工程施工技術(shù)標(biāo)書

1、技 術(shù) 標(biāo) 書一、施工部署及平面布置（一）施工部署1、該工程施工技術(shù)、質(zhì)量要求高，內(nèi)部設(shè)施完備，技術(shù)先進(jìn)， 鑒于本工程施工特殊性，加工現(xiàn)場安置于現(xiàn)場適當(dāng)?shù)奈恢?，臨時(shí)設(shè)施和材料倉庫安置于現(xiàn)場。2、本工程勞力組織及管理機(jī)構(gòu)配置是否合理，將直接影響建設(shè)方的社會效益。因此，我們將充分發(fā)揮各職能部門的主觀能動性，精心組織施工，把每一個(gè)專業(yè)，每一個(gè)單項(xiàng)工程，每一道施工工序進(jìn)行全面分解，以竣工驗(yàn)收日期為不變基準(zhǔn)，全部實(shí)行倒排計(jì)劃，完成日期落實(shí)到每層每點(diǎn)，投入最精良的施工隊(duì)伍，以嚴(yán)密的組織機(jī)構(gòu)落實(shí)嚴(yán)密的施工計(jì)劃，全體員工必要時(shí)實(shí)行加班工作制。強(qiáng)化管理，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程施工質(zhì)量。根據(jù)工期需

2、要，將進(jìn)一步采取強(qiáng)有力措施，制定一切為工程服務(wù)的規(guī)章制度、措施方案、計(jì)劃規(guī)定，確保工程按期竣工。3、對本工程的特殊性，我們將結(jié)合實(shí)際情況，科學(xué)管理，組織最精干的施工技術(shù)隊(duì)伍，配合建設(shè)方出謀劃策，提供最佳施工方案，協(xié)助解決施工技術(shù)難題。4、為保證工程工期，材料、設(shè)備及部件訂貨可能影響正常施工順序，我們在組織施工時(shí)，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)提供需用計(jì)劃，早考查、早訂貨，打破常規(guī)施工方式，使安裝工程不因設(shè)備、部件供貨不及時(shí)，而影響施工。5、集中力量保重點(diǎn)，搶工期，在人力物力、機(jī)械上給主要安裝項(xiàng)目以充分保證，專業(yè)管理工作人員要協(xié)助指導(dǎo)項(xiàng)目施工班子組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調(diào)配合。6、組織配合施工，穿插

3、作業(yè)，重點(diǎn)部位重點(diǎn)搶工。在裝修的施工作業(yè)期間應(yīng)配合組織搶工安裝部分，組織穿插安裝相關(guān)項(xiàng)目，組織好內(nèi)部各工種平衡流水作業(yè)，以達(dá)內(nèi)部各工種之間相互創(chuàng)造施工條件，確保工程總體進(jìn)度。7、采用先進(jìn)施工方法和施工機(jī)具，提高機(jī)械化作業(yè)水平。安裝作業(yè)施工中，要大量采用電動小型工具，各種管道及設(shè)備安裝時(shí)盡量采用機(jī)械施工，提高機(jī)械化作業(yè)水平。（二）平面布置（施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃）見附表電器配管 管內(nèi)穿線(6)防雷接地 配電箱安裝 燈具安裝 開 關(guān) 施工準(zhǔn)備 暖氣管道 散熱器安裝 管道刷漆 打壓試水 插 座 系統(tǒng)調(diào)試竣工清理 排水管道 給水管道 衛(wèi)生器具 通球試水 三、主要工序施工技術(shù)措施（一）電氣配管 1、管路與管路的連

4、接：管路采用套管焊接的方法連接，為了保證連接質(zhì)量，一般需要特別加工定做套管，要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm，套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時(shí)首先把鋼管的一端插入套管的l2處，電焊點(diǎn)焊固定后插人另一端，然后焊接，要求焊接牢固、嚴(yán)密、不得有夾渣、咬肉等。 2、管路與箱盒的連接：本項(xiàng)工作應(yīng)在土建對50線進(jìn)行核查后，配合箱盒的安裝同時(shí)進(jìn)行。首先測定好箱盒位置，根據(jù)其位置截取適當(dāng)長度的短管，短管的一端應(yīng)提前套好絲扣，絲扣的長度在1 5mm左右，按照管路與管路的連接的方法，把短管的另一端與原來管路連接，注意進(jìn)箱的鋼管如果有多根時(shí)應(yīng)排列整齊，兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍

