熱工測(cè)量系統(tǒng)取樣安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、熱工測(cè)量系統(tǒng)取樣安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工程概況1.施工范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于熱電廠1、2號(hào)機(jī)組汽機(jī)及公用系統(tǒng)取源部件的安裝。2.主要工程量汽機(jī)廠房?jī)?nèi)以及循環(huán)水泵房、公用系統(tǒng)熱控專(zhuān)業(yè)所有的壓力測(cè)點(diǎn)、 溫度測(cè)點(diǎn)、流 量測(cè)電及液位測(cè)點(diǎn)的取樣。汽機(jī)熱控系統(tǒng)壓力測(cè)點(diǎn) 146個(gè)，溫度測(cè)點(diǎn)118個(gè)， 流量測(cè)點(diǎn)10個(gè)，液位測(cè)點(diǎn)4個(gè)；公用系統(tǒng)壓力測(cè)點(diǎn)24個(gè)，溫度測(cè)點(diǎn)10個(gè)， 流量測(cè)點(diǎn)4個(gè)，液位測(cè)點(diǎn)4個(gè)。3.工程特點(diǎn)施工工期緊，受機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)進(jìn)度制約。二、編制依據(jù)1.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)熱工儀表及控制裝置篇（1998年版）2.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇SDJ279 903.火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（

2、2001年版）及其條文解釋4.電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009 925.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇1996年版）6.已批準(zhǔn)的專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)7.設(shè)計(jì)院圖紙、設(shè)計(jì)變更文件及廠家技術(shù)資料三、施工準(zhǔn)備1.組織施工人員熟悉圖紙及廠家技術(shù)資料。2.組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備。3.熟悉技術(shù)規(guī)范和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4.工器具準(zhǔn)備齊全，工具經(jīng)鑒定合格。5.特殊工種施工人員通過(guò)施工和安全培訓(xùn)全部合格。四、施工工器具的配置：名稱(chēng)單位數(shù)量名稱(chēng)單位數(shù)量焊鉗副2焊帽個(gè)2卷尺只2(3m 5m)角尺只2鋼板尺個(gè)2(100mm)12寸扳手把2角磨機(jī)臺(tái)2粉線米30安全帶副6磁力電鉆臺(tái)1割把個(gè)2盤(pán)尺個(gè)

3、1五. 勞動(dòng)力組織：施工人員4名班長(zhǎng)1名組長(zhǎng)2名六.施工工序及施工方法：1 .操作工藝流程圖：確定取樣位置一測(cè)孔的開(kāi)鑿一插座安裝及焊接2.測(cè)點(diǎn)位置的選擇：2.1壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇2.1.1測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔位置必須按設(shè)計(jì)圖或制造廠的規(guī)定進(jìn)行選擇。2.1.2測(cè)孔必須選擇在管道的直線段上，避開(kāi)閥門(mén)、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對(duì)介質(zhì)流速有影響或造成泄漏的地方。2.1.3不得在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。2.1.4取源部件之間的距離必須大于管道外徑，但不小于200mm。壓力和溫度測(cè)孔在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力測(cè)孔必須鑿在溫度測(cè)孔的前面。（按介質(zhì)流動(dòng)方向）2.1.5測(cè)量、保護(hù)與制動(dòng)控制用儀表的測(cè)點(diǎn)不合用一個(gè)測(cè)點(diǎn)

4、。2.1.6水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位必須符合下列規(guī)定：測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部。測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的下半部與管道的水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)。測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部及下半部與管道的水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)。2.1.7測(cè)量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí)，水平管道上測(cè)點(diǎn)應(yīng)在 管道上方。必須采取用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取樣裝置。取壓管的安裝方向應(yīng)符合下列規(guī)定：在爐墻和垂直管道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線所成夾角應(yīng)大于30。 在水平管道上，取壓管應(yīng)在管道上方、宜順流速成銳角安裝。2.1.8蒸汽管的監(jiān)察管段用來(lái)檢察管子的蠕變情況，嚴(yán)禁在其上開(kāi)鑿測(cè)

5、孔和安裝 取源部件。2.1.9高壓等級(jí)以上管道的彎頭處不允許開(kāi)鑿測(cè)孔，測(cè)孔離管子彎曲起點(diǎn)不得小 于管子的外徑，且不得小于100mm。2.2溫度測(cè)點(diǎn)位置的選擇2.2.1溫度測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔位置必須按設(shè)計(jì)圖或制造廠的規(guī)定進(jìn)行選擇。2.2.2不得在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。嚴(yán)禁在蒸汽管道的監(jiān)察管段上開(kāi)孔和 安裝取源部件。2.2.3測(cè)孔應(yīng)選擇在便于維護(hù)和檢修的地方。2.2.4測(cè)溫元件應(yīng)裝在測(cè)量值能代表被測(cè)介質(zhì)溫度的地方，不得裝在管道和設(shè)備 的死角處。2.2.5測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈震動(dòng)和沖擊的地方。2.2.6在節(jié)流件的上、下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)如位于下游，則與節(jié)流件的直 管距離不得小于5D，( D為管道內(nèi)徑

