住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施29803

1、. XXX 小區(qū) 工程 質(zhì)量通病防治措施 專業(yè)監(jiān)理工程師 ： 總監(jiān)理工程師： XXX 監(jiān)理部 二 0 一 0 年七月三十日 .專業(yè) .專注. 目錄 一、管樁施工質(zhì)量控制措施 二、墻體裂縫防治措施 三、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施 四、樓地面滲漏防治措施 五、外墻滲漏防治措施 六、門窗滲漏防治措施 七、屋面滲漏防治措施 八、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 九、住宅給排水工程質(zhì)量控制措施 十、住宅電氣工程質(zhì)量控制措施 十一、通風(fēng)與排煙質(zhì)量控制措施 十二、電梯工程質(zhì)量控制措施 十三、智能建筑工程質(zhì)量控制措施 十四、建筑節(jié)能質(zhì)量控制措施 1 一、管樁施工質(zhì)量控制措施 1、樁進(jìn)場驗收控制要點 ： 1.1 檢查

2、管樁的質(zhì)保資料是否齊全。 1.2 檢查管樁尺寸偏差是否在允許范圍內(nèi) 。（ 管樁允許偏差見下表 ）表：管樁尺寸允許偏差 允許偏差 項目 優(yōu)等品 一等品 合格品 長度 +0.3%L +0.5%L +0.7%L -0.3%L -0.4%L -0.5%L 端部傾斜 =0.3%D =0.4%D =0.5% D D=6 +3 、-2 +5 、-2 +7 、-4 00 壁厚（t ） +10 、0 +15 、0 正偏差不 限、0 保護(hù)層厚度 +5 、0 +7 、-3 +10 、-5 樁身彎曲度 =L/1500 =L/120 =L/100 0 0 外側(cè)平面度 0.2 樁 0、 -1 內(nèi)徑 端 0、 -2 外徑

3、板 正偏差不限 、0 厚度 2 注:表內(nèi)尺寸均以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。 1.3 現(xiàn)場樁堆放要分類 ，以防混用 。 1.4 檢查樁的外觀尺寸 、型號、規(guī)格是否與設(shè)計圖紙一致。 2、樁吊運： 2.1 管樁吊運應(yīng)輕吊輕放 ，嚴(yán)防碰撞 。 2.2 現(xiàn)場起吊時要防止與樁機(jī)相碰撞。 2.3 管樁起吊要按規(guī)定的起吊點起吊。 3、沉樁前的準(zhǔn)備工作 ： 3.1 審查施工單位的質(zhì)保體系。施工單位項目管理人員是否按投標(biāo)書到 位。 3.2 審查施工組織設(shè)計及方案，重點審查以下幾點 ： A、錘擊樁順序 ； B、對已錘擊下去的樁，如果樁頂標(biāo)高高于場地標(biāo)高采取什么保護(hù)措 施； C、樁機(jī)在放好樁位的場地上行走時 ，因場地表層是回填土

4、 ，土有被擠壓產(chǎn)生側(cè)移 ，影響樁位偏移 ，施工時采取什么保護(hù)措施 。 D、進(jìn)度計劃編制是否可行。 E、安全措施方案是否可靠 。 3.3 審查分包單位資質(zhì) ，包含安全生產(chǎn)許可證 ，督促總分包單位簽署安全協(xié)議。 3.4 施工單位進(jìn)場的施工機(jī)械檢查以下幾點： 施工機(jī)械及設(shè)備的數(shù)量、型號、規(guī)格、生產(chǎn)能力 、完好率等進(jìn)行逐項檢 查并做好記錄 。 3.5 施工所用的測量儀器是否標(biāo)定。 3.6 檢查場地測量控制網(wǎng)是否布置好。（包括軸線 、標(biāo)高） 3.7 檢查場地排水系統(tǒng)是否具備。 3.8 檢查焊工操作證 ，并對焊工進(jìn)行現(xiàn)場條件施焊檢查。 3 3.9 督促施工單位熟悉勘察報告，并根據(jù)設(shè)計要求確定樁進(jìn)入持力層深

5、 度。 3.10 簽署開工報告 。 4、錘擊樁的控制要點 ： 4.1 樁位的放樣允許偏差為 ：群樁 20mm ，單排樁 10mm 。 4.2 樁身強(qiáng)度達(dá)到要求方可錘擊 ，宜自中間向兩邊對稱進(jìn)行或自中間向四周進(jìn)行 。 4.3 樁帽或送樁器與樁頭應(yīng)由 510mm 的空隙，樁帽、送樁器和樁身應(yīng)保持在同一鉛垂線上 。 4.4 沉樁時管樁的垂直度必須嚴(yán)格控制。樁的垂直偏差不得超過0.5%。 4.5 逐節(jié)接樁時 ，上下樁節(jié)必須接直焊牢 ，上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于 5MM ，節(jié)點彎曲矢高不得大于 1/1000 樁長，且不大于 20MM 。 4.6 焊接接樁時 ，預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔 ，上下節(jié)樁樁頂平整度