5、，保證鎖母的安裝，管路連接后上好鎖母，以供安裝配電箱、接線盒使用。 3、管路的切斷 切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸，注意鋸出的管口應(yīng)平齊、不得有斜口。鋸斷后應(yīng)清除管口毛刺。 4、管路的套絲 管路套絲一般使用手動套絲板或套絲機(jī)，使用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意加油潤滑，使用手動套絲板時(shí)，應(yīng)注意均勻用力，管徑大于32mm時(shí)，必須分三次套成，以保證絲扣完整清晰。 5、鋼管的彎曲 對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制，可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器，逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm及以上80mm以下的鋼管一般使用液壓彎管器，注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具，模具放好后，壓動壓桿或開動電

6、動彎管器的液壓泵，注意觀察鋼管的彎曲情況，達(dá)到所需要的彎曲后，及時(shí)停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管，最好到專業(yè)廠家加工定做，必要時(shí)可以采用熱煨法現(xiàn)場制做，熱煨時(shí)首先要把細(xì)砂炒干，用木楔或鋼板封住鋼管的一端，從另一端灌人干砂，邊灌邊用手錘敲打，使之密實(shí)，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍，埋入地下或混凝土內(nèi)時(shí)，彎曲半徑不小于鋼管外徑的l0倍，彎扁程度不大于鋼管外徑的110。 6、跨接地線 對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線，跨接地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍，使用扁鐵時(shí)應(yīng)三面圍焊，焊接長度為扁鐵寬度的2倍?？?/p>

7、接地線規(guī)格見下表：跨接地線規(guī)格表(mm) 管徑圓鋼 扁鐵 15406 5063lo253 70以上82(253)2 7、變形縫的處理 在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，在變形縫的一側(cè)把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部，在另一側(cè)的接線箱底部的垂直方向開長孔，其孑l徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍，在變形縫的兩側(cè)的鋼管及接線箱上焊接補(bǔ)償跨接地線。 成品保護(hù)要求：變形縫兩側(cè)的接線箱做好后要及時(shí)封堵好，以免造成污染和堵管。 8、管路的防腐 埋人混凝土墻的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理，一般可采用灌防銹漆的辦法，做好內(nèi)壁防腐的鋼管應(yīng)注意保持通風(fēng)干燥，以保證防銹漆干透。外壁不需要防腐處理。9、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦

8、法質(zhì)量問題原因和解決辦法鋼管煨彎時(shí)出現(xiàn)凹扁過大，彎曲半徑不夠倍數(shù)使用手動彎管器時(shí)，受力點(diǎn)要適當(dāng)移動，不能用力過猛；使用液壓彎管器時(shí)，模具要配套，焊接鋼管的焊縫不應(yīng)放在側(cè)面；鋼管直徑大于80mm時(shí)，最好到專業(yè)廠家加工定做。跨接地線焊接長度不夠，焊縫不飽滿、出現(xiàn)夾渣、咬肉等焊接長度不夠：操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，應(yīng)加強(qiáng)自檢、互檢，班組長加強(qiáng)檢查、督促、教育直至處罰。焊縫不合格一般由于技術(shù)水平不高，應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。管口不平齊，有毛刺鋸管后沒有及時(shí)用鋼銼清除毛刺。主要是操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，應(yīng)加強(qiáng)自檢、互檢，班組長加強(qiáng)檢查、督促、教育直至處罰。10、成品保護(hù)要求其他工種不得敲打或彎折電線管路，管路敷設(shè)完成后，

9、要及時(shí)套好管堵，其他工種不得隨意拆除。（二）管內(nèi)穿線 1、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹人適當(dāng)?shù)幕邸?2、兩人穿線時(shí)，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。 3、穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題： 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外： 1)電壓為50伏及以下的回路； 2)同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路； 3)照明花燈的所有回路： 4)同類照明的幾個(gè)回路，可穿人同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。 管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)

10、大于管子內(nèi)空截面積的40。 導(dǎo)線穿人鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。 敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定： 1)截面積為50mm及以下的導(dǎo)線為30m； 2)截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m； 3)截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。 4、導(dǎo)線連接 （1）導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時(shí)導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求： 導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。 導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能

11、低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。 導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。 （2）導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎!套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。 綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。 套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時(shí)壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。 剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。 在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。 （3）剝削絕

12、緣方法： 剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。 對單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削，但在進(jìn)行單層剝削切時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需要斜削法剝削。 單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又能不傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。斜削法：需先用電工刀以450角傾斜切人絕緣層，當(dāng)

