催化裂化技術(shù)

1、催化裂化技術(shù)催化裂化技術(shù) 第一章第一章 概述概述 一、催化裂化技術(shù) 二、催化裂化技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r 三、催化裂化反應(yīng)類型 四、催化裂化的方法 五、催化裂化的目的及意義 第二章第二章 工藝敘述工藝敘述 一、反應(yīng)-再生系統(tǒng) 二、分餾系統(tǒng) 三、吸收穩(wěn)定系統(tǒng) 四、余熱鍋爐系統(tǒng) 五、反應(yīng)系統(tǒng)主要設(shè)備 第一章第一章 概述概述 一、催化裂化技術(shù)一、催化裂化技術(shù) 催化裂化催化裂化（Fluid Catalytic Cracking）是石油煉制 過(guò)程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂 化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?、汽油和柴油等的過(guò)程。催化 裂化原料是原油通過(guò)原油蒸餾（或其他石油煉制過(guò)程） 分餾所得的重質(zhì)餾分油;或在重質(zhì)

2、餾分油中摻入少量渣 油,或經(jīng)溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣 油或減壓渣油。在反應(yīng)過(guò)程中由于不揮發(fā)的類碳物質(zhì) 沉積在催化劑上，縮合為焦炭，使催化劑活性下降， 需要用空氣燒去（見(jiàn)催化劑再生），以恢復(fù)催化活性， 并提供裂化反應(yīng)所需熱量。催化裂化是石油煉廠從重 質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過(guò)程之一。所產(chǎn)汽油辛烷值高 （馬達(dá)法80左右），裂化氣（一種煉廠氣）含丙烯、 丁烯、異構(gòu)烴多。 二、催化裂化技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r二、催化裂化技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r 催化裂化技術(shù)由法國(guó)E.J.胡德利研究 成功，于1936年由美國(guó)索康尼真空油公司 和太陽(yáng)石油公司合作實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，當(dāng)時(shí)采 用固定床反應(yīng)器，反應(yīng)和催化劑再生交替 進(jìn)行。由于高壓縮

3、比的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)需要較 高辛烷值汽油，催化裂化向移動(dòng)床（反應(yīng) 和催化劑再生在移動(dòng)床反應(yīng)器中進(jìn)行）和 流化床（反應(yīng)和催化劑再生在流化床反應(yīng) 器中進(jìn)行）兩個(gè)方向發(fā)展。60年代，出現(xiàn) 分子篩催化劑，因其活性高，裂化反應(yīng)改 在一個(gè)管式反應(yīng)器（提升管反應(yīng)器）中進(jìn) 行，稱為提升管催化裂化。 中國(guó)1958年在蘭州建成移動(dòng)床催化 裂化裝置，1965年在撫順建成流化床催化 裂化裝置，1974年在玉門建成提升管催化 裂化裝置。1984年，中國(guó)催化裂化裝置共 39套，占原油加工能力23%。 三、催化裂化反應(yīng)類型三、催化裂化反應(yīng)類型 石油餾分是由烷烴、環(huán)烷烴、芳烴所組成。 在催化劑上，各種單體烴進(jìn)行著不同的反應(yīng)， 有分

4、解反應(yīng)、異構(gòu)化反應(yīng)、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)、芳烴 化反應(yīng)等，其中，以分解分解反應(yīng)為主，催化 裂化這一名稱就是因此而得。各種反應(yīng)同時(shí)進(jìn) 行，相互影響。 1.烷烴 烷烴主要發(fā)生裂化反應(yīng)，大分子烷烴裂化 成小分子烷烴和烯烴。 nC16H34-nC8H16 + nC8H18 2.烯烴 烯烴的裂化反應(yīng)是大分子烯烴裂化成 兩個(gè)小分子烯烴。烯烴的裂化反應(yīng)速度比 烷烴快得多，大分子烯烴的裂化速度比小 分子快，異構(gòu)烯烴的裂化速度比正構(gòu)烯烴 快。 nC16H32-2nC8H16 3.環(huán)烷烴 環(huán)烷烴發(fā)生裂化反應(yīng)時(shí)既可以斷裂側(cè) 鏈，又可以開(kāi)環(huán)裂化生成烯烴，烯烴再繼 續(xù)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。 4.芳香烴 烷基芳烴可以脫烷基裂化成芳烴和烯

5、烴，其烷基側(cè)鏈也可以斷裂裂化成帶烯烴 側(cè)鏈的芳烴和烷烴。 四、催化裂化的方法四、催化裂化的方法 1、固定床、固定床： 反應(yīng)和再生過(guò)程是在同一設(shè)備中交替進(jìn)行， 屬于間歇式操作。為了使整個(gè)裝置能連續(xù)生產(chǎn)， 就要用幾個(gè)反應(yīng)器輪流的進(jìn)行反應(yīng)和再生。因 此這種裝置的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)能力小，鋼 材耗量大，操作麻煩，工業(yè)上早已被淘汰。 2、移動(dòng)床、移動(dòng)床： 移動(dòng)床催化裂化，使用直徑約3mm的小 球催化劑，起初是用機(jī)械提升的方法在兩器間 運(yùn)送催化劑，后來(lái)改為空氣提升，生產(chǎn)能力較 固定床大為提高，產(chǎn)品質(zhì)量也得到改善。由于 催化劑在反應(yīng)器和再生器內(nèi)靠重力向下移動(dòng)， 速度緩慢，所以對(duì)設(shè)備磨損較小，不過(guò)移動(dòng)床 的設(shè)

