管樁生產(chǎn)質(zhì)量缺陷的原因和預(yù)防

1、管樁生產(chǎn)質(zhì)量缺陷的原因和預(yù)防管樁生產(chǎn)質(zhì)量缺陷的原因和預(yù)防 2011年11月17日管樁生產(chǎn)質(zhì)量缺陷的原因和預(yù)防 內(nèi)容： 一 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的正式推廣和發(fā)展已經(jīng)有了十幾二十年了，其生產(chǎn)技術(shù)可以說整體上是比較成熟了。但由于各生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員及工人的素質(zhì)參差不齊，其生產(chǎn)也有不足，加上一些客觀原因。管樁生產(chǎn)過程中仍然出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，影響其外觀性能。因此，在生產(chǎn)過程中還應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真總結(jié)，減少缺陷的出現(xiàn)。下面對管樁生產(chǎn)中質(zhì)量缺陷進(jìn)行一些探討。 二 性能缺陷及預(yù)防 此類缺陷直接影響管樁的性能指標(biāo)和使用，容易造成質(zhì)量事故，常見的有； 1 方塊試件強(qiáng)度評定不合格 根據(jù)國標(biāo)gb13476-1999先張

2、法預(yù)應(yīng)混凝土管樁的要求管樁在生產(chǎn)時(shí)每個(gè)工作班必須留制試件，大多數(shù)的廠家采用100*100*100的方塊試件，再根據(jù)gb/t50081-2002混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行評定。 11不合格原因 試件制作和尺寸偏差不符合標(biāo)準(zhǔn)：試模在安裝時(shí)沒檢驗(yàn)，造成試件的尺寸偏差超標(biāo)，尤其是兩邊不成直角，是個(gè)不合格的正方體；在制作時(shí)，沒有按規(guī)定扦插或振動(dòng)時(shí)間不足，試件還沒完全實(shí)心實(shí)心密實(shí)，孔氣過多；試件養(yǎng)護(hù)不好，造成表面開裂。 蒸養(yǎng)過程出現(xiàn)問題：在蒸養(yǎng)或壓蒸過程中?？赡苁钦羝麎毫Σ粔?，汽量不足，造成溫度達(dá)不到規(guī)定要求，或者由于一些客觀因素結(jié)束蒸養(yǎng)。這種情況大都是在初蒸時(shí)造成試件還沒有完全蒸熟。 原材料變化

3、：由于水泥和減水劑的化學(xué)成分，磨細(xì)砂細(xì)度，砂石的顆粒組配或含泥量，碎石的針片狀等原材料的變化，都會(huì)造成攪拌出來和混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求。 12預(yù)防措施 在安裝試模前，必須將粘模的水泥漿清干凈，安裝后要進(jìn)行檢驗(yàn)，用小尺子檢查試模的豎板是否與底板垂直，然后才涂脫模劑，注意脫模劑不得殘留過多。制作試件時(shí)，必須在標(biāo)準(zhǔn)的振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行，并用灰刀扦插試件的周邊，再抹平。在進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)之前，特別是在低溫天氣，要注意對試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防失水過快，可以在試件表面稍干后，用濕毛毯將試件蓋起來。 蒸養(yǎng)過程必須有專人負(fù)責(zé)，按一定的時(shí)間間隔巡查各蒸養(yǎng)池和蒸壓釜等設(shè)備，檢查蒸汽壓力，池釜內(nèi)溫度是否足夠，用時(shí)調(diào)整供汽量。同時(shí)蒸

4、養(yǎng)過程起始及結(jié)束時(shí)間要有專人記錄，過程的控制都不得隨意變動(dòng)，必須有人專管記錄。 對原材料變化，牽涉的因素較多，但只要按照先檢測后用的原則對材料進(jìn)行控制，做到不合格的材料不能使用，即可以有效地預(yù)防材料質(zhì)量的波動(dòng)影響。具體的檢查和檢測方法可以根據(jù)相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合各廠家的實(shí)際情況。 2 試件綜合評定不合格 根據(jù)國標(biāo)gb/t50081-2002混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行評定的要求，對一段時(shí)間內(nèi)（通常為一個(gè)月）的混凝土試件強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)，若混凝土強(qiáng)度波動(dòng)過大將會(huì)評為不合格。 21不合格原因 這種過程控制的不合格主要有兩個(gè)方面： 原材料質(zhì)量波動(dòng)，象前面所說的一樣，某些材料質(zhì)量不穩(wěn)定，時(shí)好時(shí)壞，造成

