短連桿沖壓工藝與模計(jì)設(shè)計(jì)

1、柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目:短連桿沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 系 部: 機(jī)電工程系 班 級(jí): 06模具設(shè)計(jì)與制造3班 姓 名: 指導(dǎo)教師: 完成日期: 目 錄畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書3設(shè)計(jì)說(shuō)明書內(nèi)頁(yè)5一、零件的工藝性分析5二、確定工藝方案6三、沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6四、沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算7五、模具的總張圖與零件圖11六、沖壓模具零件加工工藝的編制23七、總結(jié)28八、主要參考文獻(xiàn)29柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任 務(wù) 書 機(jī)電工程 系（部） 模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè) 3 班學(xué)生張承瑜 學(xué)號(hào) 20060101126 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 短連桿沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作規(guī)

2、定進(jìn)行的日期：2008年 9月9日起至2008年10月12日 止 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)行地點(diǎn)： d-1-202及機(jī)房 四、任務(wù)書的內(nèi)容：目的：通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)這個(gè)最終階段重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)基本理論、基本知識(shí)和基本技能，分析和解決有關(guān)模具的實(shí)際問(wèn)題能力；通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使自己原有知識(shí)進(jìn)一步深化、綜合、擴(kuò)展，專業(yè)技能進(jìn)一步提高。從而成為社會(huì)需要的合格人才。任務(wù)：設(shè)計(jì)沖裁模具一套： 零件名稱：短連桿 材料：h62材料厚度:1.5mm 月產(chǎn)量：8000件工作日程安排：1）準(zhǔn)備階段：（9月9日）學(xué)生在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下確定設(shè)計(jì)題目2）畢業(yè)設(shè)計(jì)階段：（9月10日9月25日）學(xué)生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)

3、下，進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。初步完成后，指導(dǎo)教師審閱，并修改。3）編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書階段（9月26日9月29日）4）修改說(shuō)明書階段（9月29日10月2日）學(xué)生根據(jù)指導(dǎo)教師提出的意見(jiàn)和建議，對(duì)說(shuō)明書作必要的補(bǔ)充修改，并于10月3日前交全部設(shè)計(jì)終稿。5）答辯準(zhǔn)備階段（10月6日10月9日）指導(dǎo)教師審定設(shè)計(jì)推薦合格的學(xué)生參加答辯，學(xué)生準(zhǔn)備答辯資料。6）論文答辯階段（10月10日10月12日） 畢業(yè)設(shè)計(jì)分組、答辯。 設(shè)計(jì)（論文）要求： 1） 模具總裝配圖1張（1號(hào)或2號(hào)圖紙，包括制件圖、條料排樣圖）。2） 模具典型零件圖45張。3） 典型零件加工工藝過(guò)程4） 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書1份（若5000字） 主要參考文獻(xiàn)： 冷

4、沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，王芳主編冷沖模設(shè)計(jì)，丁松聚主編冷沖模具設(shè)計(jì)及制造，高鴻庭、劉建超主編冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb2873-81模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 學(xué)生開始執(zhí)行任務(wù)書日期 200 年 月 日 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日學(xué)生送交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）日期： 2008 年10 月6 日 教研室主任簽名： 年 月 日學(xué)生簽名： 年 月 日設(shè)計(jì)要求:設(shè)計(jì)該零件的沖裁模 連接板零件圖如下圖所示:沖壓技術(shù)要求:1. 材料:h622. 材料厚度:1.5mm3. 生產(chǎn)批量:中批量4. 未注公差:按it14級(jí)確定.一 .零件的工藝性分析.1 零件的工藝性分析 該零件材料為h62(黃銅)，強(qiáng)度較高，適合沖裁

5、。該零件形狀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,沖裁凸出的部分b=121.5 t=2.25(t為材料厚度)。沖孔時(shí)因受凸模強(qiáng)度的限制,孔的尺寸不應(yīng)太小.沖孔的最小尺寸取決于材料性能,凸模的強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)等。根據(jù)2表1-16可查得圓形孔最小值得d=0.9t=0.9x1.5=1.35mm4.811.5=1.5,4.8和9的孔間距：c2=-9/2-4.8/2=6.511.5=1.5, 長(zhǎng)孔的孔與邊緣間距：c3=6-4.8/2=3.611.5=1.5,由以上可知孔與孔之間距離c1、c2滿足工藝性要求,而孔到邊緣的距離c3也能滿足工藝性要求,故該沖件的形狀和尺寸能滿足工藝性要求。2 沖裁件的精度與粗糙度沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于

