昆侖橋新建工程質量保證體系4214

1、目錄目 錄 . . . 1 1第一節(jié) 編制依據(jù) . . . 1 1第二節(jié) 工程概況 . . . 1 1第三節(jié) 工程質量目標 . . . 2 2第四節(jié) 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 . . . 2 2第五節(jié) 創(chuàng)優(yōu)管理體系 . . . 2 2第六節(jié) 創(chuàng)優(yōu)措施 . 7 7一、檔案管理 . 7 7二、過程控制有效制度 . 8 8三、主要分部分項工程質量控制措施： . 1212（1 1）鋼筋綁扎 . . . 1212（2 2）模板工程 . . . 1212（3 3）砼工程 . . . 1313（ 4 4）樁基工程 . . . 1313（5 5）承臺、墩柱施工 . . . 1717（6 6）鋼桁梁工程： . . . 2222

2、（7 7）附屬工程： . . . 3434（ 8 8）路面底基層、基層： . . . 3939（9 9）路面面層： . . . 4040（1010） 設備安裝工程 . . . 4242第七節(jié) 質量預控及檢測程序 . 4343第八節(jié) 監(jiān)控保證工程質量 . . . 4444第九節(jié) 質量通病防治措施 . . . 4545一、模板工程質量通病的防治 . 4545二、鋼筋工程質量通病的防治措施 . 4545三、混凝土工程質量通病的防治 . 4646四、樁基工程質量通病的防治 . 4646五、鋼桁梁通病的防治 . 4747六、防雷接地通病防治 . 4848七、電氣配管通病防治 . 4848八、電纜施工通病

3、防治 . 4848九、配電箱安裝通病防治 . 4949第十節(jié) 成品保護措施 . . . 4949一、鋼筋工程： . 5050二、模板保護 . 5050三、混凝土保護： . 5050四、鋼桁梁保護： . 5151五、給排水工程成品保護 . 5151六、電氣工程成品保護措施 . 5252施工質量保證體系西寧昆侖橋新建工程工程質量保證體系第一節(jié) 編制依據(jù)1 1、青海九0 0六工程勘察設計院提供的西寧市昆侖橋新建工程工程 地質勘察報告。2 2、上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司提供的西寧市昆侖 橋新建工程的設計圖紙。3 3、西寧市人民政府第 140140號令、青海省建筑施工安全生產(chǎn)標準化 考評實

4、施方案及現(xiàn)行國家、交通部、地方政府頒布的有關最新技術規(guī) 范、標準。4 4、城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范 、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 、鋼結構焊接規(guī)范、鋼結構工程施工規(guī)范、大體積混凝土施工規(guī)范 、 公路路基施工技術規(guī)范 、公路瀝青路面施工技術規(guī)范等規(guī)范。5 5、 本公司的施工能力、 技術水平、 施工管理規(guī)定及類似工程施工經(jīng)驗。第二節(jié) 工程概況昆侖橋新建工程位于西寧市中心城區(qū)，處于南川河北段。新建工程 西起黃河路，東至長江路，北線全長 431.763431.763 米，南線全長 418.64418.64 米 其中南橋長 350350

5、米，北橋長為 350350 米，其余為兩側交叉口連接。昆侖橋新建工程全長350m350m變截面雙層鋼桁梁連續(xù)梁橋，設計時速 30KM/h,30KM/h,汽車荷載城市A A級，單幅橋寬9.0m9.0m，橋梁采用雙層橋面，上層橋面為機動車道，南北橋縱坡均為1.73%1.73%，下層橋面為人非通道，最大跨徑 80m80m下部結構采用實體Y Y橋墩，U U型橋臺；基礎為鉆孔灌注樁。鋪裝體系為：防水粘結層+3.5cm+3.5cm聚合物改性瀝青GA-10+3.5cmGA-10+3.5cm高彈改性瀝青SMA-10SMA-10全橋共6 6跨，跨徑組合為30m+75m+80m+75m+60m+330m+75m+

6、80m+75m+60m+3全橋共設1212處人行步道、4 4 部升降梯，以便于行人通行。第三節(jié) 工程質量目標工程質量目標：必保達到“江河源杯”質量標準。分部（ 子分部 ）工程合格率： 100%100%分項工程合格率： 100%100%第四節(jié) 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃根據(jù)創(chuàng)優(yōu)的有關要求，并結合我公司創(chuàng)優(yōu)的經(jīng)驗，將單位工程進行質量目標分 解，根據(jù)質量目標進行重點監(jiān)控，以分項保分部，以分部保單位工程，實行目標控 制，實現(xiàn)工程質量一次成優(yōu)。第五節(jié) 創(chuàng)優(yōu)管理體系根據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，從施工準備到竣工驗收，每個施工階段都要進行有效控制，使 所有參建人員明確創(chuàng)優(yōu)過程，創(chuàng)優(yōu)目標，達到一次成優(yōu)的目標。另外在本工程中我們實行質量目標管理

7、，以分項、分部（子分部）工程質量確 保單位工程質量。工程施工中，將各部分施工內容的質量目標進行分解，明確質量 管理責任，形成人人講質量、人人抓質量的良好作風，對本工程實行全面質量管理。 從設計、施工、檢驗和使用四個方面對本工程質量進行全面考核和評價，力求提高 工程質量，縮短工期。為保證工程質量達到優(yōu)良標準，我們將組織專門人員組成一個QCQC小組，認真研究工程特點和設計要求，制定專項技術措施，并負責具體落實。 由項目總工程師任組長，組織全體小組人員學習有關TQCTQC方面的知識，就有關內容結合實際進行講解，并對施工工藝標準進行學習。通過學習，使全體員工自覺運用 PDCASPDCAS環(huán)的方法解決質

8、量通病。項目經(jīng)理羅先周質量保證組織機構圖質量管理職責（1 1）項目經(jīng)理主持全面工作，確保全面履行項目合同的要求。負責所承建工程的施工進度、安全、質量、工期和成本、文明施工，對工程 質量終身負責，為工程質量的第一負責人。負責質量體系在本項目部的有效運行及在質量體系運行過程中的內外協(xié)調， 并改善其運行環(huán)境，確保質量目標的實現(xiàn)審批物資采購計劃，并主持及時購買滿足工程施工需求的物資、材料。主持對分供方的評選和評價，審批分供方的評審結果。定期審批機械設備配置計劃，并主持及時配置機械設備，同時對大型設備的 申購及時向上級領導反映。組織領導工程部、設備物資部按相應的驗收評定標準驗收半成品、成品 , , 確保