6、必須小于 2mm ，縱軸必須重合一致 。 4.7 上下兩節(jié)樁的間隙如超過 2mm 應(yīng)采用厚薄適當(dāng) ，加工成楔型的鐵片填實、焊牢。 4.8 焊接的焊縫不應(yīng)有夾渣 、氣孔等缺陷 ，焊縫要求連續(xù)飽滿 ，焊縫厚度必須符合設(shè)計要求 。 4.9 施工過程中如需截樁 ，應(yīng)有確保截樁后管樁質(zhì)量的措施 ，嚴(yán)禁使用大錘硬砸 。 4.10 終樁控制標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計要求 。每幢樓樁施工前必須由業(yè)主 、設(shè)計、施工、監(jiān)理四方擬定出具體的終樁控制標(biāo)準(zhǔn) 。 4.11 辦理工程變更 ，無論是建設(shè)單位提出的變更 、設(shè)計單位提出的變更還是施工單位提出的變更都必須按照程序辦理 。 5、工程樁檢測 ： 5.1 樁身采用低應(yīng)變檢測 ，抽

7、查數(shù)量不應(yīng)小于工程樁數(shù)的 10%，且每個承臺不少于 1 根。 4 5.2 采用靜載試驗檢測單樁豎向承載力。 6、基礎(chǔ)開挖后 ，工程樁檢查 ： 6.1 樁頂錨入承臺的高度是否符合設(shè)計要求； 6.2 樁位的偏差是否符合規(guī)范要求： A、樁數(shù)為 1-3 根樁基中的樁 允許偏差 100mm 。 B、樁數(shù)為 4-16 根樁基中的樁 允許偏差 1/2 樁徑或邊長 。二、墻體裂縫防治的技術(shù)措施 2.1 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂 ，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉 ,砌體水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定 ，豎縫內(nèi)無瞎縫或空縫透亮現(xiàn)象 。 2.2 粉煤灰磚 、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d （不應(yīng)小于 28d ），上墻含

8、水率宜為5 8?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應(yīng)小于 28d ，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。 2.3 嚴(yán)禁干磚上墻 ，冬季施工時 ，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑 2.4 新型墻體材料應(yīng)嚴(yán)格按新型墻體材料標(biāo)準(zhǔn) 、節(jié)點詳圖施工 ，使用專門砂漿進(jìn)行砌筑 。 2.5 墻體需留置接槎時 ，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定 ，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋 ，拉結(jié)筋不得少放或漏放 。 2.6 砌陽臺處磚墻或澆陽臺處構(gòu)造柱時 ，必須按設(shè)計要求留置拉結(jié)筋 。如設(shè)計無規(guī)定時 ，應(yīng)在與扶手交接處設(shè)置 26 拉結(jié)筋 ，在與欄板交接處設(shè)置 不少于兩排 26 拉結(jié)筋 。拉結(jié)筋在磚砌體和混凝土中應(yīng)有足夠的錨固長度， 在澆筑混凝土扶手或砌欄板前應(yīng)將鋼筋調(diào)直。

9、若在主體施工時遺漏拉結(jié)筋， 在陽臺扶手 、欄板施工前必須補(bǔ)足 ，植筋應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拉拔檢測試驗. 2.7 填充墻砌至接近梁底 、板底時 ，應(yīng)留有一定的空隙 ，填充墻砌筑完并間隔 10d 以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊 ；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實 。 2.8 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。 2.9 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜50d 后再抹灰 ，并不得少于 2Od 。 5 2.10通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。 2.11 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫 。 2.12 采用粉煤灰磚 、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交 接處，應(yīng)用 15mm 1

10、5mm 木條預(yù)先留縫 ，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤 ，再用1：3 水泥砂漿嵌實 。 2.13 外墻砌體砌筑時 ,對灰縫應(yīng)作勾縫處理 ,應(yīng)隨砌隨勾 。 三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施 3.1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。 3.2 混凝土應(yīng)采用減水率高 、分散性能好 、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8。 3.3 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg ，粉煤灰的摻量不宜大于 15。 3.4預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查坍落度，高層住宅應(yīng)控制在160 20。 3.5 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度 。 陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的

11、負(fù)彎矩鋼筋下面 ，應(yīng)設(shè)置間距不大于 300mm 的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移 。 3.6 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上 （雙層雙向配筋時 ，布置在下層鋼筋之上 ），交叉布線處應(yīng)采用線盒 ，線管的直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè) 6150 、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶 。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中 ，當(dāng)給排水管道設(shè)計為埋置式時應(yīng)對是否有方便可行的檢修措施進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān) 。 3.7 現(xiàn)澆板澆筑時 ，模板使用前表面應(yīng)清理干凈 ，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時應(yīng)采用雙面膠帶加強(qiáng) ，澆混凝土前對模板 、墻體充分濕潤 ；在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗 ，在混凝土

12、終凝前進(jìn)行兩次壓抹 。 3.8 現(xiàn)澆板澆筑后 ，應(yīng)在 12h 內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù) ，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土 ，不得少于 14d 。 6 3.9 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間 ，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2MPa 時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1OMPa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運 、堆放重物 。 吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響 。 3.10現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。 3.11支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足 夠的剛度和穩(wěn)定性 ，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm ，中間不宜大于 800mm 。根據(jù)工期要求 ，配備足夠數(shù)量的模板 ，保證

13、按規(guī)范要求拆模 。 3.12施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計 要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度 為 7001000mm 。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d 后進(jìn)行，澆 筑時宜采用微膨脹混凝土。 四、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 4.1上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小 。 4.2 管道安裝前 ，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層 PVC 專用膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻 。 4.3 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前 ，應(yīng)將洞口清洗干凈 、毛化處理 、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層 。洞口填塞分二次澆筑 ，先

14、用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進(jìn)行 4h 蓄水試驗 ；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞 。管道安裝后 ，應(yīng)在洞口處進(jìn)行 24h 蓄水試驗 。 4.4 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈 ，陰角處粉成小圓弧 。防水層的泛水高度不得小于 300mm 。 4.5地面找平層向地漏放坡11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm 。 4.6有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行 24h 蓄水試驗 ，蓄水高度為 2030mm 。 4.7 煙道根部向上 300mm 的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷 ，或采用柔性防水層 。 7 4.8 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于

15、 2 次的刮糙 。 五、外墻滲漏防治的技術(shù)措施 5.1 外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于 2、細(xì)度模量不小于 2.5 的中粗砂 。嚴(yán) 禁使用石粉 、混合粉。 5.2 外墻涂料在使用前 ，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測 。 5.3 抹灰工程不得使用過期水泥 ，其凝結(jié)時間和安定性須經(jīng)檢驗合格 。 5.4 外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置 ，對洞眼的堵塞 ，應(yīng)嚴(yán)格按以下操作方法 ： (1)清理除塵 ,澆水充分濕潤 ； (2) 布漿（有條件采用膨脹水泥砂漿 、磚四周均應(yīng)滿布砂漿 ）； (3)填磚（采用半磚 ）； (4)7 天后 ,防水砂漿二次堵砌 ，表面采用 1：3 防水砂漿粉嚴(yán) ；小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實 ?？锥刺钊麘?yīng)由

16、專人負(fù)責(zé) ，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù) 。若在條件許可的情況下，可在外墻粉刷砂漿中摻加防水劑 ，為減少業(yè)主投入 ，可在基層粉刷完成后，在面層留出 8mm 二次粉刷層 ，在二次粉刷時增加防水劑砂漿粉刷 ，可解決外墻面滲漏 。 5.5空調(diào)管洞應(yīng)保證預(yù)埋角度和高度，確保不倒泛水和符合實際使用要 求。 5.6外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng) 進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù) 。基層平整度偏差超標(biāo)時 ，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除 （鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ) 。 5.7 粉刷前應(yīng)清除墻面污物 ，并提前 1d 澆水濕潤 。 5.8 兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求 。 5

17、.9 外墻抹灰必須分層進(jìn)行 ，嚴(yán)禁一遍成活 ，施工時每層厚度宜控制在 610mm 。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁 、柱中部。 5.10 外粉刷必須設(shè)置分格縫 。 5.11 外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于 1mm 。 5.12 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實 。 5.13 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng) 8 小于 2。滴水線粉刷應(yīng)密實 、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。 5.14 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時 ，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開 。 六、門窗滲漏防治的技術(shù)措施 6.1 門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測

18、，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗 。 6.2 門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核 ，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定 。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙 。 6.3 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定 ，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm ，固定點間距 ：轉(zhuǎn)角處 1800mm ，框邊處不大于 500mm 。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框 。 6.4 門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑 ，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打 、一次成型、充填飽滿 ，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi) ，防止發(fā)泡劑外膜破損 。 6.5 門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬的打膠槽口 ；外墻面層為粉刷層時 ，宜貼

19、“”型塑料條做槽口 。 6.6 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠 ，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠 。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠 。 6.7 窗框線粉刷時上邊留出滴水線 ，下邊留泛水 ，確保上框邊水順滴水線流下，下邊順泛水流出 。 七、屋面滲漏防治的技術(shù)措施 7.1 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定 ，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定 ，釘距不得大于 450mm ，并用密封材料將上下口封嚴(yán) 。 7.2在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道 、井（煙）道 及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水 ，其高度不小于 250mm （管道泛水不小于 300mm ）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材 ，并用管箍或壓

20、條將卷材上口壓緊 ，再用密封材料封口 。 9 7.3 剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外 ，還應(yīng)滿足以下要求 ： 7.3.1鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。 7.3.2 混凝土澆搗時 ，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平 ，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土 ，振搗并碾壓密實 ，收水后分二次壓光 。 7.3.3 分格縫應(yīng)上下貫通 ，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié) 。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后 ，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷 ，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏 ，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒 ，分格縫上粘貼不小于 200mm 寬的卷材保護(hù)層 。 7.3.4保水養(yǎng)護(hù)不小于14d 。 7.4 屋面

