礦漿管道施工組織設計

1、包頭鋼鐵（集團）有限公司白云鄂博西礦山包頭鋼鐵（集團）有限公司白云鄂博西礦山 鐵精礦漿管道和供水管道工程鐵精礦漿管道和供水管道工程 施施 工工 組組 織織 設設 計計 主主 編編 人：人： 王蒙強王蒙強 參加編制人員：參加編制人員： 朱朱 宇宇 李鳳春李鳳春 孟凡云孟凡云 韓國寧韓國寧 謝秀云謝秀云 竇明月竇明月 部門會簽：部門會簽： 審核：審核： 審定：審定： 批準：批準： 日期：日期： 中中 國國 第第 二二 冶冶 金金 建建 設設 有有 限限 責責 任任 公公 司司 目目 錄錄 第一章 編制說明 .6 1.1 工程名稱.6 1.2 編制依據(jù).6 1.3 編制原則.6 1.4 適用范圍.7

2、 1.5 本工程擬采用的規(guī)范標準.7 第二章 工程綜合說明 .9 2.1 建設規(guī)模和環(huán)境特征.9 2.2 主要工程內容及工程實物量.10 2.3 本工程重點、難點分析.12 第三章 總體施工部署 .14 3.1 總體指導思想.14 3.2 總體部署原則.14 3.3 總體部署.14 第四章 組織管理 .16 4.1 項目組織機構.16 4.2 與業(yè)主方的配合.18 4.3 與監(jiān)理的配合.19 4.4 與專業(yè)分包隊伍的配合.20 第五章 施工準備 .21 5.1 技術準備.21 5.2 物資準備.21 5.3 勞動力準備.22 5.4 施工現(xiàn)場準備.22 第六章 施工計劃 .30 6.1 施工計

3、劃.30 6.2 主要節(jié)點.30 6.3 工程施工進度計劃.30 6.4 勞動力總體配置計劃.32 6.5 施工機具需用計劃.32 第七章 主要施工方法 .34 7.1 主要施工流程 .34 7.2 測量放線 .34 7.3 沿線清理、修筑施工便道.37 7.4 防腐管道驗收、拉運、保管及布管.39 7.5 溝槽開挖.41 7.6 管道組對、焊接和下管.43 7.7 管溝回填 .55 7.8 清管、測徑、試壓 .56 7.9 三樁埋設、陰極保護 .59 7.10 專項施工方案及措施（見附錄） .60 第八章 保證工期措施 .61 8.1 計劃控制措施 .61 8.2 合同控制措施 .61 8.

4、3 現(xiàn)場控制措施 .61 8.4 施工調度控制措施 .62 8.5 綜合協(xié)調措施 .62 8.6 費用控制 .62 8.7 組織施工生產勞動競賽.63 第九章 質量體系及質量保證措施 .64 9.1 質量體系 .64 9.2 質量保證措施 .72 9.3 創(chuàng)優(yōu)計劃 .90 第十章 HSE 管理措施 .92 10.1 HSE 目標：.92 10.2 安全、環(huán)保組織保證體系 .93 10.3 項目 HSE 管理職責.95 10.4 施工現(xiàn)場 HSE 控制.102 10.5 安全技術措施.107 10.6 施工現(xiàn)場環(huán)境控制.114 10.7 臨建設施 .115 10.8 項目 HSE 評估 .116

5、 第十一章 降低成本措施 .117 11.1 施工項目成本構成.117 11.2 項目成本計劃.117 11.3 降低成本措施 .117 第十二章 信息及文控管理措施 .120 12.1 信息管理 .120 12.2 文控管理.121 第第一一章章 編編制制說說明明 1.11.1 工程名稱工程名稱 包頭鋼鐵（集團）有限公司白云鄂博西礦山鐵精礦漿管道和供水管道工程 1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.2.1 包鋼集團設計研究院鐵精礦漿管道和供水管道工程設計圖紙。 1.2.2 包鋼集團設計研究院鐵精礦漿管道和供水管道工程可行性研究報告。 1.2.3 包鋼集團設計研究院鐵精礦漿管道和供水管道工程詳細

6、工程設計說 明書。 1.2.4 AMSE B31.11 礦漿輸送管道系統(tǒng)技術標準。 1.2.5 國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準。 GB/T19001：2000、GB/T24001：2004、GB/T28001:2001 整合型管理體系標準。 1.2.6 我公司編制的壓力管道安裝質量手冊。 1.2.7 包鋼集團設計研究院鐵精礦漿管道典型圖。 1.2.8 包鋼集團設計研究院地質初探資料。 注：由于只有地質初探資料，地下地質情況不夠具體，給組織施工帶來難 度。 1.31.3 編制原則編制原則 本施工組織設計遵循符合性、先進性原則。 1.3.1 符合性原則 本施工組織設計的編制符合包鋼集團設計研究院鐵精礦漿

7、管道和供水管道 工程詳細工程設計說明書的要求。 本施工組織設計的編制符合長輸?shù)V漿管道施工的流程和客觀規(guī)律以及包頭 鋼鐵（集團）有限公司白云鄂博西礦山鐵精礦漿管道、供水管道工程的特點及 我公司施工能力、技術裝備狀況，多年成熟施工經驗。 1.3.2 先進性原則 先進性原則是在滿足符合性原則的基礎上，以我公司的技術、裝備、員工 素質為前提，采取科學的方法，優(yōu)化的配置，完善的措施，采用先進的施工工 藝和施工方法，確保工期、質量目標的實現(xiàn)。 1.41.4 適用范圍適用范圍 本施工組織設計是為包頭鋼鐵（集團）有限公司白云鄂博西礦山鐵精礦漿 管道和供水管道工程編制的。 1.51.5 本工程擬采用的規(guī)范標準本