6、it14級(jí),一般落料公差等級(jí)最好低于it10級(jí),沖孔件公差等級(jí)最好低于it9級(jí),查得落料公差,沖孔公差分別為0.20,0.08.而該沖件落料公差,最高精度沖孔公差分別為0.3,0.25由2中表1-5可查得孔中心距公差 0.15而該沖件孔中心距最高精度公差為0.43,因此可用于一般精度的沖裁,普通沖裁可以達(dá)到要求.由于沖裁件沒(méi)有斷面粗糙度的要求,我們不必考慮.3. 沖裁件的材料由表1-3可得,h62(黃銅),抗剪強(qiáng)度=260mpa,斷后伸長(zhǎng)率35%,此材料具有良好的塑性及較高的彈性和強(qiáng)度,沖裁性較好,可以沖裁加工.二、 確定工藝方案.該沖裁件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖

7、裁,復(fù)合沖裁和級(jí)進(jìn)沖裁三種.零件屬于中批量生產(chǎn),因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費(fèi)用也高,不合理;若采用復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,但因零件的孔邊距太小,模具強(qiáng)度不能保證;用用級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí),生產(chǎn)率高,操作方便,通過(guò)合理設(shè)計(jì)可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問(wèn)題,根據(jù)以上分析,該零件采用級(jí)進(jìn)沖裁工藝方案.三、沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、模具類型根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用級(jí)進(jìn)沖裁模.2、操作與定位方式零件中批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn),且能降低模具成本,因此采用手工送料方式.零件尺寸較大，為了保證孔的精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板

8、導(dǎo)向，導(dǎo)正銷導(dǎo)正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。3、卸料與出件方式考慮零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。4、 模架類型及精度由于該沖裁零件的尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級(jí)進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用級(jí)模架精度。四、沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算1、排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算該沖裁件尺寸大，且有12mm凸緣，首先可考慮斜排或交錯(cuò)排，但是因?yàn)槭鞘止に土?，所以帶料不可能做得很長(zhǎng)，斜排時(shí)材料的利用率大打折扣。若采用交錯(cuò)排，經(jīng)計(jì)算材料的利用率和下面的單個(gè)排相差不遠(yuǎn)，且凹

9、模兩型孔間的壁厚強(qiáng)度不易保證。綜上所述可采用直排和橫排比較合理,如圖4-1，4-2所示。對(duì)圖4-2有： 查3中的表2-34，可取a=2x1.2=2.4mm,a1=1.5x1.2=1.8mm, (其中1.2為材料相對(duì)應(yīng)的系數(shù))。查3中的表2-36及表2-38分別得=0.7mm z=0.5mm.因此根據(jù)3中表2-35的式子確定條料的寬度為:b=（dmax+2a+z）= mm進(jìn)距為:s=(18+12+6)+a1=36+1.8 =37.8mm導(dǎo)板間距為：a=b+z= dmax+2a+2z=110.8mm由零件圖在cad中可算得一個(gè)零件的面積為2513.41mm一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積:bxs=110.3x

10、37.8=4169.34mm,因此材料利用率為:=(a/bs)x100%=(2513.41/4169.34)x100%=60.3%同理可算得圖4-1的材料利用率為57.3%由利用率可知,圖4-2的排樣合理.2、設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī).(1).沖裁力 根據(jù)零件圖,用cad可計(jì)算出沖一次零件內(nèi)周長(zhǎng)為71.63mm,外周長(zhǎng)為263.97(首次沖裁除外),由2中的表7-2查得 =260mpa,t=1.5mm,取k=1.3沖裁力的計(jì)算:由4書中的公式3-10有 f沖孔=1.3lt=1.371.631.5260=36316 nf落料1.3lt=1.3263.971.5260=133833 nf沖