9、 合格的設備、材料投入生產(chǎn)，合格的半成品轉入下道工序。經(jīng)常深入施工現(xiàn)場了解工程質量情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時決策處理。（2 2）項目總工程師全面負責本項目的施工技術工作，主持編制施工組織設計和質量計劃，明 確其技術保證和質量保證要求，加強施工過程的控制。審批關鍵和特殊工序的施工作業(yè)指導書及技術保證措施，主持新工藝、新技 術的研究及推廣工作。督促工程技術部作好以下工作：對技術文件和技術資料的控制，檢測設 備的控制，檢驗和試驗狀態(tài)的標識，產(chǎn)品的防護和交付，不合格品的控制、糾 正和預防措施的制定及實施，統(tǒng)計技術的應用及質量記錄的控制工作，工程項 目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及措施的制訂。負責最終檢驗和試驗，組織工程竣工交

10、付。（3 3）質檢員嚴格按驗收標準評定質量等級，提出工程質量分析報告。 組織對不合格品的評審及處置，協(xié)助總工程師組織工程竣工交付。主持糾正措施、預防措施的制定，并對其實施效果進行驗證。組織分部、分項工程質量評定及隱蔽工程的檢查驗收。參加定期的安全、質量大檢查及 QCQC小組活動，對存在的問題提出整改措施。（4 4）工程技術內業(yè)組織編寫施工組織設計和質量計劃，負責過程控制，對重大技術難點工作、 關鍵和特殊工序進行施工技術交底，負責施工方案的指導和審核。組織測量室對檢測設備及本項目工程控制測量進行控制。指導試驗室對檢驗和試驗狀態(tài)進行控制。組織工程防護、交付工作，對統(tǒng)計技術的應用負責。組織提供采購產(chǎn)

11、品的標準及主材計劃。-對質量記錄的控制工作負責。根據(jù)月施工計劃編寫作業(yè)班組旬、日施工計劃制定分項工程質量控制程序第六節(jié)創(chuàng)優(yōu)措施開工前對每一個分項質檢所需的表格及填寫要求、 驗評標準、驗評的時效、參 加驗評的人員都明確列出，并下達到班組；對分包單位在合同中加以明確，統(tǒng)一要 求、統(tǒng)一匯編，確保工程實物質量一次創(chuàng)優(yōu)，資料歸檔質量一次創(chuàng)優(yōu)。認真貫徹執(zhí)行IS09001IS09001質量保證標準，規(guī)范項目經(jīng)理部的全部質量活動， 嚴格 按IS09001IS09001質量標準進行施工管理，通過各部門、各崗位人員質量目標的完成，確 保本項目質量目標的實現(xiàn)同時全體管理人員在施工過程中不斷總結， 為完善工程資 料準

12、備。、檔案管理建立工程檔案，健全工程資料的規(guī)范管理，本工程嚴格按照20052005年6 6月1 1日 實施的建設工程資料歸檔整理規(guī)范及相關聲像資料的管理規(guī)定進行統(tǒng)一編制管 理。本工程設置資料管理室，并具有先進、完備的資料采集、整理、編輯機具，確 保歸檔資料“準確、齊全、及時、有效”。質量驗評與隱蔽工程檢查、工序過程質 量控制結合起來，確保每一個分項工程質量創(chuàng)優(yōu)，資料規(guī)范。在施工過程中，由專業(yè)資料管理員對工程施工的全過程進行過程跟蹤，使資料能全面反映工程的施工過程，在各分項、分部（子分部）、單位工程的施工、檢查 驗收過程中，資料管理員應隨行進行檢查、收集第一手資料；對各政府部門及相關 部門的資料

13、收集后，資料員要及時進行編輯整理歸檔。具體見資料管理程序圖：工程資料管理程序圖一）質量例會、每月質量講評制度1 1每周質量例會由項目總工主持，參與項目施工的各科室負責人及技術人員參加。首先由參與 項目施工的各科室負責人匯報上周施工項目的質量情況，質量體系運行情況。質量 上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項目經(jīng)理部協(xié)助配合事宜。會議分析上周質量活動中存在的不足或問題，并和與會人員共同商討解決問題 所應采取的措施，會后予以貫徹執(zhí)行。2 2、每月質量檢查講評每月底由項目總工組織有關人員對在施工程進行實體質量檢查，并將檢查結果 在質量例會上通報，對質量較好的予以表揚，需整改的部位明確限期整改日期，并

14、 在下周質量例會逐項檢查是否徹底整改。二）、樣板制度即在分項工程施工前，由責任工程師依施工方案和技術交底以及現(xiàn)行國家規(guī)范、 標準，組織進行分項樣板施工。將第一施工段的各分部分項工程及重點工序都作為 樣板，請監(jiān)理共同驗收，樣板未通過驗收前不得進行下一步施工。通過樣板施工作 到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工方法，統(tǒng)一質量驗收標準。三）、三檢制及檢查驗收制度（1 1）三檢制自檢：在每一項分項工程施工完后均由施工班組對所施工產(chǎn)品進行自檢，如符 合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表?；z：經(jīng)自檢合格的分項工程，在項目總工組織下由工長及質量員組織上下工 序的施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題應認真及時予以

15、解決。交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量驗收標準要求，在雙方 填寫交接記錄，經(jīng)工長簽字認可后，方可進行下道工序施工。2 2）檢查驗收制度檢查驗收制度可用下圖表示配屬隊伍三檢記錄質量評定項目經(jīng)理部專業(yè)工程師初驗項目總工程 師核查監(jiān)理工程師確認轉入下道工序施工四）、問題追根制度對施工中出現(xiàn)的質量問題，追根制度是其最好的解決辦法。追根工作按以下程 序嚴格執(zhí)行：（1 1）會診（2 2）查原因，挖根子（3 3）追查責任人（4 4）限期整改（5 5）驗收結果，不達到效果不罷休（6 6）寫總結，定制度五）、成立創(chuàng)優(yōu)部，受總工程師直接領導，認真制定獎罰制度，把質量目標分 解落實到每個操作人員，實

16、現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標重獎的鼓勵政策，設立獎金基金。具體辦法: 對施工作業(yè)班組達到創(chuàng)優(yōu)標準的獎勵創(chuàng)優(yōu)基金的 70%70%管理人員獎30%30%達不到目 標罰款數(shù)額同獎勵數(shù)額。六）、做好超前技術準備工作，包括圖紙審核、分部分項工程施工技術方案編 制及審定等，確保施工過程得到有效控制。加強質量通病的預防，根據(jù)我公司施工 同類工程的經(jīng)驗，對易出現(xiàn)質量問題的部位，提前制定預防措施。并負責“新材料、 新技術、新工藝、新設備”的推廣應用。七）、建立健全監(jiān)控機制，工程項目安質部設1 1名有技術、懂業(yè)務、責任心強、 敢抓敢管的專職質檢員，施工班組設專職或兼職質檢員， 健全管理職能，建立各項 規(guī)章制度，建立起規(guī)范化的工作程

