安全管理規(guī)定

1、安全附件技術(shù)管理規(guī)定第一章 總 則第一條 為加強(qiáng)安全附件的技術(shù)管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，制定 本規(guī)定。第二條 本規(guī)定制定的依據(jù)是：1.壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 99版）2.壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則 （國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）3.GB150-1998鋼制壓力容器附錄 B4.液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程 （原勞動(dòng)部 94 年）5. HG/T20570.2-95 安全閥的設(shè)置和選用6. HG/T20570.3-95 爆破片的設(shè)置和選用第三條 本規(guī)定中所稱安全附件的專業(yè)述語(yǔ)如下：1.整定壓力（亦稱開(kāi)啟壓力），是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開(kāi)始升起，介質(zhì)連續(xù)排出時(shí) 進(jìn)口側(cè)瞬時(shí)

2、壓力；2.排放壓力，是指閥瓣達(dá)到規(guī)定開(kāi)啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力；3.回座壓力，是指安全閥排放后閥瓣重新與閥座接觸時(shí)的進(jìn)口壓力；4.啟閉壓差，是指整定壓力與回座壓力之差值；5.排量系數(shù)，是指實(shí)際排量與理論排量的比值；6.額定排量，是指安全閥實(shí)際排量中允許作為安全閥使用基準(zhǔn)的那一部分，即實(shí)際排量乘以減低系數(shù)（通常取 0.9）以后的值；7.額定排量系數(shù)，是指額定排量與理論排量的比值；8.設(shè)計(jì)爆破壓力，是指爆破片在指定設(shè)計(jì)溫度下的爆破壓力；9.標(biāo)定爆破壓力，是指爆破片銘牌上標(biāo)志的爆破壓力；10.最低標(biāo)定爆破壓力，是指爆破片的制造范圍為零時(shí)的設(shè)計(jì)爆破壓力。第四條 壓力容器與安全閥壓力之間的關(guān)系一般應(yīng)符合下列圖

3、示要求：壓力容器安全閥耐壓試驗(yàn)壓力排放壓力設(shè)計(jì)壓力整定壓力回座壓力最高工作壓力操作壓力第五條 本規(guī)定是公司對(duì)安全附件管理的基本要求。安全附件的設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、安 裝、使用和校驗(yàn)等單位，除了嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程等國(guó)家有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。第六條 本規(guī)定適用于壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程管轄的安全附件。第二章 設(shè) 計(jì) 選 型第七條 安全閥的選型應(yīng)取決于工藝條件和操作介質(zhì)的特性。1.對(duì)于易燃、毒性為極度或高度危害的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，需要有提升機(jī)構(gòu) 時(shí)，則必須采用封閉式帶扳手安全閥；2.對(duì)于開(kāi)啟壓力大于3MPa勺蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過(guò) 235C的氣體用安全閥

4、，應(yīng)采 用帶散熱器的安全閥；3.當(dāng)安全閥有可能承受背壓，且背壓變動(dòng)量超過(guò)10時(shí)，應(yīng)選用波紋管安全閥；4.對(duì)于空氣、蒸汽等非危害介質(zhì)，可選用半封閉式和敞開(kāi)式安全閥，且應(yīng)備有可靠的提 升機(jī)構(gòu)；5.高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應(yīng)采用全啟式安全閥；6.安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力。采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開(kāi) 啟壓力時(shí)，則系統(tǒng)每個(gè)壓力容器的工作壓力必須與其相適應(yīng)；7.安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。第八條 爆破片的選用應(yīng)綜合考慮壓力容器的介質(zhì)特性、工藝條件及載荷特性等方面因 素。1.對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，宜采用開(kāi)縫正拱型爆破片，或在與介質(zhì)的接觸面上覆蓋

5、有金屬或非 金屬保護(hù)膜的普通巨拱型爆破片，爆破片所用材料不允許被介質(zhì)腐蝕；2.對(duì)易燃介質(zhì)不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時(shí)產(chǎn)生火花的膜片；3.膜片的使用溫度必須高于介質(zhì)溫度；4.對(duì)承受脈動(dòng)載荷的中、低壓容器優(yōu)先采用反拱型爆破片；5.爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。第九條 壓力表的選用應(yīng)達(dá)到如下要求：1.必須與壓力容器內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)；2.低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于 2.5 級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng) 低于 1.5 級(jí)；3.壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的 1.5 3.0 倍。最好選用 2 倍，表盤直徑不應(yīng) 小于 100mm。第十條 液面計(jì)選用應(yīng)達(dá)到如下要求：1.應(yīng)根據(jù)壓