5、混凝土強(qiáng)度時(shí)高時(shí)低。 某些工序的操作不規(guī)范或不嚴(yán)格控制，經(jīng)常出現(xiàn)偏差，如計(jì)量出現(xiàn)誤差大，坍落度控制，蒸養(yǎng)等，將直接影響混凝土強(qiáng)度。 22預(yù)防措施 對原材料的波動(dòng)，要按照先檢后用的原則，加強(qiáng)控制材料質(zhì)量關(guān)。 對工序的控制可以從三個(gè)方面去解決：一是盡量對每個(gè)工序都制定操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，明確各人的職責(zé)和操作的步驟方法和注意事項(xiàng)，同時(shí)加強(qiáng)抽檢。二是對在崗工人特別是特殊工種進(jìn)行了必要的培訓(xùn)，每個(gè)崗位都得有專人負(fù)責(zé)，并經(jīng)常進(jìn)行教育，提高工人的素質(zhì)。三是對落后的或殘舊的設(shè)備進(jìn)行改選或更換，盡量實(shí)行自動(dòng)控制，減少人為的影響。 3芯樣強(qiáng)度不合格 其中有三個(gè)原因： 芯樣抽取和和加工不好。由于管樁混凝土強(qiáng)度高，

6、對設(shè)備（芯機(jī)）要求也高，同時(shí)進(jìn)行操作人員也要培訓(xùn)，若抽芯筒或抽芯機(jī)的質(zhì)量不高，很容易造成芯樣賀喜圓度不夠，且容易斷裂。芯樣加工后的尺寸偏差，特別是芯樣的垂直度，平面度，平行度，這些對芯樣的強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生很大影響。 離心成型不好。由于離心制度不合理或管模跳動(dòng)等其他原因，造成樁身混凝土不密實(shí)，在這種情況下，芯樣表面往往可以看到空洞或蜂窩，比較容易判斷。 砂漿層過厚，壁厚富余不足，為了節(jié)約成本，一些管樁廠的壁厚富余很少，連砂漿層一起算也只剛夠。管樁是離心成型的，從外到內(nèi)依次是混凝土層，砂漿層，水泥漿層和余漿層組成，由于配方和離心制度不同，部分管樁廠的管樁其砂漿層比較厚1525，在芯樣加工時(shí)無法切除砂漿層

7、，在加壓時(shí)首先破壞而導(dǎo)致強(qiáng)度不足。 3.1預(yù)防措施 設(shè)備（芯機(jī)）目前國內(nèi)生產(chǎn)的芯機(jī)設(shè)備要達(dá)到方便好用還有點(diǎn)困難，推薦購買進(jìn)口設(shè)備，在抽芯取樣時(shí)必須按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，芯樣的加工也要由熟練的專業(yè)人員來操作，其尺寸偏差也要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，另最好采用100的芯樣。 由于離心制度沒有一個(gè)固定標(biāo)準(zhǔn)，而且設(shè)備，配比，材料等式邏輯因素都會(huì)對離心效果有影響，怎樣才算是好的離心制度，只能靠各廠家自己摸索和試驗(yàn)，只要能做到結(jié)構(gòu)密實(shí)，砂漿層厚度適中即可。 對于管樁的壁厚，我本人認(rèn)為至少保證7以上的富余，在計(jì)算混凝土總方量時(shí)要考慮這一點(diǎn)，才能減少砂漿層，再根據(jù)配比和材料的情況綜合考慮，再調(diào)整離心制度，根據(jù)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)延