13、切近芯線時(shí)，即停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插人背部以45。角削斷， 對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或象削鉛筆一樣的斜削法。 對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng)，若用力過猛，將會勒斷芯

14、線. （4）導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接： 單芯線并接接法： 三根及以上導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖a。兩根導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊，見圖b。 不同直徑導(dǎo)線接頭： 如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時(shí)，應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理，然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)(軟)線上，最后再做涮錫處理。 單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓

15、接： 適用1.o4.0mm。的24根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號決定)清除導(dǎo)線表面氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插人壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭(削長加倍)，填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。 多芯銅導(dǎo)線的倒人字連接： 倒人字連接時(shí)，按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度，剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層，并各自分開線芯進(jìn)行合攏，用綁線進(jìn)行綁扎，綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍，見圖三。 銅導(dǎo)線與端子連接： 多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將、導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時(shí)也要清除

16、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端予孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為12mm，用壓接鉗壓緊即可，見圖四。套筒壓接： 套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接套間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓型套管時(shí)，應(yīng)使兩線對插后，

17、線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)，見圖五。 （5）銅導(dǎo)線連接的錫焊： 銅導(dǎo)線連接好后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動，焊錫時(shí)錫焊應(yīng)均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷)，根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，應(yīng)盡可能時(shí)間短，否則會增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。 5、接頭包扎 首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣

18、層開始，纏繞 l2個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞l2圈后，再進(jìn)行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊黑膠布，使導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。 6、線路檢查絕緣搖測 （1）線路檢查：導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無誤后進(jìn)行搖測。 （2）絕緣搖測：線路的絕緣搖測一股選用500v量程為o500m q的兆歐表。兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地(e)”；“線路(l)”“保護(hù)環(huán)(c)”的端鈕。可將被測兩端分

19、別接于“e”和“l(fā)”兩個(gè)端鈕上。 （3）搖測方法：線路搖測必須分兩次進(jìn)行 管內(nèi)導(dǎo)線穿完后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按戶進(jìn)行將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120rmin左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。 照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120rmin左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為宜，并做好記錄竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測無誤后再

20、進(jìn)行送電試運(yùn)行。（三）配電箱安裝 拆開配電箱：安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時(shí)留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。 安裝箱體：鐵架固定配電箱箱體：將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電(氣)焊將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋人時(shí)要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再穩(wěn)住鐵架，待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。暗配管暗箱做法金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱.金屬膨脹螺栓的大小

21、應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。其方法是根據(jù)彈線定位的要求，找出墻體及箱體旱定點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，一個(gè)箱體固定點(diǎn)一般為四個(gè)，均勻地對稱于四角，用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平亭不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正，注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體稍加固定，待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后，再把螺栓逐個(gè)擰牢固。 安裝箱內(nèi)盤芯：將箱體內(nèi)雜物清理干凈，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，并在導(dǎo)線末端用白膠布或其它材料臨時(shí)標(biāo)注清楚，再把盤芯與箱體安裝牢固，最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，

22、再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地線按要求壓接牢固。 安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內(nèi)電具有無差錯(cuò)，調(diào)整無誤后試送電，最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè)，并標(biāo)明各個(gè)閘具用途及回路名稱，以方便以后操作。成品保護(hù) （1）配電箱箱體安裝完后，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免土建刮膩?zhàn)?、噴漿、刷油漆時(shí)污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個(gè)線管管口應(yīng)堵塞嚴(yán)密，以防雜物進(jìn)入線管內(nèi)。 （2）安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時(shí)，應(yīng)注意保持墻面整潔。安裝完后應(yīng)鎖好箱門，以i窮箱內(nèi)電.具、儀表損壞。（四）防雷接地裝置安裝1、接地體安裝避雷針避雷網(wǎng)避雷帶或均壓環(huán) 接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于0.6m。角鋼及鋼管接

23、地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。 垂直接地體的間距不應(yīng)小于其長度的二倍。水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)不宜小于5m。 除環(huán)形接地體外，接地體埋設(shè)位置應(yīng)在距建筑物3m以外。距建筑物出人口或人行道也應(yīng)大于3m，如小于3m時(shí)，應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè)5090mm厚度的瀝青層，其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。 接地體敷設(shè)完畢后的土溝其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等； 外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性；在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。 接地裝置由多個(gè)分接地裝置部分組成時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置便于分開