17、序。上級職能部門每季度對工程進行監(jiān)督檢查并 進行跟蹤管理。八）、加強施工隊伍的管理，確保操作質量。重點抓好以下幾個環(huán)節(jié)：（1 1）施工隊伍進場嚴格執(zhí)行入場教育制度， 由安質人員和施工技術人員對他 們分別進行安全管理制度教育、質量意識教育和操作技能的教育。（2 2）加強崗位培訓。對一些高、難、新技術的崗位施工人員由熟練工人帶培， 進行崗位技術訓練。（3 3）指定專人管理，隨施工，隨檢查，隨指導，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4 4）保持隊伍相對穩(wěn)定，從生活上關心幫助，解決他們的后顧之憂 （5 5）實行優(yōu)質優(yōu)價，調動他們創(chuàng)優(yōu)質樹名牌的積極性，促進工程質量的提高。（6 6）實行樣板引路制度，推行樣板工程制度，

18、明確標準，增強可操作性，便于 檢查監(jiān)督，暴露問題，把問題解決在大面積施工之前，樣板做好后，經(jīng)業(yè)主代表、 監(jiān)理驗收合格后方可進入大面積施工。九）、嚴把材料關，防止劣質材料進場。（1 1） 材料的采購嚴格執(zhí)行IS09001IS09001標準中的采購程序。（2 2）所有甲、乙雙方采購的材料設備，都要滿足設計和規(guī)范的要求，并提供 產(chǎn)品合格證明及檢驗材料。（3 3）進場的原材料、半成品、預制構件及各種設備的采購供應， 嚴格執(zhí)行顧 客提供產(chǎn)品控制程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序、米 購程序。（4 4）實行材料供應“四驗”（即驗規(guī)格、驗品種、驗質量、驗數(shù)量）“三把關”（材料人員把關、技術人員

19、把關、施工操作者把關）制度；確保只有檢驗合格的原材料才能進入下一道工序，給提高工程質量打下一個良好的基礎。（5 5）建立有監(jiān)理見證抽檢試驗制度，嚴把材料的質量關。十） 、 嚴格工序管理（1 1）加強工程施工全過程的質量管理，嚴格按過程控制程序實行監(jiān)控，尤 其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、 重點難點技術攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力檢定、工序驗收等各 個環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質量。（ 2 2）嚴格執(zhí)行“工序操作掛牌制” ，“三檢制”，避免返工，同時也提高自我控 制的意識和能力；（3 3）施工中嚴格按照有關標準、規(guī)程、規(guī)范進行作業(yè)，積極推廣

20、應用工法， 提高工序質量。三、 主要分部分項工程質量控制措施：（1 1） 鋼筋綁扎鋼筋料表要經(jīng)過技術主管復核無誤后方可下料加工。鋼筋的構造節(jié)點做法要 滿足圖紙要求和規(guī)范的構造做法。鋼筋搭接接頭的位置、搭接長度、錨固長度、鋼筋直徑間距、保護層厚度等 要嚴格按照設計圖紙施工。大直徑的鋼筋接頭，主要采用墩粗直螺紋接頭和電渣壓力焊，操作時必須選 派專業(yè)技術人員現(xiàn)場指導、 監(jiān)督，接頭要按照規(guī)定抽樣試驗合格方可進行下一道工 序的施工。（2 2）模板工程投入的木模板， 螺栓間距等要經(jīng)過計算確定， 防止砼漲模及其他質量通病， 達 到外立面模板達到清水混凝土的目標。改進支模工藝，保證梁柱接頭的砼質量，消除砼質量

21、通病。（3 3）砼工程對鋼筋密集的部位要采用插鋼管， 用細振搗棒， 留設振搗孔等措施來保證砼振 搗質量。加強成型砼的養(yǎng)護， 強化養(yǎng)護是砼強度增長的必需條件。 設專人負責堅持按規(guī) 范要求進行養(yǎng)護。按規(guī)定留設同條件養(yǎng)護試塊和標準養(yǎng)護試塊， 以同條件試塊的強度來確定拆模 時間。砼供應必須保證連續(xù)性， 墩柱砼澆筑時， 要根據(jù)泵送能力， 嚴格控制澆注速度， 防止砼出現(xiàn)冷縫。（ 4 4）樁基工程橋梁基礎采用機械旋挖成孔灌注樁基礎，全部樁基礎按摩擦樁設計。組織工程 技術人員熟悉研究所有技術文件和圖紙，全面領會設計意圖，檢查圖紙與其各組成 部分之間有無矛盾和錯誤；在幾何尺寸、坐標、高程、說明等方面是否一致，技

22、術 要求是否正確；并與現(xiàn)場情況進行核對，同時作好詳細記錄在全面熟悉掌握設計文 件和設計圖紙，正確理解了設計意圖和技術要求，以及進行了以施工為目的各項調 查以后，根據(jù)進一步掌握的情況和資料，制定出符合現(xiàn)場實際情況的施工方案。本工程因管線遷改滯后，而工期較緊，管線埋置深度較深，超過 5 5米，采用在原 樁基周圍位置挖探坑，深度達到 6 6米以上，沒有發(fā)現(xiàn)管線，才能采用旋挖機鉆樁若有 管線則進行遷移后進行樁基施工，其具體深度根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整，查明管 線位置，在保證管線安全情況下進行施工。根據(jù)地質及管線情況埋設鋼護筒鉆進，樁基鋼筋籠一次整體成型、集中制作、 人工配合平板車倒運入位，采用兩臺吊車

23、加滑輪多吊點同時起吊安裝，確保鋼筋籠 在吊裝過程中不變形?；炷翝仓捎脤Ч芊?，由根據(jù)樁位具體情況采用汽車泵輸 送或直放砼。1 1、施工保證措施1 1）、施工準備階段制訂質量計劃和詳細的創(chuàng)優(yōu)保證措施，為工程創(chuàng)優(yōu)明確方法、途徑和標準。結合開工所必須的各種條件，充分做好勞動力、材料、機械設備配備和組織、 施工場地布置、施工圖紙準備。在吃透設計意圖后，明確各單位工程的質量攻關項目， 組建質量QCQC小組進行 質量攻關。仔細分析招、投標文件、設計圖和施工規(guī)范，制定操作工藝標準，進行標準 化作業(yè)。2 2） 、施工實施階段控制源頭，把住材料采購關。搞好技術交底，堅持按章操作。抓過程控制，建立工程質量動態(tài)管

