碼頭鋪施工方案_第1頁(yè)
碼頭鋪施工方案_第2頁(yè)
碼頭鋪施工方案_第3頁(yè)
碼頭鋪施工方案_第4頁(yè)
碼頭鋪施工方案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩82頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、常德碼頭鋪橋梁改造加固工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1、工程名稱:湖南省常德市X007線碼頭鋪橋和S302線淡東渠橋拆除重 建工程第一合同段X007線碼頭鋪橋拆除重建工程。2、本標(biāo)段施工地點(diǎn):澧縣碼頭鋪鎮(zhèn)3、主要工程量:拆除工程:拆除原三孔跨徑10M寬6.1M的石拱橋。新建橋梁上部結(jié)構(gòu):2孔16m混凝土簡(jiǎn)支空心板梁橋,共14塊板梁。 新建橋梁下部結(jié)構(gòu):3個(gè)擴(kuò)大基礎(chǔ)、兩個(gè)重力式U橋臺(tái)、兩根蓋梁柱式墩。4 、生產(chǎn)交通、施工用電、用水條件:4.1 、施工區(qū)外圍的交通便利,施工設(shè)備和材料運(yùn)輸方便。施工區(qū)內(nèi)因跨 溪修建,在保證施工需要的同時(shí)還要保證所在集鎮(zhèn)行人通行,因此必須在溪 流內(nèi)修建一條臨時(shí)通行便道。

2、4.2、項(xiàng)目區(qū)內(nèi)基本都架設(shè)農(nóng)村電力線路,能保障施工用電。4.3、因該項(xiàng)目地處平原地區(qū),臨近洞庭湖區(qū),所以水源充沛,就地采用 機(jī)械水泵取水,確保施工用水。二、施工部署1、在施工過(guò)程中,我們將遵循以下原則 :1.1 、統(tǒng)籌安排、突出重點(diǎn)、確保合同工期。1.2 、盡可能地采用新技術(shù)、新工藝,按科學(xué)規(guī)律合理安排施工程序1.3、合理使用人力、物力、財(cái)力,組織好交叉、流水作業(yè),減少施工干 擾。1.4、科學(xué)安排施工項(xiàng)目的次序,增加有效的施工作業(yè)工期,保證施工連 續(xù)、均衡地進(jìn)行。1.5、擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍,提高施工的機(jī)械化程度。1.6、加強(qiáng)施工組織管理,采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工管理方法。1.7、因地制宜,優(yōu)化

3、施工布置,降低臨時(shí)設(shè)施的費(fèi)用,減少施工臨時(shí)占 地面積。1.8、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)保管理,優(yōu)化施工環(huán)境。1.9、加強(qiáng)安全、文明施工管理,確保安全文明施工現(xiàn)場(chǎng)。2、工程施工組織機(jī)構(gòu)2.1、項(xiàng)目施工管理機(jī)構(gòu)2、各職能部門主要人員配置及施工管理職責(zé)項(xiàng)目部任命建造師王振湘為項(xiàng)目經(jīng)理,彭正華為項(xiàng)目總工程師,項(xiàng)目經(jīng) 理負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的決策與管理工作,項(xiàng)目總工程師協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理施工現(xiàn) 場(chǎng)全面的經(jīng)常性的管理工作,負(fù)責(zé)進(jìn)度、質(zhì)量、安全、合同履行及各部門管 理等事項(xiàng),項(xiàng)目部下設(shè)管理部門:計(jì)劃財(cái)務(wù)部、工程技術(shù)部、質(zhì)量保證部、 安全環(huán)保部、設(shè)備物資部、辦公室、環(huán)境協(xié)調(diào)部。主要人員配置安排:項(xiàng)目經(jīng)理:王振湘總工程師:彭正華

4、安全負(fù)責(zé)人:歐陽(yáng)憲銀橋梁工程師:肖平安測(cè)量工程師:陳勇質(zhì)檢工程師:肖平安(兼)實(shí)驗(yàn)員:熊立財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人:歐陽(yáng)永健設(shè)備物資負(fù)責(zé)人:李子剛2.3、專業(yè)施工隊(duì)的設(shè)置為提高整體生產(chǎn)效率和各種設(shè)備利用率, 充分發(fā)揮各生產(chǎn)力要素的效率, 結(jié)合本工程特點(diǎn),設(shè)置以下專業(yè)施工班組:施工測(cè)量班組:負(fù)責(zé)施工中各項(xiàng)目測(cè)量工作及測(cè)量控制、復(fù)核工作,并 及時(shí)將測(cè)量資料匯總報(bào)驗(yàn),配合協(xié)助技術(shù)部工作。鋼筋施工隊(duì)班組:負(fù)責(zé)各種型號(hào)的鋼筋制作、安裝等工作。模板施工隊(duì)班組:負(fù)責(zé)各類模板的制作、安裝等工作?;炷潦┕り?duì)班組:負(fù)責(zé)各類砼原材料備料、上料、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù) 等工作。預(yù)制施工隊(duì)班組:負(fù)責(zé)空心板梁的預(yù)制和安裝等工作 砌體砌塊施

5、工隊(duì)班組:負(fù)責(zé)各類砌塊砌體的安裝維護(hù)工作。 輔助施工隊(duì)班組:負(fù)責(zé)臨時(shí)工程的各種調(diào)配、輔助配合各施工隊(duì)順利進(jìn) 行施工。2.4 、各施工管理部門的協(xié)調(diào) 為順利協(xié)調(diào)各級(jí)組織和專業(yè)工種之間的關(guān)系,使之成為能提供有效質(zhì)量 和質(zhì)量監(jiān)督的有機(jī)整體,各部門必須統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。施工過(guò)程中,嚴(yán)格按照施工隊(duì)質(zhì)檢員T質(zhì)量保證部質(zhì)檢工程師T技術(shù)負(fù) 責(zé)人分級(jí)負(fù)責(zé)制,實(shí)行三檢制度,層層把關(guān)進(jìn)行驗(yàn)收,各部門間由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 人本著一切從質(zhì)量,一切服從工序原則,統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。施工隊(duì)伍嚴(yán)格執(zhí)行工程部的施工作業(yè)計(jì)劃,按期按量完成施工任務(wù),確 保工程質(zhì)量、進(jìn)度,主動(dòng)接受業(yè)主監(jiān)理單位的檢查監(jiān)督。3、施工目標(biāo)3.1 質(zhì)量目標(biāo) 按國(guó)家規(guī)定

6、的施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,工程質(zhì)量必須符合工程設(shè)計(jì)和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范要求, 工程竣工時(shí)必須達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn), 爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。3.2 工期目標(biāo)綜合考慮該工程的工程量和我公司對(duì)類似工程的豐富施工經(jīng)驗(yàn)和施工承 諾,確保該工程在 4 個(gè)月的工程日歷天竣工交驗(yàn)3.3安全生產(chǎn)目標(biāo)無(wú)重傷以上人身傷亡事故,無(wú)重大及重大以上交通事故、設(shè)備事故、火 災(zāi)事故,控制一般事故。3.4文明施工目標(biāo)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理和創(chuàng)“雙文明工地活動(dòng)”,施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)設(shè)施整潔、 美觀、衛(wèi)生,施工過(guò)程有序、低噪、無(wú)塵,保護(hù)和改善生活環(huán)境,防止施工 污染和擾民,保證施工現(xiàn)場(chǎng)附近居民和施工人員的身心健康,創(chuàng)建常德市文 明施工、環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化施