8、工程擬采用的規(guī)范標準 1.5.1 工程應用的主要規(guī)范 序號類別規(guī)范規(guī)程名稱編 號 1設計主管道技術說明書PSI：1253-S-P-001 2設計主管道外防腐技術說明PSI：1253-S-P-002 3 設計 熱彎管加工技術說明PSI：1253-S-P-003 4 設計 管道施工技術說明PSI：1253-S-P-004 5 設計 長輸管道焊接和無損探傷檢驗技術說明書PSI：1253-S-P-005 6 設計 管道水壓測試技術說明PSI：1253-S-P-006 7 設計 標識樁/測試樁技術規(guī)格說明書PSI：1253-S-P-007 8 設計 法蘭絕緣配套元件技術說明書PSI：1253-S-P-0

9、08 9 設計 管道焊縫編號技術規(guī)格說明書PSI：1253-S-P-009 10 設計 清管器技術說明書PSI：1253-S-P-010 11 設計 爆破作業(yè)技術說明書PSI：1253-S-P-011 12 設計 陰極保護技術說明書PSI：1253-S-P-012 13 設計 主管線管道內部涂層技術說明書PSI：1253-S-P-020 14 設計 熱縮套技術說明書PSI：1253-S-P-021 15 國家 管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T4071-93 16 國家 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-96 17 國家 鋼質管道焊接及驗收SY/T4103-1995 18 國家 鋼管環(huán)縫

10、熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量等級 GB/T12605 19 國家 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345 20 企業(yè) 壓力管道安裝手冊 21 美國礦漿輸送管道系統(tǒng)技術標準。 AMSE B31.11 第第二二章章 工工程程綜綜合合說說明明 2.12.1 建設規(guī)模和環(huán)境特征建設規(guī)模和環(huán)境特征 2.1.1 建設規(guī)模 包鋼白云西礦的鐵精礦管道設計輸送能力 550 萬噸/年，供水管道每年輸 送 2000 萬 m3的水。根據(jù)包鋼提供的總投資每年采用年收益 7%分攤后，項目 使用壽命 30 年，每年從白云礦到包鋼的管道輸送鐵精礦每年的成本為 30 元/ 噸。管道輸送費低于鐵路和公路輸送，減

11、少了對環(huán)境的影響，有利于包鋼區(qū)域 循環(huán)經濟的建設和發(fā)展。 2.1.2 建設地點 管線敷設于包鋼至白云鄂博西礦之間，沿線需穿越山脈、丘陵、平原、耕 地、季節(jié)河流地段、市區(qū)等，地形復雜多變。 2.1.3 環(huán)境特征 2.1.3.1 工程地質情況 管道沿線大部分在平原，其地質為第四紀沖洪積物，由粉土、粉質粘土和 粗砂組成，粉土呈中密狀態(tài)，粉質粘土呈可塑硬塑狀態(tài)，粗砂呈中密狀態(tài)， 均為二級普通土；其余部分為山地丘陵地帶，其地質為坡積物，以碎卵石為主， 下部為花崗片麻巖。 2.1.3.2 氣象條件 年最低氣溫 -34.2（白云西礦） -35.1（線路） 年最高溫度 34.2（白云西礦） 39.9（線路）

12、最冷月的平均溫度 -21.1 最熱月的平均溫度 20.5 最冷月的平均相對濕度 28%（白云西礦） 50%（包鋼） 最熱月的平均相對濕度 54%（白云西礦） 57%（包鋼） 4、5 月份最大風速 26m/s（白云西礦） 26m/s（包鋼） 最大凍土深度 2.3m（白云西礦） 2.6-1.6m（線路） 2.22.2 主要工程內容及工程實物量主要工程內容及工程實物量 2.2.1 K49 至 K129+660 段管線工程內容及工程實物量 a.管道數(shù)量統(tǒng)計 礦漿管： 道壁厚 =11mm 長度為 42445 米； 壁厚 =12.5mm 長度為 28362 米； 壁厚 =14mm 長度為 9891 米。

13、2.水管道： 壁厚 =13mm 長度為 860 米； 壁厚 =14mm 長度為 14117 米，壁厚 =14.5mm 長度為 33287 米； 壁厚 =15.5mm 長度為 26904 米； 壁厚 =17mm 長度為 5530 米。 b.標識樁：整公里標識樁 42 個，公里標識及陰極保護測試樁：42 個。 c. 穿鐵路 4 處位置：K84609.176658.163(寬度 50m)、 K98450490(寬度 40m)、 K109+70、 K124+408.924；穿簡易公路 6 處位 置：K86400、K8780、K87+320、K105+430、K108+790、K129+482.828；

14、 穿簡易便道 58 處位置： K49520、K53440.598、K53+520、K53+580、K55+100、K55480、K55+6 60、K55+700、K55+880、K56+923.217、K63+480、K64+590、K66、K66+180 、K66+480、K66+750、K68+460、K69+020、K69+890、K70+700、K71+750、K 72+330、K73+260、K74+330、K75+990；K77+800、K78+740、K80+820、K80+ 910、K81+620、K82+400、K82+570、K83+180、K86+400、K87+80、K

15、87+320 、K91+430、K91+660740、K92+570、K92+570、K92+900、 K93+220、K93+400、K93+660、K94+640 K95+320、K96+90、K96+470、K97+920、K98+000、K98+340、K100+000、K10 2+60、K103+560、K103+120、K105+360、K105+640 、K106+950、K107+380、K109+600、K109+950、K110+640、K125+0.0、K127 +340、K128+350、K129+230。 d.其中過沖溝共有 19 處，具體位置為： K72+923.1

16、15948、K73+097.601138.401、K77+533.669551.596、K78+172 220、K79+849.531868、K80+90110、K85+160.666212.092；K113+965K 114+040、K120+811.343K121、K122+917956、K120+449503.559、K124+2 30340、K123+980K124+060、K123+846.349920、K123+578.749662.168 、K123+62.485127.997、K129+286.227414.853、K131+114.734222.157 、K131+28036