24、理辦法。優(yōu)先使用新技術、新工藝、新材料、新設備“四新”技術。3 3） 、施工過程監(jiān)督及檢查建立健全質量監(jiān)督檢查制度，強化以項目質量檢查工程師為核心的工程質量 監(jiān)察系統(tǒng)。建立工序交接制度，實行工序質量考核負責制。對關鍵工序項目，實行旁站監(jiān)督。主動配合支持監(jiān)理工程師的工作，共同把好質量關。2 2、鉆孔樁施工質量保證措施1 1） 、選擇有豐富施工經(jīng)驗的管理人員及施工人員投入本工程施工。2 2） 、配備熟練的技術工人，嚴格執(zhí)行持證上崗制度。3 3） 、加強施工技術管理，杜絕技術指導錯誤影響工程質量。4 4） 、測量工作認真執(zhí)行復核制度，所有測量成果必須經(jīng)復核簽字后才能使用。5 5） 、堅持全過程檢驗制

25、度，嚴把工程材料質量關，不合格的材料嚴禁使用。6 6） 、加強工序質量檢查、控制，嚴格執(zhí)行工序檢查、合格轉序制度。7 7）、嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。8 8）、施鉆前，嚴格對孔樁樁位中心進行復測，保證無誤后方可進行下道工序施 工。9 9）、施鉆前，量測鉆頭的直徑，以保證成孔孔徑能滿足設計要求。1010）、施鉆過程中，嚴格控制成孔垂直度。1111）、鉆孔樁基礎鉆孔時隨時觀察孔內水位的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鉆 孔達到設計深度后，對成孔質量進行檢查，孔深、孔徑、垂直度合格后，立即清孔， 清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，再吊裝鋼筋籠、灌注水下混凝土。成孔后， 嚴格清孔及水下混凝土灌注的操作規(guī)

26、程，嚴格配合比，每根樁均保證一次性連續(xù)灌 注，且樁頭超灌不小于1D,1D,以保證樁頭混凝土的質量，確保鑿除樁頭后樁頂標高符 合設計要求；對灌注導管進行嚴格檢查，使用前進行試拼和密封性試驗；灌注水下 混凝土時技術人員全程值班，并經(jīng)常測量導管埋入深度，作好詳細記錄，以免導管 拔出混凝土面造成斷樁。3 3、水下砼灌注質量保證措施水下砼采用導管法灌筑。導管直徑為 30c30c m m的鋼制導管，導管不漏漿，組拼后作 水密和抗拉試驗。水下砼的配置水灰比控制在 0.40.40.60.6之間，坍落度控制在181822cm22cm灌注中, 導管埋入砼的深度為2 26m6m砼灌注的樁頂標高比設計高出至少 1D,

27、1D,多余部分接樁 前必須鑿除，殘余樁頭無松散層和薄弱砼層，樁長范圍內無斷層或夾層。灌注過程中，用測錘 （或測繩）檢測灌注砼面的標高及導管的埋深。樁基工程質量程序控制圖(5 5)承臺、墩柱施工1 1承臺施工樁基施工完畢經(jīng)樁身檢驗合格后開挖承臺基坑，部分承臺基坑底標咼在地下水 位以下，按照1:0.751:0.75的比例放坡開挖，基坑四周設置排水溝和集水井，采用素噴支 護，基坑上邊沿應采取措施防止地表水進入基坑內，最大挖深約為3m3m開挖與支護完成后首先澆筑墊層再行立木模施工承臺；鋼筋在加工場集中制作，現(xiàn)場綁扎成型， 混凝土采用分層澆筑，通過泵送入模插入式振搗器振搗。1.11.1、鋼筋及模板安裝，

28、人行梯步墩柱預埋鋼板承臺鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作，并分類編號、堆碼備用，通過汽車轉運 至現(xiàn)場，吊車起吊下放入基坑，分層綁扎。承臺主筋采用剝肋直螺紋套筒進行連接。為保證鋼筋定位精確、綁扎牢固，采用槽鋼或角鋼在承臺內架設勁性骨架，將 主筋通過焊接依托支承在勁性骨架上。勁性骨架和預埋鋼筋的位置，通過測量放線 控制。承臺模板采用鋼模，表面涂刷脫模劑，利用內拉外撐的方式進行支撐加固。承臺鋼筋制安完畢后應立即進行鋼板預埋工作，開孔塞焊 25mm25mm厚鋼板，鋼板尺 寸1500*1500mm1500*1500mm板中設置直徑100100的震搗孔。支撐面、地腳螺栓位置的允許偏差（mrmr）i i項目允許

29、偏差標高 3支承面水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移101.21.2、混凝土澆筑承臺混凝土采用C40C40抗硫混凝土，水平分區(qū)、豎向分層、一次澆筑成形的施工 方案?；炷僚浜媳?，由經(jīng)理部試驗室與商混站一起，根據(jù)實際施工采用的砂、石、 水泥、粉煤灰及外加劑性能進行配合比試驗，從而選定最佳施工配合比，其性能滿 足設計要求，坍落度控制在161620cm20cm具有良好的和易性、流動性及泵送性能。承臺混凝土由商混站集中生產(chǎn)供應，混凝土運輸車運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場采 用1 1臺汽車泵，對當次澆筑部位進行分區(qū)、分層澆注，分層厚度按30cm30cm控制，澆筑順序按單向循環(huán)往復推進，保

30、證在下層已澆筑混凝土初凝之前覆蓋上層混凝土。人 工利用振搗器分層振搗時，注意將振搗器插入下層已澆筑混凝土5 51010 cmcm,確保分層混凝土銜接緊密，避免出現(xiàn)施工冷縫。為保證承臺側面保護層范圍內混凝土的勻 質性，側面主筋與模板之間應單獨布料。同時加強底層主筋和側面保護層范圍的混 凝土振搗，確保其混凝土密實?；炷翝仓陂g，安排專人檢查模板、預埋鋼筋的穩(wěn)固情況，出現(xiàn)松動、變形、 移位等情況，應及時處理?；炷翝仓瓿珊?，在混凝土初凝前，對其進行收面、 拉毛處理，然后鋪蓋塑料薄膜加土工布進行養(yǎng)護，并不間斷灑水使其表面保持濕潤， 以避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫?；炷翝仓戤?，在混凝土內部采用循環(huán)

31、冷卻水 管持續(xù)通水降溫，養(yǎng)生時間不小于 1414天。1.31.3、防止承臺大體積混凝土開裂措施大體積砼施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，為控制好砼內部溫 度與表面溫度之差及表面與大氣溫度之差不超過 25C,25C,施工主要從混凝土澆筑溫度、 混凝土內外溫差、混凝土收縮變形等方面進行控制。1)1)、原材料選擇，混凝土配合比優(yōu)化(1) 選用水化熱較低的水泥 , , 同時要求混凝土攪拌站不得使用剛出廠未經(jīng)冷卻 的高溫散裝水泥； 采用級配良好的5 525mm25mm卒石，最大粒徑不得大于鋼筋間距的 1/41/4，減小針 狀、片狀、石粉含量；(3)(3) 采用優(yōu)質中砂，細度模量在 2.602.