24、的斷接卡。自然接地體與人工接地體連接處應(yīng)有便于分開的斷接卡，斷接卡應(yīng)有保護(hù)措施。 2、人工接地體安裝 接地體加工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、材料、規(guī)格進(jìn)行加工，材料一般采用鋼管知角鋼切割，長度不應(yīng)小于2.5m。如采用鋼管打人地下，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)把鋼管加工成一定的形狀，遇松軟土壤時(shí)，可切成斜面形，為了避免打人時(shí)受力不均使管子歪斜，也可以加工成扁爭：形；遇土質(zhì)很硬時(shí)，可將尖端加工成圓錐形。如選用角鋼時(shí)，應(yīng)采用不小于40mm40mm4mm的角鋼，切割長度不應(yīng)小于2.5m。角鋼的一端應(yīng)加工成尖頭形狀。 挖溝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，對接地體(網(wǎng))的線路進(jìn)行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.8 1m，寬為0.5m的溝，溝上

25、部稍寬，底部漸窄，溝底如有石子應(yīng)清除。 安裝接地體(極)：溝挖好后應(yīng)立即安裝接地體和敷設(shè)接地扁鋼，防止土方倒塌。先將接地體放在溝的中心線上，打人地中。一般采用手錘打人，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。使用手錘敲打接地體時(shí)要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打偏，應(yīng)與地面保持垂直，當(dāng)接地體頂端距離地面600mm時(shí)停止打入。 接地體間扁鋼敷設(shè)：扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接：也體用電(氣)焊焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可放平，側(cè)放時(shí)散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置巨接地體最高點(diǎn)約loomm。焊接時(shí)應(yīng)將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要的位置，留有足

26、夠的連接長度，以待使用。 3、自然基礎(chǔ)接地體安裝 利用底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體：按設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求，標(biāo)好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將柱主筋(不少于2根)底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記，以便引出和檢查。 利用柱形樁基及平臺鋼筋做接地體：按設(shè)計(jì)圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋搭接封焊，再與柱主筋(不少于2根)焊好，并在室外地面以下，將主筋預(yù)埋好接地連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。 4、接地體核驗(yàn) 接地體安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢核驗(yàn)，接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合施工規(guī)范

27、要求，然后方可進(jìn)行回填土或者澆砼，最后，應(yīng)搖測接地電阻。并做好記錄。 5、成品保護(hù) 其它工種在挖土方時(shí)，注意不要損壞接地體。 安裝接地體時(shí)，不得破壞散水和外墻壁裝修。 不得隨意移動已經(jīng)綁好的結(jié)構(gòu)鋼筋。 6、接地干線安裝： 接地干線在穿過墻壁，樓板和地坪處應(yīng)加裝鋼管或其它堅(jiān)固的保護(hù)套；有化學(xué)腐蝕的部位還應(yīng)采取防腐措施。在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。 接地干線應(yīng)設(shè)有測量接地電阻而預(yù)備的斷接卡子。一般采用暗盒裝入，同時(shí)加裝盒蓋并做上接地標(biāo)記。 接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。 每個(gè)電

28、氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串聯(lián)幾個(gè)需要接地的電氣裝置。 7、防雷裝置支架安裝 支架應(yīng)有燕尾，角鋼支架埋注深度不小于loomm，扁鋼和鋼支架埋深不小于90mm。 防雷裝置的各種支架頂部應(yīng)距建筑物表面loomm；接地干線支架的頂部應(yīng)距墻面20mm。 支架水平間距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直間距不大于1.5m，各間距應(yīng)均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm。 埋注支架所用的水泥砂漿，其配合比不應(yīng)低于1：2。 成品保護(hù) 剔洞時(shí)，不應(yīng)損壞建筑物結(jié)構(gòu)。 支架穩(wěn)住后，不得碰撞松動。 支架穩(wěn)后應(yīng)保護(hù)好，防止土建外墻裝修或內(nèi)墻噴漿時(shí)污