7、工現(xiàn)場(chǎng)。3.5服務(wù)目標(biāo)在施工過(guò)程中,滿足業(yè)主對(duì)工程建設(shè)提出的各種合理要求,在保修使用 過(guò)程中,選派專業(yè)施工人員組成維護(hù)隊(duì),為用戶提供滿意服務(wù)。三、施工總體安排A、施工準(zhǔn)備1)、進(jìn)場(chǎng)前期準(zhǔn)備工作1.1、駐地建設(shè)a、 因本項(xiàng)目施工范圍廣且臨近居民區(qū)及集鎮(zhèn)范圍,因此項(xiàng)目部不另修建 相關(guān)臨時(shí)設(shè)施,就近租用集鎮(zhèn)私人住所作為項(xiàng)目指揮部,且利用原道路空心 板梁的預(yù)制加工,租用附近預(yù)制場(chǎng)的場(chǎng)地作為混凝土攪拌場(chǎng)場(chǎng)地。b、施工設(shè)備、材料及勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)組織項(xiàng)目部于8月10日前及時(shí)解決施工設(shè)備、材料及勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng),確保本工 程施工資源按計(jì)劃調(diào)入。所有投入本工程的施工機(jī)械設(shè)備均按計(jì)劃要求調(diào)配或租用,根據(jù)工程施 工進(jìn)度計(jì)劃

8、的材料需求進(jìn)行組織,調(diào)配進(jìn)場(chǎng)。1.2、桿線、管網(wǎng)拆除聯(lián)系電力、電信、自來(lái)水等部門,將施工區(qū)域內(nèi)的桿線和管網(wǎng)全部移除 到施工區(qū)域外,以保證施工的安全。1.3、現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)置鋼筋、水泥、沙石材料堆場(chǎng)、拌合站、預(yù)制場(chǎng)的位置布置。見(jiàn)后附圖:施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖。1.4、現(xiàn)場(chǎng)控制測(cè)量建立測(cè)量局域網(wǎng),并進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測(cè)。1.5、施工圖紙的復(fù)核與計(jì)算認(rèn)真對(duì)全套圖紙進(jìn)行復(fù)核和查閱。2)、前期施工測(cè)量項(xiàng)目部于8月20日前將施工測(cè)量控制網(wǎng)資料及擬采用的工程施工測(cè)量人 員和儀器設(shè)備報(bào)總監(jiān)理批準(zhǔn),并依據(jù)監(jiān)理人提供的經(jīng)雙方校測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)為基 準(zhǔn),按照國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程要求的精度派遣有資格的技術(shù)熟練的測(cè)量員 對(duì)施工段時(shí)行測(cè)量放線,做

9、好測(cè)量成果的保護(hù),打好控制樁,減少累計(jì)誤差, 測(cè)量工作完成后及時(shí)搞好成果整理,報(bào)監(jiān)理人審批。在施工過(guò)程中隨時(shí)校核 高程、長(zhǎng)度、寬度、厚度等控制指標(biāo),對(duì)控制樁派專人進(jìn)行檢查和維護(hù),防 止人為損壞。B主體工程施工安排本工程施工區(qū)域集中,主要分為兩大部分進(jìn)行施工,先為舊橋梁拆除施 工,后為新橋梁修建施工C主要項(xiàng)目施工順序和施工方法:1) 、施工順序通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)踏看,依據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際情況,項(xiàng)目部采取了施工便道修建 舊橋拆除擴(kuò)大基礎(chǔ)施工承臺(tái)、墩柱施工板梁安裝橋面 鋪裝及附屬工程施工臨時(shí)便道及設(shè)施拆除與恢復(fù)施工的主要施工順序, 另在舊橋拆除的同時(shí)進(jìn)行混凝土攪拌場(chǎng)和預(yù)制場(chǎng)的臨建設(shè)施建設(shè)施工,板梁 的預(yù)制施工根據(jù)

10、施工進(jìn)度要求同步進(jìn)行預(yù)制施工,存梁期計(jì)劃按 30 天控制。2) 、施工方法1、施工與通行便道的修建施工我們計(jì)劃沿橋梁上游修建一條人員通行便道, 保證集鎮(zhèn)人員的日常通行, 在橋梁下游修建一條施工便道,以利于施工所需混凝土、成品鋼筋、模板等 材料及施工機(jī)具的運(yùn)輸和調(diào)動(dòng),確保施工進(jìn)度。施工便道的修筑以最大限度不影響附近居民的生活為原則。本工程施工 便道的修筑綜合考慮工期、工程材料和設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)等,故對(duì)施工便道的修 筑要求較高,具體修筑方案為:面寬5m高度2米,在便道內(nèi)預(yù)埋1排1.5 米的涵管用于排水,保證溪流流水暢通。填筑完成后用重型設(shè)備進(jìn)行碾壓密 實(shí),充分保證施工設(shè)備的正常通行。2、舊橋拆除與清理

11、施工舊橋?yàn)槿资皹颍踩鸪潜竟こ痰碾y點(diǎn)和重點(diǎn)。根據(jù)石拱橋的受 力特點(diǎn)和安全原則的要求,我們制定了機(jī)械拆除的施工方案,具體如下:2.1 拆除順序先兩頭石拱 后中間石拱 清理2.2 設(shè)備投入兩頭拆除用 320 型挖機(jī)炮機(jī)進(jìn)行破壞拆除,設(shè)備停放在橋頭安全位置, 停放位置保證不塌方,不垮塌。兩頭拆除垮塌后,若中間橋墩還沒(méi)垮塌,則在橋梁的一頭搭設(shè)一機(jī)械停 放平臺(tái),平臺(tái)高度要超過(guò)石拱墩柱高度,然后繼續(xù)用炮機(jī)進(jìn)行拆除。2.3 清理施工 在石拱橋完全垮塌后,用挖機(jī)進(jìn)行渣料的清理。清理出來(lái)的渣料運(yùn)輸?shù)?指定的堆放場(chǎng)所。3、新修橋梁施工主要施工順序安排基礎(chǔ)施工( 2#臺(tái)1#墩 0#臺(tái))- 橋臺(tái)、墩柱( 2#

12、臺(tái) 0#臺(tái) 1#墩) - 梁板安裝(0#臺(tái)-1#墩1#墩-2#臺(tái))- 橋面鋪裝附屬工程3.1 、新修橋梁主要分部分項(xiàng)工程的規(guī)范要求和注意事項(xiàng)3.1.1 、鋼筋工程3.1.1.1 鋼筋試驗(yàn) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須檢查出廠質(zhì)量證明書(shū),對(duì)鋼筋作全面試驗(yàn)檢查,嚴(yán)把質(zhì) 量關(guān)。試驗(yàn)內(nèi)容:拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)等機(jī)械性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn),并應(yīng)分 批取樣,每批重量為 20 噸。不足 20 噸者作為一批試驗(yàn),每批鋼筋取三根, 每根取三段,再?gòu)拿恳桓腥∫欢谓M成一組試件,分別做拉伸、冷彎和可焊 性試驗(yàn)。3.1.1.2 鋼筋的保管 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)注意妥善保管,堆放場(chǎng)地應(yīng)選擇地勢(shì)較高處,下設(shè)墊塊或其他支承,使鋼筋離地不小于30cm上