21、防水層施工完畢后 ，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗。 八、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施 8.1由專人進(jìn)行測量 ，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。 8.2 主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線 （如墻面 1m 線、地面方正控制線等 ），準(zhǔn)確測量 ，認(rèn)真記錄 ，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚 。 8.3 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度 ，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每 1.52 平方米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處 。 8.4 裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工 ，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。 8.5 按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高 、軸線、樓板厚度的測量 ，每三層為一個檢驗批 。 測量后 ，認(rèn)真填寫 建筑物室內(nèi)標(biāo) 、高、軸線、樓

22、板厚度測量記錄（附錄 4）。 8.6室內(nèi)標(biāo)高 、軸線位置的檢測數(shù)量 ，每檢驗批按 10的房間數(shù)且不少 于 5 間進(jìn)行抽查 。 8.7 樓板厚度的檢測數(shù)量 ，每檢驗批按 10的樓板數(shù)且不少于 5 塊板進(jìn)行抽查。 九、 住宅給排水工程質(zhì)量控制 10 91 高層建筑分區(qū)管道 (干管 )以后的給水管道材質(zhì)和配件應(yīng)符合設(shè)計規(guī) 定，不得使用鍍鋅鋼管 。 92 各種不同材質(zhì)的塑料給水管道的連接要求和操作方法應(yīng)符合產(chǎn)品要 求、設(shè)計和地方推薦性應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用承插粘接時 ，粘接用膠粘劑 應(yīng)滿足使用的粘接強(qiáng)度和系統(tǒng)供水的衛(wèi)生要求。 9 3 暗敷塑料給水管道埋入墻體內(nèi)，應(yīng)與土建配合做好開管槽，管道 埋墻深度從

23、管外壁至墻面的距離不應(yīng)小于15mm ，管件外表面不得突出墻 面，管道在槽內(nèi)應(yīng)固定 ；管道應(yīng)經(jīng)二次試壓合格后方可采用M1O 水泥砂漿 補(bǔ)槽。管道安裝完畢 ，初裝飾工程應(yīng)在墻面上標(biāo)出冷 、熱水管道走向標(biāo)線 ，以免二次裝修時損壞管道 。 9 4 明敷塑料給水管道在水表 、水嘴、角閥等配水點 、受力點以及穿墻支管節(jié)點處 ，應(yīng)采取可靠的固定措施 ，且固定距離均勻一致 。塑料給水管道在穿越墻 、梁等處，應(yīng)設(shè)置套管 ；穿越樓層 、屋面必須設(shè)置金屬套管 ，套管應(yīng)高出地面或屋面 50100mm ，且單位工程中應(yīng)一致 ，并應(yīng)有嚴(yán)格的防滲漏措施 。 9 5 塑料給水管道的試壓應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時 ，聚丙烯

24、 (PPR)冷水管道試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，但不得小于 l.OMPa ；熱水管試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2 .0 倍，但不得小于 1.5MPa ；交聯(lián)聚乙烯 (PEX)和硬聚乙烯 (PVCu) 管道試驗壓力為管道系統(tǒng)工 作壓力的 l.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 96 排水橫管與立管 ，橫管與立管的連接應(yīng)采用45o三通、四通或 90o 斜三通、四通連接 。排水橫管的坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 97 UPVC 生活污廢水管道設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng) 設(shè)計無規(guī)定時 ，立管上每隔六層及在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)檢查口，檢查 口的朝向應(yīng)便于檢修 ；暗裝立管在檢查口處應(yīng)有

25、檢修門。公共建筑物內(nèi) ，連 續(xù) 4 個及以上大便器的污水橫管上應(yīng)設(shè)清掃口。 9 8 塑料排水立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，當(dāng)層高 （或長 11 度）小于等于 4m 時，污廢水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)置一個伸縮節(jié)；當(dāng)層 高大于 4m 時應(yīng)按立管伸縮量及伸縮節(jié)允許伸縮量經(jīng)計算設(shè)置。伸縮節(jié)的位 置應(yīng)靠近水流匯合管件處，當(dāng)立管穿越樓層處為固定支撐且排水橫支管在樓 板下接入時 ，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件（如三通、四通管件 ）之下；當(dāng) 立管穿越樓層處為固定支撐且排水橫支管在樓板上接入時，應(yīng)設(shè)置于水流匯 合管件之上 。橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件的上游，伸縮節(jié)插口應(yīng) 順?biāo)鞣较?。 99 塑料排水