6、)；如位于上游，則與節(jié)流件的直管距離必須符合下列規(guī)定：(1)當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于 0.03D時(shí),不小于5D。當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在 0.03D 到0.13D 之間時(shí)，不小于20D。3.測(cè)孔的開(kāi)鑿：3.1 一般在管道正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開(kāi) 孔。如必須在已沖洗完畢的管道上開(kāi)孔時(shí)， 需證實(shí)其內(nèi)無(wú)介質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬 粒掉入管內(nèi)的措施。3.2對(duì)于壓力測(cè)孔的孔徑可等于（不得小于）取壓插座的孔徑。3.3在管道和設(shè)備上開(kāi)孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。3.4使用機(jī)械方法開(kāi)孔步驟：用沖頭在開(kāi)孔部位的測(cè)孔中心位置上打一沖頭印， 固定好磁力電鉆（如在高空開(kāi)孔需把磁力電鉆懸掛牢固）,用

7、與插座內(nèi)徑相符的鉆 頭（誤差小于或等于0.5mm ）進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表 面垂直?？讋傘@透，既移開(kāi)鉆頭，將空壁上牽掛著的圓形鐵片取出。用圓挫或半 圓挫修去測(cè)孔四周的毛刺。4.1插座的安裝4.1.1不同材質(zhì)的插座必須做標(biāo)識(shí)并分類(lèi)擺放在貨架上，由專(zhuān)人保管、發(fā)放。4.1.2插座的材質(zhì)必須與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符，并有檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.3測(cè)量中高壓介質(zhì)的壓力、流量和水位的取壓插座必須采用加強(qiáng)型插座。低壓時(shí)，可用與測(cè)量導(dǎo)管相當(dāng)?shù)臒o(wú)縫鋼管制成的插座。4.1.4帶螺紋固定裝置的測(cè)溫元件插座安裝前，必須核對(duì)其螺紋尺寸。4.1.5插座應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測(cè)孔的周?chē)娩S或砂布打磨出金

8、屬 光澤，并清除掉測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺。插座與熱力設(shè)備或管道的固定以及密封采用電 焊時(shí)，必須遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定。4.1.6低壓的測(cè)溫元件插座和壓力取出裝置必須有足夠的長(zhǎng)度使其端部露出在 保溫部分外面。插座焊后必須采取臨時(shí)措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。4.1.7插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測(cè)介質(zhì)的有效深度必須符合下列 要求：（1）高溫高壓（主蒸汽管道的公稱(chēng)通徑等于或小于 250mm 時(shí),插入深度宜為70 mm ;公稱(chēng)通徑大于250mm 時(shí)，插入深度宜為100mm。一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于 500mm 時(shí),插入深度宜為管道外徑的1/2 ;外徑大于500mm 時(shí)，插入深度宜為

9、300mm。4.1.8插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過(guò)程中禁止搖動(dòng) 焊件。合金鋼焊件點(diǎn)焊后，必須先經(jīng)預(yù)熱才允許焊接。焊接后的焊口必須進(jìn)行熱 處理。4.1.9插座焊接或熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不得有焊瘤存在。測(cè)溫元件插座焊接時(shí)應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施。帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐重修4.2插座的焊接421在油、汽、水，等中高壓管道上進(jìn)行插座焊接時(shí)應(yīng)符合以下要求：(1)焊接時(shí)為保持插座內(nèi)壁的清潔，必須用氬弧焊打底，注意打底的厚度不應(yīng)超過(guò)3mm,經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行次層焊縫的蓋面焊接。(2)在氬弧焊施焊前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆垢、銹等處理干凈直至發(fā)出金屬光

10、澤。進(jìn)行蓋面焊接時(shí)應(yīng)清楚母材的材質(zhì)所用焊條應(yīng)符合要求，焊接完畢后應(yīng)檢查，做到表面美觀無(wú)裂縫，符合焊接規(guī)范要求。4. 3測(cè)溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴(yán)密連接。4 . 4水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于 1米，應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措 施。在直徑為76mm 以下的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，如無(wú)小溫度計(jì)，應(yīng)采用擴(kuò) 大管的方法。測(cè)量金屬溫度的熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)緊貼被冊(cè)表面且接觸良好， 并 以其加以保溫。安裝在高溫高壓汽水管道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。4 . 5流量測(cè)點(diǎn)4 . 5 . 1在機(jī)務(wù)安裝完畢節(jié)流件后進(jìn)行，在水平或傾斜管道上安裝的截流裝置，當(dāng)流體為氣體或液體時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符