11、裁= f沖孔+f落料=166.9 kn卸料力的計(jì)算:查4中的表3-12,取k卸料=0.06,則f卸料= k卸料f落料=0.06133833=8030 n推件力的計(jì)算:查4中的表3-12,取k推=0.09,根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h2t=3,為了修模時(shí)能保證模具仍具有足夠的強(qiáng)度,所以直壁高度取h=3+6=9mm,故n=h/t=9/1.5=6則有k推=n f推件f沖孔=60.0936316=19611 n總沖裁力的計(jì)算: 由于是采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模,所以由4中的式3-19得f總=f沖裁+f推件=(36316+133833)+19611=181.7n沖裁力的計(jì)算: 查4中的表3

12、-19得f總=f沖裁+f卸料+f推件=(36316+133833)+19611=190 kn所以應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱壓力為:p0(1.11.3)f總=(1.11.3)x190=228kn因此可選壓力機(jī)型號(hào)為jh23-25.(2)壓力中心根據(jù)排樣,我們可以在cad里使用查詢便能得出沖孔的壓力中心,如圖4-3所示先取原點(diǎn)在o處,則查詢得它的壓力中心為 (48.17,54.78),具體如下圖4-3所示:圖4-3壓力中心(3).計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料較厚,模具間隙較小,模具的間隙由配作保證,工藝比較簡(jiǎn)單,并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差,(一般可取沖件公差的1/4),使制造容易,因此采用配作加工

13、為宜。由落料尺寸得,凹模尺寸會(huì)變大,所以以凹模為基準(zhǔn),配作凸模. 由沖孔尺寸得,凸模尺寸變小,所以以凸模為基準(zhǔn),配作凹模. 根據(jù)4中表3-3,由材料厚度可得zmin=0.09mm, zmax=0.12mm.由落料,凹模磨損后變大:a1=105,a2=36,a3=24,a4=12,a5=6,a6=3, a7=18全為自由尺寸,其公差按it14查取，查gb/t1800.3-1998得1=0.87,2=0.62,3=0.52,4=0.43,5=0.3,6=0.25, 7=0.43。查4中表3-6可得磨損系數(shù)x1=x2=x3=x4=x5=x6=0.5, 由4中表3-10的公式有：a1凹=(a1max-

14、x11)=(105-0.5x0.87) =104.57a2凹=(a2max-x22)=(36-0.5x0.62) =35.69a4凹=(a4max-x44)=(12-0.5x0.43) =11.79a5凹=(a5max-x55)=(6-0.5x0.3) =5.85a6凹=(a6max-x66)=(3-0.5x0.25) =2.88a7凹=(a7max-x77)=(18-0.5x0.43) =17.79a3凹=2a4凹=23.57(因圓弧r12與尺寸a3=24相切,故a3不需采用刃口尺寸公式計(jì)算,而直接取a3=2a4凹)凹模磨損后變小的有:b1凹=3按it14查gb/t1800.3-1998得1

15、=0.25,由4中的表3-6可查得磨損系數(shù)為x1=0.5，則有b1凹=(b1min+x1)=(3+0.5x0.25)=3.13因?yàn)閍1凹a6凹及b1凹為落料尺寸,故以凹模為基準(zhǔn),配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，保證雙面間隙值為0.090.12mm.(2).由沖孔尺寸凸模磨損后變小有:b2凹=9, b3凹=4.8, 且都是自由尺寸可按it14查gb/t1800.3-1998得2=0.36,3=0.3 ,由4中的表3-6可查得磨損系數(shù)為x1= x2=0.5，則有b2凹=(b2min+x22)=(9+0.5x0.36)=9.18b3凹=(b3min+x33)=(4.8+0.5x0.

16、3)=4.95(3).凸,凹模磨損后不變的尺寸有:c1=12, c2=75,未注公差按it14gb/t1800.3-1998查得,1=0.43,2=0.74,由由4中的表3-10得:c1=(cmin+0.5)=(12+0.5x0.43)0.054=12.220.054c2=(cmin+0.5)=(75+0.5x0.74)0.093=75.370.093五、模具的總張圖與零件圖1、 根據(jù)前面的設(shè)計(jì)與分析,我們可以得出如級(jí)進(jìn)模具的總張圖如圖5-1所示:圖5-1 級(jí)進(jìn)?？傃b圖1、18導(dǎo)柱；2凹模；3、9、12、24銷釘；4導(dǎo)料板凸模；5、16導(dǎo)套；6卸料板；7凸模固定板；8墊板；10、11沖孔凸模；