26、立管管卡的間距不得大于 3m ，層高小于或等于 4m 的可設(shè)置 1 個管卡 。同室給水 、排水管道固定管卡高度應(yīng)一致 。塑料排水橫管 支、吊架的間距一般不大于相應(yīng)管徑的10 倍。當(dāng)立管穿越樓層處為固定支 撐點時，管卡為非固定支撐點 ，管卡與管壁間應(yīng)留有微隙。 910 衛(wèi)生器具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或金屬膨脹螺栓固定，必須牢固 無松動，位置應(yīng)正確 ，允許偏差 ：單獨器具lOmm ，成排器具5mm 。安裝 應(yīng)平直 ，垂直度允許偏差不得超過3mm 。 安裝高度如設(shè)計無要求時，面 盆、盥洗槽等器具上邊緣至地面為800mm ；掛式小便器下邊緣至地面為 600mm 。地漏應(yīng)安裝在地坪最低處 ，其蓖子頂面應(yīng)低

27、于設(shè)置處地面 5mm ；地漏水封高度不得小于 50mm 。 十、住宅電氣工程質(zhì)量控制 10.1 穿線用 PVC硬塑料管外壁應(yīng)有連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。塑料管不 應(yīng)敷設(shè)在高溫和易受機(jī)械損傷的場所 。 塑料管與管 、管與盒 (箱)等器件應(yīng)采用插入法連接 ，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑 ，接口應(yīng)牢固密封 。 10.2 穿線用鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接，不得采用熔焊連接 。 鍍鋅鋼管連接處應(yīng)采用專用接地線斷接卡連接跨接接地線。鍍鋅鋼管連接采 用緊定螺釘連接的 ，螺釘應(yīng)擰緊 ，且應(yīng)有防松動措施 。 10.3 非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端應(yīng)焊跨接接地線，跨接接 地線圓鋼的直徑不應(yīng)小于6mm ，

28、焊接長度為其直徑的6 倍，且應(yīng)雙面滿 焊。 焊接應(yīng)牢固 、平整 、飽滿，不得有點焊 、咬肉 、夾渣和鋼管焊穿等現(xiàn) 12 象。采用套管連接的 ，套管長度宜為管外徑的 1. 53 倍，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。 10.4 吊平頂內(nèi)的電氣配管走向應(yīng)合理 ，橫平豎直 。不得將配管固定在吊平頂?shù)牡跫芑螨埞巧?。 在吊平頂內(nèi)由接線盒引向照明燈具等器具的絕緣導(dǎo) 線，應(yīng)采取金屬軟管或可撓金屬軟管等保護(hù) ，導(dǎo)線嚴(yán)禁裸露 。軟管兩端應(yīng)用專用接頭與接線盒、燈具連接牢固；軟管的長度不宜超過 1m，金屬軟管應(yīng)可靠接地。 10.5 電線保護(hù)管在墻體內(nèi)暗敷，走向應(yīng)合理 ，不得明顯破壞墻體結(jié)構(gòu) 。 墻體剔槽一般宜做到橫平豎直 ，不應(yīng)斜

29、走 ，其深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 。管外壁與墻體表面的距離不應(yīng)小于 15mm ，采用 M10 的水泥砂漿抹面保護(hù) 。明配電線保護(hù)管應(yīng)做到橫平豎直 ，排列整齊 ，固定點間距應(yīng)均勻 、牢固。管卡與 終端、彎頭中點 、電氣器具或箱盒邊緣的距離一般宜為了 150 mm 500 mm 10.6 不同回路 、不同電壓等級以及交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一根電 線管內(nèi) 。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)。導(dǎo)線絕緣電阻值不應(yīng)小于O .5M 。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)截面積的40%。 10.7 導(dǎo)線的色標(biāo) ：從供電部門設(shè)置的熔斷器引出線至電表箱、配電箱 (柜)、住宅分戶配電箱及各回路配線均應(yīng)按規(guī)范要求分

30、色 ，A 相為黃色 ，B 相為綠色， C 相為紅色 ，N 為淡藍(lán)色 ，PE保護(hù)線為黃綠雙色 。 10.8 配管進(jìn)箱 、盒、柜、屏必須機(jī)械開孔 ，落地安裝的配電柜 、屏底座應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)型鋼 ，柜與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠接地 ，并不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死 。裝有電器的可開啟門 ，應(yīng)用裸銅軟線與 PE 匯流排可靠連接 。 在箱、柜接線中，每個端子或螺栓上宜接一根線 ，最多不能超過 2 根。導(dǎo)線在箱 、柜內(nèi)應(yīng)綁扎固定 、接線端子編號和回路編號清晰 。導(dǎo)線在箱 、柜內(nèi)不應(yīng)有接頭 。 10.9 照明配電箱 、柜及電表箱內(nèi)均應(yīng)設(shè)置 N 線和 PE 保護(hù)線的匯流排 ， N 線和 PE線應(yīng)在匯流排上連接 ，不得將 N 線或