17、0。 e.空氣閥 4 處。 f.壓力檢測站 1 個。 g. 穿越隧道位置:K123+174.307-K123+578.749 為 6 號隧道，此處在昆都 侖水庫南側,包白鐵路夾浪溝隧道處，6 號隧道全長 405 米。 K122+215.535-K122+422 為 5 號隧道，全長 206.5 米。 K120+920-K121+483.45 為 4 號隧道，全長 437 米 K120+080.194-K120+202 為 3 號隧道，全長 282.2 米 K119+640.672-K120+017.09 為 2 號隧道，全長 503.7 米 K118+521.574-K118+789.6 為

18、1 號隧道，全長 268 米 穿越隧道總計長度 1698 米 2.32.3 本工程重點、難點分析本工程重點、難點分析 2.3.1 管道運輸 管道全長約 81km，沿線多山地、丘陵、隧道，施工道路崎嶇不平，給管 道的運輸帶來一定的困難。因此合理選擇運輸路線，設置管道堆放場地，配備 適用于山區(qū)地勢的運輸設備至關重要。 2.3.2 管道的焊接 由于現(xiàn)場氣候條件惡劣，受諸多不利因素的影響，對管道的焊接技術提出 了更高的要求，我公司目前已經進行了 X65 管線鋼的焊接工藝的研究，對其 焊接方法基本掌握，并對焊工進行了開工前培訓，能夠滿足現(xiàn)場焊接要求。 2.3.3 管道的壓力試驗 管線距離長，管線落差達

19、500 米，管道工作壓力大，給管道的水壓試驗增 加了難度，合理的劃分試壓段，選擇經濟適用的試壓方法，將會取得事半功倍 的效果。我公司將在具體施工中根據(jù)設計部門提供的資料進行試壓段的劃分。 2.3.4 技術保證措施 2.3.4.1 采用火焰加熱器預熱、半自動焊接技術。 2.3.4.2 采用內對口器設備、吊管機、彎管機械等自動化施工機械。 2.3.4.3 采用數(shù)字超聲和管道爬行器 X 射線檢測設備提高焊口檢測速度。 2.3.4.4 采用管道清管收發(fā)裝置配合高壓長輸管道水壓試驗技術。 第第三三章章 總總體體施施工工部部署署 3.13.1 總體指導思想總體指導思想 我公司將選派優(yōu)秀的施工管理和技術人員

20、，組織精干的項目部，選擇有同 類工程施工經驗的施工隊伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主、監(jiān)理精誠合作， 信守承諾，以一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和服務，確 保工程優(yōu)質、高效、安全順利完成。 3.23.2 總體部署原則總體部署原則 3.2.1 認真執(zhí)行工程建設程序 3.2.2 遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序。 3.2.3 采用科學的網(wǎng)絡技術，合理組織人力、物力。 3.2.4 采用先進的施工技術和科學的管理方法，優(yōu)質高效完成施工任務。 3.33.3 總體部署總體部署 根據(jù)管道沿線的走勢及里程數(shù)，擬將沿線管道分為三個施工段，如下圖所 示： 標高 1000 1100 1200

21、1300 1400 1500 1600 1700 k49+000 k51+619.384 k53+723.626 k55+436.035 k56+387.76 k57+614.631 k58+560.941 k59+233.746 k60+217.488 k61+621.52 k63+100.852 k66+126.678 k67+085.223 k68+409.598 k69+724.59 k71+492.406 k73+158.569 k74+701.675 k76+038.822 k77+466.867 k78+919.808 k80+186.865 k81+843.903 k83+11

22、8.898 k84+093.453 k85+036.655 k87+724.541 k93+663.032 k98+661.467 k101+625.506 K106+688.038 K109+795.349 K110+852.902 K111+510.515 K112+669.651 K113+545.544 K114+989.785 K116+375.811 K117+349.534 K118+107.811 K120+205.835 K121+990.114 K122+857.921 K123+782.288 K125+007.178 K126+941.743 K129+176.612

23、(K49) 第一施工段 （K76） 第二施工段 （K103） 第三施工段 （K130） 每個施工段長約 27km，其中落差最大的施工段為第二施工區(qū)，落差約 300 米，施工難度最大的是第三施工段，該段需穿越長度不等的隧道 6 處，穿 越城區(qū)及水庫河道等多處障礙。根據(jù)各段管線的自然條件及工期要求，配置不 同數(shù)量的作業(yè)機組。其中一、二施工段各設置 2 個作業(yè)機組，第三施工區(qū)設置 3 個作業(yè)機組，每個作業(yè)機組配備 8 名焊工，各段也可根據(jù)本作業(yè)區(qū)的自然條 件和工期要求調整配置作業(yè)組，流水作業(yè)，保證管道施工的正常進行。 根據(jù)業(yè)主要求，計劃施工工期為 7 個月，擬計劃開竣工日期 2008.4.5 200

24、8.10.31 日。具體祥見網(wǎng)絡計劃。 施工時，遇到地形好的地段可以先焊管后挖溝下管；地形復雜，場地狹窄 的地段宜先挖溝，后焊管下管；同時在管道施工及溝槽開挖時，應合理安排場 地及空間，樹立最大限度減少對牧民干擾的理念，以最小的占地換取最大的施 工效率。 防腐合格的管道應在運輸和裝卸的過程中注意對防腐層的保護，裝、卸 車吊裝時應使用專用吊具，吊具應設有防護橡膠板，管與管之間用橡膠板或草 墊隔離；布管時不允許使用堅硬石塊墊管，下管前應用電火花檢測儀對管道防 腐層進行檢測，若防腐層有破損應及時修復后再吊裝下管，下管過程中應采取 措施防止管道與其它物體磕碰，管道下溝后重新進行電火花檢測。 第第四四章