17、13模柄；14、17、26螺釘；15上模座；19下模座；20固定擋料銷；21始用擋料銷；22彈簧；23芯柱；25承料板。2、 沖壓模具的零件圖(1).凹模設(shè)計(jì)a) 凹模刃口形狀凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過(guò)螺釘,銷針與下模座固定的固定方式.考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量根據(jù)4中的表3-32,凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu),刃口高度根據(jù)前面步驟“四、2”計(jì)算沖裁力時(shí)所取h=9mm,漏料部分刃口輪廓可以適當(dāng)擴(kuò)大0.51mm,取1mm,(為便于加工,落料凹模漏料孔可設(shè)計(jì)成近似于刃口輪廓的簡(jiǎn)化形狀),凹模輪廓尺寸計(jì)算如下:b) 凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸lxb(長(zhǎng)x寬)及厚

18、度尺寸h。從凹模外邊緣到凹模刃口的最短距離稱為凹模壁厚c。該凹模刃口形狀簡(jiǎn)單基本對(duì)稱可認(rèn)為壓力中心與對(duì)稱中心同屬一點(diǎn),所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴(kuò)大一個(gè)凹模壁厚來(lái)確定,由4中的式3-45有:l=l+2c=105+2x40=185 b=b+2c=2x36+2x40=152其中c值可根據(jù)4中的表3-33查得。整體式凹模板的厚度可由5中的式2-19如下經(jīng)驗(yàn)公式估算:h=kb=0.2105=21其中k可由5中的表2-24查取為0.2。由以上算得凹模輪廓尺寸lbh=18515221,查有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并無(wú)厚度合適,因此，選lb為標(biāo)準(zhǔn)尺寸,得lxbxh=25020022.c) 凹模材料的選用:根

19、據(jù)2中的表7-22、7-13,材料選用6w6mo5cr4v?？着c孔的校核:由表3-27校核最小a值為16,最小b值為19,最小c值為5,最小d值為12,以上都能達(dá)到要求,因此得以校核.凹模刃口尺寸及其它具體見(jiàn)零件圖5-2或后面所附的零件圖。設(shè)計(jì)中,因?yàn)閴毫χ行呐c凹模板的幾何中心相差不遠(yuǎn),由壓力機(jī)根據(jù)模柄孔尺寸為50,壓力中心仍在模柄投影面積,可認(rèn)不它們?cè)谕惠S線上。圖5-2 凹模(2).凸模設(shè)計(jì)落料凸模刃口部分近似方形,又在它里面開孔,裝配導(dǎo)正銷,為便于凸模和固定板的加工,可設(shè)計(jì)成鉚接方式與固定板固定。沖孔凸模由于相隔很近,不宜采用階梯結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)成鉚接方式。凸模的長(zhǎng)度尺寸根據(jù)2中的5.2.4取

20、固定板尺寸h=20、卸料板尺寸h=18、導(dǎo)料板尺寸h=6、附加長(zhǎng)度h=26 所以凸模的尺寸為：l= h+h+h+h=20+18+6+26=70mm.凸模材料：參照2中的表7-22、7-13,材料選用crwmn.考慮沖孔凸模的直徑很小，故需對(duì)最小凸模4.8進(jìn)行強(qiáng)度和鋼度校核：根據(jù)2中的5.2.5可得：l90d/=(90x4.95x4.95)/=24.84 mm.l為凸模的允許最大工作尺寸，而設(shè)計(jì)中，凸模的工作尺寸為1024.84,所以鋼度得以校核。強(qiáng)度校核:根據(jù)2中的5.2.5凸模的最小直徑d應(yīng)滿足: d4t/c=4x1.5x260/1200=1.3mm, 4.951.3, 所以凸模強(qiáng)度得以校核