13、設(shè)料棚覆蓋,不同規(guī)格等級(jí)分別堆放 并設(shè)立標(biāo)識(shí),且避免同酸、鹽、油類物品一起堆放,以免污染。3.1.1.3鋼筋加工及連接3.1.131 本工程鋼筋連接根據(jù)工程部位和施工情況擬采用焊接連接、綁扎連接等不同的連接方式。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置內(nèi)力較小處, 并錯(cuò)開(kāi)布置;對(duì)于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度;對(duì)于焊接接頭,在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置在接頭長(zhǎng)度 區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率要符合下表規(guī) 定。對(duì)于綁扎接頭也應(yīng)符合下表之規(guī)定:接頭型式接頭面積最大百分率(%受拉區(qū)受壓區(qū)鋼筋綁扎接頭2550鋼筋焊接接頭50不限制3.1.132 鋼筋在

14、加工場(chǎng)統(tǒng)一加工。鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī) 械加工彎制。鋼筋調(diào)直時(shí),直徑小于10mmt勺圓盤鋼筋用調(diào)直機(jī),直徑在10mm 以上的鋼筋人工調(diào)直。鋼筋應(yīng)使用合格材料,使用前按規(guī)定進(jìn)行抽檢。鋼筋 表面應(yīng)潔凈、無(wú)油漬、漆皮、鱗銹等污垢。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。3.1.1.3.3 綁扎接頭施工綁扎接頭,除圖紙所示或工程師同意,一般不宜采用。綁扎搭接長(zhǎng)度不 小于規(guī)范規(guī)定。在受拉區(qū),光圓鋼筋設(shè) 180度彎鉤,帶肋鋼筋不設(shè)彎鉤。直 徑不大于12mm勺受壓I級(jí)鋼筋的末端,以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力 鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的35倍。搭接部分在三處綁扎,即中間及兩端,采用直徑

15、0.71.6毫米的軟退火鐵絲。名稱單位允許值接頭處彎折04接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d , 2焊縫厚度mm+0.05d , 0焊縫寬度mm+0.1d , 0焊縫長(zhǎng)度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長(zhǎng)2d的數(shù)量個(gè)2焊縫表面上面積mm263.1.134電弧焊焊接鋼筋鋼筋縱向接頭采用電弧焊或綁扎受力鋼筋,對(duì)于受力鋼筋連接宜采用焊 接。鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊。焊工必須 持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接時(shí),宜采用雙面焊接,雙面焊接有困難時(shí),可采用單 面焊接。焊接接頭采用電弧焊,用于電弧焊的焊條I級(jí)鋼筋用 T422, HRB335鋼筋 為 T502、T506。

16、焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)按圖紙或規(guī)范要求,構(gòu)件的電弧焊接頭符合規(guī) 范規(guī)定。兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面 焊的長(zhǎng)度不小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d (d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí),幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋,其總截面 積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度,如用雙面焊縫不小于5d,如用單面焊縫不小于10d (d為鋼筋直徑)。焊接接頭焊縫表面應(yīng)平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂 紋。咬邊深度,氣孔深度、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差不得超過(guò)下表所 規(guī)定的數(shù)值。凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合 格證,各種焊接材料的性能

17、應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存 放和妥善管理,并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋搭接電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值:3.1.1.4鋼筋的安裝、支承及固定3.1.141安裝鋼筋時(shí),位置應(yīng)準(zhǔn)確,為保證底模與鋼筋之間有一定厚度的保護(hù)層,在鋼筋下面墊塑料墊塊,并與底層鋼筋固定牢固,以免澆筑混 凝土?xí)r發(fā)生移動(dòng)。鋼筋與側(cè)模之間的凈距離按設(shè)計(jì)圖中應(yīng)有的保護(hù)層尺寸, 用墊塊控制,但配置在同一截面內(nèi)的混凝土塊要相互錯(cuò)開(kāi),以免把混凝土受 拉區(qū)域截?cái)?,墊塊間的距離采用 0.7 1m3.1.1.4.2 鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1.142.1 基本要求a、鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行

18、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。b、冷拉鋼筋的機(jī)械性能符合規(guī)范要求,鋼筋平直,表面不應(yīng)有裂皮和油 污。c、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符 合規(guī)范要求。3.1.1.4.2.2檢查項(xiàng)目鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目表:項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1受力兩排以上排距 5每構(gòu)件檢杳2個(gè)斷鋼筋 間距(mm)同排梁板、拱肋 10面、用尺量基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、 柱 20灌注樁 202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm+0, -20每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm長(zhǎng) 10按骨架總數(shù)抽查寬、咼或直徑 54彎起鋼筋位置(mm 20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm柱、梁、拱肋 5

19、每構(gòu)件沿模板周邊檢杳8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)板 10 33.1.142.3 外觀要求a鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。b、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐,保證骨架的施工剛度。3.1 .2模板工程3.1.2.1模板一般使用定型鋼模,在廠家定做,具有一定的強(qiáng)度和剛度。橋梁墩柱、系梁、蓋梁和預(yù)制梁、防撞護(hù)欄等結(jié)構(gòu)物的模板應(yīng)采用拼裝式整 體新鋼模,鋼板厚度不小于 6mm并應(yīng)保證模板的局部和整體強(qiáng)度與剛度。 橋臺(tái)模板視橋臺(tái)形式可采用鋼板、木板或其它形式的模板(砼外露部分必須 使用鋼模),但原則上應(yīng)采用大塊模板(每塊模板的面積不小于1.2m2),以期減少因模板接縫多易泥漿所產(chǎn)生的砼外觀缺陷。3.1.2.2 承包人應(yīng)加強(qiáng)對(duì)

20、模板的施工設(shè)計(jì)和配置工作,不得使用小塊或“非標(biāo)”模板。3.1.2.3 為了使構(gòu)筑物混凝土達(dá)到內(nèi)堅(jiān)外美的清水效果,模板的接縫及 外型尺寸非常重要,模板接縫用密封條嵌塞,用磨光機(jī)打磨,防止漏漿,模板表面涂刷監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的脫模劑3.1.2.4 模板支撐和腳手架的設(shè)計(jì)必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。為保證結(jié)構(gòu) 尺寸準(zhǔn)確, 支架應(yīng)按要求預(yù)留施工拱度。 使結(jié)構(gòu)板底撓度控制在指定范圍內(nèi)。3.1.2.5 承包人應(yīng)根據(jù)具體情況科學(xué)掌握砼的拆模時(shí)間,特別是冬天要 嚴(yán)防拆模時(shí)間(不小于 24 小時(shí)),控制不當(dāng)將造成結(jié)構(gòu)物缺邊、掉角、粘模 等外觀缺陷。模板拆除 24 小時(shí)前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 不承重側(cè)模在混凝土強(qiáng) 度能保證在

