剛架梁、剛架柱制作方案

1、剛架柱、剛架梁制作工藝內(nèi)容摘要：關(guān)鍵詞：1.工程概況：本工藝主要對剛架柱、剛架梁的加工、組裝、焊接、涂裝等工藝過程進(jìn)行概述，規(guī)定各工序的要點。剛架柱、剛架梁在現(xiàn)場制作時必須遵循此工藝的規(guī)定。1、 編制依據(jù)：（1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）（2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（3）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）2、 材料要求31該工程使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料、緊固件等應(yīng)具有原材料生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和甲方提供的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。32原材料進(jìn)廠后，必須對所有原材料進(jìn)行驗收和檢驗。對復(fù)驗合格的材料用油漆做上記號，并且對不同類型鋼材

2、分別存放。復(fù)驗不合格的原材料不得使用。33 所有鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得超過其厚度負(fù)偏差的一半，鋼板的實際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)人員處理。34 材料代用須事先提出附有材料缺貨證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。35 焊條的焊芯和藥皮不應(yīng)有任何影響使用性能的缺陷。焊絲表面光滑平整，鍍層均勻牢固，不允許存在油污、氧化皮、銹蝕及劃傷等影響其使用性能的缺陷，焊劑的粒度均勻，焊劑中不得存在明顯的可見的鐵、碳粒、鐵合金凝珠及其它雜物。36 涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉內(nèi)，不得使用過期變質(zhì)，結(jié)塊失效的涂料。4、鋼結(jié)

3、構(gòu)制作主要工藝流程圖（見附圖）5、號料工序：根據(jù)施工圖紙材料表提出材料計劃，進(jìn)入號料工序。5.1板材進(jìn)入車間后應(yīng)先核對其質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告，檢查鋼板的厚度，檢查鋼材的表面外觀質(zhì)量，清除表面雜質(zhì)。鋼材表面的平面度應(yīng)符合下表規(guī)定，否則要先在七輥平板機上進(jìn)行矯正平直。項 目板 厚mm允 許 偏 差mm鋼板局部平面度（每米）t14t141.51.05.2號料前應(yīng)該熟悉施工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人提出。5.3板材號料用鋼尺及劃針劃線，或采用數(shù)控切割機和多頭直條切割機直接號切。 樣板精度偏差：（1）長度、寬度：0.5mm （2）對角線差：1.0mm（3）孔距：0.5

4、mm （4）加工樣板角度：205.4異型板及坡口加工用數(shù)控切割機現(xiàn)場編程后自動切割。5.5放樣號料時應(yīng)按下表要求預(yù)留切割、刨邊余量。加工余量剪切（mm）手工切割（mm）自動切割（mm）切割縫0.51.02.04.02.03.0刨 邊2.03.05.06.03.04.05.6 H型翼緣板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，長度方向預(yù)留5080mm荒料。5.7 鋼柱、剛架梁H型翼緣板、腹板只允許長度方向拼接；翼緣板、腹板接料的長度方向應(yīng)與軋制方向一致，翼緣板、腹板三者的對接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，應(yīng)互相錯200mm以上，與加勁板亦應(yīng)錯開200mm以上。且梁在跨中1/3跨長的范圍內(nèi)避免拼接。5.8板材接料焊

5、縫及H型主焊縫兩端應(yīng)加100100的引弧板，其材質(zhì)、規(guī)格、坡口型式應(yīng)與母材相同。5.9板材號料后應(yīng)標(biāo)明定貨號、零件號、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好標(biāo)識移植工作。5.10 H型在門型焊機上焊接后須經(jīng)矯直機矯正，二次裝配焊接修復(fù)后方能進(jìn)行翼緣板、腹板上號鉆孔。鉆孔前均應(yīng)規(guī)孔打沖眼。5.11對接埋弧自動焊坡口形式及工藝參數(shù)如下：板 厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接順序焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）備 注84正反4805304805503343032300400反面清根104正反50058055065032343032300400124正反4204806006503032323530