32、60 左右，含泥量小于 1%1%；(4)(4) 在承臺混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土初凝時間，滿足混凝土設計強度，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間，使水化熱的峰值控制在不大于5050C；(5)(5) 混凝土坍落度控制在161620cm20cm和易性好，不泌水，便于泵送。2)2)、混凝土內外溫差控制(1 1 )承臺外部溫度蓄熱在承臺混凝土澆筑時，為使承臺混凝土收縮應力小于混凝土控制應力，讓混凝 土內外溫差控制在2525C左右，在承臺混凝土養(yǎng)護階段，采用先在混凝土表面鋪一層 塑料薄膜，然后在其上滿鋪兩層土工布進行保溫養(yǎng)護，土工布的搭接長度為5 5 cm。墩身插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋上插入，并滿鋪

33、土工布，以增強滿鋪效果，防止 由于混凝土表面封蓋不嚴造成散熱太快，而形成溫度裂縫。(2) 承臺內部溫度降低措施 綁扎承臺鋼筋的同時，按溫控設計要求測溫元件。3)3)、混凝土收縮變形控制 混凝土澆筑時應及時排除泌水，泌水排除可采取引流法。即在澆筑過程中將混凝土泌水適當集中，采用排水工具人工排除泌水。混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平?？紤]盡量消除混凝土收縮 裂縫，混凝土表面在終凝前應經(jīng)過多次抹光，及時恢復收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂 縫，注意宜晚不宜早?；炷帘砻娓{較厚時，應采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使 混凝土較為均勻。石子漿應振搗密實，并進行表面處理。橋梁墩、臺開始施工

34、前，宜先做試驗墩，以檢查模板質量、砼外觀質量、色澤 等，獲得批準后再進行全面施工。2 2、墩柱施工2.12.1 、鋼筋安裝及鋼結構制安1 1）、為保證鋼筋的保護層厚度，鋼筋外應按設計厚度綁扎梅花形高強度輪型墊 塊。橋墩保護層厚度應均勻。禁止為保證保護層厚度，在鋼模頂部與鋼筋籠之間加 大頭楔使其居中。2 2）、橋墩鋼筋安裝后應確保其垂直且居中，必要時應設置纜風繩。3 3）、鋼筋安裝后及時安裝鋼模完成砼澆筑，避免鋼筋長時間暴漏，若無法保證 立即澆筑混凝土，則鋼筋骨架應采用土工布包裹以免銹蝕。2.22.2 、 模板工程1 1）、為保證橋墩混凝土構筑物外觀的鏡面效果， 0#0#橋臺采用全新鋼模， 6#

35、6#臺為 臺身中空式，中部為通道使用臺身采用定型鋼模板帶支架專項設計模板及其附屬支 持件。 1#-1#-5#-5# 橋墩均不為等截面，擬采用等離子切割后沖壓成型的鋼板制作的大模 板。鋼板采用數(shù)控機床加工，加工精度高，內表面接縫打磨后整體拋光，確保內表 面平整光滑、線形精準、無陰陽面。2 2）、脫模劑采用特制的模板漆以確保外觀效果，重復使用時應先將模板清理、 擦拭干凈后統(tǒng)一刷模板漆，涂刷要均勻，不得留有明顯刷油痕跡及油珠，避免混凝 土表面產(chǎn)生色差、影響觀感質量。3 3）、模板不能與腳手架進行連接，避免引起模板變形。4 4） 、橋墩高在5m5m以下（含5m5m）應采用一節(jié)整體式大型組合模板，5m5

36、m以上時， 在盡可能減少接縫要求的前提下，根據(jù)橋墩高度均勻分成。5 5） 、方形橋墩模板的豎向接縫應避免設置在轉角處。 可將接縫移到橋墩側面 （距 轉角10cm10cm處），加工成帶轉角的鋼模板。6 6） 、模板支立前需認真清洗干凈，之后涂刷脫模劑或模板漆，在拼裝時采用海 綿條夾在模板接縫處以防漏漿。模板支立完成后緊固各加固螺栓。7 7） 、立模時，橋墩與樁基或承臺連接處，若采用高標號水泥砂漿找平，嚴禁砂 漿侵入橋墩內，以免出現(xiàn)鋼筋無保護層的質量隱患。8 8） 、橋墩模板必須用纜繩校正固定，并搭設支架穩(wěn)固模板和搭建操作平臺。9 9）、橋墩頂高程須滿足：模板頂高出設計標高至少5cm5cm橋墩混凝

37、土頂面要高出設計標高1 12cm2cm不得低于設計高程。2.32.3、 混凝土澆筑1 1） 、橋墩混凝土采用C40C40抗硫砼。為保證橋墩混凝土外觀，澆筑砼一定要振搗充分，但切忌過振，對于鋼筋比較密集的橋墩，可采用3030振動棒配合5050振動棒振搗。墩柱砼需分層澆筑，每層30cm30cm為宜，澆筑上層砼時，振動棒需伸入下層5cm-10cm5cm-10cm 左右。2 2） 、多次澆注必須嚴格控制每次澆注的標高及模板接縫。3 3） 、橋墩混凝土澆筑完成后，應及時對橋墩頂混凝土表面進行刷毛或鑿毛。收 面時應注意將模板周邊抹的略高一些，防止后期產(chǎn)生的少量游離水沿混凝土收縮后 與模板之間間隙流下影響混

38、凝土鏡面效果。澆筑完畢后及時覆蓋養(yǎng)生。2.42.4、模板拆卸及砼養(yǎng)護混凝土灌注完成后，應覆蓋澆水保濕養(yǎng)護，強度達到2.5Mpa2.5Mpa時，即可拆模，拆模采用吊車配合，拆模時不得損傷混凝土和模板。模板拆除后的養(yǎng)護，先包裹一層 聚脂無紡布，再用塑料薄膜包裹嚴密，繼續(xù)進行養(yǎng)護并防止污染. .無紡布可以有效地防止結構表面凝結水下流造成表面水跡污染。養(yǎng)護期不少于7 7天。3.3.53.3.5、收漿及養(yǎng)生為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，最好在搗實抹平后即用塑料薄膜覆蓋，在混凝土初凝前，掀開塑料薄膜，混凝土會泛水至表面，這時進行二次 收漿，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。收漿完再用塑料薄膜覆蓋繼續(xù)土施工完畢， 養(yǎng)生