21、拆模時(shí)混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除,但混凝土強(qiáng) 度須達(dá)到1.2Mpa;承重模板支架,如蓋梁的支架及底模拆除,應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要 求。3.1.2.6 承包人應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的去污、除銹、防銹等緃保養(yǎng)。模板應(yīng)編 號(hào)清楚,堆放有序,避免移運(yùn)和存放過(guò)程中受損變形3.1.2.7 承包人必須購(gòu)買和使用經(jīng)實(shí)踐證明效果良好的砼專用脫模劑, 嚴(yán)禁使用廢機(jī)油及其混合物等作為脫模劑,保證砼結(jié)構(gòu)物外觀色澤良好。3.128預(yù)制梁的模板采用整體鋼模、鋼板厚度不小于6mm模板必須設(shè)計(jì)合理并由專業(yè)工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)。承包人應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)對(duì)模板的加工質(zhì) 量進(jìn)行中間檢驗(yàn),加工完成后出廠前應(yīng)在廠家進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn),確保其 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度

22、、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.1.2.9 經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)止さ啬0?,模板在吊裝與運(yùn)輸過(guò)程中,承包人應(yīng) 采取有效措施確保裝卸和運(yùn)輸過(guò)程中模板不受損和變形。3.1.2.10 承包人應(yīng)加強(qiáng)模板使用過(guò)程中的維修保養(yǎng)。每次拆模后將其安 放平穩(wěn),指派專人負(fù)責(zé)除銹去污和上油,之后用防雨布覆蓋,防雨防塵和防 銹。3.1.2.11 模板安裝后梁體砼澆筑前,承包人和監(jiān)理工程師應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行模板安裝質(zhì)量的檢查,尤其要防止拼縫不嚴(yán)和各種預(yù)留孔洞封堵不 密實(shí)造成漏漿而影響梁體質(zhì)量。3.1212梁板鋼筋保護(hù)層應(yīng)推廣使用專用塑料墊塊,其形狀以馬鞍形較 好。模板制作允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏

23、差(mm)1模板的長(zhǎng)度和寬度 52相鄰兩板表面高低差13平板模板表面取大局部不平34支架尺寸 5模板安裝的允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板標(biāo)咼 102模板內(nèi)部尺寸+5, 03軸線偏位84模板相鄰兩板面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心位置37預(yù)留孔洞中心線位置108預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10, 03.1.3混凝土工程3.1.3.1混凝土的拌合必須按照經(jīng)監(jiān)理工程師已批準(zhǔn)的混凝土配合比施工,使用強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)。3.1.3.2混凝土的運(yùn)輸混凝土采用汽車式混凝土罐車運(yùn)輸,混凝土從攪拌機(jī)出機(jī)后,在30分鐘內(nèi)送到最終位置3.1.3.3 混凝土的澆筑3.1.3 .3.1. 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行

24、,中間間斷時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí),并 有備用設(shè)備 , 混凝土澆筑宜分段分層進(jìn)行,分層厚度不大于30cm。3.1.3 .3.2. 混凝土拌制和澆筑時(shí), 應(yīng)對(duì)其組成材料的外觀及配料、 拌制、 和易性(坍落度等)進(jìn)行檢查,混凝土的坍落度應(yīng)控制在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)范 圍之內(nèi);每車至少 1 次,并按要求制取混凝土試件。3.1.3 .3.3 混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑, 在下層混凝土初凝前,澆完上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層的前端距 先澆筑的下層的前端距離保持在 1.5m 以上,在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r, 從低 處開(kāi)始,逐層擴(kuò)展升高, 保持水平分層。 混凝土分層澆筑厚度不得超過(guò) 30

25、cm。 混凝土澆筑要連續(xù),如因故必須間斷時(shí),間斷時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間, 并經(jīng)工程師認(rèn)可。3.1.3 34混凝土由高處落下的高度不得超過(guò) 2m超過(guò)2m時(shí)采用導(dǎo)管或 溜槽。導(dǎo)管或溜槽保持干凈,使用過(guò)程要避免混凝土發(fā)生離析。3.1.3 .3.5 澆筑混凝土作業(yè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件(螺栓、錨固筋及 錨墊板等)位置,如有任何位移及時(shí)校正。3.1.3 .3.6 混凝土初凝之后,模板不得受振動(dòng),伸出的鋼筋不得承受外力。3.1.3.4 混凝土的振搗所采用的振搗器有兩種 : 平板式和插入式。 采用插入式振搗棒振動(dòng), 振搗 原則:先外后內(nèi)、快插慢拔。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi),與模板應(yīng)保持 50mm100m

26、m距離;并要插至前一層混凝土 510cm,以保證新澆混凝土與 先澆混凝土結(jié)合良好,插進(jìn)時(shí)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。插入式 振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的 1.5 倍。表面振搗器移位間距,應(yīng) 使振搗器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右,不能在模板內(nèi)用振搗器使混凝土 長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土,以免引起離析。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐 徐提出振動(dòng)棒;應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件,對(duì)每一振動(dòng)部 位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停 止下沉、不再冒出氣泡,表面呈平坦、泛漿。為更好地消除砼表面氣泡,可 采用橡膠錘在模板外側(cè)輕輕敲擊。 混凝土搗實(shí)后 1.5

27、 小時(shí)到 24小時(shí)之內(nèi)不得 受到振動(dòng)。在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí),如混凝土表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆 筑混凝土的條件下,采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)查明原因, 采取措施,減少泌水。特別是砼頂部,經(jīng)常出現(xiàn)砂面現(xiàn)象,為消除此通病, 除清除表面浮漿外,還應(yīng)用海綿將砼表面泌水吸附,或?yàn)⒁恍┧?。避免?初凝收縮后,多余水沿模板表面下流帶走砼表面漿體。砼施工時(shí),應(yīng)及時(shí)將濺到模板表面已干硬的水泥漿清除 ( 特別是夏季氣溫 較高時(shí) ) ,防止出現(xiàn)魚(yú)鱗斑。澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。由試驗(yàn)人員對(duì)入模砼進(jìn)行嚴(yán)格控制,不合格嚴(yán)禁

28、使用。3.1.3.5 混凝土的養(yǎng)生(1)混凝土澆筑完成后, 立即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生, 養(yǎng)生期最少保持 7天 預(yù)應(yīng)力混凝土養(yǎng)生期延長(zhǎng)至施加預(yù)應(yīng)力完成為止。(2)混凝土養(yǎng)生由專人負(fù)責(zé),采用灑水、纏裹塑料布或土工布養(yǎng)生的方 法。3.1.3.6 混凝土耐久性及養(yǎng)護(hù)維修措施3.1.3.6.1 耐久性措施混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的主要措施為:配制耐久性混凝土、施工中加強(qiáng)裂縫 控制和養(yǎng)護(hù)。配制耐久性混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土各組成成份質(zhì)量。選用低水化熱、 含堿量偏低、品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,避免使用早強(qiáng)水泥 和高CA (鋁酸三鈣)含量的水泥;使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦渣等礦物摻和料或復(fù) 合礦物摻和料;優(yōu)先選用吸水率