25、章 組組織織管管理理 4.14.1 項目組織機構項目組織機構 組織機構建立的原則 以追求組織體系的“權威性、高效性、適用性”為原則，力求做到兩通 （政令通、信息通） ；三無（無脫節(jié)、無漏項、無盲區(qū)） ；五到位（人員到位、 素質到位、準備到位、措施到位、服務到位） 。 成立以中國第二冶金建設有限公司為總包的工程項目部，見下面組織機構 圖: 項目經理 項目副經理項目副經理 后 勤 保 障 部 綜 合 辦 公 室 材 料 采 購 部 設 備 維 修 部 質 量 檢 查 部 工 程 技 術 部 管 道 運 輸 部 計 劃 預 算 部 對 外 聯(lián) 絡 部 安 全 監(jiān) 察 部 項目總工程師 第 一 施 工

26、 隊 第 三 施 工 隊 第 二 施 工 隊 工程項目部領導機構設有項目經理、項目總工、項目副經理、項目總經濟 師、項目總會計師等崗位，分管不同部門，制訂各種施工決策和工作計劃。 總包單位對工程的總體質量、進度負全部責任，其他分包隊伍在總包的領 導下，負責分包任務，對總包方負責。 各職能部門按各自的分工范圍，在分管領導的領導下執(zhí)行具體的工作活動。 各職能部門具體分工 1）安全監(jiān)察部：負責施工現(xiàn)場的安全管理工作；負責施工現(xiàn)場各級施工人 員的安全培訓，定期組織安全監(jiān)督檢查。 2）對外聯(lián)絡部：負責管線沿線的清障工作；負責與管道沿線所遇到各種公 共設施（公路、橋梁、鐵路、電力電纜、煤氣管道、熱力管道、

27、供水管道等） 的主管部門進行溝通，辦理施工申請及許可事項；負責解決與管線占地的農牧 民的溝通、協(xié)調解決占地問題。 3）計劃預算部：負責工程的預決算工作；負責工程分包的隊伍資質審查、 工程分包工作量的審批、工程分包合同的簽訂、工程分包工程竣工結算工作。 4）管道運輸部：主要負責根據(jù)現(xiàn)場施工項目部的需要，將管道從甲方供應 單位運至施工現(xiàn)場安裝地點的裝卸工作。 5）工程技術部：負責施工過程中的各種技術問題，負責各種施工方案的編 制工作，負責與專項施工隊伍的銜接工作，負責與監(jiān)理單位的工作聯(lián)系。 6）質量檢查部：負責對現(xiàn)場管道安裝的實體質量進行檢查，負責分包對伍 的施工質量進行評價，負責管道焊接的無損檢

28、驗，負責與監(jiān)理單位的工作聯(lián)系。 7）設備維修部：制定本工程所涉及的施工設備的保養(yǎng)維護計劃，負責各種 機械設備維修。 8）材料采購部：負責甲供材料的驗收和發(fā)放，負責施工材料供貨方的評價， 負責施工用材料的采購、驗收及發(fā)放，負責各類機械設備的用油、維修材料的 采購、驗收及發(fā)放，配合財務、預算人員做好材料成本控制。 9）綜合辦公室：負責收集整理適用本工程的各種法律文件，注意收集各種 涉及施工索賠證據(jù)資料，負責收集和傳達施工過程中的各種文件，負責施工過 程中相關部門的來訪接待工作。 10）后勤保障部：負責本工程所有施工人員的生活、住宿、飲食、娛樂、 醫(yī)療服務工作，負責現(xiàn)場辦公用車輛的調配工作，負責施工

29、現(xiàn)場節(jié)假日娛樂組 織工作，負責安排春節(jié)期間施工人員的生活工作。 4.24.2 與業(yè)主方的配合與業(yè)主方的配合 4.2.1 施工準備階段，施工單位應落實施工必需的勞動力、材料、機具、 技術、場地條件、大臨設施、交通分流措施。 4.2.2 施工單位及時提出應由業(yè)主供應的材料、設備的供應計劃，并對業(yè) 主提供的材料、設備進行交接、驗收。 4.2.3 雙方應共同商定一級網(wǎng)絡計劃，以此作為工程進度控制目標，施工 單位及時向業(yè)主提供施工進度計劃表、月度施工作業(yè)計劃、月份施工統(tǒng)計報表， 并接受業(yè)主的監(jiān)督、檢查。 4.2.4 施工單位應對工程質量嚴格要求，尊重業(yè)主的監(jiān)督，對重要的隱蔽 工程，請業(yè)主參加認證并簽字，

30、方可進行下道工序施工，并隨時向業(yè)主提供材 料、設備、施工放樣等報驗單及隱蔽工程驗收通知，工程質量事故報告等材料。 4.2.5 工程施工過程中，出現(xiàn)承包合同約定條款以外的重大設計變更、材 料代用等，施工單位應及時向業(yè)主辦理手續(xù)，業(yè)主應積極配合，以此作為結算 依據(jù)。 4.2.6 項目總工程師和工程技術主管人員,經常保持與設計人的聯(lián)絡,領會 設計意圖，更好地將設計意圖體現(xiàn)在工程實體中。 4.2.7 開展合理化建議工作，利用公司的技術優(yōu)勢和工程實際經驗，提出 合理化建議，為業(yè)主服務。 4.2.8 施工中發(fā)現(xiàn)的設計和圖面問題，由項目工程技術主管部門與設計人 聯(lián)系解決。 4.2.9 工程全部竣工，雙方應按

31、規(guī)定辦理交工驗收手續(xù)，施工單位應在規(guī) 定時間內提供完整的竣工資料，對驗收過程中存在的問題，應采取補救措施， 盡快達到設計、合同、規(guī)范要求。 4.34.3 與監(jiān)理的配合與監(jiān)理的配合 4.3.1 施工單位為質量監(jiān)管人員開展工作，提供必要的條件包括辦公地點、 辦公設施及檢測工具。 4.3.2 工程施工過程中隨時接受質量監(jiān)管人員對工程質量等進行監(jiān)督檢查， 并為其開展工作提供方便，提供真實的原始記錄、檢測記錄、技術經濟資料。 4.3.3 所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監(jiān) 理提交產品合格證或質量證明書，需進行復試的材料提交檢測結果報告。 4.3.4 隱蔽工程驗收提前 48 小時通