6、力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；2.盛裝0C以下介質(zhì)的選用防霜液面計(jì)；3.寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計(jì)。第十一條 設(shè)計(jì)選用安全閥應(yīng)充分考慮裝置（或容器）的運(yùn)行周期，采用適合在線校驗(yàn) 或能夠保證定期校驗(yàn) （ 容規(guī)規(guī)定一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次 ） 的結(jié)構(gòu)。第十二條 對(duì)重要容器，應(yīng)設(shè)計(jì)在線備用安全閥，并在安全閥前后加裝截止閥。第十三條 為便于安全閥的在線校驗(yàn)、 切換及清洗， 應(yīng)在安全閥與容器之間裝設(shè)切斷閥， 閥門的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持 全開(kāi)，并加鉛封。第十四條 與安全閥進(jìn)口連接的管及管件的截面積必須大于安全閥的

7、截面積。第十五條 封閉式安全閥應(yīng)配置排放管， 排放管的直徑必須大于安全閥出口的公稱直徑。 兩個(gè)以上安全閥共用一根排放管時(shí)，排放總管的截面積必須大于所有安全閥出口管的總和。第十六條 氧氣與可燃?xì)怏w或其它能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排放管。 第十七條 杠桿式安全閥應(yīng)設(shè)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。 彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置。靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。第十八條 對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在爆破片的排出口 裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。第三章 采 購(gòu) 與 驗(yàn) 收第十九條 安全附件采購(gòu)，必須選擇省級(jí)以上（含省級(jí)）安全監(jiān)察

8、機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家。 其中爆破片生產(chǎn)廠家必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。第二十條 采購(gòu)的國(guó)產(chǎn)安全閥應(yīng)符合 GB12241 GB12242 GB12243標(biāo)準(zhǔn)。第二十一條 根據(jù)制造廠樣本選購(gòu)安全閥時(shí)，必須注明：1.安全閥型號(hào)、公稱通徑（必要時(shí)注明流通直徑） ；2.彈簧工作壓力等級(jí)、整定壓力。第二十二條 根據(jù)用戶要求試制的安全閥或非標(biāo)準(zhǔn)的安全閥，必須注明：1.安全閥的開(kāi)啟壓力及最大允許超過(guò)壓力（或額定排放壓力） ；2.必須的排放量及擬裝設(shè)的閥門數(shù)量；3.工作介質(zhì)及其密度（液體）或比熱、比容和分子量（氣體）等物理性質(zhì)；4.工作溫度；5.閥門背壓；6.其它特殊要求。第二十三條 安全閥出廠前

9、必須做出廠試驗(yàn)。出廠試驗(yàn)應(yīng)包括閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試 驗(yàn)和調(diào)整開(kāi)啟壓力三個(gè)項(xiàng)目。第二十四條 對(duì)于非標(biāo)或試制的安全閥應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)證試驗(yàn)，認(rèn)證試驗(yàn)包括動(dòng)作性能和 排量試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。第二十五條 每只安全閥應(yīng)有制造廠家出具的質(zhì)量合格證。 質(zhì)量合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：1.銘牌上的內(nèi)容；2.制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；3.出廠檢驗(yàn)報(bào)告；4.監(jiān)檢報(bào)告；5.其它特殊要求。第二十六條 每只安全閥都應(yīng)在閥體的顯著位置裝設(shè)金屬銘牌。 銘牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容：1.制造單位名稱、制造許可證編號(hào)；2.閥門型號(hào)、型式、規(guī)格；3.產(chǎn)品編號(hào)；4.公稱壓力；5.閥座喉徑；6.排放系數(shù)；7.適用介質(zhì)、溫度；8.檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；9.出廠年月

10、。第二十七條 對(duì)于非標(biāo)或試制的安全閥，應(yīng)有認(rèn)證試驗(yàn)報(bào)告。第二十八條 其它安全附件應(yīng)有完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。爆破片應(yīng)符合GB567爆破片與爆破片裝置的要求，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確使用壽命（一般應(yīng)不少于4 年）。第二十九條 對(duì)于出廠資料不全及銘牌標(biāo)注模糊不清或缺項(xiàng)，收貨部門不得驗(yàn)收入庫(kù)。 第三十條 對(duì)進(jìn)口安全附件，其設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、標(biāo)志及使用條件必須符合合同中規(guī)定的標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范。第四章 安 裝第三十一條 安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應(yīng)或建設(shè)單位一并移交使 用單位的主管部門，否則，該項(xiàng)目不得予以驗(yàn)收。第三十二條 新安全閥在安裝前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格并加鉛封后