29、低、線脹系數(shù)小的骨料,盡量采用碎石,骨 料最大粒徑宜小,應(yīng)特別重視混凝土骨料的級(jí)配合理、粒形良好,并保持潔 凈;限制單方混凝土中膠凝材料的用量;在正式施工前的混凝土試配中,應(yīng) 進(jìn)行混凝土和膠凝材料抗裂性能的對(duì)比試驗(yàn),并擇優(yōu)選擇抗烈性良好的混凝 土原材料和配比。施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制。當(dāng)結(jié)構(gòu)分層澆筑或分段澆 筑時(shí),層間應(yīng)按照施工縫處理,加強(qiáng)混凝土結(jié)合;對(duì)新老混凝土連接部,應(yīng) 涂抹界面劑后再澆筑混凝土,并在混凝土表層進(jìn)行局部防水處理。應(yīng)重視結(jié) 構(gòu)表層鋼筋網(wǎng)和預(yù)應(yīng)力管道四周定位鋼筋的設(shè)置。按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格控制鋼筋 混凝土構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。大體積 混凝

30、土如承臺(tái)等,除采用相應(yīng)的降低水化熱措施外,還應(yīng)該在混凝土表面設(shè) 置防裂鋼筋網(wǎng)。3.1.3.6.2 養(yǎng)護(hù)維修措施(1)施工和建立單位應(yīng)各自委派專人負(fù)責(zé)記錄混凝土運(yùn)送到工地的時(shí) 間和出機(jī)坍落度、澆筑時(shí)間和澆筑時(shí)的坍落度、澆筑時(shí)氣溫與混凝土澆筑溫 度、施工縫的劃分、混凝土澆筑高度的控制以及混凝土的養(yǎng)護(hù)方式和養(yǎng)護(hù)過(guò) 程,包括養(yǎng)護(hù)開(kāi)始時(shí)間、混凝土養(yǎng)護(hù)中的表面溫度與降溫速率、拆模時(shí)間與 拆模時(shí)氣溫等。如果出現(xiàn)裂縫,要記錄裂縫出現(xiàn)的時(shí)間、部位、尺寸和處理 等情況。(2)結(jié)構(gòu)表層混凝土的耐久性質(zhì)量在很大程度上取決于施工養(yǎng)護(hù)過(guò)程中 的濕度和溫度控制。暴露與大氣中的新澆混凝土表面應(yīng)及時(shí)澆水或覆蓋濕麻 袋、濕棉氈等

31、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如條件許可,應(yīng)盡可能采用蓄水或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù),但在 混凝土發(fā)熱階段最好采用噴霧養(yǎng)護(hù),避免混凝土表面溫度產(chǎn)生驟然變化。當(dāng) 采用塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)膜時(shí),應(yīng)確保薄膜搭接處的密封。此外,還應(yīng)保證 模板連接縫處不至于失水干燥。水養(yǎng)護(hù)或濕養(yǎng)護(hù)在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得間斷, 養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑 JC9012002 的要求。(3)在施工澆筑大面積構(gòu)件時(shí)應(yīng)盡量減少暴露的工作面, 澆筑后應(yīng)立即 用塑料薄膜緊密覆蓋 (與混凝土表面之間不應(yīng)留有空隙) 防止表面水分蒸發(fā), 待進(jìn)行搓抹表面工序時(shí)可卷起塑料薄膜并再次覆蓋,終凝后可撤除薄膜進(jìn)行 水養(yǎng)護(hù)。(4)現(xiàn)澆混凝土應(yīng)有充分的潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間,在整個(gè)潮濕養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,應(yīng)

32、根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別及變化,及時(shí)采取措施,控制混凝土的升溫和 降溫速率。養(yǎng)護(hù)水應(yīng)符合混凝土拌和水的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)新澆的結(jié)構(gòu)構(gòu)件有可能接 觸流動(dòng)水時(shí)應(yīng)采取防水措施,保證混凝土在澆筑后 7d 之內(nèi)不受水的直接沖(5)在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r, 應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射,入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過(guò)40C。應(yīng)盡可能安排傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天,也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混 凝土的內(nèi)部溫升。在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下,宜采取噴霧、擋風(fēng) 等措施或在此時(shí)避免澆注面板等有較大暴露面積的構(gòu)件。澆注混凝土?xí)r應(yīng)定 時(shí)測(cè)定混凝土溫度以及氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等環(huán)境參數(shù),并

33、根據(jù)環(huán)境參數(shù) 變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。3.2 新修橋梁工程主要分部分項(xiàng)工程的施工方法3.2.1 擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)施工3.2.1.1 基坑開(kāi)挖 擴(kuò)大基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖前應(yīng)精確測(cè)定承臺(tái)軸線、邊線位置,檢查無(wú)誤后方可施工,基坑平面尺寸宜按承臺(tái)平面尺寸四周各邊增寬50cm以便在承臺(tái)底面外安置承臺(tái)模板。根據(jù)其承臺(tái)開(kāi)挖尺寸,放出開(kāi)挖邊界,并在縱橫方向設(shè)置 保護(hù)樁?;娱_(kāi)挖前先做好地面排水,在基坑頂緣端四周向外設(shè)排水溝。調(diào)查清 楚地下管線的情況,以便采取措施進(jìn)行保護(hù),維護(hù)正常施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地下 水位、土質(zhì)情況,承臺(tái)基坑采用無(wú)支護(hù)斜坡開(kāi)挖,坑壁坡度 1:1 。施工時(shí)以 機(jī)械開(kāi)挖為主,人工開(kāi)挖為輔。嚴(yán)格控制標(biāo)高,坑底開(kāi)挖

34、至離設(shè)計(jì)標(biāo)高 30cm 時(shí),為避免地基擾動(dòng)由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,基坑內(nèi)四周做好排水溝,安放 排水設(shè)施,要求基坑內(nèi)不積水,不留虛碴。開(kāi)挖出的棄土除留足回填所用外, 其余應(yīng)運(yùn)至監(jiān)理或環(huán)保部門指定的棄土場(chǎng)??泳夁厬?yīng)留有護(hù)道,棄土按要求堆放或外運(yùn),材料堆放距坑緣不小于0.5m,機(jī)械及機(jī)車通道距坑緣不小于1.0m。施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o(wú)裂縫,坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,確保安全施工?;邮┕げ豢裳永m(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),自基坑開(kāi)挖至承臺(tái)施工完成, 應(yīng)抓緊連續(xù)不斷施工清基后按照?qǐng)D紙給定的尺寸及標(biāo)高,在承臺(tái)底部澆注10cm厚的C10素混 凝土。3.2.1.2 模板加工與安裝 。 擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺(tái)、橋梁墩柱、蓋梁和預(yù)

35、制梁、防撞護(hù)欄等結(jié)構(gòu)物的模板應(yīng)采用拼裝式整體新鋼模,鋼板厚度不小于6mm并應(yīng)保證模板的局部和整體強(qiáng)度與剛度。 橋臺(tái)模板視橋臺(tái)形式可采用鋼板、 木板或其它形式的模板 (砼 外露部分必須使用鋼模) ,但原則上應(yīng)采用大塊模板 (每塊模板的面積不小于 1.2m2),以期減少因模板接縫多易泥漿所產(chǎn)生的砼外觀缺陷。無(wú)論自制還是 外委加工的橋梁模板,承包人都應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板加工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和加工 完成后的試拼(如:結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、光潔度、剛度等) ,避免給現(xiàn)場(chǎng)使用 過(guò)程中帶來(lái)難以克服的缺陷和困難。模板縱橫要直順,上、下要垂直,待鋼筋綁扎成型、墊好墊塊、澆筑砼 前再行最后調(diào)整模板安裝: 采用在專業(yè)模板生產(chǎn)廠

