東黃復(fù)線里程K234處（龍泉趙家西北），管道沿在建青連鐵路往南敷設(shè)，距離鐵路50m，穿越S328省道后往東穿越青連鐵路，沿河道往東南敷設(shè)，

2、距離河道30m。在龍泉王家東南開挖穿越河道后往東北敷設(shè)，與東黃復(fù)線管道相接。沿途管道路由上方兩側(cè)5m范圍內(nèi)建構(gòu)筑物需進(jìn)行拆除。新建管道2.7km，舊管道長(zhǎng)度約1.6km，穿越在建青連鐵路和開挖穿越河道，需征得鐵路部門和河道管理部門同意。 新建管道選用71110.3直縫埋弧焊鋼管，設(shè)計(jì)壓力為6.0MPa，材質(zhì)為L(zhǎng)415M。沿途管道路由上方兩側(cè)5m范圍內(nèi)建構(gòu)筑物需進(jìn)行拆除。改線后新建管道長(zhǎng)度約5.3km，舊管道長(zhǎng)度約4.5km。新建管道選用71110.3直縫埋弧焊鋼管，設(shè)計(jì)壓力為6.0MPa，材質(zhì)為L(zhǎng)415M。1.2編制依據(jù)工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBT50235-97現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施

3、工及驗(yàn)收規(guī)范GBT50236-98油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50369-20062.主要工程量2.1溝下連頭以及和別的標(biāo)段連頭工作。2.2附屬工作量：施工現(xiàn)場(chǎng)清理加固、操作坑、管溝開挖回填，管線防腐，其他配套附屬工作。3. 施工程序4.施工技術(shù)措施41施工準(zhǔn)備施工前詳細(xì)閱讀施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及焊接工藝評(píng)定，對(duì)焊接工藝有詳細(xì)的認(rèn)識(shí)。連頭工作是完成下溝后，具備連頭條件后才能進(jìn)行。42施工主要技術(shù)措施421根據(jù)施工圖紙要求，用全站儀放出管線連頭中心點(diǎn)，及連頭作業(yè)范圍。422作業(yè)坑開挖：開挖連頭操作坑423管道組對(duì)焊接4231管口組對(duì)42311施工技術(shù)措施42312管口組對(duì)前徹底清除防腐管內(nèi)雜

4、物，管端50mm范圍內(nèi)應(yīng)無污物。用磨光機(jī)清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對(duì)坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。42313管道組對(duì)采用外對(duì)口器，管線碰頭對(duì)口亦采取外對(duì)口器進(jìn)行。對(duì)口時(shí)使用吊管機(jī)或倒鏈架吊管。起吊管子的尼龍帶寬度大于100mm，吊點(diǎn)置于已劃好的管長(zhǎng)平分線處。42314組焊前先用清管器將管內(nèi)雜物清除干凈。清管器只能使用橡膠等柔軟物制作，與管內(nèi)壁接觸的清管器部件均須用膠皮等包覆以保護(hù)內(nèi)涂層。42315管口組對(duì)的錯(cuò)邊量，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對(duì)管口。42316外對(duì)口器對(duì)口，

5、外對(duì)口器應(yīng)在根焊完成50%以后方可拆卸42317管口組對(duì)完畢，由管工依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，填寫管口組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后管工與焊工應(yīng)辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接。4232保證措施42321坡口加工時(shí)，每個(gè)坡口的加工誤差應(yīng)控制在2.5以內(nèi)。42322對(duì)口時(shí)，應(yīng)核對(duì)鋼管類型、壁厚，必須與設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)參數(shù)相符合。42323對(duì)口時(shí)起吊管子的軟吊帶應(yīng)足夠?qū)?，以不至于損壞防腐層。42324組對(duì)時(shí)應(yīng)控制錯(cuò)邊量、直焊縫錯(cuò)開量以及對(duì)口間隙42325相同壁厚的管子錯(cuò)邊量、不同壁厚的接頭接合時(shí)的外錯(cuò)邊量、內(nèi)錯(cuò)邊量均應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)要求，禁止強(qiáng)行組對(duì)。4

6、233焊接管線采取手工下向焊焊接，溝上焊焊接，每處連頭有4個(gè)焊工，打底、填充、蓋面每層兩個(gè)焊工同時(shí)進(jìn)行。42331焊接人員1）所有參加此段工程施焊的焊工具有地方勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證2）熟悉“焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”；3）遵守焊接工藝紀(jì)律。42332焊接設(shè)備1）焊接設(shè)備必須完好；2）焊接設(shè)備性能能滿足焊接工藝的需要；3）施焊時(shí)，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結(jié)合牢固，具體型式如下：42333焊接材料的檢驗(yàn)1）每個(gè)批號(hào)焊接材料必須具有質(zhì)量證明書、合格證、出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)輸保管和使用說明書，進(jìn)口材料還應(yīng)有商檢證明；2）焊材外觀應(yīng)表面光滑、潔凈、