11、才能安裝使用。第三十三條 使用單位審定和變更安全閥定壓值時(shí)，必需由使用部門、機(jī)動(dòng)部門和安全 部門三方聯(lián)合確認(rèn)，三方代表同時(shí)在安全閥檢修定壓書上簽字認(rèn)可。第三十四條 安全閥安裝的要求如下：1.安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容 器氣相空間相連的管道上；2.盛裝液化氣體容器上的安全閥，必須安裝在其氣相部位；3.壓力容器與安全閥之間的連通管應(yīng)盡量避免急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮；4.安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查、維修和在線檢驗(yàn)；5.就地排放的安全閥排放口應(yīng)高出臨近操作人員一米以上。第三十五條 在室外安裝的安全閥，應(yīng)有可靠的防凍設(shè)施。第三十六條 封閉式安全閥應(yīng)配置排放管

12、，排放管應(yīng)盡量避免曲折、急轉(zhuǎn)彎并加以適當(dāng) 支撐。第三十七條 安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須均勻上緊，以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng) 力。第五章 使用與管理第三十八條 使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長(zhǎng)或設(shè)備、動(dòng)力副總工程師）應(yīng)對(duì)安全附 件的技術(shù)管理負(fù)責(zé)，并指定具備專業(yè)資職的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)其安全技術(shù)管理工作。第三十九條 廠設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)安全附件的技術(shù)管理，安全部門進(jìn)行安全監(jiān)督。第四十條 安全附件使用單位設(shè)備管理部門主要履行以下職責(zé)：1.貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全附件的技術(shù)規(guī)定；2.參加安全附件的驗(yàn)收；3.負(fù)責(zé)檢查安全附件的運(yùn)行和維修情況；4.負(fù)責(zé)向主管部門上報(bào)當(dāng)年安全附件數(shù)量和變動(dòng)情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表、安全閥定

13、期檢驗(yàn)計(jì)劃的 實(shí)施情況和存在的主要問(wèn)題等；5.制定安全附件管理規(guī)章制度；6.參加安全附件事故調(diào)查；7.負(fù)責(zé)安全附件技術(shù)資料的管理。第四十一條 使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術(shù)檔案。其中，安全閥技術(shù)檔案 應(yīng)包括以下內(nèi)容：1.建立安全閥管理臺(tái)帳（見(jiàn)附件二） ；2.逐臺(tái)填寫安全閥檢修定壓書 （見(jiàn)附件一）；3.質(zhì)量合格證。第四十二條 安全閥使用單位應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中，對(duì)安全閥明確提出以下安全 操作要求：1.操作工藝指標(biāo)（包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力） ；2.安全閥注意事項(xiàng)和操作方法（僅限于帶扳手的安全閥） ；3.安全閥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目，可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防

14、止措施，以及緊急情況的 處置和報(bào)告程序。第四十三條 安全閥運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行定期檢查， 檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定， 最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)一個(gè)月一次。下列項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)檢查：1.銘牌是否完整；2.安全閥鉛封是否完好；3.與安全閥配合使用的切斷閥是否全開(kāi)，鉛封是否完好；4.運(yùn)行中是否出現(xiàn)異常；5.運(yùn)行中超過(guò)整定壓力是否可靈活起跳。第四十四條 安全閥在使用過(guò)程中，出現(xiàn)如下問(wèn)題時(shí)，操作人員應(yīng)按規(guī)定程序及時(shí)向有 關(guān)部門報(bào)告：1.超壓不起跳；2.起跳后不回座；3.出現(xiàn)泄漏；4.安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。第四十五條 裝置在運(yùn)行過(guò)程中，安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開(kāi)位置并加鉛封。嚴(yán)禁任意 將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切

15、斷閥。改變安全附件運(yùn)行狀況必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。第四十六條 安全閥帶壓工作時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理和緊固工作。需要進(jìn)行修理等項(xiàng)工 作時(shí)，使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，在實(shí)際操作中安 全部門必須派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。第四十七條 嚴(yán)禁操作人員私自開(kāi)拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。第四十八條 備用安全閥應(yīng)妥善保管和維護(hù)。第六章 校驗(yàn)與修理第四十九條 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)執(zhí)行在用壓力容器 檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定。第五十條 安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。 壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。 爆破片應(yīng)按其使用壽命，定期進(jìn)行更換。第五十一條 屬于下列情況之一的，安全閥嚴(yán)禁使用：1. 無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的；2. 性能不符合要求的；3.未經(jīng)檢驗(yàn)或校驗(yàn)時(shí)動(dòng)作不靈活的。第五十二條 運(yùn)行中安全閥因故起跳，應(yīng)及時(shí)重新校驗(yàn)。第五十三條 安全閥的校驗(yàn)工作應(yīng)在專門的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。校驗(yàn)用定壓介質(zhì)：對(duì)氣體用 安全閥為空氣，對(duì)液體用安全閥為水。第五十四條 安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，必須有使用單位安全部門、車間、校驗(yàn)單 位三方技術(shù)人員在場(chǎng)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封，并由上述三方代表同時(shí)在安全閥檢修 定壓書上簽字確認(rèn)。調(diào)整校