8、長低速時(shí)間，適當(dāng)減少高速時(shí)間可以減少砂漿層的厚度。 4 橫向環(huán)向的環(huán)裂 混凝土預(yù)壓應(yīng)力較低，初蒸脫模后樁身混凝土強(qiáng)度不足，導(dǎo)致管樁起吊時(shí)變形過大，使樁身開裂，同時(shí)也增加了放張時(shí)預(yù)應(yīng)力的損失。另外，張拉時(shí)鋼筋的伸長值沒有達(dá)到要求，鋼筋的應(yīng)力不夠，是直接降低了管樁的抗彎性能，導(dǎo)致管樁出現(xiàn)環(huán)裂。 拆模時(shí)，由于底模的尺寸偏差，出現(xiàn)夾模的情況，若起吊不注意動(dòng)作過快，往往會(huì)使樁身出現(xiàn)環(huán)裂。 4.1 預(yù)防措施 對于管樁混凝土強(qiáng)度不足的情況，在排除原材料和配比的因素后，只要保證初蒸的溫度和時(shí)間，是可以容易解決的，建議初蒸脫模強(qiáng)度控制在45mpa以上，為了保證鋼筋有足夠的預(yù)應(yīng)力。張拉時(shí)實(shí)行雙控，即要保證張拉力達(dá)

9、到規(guī)定值，同時(shí)還要保證鋼筋的伸長值也要過到相應(yīng)的數(shù)值。因此，實(shí)際張拉力往往比理論值要大得多才能保證有足夠的預(yù)應(yīng)力。 對于出現(xiàn)夾模現(xiàn)象，就要小心地翻模。 5 內(nèi)外表面縱向裂紋 產(chǎn)生原因： 由于管樁壓蒸時(shí)，結(jié)構(gòu)內(nèi)部的壓力和溫度，濕度等在恒溫之后基本與釜內(nèi)蒸汽相同，但是在降溫階段，內(nèi)部的壓力和溫度的降低非常緩慢，出釜后管樁內(nèi)外的壓力差，溫度差和濕度差是不可避免存在的，這些差別將在管樁的內(nèi)外表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，而內(nèi)壁的浮漿層和砂漿層強(qiáng)度相對較小，很容易開裂，這是引起內(nèi)裂的原因。另外砂漿層過厚也是容易造成內(nèi)裂。 5.1 預(yù)防措施 要降低管樁出釜后內(nèi)外的壓力，溫度和濕度的差別，盡量延長降溫時(shí)間，在打開釜

10、門后不要立即拉出，盡量讓管樁在釜內(nèi)慢慢地降溫。 6 壁厚不夠，（負(fù)壁厚）也包括厚度不均勻 生產(chǎn)原因： 首先，砼料不足會(huì)直接導(dǎo)致壁厚不夠，或富余不大而容易受到其他因素影響而出現(xiàn)負(fù)壁厚；另外，布為時(shí)不均勻，落料集中在中部而兩端不飽滿也會(huì)造成負(fù)壁厚：還有管模跳動(dòng)也會(huì)造成負(fù)壁厚現(xiàn)象。 6.1 預(yù)防措施 首先，必須保證各種規(guī)格管樁的砼料量足夠；在布料時(shí)應(yīng)注意兩端11.5米處，必須落料飽滿，特別是張拉端，應(yīng)加以扦插，其他部位則均勻布料；對離心跳動(dòng)的管模造成出現(xiàn)負(fù)壁厚要及時(shí)維修。 7 外觀質(zhì)量缺陷71端頭板傾斜，鐓頭凸出。 產(chǎn)生原因： 端頭板傾斜的主要原因是張拉時(shí)千斤頂中心線與管樁是中心線不重合，張拉時(shí)模頭

11、偏心受力，導(dǎo)致傾斜：另一個(gè)是預(yù)應(yīng)力主筋長短不一，便得張拉時(shí)受力均勻，甚至斷筋。鐓 頭凸出原因一是鐓頭尺寸偏大，二是端板沉孔深淺不夠。 預(yù)防措施 要從預(yù)應(yīng)力主筋下料開始，嚴(yán)格控制同束鋼筋的長度相差不得大于l/5000，在張拉時(shí)必須注意調(diào)整千斤頂軸線位置，使之遭與管樁中心線重合，再開始張拉，若有采用墊鐵片時(shí)，要用三個(gè)完全厚度一致。為了預(yù)防凸鐓頭，在制作鋼筋加工時(shí)必須控制好鐓頭尺寸，可以用鋼塊加工一個(gè)用來檢查鐓頭尺寸的卡塊，每根鋼筋鐓頭后要檢查一下，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，還有端板的加工也要加強(qiáng)檢查，特別是鐓頭的沉孔深度。 72樁身彎曲 產(chǎn)生原因： 造成管樁樁身彎曲的主要原因是蒸養(yǎng)時(shí)（包括初蒸和壓蒸）時(shí)管樁堆