32、知質量監(jiān)管人員，并提供完整的隱蔽 工程驗收資料，任何分項工程必須通知質量監(jiān)管人員驗收方可進行下道工序， 質量監(jiān)管人員檢查過程中提出的問題必須隨時整改，整改合格必須經過交驗方 可繼續(xù)施工。 4.3.5 配合監(jiān)理順利開展工作，意見不一致時先執(zhí)行監(jiān)理的指導后進行磋 商統(tǒng)一，在現(xiàn)場質量管理工作中，維護好監(jiān)理的權威性。 4.44.4 與專業(yè)分包隊伍的配合與專業(yè)分包隊伍的配合 4.4.1 施工技術上的提前溝通，了解專業(yè)施工的工藝流程，以確定合理的 管道施工順序，保證各專業(yè)的有序銜接。 4.4.2 施工進度上的及時溝通，主動與專業(yè)分包隊伍交換關于施工進度方 面意見，使得分包隊伍及時掌握管道施工進度，提前準備

33、，合理穿插安排專業(yè) 施工時間，使其不影響管道安裝的施工進度。 第第五五章章 施施工工準準備備 5.15.1 技術準備技術準備 5.1.1 積極主動與建設單位進行接觸，進一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文 地質情況。 5.1.3 組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及 時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，做好詳圖轉化工作，并為設計交底做準備。 5.1.3 根據(jù)施工部署編制各分項工程施工方案及技術交底。對管道焊接工 程、管線測量和管道試壓工程以及土方爆破工程編制詳細的作業(yè)指導書。 （主 要施工方案清單見附錄） 5.1.4 裝備高精度的施工測量儀器、工具，組建測量小組。 5.1.5 根據(jù)我公

34、司質量手冊及程序文件，并結合現(xiàn)場的實際情況建立技術、 質量、試驗、測量、資料等質量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術管理制度。 5.1.6 開展進場培訓工作，著重進行電焊工對新的焊接工藝的掌握程度的 培訓，確保每個進場焊工均能滿足焊接條件；另外對新的施工機械進行人員的 上崗操作培訓，使每位操作人員盡快熟悉機械性能，順利進行設備的操作運行。 5.25.2 物資準備物資準備 5.2.1 編制施工預算,并根據(jù)施工預算及施工進度總計劃，制定材料采購及 加工定貨計劃。 5.2.2 列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握材料來源、質 量情況，并確定材料供應渠道和進場時間表。 5.2.3 落實各種施工機械

35、的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加 強各種施工機具的維修、分類及動態(tài)情況分析，按計劃進場投入使用。 （主要 施工機械設備表見附表） 5.35.3 勞動力準備勞動力準備 5.3.1 根據(jù)工程的施工特點，加強企業(yè)內部勞動力結構的調整，組建適合 本工程施工需要的各種專業(yè)隊伍。 5.3.2 對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施 工隊伍的有效投入。 5.3.3 建立健全各施工項目的勞動組織、規(guī)章制度，形成“交底-過程-驗 收”的組織監(jiān)控體系。 5.3.4 加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀 態(tài)。 5.45.4 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備 5.4.1 現(xiàn)

36、場施工用電 由于是野外作業(yè)，沿途施工沒有電源，我們采用發(fā)電機組供電，對半自動焊 機、電焊機、空壓機、探傷機、試壓泵供電，每臺發(fā)電機組配 3-4 臺電焊機。 臨時設施內的用電分為兩部分，一部分為生活用電采用由附近村莊敷設電纜， 另一部分為生產用電采用移動電站發(fā)電。 5.4.2 現(xiàn)場施工道路 根據(jù)設計文件，管道施工征地區(qū)域寬為 24 米，若受場地限制，局部地區(qū) 施工區(qū)域寬度按最小距離 18 米考慮；管道運輸組對焊接在管溝的一側，該側 應設有管道運輸用的臨時道路；管溝的另一側作為堆土場地，該側應設有溝槽 底部填砂運輸?shù)缆?。如下圖布置： 5.4.3 現(xiàn)場臨時用水 本工程現(xiàn)場臨時用水主要是管道的水壓試驗

37、用水，試壓用水由業(yè)主方提供或 指定取水點；臨時設施內的用水分為兩部分，一部分為飲用水采用桶裝礦泉水， 另一部分為生活水采用打井抽水。 5.4.4 施工現(xiàn)場平面布置 各施工段根據(jù)本區(qū)域地形地勢，選擇交通便利、有利于供電供水的地段設 置現(xiàn)場項目部的大臨場地，配備必須的大臨設施，總體平面布置詳見下列圖表： 臨時設施布置一覽表 臨時設施名稱施工區(qū)域臨設位置參照物備注 1 號大臨設施 K49K76 K65+800西斗鋪 2 號大臨設施 K76K103 K82+500腦毛壕村 3 號大臨設施 K103K129 K109朝陽鎮(zhèn) 2 號大臨設施為二冶項目部，1、3 號大臨設施為分項目部 臨時設施位置 皆在村莊

38、附近， 有水源、電源 和火車站，交 通便利，利于 后勤保障工作。 施 工 現(xiàn) 場 平 面 布 置 排水配電箱、電纜 分項目部臨時設施平面布置圖 門衛(wèi) 項目部辦公室 會議室活動室衛(wèi)生室 食堂 廁所浴室 給水 危險品 倉 庫 材料庫 消防 器材 機械設備 停放場 機械設備 修理場 職 工 活 動 場 地 職 工 宿 舍 臨 時 用 地 表 項目部項目部 用 途 面積 (mm2) 位 置需用時間 門衛(wèi) 16見大臨平面布置圖 經理室30見大臨平面布置圖 技術部50見大臨平面布置圖 財務部50見大臨平面布置圖 供應部50見大臨平面布置圖 綜合辦公室50見大臨平面布置圖 會議室120見大臨平面布置圖 食堂