31、PE線多根絞接或壓接在銅接頭內(nèi) 。PE線截面設(shè)計無規(guī)定時 ：相線截面在 16mm 2 及以下，PE線與相線截 13 面相同；相線截面在1635mm 2 時，PE 線為 16 mm 2：相線截向面在35 mm 2 以上時，PE 線為相線截面的二分之一 。對住宅中帶有漏電保護(hù)裝置的線路應(yīng)作模擬動作試驗 ，并作好記錄 。 10.10 燈具安裝應(yīng)牢固 ，嚴(yán)禁使用木楔 。嵌裝在吊平頂上的燈具應(yīng)有加強(qiáng)龍骨框架或?qū)Ｓ玫跫?，燈具不得直接安裝在裝飾軟包等可燃物件上 。軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)搪錫并打保險扣 ，當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于 lkg 時，應(yīng)增設(shè)吊鏈，燈線應(yīng)與吊鏈編叉在一起 ，燈具重量大于 3kg 時，應(yīng)采用

32、預(yù)埋吊鉤或螺栓固定 。當(dāng)燈具高度低于 2.4m 時，其金屬外殼應(yīng)采取接地保護(hù)措施 。 10.11 墻面插座 、開關(guān)面板的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 。當(dāng)設(shè)計無要求時，開關(guān)距地面高度宜為 1.3m ，低位插座安裝高度不宜低于 0.3m 。同一室內(nèi)安裝的開關(guān) 、插座高度應(yīng)一致 。開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致 ；開關(guān)邊緣距門框的距離宜為 150200 mm, 并不應(yīng)裝于門后 。插座內(nèi)接地線端子嚴(yán)禁和零線端子連接。 10.12 屋面避雷帶的安裝 ：支持件距離應(yīng)均勻設(shè)置 ，在水平直線部分宜為 1m ；垂直部分宜為 1.5m ；轉(zhuǎn)彎部分宜為 250 300 mm 。在直線段上 ，不應(yīng)有高低起伏及彎曲現(xiàn)象 。避雷帶在跨

33、越建筑物伸縮縫 、沉降縫處時 ，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置 。 10.13 避雷帶的材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅件 ，采用扁鋼的厚度不應(yīng)小于 4 mm ，截面不應(yīng)小于 48 mm 2 ，采用圓鋼其直徑 8。避雷帶、接地線的焊接應(yīng)采用搭接焊，當(dāng)采用扁鋼時 ，焊接長度應(yīng)為其寬度的 2 倍，且至少 3 個棱邊焊接(在室外露天或埋地場所應(yīng)焊 4 個棱邊 )；當(dāng)采用圓鋼時 ，應(yīng)雙面滿焊 ，搭接長度應(yīng)為其直徑的 6 倍。焊接處焊縫應(yīng)平整飽滿 ，不得有咬邊 、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪機(jī)打磨平整 ，焊接部位應(yīng)及時清除焊渣 ，并刷二度防腐漆。 10.14 防雷引下線的形式和數(shù)量 、斷接卡或測試點的軸線位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定

34、。斷接卡宜在引下線距地面 l.5l.8 米處設(shè)置 ，但在單位工程或住宅小區(qū)中應(yīng)一致 ；當(dāng)引下線暗敷采用測試點方式時 ，應(yīng)符合設(shè)計和全 14 國通用電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求，從室外地坪至測試點的中心距離宜為 0.5m 。防雷接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求 。當(dāng)設(shè)計無要求時 ，一般建筑物的接地電阻值不應(yīng)大于 10；當(dāng)采用共用接地 （建筑物內(nèi)其他接地系統(tǒng)與防雷接地共用一個接地體 ）方式時，接地電阻值不應(yīng)大于 1。 10.15 當(dāng)設(shè)計采用等電位接地或防靜電接地時 ，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工，并應(yīng)符合國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集 等電位聯(lián)結(jié)安裝 中的有關(guān)規(guī)定 。 十一、通風(fēng)與排煙質(zhì)量控制措施 11.1 風(fēng)管法蘭結(jié)合應(yīng)

35、緊密 ，翻邊一致 ，風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，密封膠的性能應(yīng)適應(yīng)使用環(huán)境的要求 ，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè) 。 11.2 風(fēng)管應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行漏風(fēng)量（漏光）檢驗。 11.3 通風(fēng)與排煙工程安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試和系統(tǒng)無 生產(chǎn)荷載下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。 11.4 通風(fēng)與排煙工程竣工前，應(yīng)由有通風(fēng)空調(diào)檢測資質(zhì)的檢測單位檢 測，并出具檢測報告 ，檢測結(jié)果不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，直至合格 。 十二、電梯安裝工程控制措施 電梯安裝前應(yīng)進(jìn)行土建與電梯安裝交接驗收。 電梯設(shè)備進(jìn)場 ，監(jiān)理應(yīng)組織業(yè)主、安裝單位進(jìn)行開箱檢查其產(chǎn)品合格 證、裝箱清單及相關(guān)零部件試驗證。設(shè)備外觀不得有明顯的損壞，