12、疊不正確，上下層管樁的支點(diǎn)放在下層管樁的中間，造成下層管樁受力彎曲，蒸養(yǎng)完成后，由于樁身混凝土已經(jīng)成型，管樁無法恢復(fù)直線，形成了香蕉形。另外預(yù)應(yīng)力鋼筋長短不一，受力不均勻，也會(huì)加劇此現(xiàn)象。 預(yù)防措施： 為了避免這種現(xiàn)象，在初蒸池內(nèi)堆疊管樁時(shí)，要避免管樁的懸空或懸臂過長，一般下長上短，樁端懸臂長度不宜大于1.5 米，而在蒸壓小車時(shí)堆疊管樁時(shí)，上下層管樁的支點(diǎn)位置應(yīng)相同，避免下層管樁在支點(diǎn)中間受力。另外注意避免主筋長短不一，滾焊之前要進(jìn)行等長編組。 73樁端混凝土空洞、蜂窩 產(chǎn)生原因： 樁端混凝土空洞（一般指張拉端）主要是在布料時(shí)端部的混凝土沒有扦插實(shí)心密實(shí)，局部下料不夠，張拉后端頭板后面的空隙無

13、法完全填充，造成局部空洞現(xiàn)象。而蜂窩則由于混凝土太干，坍落度過小，離心前放置時(shí)間過長，或端頭板螺絲跑漿等引起。 預(yù)防措施： 要防止端部混凝土空洞，就要在下料時(shí)端部11.5m范圍內(nèi)布料飽滿，并加以扦插，讓其張拉后有足夠的混凝土來填充端頭板后面的空隙。在攪拌混凝土?xí)r機(jī)手要控制好坍落度，一般來說3-5分鐘為宜，布完料以后及時(shí)合模及時(shí)離心，間隔時(shí)間不要超過15分鐘，若時(shí)間過長，混凝土變干了，應(yīng)加一點(diǎn)水和減水劑。 74套箍板凹陷，跑漿，合縫漏漿。 產(chǎn)生原因： 套箍板凹陷原因主要是合模蓋時(shí)有碎石壓在套箍板上，或套箍板的喇叭口直徑太大，合模壓到所造成，還有合模時(shí)上模碰撞造成套箍板凹陷；跑漿的主要原因是套箍板

14、凹陷或草繩套不緊而造成離心時(shí)跑漿，合縫漏漿主要是缺邊螺絲而合模不夠緊，或是草繩沒起到一定密封作用。 預(yù)防措施：套箍板整形一要求要圓，不得橢圓形，二是要使之貼緊管模（底模），上模整形不能象波浪式的；另外兩端堆料不得太高，盡量扦插實(shí)減少堆高；合模要輕放，不得過在碰撞。合縫漏漿，就要將模邊混凝土碎料清干凈，以免影響密封，缺合模螺絲要及時(shí)補(bǔ)齊。 75樁身麻麻面，粘皮 產(chǎn)生原因： 一是涂刷脫模劑時(shí)不均勻，管模的內(nèi)表面局部漏涂；二是初蒸時(shí)脫模強(qiáng)度低，特別是最后入池的那幾根樁，靜停時(shí)間短；三是脫模劑質(zhì)量不好，以及管模內(nèi)表面沒清干凈。 預(yù)防措施： 要清干凈管模后，先掃一下，再均勻地涂上脫模劑，此時(shí)不得漏涂或積