39、120見大臨平面布置圖 職工活動室120見大臨平面布置圖 職工宿舍、浴室 700見大臨平面布置圖 急救站30見大臨平面布置圖 廁所24見大臨平面布置圖 材料、工機具倉庫200見大臨平面布置圖 危險品倉庫120見大臨平面布置圖 綠地2000見大臨平面布置圖 職工活動場地1200見大臨平面布置圖 機械維修廠及停車場2000見大臨平面布置圖（租賃） 加工制作場地 3000見大臨平面布置圖（租賃） 項目部大臨總占地面積 9880 有效施工 期 臨 時 用 地 表 分項目部分項目部 用 途面積(mm2)位 置 需用 時間 門衛(wèi) 16見大臨平面布置圖 分項目部辦公室 300見大臨平面布置圖 食堂120見大

40、臨平面布置圖 材料、工機具倉庫200見大臨平面布置圖 職工宿舍、浴室800見大臨平面布置圖 廁所24見大臨平面布置圖 大型施工機械設備停 放場地 400見大臨平面布置圖 大型施工機械設備修 理場地 400見大臨平面布置圖 急救站400見大臨平面布置圖 廁所400見大臨平面布置圖 材料、工機具倉庫100見大臨平面布置圖 危險品倉庫200見大臨平面布置圖 綠地600見大臨平面布置圖 會議室120見大臨平面布置圖 職工活動場地600見大臨平面布置圖 小計4680 每個分項目部大臨占地面積為 4680 平方米 有效施工 期 第第六六章章 施施工工計計劃劃 6.16.1 施工計劃施工計劃 根據(jù)業(yè)主要求，

41、結合我公司施工能力及施工同類工程經驗資料，在技術上 可靠，經濟上合理的前提下制定施工網(wǎng)絡進度計劃。 6.26.2 主要節(jié)點主要節(jié)點 1） 、擬定主要管道焊接完成時間 2008 年 8 月 20 日 2） 、擬定管道試壓完成時間 2008 年 10 月 5 日 3） 、竣工運行時間 2008 年 10 月 31 日 6.36.3 工程施工進度計劃工程施工進度計劃 工程施工進度計劃見下圖 K76-K87 準備工作 壓力試驗 管溝回填 鋪設管道 （含陰極保護） 管道組對焊接 （含探傷補口） 溝槽開挖 （含地基處理） 隧道穿越 K118.506 K122.444 K103 K118+789 K129+

42、660 K118+789 10月份 10152025 315 溝槽開挖 （含地基處理） 管道組對焊接 （含探傷補口） 鋪設管道 （含陰極保護） 管溝回填 壓力試驗 準備工作 準備工作 壓力試驗 管溝回填 鋪設管道 （含陰極保護） 管道組對焊接 （含探傷補口） 溝槽開挖 （含地基處理） K97-K103 溝槽開挖 （含地基處理） 管道組對焊接 （含探傷補口） 鋪設管道 （含陰極保護） 管溝回填 壓力試驗 準備工作 溝槽開挖 （含地基處理） 管道組對焊接 （含探傷補口） 鋪設管道 （含陰極保護） 管溝回填 壓力試驗 準備工作 準備工作 壓力試驗 管溝回填 鋪設管道 （含陰極保護） 管道組對焊接 （

43、含探傷補口） 溝槽開挖 （含地基處理） 溝槽開挖 （含地基處理） 管道組對焊接 （含探傷補口） 鋪設管道 （含陰極保護） 管溝回填 壓力試驗 準備工作 K63-K76 K87-K97 壓力試驗 管溝回填 鋪設管道 （含陰極保護） 管道組對焊接 （含探傷補口） 溝槽開挖 （含地基處理） 準備工作 施工工序 5月份7月份6月份 8月份 9月份4月份 101520 2530 包鋼白云西礦鐵精礦漿管道和給水管道施工進度計劃網(wǎng)絡圖(K49至K130段) 區(qū) 段 日 期 月 份 K49-K63 5101520 2531510 1520253051015202531510152025315101520253

44、0 6.46.4 勞動力總體配置計劃勞動力總體配置計劃 勞動力配備擬按第一、二施工段每個施工段設置 2 個施工作業(yè)機組，第三 個施工段設置 3 個施工作業(yè)機組，每個作業(yè)組配備 8 名焊工，4 名配管工，測 量工 2 人，電工 2 人，配合工人 10 名，起重工 2 人，司機 8 人，探傷工 2 人， 每個作業(yè)組每天焊接 DN900 焊口 13 道，DN350 焊口 13 道。管道焊接工期約 120 天。 2008 年 序號工種 3月4月5月6月7月8月9月10月 1 管理人員 3030303030303030 2 測量 141212121212 3 電工 1414141414147 4 電焊工

45、 6060606060603012 5 氣焊工 141414141414146 6 管工 3030303030303015 7 探傷工 141414141414140 8 起重工 14141414141470 9 司機 6060606060603020 10 其他 1201201201201201205040 11 合計 370370370370370370212123 6.56.5 施工機具需用計劃施工機具需用計劃 施工機具擬按每個施工作業(yè)機組配備 1.2m3挖掘機一臺，焊接工作車 2 臺， 50 噸履帶吊 4 臺，對口器每種規(guī)格 1 臺，坡口機 1 臺/種，火焰加熱器 2 臺/ 種，空壓機

46、 1 臺，逆變焊機 2 臺，半自動焊機 6 臺，發(fā)電機 50-75 千瓦 2 臺。 序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量 國別 產地 備注 1 挖掘機 EX300 7 臺 2 履帶吊車 50t 12 臺 3 焊接工作站14 臺 4 現(xiàn)場工程車14 臺 5 空壓機 1.2m3 7 臺 6 內對口器 350 9141016 14 臺各 7 臺 7 逆變焊機 BX7-400 16 臺 8 半自動焊機44 臺 9 管道坡口機 DN300DN900 14 臺各 7 臺 10 火焰加熱器14 臺各 7 臺 11萊卡全站儀TC12013 臺 12經緯儀TDJ2E7 臺 13水準儀S37 臺 14 超聲波探傷儀 CTS-