36、家定做的大塊整體鋼模板, 有足夠的剛度及穩(wěn)定性,接縫處理嚴(yán)密。模板加固采用內(nèi)撐外拉式,模板縱 橫要直順,上、下要垂直,待鋼筋綁扎成型、墊好墊塊、澆筑砼前再行最后 調(diào)整固定。頂部設(shè) 10拉筋,間距1m內(nèi)部采用鋼管支撐,間距為 1.5m, 外側(cè)四周采用鋼管加方木加固,方木分上下兩排,用鋼管支撐,支撐間距為 1m加固持力點(diǎn)堅(jiān)固穩(wěn)定,不得出現(xiàn)跑?,F(xiàn)象?;炷翝仓?,模板涂刷脫 模劑。模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置,標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè),確保無(wú)誤后方可 進(jìn)行下道工序。3.2.1.3 澆注混凝土 :(1) 鋼筋、模板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。(2) 混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸配合溜槽澆筑,混凝土澆筑

37、應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。(3) 冬季混凝土施工入模溫度不得低于 5C,砼應(yīng)摻加防凍劑。(4) 其他參照混凝土工程中的相關(guān)內(nèi)容。3.2.1.4 養(yǎng)護(hù) :(1) 混凝土澆筑完成后, 在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 覆蓋時(shí)不得 損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí),應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模 板保持濕潤(rùn)。 模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 方可進(jìn)行, 并注意混凝土 表面及棱角不致于因拆模而受損傷。拆除模板后,對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。(2) 當(dāng)氣溫低于5C時(shí),應(yīng)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)層并覆蓋保溫,不得向混凝 土面上灑水。冬期施工采用草袋覆蓋保溫。(3) 混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7 天,可根據(jù)空氣的

38、濕度、 溫度和 水泥品種及摻用的外加劑等情況,酌情延長(zhǎng)或縮短。(4) 當(dāng)承臺(tái)(系梁)達(dá)到強(qiáng)度后,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行基坑回填,并分 層夯實(shí)。3.2.1.5 基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)混凝土強(qiáng)度(MPa符合設(shè)計(jì)要求尺寸(長(zhǎng)、寬、高)士 30軸線偏位15頂面咼程士 20322墩柱工程本工程橋梁墩柱均為圓柱,施工順序詳見(jiàn) 附圖。擴(kuò)大基礎(chǔ)完成后,可根據(jù)預(yù)埋的鋼筋綁扎鋼筋籠、支墩身(臺(tái)身)模板, 墩柱模板采用鋼模板,鋼模板加工長(zhǎng)度分為 3m 2m節(jié)段,根據(jù)需要拼裝,拼 裝模板時(shí)用四個(gè)地錨固定,以穩(wěn)定及調(diào)整垂直度。3.2.2 .1測(cè)量放線墩柱施工在基礎(chǔ)施工完成并達(dá)到一定強(qiáng)

39、度后進(jìn)行,施工前應(yīng)精確測(cè)定墩 柱中心位置、輪廓線及基頂標(biāo)高,檢查無(wú)誤后方可施工,并在縱橫方向設(shè)置 保護(hù)樁。墩身施工時(shí)應(yīng)注意左、右兩柱的柱頂標(biāo)高差,因蓋梁橫坡是由兩柱 頂標(biāo)高差來(lái)調(diào)整的3.2.2 .2支架搭設(shè)為方便下步施工,首先在基礎(chǔ)頂面搭設(shè)井字架,支架采用碗扣式腳手架, 立桿及水平桿的間距為60cm在四個(gè)方向各設(shè)兩根斜桿,并注意支架基礎(chǔ)要 穩(wěn)固,四周設(shè)攬風(fēng)繩或斜撐,以保證支架的穩(wěn)定。3.2.2 .3鋼筋工程1、鋼筋的制作與綁扎在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,綁扎前,先把承臺(tái)上墩柱(臺(tái)身)范 圍內(nèi)的混凝土進(jìn)行鑿毛處理,然后精放墩柱(臺(tái)身)位置,使鋼筋位置正確, 保護(hù)層符合要求。2、墩柱鋼筋先在加工廠加工成型,現(xiàn)場(chǎng)

40、吊車配合安裝,現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋雙面焊連接。首先焊接 ( 綁扎) 墩柱主筋,其次 綁扎箍筋,鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí),亦可用點(diǎn)焊焊牢。鋼筋 的級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋骨架不得有變形、松脫 和開(kāi)焊,并保證其上下垂直,不得有扭曲現(xiàn)象。臺(tái)身鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)連接安裝。 必須注意上下段不同直徑鋼筋的連接,須采用機(jī)械連接方式,不改變鋼筋力 學(xué)特性,同一截面有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分 數(shù)不超過(guò) 50%,并確保連接滿足現(xiàn)行規(guī)范的各項(xiàng)要求。3、鋼筋綁扎要牢固,焊接要符合規(guī)范要求,柱體(臺(tái)身)較高時(shí),鋼筋 骨架須做一定的穩(wěn)定措施,保證骨架的整體穩(wěn)定性。墩柱鋼筋在施工基礎(chǔ)時(shí)

41、 應(yīng)預(yù)埋部分鋼筋骨架, 埋設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)要求定位準(zhǔn)確, 施工誤差滿足規(guī)范要求。4、基礎(chǔ)施工完后,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋安裝。5、鋼筋與模板間設(shè)置墊塊,墊塊采用專門購(gòu)制的塑料墊塊,與鋼筋聯(lián)接 緊密,并相互錯(cuò)開(kāi),確保鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。參照鋼筋工程中的相關(guān)內(nèi)容。2.2.4 基頂清理 墩柱鋼筋綁扎后,將墩柱范圍內(nèi)基礎(chǔ)混凝土頂面浮漿全部鑿除,露出新 鮮混凝土面,并清除表面雜物,用水沖洗干凈。3.2.2 .4 模板安裝1、墩柱式模板安裝(1)本標(biāo)段橋墩為柱式墩,墩柱模板全部使用專門加工的定型鋼模板, 有足夠的剛度及穩(wěn)定性,整體一次性澆筑完工,脫模劑使用色拉油。墩柱模 板安裝采用地面拼裝成型、整體

42、套裝的方法,安裝和拆除用吊車進(jìn)行,并嚴(yán)格控制柱的中心位置和垂直度。(2) 為保證協(xié)調(diào)美觀,全橋模板拼裝時(shí)使其豎向接縫在同一方向,同時(shí) 水平接縫盡量在同一高度。(3) 每節(jié)模板拼裝后要調(diào)整豎向接縫,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái),然后進(jìn)行整體吊 裝,進(jìn)行橫向板縫組拼,同時(shí)為防止模板底部漏漿,砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,立第 一節(jié)模板時(shí),在底部鋪設(shè)1cm厚水泥砂漿。接縫處理采用海綿雙面膠,確保 嚴(yán)密不漏漿,注意檢查雙面膠不能露出模板內(nèi)側(cè)表面。(4) 模板加固持力點(diǎn)堅(jiān)固穩(wěn)定,不得出現(xiàn)跑?,F(xiàn)象,底部在基礎(chǔ)頂預(yù)埋 鋼筋通過(guò)木楔固定,頂部通過(guò)攬繩拉緊。(5) 混凝土澆筑前,模板涂刷脫模劑。脫模劑采用輕質(zhì)機(jī)油,嚴(yán)禁使用 廢機(jī)油。模板表面