36、施工單位 在安裝前應(yīng)編制切實可行的施工方案，報監(jiān)理組審批后實施 。具體控制以下 分部項： 12.1驅(qū)動主體安裝 緊急操作裝置動作必須正常，主動承重梁需埋入承重墻時，埋入端長度 15 應(yīng)超過墻厚中心 20mm ，且支承長度不應(yīng)小于 75mm 。 驅(qū)動主機(jī)減速箱內(nèi)油量應(yīng)在油標(biāo)所限定的范圍內(nèi)。 鋼絲繩與樓板孔洞邊間隙應(yīng)為20-40mm ，通向井道的孔洞四周應(yīng)設(shè)置 不小于 50mm 高的臺緣 。 12.2導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)軌應(yīng)固定牢靠 ，間距符合規(guī)范要求 。 轎廂導(dǎo)軌和設(shè)有安全鉗的對應(yīng)導(dǎo)軌工作面接頭處不應(yīng)有連續(xù)間隙，導(dǎo)軌 接頭處臺階不應(yīng)大于 0.05mm ，如超過應(yīng)修平 ，修平長度應(yīng)大于 150mm ，不

37、設(shè)安全鉗的對重導(dǎo)軌接頭處縫隙不應(yīng)大于1mm ，導(dǎo)軌接頭處臺階處不應(yīng)大于 0.15mm 。 12.3門安裝 層門地坎至轎廂地坎之間的水平距離為0-3mm ，最大嚴(yán)禁超過 35mm 。 層門強(qiáng)迫關(guān)門裝置必須動作正常。 層門鎖鉤 ，必須動作靈活 、在證實鎖緊的電氣安全裝置動作之前，鎖緊 原件的最小齒合長度為 7mm 。 12.4轎廂安裝 當(dāng)距轎底 1.1m 以下使用玻璃轎壁時 ，必須在距轎底面 0.9-1.1m 高度安裝 扶手。且扶手必須獨立固定 ，不得與玻璃有關(guān) 。 12.5安全部件 16 限速器動作速度整定封記必須完好，且無拆動痕跡 。 當(dāng)安全鉗可調(diào)節(jié)時 ，整定封記應(yīng)完好 ，且無折動痕跡 。 1

38、2.6電氣安裝 電氣設(shè)備接地必須符合下列要求： 所有電氣設(shè)備均必須接地，接線支線應(yīng)分別直接接主干線接線柱上，不 得相互連接后再接地 。 12.7整機(jī)安裝驗收內(nèi)容 安全保護(hù)符合有關(guān)規(guī)定 。 安全開關(guān)動作可靠 。 限速器與安全鉗電氣開關(guān)在聯(lián)動試驗中必須動作可靠。且應(yīng)使驅(qū)動主機(jī) 立即制動 。 每層層門必須能夠用三角鑰匙正常開啟。 當(dāng)每一層或轎門 ，非正常打開時電梯嚴(yán)禁啟動或繼續(xù)運行。 曳引式電梯轎廂在行程上部范圍空載上行及行程下部范圍載有125% 額 定載重量下行 ，分層停層 3次以上 ，轎廂必須可靠地制定 ，轎廂載有 125% 額 定載重量以正常速度下行時，切斷電動機(jī)與制動器供電，電梯必須可靠制

39、動。 當(dāng)對重全完全壓在緩沖器上，且驅(qū)動主機(jī)按轎廂上行方向連續(xù)運轉(zhuǎn)時， 空載轎廂嚴(yán)禁向上提升 。 17 十三、智能建筑工程控制措施 本工程智能化系統(tǒng)監(jiān)理主要任務(wù)是：布管及布線；其質(zhì)量監(jiān)理控制要點如下: 綜合布線工程的質(zhì)量監(jiān)理控制要點 13.1 施工前的環(huán)境檢查 交接間、設(shè)備間、工作區(qū)土建工程應(yīng)全部竣工。 房屋預(yù)留的地槽 、暗管、孔洞的位置 、數(shù)量、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求 。 交接間、設(shè)備間應(yīng)提供可靠的施工電源和接地裝置。 交接間、設(shè)備間的面積 、環(huán)境溫、濕度均應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定。 13.2 對施工前承包單位的器材檢查給予確認(rèn) 施工前應(yīng)對工程所用機(jī)架和纜線器材外觀、規(guī)格、程式、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn) 行

40、檢查，無出廠合格證 、檢驗證明材料或與設(shè)計不符，不得在工程中使用 。 電纜的電氣性能應(yīng)以本批電纜中的任意三盤中截出100m 長度進(jìn)行抽樣測 試。 光纖衰減測試應(yīng)符合出廠測試數(shù)值報告。 13.3 設(shè)備安裝的隨工檢查 設(shè)備機(jī)架和信息插座的規(guī)格、程式、外觀應(yīng)符合設(shè)計要求 。 機(jī)架和安裝件的油漆不得脫落，配線設(shè)備 、信息插座外觀和接觸良好， 標(biāo)志完整齊全 ，各種螺絲必須緊固，防震加固措施良好，安裝符合工藝要 求。 18 屏蔽層可靠連接 ，接地良好 。 13.4 電纜、光纜的布放隨工檢查及隱蔽工程簽證 電纜橋架及槽道安裝位置正確，安裝符合工藝要求，接地符合設(shè)計要 求。 纜線布放的路線 、位置正確 ，符合