47、22-26 7 臺 15 螺旋千斤頂 50t 10 臺 16 手動磨光機 100 100 臺 17 車載試壓泵組 40Mpa 2 套 18 潛水泵 DN100 16 臺 19 管道多級泵 DN200 PN16 8 臺 20 管道清管裝置 DN300DN900 8 套各 4 套 21 壓力天平2 臺 22 空壓機 15.0m3 PN15 7 臺 23 彎管機 WGJ-600-1000 1 臺 24 液壓汽車吊25 噸5 臺 25 平板拖車20 噸10 臺 26 防風蓬36 套 27 外對口器 350 914-1016 14 臺 各 7 臺 28 發(fā)電機組 5075KW 12 臺 29 工作車14

48、 臺 30 通勤車7 臺 第第七七章章 主主要要施施工工方方法法 7.17.1 主要施工流程主要施工流程 1 7.27.2 測量放線測量放線 測量放線的工作程序為： 7.2.1 線路交樁 7.2.1.1 線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設計單位和施工單位共同參加，在現(xiàn) 場進行交、接樁工作。 7.2.1.2 接樁人員由施工單位項目部技術部門會同施工現(xiàn)場技術人員組成。 7.2.1.3 接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關資料。 7.2.1.4 充分準備野外接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品，以及必要 的現(xiàn)場標志物（如：木樁、油漆等） 、工具等。 準備工作儀器檢查校定測量放線定樁劃線 與沿

49、線地方政府協(xié)調移樁填寫施工記錄下道工序 測量放線 挖溝、下管 運管、布管 管材、 管件驗收 組對焊接檢驗 1 水壓試驗管溝回填交工驗收管道吹掃 2 管道及附件安裝 管身夯填 特殊地段施工 井室砌筑 接點 管道陰級 保護2 7.2.1.5 接樁人員接收設計單位設置的線路控制樁和沿線路設立的臨時性、 永久性的水準基標。 7.2.1.6 對丟失的控制樁和水準基標由設計單位恢復后，予以交接，交樁后 發(fā)生的丟失，由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄用測量的方法予以恢復。 7.2.1.7 接樁人員應做好線路接樁的原始記錄，達到指導放線和施工的目的。 7.2.1.8 施工人員應對線路的定測資料，線路平面，斷面

50、圖進行詳細審核， 并與現(xiàn)場進行一一校對，防止失誤。 7.2.1.9 每段管線交樁完畢，應填寫交接 樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師，設 計代表，施工人員共同會簽。 7.2.2 測量放線 7.2.2.1 測量放線由施工單位自行完成， 并由參加接樁的測量技術人員主持；測量儀 器必須經法定計量部門校驗合格且在有效期 內使用。 7.2.2.2 測量放線之前應做好如下準備工作： A、放線區(qū)段完整的施工圖； B、交接樁記錄以及接樁人員的原始記錄； C、符合要求的完好的測量儀器、木樁、標筆、白灰及定樁工具。 7.2.2.3 測量放線的基準點是設計控制樁和水準基標。采用手持 GPS 定位， 全站儀進行測量。

51、測量放線中應對測量控制樁全過程保護。 7.2.2.4 根據(jù)測量合格的控制樁測定管線中心線，并按照施工圖紙要求設置 如下輔助控制樁，并在樁上注明樁號、里程、高程、轉角角度等。 A縱向邊坡樁：當縱向角大于 5時，應設置縱向邊坡樁，并注明角度， 曲率半徑，切線長及外矢距等數(shù)據(jù)。 B軸線百米樁：線路直線段每 100 米設置一個百米樁。 C、變壁厚樁：根據(jù)圖紙要求的變壁厚分界點處，設置變壁厚樁，應標明 管徑，兩側壁厚等數(shù)據(jù)。 D穿越標志樁：根據(jù)設計圖紙，應在鐵路、公路、河流、隧道穿越起止 點處設置明顯的標志樁。 E、曲線加密樁：在采用彈性敷設，彎管、彎頭處，采用偏角法測量放線， 應在曲線的起點、中點、終

52、點上設樁，并在曲線段中每隔 10 米設置一個曲線 加密樁。 F、邊界百米樁：在臨時占地的兩側邊界線上每 100 米設置一個邊界百米 樁。一般地段施工作業(yè)帶寬度為 24m，山區(qū)一般地段的施工作業(yè)帶寬度為 12m-20m。 7.2.2.5 對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中新發(fā) 現(xiàn)的地下構筑物等應進行調查、勘測、核對準確位置，在線路與地下構筑物交 叉范圍兩端各 3 米設置標志樁及警告牌，在樁上注明構筑物類型，埋深及交叉 尺寸等數(shù)據(jù)。 7.2.2.6 根據(jù)軸線百米樁和臨時占地邊界百米樁拉百米繩，撒白灰線。 7.2.2.7 測量方法為導線法測量，定位用十字線法，平行基線法進行控制高

53、 程，測量控制為三級水準點，間距應小于 250m。中心樁測定后要進行臨時保 護，由中心樁引出的十字線樁和平行線樁測定允差為3mm。 施工測量允許偏差 項 目允 許 偏 差 平地 20 L (mm) 水準測量高程閉合差 山地 6 n (mm) 導線測量方向角閉合差 40 n () 導線測量相對閉合差 1/3000 直線丈量測距兩次較差 1/5000 注：1、L 為水準測量閉合路線的長度 Km； 2、n 為水準或導線測量的測站數(shù)。 7.2.2.9 劃線完畢及時清點障礙物，并做好記錄。 7.2.2.8 在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應將所有的管線樁平移至堆 無施工一側距邊線 2m 處。 7.2.2