39、不凝少于7 7天。承臺、墩柱質量程序控制圖6 6）鋼桁梁工程：1 1、質量檢驗、試驗系統(tǒng)的控制由計量檢定、理化檢驗、外購物資檢驗、產(chǎn)品質量檢驗、質量監(jiān)督及無損檢測 等組成鋼結構加工制造項目的質量檢驗、試驗系統(tǒng)，由持有資格證書并通過培訓合 格的人員進行操作，對制造過程實施全面質量控制，按照檢驗和試驗計劃獨立行使 質量管理職權。1.11.1 檢測試驗手段1 1）計量檢定、理化檢驗 工程的計量檢定、理化檢驗等由具有國家計量資質的檢測單位進行，檢測單位 建有完善的計量檢測體系，具有各種檢驗、測量和試驗設備的檢定能力。2 2）測量與檢驗（1 1）在鋼結構生產(chǎn)過程中，檢驗人員經(jīng)過本橋檢驗規(guī)范及相關技術標準

40、的培訓， 合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可上崗檢驗。（2 2）編制專門的檢驗工藝流程、測量工藝流程、無損檢驗工藝流程等文件來規(guī)定 質量檢驗人員的工作和檢驗要求。（3 3）本工程采用的量具主要有：全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等精密測量儀器以及鋼 尺、水平尺等量具。計量器具保證檢定合格并在檢定周檢期內。3 3） 無損檢驗（1 1）檢驗規(guī)范鋼結構加工制造技術規(guī)范。 現(xiàn)行有關無損檢測標準和規(guī)范。（2 2）主要檢驗手段： X X 射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。1.21.2 過程檢驗控制1 1）生產(chǎn)過程執(zhí)行“首制件三檢” ，各工序執(zhí)行“三檢制” ，各工序自檢、互檢合 格后，填寫報檢單申請專檢人員進行檢驗；有監(jiān)檢要

41、求的項目需經(jīng)監(jiān)檢合格后，方 可流入下道工序；當專檢人員簽署“合格”結論后，生產(chǎn)單位才能將有檢驗合格狀 態(tài)標識的產(chǎn)品移交下道工序進行作業(yè)。2 2）在生產(chǎn)、服務、安裝過程中注意保護好產(chǎn)品制造及檢驗狀態(tài)的識別標記。3 3）下道工序施工者負責核對上道工序檢驗 / / 試驗狀態(tài)的標識（或記錄） ，對檢驗 / / 試驗狀態(tài)不明者不施工，并向生產(chǎn)部門反饋信息。2 2 編制檢驗和試驗計劃書制造檢驗和試驗計劃書包括以下內容：1 1）規(guī)定材料進貨、復驗、生產(chǎn)過程檢驗和試驗的項目、內容和方法，規(guī)定檢驗 的頻率；2 2）明確所依據(jù)的標準或合同要求；3 3）合理設置檢查停止點；4 4）明確監(jiān)理工程師檢驗和試驗的項目3

42、3 監(jiān)理工程師的檢查 嚴格按照監(jiān)理實施細則的要求，凡監(jiān)理工程師獨立檢查的工序和隱蔽工程 經(jīng)公司檢驗人員檢驗合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后方可轉入下道工序。4 4 質量監(jiān)督和考核為了加強現(xiàn)場質量管理， 保證鋼結構制造質量 , , 現(xiàn)場質量管理人員和檢驗人員負 責進行過程控制和產(chǎn)品質量監(jiān)督和考核。1 1）制定質量責任制和質量考核辦法；2 2）在現(xiàn)場進行巡回檢查，監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中質量管理制度、檢驗制度以及工 藝紀律的執(zhí)行情況。對違反工藝紀律及質量管理制度、檢驗制度的人員及時進行處 理。3 3）協(xié)調處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各類質量問題，保證各工序處于受控狀態(tài)，維護現(xiàn)場質 量體系的正常運行。5 5 質量控制要素

43、5.15.1 人員控制1 1）凡與本工程質量有關的人員（焊工、氧割工、油漆工、檢驗員、計量員等） 資質應滿足所從事崗位工作標準的要求。2 2）對從事本工程結構的持證焊工上崗前培訓、考核，確認合格后上崗。3 3）根據(jù)鋼結構加工制造工藝要求，技術人員、質量管理人員對施工人員進行工 藝技術交底和質量要求、檢驗方法、檢驗程序交底。5.25.2 生產(chǎn)設備控制1 1）制造過程中對工程所使用的設備進行日常維護和保養(yǎng)，使設備始終處于完好狀態(tài)。2 2）各工序工藝裝備經(jīng)驗證合格后投入生產(chǎn)1 1）物資采購的供方選擇、合同簽署、進廠驗收、發(fā)放按公司采購控制程 序規(guī)定執(zhí)行。2 2）采購的產(chǎn)品驗收合格后，按公司產(chǎn)品防護控

44、制程序 ，對采購的產(chǎn)品進 行貯存、防護控制。3 3）按標識和可追溯性控制程序對產(chǎn)品的牌號、規(guī)格（型號） 、爐批號 / / 入庫編號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期標識進行保護和移植。材料領料時，必須在領料 單上注明批號，保證可追溯性。4 4）材質證明書檢驗：材料檢驗員核實鋼材的材質證明書與鋼板上標號（牌號、 爐號、批號等）是否相一致，材質證明書上的化學成分和機械性能是否符合規(guī)范要 求，將核查結果如實填在物資驗證記錄上。5 5）鋼板尺寸、數(shù)量核查：檢驗員用鋼盤尺、鋼卷尺測量鋼板的長寬尺寸是否符 合定尺供貨要求，用超聲波測厚儀在離鋼板邊緣 50mn50mn處測量鋼板厚度是否符合標準 要求，清點數(shù)量是否準確。將

45、檢查結果如實填寫在物資驗證記錄上，材料檢驗員抽 樣驗證。6 6） 鋼材表面質量檢查： 目視檢查鋼板表面有無氣泡、 結疤、裂紋、 折疊等缺陷， 鋼材端邊或斷口不應有分層、夾渣等缺陷，并對照標準判斷是否合格。當鋼材的表 面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時其深度不得大于該鋼材負允許值的 1/21/2 。對高強鋼需 重點檢查表面凹坑、裂紋等。任何鋼板不得存在死彎。將檢查結果如實填寫在物資 驗證記錄上。如鋼板表面質量不滿足規(guī)范要求，材料檢驗員出具不合格品通知單， 作退貨處理。7 7） 型材的尺寸及外觀質量的檢查：型材的品種、規(guī)格、性能、尺寸、外形等應 符合規(guī)定和設計要求。并檢查型材的質量合格證明文件及檢驗報告

46、等。型材的表面 不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤。8 8） 焊接材料檢驗（1 1）包裝檢驗：檢查焊接材料包裝符合有關標準要求，是否完好，有無破損、 受潮，將檢查結果如實填寫在物資驗證記錄上。（2 2）質量證明書檢驗：核對質量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)范及技 術要求。將檢查結果如實填寫在物資驗證記錄上。（3 3）外觀檢驗：檢驗焊接材料的表面是否污染，在儲存過程中是否有影響焊接設計單位設計圖2626質量的缺陷產(chǎn)生，識別標志是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。將檢查結果如 實填寫在物資驗證記錄上?；瘜W成分分析和機械性能試驗：按材料試驗計劃的焊接材料試驗進行機械性能 試驗，試驗項目如下