11、合壓力取樣要求。4.5 . 2測(cè)量蒸汽流量的節(jié)流件上、下游取壓口應(yīng)分別裝設(shè)冷凝器，兩個(gè)冷凝 器的液面應(yīng)處于相同的高度，且不得低于取壓口。差壓儀表低于節(jié)流裝置時(shí)，冷 凝器應(yīng)高于差壓儀表。冷凝器至節(jié)流裝置的管路必須保溫。在水平管路或傾斜管 道上安裝的節(jié)流裝置，其取壓口的方位應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成450夾角的范圍內(nèi)。5.質(zhì)量工藝要求5.1取源部件之間的距離必須大于管道外徑，但不小于200mm。壓力和溫度測(cè) 孔在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力測(cè)孔必須鑿在溫度測(cè)孔的前面。(按介質(zhì)流動(dòng)方向)5.2水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位必須符合下列規(guī)定：(1)測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部。測(cè)量液體壓力時(shí)，測(cè)

12、點(diǎn)在管道的下半部與管道的水平中心線成 45 夾角的范 圍內(nèi)。(3)測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部級(jí)下半部與管道的水平中心線成45 夾角的范圍內(nèi)。5.3取壓短管插入的位置與管內(nèi)壁齊平。5.4對(duì)中、高壓取壓裝置,應(yīng)采用取壓短管。5.5在節(jié)流件的上、下游安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)如位于下游，則與節(jié)流件的直管 距離不應(yīng)小于5D，( D為管道內(nèi)徑)；如位于上游，則與節(jié)流件的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑小于或等于 0.03D時(shí),不小于5D。 、當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在 0.03D到0.13D 之間時(shí)，不小于20D。5.6溫度測(cè)孔和插座安裝應(yīng)符合下列要求：測(cè)孔直徑誤差 1mm、開(kāi)孔垂直偏 差w

13、3mm、插座安裝垂直誤差 1mm。5.7測(cè)溫元件的插座及保護(hù)套應(yīng)在水壓試驗(yàn)前安裝。5.8取源部件的材質(zhì)必須與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符，并有檢驗(yàn)報(bào)告。合金鋼材 安裝后必須進(jìn)行光譜分析復(fù)查并有記錄。5.9在壓力管道和設(shè)備上開(kāi)孔，必須采用機(jī)械加工的方法；風(fēng)壓管道上開(kāi)孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口必須磨圓銼光。5.10管道取樣孔必須采用機(jī)械開(kāi)口方法，取樣孔完成后及時(shí)將取樣插座焊接就 位,并用堵頭臨時(shí)封堵。七. 安全文明施工措施1.禁止私自拆除、操作、移動(dòng)其他專(zhuān)業(yè)設(shè)備。2.工作完畢后，必須及時(shí)清理垃圾，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。3.保持工作場(chǎng)地清潔。4.高處作業(yè)的人員必須進(jìn)行體檢，經(jīng)過(guò)醫(yī)生診患有不宜從事高處作

14、業(yè)病癥的人員 不得參加高處作業(yè)。5.高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的可靠處。6.高處作業(yè)時(shí)，切割的物件、邊角料等放置在牢靠的地或鐵絲扣牢并有防止墜落 的措施并且嚴(yán)禁拋擲物件。7.連接電動(dòng)機(jī)械與電動(dòng)工具的電動(dòng)回路必須設(shè)開(kāi)關(guān)或插座， 并應(yīng)有保護(hù)裝置。移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械應(yīng)使用軟橡膠電纜。嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)接兩臺(tái)以上電動(dòng)設(shè)備。8.電動(dòng)工具使用前必須檢查下列各項(xiàng)：(1)外殼、手柄無(wú)裂縫、無(wú)破損。(2)保護(hù)接地線或接零線連接正確。(3)電纜或軟管完好。(4)插頭完好。(5)開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無(wú)缺損。(6)電氣保護(hù)裝置完好。(7)機(jī)械防護(hù)裝置完好。(8)轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。9.在高處進(jìn)行焊接與切割工作，必須遵守