6、0400注：焊接前先把接口兩側(cè)各2030mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)徹底清除干凈。焊后反面用碳弧氣刨徹底清根并打磨干凈后再反面焊接。6、 切割工序：6.1 切割前，應(yīng)將切割區(qū)表面的鐵銹，油污等清除干凈，嚴(yán)格按劃線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割。切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，否則，嚴(yán)禁向下道工序傳遞。切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時通知技術(shù)人員解決。板材采用半自動切割時應(yīng)控制切割工藝參數(shù)如下表：割 嘴號板 厚（mm ）氧氣壓力（Mpa）丙烷壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）14100.690.780.3650450210200.690.

7、780.3500350板厚小于8mm的加勁板、零件板可采用剪板機剪切。6.2板材切割宜采用多頭直條或數(shù)控割機切割，切割后用刨邊機倒棱。型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用數(shù)控切割機或刨邊機加工。如采用半自動切割機進(jìn)行切割要求采取防變形措施。多頭切割工藝性能參數(shù)表割嘴號氣割鋼板厚度氣體壓力105 Pa氣體消耗量氣割速度（mm/min）氧氣丙烷氧氣（立方米/h）丙烷（立方分米/h）15150.30.32.53350400450500215303.50.33.54.5450500350450a）剪切切割偏差：2.0mm b）半自動切割偏差：1.5mmc）坡口角度偏差：5。 d）鈍邊：1.0mm6.3

8、切割面與鋼材表面的不垂直度偏差10%且不大于2.0mm。6.4切割及剪切后應(yīng)及時清除溶瘤、飛邊和毛刺。6.5所有的坡口形式及尺寸按GB985-88、GB986-88進(jìn)行加工。7、制孔工序：7.1按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。7.2鉆孔前將構(gòu)件放平墊穩(wěn)，固牢，防止鉆偏斜，嚴(yán)禁套鉆。7.3 H型鋼采用三維鉆床或搖臂鉆鉆孔，加勁板、零件板采用搖臂鉆或立式鉆床鉆孔。7.4鉆孔完畢應(yīng)及時清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查，不合格品須經(jīng)技術(shù)人員同意方可擴鉆或用與母材匹配的焊條焊補后應(yīng)重新鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。7.5 螺栓孔允許偏差：（mm）項 目允 許 偏 差直 徑+1.00圓 度2.0垂直度0.03 t且不大于

9、2.07.6加工車間應(yīng)將加工完的半成品按規(guī)格分類，并標(biāo)明訂貨號、零件號及數(shù)量并填好工序交接卡后方可轉(zhuǎn)交裝配車間。8 組立工序：8.1組立前應(yīng)根據(jù)圖紙要求和加工車間提供的料單認(rèn)真核對零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得組立。8.2組立前，認(rèn)真清除接口表面3080mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，并打磨干凈。8.3組立：在自動組立機上進(jìn)行，定位焊采用1.2mm焊絲，其型號均應(yīng)與正式焊材相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，焊縫長度不小于25mm，焊點間距為450550mm，點焊要牢固可靠。a.組立時應(yīng)嚴(yán)格控制各部位的偏差如下： 局部間隙1.0mm對腹板厚6mm的H型嚴(yán)禁組立時有間隙。 磨

10、光頂緊接觸部位75%，邊緣處最大間隙0.8mm。b.封頭板應(yīng)在主體H型焊接矯直后方可組裝。其它加勁板應(yīng)在主焊縫焊完后再二次裝焊。c.焊接后的變形矯正，可采用矯直機機械矯正或火焰矯正兩種方法。當(dāng)采用火焰矯正時，同一部位的加熱不得超過兩次，加熱溫度嚴(yán)禁超過900。C，如采用手工捶擊矯正須采取加錘墊等措施，以防凹痕和損傷母材。d.H型鋼端頭荒料的切割采用帶鋸或半自動切割機切割，為保證切割質(zhì)量帶鋸平臺應(yīng)經(jīng)常測量、調(diào)整，H型鋼放到平臺上后要測量其水平度。H型兩端切割時長度允許偏差：2mm9 特殊工序：9.1焊接工序：a.焊工須持證上崗施焊，嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。b.焊接材料使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后