47、表。序號試驗項目備注1 1COCO氣體保護焊焊絲熔敷金屬的拉伸和沖擊試驗2 2埋弧自動焊焊絲熔敷金屬的拉伸和沖擊試驗（4 4）驗收標識：專檢驗收合格后出具材料報審表，經(jīng)監(jiān)理確認后入庫使用。物資供應部門對驗收的焊材進行標識。5.45.4技術、圖樣的控制針對本工程的特點，在技術、圖樣的控制將充分考慮上述因素，保證該工程質 量得到有效控制。2 2）施工圖和工藝文件的控制施工圖和工藝文件由工藝員編制，專業(yè)技術員校對，項目總工審核，標檢后入 庫。對在施工中需要修改的，由工藝員提出，項目總工批準后由資料室按發(fā)放記錄 收集圖紙，由工藝員對圖紙進行修改。（1 1） 施工圖繪制程序設計圖工藝性審核2 2）工藝文

48、件及技術規(guī)范編制程序工藝文件及技術規(guī)范編制程序圖5.55.5環(huán)境控制根據(jù)產(chǎn)品要求在相關的工藝文件中確定影響產(chǎn)品施工質量以及貯存的工作環(huán)境（包括安裝工地的工作環(huán)境）。各生產(chǎn)單位根據(jù)工藝文件中所明確的工作環(huán)境在生產(chǎn)過程中予以落實。項目部對施工環(huán)境進行監(jiān)督檢查，質量管理部巡查實施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時簽發(fā)相應的通知單（質量信息反饋單、產(chǎn)品質量問題糾正聯(lián)系單等），不斷改善施工環(huán)境。6 6主要工序質量控制6.16.1鋼板預處理工序質量控制1 1）鋼板校平、預處理工序主要控制鋼板的平面度、噴砂的粗糙度、漆膜厚度;2 2）施工人員對預處理鋼板的牌號、批號進行移植；3 3）公司配置專職檢驗員進行檢查，對鋼板校平、

49、預處理質量進行檢查。6.26.2下料、加工工序質量控制1 1）下料、加工前對質量要求進行分析，提出資源需求，根據(jù)不同的要求采用不 同的下料、加工設備和方式；2 2）下料重點控制零件的尺寸，尺寸、坡口質量要達到技術要求；3 3）下料、加工過程中對材料的標識進行移植；4 4）設置專職檢驗員對批量下料進行首檢和抽檢，對重要構件、異形構件的下料 加工進行逐件檢查。6.36.3單元件制作質量控制1 1）施工人員首先應對照圖紙，對來料（零件號、外形尺寸、對角線、坡口、材 質及爐批號）進行復核；2 2）在專用劃線平臺上采用專用鋼帶、鋼卷尺進行板單元劃線；3 3）單元件裝焊：檢查加勁結構對線安裝情況，控制裝配

50、間隙、垂直度，定位焊 檢查，焊接順序嚴格按工藝要求執(zhí)行。4 4）單元件矯正：主要控制火焰矯正溫度、自然冷卻，嚴禁過燒、錘擊和水冷。5 5）單元件驗收：在專用檢驗平臺上，檢查單元件長度、寬度、對角線差、焊縫 質量和平面度等。施工人員自檢、互檢合格后，申請專檢。合格后，由專檢標記后 轉入存放。6.46.4組裝質量控制1 1）胎架制造控制鋼結構組拼胎架考慮整體胎架梁段的重量、結構位置、外形輪廓及預拱等因 素設計并制造，特別是對梁段預拱度、單元的定位標記線、梁段中心定位標記線、 梁段高程定位基準定位標記線等重點控制， 胎架完工后由檢驗人員檢查及監(jiān)理檢 查合格后投入使用。2 2 ）鋼箱梁組裝過程的檢查控

51、制按表質量控制項目控制內容及控制方法底板檢查其縱、橫向與地樣控制點地標對齊與否，理論標高值，與胎架定位貼合固定情況。橫隔板定位1.1.檢查其中心線與梁段底板中心線對合情況、橫隔板垂直度（撐桿固定情況）；2.2.通過高度標桿用激光經(jīng)緯儀檢測高度。內外腹板單元件定位檢查其縱、橫向與地樣控制點地標對齊與否，理論標咼值，與底板 及橫隔板貼合情況。板單元件定位1.1.檢查頂板單元縱、橫向定位基準與地樣控制點是否對齊；2.2.根據(jù)計算出的各單元的理論標高值進行檢測，同時查看與橫隔板連接 部位的情況。梁段驗收檢查內容：梁段水平值、橫向坡度、梁段長度、高度、寬度、橫斷面 對角線、梁段錨箱位置、定位測量標記點、

52、線情況等。6.56.5序號質量控項 目控制內容及控制方法質量標準或檢驗項目1 1焊接人員1.崗焊工必須持有城建部門頒發(fā)的安全上崗操 作證，并從事證書規(guī)定范圍的焊接操作；2.持證焊工按焊接種類和不同的焊接位置進行 專項考試，持頒發(fā)的合格證書上崗。焊工資格證焊工考試合格證2 2焊接設備1.保證各類電焊機、COCO流量計、烘焙箱等設備 的計量指示準確，保溫筒保溫性能良好；2.電流、電壓與設備上的指示一致；抽驗焊接 時的實際電壓、電流、焊速等指標；焊接設備 均配備穩(wěn)壓器；設備檢查記錄序號質量控項 目控制內容及控制方法質量標準或檢驗項目3 3焊接材料1.焊接材料進廠時有生產(chǎn)廠家的出廠質量證明 書，并按相

53、關標準進行復驗；2.焊接材料在專用庫房內儲存，按規(guī)定烘焙、 登記領用；3.手工焊接時隨身攜帶焊條保溫筒；4.保證C02C02氣體純度不小于99.9%99.9%。材質證明書； 復驗報告； 焊材烘焙記錄；4 4焊接工藝1根據(jù)焊接工藝評定確定焊接方法、焊接規(guī)范 和相應的焊接材料規(guī)格；2大量米用埋弧自動焊、C02C02氣體保護自動焊和 半自動焊的焊接方法，其C02C02氣體保護焊采用 陶質襯墊單面焊雙面成形工藝；3.嚴格控制焊接順序、焊接方向和焊接規(guī)范。焊接工藝評定報告；焊接規(guī)范；焊接材料證明；5 5焊接環(huán)境在環(huán)境溫度不低于5 5 C且相對濕度不高于80%80%勺 條件下進行施焊；否則應采取防雨、防風