15、下列規(guī)定：(1)不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行工作。(2)工作開(kāi)始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施，并設(shè)有專(zhuān) 人監(jiān)護(hù)。(3)不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。電焊導(dǎo)線和氣焊軟管 應(yīng)在切斷電源、氣源后用繩索提吊。(4)在高處進(jìn)行電焊工作時(shí)，宜設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流工作。10.連接電動(dòng)機(jī)械與電動(dòng)工具的電動(dòng)回路必須設(shè)開(kāi)關(guān)或插座，并應(yīng)有保護(hù)裝置。11.電焊作業(yè)時(shí)，必須穿戴好防護(hù)服，鞋必須帶鞋蓋，雙手帶電焊手套，頸部圍 毛巾以防皮膚損傷。八、成品保護(hù)措施1焊接好的測(cè)溫元件插座可擰上臨時(shí)絲堵。2測(cè)孔開(kāi)孔后及時(shí)用塑料薄膜或白布遮蓋好，防止異物掉入設(shè)備或管道內(nèi)。

16、3壓力插座焊接完及時(shí)用黑膠布粘貼好，防止異物掉入設(shè)備或管道內(nèi)。4下一道工序施工時(shí)必須對(duì)上一道工序完成的成品、半成品進(jìn)行保護(hù)，安裝后 的設(shè)備必須防護(hù)、包裹、遮蓋良好，嚴(yán)禁二次污染；易損、易污染設(shè)備周?chē)?示繩、懸掛警示牌。5.施工中對(duì)保溫后的管道不得碰撞，更不準(zhǔn)作為腳手架踩踏及對(duì)其造成污染。6.施工中禁止在其它設(shè)備、管道上亂點(diǎn)亂焊及在其它專(zhuān)業(yè)成品上施焊，必須施 焊時(shí)應(yīng)通知設(shè)備所屬專(zhuān)業(yè)人員，經(jīng)同意后做出相應(yīng)保護(hù)隔離措施。特別是高壓管 道上焊接作業(yè)是更應(yīng)注意不得隨意引弧，并防止電焊線在管道和設(shè)備表面打火。九、環(huán)境管理：施工時(shí)廢料必須合理擺放，并進(jìn)行回收處理。使用磨光機(jī)佩戴平光鏡，噪聲過(guò)大時(shí)應(yīng)佩戴耳

17、塞。配合焊工時(shí)，穿戴好防護(hù)用品。取樣鉆孔完畢后，鐵屑必須及時(shí)清掃，并進(jìn)行回收處理。十、職業(yè)安全管理：1.職工上崗前必須經(jīng)過(guò)崗前安全培訓(xùn)，合格后方允許施工。2.凡參加高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，方可進(jìn)行高處作業(yè)。3.施工人員要學(xué)會(huì)人工呼吸等簡(jiǎn)單救護(hù)方法。4.施工時(shí)施工人員在發(fā)現(xiàn)人身事故時(shí)必須緊急救護(hù)傷員，最大程度的搶救傷員。5.發(fā)生人身事故后必須進(jìn)行三級(jí)教育，防止人身事故的再次發(fā)生。 十一、原始記錄表格及移交技術(shù)資料汽、水、油管測(cè)溫元件安裝驗(yàn)評(píng)一式四份；汽、水、油管路壓力取源裝置安裝驗(yàn) 評(píng)一式四份沁園春雪北國(guó)風(fēng)光， 千里冰封， 萬(wàn)里雪飄。望長(zhǎng)城內(nèi)外，惟余莽莽；大河上 下，頓失滔滔。山舞銀蛇，原馳

18、蠟象，欲與天公試 比高。須晴日，看紅裝素裹，分外妖嬈。 江山如此多嬌，引無(wú)數(shù)英雄競(jìng)折腰。惜秦皇漢武，略輸文采；唐宗宋 祖，稍遜風(fēng)騷。一代天驕，成吉思汗，只識(shí)彎弓射 大雕。俱往矣，數(shù)風(fēng)流人物， 還看今朝。出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂， 今天下三分，益州疲弊，此誠(chéng)危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣 不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報(bào)之于陛下也。誠(chéng)宜開(kāi)張圣聽(tīng)，以光 先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其 刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費(fèi)祎、董允等，此皆良實(shí)，志慮忠純，是以先帝簡(jiǎn)拔以遺陛下：愚 以為宮中之事，事無(wú)大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補(bǔ)闕漏，有所廣益。將軍向?qū)?，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱(chēng)之曰能”，是以眾議舉寵為督：愚以為營(yíng)中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。親賢臣，遠(yuǎn)小人，此先漢所以興隆也； 親小人，遠(yuǎn)賢臣，此后漢所以?xún)A頹也。 先帝在時(shí), 每與臣論此事，未嘗不嘆息痛恨于桓、 靈也。侍中、尚書(shū)、長(zhǎng)史、參軍，此悉貞良死節(jié)之臣， 愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計(jì)日而待也 二臣本布衣，躬耕于南陽(yáng)，茍全性命于亂世，不求聞達(dá)于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉 屈，三