29、染支架。 8、防雷引下線敷設(shè) （1）防雷引下線需要裝設(shè)斷接卡子或測試點(diǎn)的部位、數(shù)量按圖施工，無要求時(shí)按以下規(guī)定設(shè)置： 引下線扁鋼截面不得小于25mm4mm；圓鋼直徑不得小于12mm。 建、構(gòu)筑物只有一組接地體時(shí)，可不做斷接卡子，但要設(shè)置測試點(diǎn)。 建、構(gòu)筑物采用多組接地體時(shí)，每組接地體均要設(shè)置斷接卡子。 斷接卡子或測試點(diǎn)設(shè)置的部位應(yīng)不影響建筑物的外觀目應(yīng)便于測試，暗設(shè)時(shí)距地高度為0.5m，明設(shè)時(shí)距地高度為1.8m，1.8m以下部位應(yīng)用竹管或鍍鋅角鋼保護(hù)。斷接卡子所用螺栓直徑不得小于lomm，并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。 （2）防雷引下線暗敷設(shè)： 利用主筋作暗敷設(shè)引下線時(shí)，每條引下線不得少于兩根

30、主筋，每根主筋直徑不能小于12mm。每棟建筑物至少有兩根引下線(投影面積小于50平方米的建筑物例外)。防雷引下線最好為對稱位置，例如兩根引下線要做成“一”字形或“乙”字形，四根引下線要做成“i”字形，引下線間距離不應(yīng)大于20m，當(dāng)大于20m時(shí)應(yīng)在中間多引一根引下線。 現(xiàn)澆砼內(nèi)敷設(shè)引下線不做防腐處理。 主筋搭接處按接地線要求焊接，當(dāng)主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊、冷擠壓、絲接時(shí)其接頭處可不焊跨接線及其它的焊接處理。9、避雷網(wǎng)安裝 避雷網(wǎng)卡固時(shí)應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊。 避霄線彎曲處不得小于90。，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。 避雷線如用扁鋼，截面不得小于48mm2；如為圓鋼直徑不得小于8mm。 遇

31、有變形縫處應(yīng)做煨彎補(bǔ)償。 10、避雷針制作與安裝 （1）避雷針制作與安裝： 獨(dú)立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口的距離應(yīng)大于3m。當(dāng)小于3m時(shí)，應(yīng)采取均壓措施或鋪設(shè)暖石或?yàn)r青地面。 獨(dú)立避雷針應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的集中接地裝置。當(dāng)有困難時(shí)，該接地裝置可與接地網(wǎng)連接，但避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點(diǎn)至350kv及以下設(shè)備與主接地網(wǎng)的地下連接點(diǎn)，沿接地體的長度不得小于15m。 獨(dú)立避雷針的接地裝置與接地網(wǎng)的地中距離不應(yīng)小于3m。配電裝置的架構(gòu)或屋頂上的避雷針應(yīng)與接地網(wǎng)連接，并在其附近裝設(shè)集中接地裝置。 建筑物上的避雷針或防雷金屬網(wǎng)應(yīng)和建筑物頂部的其它金屬物體連接成一個(gè)整體。 避雷針采用鍍鋅鋼管制作針尖

32、，管壁厚度不得小于3mm，針尖涮錫長度不得小于70mm。 避雷針應(yīng)垂直安裝牢固。 2、避雷針制作： 避雷針一般采用曲鋼或鋼管制成，其直徑不應(yīng)小于下列數(shù)值： 獨(dú)立避雷針一般采用中19鍍鋅圓鋼；屋面上的避雷針一般采用中25鍍鋅鋼管；水塔頂部避雷針圓鋼直徑為25mm，鋼管直徑為40mm；煙囪頂上圓鋼直徑為25mm；避雷環(huán)圓鋼直徑為12mm；扁鋼截面loomm，厚度為4mm。 把放電尖端打磨光滑后進(jìn)行涮錫。如針尖采用鋼管制作，可先將上節(jié)鋼管一端鋸成鋸齒形，用手錘收尖后，進(jìn)行焊縫磨尖、涮錫。 按設(shè)計(jì)要求的材料所需的長度分多節(jié)進(jìn)行下料，然后把各節(jié)管按粗細(xì)拼裝起來，相鄰兩節(jié)應(yīng)把細(xì)管插人粗管中一段，插人長度一

33、般為250mm。最后把各個(gè)接頭用中12鉚釘鉚接或采用開槽焊接，接口部分應(yīng)焊牢。 焊接完后把避雷針體鍍鋅或涂銀粉。 3、避雷針安裝先將支座鋼板的底板固定在預(yù)埋地腳螺栓上，焊上一塊肋板，再將避雷針立起、找直、找正后進(jìn)行點(diǎn)焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。最后將引下線焊在底板上，清除藥皮刷防銹漆及銀粉。（五） 燈具及開關(guān)插座安裝：所安裝器具的型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，燈具及風(fēng)扇的預(yù)埋件應(yīng)牢固，銷釘?shù)姆浪煞勒鹧b置應(yīng)齊全可靠。成排燈具中心線允許偏差5mm，并列的開關(guān)插座允許偏差0.5mm，同一場所同一器具允許偏差0.5mm，開關(guān)、插座面板的垂直度允許偏差0.5mm，燈具的開關(guān)必須控制相線，帶重復(fù)接地的三孔插