11、存放在 保溫筒內(nèi)隨用隨取。c.施焊前，應(yīng)熟悉施工圖及制作工藝要求，并對組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)進(jìn)行檢查，如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可施焊，焊完后及時清除金屬飛濺。 d.多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并將滲碳層打磨干凈后重焊。碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長度（mm）空氣壓力(MPa)電流(A)5.0130.40.5180250e.如焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)上報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，并定出處理方案后方可處理，同一處的返修不得超過兩次。f.嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。g.板材接料及H型主焊縫均采用埋弧自動焊，其中H型主焊縫可采用門架式

12、埋弧自動焊機或H型鋼生產(chǎn)線焊接。h.T型焊縫、對接焊縫兩端焊接時要設(shè)置引、熄弧板，施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引（熄）弧板上起（落）弧。i.T型接頭單道埋弧自動焊工藝參數(shù):焊角高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）備注646006503436500600船形焊846006503436400500j.IT258型鋼自動焊接設(shè)備T型接頭單道埋弧自動焊工藝參數(shù):焊角高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）備注682.026507002732400450焊角貼8102.026508002834450600焊角貼k.端板（指柱底板

13、、柱頂板、柱牛腿H型封頭板剛架梁端頭板）焊接順序:翼緣板與端板的內(nèi)側(cè)焊縫；翼緣板與端板的外側(cè)焊縫；腹板與端板焊縫。l.CO2氣保護焊時，新灌氣瓶應(yīng)預(yù)先倒置12小時，然后打開閥門放水，經(jīng)放水處理后的氣瓶在使用前放氣23分鐘，瓶中氣壓降到10個大氣壓時不再使用。m.CO2焊絲引弧前將球形端頭剪去，并清理焊絲表面以防止產(chǎn)生飛濺。n.CO2焊接工藝參數(shù)如下:焊絲焊絲直徑(mm)干伸長(mm)電流(A)電壓(V)焊速(mm/min)氣體流量(L/min)H08Mn2siA1.28122203002732500700689.2所有焊縫焊后要及時清理飛濺、熔渣等，有缺陷及時修補。除特殊要求外，焊縫以圖紙要求

14、為準(zhǔn)。9.3焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a.所有板材接料焊縫應(yīng)符合（GB502052001）規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b.剛架柱、梁腹板及翼緣與傳力端板間的焊縫須熔透，焊縫均應(yīng)符合（GB502052001）規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c.上述焊縫外，圖紙中要求熔透的焊縫應(yīng)符合（GB502052001）規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。d.其余焊縫為（GB502052001）三級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10除銹及涂漆工序:10.1裝配車間完成半成品后及時填寫施工質(zhì)量檢查記錄及檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢查員檢查合格并報專業(yè)監(jiān)理工程師檢查簽字后，交成品車間進(jìn)行除銹、油漆。10.2鋼構(gòu)件的表面除銹方法和除銹等級，根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面腐蝕等

15、級和除銹等級（GB8923）的規(guī)定。所有工廠制作的構(gòu)件采用噴砂除銹的零件，質(zhì)量等級要求達(dá)到Sa2.5級。10.3除銹經(jīng)自檢、專檢、監(jiān)理監(jiān)督檢查合格后，方可噴涂防銹底漆。10.4涂裝工作地點溫度宜在538，相對濕度不大于85，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時不得作業(yè)，涂后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。10.5現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)嚴(yán)禁涂漆。10.6涂層結(jié)構(gòu)：構(gòu)件在制作工廠內(nèi)涂裝遍數(shù)為3遍，構(gòu)件除繡后噴涂兩遍紅丹防銹底漆，一遍醇酸面漆。兩遍底漆干漆膜厚度應(yīng)達(dá)到4050um，面漆干漆膜厚度應(yīng)達(dá)到25um，最后一遍醇酸面漆構(gòu)件安裝完畢后涂刷。漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到125um。11.安全措施11.1進(jìn)場人員安全教