21、。所以圓形沖孔凸模及落料凸模見(jiàn)設(shè)計(jì)如圖5-3、5-4所示。具體零件圖如后面所附零件圖為準(zhǔn)，在這只是初步設(shè)計(jì)。對(duì)圖5-3,5-4說(shuō)明:(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求;(2).裝配的尺寸為h7/m6,可得4.8, 9的上下偏差;(3). 10是工作尺寸要求;(4).圓形凸模要有同軸度的要求,參照iso標(biāo)準(zhǔn)得出;(5).刃口尺寸由前面計(jì)算可得;(6).40是淬硬深度，淬硬5862hrc是為了提高模具的壽命;(7).工件表面粗糙度要求較高,取0.8,其余的可取6.3;(8).保持刃口鋒利,為了減小毛刺(9)材料為crwmn.(3).選擇堅(jiān)固件及定位零件螺釘規(guī)格的選用: 根據(jù)1中的表1-229,由凹

22、模板的周界可選用m12,再根據(jù)實(shí)際要求,查標(biāo)準(zhǔn)選用gb 70-85 m12x60, m12x80這里要各4個(gè),承料板的螺釘選用gb 70-85 m4x10,這里要2個(gè)，選取材料為45鋼。銷釘規(guī)格的選用: 銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個(gè)規(guī)格,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用gb 119-86 a10x70及a10x40,選取材料為45鋼。根據(jù)定位方式及坯料的形狀與尺寸,選用合適的標(biāo)準(zhǔn)定位零件。擋料銷: 固定擋料銷 由2中的表5-18知,擋料銷高度h=3，選取材料為45鋼,數(shù)量為2,查標(biāo)準(zhǔn)gb2866.11-81,如圖5-5固定擋料銷所示。圖5-5始用擋料銷: 根據(jù)導(dǎo)料板間距a=110.8及凹模l=20

23、0,可得導(dǎo)料板寬度=(200-110.8)/2=44.6mm,再根據(jù)4中的表3-36,由t=1.5mm及條料的寬度可得導(dǎo)料板厚度為6mm。參照1中的表1-232查gb2866.1-81選取始用擋料銷規(guī)格長(zhǎng)l=65mm,厚度h=6如圖5-6,所以有始用擋料銷裝置規(guī)格為:始用擋料銷65x6 gb2866.1-81選取材料為45鋼，熱處理:硬度hrc4348.彈簧1.0x10x20 gb2089-81彈簧芯柱8x18 gb2866.2-81選取材料為q235,如圖5-7. 圖5-6 圖5-7導(dǎo)料板: 根據(jù)凹模lxb=200x160,查1中的表1-242,選規(guī)格為:長(zhǎng)度l=180,寬度b=45,厚度h

24、=6,材料為45鋼的導(dǎo)料板,即導(dǎo)料板:180x45x6 熱處理hrc2832.如圖5-8所示: 圖5-8導(dǎo)正銷: 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料時(shí)用擋料銷和導(dǎo)料板等定位零件作粗定位時(shí)的誤差,保證沖件在不同工位上沖出的內(nèi)形與外形之間的相對(duì)位置公差要求.導(dǎo)正銷主要用于級(jí)進(jìn)模,也可用于單工序模。導(dǎo)正銷通常設(shè)在落料凸模上,與擋料銷配合使用,因此我們采用導(dǎo)正銷,其中a型用于導(dǎo)正d=212mm的孔,安裝處按h7/n6配合查1中的表1-233參照gb 2864.1-81a 型導(dǎo)正銷可得出導(dǎo)正銷,如圖5-9,5-10所示: 圖5-9 圖5-10(4).設(shè)計(jì)和選用卸料與出件零件卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下沖即

25、可,因此不用設(shè)計(jì)出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的0.81倍,經(jīng)計(jì)算得h=18，所以卸料板的lxbxh=200x160x18,卸料板在此僅起卸料作用,凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取0.20.5mm,這里取0.5mm,根據(jù)2中的表7-20,選用材料為q235.由以上根據(jù)凸模和凹?？稍O(shè)計(jì)出卸料板如圖圖5-11所示: 圖5-11(5).選擇模架及其它模具零件選擇模架:由凹模周界200x160,及安裝要求,選取上模座:310x230x45 （gb/t2855.11-1900）下模座:310x230x50 （gb/t2855.12-1900）由以上可得模架及其零件如