15、聚過多，若有的話要用拖把拖一下；蒸養(yǎng)時(shí)間不能太短，不能提前開池，確保脫模強(qiáng)度達(dá)到c45以上。 76內(nèi)壁露石及坍落 產(chǎn)生原因： 一是離心制度不合理，其中有高速時(shí)轉(zhuǎn)速不夠高，管樁混凝土無法密實(shí)，也有可能是模具或離心機(jī)變形導(dǎo)致離心高速時(shí)嚴(yán)重跳動(dòng)，無法將速度提到設(shè)定值； 二是混凝土料太稀了，坍落度過大，也有可能是計(jì)量誤差，或是機(jī)手操作不規(guī)范造成； 三是砂太細(xì)了即細(xì)度模數(shù)??；石子組配不好，針片狀過多或偏大。 預(yù)防措施： 首先要保證離心機(jī)的安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求，各托輪要同心，同高，管模要完好，不變形，在離心時(shí)平穩(wěn)，不跳動(dòng)；其次砂石的含水率測定要準(zhǔn)確及時(shí)，計(jì)量設(shè)備要定期進(jìn)行校準(zhǔn)，使衡量誤差符合標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)混凝

16、土坍落度控制要準(zhǔn)確和穩(wěn)定；另外，砂的細(xì)度模數(shù)也要每天進(jìn)行檢測；最后，檢查離心制度是否合理，確保高速階段的管模轉(zhuǎn)速有足夠高。 77合縫錯(cuò)位，圓度不夠 產(chǎn)生原因： 一是管模本身變形，上下模直徑大小不相同，合模后局部錯(cuò)位；二是布完料合模時(shí)，模邊螺絲的擰緊順序不合理，加上管模的定位銷釘脫落或限位不嚴(yán)，也往往造成合縫錯(cuò)位。 預(yù)防措施： 為了減少管模合縫錯(cuò)位，管模必須定期進(jìn)行檢修，保證上下模直徑大小一樣，合縫錯(cuò)位和合模的間隙都必須符合標(biāo)準(zhǔn)，管模邊上的定位銷釘也要完善，做到限位準(zhǔn)確；另外，要注意事項(xiàng)模邊螺絲的擰緊順序，可以選擇從頭到尾，從中間各兩端，或從兩端向中間等式邏輯走向都可以，切忌先擰緊一邊后再擰另一

17、邊。 以上是管樁生產(chǎn)過程中遇到的質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施，其實(shí)問題不止這些。只要在工作中多多注意觀察這會(huì)了解了。 1、粘皮： 管樁的粘皮是一類比較常見的質(zhì)量問題，它不僅影響外觀，還影響著樁的耐久性，其產(chǎn)生原因主要是與脫模劑的質(zhì)量及涂刷方式、離心工藝及混凝土拌合物性能等有關(guān)。 首先，脫模劑的質(zhì)量和涂刷方式對粘皮現(xiàn)象有著重要影響，由于管樁是離心成型，在低速翻料時(shí)混凝土與管模內(nèi)壁存在較大的摩擦，涂刷脫模劑的目的是為了在模具內(nèi)形成一層隔離薄膜，以防止混凝土與管模的粘結(jié)。因此薄膜要有一定的厚度，更要求所形成的厚度應(yīng)具有足夠的耐磨性，否則，容易造成破膜導(dǎo)致管樁粘皮。而實(shí)際生產(chǎn)過程中，脫模劑質(zhì)量及涂刷工藝往往控制

18、得不是很好：一是脫模劑本身具有質(zhì)量問題；二是在保證脫模劑質(zhì)量前提下，脫模劑涂刷溫度與時(shí)間的控制掌握，脫模劑的成模時(shí)間與溫度成反比，溫度高，成膜時(shí)間短，結(jié)合幾年的工作，發(fā)現(xiàn)粘皮現(xiàn)象多發(fā)生在環(huán)境溫度較低的春季、冬季，原因可能與環(huán)境溫度過低，脫模劑的成膜時(shí)間過長，而生產(chǎn)中又因?yàn)槟＞咧苻D(zhuǎn)的需要，管模往往達(dá)不到成膜所需要的時(shí)間而被使用，結(jié)果為粘皮的發(fā)生埋下質(zhì)量隱患；三是涂刷時(shí)員工操作不規(guī)范，涂刷不均勻，漏涂，造成混凝土與管模粘結(jié)，涂刷過多，積聚多余的脫模劑在管模底部，此處極難成膜，如果不處理好，同樣會(huì)造成粘皮的可能。 其次，離心工藝也有可能影響粘皮的出現(xiàn)，低速離心時(shí)，為保證混凝土在管模內(nèi)的均勻分布，采取