41、布放纜線工藝要求。 隱蔽工程驗收包括：埋在結(jié)構(gòu)內(nèi)的管路、利用結(jié)構(gòu)鋼筋做的避雷引下 線、接地級埋設(shè)及接地帶連接處的焊接、不能進(jìn)入吊頂內(nèi)的管路敷設(shè)及直埋 電纜等。布放完成符合設(shè)計要求的做隱蔽工程驗收簽證。 13.5 電、光纜終端隨工檢查 信息插座 、接線模塊 、光纖插座 、各類跳線和接線插件接觸良好、接線 無誤、標(biāo)志齊全 ，符合安裝工藝要求 。 13.6 工程電氣測試的隨工檢查 電氣性能測試包括線纜、信息插座及接線模塊的測試，各項測試應(yīng)有詳 細(xì)記錄。 系統(tǒng)測試應(yīng)有連接圖、長度、衰減、近端串?dāng)_和設(shè)計中特殊規(guī)定的測試內(nèi)容。 系統(tǒng)接地符合設(shè)計要求 。 13.7 工程總驗收 竣工技術(shù)文件的清點和交接。 考

42、核工程質(zhì)量 ，確認(rèn)驗收成果 。 19 接地及防護(hù)監(jiān)理 ： 所用材料必須符合設(shè)計要求，主要檢查接地裝置和接地阻值。 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查各樓層交接間是否單獨設(shè)置接地匯流排，匯集本樓層 綜合布線所需接地點 ，用專用導(dǎo)線引至大樓的總接地匯流排，保證具備等電 位接地系統(tǒng)的功能要求 。必要時 ，也可與大樓的均壓網(wǎng)連接。 接地線的敷設(shè)要求 ：平直、牢固、固定點間距均勻 ，跨越建筑物變形縫 有補(bǔ)償量 ，串堵有保護(hù)管 ，油漆防護(hù)完整 ；焊縫完整爆滿 ，無明顯氣孔 、焊 接不均勻等缺陷 ；螺栓連接緊密 、牢固、有防松措施 。 監(jiān)理工程師應(yīng)檢查接地體安裝，要求位置準(zhǔn)確 ，連接牢固 ，接地埋設(shè)體 深度距地面不小于 0.

43、6m 。 十四、建筑節(jié)能控制措施 14.1 審查施工單位報審的節(jié)能施工組織設(shè)計方案是否符合國家相關(guān)規(guī) 范要求。 14.2 建筑節(jié)能工程使用的材料、設(shè)備等 ，必須符合設(shè)計要求及國家有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 。嚴(yán)禁使用國家明令禁止使用與淘汰的材料和設(shè)備。 14.3 材料和設(shè)備進(jìn)場驗收應(yīng)遵守下列規(guī)定： 14.3.1 對材料和設(shè)備的品種、規(guī)格 、包裝、外觀和尺寸等進(jìn)行檢查驗 收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師 （建設(shè)單位代表 ）確認(rèn)，形成相應(yīng)的驗收記錄 。 14.3.2對材料和設(shè)備的質(zhì)量證明文件進(jìn)行核查，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師 （建 20 設(shè)單位代表 ）確認(rèn)，納入工程技術(shù)檔案 。進(jìn)入施工現(xiàn)場用于節(jié)能工程的材料 和設(shè)備均應(yīng)具有出廠

44、合格證、中文說明書及相關(guān)性能檢測報告；定型產(chǎn)品和 成套技術(shù)應(yīng)有型式檢驗報告，進(jìn)口材料和設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行出入境商品檢 驗。 14.3.3對材料和設(shè)備應(yīng)按照建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn) 行現(xiàn)場抽樣復(fù)驗 。復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢 。 14.4 建筑節(jié)能工程應(yīng)按照經(jīng)審查合格的設(shè)計文件和經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工 方案施工 。 14.5 墻體節(jié)能工程使用的保溫隔熱材料，其導(dǎo)熱系數(shù) 、密度、抗壓強(qiáng) 度或壓縮強(qiáng)度 、燃燒性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 14.6 墻體節(jié)能工程的施工 ，應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 14.6.1保溫隔熱材料的厚度必須符合設(shè)計要求。 14.6.2保溫板材與基層及各構(gòu)造層之間的粘結(jié)或連接必須牢固。粘結(jié)強(qiáng) 度和連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。保溫板材與基層的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)做現(xiàn)場拉拔試驗。 14.6.3保溫漿料應(yīng)分層施工。當(dāng)采用保溫漿料做外保溫時，保溫層與基 層之間及各層之間的粘結(jié)必須牢固，不應(yīng)脫層 、空鼓和開裂 。 14.6.4當(dāng)墻體節(jié)能工程的保溫層采用預(yù)埋或后置錨固件固定時，錨固件 數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。后置錨固件應(yīng)進(jìn)行錨固力 現(xiàn)場拉拔試驗 。 21 14.7 建筑外窗的氣密性、保溫性能 、中空玻璃露