34、座，必須遵循“左零右火上接地”的壓線規(guī)定。電話系統(tǒng)的出線盒應(yīng)安裝規(guī)整，不準(zhǔn)掉相掉線。電視系統(tǒng)的分線箱與插孔板間的配線應(yīng)一目了然，插孔板安裝應(yīng)平整。吊桿燈安裝： 燈具組成：吊桿、法蘭、燈座或燈架，白熾燈出廠前已是組裝好的成品，而熒光吊桿燈需要進(jìn)行組裝。采用鋼管做燈具的吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑一般不小于lomm。 燈具組裝：白熾燈軟線加工后，與燈座連接好，將另一端穿人吊桿內(nèi)，由法蘭穿出，導(dǎo)線露出吊桿管口的長度不應(yīng)小于150mm，準(zhǔn)備到現(xiàn)場安裝。 燈具安裝：先固定木臺，然后把燈具用木螺絲固定在木臺上。超過3kg的燈具，吊桿應(yīng)吊掛在預(yù)埋的吊鉤上。燈具固定牢固后再擰好法蘭頂絲，應(yīng)使法蘭在木臺中心，偏差不大于2m

35、m，安裝好后吊桿應(yīng)垂直。雙桿吊桿熒光燈安裝后雙桿應(yīng)平行。（六）排水管道安裝： 1、upvc管道： 采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖槽溝并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100毫米，回填土過篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。

36、 2、鑄鐵管道： 管道埋設(shè)：在挖好的管溝或房心回填到管底標(biāo)高處鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)將預(yù)制好的管段按照承口朝向來水方向，由出水口處向室內(nèi)順序排列。挖好捻灰口用的工作坑，將預(yù)制好的管段徐徐放人管溝內(nèi)，封閉堵嚴(yán)總出水口，做好臨時(shí)支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，.以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連。在管溝內(nèi)捻灰口前，將管道調(diào)直、找正，用麻釬或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)崳乐菇涌诓牧系羧斯軆?nèi)，再校直、校正，管道兩側(cè)用土培好，以防捻灰口時(shí)管道移位。將水灰比為1：9的水泥捻口灰拌好后，裝在灰盤內(nèi)放在承插口下部、人跨在管道上、一手填灰、一手用捻鑿搗實(shí)，先填下部由下而上，邊填邊搗實(shí)，填

37、滿后用手錘打?qū)?，再填再打，將灰口打滿打?qū)崬橹埂Ｄ砗玫幕铱?，用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或填濕潤細(xì)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。管道鋪設(shè)捻好灰口后，再將立管及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。按照施工圖對鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤。捻口經(jīng)過24小時(shí)后即可從預(yù)留管口處灌水做閉水試驗(yàn)，水滿后15分鐘再次灌滿，觀察5分鐘水位不下降且各接口及管道無滲漏為合格。經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵各預(yù)留管口，配合土建填孔、洞，按規(guī)定回填土。 托、吊管道安裝：安裝在管道設(shè)備

38、層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)汁吱度栽好或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，按地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)的須做閉水試驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢手續(xù)。（七）衛(wèi)生器具安裝 1、斗式小便器： 對準(zhǔn)排水甩口管中心線或根據(jù)返水管插人排水口后，返水彎中心畫一條垂直線，然后根據(jù)小便器上沿安裝高度畫一條水平線，將小便斗上下對準(zhǔn)垂直線上沿對準(zhǔn)水平線，畫打孔眼，使用鍍鋅直徑6毫米內(nèi)脹螺栓，可以先把螺栓進(jìn)行內(nèi)脹，然后在掛小便斗