7、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物；42334焊接環(huán)境在下列情況下，如無有效防護(hù)措施（如設(shè)防護(hù)棚、加熱器等）嚴(yán)禁施焊。1）雨、雪、霧天氣；2）大氣相對(duì)濕度90%；3）環(huán)境溫度低于5；4）纖維素焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；42335焊接工藝焊接工藝嚴(yán)格參照焊接工藝評(píng)定報(bào)告執(zhí)行。后附焊接工藝評(píng)定報(bào)告。42336焊接檢驗(yàn)1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高1.6mm。局部不得大于3mm。超標(biāo)部分可進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材圓滑過度；3）焊后錯(cuò)邊量1.6mm；4）焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加0.52.

8、0mm；5）咬邊深度不得超過0.5mm；咬邊深度小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格；咬邊深度在0.30.5mm之間，單個(gè)長(zhǎng)度不得超過30mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的15%；6）每?jī)蓪雍傅澜宇^不能重疊，應(yīng)錯(cuò)開2030mm。7）焊縫返修執(zhí)行業(yè)主同意的返修規(guī)程進(jìn)行。42337保證措施1）應(yīng)由專人檢查管道與管道的焊接處是否經(jīng)過清理，有無油污、泥土等雜物。2）為確保焊接溫度，預(yù)熱后應(yīng)立即施焊。焊接地線與管材的接觸點(diǎn)應(yīng)置于焊道坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在坡口外起弧。3）當(dāng)出現(xiàn)不適合焊接的天氣時(shí)（如雪雨天、風(fēng)速大于8m/s和相對(duì)濕度大于90%），在不采取措施的情況下應(yīng)停止施焊。4）應(yīng)采取措施保證飛濺不能損壞防腐層。5）

9、每個(gè)焊工均應(yīng)對(duì)自己完成的焊道進(jìn)行自檢。6）按照規(guī)范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、余高和錯(cuò)邊量，均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7）不符合處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。應(yīng)確保所有返修按照返修焊接工藝評(píng)定進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收的規(guī)定。8）焊縫返修或修補(bǔ)應(yīng)按相應(yīng)的工藝規(guī)程執(zhí)行。43在焊口無損檢測(cè)合格后，進(jìn)行補(bǔ)口工作：431準(zhǔn)備工作(1)施工前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。(2)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)補(bǔ)口材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收及保管。(3）施工人員應(yīng)穿戴好工作服、手套、護(hù)目鏡和面盔，施工機(jī)械、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有安全環(huán)保方面的標(biāo)志。432管口清理(1)管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。(2)環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、

10、飛濺物等應(yīng)清理干凈。(3)補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。(4）防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。(5）在切割前先彈好環(huán)形線，把帶坡角的環(huán)形靠尺固定好，兩人同時(shí)在管兩側(cè)切割，切割過程中靠尺不能有任何錯(cuò)動(dòng)。(6)防腐層端部坡角不大于30。433管口表面處理(1）噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用石英砂，石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa0.6MPa。(2）管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)。(3）噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移

11、動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。(4)噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。(5）除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。434管口加熱與溫度測(cè)量按生產(chǎn)廠家使用說明對(duì)管子表面預(yù)熱，用測(cè)溫儀測(cè)量管頂、管側(cè)、管底四點(diǎn)溫度，若達(dá)不到要求的溫度，進(jìn)行二次加熱。加熱時(shí)由兩人同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，加熱要均勻，溫度達(dá)到要求后進(jìn)行施工作業(yè)，達(dá)不到加熱溫度，嚴(yán)禁進(jìn)行施工。435熱收縮套（帶）安裝和定位熱收縮套（帶）安裝和定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。436熱收縮套（帶）加熱(1）加熱熱收縮

12、套時(shí)，先進(jìn)行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動(dòng)，并擠出空氣。然后由兩人對(duì)稱從中間沿環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，逐漸向端部移動(dòng)。加熱收縮過程中，不斷用滾子排擠套內(nèi)空氣，直至排擠干凈為止，以免產(chǎn)生氣泡。所有接縫處都應(yīng)有粘膠均勻溢出。(2)加熱火焰不能對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞聚乙烯基層，發(fā)生碳化現(xiàn)象437檢查驗(yàn)收(1）補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。(2）熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。(3）熱收縮套（帶）補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。438保證措施1）檢查鋼管表面和焊口兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)無泥土、油污和雜草等物。2）應(yīng)用測(cè)溫儀等業(yè)主允許的儀器對(duì)鋼管表面的頂、側(cè)、底四個(gè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行檢查。應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的有關(guān)規(guī)定。3）按規(guī)定要求安裝熱收縮套（帶），檢查熱收縮套（帶）的軸向搭接和周向搭接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4）應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查每一個(gè)補(bǔ)口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷。44、工程收尾補(bǔ)口合格后，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行管溝