16、育到位，層層做好施工安全交底，制訂切實可行的安全作業(yè)措施，施工區(qū)域設(shè)隔離措施，閑雜人員不能進(jìn)施工現(xiàn)場，進(jìn)場作業(yè)人員必須穿戴好個人勞動保護用品，高空作業(yè)必須系好安全帶。11.2在施工現(xiàn)場醒目位置設(shè)置明確的安全標(biāo)志牌，施工現(xiàn)場有安全通道，電氣線路布置好埋地深度不小于800mm，如空中吊掛應(yīng)可靠安全不影響施工。選擇電氣電纜等需經(jīng)電氣專業(yè)人員確認(rèn)，不許超負(fù)荷使用，夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。11.3 施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備在施工前進(jìn)行仔細(xì)檢查，各種用電機械器必須有良好的接零，并在電源控制處配備漏電保護器裝置，有隱患的及時整改，確保安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。11.4堅持周一安全活動日制度，施工班組在每日上崗前針對

17、工程進(jìn)度安排進(jìn)行班組安全交底，提高職工安全意識。11.5施工機械設(shè)備人員實行掛牌上崗，操作者對設(shè)備要定期進(jìn)行檢查保養(yǎng)，保持機械設(shè)備處于正常良好的進(jìn)行狀態(tài)。11.6 施工人員必須遵守安全操作規(guī)程，如有違章立即停止其工作。11.7現(xiàn)場吊裝構(gòu)件時必須檢查連接質(zhì)量，龍門吊在行車過程中須設(shè)置警示鈴，防止構(gòu)件碰撞施工人員。11.8當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況且無防護措施時禁止施焊。（1）風(fēng)速大于9m/s（2）相對濕度大于90%（3）雨雪戶外作業(yè)。11.9 起重機的行駛道路必須平整堅實，松軟土層和回填土區(qū)域要進(jìn)行處理，必要時需鋪設(shè)道木或路基箱，鋼結(jié)構(gòu)吊裝時指揮人員應(yīng)由一人指揮，信號要明確，操作人員應(yīng)聽從指揮。11

18、.10高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶，嚴(yán)禁將物體隨意放置和投擲傳遞，以防墜落傷人，進(jìn)行高空作業(yè)，必須采取可靠的防滑防寒和防凍措施。11.11地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過也不得在起機重正在吊裝的物件下停留或通過，物件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確定安全可靠，才能松物或拆除臨時固定工具。11.12高空焊接時，如下方有易燃物，須采取可靠的安全措施后方準(zhǔn)焊接，焊接剩余的焊條頭不得隨意下丟。11.13 固定機械設(shè)備應(yīng)搭設(shè)防雨棚，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)墊高必要應(yīng)挖設(shè)排水溝。11.14 怕雨淋的原材料及半成品均應(yīng)放入庫房內(nèi)進(jìn)行保管，隨時檢查施工工地的電線是否有破皮，裸露等現(xiàn)象，以防潮濕過電傷人。12、現(xiàn)場文明施工措施12.1施工現(xiàn)場的各種標(biāo)識要醒目，道路平整暢通，設(shè)施排列整齊,保持施工場地衛(wèi)生整潔。12.2工程用料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，注明品種，規(guī)格及材質(zhì)，避免使用時造成錯用、誤用現(xiàn)象發(fā)生。12.3施工過程中所剩余廢料應(yīng)集中堆放及時清理，嚴(yán)格做到工完料清場凈。12.4所制作的成品構(gòu)件應(yīng)專門設(shè)置地點進(jìn)行擺放，并按照工程的名稱，構(gòu)件型號分類擺放。12.5施工人員必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，遵守社會公德，做文明職工。13、季節(jié)性施工措施13.1 雨季施工安全技術(shù)質(zhì)量措施13.1.1做好施工現(xiàn)場機械擋雨棚的搭設(shè)工作，現(xiàn)場使用的機械必