39、，螺栓上應(yīng)套膠墊平墊擰至松緊適中，將小便器與墻面的縫隙用白水泥漿勾縫，抹光，其它安裝同上。 2、立式小便器： 將甩口周圍清理干凈，檢查甩口位置間距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心線，在甩口周圍抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥白灰膏的混和物(比例1：5)將下水口安裝好后將立式小便器穩(wěn)裝找平，找正，立式小便器與墻面，地面縫隙嵌入白水泥漿抹平抹光。3、蹲便器安裝 高水箱配件安裝基本同低水箱配件安裝，多一套拉線支架安裝，水箱有兩個(gè)上水孔，當(dāng)一側(cè)的拉線支架安裝以后，另一側(cè)的上水孔封閉，蹲便器排水口油灰密封后四周應(yīng)用白灰膏填實(shí)，在蹲便器的進(jìn)水口應(yīng)用膠皮碗套正套實(shí)，沖洗管一定要水平套正，最好用鍍鋅成品喉

40、箍緊固，如果用14號銅絲綁，分別綁二至三道，銅絲擰扣要錯(cuò)位90度，在進(jìn)水口處應(yīng)填干砂以利維修。高水箱塑料沖洗管距地lm處應(yīng)設(shè)單管卡固定牢固。（八）暖氣管道安裝 l、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 2、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把

41、管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好u形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。 3、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。4、制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后應(yīng)立即點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2、5倍左右。5、干管：（1）住宅

42、工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接，如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆連接件時(shí)，應(yīng)用法蘭連接。 （2)室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或摔大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。 （3)分路閥門離分路不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的13處。絲接應(yīng)與管道連聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)設(shè)托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、門廳和吊頂內(nèi)。當(dāng)裝放風(fēng)管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中，

43、放風(fēng)閥門安裝高度不低于2.2m，放風(fēng)管距池底20mm，自動搏氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。6、橫管1)采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房間，當(dāng)裝放風(fēng)管時(shí)，應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風(fēng)管閥門安裝高度不低于2.2米，放風(fēng)管口距池底或地漏20cm。 2)自動排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室，門廳和吊頂內(nèi)。 3)采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確；找直點(diǎn)后焊固定(管徑 50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑70珊m以上

44、點(diǎn)焊3點(diǎn))，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。 7、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。 8、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。 9、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。 lo、為避免干管坡度不均勻，注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。 11、安裝好的干管不得做吊拉負(fù)

45、荷及做支撐。 12、套管安裝 （1）暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接好架鐵。 （2）穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證匕部出樓板高度以及底部和樓板相平。 12、試壓 （1）試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓，單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。 （2）采暖系統(tǒng)試壓程序： a、首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風(fēng)門； b、將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用

46、的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水、待系境灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥； c、操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作： d、系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求5分鐘內(nèi)壓降不超過o.02mpa，即為合格。 13、沖洗（1）系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。（2）熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色

47、和透明度與入水口目測一致為合格。（3）沖洗后瀉水。（九）散熱器安裝1、按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標(biāo)應(yīng)與窗口中心線一致，允許偏差2mm。2、托鉤和固定卡安裝：(1)柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的34畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過半片。16片以上者應(yīng)栽兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器34高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去46片的地方栽入。(2)掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平

48、線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時(shí)應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的34畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。(3)用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。(4)用水沖凈洞內(nèi)雜物。填入m20水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。(5)柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安

49、裝數(shù)量、位置、形式必須符合91sb1-暖p9要求。(6)組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。(7)圓翼型、長翼型及輻射對流散熱器(fds-i型-iii型)托鉤都按圖91sb1-暖p9加工，翼型鑄鐵散熱器安裝時(shí)全部使用上述托鉤。圓翼型每根用2個(gè)；托鉤位置應(yīng)為法蘭外口往里返50mm處。長翼型托鉤位置和數(shù)量按圖91sbi-暖p9安裝。輻射對流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。安裝方法同柱型散熱器。(8)每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架

50、的位置按設(shè)計(jì)高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器(另一種作法是按廠家?guī)淼耐秀^進(jìn)行安裝)。在混凝土預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。(9)各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合下表的要求。支托架安裝數(shù)量表散熱器類型每組片數(shù)固定卡(個(gè))下托鉤(個(gè))合計(jì)(個(gè))各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對流散熱器，m132型3-1213-1516-2021片及以上112223343456鑄鐵圓翼型每根散熱器均按2個(gè)托鉤各種鋼制閉式散熱器高在300及以下規(guī)格焊3個(gè)固定架，300以上焊4個(gè)固定架，300每組3個(gè)固定螺栓，300每組4