19、翻料（倒模翻料）由于管樁水灰比一般為0.3左右，坍落度小，而低速時(shí)間長，一般為3-3.30分鐘，會(huì)使混凝土對鋼模的摩擦增大，加大了對薄膜層的磨損。 另外，拌合物性能對粘皮也有一定的影響。如果管樁混凝土砂率偏低，粗骨料用量相對增大，砂漿層相對減少，其流動(dòng)性就會(huì)變差，在離心過程中，特別是低速翻料過程中，拌合物對管樁的摩擦相對變大，從而削弱了薄膜層的性能，造成粘皮隱患。 2、內(nèi)壁露石： 內(nèi)壁露石現(xiàn)象在外觀質(zhì)量中是比較常見的問題，其原因一般與原材料的波動(dòng)導(dǎo)致配合比失控和離心工藝不合理有密切關(guān)系。 管樁用混凝土中粗骨料的用量較普通混凝土高，而砂率相對較低，可降至30%左右，如果低砂率的配合比，混凝土中的

20、粗骨料的質(zhì)量發(fā)生波動(dòng)，導(dǎo)致配合比失控，就會(huì)使管樁成型后露石嚴(yán)重，因此，在生產(chǎn)中盡量選擇質(zhì)量比較穩(wěn)定的石廠和供應(yīng)商，來提供粗骨料。同時(shí)，在控制配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)原材料的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整砂率，以減少粗骨料質(zhì)量變化引起的砂率不足導(dǎo)致露石。 離心工藝不良也是影響露石的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其對管樁露石的影響主要在離心速度的設(shè)計(jì)上，新拌混凝土在經(jīng)過低速階段后，已經(jīng)均勻的分布上模具上，在混凝土內(nèi)部，粗骨料之間已經(jīng)變得相對松散，為達(dá)到增加成型密度的目的，需要更高離心力的作用，高速階段實(shí)現(xiàn)了這一過程，如果低速階段到高速階段的過渡時(shí)間偏少，粗骨料會(huì)因?yàn)殡x心力的劇增而加大顆粒間的咬合力，由于咬合力的過大，骨料間的挪動(dòng)就會(huì)無法順

21、利進(jìn)行，內(nèi)壁的石子無法進(jìn)入混凝土層，從而增加了粗骨料的占有體積，這就需要更多的砂漿去填充，造成內(nèi)壁的砂漿層變薄，加大露石現(xiàn)象的發(fā)生，影響了混凝土的密實(shí)度。中速階段的加入解決了這一問題，使骨料能在受到一定離心力作用的同時(shí)，而不增加骨料間的咬合力，始終由離心力起主導(dǎo)作用，使骨料就位合理，從而減少了露石的幾率。 另一方面，離心時(shí)管模轉(zhuǎn)速不夠高，管樁的結(jié)構(gòu)無法密實(shí)，也可能是模具或離心機(jī)的變形等導(dǎo)致變速離心時(shí)跳動(dòng)，無法將速度提高到設(shè)定值。 3、鋼裙板凹陷、跑漿（箍跑），合縫跑漿： 這是管樁生產(chǎn)企業(yè)遇到的最常見的問題。其原因：鋼裙板的凹陷主要是合蓋模時(shí)有碎石壓在鋼裙板上或鋼裙板整形時(shí)喇叭口的直徑過大，在合模時(shí)由于喇叭口的收縮而造成起折凹陷；另外，合蓋模時(shí)，吊機(jī)手的操作引起管模的碰撞也會(huì)造成套箍凹陷。箍跑的主要原因是因?yàn)樘坠堪枷莼蛘尾坏轿?；合縫跑漿的主要原因是模邊的防漏草繩的放置不好，起不到密封作用，防漏草繩的散落而造成離心時(shí)跑漿引起；合模螺絲的缺少，管模模邊清理不干凈也是原因之一。 4、內(nèi)壁坍落： 管樁內(nèi)壁坍落現(xiàn)象與離心成型工藝有關(guān)，在管樁離心成型過程中，混凝土在離心力、引力、重力及沖擊拔振動(dòng)力的作用下，各部分沿離心力方向運(yùn)動(dòng)，由于各部分的粒徑及比重是有差異，在離心后，分層現(xiàn)象不可避免，混凝土層首先被粗略分離出來，接著是