26、圖5-12所示.圖5-12只是草圖,具體零件參閱模具標(biāo)準(zhǔn)匯編(一)導(dǎo)柱:a28h5x 160,a32h5x160 (gb/t2861.1)導(dǎo)套:a28h6x80x42,a32h6x80x45 (gb/t2861.6) 圖5-12模柄: 由壓力機(jī)的型號(hào)jh23-25.可查得模柄孔的直徑為50,深度為70,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為h7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄夾持長(zhǎng)度比模柄孔深度小510mm,由于采用固定卸料，上模座回程時(shí)受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，查1中的表1-265參照gb2862.1-81得圖5-13所示: 圖5-13墊板: 墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓

27、損傷,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板.墊板的外形尺寸與凸模固定板相同,厚度可取310mm,這里設(shè)計(jì)時(shí),由于壓力較大,查1中的1-299根據(jù)gb2871.3-81選取規(guī)格為lxbxh=200x160x8.承料板: 查1中的1-299根據(jù)gb2865.6-81,選取規(guī)格為lxbxh=200x20x3凸模固定板: 凸模固定板的厚度由材料厚t1.52.5 取h=2050,這里由前面已取h=20,所以凸模固定板的規(guī)格為lxbxh=200x160x20;凸模與凸模固定板的配合為h7/n6,裝配可通過(guò)2個(gè)銷釘定位,4個(gè)螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,頂部與凸模鉚接,因此

28、必須倒角,由以上可得凸模固定板的零件圖如圖5-14所示: 圖5-143、壓力機(jī)的校核(1).公稱壓力 根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為jh23-25,它的壓力為250228,所以壓力得以校核。(2).滑塊行程 滑塊行程應(yīng)保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出。這里只是材料的厚度t=1.5,導(dǎo)料板的厚度h=6及凸模沖入凹模的最大深度9,即s1=1.5+6+14=21.5s=80,所以得以校核。(3).行和次數(shù) 行程次數(shù)為80r/min.因?yàn)樯a(chǎn)批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核。(4)工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座lxb=310x230,且每邊留出60100,即l1xb1

29、=410x330,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面l2xb2=560x360,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸為107 x 38,而壓力機(jī)的孔尺寸為260x130,故符合要求,得以校核。(5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為50,模柄孔深度為70,而所選的模柄夾持部分直徑為50,長(zhǎng)度為60故符合要求,得以校核。(6).閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知hmax=260 m=55 h1=50hmin=hmaxm=260-55=205(其中m為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,h1為墊板厚度/mm)由式式子:( hmaxh1)-5h( hminh1)+10得(26050)-5194(205500)+10 205194165

30、所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核。六、沖壓模具零件加工工藝的編制1、凹模加工工藝過(guò)程 如表6-1所示表6-1 凹模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmx165mmx27mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求7銑銑漏料孔達(dá)要求銑床8鉗工鉆鉸6x10及4x13鉆床9熱處理淬火,回火,保證hrc606410平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床11線切割按圖切割各型孔,留0.0050.01單邊研量線切割機(jī)床12鉗工研光各型孔達(dá)

31、要求13檢驗(yàn)2、凸模加工工藝過(guò)程 如表6-2-1,6-2-2所示表6-2-1 落料凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成110mmx40mmx75mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模,配作落料凸模達(dá)要求7鉗工鉆11, 6.8鉆鉸9,鉆鉸4.8鉆床8熱處理淬火,回火,保證hrc60649鉗工磨各配合面達(dá)要求10檢驗(yàn)表6-2-2 沖孔凸模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料11mmx75mm(數(shù)量:2)2熱處理退火3車外圓車外圓達(dá)配合尺寸車床

32、4車工作尺寸車工作尺寸達(dá)要求車床5倒角倒角達(dá)要求車床6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證hrc58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)說(shuō)明:凸模4.95同樣按表6-2-2工藝過(guò)程加工。3、卸料板加工工藝過(guò)程 如表6-3所示表6-3 卸料板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmx165mmx23mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺紋孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證雙面間隙0.5mm線切割機(jī)床7鉗工鉆鉸4x10,鉆沉孔, 鉆攻4xm12鉆床8平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床9鉗工研光各型孔達(dá)要求10檢驗(yàn)4、凸模固定板加工工藝過(guò)程 如表6-4所示表6-4 凸模固定板加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmx165mmx25mm2熱處理退火3銑銑六面,厚度留單邊磨量0.20.3mm銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔,保證配合尺寸線切割機(jī)床7鉗工