51、個(gè)固定螺栓各種板式散熱每組裝四個(gè)固定螺栓，(或裝四個(gè)廠家生產(chǎn)的托鉤)(1)將柱型散熱器(包括鑄鐵和鋼制)和輻射對流散熱器的爐堵和爐補(bǔ)心抹鉛油，加石棉橡膠墊后擰緊。(2)帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。(3)將掛裝柱型散熱器和輻射對流散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。(4)圓翼型散熱器安裝。將組裝好的散熱器抬起，輕放在托鉤上找直找正。多排串聯(lián)時(shí)，先將法蘭臨時(shí)上好，然

52、后量出尺寸，配管連接。(5)鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛地固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，墊牢后上勁螺母。(6)散熱器距墻距離：柱型散熱器內(nèi)表面距離2540mm，鋼制閉式串片型距墻2540mm，圓翼型距離4050mm，平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。四、主要機(jī)具設(shè)備及勞動力安排計(jì)劃1、主要機(jī)具設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1割絲機(jī)臺42切割機(jī)53鉆 床14電焊機(jī)65打壓泵36打孔機(jī)57砂輪機(jī)48沖擊鉆支109彎管器臺12、主要勞動力計(jì)劃安排（1）電氣工程配管、配盒：電工6-8人（2）電氣工程管內(nèi)穿線：電工8-10人（3）防雷接地安裝：電工3-5人（4）配

53、電箱、柜安裝：電工3-5人（5）燈具安裝：4-8人（6）開關(guān)插座安裝：5-8人。（7）給水管道安裝1-3人（8）暖氣管道安裝：4-6人（9）散熱器安裝4-6人（10）排水管道安裝3-5人（11）衛(wèi)生器具安裝2-3人（12）打壓試水、系統(tǒng)調(diào)試3-5人（13）竣工清理8-10人五、安全生產(chǎn)及文明施工措施（一）施工安全保證措施1、工程施工現(xiàn)場建立以工程項(xiàng)目經(jīng)理為核心的施工安全管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)，落實(shí)以工程項(xiàng)目經(jīng)理為施工安全第一責(zé)任人的各級崗位責(zé)任制和安全管理各項(xiàng)規(guī)章制度。使施工安全工作目標(biāo)明確、管理有序、措施有力，責(zé)任到人，形成系統(tǒng)有效地施工安全管理與監(jiān)督保證運(yùn)作機(jī)制。2、參與工程施工的全體員工，要樹立“

54、安全第一，預(yù)防為主”的思想意識。認(rèn)真貫徹上級各項(xiàng)安全法令、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)的各種規(guī)章制度；新員工進(jìn)場前要進(jìn)行三級安全教育，不具備基本安全常識的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，不具備本工種安全操作規(guī)程知識的工人不得上崗操作。特殊工種，如電工、等均要持證上崗。各工序、分項(xiàng)工程施工前安全防范措施不落實(shí)不得施工。3、認(rèn)真執(zhí)行二級施工安全交底制，分項(xiàng)、分部工程開工前，施工技術(shù)人員要認(rèn)真做好分項(xiàng)、分部工程安全技術(shù)交底，落實(shí)安全防范措施，建立安全作業(yè)環(huán)境，創(chuàng)造安全施工條件。施工班長要做好班前安全教育，視工程施工作業(yè)的客觀情況，提出安全施工要求，交待安全操作注意事項(xiàng)，使全班人員明確自身的工作范圍與安全責(zé)任，做到安全工作防患于未然。 4、施工現(xiàn)場入口處要懸掛安全法規(guī)宣傳牌，危險(xiǎn)作業(yè)場地和電氣控制設(shè)備等處要設(shè)安全警示裝置，工地辦公室安全崗位責(zé)任制等要掛牌上墻。 5、進(jìn)入施工現(xiàn)場的全體人員必須戴好安全帽，不準(zhǔn)赤身或衣著不整；不準(zhǔn)穿拖鞋或高跟鞋，操作人員的著裝等要符合安全規(guī)定。高處作業(yè)要佩帶安全繩(帶)。梯、架作業(yè)其梯架要有防止傾倒、防止移滑措施，其荷載要有足夠大的安全系數(shù)。傳遞物品不得上下投擲，要使用繩索傳遞：操作高度對地超過三米時(shí)，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6、樓道、電梯、豎井口和設(shè)備孔洞等處，要裝設(shè)必要的防護(hù)圍欄及蓋板、配備照明設(shè)施和紅燈警示。專業(yè)之間施工如處在同一作業(yè)面上時(shí)，要盡量