54、.10 在放線過程中，施工單位應與有關部門聯(lián)系，辦理管線穿越公 路、鐵路、河流、光纜、地面及地下障礙物等的有關手續(xù)。 7.2.2.11 施工單位負責辦理施工作業(yè)帶及施工便道臨時占地征用手續(xù)。 7.37.3 沿線清理沿線清理、修筑施工便道、修筑施工便道 7.3.1 施工作業(yè)帶清理 7.3.1.1 作業(yè)帶清理之前，測量 放線人員應對參加清理工作的指揮人 員，機械操作手進行技術交底，至少 要有一名放線人員參與作業(yè)帶清理工 作。 7.3.1.2 檢查控制樁，變壁厚樁， 穿越樁，地下構筑物標志樁是否平移到棄土側；地上、地下構筑物是否已清點 完畢，并取得通過權。 7.3.1.3 一般地段作業(yè)帶清理采用機械

55、作業(yè)，用推土機將施工作業(yè)帶內的 樹以及其他雜物清除掉。 7.3.1.4 平整作業(yè)帶經過的溝、坎、陡坡等處，滿足運管及施工設備的通 行。 7.3.1.5 施工作業(yè)帶清理和平整應做到保護植被及配套設施，在山地、丘 陵土地段，應盡量少破壞地表植被和原狀土，防止和減少水土流失。 7.3.1.6 山區(qū)丘陵表層為土的地段，用推土機進行平整，將作業(yè)帶內的雜 草、灌木、石塊等清理干凈，溝、坎、陡坡等處應予以平整，對施工作業(yè)帶內 及附近可能危及施工作業(yè)帶安全的滑坡、崩塌、巖堆等應徹底清除或采取有效 防護措施。 7.3.1.7 在有橫向坡度的山坡上修筑施工便道和作業(yè)帶時，要符合以下規(guī) 定： 當橫向坡角為 1020

56、時，人工直接在斜坡上挖土修筑。 當橫向坡角為 2030時，人工鏟土修筑。 當橫向坡角超過 30時，修筑擋土墻。 7.3.1.8 在山坡上修筑作業(yè)帶時，可采用松動爆破或精細爆破法施工。 7.3.1.9 施工作業(yè)帶應與標樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要依 據(jù)平移后的控制樁恢復管道中心線標志樁，并注明變壁厚的位置、轉角的角度、 防腐層變化、特殊地段的起止點等。 7.3.2 修筑施工便道（通道） 7.3.2.1 管線沿線有公路伴行，需修筑連接施工作業(yè)帶與公路之間的連接 通道（施工便道） 。 7.3.2.2 施工便道的修筑原則為每公里修一條，每條路的長度要根據(jù)現(xiàn)場 實際情況進行確定。 7.3.2.

57、3 施工便道（通道）應平坦并具有足夠的承壓強度，寬度為一般應 大于 4 米，并與公路平緩接通,每 2 公里設會車處，彎道和會車處的路寬度應 大于 10 米，彎道的轉彎半徑大于 18 米。 7.3.2.4 對于地質條件堅實地段，施工便道（通道）可利用推土機平整 修理完成修筑，達到運輸車輛通行的條件。 7.3.2.5 對于粉土或地表松軟地段，采用 300mm 級配卵石基礎，回填 100mm 戈壁碎石土壓實的方法修筑， 具體結構如 如圖所示： 7.3.2.6 對于沼澤地段，可采用 圖中的結構，但級配卵石層加厚為 700mm，碎石土厚度為 100mm。 7.3.2.7 對于低山石方段，采取 爆破的方式

58、開拓作業(yè)帶，同時也作為運輸便道。詳見石方段管道施工方案。 卵石層 碎石土 100 300 6m 8m 7.47.4 防腐管道驗收、拉運、保管及布管防腐管道驗收、拉運、保管及布管 7.4.1 防腐管的交接 a 防腐管（包括熱煨彎頭）由施工單位到業(yè)主指定的中轉站拉運。 b 防腐管的驗收交接由監(jiān)理組織，由各方共同檢查驗收防腐管的數(shù)量及質 量情況，需要逐根檢查。 7.4.2 防腐管的裝卸 a 防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質材料。吊 鉤寬度大于 60mm，深度應大于 60mm，與管子接觸面作成與管子內壁相同的弧 度。 b 在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于 30，以免產生過橫

59、向拉力 損壞管口。若以 12m 管長計算 ，吊繩單邊長度不得小于 7m。 c 吊裝中需有專人指揮，管子兩端應設晃繩使卸放位置準確。 d 起吊和卸管時應輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。 在卸吊鉤之后，應控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。 7.4.3 防腐管的運輸 a 運管使用專用的拖管車，管子超長不得超過 2m，裝車高度不超過 2 層， 拖車與駕駛室之間要有止推擋板。 b 鋼管運輸應根據(jù)工程部門的調度計劃進行，每車宜裝運同一種規(guī)格的管 子。當管子運到指定地點卸車后，由運管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進 行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關檢驗、運輸單據(jù)。 c 運管車輛必須限速行駛，避免

60、急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。 d 拖管車底部采用厚度不小于 15mm 的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層， 其寬度不得小于 100mm。防腐管應采取包敷橡膠圈或其它隔離圈措施。 e 采用尼龍帶進行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質材料。運輸 彎頭、彎管還要采取有效的固定措施（專用支架） 。 7.4.4 防腐管的保管（堆放） a 一般情況下防腐管在施工作業(yè)帶上每車卸一處。管子不允許接觸地面， 管子與地面的最小距離為 0.2m，兩端及中部用沙袋襯墊。 b 對不宜在作業(yè)帶上臨時卸管的區(qū)段，需視現(xiàn)場情況設置臨時堆管場。 c 堆放管子的場地要盡量設置在方便施工的地點，場地要加以平整、壓實。 d 管