43、清理干凈后涂輕機(jī)油,首先用海綿蘸機(jī)油涂抹一層,然后 用干海綿輕輕將多余機(jī)油擦掉。模板表面機(jī)油涂抹要均勻,不能太厚,表面 不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。模板安裝允許偏差:項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)模板標(biāo)高 10模板相鄰兩表面咼低差2模板內(nèi)部尺寸+5,-3模板表面平整3軸線偏位8垂直度0.1%H且63.2.2 .5澆注混凝土鋼筋、模板經(jīng)駐地監(jiān)理檢查合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土采用吊車配合吊斗及串筒進(jìn)行施工,插入式振搗棒振搗。砼自由 傾落高度不超過(guò)2m當(dāng)超過(guò)2m時(shí),加設(shè)串筒。澆筑前應(yīng)將基頂表面灑水濕 潤(rùn)?;炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行,中間間斷時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí),并有備用設(shè)備, 混凝土澆筑宜分段分層進(jìn)

44、行,一次性到頂,在澆注過(guò)程中,保證預(yù)埋件不偏位,并隨時(shí)檢查有無(wú)漏漿與偏位現(xiàn)象?;炷恋奶涠葢?yīng)控制在50mm70mm之內(nèi);每車至少檢查1次,并按要求制取混凝土試件。由試驗(yàn)人員對(duì)入模砼進(jìn)行嚴(yán)格控制,不合格嚴(yán)禁使用?;炷翝仓瓿珊螅瑢?duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)修整、抹平,等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。施工中注意填寫混凝土施工原始記錄墩柱的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格范圍內(nèi)斷面尺寸 15相鄰間距 15豎直度0.3%且20軸線偏位10頂面咼程 10322 .6模板拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%B,方可拆除模板,并注意防止破壞混 凝土棱角和表面,不宜過(guò)

45、早拆模,防止因混凝土強(qiáng)度不足造成表面粘接。在 拆除過(guò)程中禁止敲打和強(qiáng)扭的方法進(jìn)行。3.2.2 .7混凝土養(yǎng)護(hù)砼頂面浮漿一定要清除,墩柱施工高度滿足鑿毛處理后設(shè)計(jì)伸入蓋梁 2cm 要求?;炷翝仓瓿珊?,在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損 傷或污染混凝土的表面。模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可進(jìn)行,其拆模時(shí)間由試驗(yàn)室根 據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度確定。拆模時(shí)注意混凝土表面不致于因拆模而受損傷。 拆除模板后,應(yīng)及時(shí)采用麻袋覆蓋頂面,四周包裹塑料薄膜,防止砼表面因 失水出現(xiàn)干裂,并對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)?;炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7天,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水 泥品種及摻用的外加

46、劑等情況,酌情延長(zhǎng)或縮短。3.2.2 .8混凝土墩、臺(tái)身質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)1基本要求(1)所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加劑的質(zhì)量規(guī)格符合有關(guān)規(guī) 范的要求。按規(guī)定的配合比施工。(2)不得出現(xiàn)露筋和空洞的現(xiàn)象。(3)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下,不允許出現(xiàn)受力裂縫。2、檢查項(xiàng)目混凝土墩、臺(tái)身檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公標(biāo)附錄 D檢查2斷面尺寸(mr)i 20檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm0.3%H且不大于20垂線或經(jīng)緯儀:每座 2點(diǎn)4頂面咼程(mr)i 10水準(zhǔn)儀:3處5軸線偏位(mr)i10經(jīng)緯儀:縱、橫各 2點(diǎn)6大面積平整度(mr)i

47、52m直尺7預(yù)埋件位置(mr)10尺量3、外觀要求混凝土表面平整光潔,施工縫平順,線條直順?;炷练涓C面積不得超過(guò)該面積的 0.5%,深度不得超過(guò)10mm 混凝土表面不得超過(guò)出現(xiàn)非受力裂縫。封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整、方正、順直。322 .9砼圓柱式橋墩質(zhì)量檢查項(xiàng)目表:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距(mn) 20尺或全站儀測(cè)量:檢查頂、中、底3處13豎直度(mr)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀:測(cè)量2占八、24柱(墩)頂咼程(mm 10水準(zhǔn)儀:測(cè)量3處25軸線偏位(mr)10全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)26斷面尺寸(

48、mr) 15尺量:檢查3個(gè)斷面17節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mr)3尺量:每節(jié)檢查2 4處1323蓋梁(臺(tái)帽)3.2.3.1 、基坑回填:基坑回填必須分層夯實(shí)回填,在墩柱(肋板)施工完畢后,回填使用壓 路機(jī)進(jìn)行壓實(shí),對(duì)墩柱周圍區(qū)域采用打夯機(jī)夯實(shí)。禁止采用淤質(zhì)土來(lái)回填。323.2 蓋梁(臺(tái)帽)施工支架:1、橋墩蓋梁:底模采用工字鋼做成的簡(jiǎn)易貝雷架作底部受力縱梁,并支撐在高強(qiáng)鋼摩擦箍的牛腿上。摩擦箍一定要穩(wěn)固,其下用工字鋼支撐在接樁 面上,并焊接。以防止摩擦箍下滑。在縱梁上鋪設(shè) 10cmX 10c m的方木,在方 木上鋪設(shè)底模模板,并調(diào)整其平整度和標(biāo)高。2、橋臺(tái)臺(tái)帽:在處理好的地基上放樣,鋪設(shè)50*200mm勺

49、墊板,并揉搓,使木板與基礎(chǔ) 結(jié)合緊密,并灑水養(yǎng)護(hù),待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后搭設(shè)滿堂支架?;踊靥顣r(shí) 按15cm 一層回填砂礫,用打夯機(jī)夯實(shí)且進(jìn)行灌水,在距離地面1米范圍內(nèi)回 填壓實(shí)采用壓路機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充壓實(shí),其壓實(shí)度大于95,蓋梁底橫向按 0.9m、0.9m、0.9m,縱向均按0.9m設(shè)置立桿,橫桿向步距按 0.9m設(shè)置,立桿上部 設(shè)可調(diào)頂托,下部設(shè)可調(diào)加強(qiáng)型底托。用鋼管搭設(shè)支架在縱梁上鋪設(shè)10cmX 10cm的方木,在方木上鋪設(shè)底模模 板,并調(diào)整其平整度和標(biāo)高。3.2.3.3 蓋梁(臺(tái)帽)測(cè)量放樣 :在底模上放樣出支座中心線, 錨栓孔位置, 擋塊角度線和鋼筋保護(hù)層線, 經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎

