泵送砼技術(shù)措施方案

1、泵送砼技術(shù)措施方案一、 泵送砼供應(yīng)要求：1、 泵送砼的供應(yīng)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。并應(yīng)根據(jù)本工程施工進度需要，編制泵送砼供應(yīng)計劃，加強通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào)度、確保連續(xù)均勻供料。2、 泵送砼采用商品砼、符合國家現(xiàn)行標準預(yù)拌砼的有關(guān)規(guī)定。3、 泵送砼的交貨檢驗，應(yīng)在交貨地點（施工現(xiàn)場），按國家現(xiàn)行標準（預(yù)料砼）的有關(guān)規(guī)定，進行交貨檢驗。二、 泵送砼的拌制要求：1、 泵送砼的攪拌站，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準砼攪拌站技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。2、 砼各種材料的質(zhì)量符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。3、 拌制泵送砼，應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比對各種原材料進行計量，并應(yīng)符合國家現(xiàn)

2、行標準預(yù)拌砼的有關(guān)規(guī)定。4、 砼攪拌時其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求。5、 泵送砼攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準預(yù)拌砼的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、 每種配合比的泵送砼全部拌制完畢后，應(yīng)將砼攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。三、 泵送砼的運送要求：1、 泵送砼采用攪拌運輸車運送。2、 砼泵的實際平均輸出量，可根據(jù)砼泵的最大輸出量。配管情況和作業(yè)效率按下式計算：q1=qmnxa1n式中：q1每方砼泵的實際平均輸出量（m3/n） qmnx-每臺砼泵的最大輸出量（m3/n） a1-配管條件系數(shù)，可取0.80.9 n-作業(yè)效率。根據(jù)砼攪拌運輸車向砼泵供料的間斷

3、時間，拆裝砼輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.7. 3、當砼泵連續(xù)作業(yè)時，每臺砼泵所需配備的砼攪拌運輸車臺數(shù)，按下式計算： n1=q1/60v1(60l1/s0+t1) 式中：n1-砼攪拌運輸車臺數(shù) q1-每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/n），按上公式q1計算。 v1-每臺砼攪拌運輸車容量（m3） s0-砼攪拌料運輸車平均行車速度（n） l1- 砼攪拌運輸車往返距離（） t1-每臺砼攪拌運輸車總計停歇時間（min）4、砼攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路、應(yīng)設(shè)置循環(huán)車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求。車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員。夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明、危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標志

4、。5、砼攪拌運輸車裝料前，必須將料筒內(nèi)積水倒凈，運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合砼設(shè)計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴禁往拌筒內(nèi)加水。6、砼攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。7、泵送砼運送延續(xù)時間：砼強度c30，氣溫25時120min；氣溫25時延續(xù)時間90min。砼強度c30氣溫25時90min，氣溫25時延續(xù)時間60min。但不得超出初凝時間的1/2。砼出擊溫度2535時砼運輸延續(xù)時間5060min，525時砼運輸延續(xù)時間6090min。8、砼攪拌運輸車給砼泵喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒使砼拌和均勻。9、喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使砼保持在集

5、料斗內(nèi)高度標志線以上。10、中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌砼。11、上述作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。12、砼泵進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料入泵造成堵塞。嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的砼如泵。二、砼泵送設(shè)備及管道的選擇與布置。 1、砼泵的造型根據(jù)本工程砼特點、要求的最大輸送距離，最大輸出量及砼澆筑計劃確定選用砼地泵。 2、砼泵設(shè)置處應(yīng)場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水實施和供水、供電方便、在砼泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物。 3、砼輸送管根據(jù)本工程和施工場地特點，砼澆筑方案進行配管，宜縮短管線長度，少用彎管和軟管，

6、輸送管的鋪設(shè)應(yīng)得保證安全施工，便于清洗管道。 4、在同一條管線中應(yīng)采用相同管徑的砼輸送管，同時采用新舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處，管線宜布置得橫平豎直。 5、垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m,在砼泵機v型管出料口3-6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置載止閥，以防砼拌合物返流。 6、傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥，當高差大于20m時，應(yīng)在斜管下端設(shè)5倍高差長度的水平管。如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求。 7、砼輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板上，每隔一定距離用支架、應(yīng)墊固定。 8、垂直固定在柱或樓板頂留孔處均應(yīng)固定，在墻

7、及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點。 9、垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點，宜設(shè)鋼支撐受垂直管重量。 10、炎熱季節(jié)施工宜用濕罩布，濕草袋等遮蓋砼輸送管。 11、當水平輸送距離超過200m，垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管當面布置水平管，砼拌合物單位水泥用量低于300kg/ m3時，宜用直徑大的砼輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。 12、當輸送高度超過砼泵的最大輸距離時，可用接力泵（后繼泵）進行泵送。三、配置布料設(shè)備的要求： 1、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，施工工藝采用布料機，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸，配管情況和布料桿長度能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進行布料。 2、布料設(shè)備應(yīng)設(shè)牢固

8、穩(wěn)定。四、砼的泵送 1、模板設(shè)計和保護：設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送砼對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。 2、模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)砼的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素。 3、布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在拱板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。 4、鋼筋骨架的保護，手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。 5、結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)）應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重安節(jié)點宜采取加固措施。 6、澆筑砼時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應(yīng)及時糾正。 7、砼泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配合通訊設(shè)備先進行砼泵送，攪拌運輸車和攪拌站與

9、澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡(luò)。 8、冬季進行砼泵送施工時，應(yīng)采取適當?shù)谋卮胧?9、砼泵送施工現(xiàn)場應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。 10、砼泵送的安全使用及操作應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專門操作要點。 11、砼泵的操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)合格后，訪客上崗獨立操作。 12、砼泵時，砼泵的支腿應(yīng)安全伸出，并插好安全銷。 13、砼泵與輸送管聯(lián)通后，應(yīng)按所有砼泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。 14、砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤砼泵的料布，活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。 15、砼泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中無雜物后，泵送與砼內(nèi)除

10、粗骨料處的其他成分相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 16、開始泵送時，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 17、砼泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。 18、泵送砼時，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 19、泵送砼時，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護充滿水。 20、在砼泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用

11、水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。 21、砼泵送工程中，不得拆下的輸送管內(nèi)的砼撇落在未澆筑的地方。 22、當砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定，油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木高支、出輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 23、砼泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時間不宜超過1h。 24、當砼泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，砼泵車卸料清洗后重新泵送，或利用臂架將砼泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸砼時，可進行慢速間歇泵送。 25、固定或砼泵，可利用砼攪拌運輸車內(nèi)的料，進行

12、慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的料，進行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔45min進行四個行程的正、反泵。 26、砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時告知砼攪拌站。 27、泵送完畢時，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。五、泵送砼的澆筑 1、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，平面形狀和幾何尺寸，砼供應(yīng)和泵送設(shè)備能力，勞動力和管理能力，由于場地狹窄，先計劃好砼澆筑區(qū)域。砼的澆筑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 2、當采用輸送管輸送砼時，應(yīng)由遠而近澆筑，同一區(qū)域的砼，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。 3、當不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。 4、當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。 5、砼的布料方法，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 6、澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。7、砼澆筑分層厚度，宜為300-500mm.當水平結(jié)構(gòu)的砼澆筑厚度超過500mm時，可按16110坡度分層澆筑，且上層砼應(yīng)超前覆蓋下層