54、、局 部預熱等方法環(huán)境溫度、濕度記錄6 6焊接過程1.焊接前徹底清理待焊區(qū)域的鐵銹、 氧化鐵皮、 油污、水份等雜質，焊后清理熔渣及飛濺物， 要求打磨的焊縫必須打磨平順；2.定位焊必須距設計焊縫端部30mm30mm以上，其長 度為5050100mm100mm焊腳小于1/21/2設計焊腳，定 位焊不允許存在缺陷；3.板厚大于25mm25mm勾件的焊縫兩側各100mn100mn范圍 內預熱8080120120C；4對接焊縫必須有引熄弧板。工藝紀律檢查及記錄7 7焊接檢杳1.焊縫外觀檢查嚴格按招標文件中“技術規(guī)范” 的質量標準執(zhí)行；2焊縫無損檢驗嚴格按招標文件之“技術規(guī)范”質量檢驗記錄無損檢測報告質量

55、控序號項目控制內容及控制方法質量標準或檢驗項目質量標準執(zhí)行，在外觀檢驗合格后 2424小時進 行；厚度大于30mm30mm的鋼板焊接接頭在施焊后 4848小時進行無損檢測。6.66.6涂裝質量控制涂裝質量控制按下表執(zhí)行序號質量控制項目控制內容及控制方法1.涂裝作業(yè)人員必須持證上崗；1涂裝人員2.管理及作業(yè)人員熟悉施涂標準。1涂裝設備在涂裝作業(yè)全過程能滿足涂料說明書的2涂裝設備要求；2嚴格控制空壓機的空氣壓力的波動。1涂料有合格的質量證明書；3涂裝材料2涂料粘度、密度、固含量、硬度、附著力符合技術規(guī)范中的相應標準；3.油漆儲存庫房溫度符合規(guī)定的保管要求。4涂裝工藝涂裝施工前，進行專項涂裝工藝評定

56、試驗，制定專用工 藝規(guī)程指導施工。1涂裝作業(yè)的環(huán)境溫度在 540 C,室內相對濕度控制w 80%鋼板的表面溫度必須保持在高于空氣露點3C以5涂裝環(huán)境上;2在涂裝廠房室內作業(yè)， 保證不漏雨，地面干燥、平整、結實，并能通風排塵，確保粉塵、煙霧能及時排出。6施工過程每道作業(yè)工序按有關作業(yè)指導書要求進行，工序完畢 后經(jīng)過自檢、互檢并填寫記錄，經(jīng)公司專檢合格報監(jiān)理復 檢認可后，進行下道工序。對不合格處按規(guī)定要求進行返 工。7涂裝檢驗1.外觀：漆膜連續(xù)、平整；顏色與色卡一致；無 流掛、針孔、氣泡、裂紋等表面缺陷；并保證不出現(xiàn)漏 涂等目視比較法2.內部：干膜厚度采用測厚儀測量，并符合技術 規(guī)范的要求；附著力

57、采用劃格法或拉開法測量，符合技 術規(guī)范的要求；密度采用稱量法。7 7不合格品控制在生產(chǎn)和檢驗過程中，當產(chǎn)品沒有通過檢驗 / /試驗，出現(xiàn)不合格品時，立即通知 施工人員停止生產(chǎn)，對不合格品進行標識和記錄，并簽發(fā)不合格品處理單及時進行 處理。若出現(xiàn)重大質量問題立即報告項目經(jīng)理或質量保證總工程師（項目總工程師） 召集技術部門、質量部門、相關生產(chǎn)單位及有關專業(yè)人員對質量問題進行質量分析， 分析產(chǎn)生的原因，制定處理方案和糾正措施。8 8糾正/ /預防措施1 1）責任單位制訂可行有效的糾正措施并組織實施，保證閉環(huán)處理；2 2）針對潛在不合格的原因制訂預防措施，相關單位負責實施，必要時可采 取新的資源配置或

58、更新工藝技術，以確保鋼箱梁、鋼錨箱質量的穩(wěn)定提高；3 3）把已驗證確實有效的糾正或預防措施納入相應的制造工藝、技術文件和 質量體系程序文件中，作為永久性更改并加以記錄。9 9成品驗收和工程資料的控制1 1）鋼結構產(chǎn)品廠內制造完成后，公司進行全面質量檢查，所有檢驗項目合格且 質量檢查驗收文件資料均符合相關文件、標準等的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，簽 證合格后，填發(fā)產(chǎn)品合格證。2 2）鋼結構竣工文件資料按業(yè)主要求進行編制、整理、立卷、歸檔。3 3）質量檢驗原始資料保證做到真實、準確、可靠，內容完整。4 4）監(jiān)理獨立檢查的工序，接受檢查時向監(jiān)理出示原始資料。5 5）產(chǎn)品竣工后按照合同及技術規(guī)范的要求，

59、整理好結構制造各分部、分項的竣 工資料、竣工圖，均報監(jiān)理及業(yè)主審查確認后提交。（7 7）附屬工程：7.17.1 、欄桿本工程欄桿分為三類，車行橋鋼結構欄桿、人非通道欄桿、人行梯步道欄桿1 1）防撞欄桿在工廠內按照立柱、欄桿及連接件分別制作。2 2）底座地袱鋼板及加勁板分別進行下料及折彎，并與鋼桁架梁一并制作。3 3）鋼桁架梁安裝完畢后，分別進行護欄立柱和欄桿安裝。 車行橋欄桿基座同主橋鋼結構共同廠內加工制造，與主梁翼緣板焊接組拼后吊 裝，上部分類塊件和板件廠內下料完成涂裝現(xiàn)場拼裝焊接成型。人非通道欄桿工程總量長約 1.6km,1.6km, 高 1.2m,1.2m, 縱向穿鋼纜，上部異形木扶手基

60、礎 以植入式鋼筋焊接固定鋼板，埋設在護輪坎頂平面下20mm20mm專業(yè)廠家定制現(xiàn)場拼裝焊接成形。人行梯步道欄桿采用不銹鋼管，欄桿構件周邊滿焊接，焊縫高度6mm6mm間距除標準段外其他段間距可以適當調整。 欄桿組件生產(chǎn)時應預留金屬欄桿孔洞及連接筋。 由于本橋梁位于市區(qū)，要求美觀。因此預制欄桿幾何尺寸必須規(guī)則。 欄桿焊接線形美觀涂裝細致，保證結構安全。 預制欄桿運輸過程中應小心細致，采取保護措施防止涂裝磨損。1 / / 5/JL!一7j|1850? 2000 日7.27.2、人行梯步及人行道鋪裝人行步道主要由焊接工字鋼、梯道板及封板等組成。1 1）人行步道按照梯道按照工字鋼和梯道板分別進行制造，然