50、鋼筋時(shí), 為確保保護(hù)層厚度, 在側(cè)面及底面都要綁一定數(shù)量砼墊塊, 鋼筋綁扎完畢后,報(bào)驗(yàn)合格后,開(kāi)始立側(cè)模。3.2.3.4 鋼筋加工與安裝 :橋墩蓋梁(橋臺(tái)臺(tái)帽)鋼筋在墩柱(肋板)強(qiáng)度達(dá)到100%后方可開(kāi)始安裝,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎鋼筋時(shí), 為確保保護(hù)層厚度, 在側(cè)面及底面都要綁一定數(shù)量砼墊塊, 鋼筋綁扎完畢后,報(bào)驗(yàn)合格后,開(kāi)始立側(cè)模。其他參照鋼筋工程 6.3.2 中的 相關(guān)內(nèi)容。3.2.3.5 模板安裝及加固待鋼筋焊接、綁扎完畢后,支立模板。利用坐標(biāo)法將臺(tái)帽的位置準(zhǔn)確定位。模板采用18mn厚竹膠板,面板厚6mm模板連接采用對(duì)拉螺桿,通過(guò)80槽鋼背肋在側(cè)模的上口、下端將模板進(jìn)行固定,以

51、確?;炷脸尚?。背肋采 用10cm 10cm方木,間距40cm,板面光潔平整,接縫嚴(yán)密,有足夠的剛度及 穩(wěn)定性;模板內(nèi)涂隔離劑,模板縫填?yuàn)A海綿雙面膠,以防漏漿。持力點(diǎn)堅(jiān)固 穩(wěn)定,不得出現(xiàn)跑?,F(xiàn)象。模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置,標(biāo)高進(jìn)行復(fù) 測(cè),確保無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序。 模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 方 可進(jìn)行,并注意混凝土表面及棱角不致于因拆模而受損傷。蓋梁砼為高空作 業(yè),施工時(shí)模板應(yīng)支撐牢固,特別蓋梁懸臂端模板以免支撐變形造成懸臂端 負(fù)彎矩區(qū)砼開(kāi)裂。側(cè)模采用1.5mx 1m的大型新制鋼模,在鋼模外用槽鋼加固,以保證側(cè)模的直順和防止鋼模變形,接縫處夾海綿條粘貼。模頂設(shè)鋼管臨時(shí)支

52、撐,以保 證斷面尺寸,鋼模之間用對(duì)拉螺桿拉緊。其他參照模板工程中的相關(guān)內(nèi)容。3.2.3.6 混凝土灌注及養(yǎng)生 在鋼筋綁扎、安裝模板通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后的檢驗(yàn)及各項(xiàng)準(zhǔn)備如振搗 器、電路是否正常等充分準(zhǔn)備后,進(jìn)行蓋梁混凝土的施工。砼用吊車吊斗入 模,混凝土澆筑從一端向另一端進(jìn)行澆筑,灌注采用斜向分段水平分四層澆 筑,分層厚度不大于30cm,斜向坡度不大于1: 3?;炷凉嘧⒌臅r(shí)間盡量控制在白天進(jìn)行,以利于隨時(shí)觀察灌注情況,同 時(shí)避免夜間影響周圍居民休息,蓋梁混凝土要連續(xù)灌注,一次成型,兩層之 間的澆筑不得間隔過(guò)長(zhǎng)時(shí)間,以保證混凝土具有良好的密實(shí)性。在混凝土施工時(shí),必須配合足夠的振動(dòng)棒和富有經(jīng)驗(yàn)的操

53、作人員,對(duì)澆 筑順序和振搗進(jìn)行統(tǒng)一的指揮和檢查, 并設(shè)專人檢查模板與支架的變形情況, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決?;炷猎跐仓辽w梁頂部時(shí),如浮漿過(guò)多,必須清除并 用新混凝土進(jìn)行補(bǔ)充, 在完成澆筑后要對(duì)表面混凝土在初凝后進(jìn)行收光壓實(shí), 然后上蓋塑料布、土工布覆蓋,并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù),側(cè)模板拆除后將塑料布蓋 至底模并壓實(shí),連續(xù)養(yǎng)生 7 天,以確保混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng),防止混凝土裂縫 出現(xiàn)。其他參照混凝土工程。3.2.3.7 注意事項(xiàng) : 蓋梁橫坡是由墩身兩柱的不同高度調(diào)整形成,施工時(shí)應(yīng)注意墩身柱頂標(biāo) 高。蓋梁墊石為提梯形,即墊石頂面與梁底面平行,施工時(shí)應(yīng)注意梁橫向墊 石兩側(cè)的高度,墊石頂面應(yīng)平整、清潔、粗糙合適,

54、以保證墊石頂面與梁底 面平行、支座均勻受力。蓋梁鋼筋比較密集,為保證砼澆筑質(zhì)量,砼粗骨料粒徑應(yīng)小于等于 4 厘 米。蓋梁及臺(tái)帽內(nèi)縱向主鋼筋呈雙層及多層布置時(shí),由于上、下層鋼筋間砼 粘接力減弱,鋼筋間的連接應(yīng)按焊接骨架處理,即在鋼筋的彎折處及直接段 每隔 1.0m 設(shè)焊縫,焊縫長(zhǎng)見(jiàn)相應(yīng)圖紙中說(shuō)明并滿足規(guī)范要求。待橋頭填土至臺(tái)帽底并經(jīng)驗(yàn)收合格后, 在其上鋪15cm厚的墊層砼,砼內(nèi) 預(yù)埋拉桿。然后綁扎鋼筋,經(jīng)檢查合格后,安裝臺(tái)帽側(cè)模和耳、背墻模板。 在模板安裝完成并驗(yàn)收合格后,澆筑砼,應(yīng)水平分層澆筑,分層厚度不能大 于 30cm。3.2.3.8 蓋梁(臺(tái)帽)施工順序施工順序詳見(jiàn)后附圖。3.2.4 支

55、座施工本合同段預(yù)應(yīng)力砼心板均采用GYZ&式橡膠支座和GYZF4骨板橡膠支座。 所有GYZF4骨板橡膠支座均須設(shè)置防塵罩。預(yù)制空心板時(shí)梁底注意預(yù)埋鋼板, 并保證鋼板安裝厚度準(zhǔn)確。支座向業(yè)主指定或已批準(zhǔn)資質(zhì)符合要求的廠家訂購(gòu), 在采購(gòu)中注意型號(hào)、 質(zhì)量、質(zhì)保書(shū)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。在安放支座前彈好支座中心所在的縱橫軸線,用水平儀把標(biāo)高引測(cè)到橋 墩面,并與設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高核對(duì),如有偏差應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。墩、臺(tái)帽蓋梁面做支座的墊層,表面的平整度應(yīng)符合規(guī)范要求,墊層的 強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。在安放橡膠支座時(shí),支座采用環(huán)氧砂漿與墊石粘結(jié)牢固,必須與設(shè)計(jì)圖 紙相符,安放平整度符合規(guī)范要求。支座安裝在溫度為5C-20 C范圍內(nèi)進(jìn)行。3.2.5 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁3.2.5.1 梁體預(yù)制工程概況本合同段共共有16m預(yù)應(yīng)力空心板梁14片,其中中板10片,邊板4片 因板梁量小,計(jì)劃就將預(yù)制場(chǎng)建在原通行道路旁,采用現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制,采用 炮車運(yùn)梁汽車吊車吊裝逐片架設(shè)成橋。預(yù)制場(chǎng)設(shè)在原道路上, 預(yù)制場(chǎng)應(yīng)設(shè)立工程簡(jiǎn)介牌、 施工場(chǎng)地平面布置圖、 安全文明施工標(biāo)語(yǔ)等。根據(jù)工期要求確定預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制工期為 2 個(gè)月(2011 年 8月), 計(jì)劃架梁工期為: 2011 年 1

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論