6、備結(jié)構(gòu)仍比較復(fù)雜，鋼材耗量比較大。 3、流化床、流化床 在石油催化裂化的反應(yīng)中，催 化劑與原料油接觸越充分越有利于 反應(yīng)的進(jìn)行。因此在催化裂化工藝 中使用了狀催化劑，直徑為20100 微米。為了充分發(fā)揮催化劑在反應(yīng) 中的作用和保證再生完全，現(xiàn)代催 化裂化生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)使催化劑在反 應(yīng)和再生兩個(gè)設(shè)備中呈“流化狀 態(tài)”。同時(shí)，催化劑靠加熱的原料 油氣或其他氣體攜帶，循環(huán)于兩器 間。 a、流化床定義、流化床定義 將大量固體顆粒懸浮于運(yùn)動(dòng)的流體之中，從而使顆粒具有 流體的某些表觀特征，這種流固接觸狀態(tài)稱為固體流態(tài)化，即 流化床。 b、流化床主要特性、流化床主要特性 充分流態(tài)化的床層表現(xiàn)出類似于液體的性質(zhì)

7、。密度比床層 平均密度小的流體可以懸浮在床面上；床面保持水平；床層服 從流體靜力學(xué)關(guān)系，即高度差為L(zhǎng)的兩截面的壓差p=gL ； 顆粒具有與液體類似的流動(dòng)性，可以從器壁的小孔噴出；兩個(gè) 聯(lián)通的流化床能自行調(diào)整床層上表面使之在同一水平面上。 上述性質(zhì)使得流化床內(nèi)顆粒物料的加工可以像流體一樣連 續(xù)進(jìn)出料，并且由于顆粒充分混合，床層溫度、濃度均勻使床 層具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)得以廣泛的應(yīng)用。 c、流化床可分為散式流態(tài)化與聚式流態(tài)化：、流化床可分為散式流態(tài)化與聚式流態(tài)化： 在床層內(nèi)的流體和顆粒兩相運(yùn)動(dòng)中，由于流速、流體與顆 粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同，可呈現(xiàn)出不同的流 化狀態(tài)，但主要分為散式流化態(tài)與聚

8、式流化態(tài)兩類。 .散式流化態(tài): 顆粒均勻地分布在整個(gè)流化床內(nèi)且隨著 流速的增加床層均勻膨脹，床內(nèi)孔隙率均勻 增加，床層上界面平穩(wěn)，壓降穩(wěn)定、波動(dòng)很 小。因此，散式流化態(tài)是較理想的流化狀態(tài)。 一般流-固兩相密度差較小的體系呈現(xiàn)散式流 態(tài)化特征，如液-固流化床。 .聚式流化態(tài): 顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現(xiàn)兩 相結(jié)構(gòu)：一相是顆粒濃度與空隙率分布較為 均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相，稱為 乳化相；另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆 粒穿過(guò)床層向上運(yùn)動(dòng)的不連續(xù)的氣泡相，因 此又稱為鼓泡流態(tài)化。 4、提升管反應(yīng)、提升管反應(yīng) 催化裂化發(fā)展對(duì)催化裂化技術(shù)的不斷提高 起著極大的推動(dòng)作用。20世紀(jì)60年代初期

9、分子 篩催化劑的問(wèn)世，為了充分發(fā)揮分子篩催化劑 高活性的特點(diǎn)，迫使流化床工業(yè)裝置采用提升 管反應(yīng)器，以高溫短接觸時(shí)間的活塞流反應(yīng)代 替原來(lái)的床層反應(yīng)，因而克服了反混的特點(diǎn)， 使生產(chǎn)能力大幅度提高，產(chǎn)品質(zhì)量和收率得到 顯著改善。 五、催化裂化的目的及意義五、催化裂化的目的及意義 我國(guó)原油偏重，輕質(zhì)油品含量低，為增加汽 油、柴油、乙烯用裂解原料等輕質(zhì)油品產(chǎn)量。我 國(guó)煉油工業(yè)走深度加工的道路，形成了以催化裂 化（FCC）為主體，延遲焦化、加氫裂化等配套 的工藝路線。2001年底全國(guó)有147套催化裂化裝 置，總加工能力超過(guò)100.0Mt/a ，比1991年增加 58.4 Mt/a，增長(zhǎng)137.16%，

10、可以說(shuō)是世界上催化 裂化能力增長(zhǎng)最迅速的國(guó)家。 催化裂化是重要的重質(zhì)油輕質(zhì)化過(guò)程之一， 在汽油和柴油等輕質(zhì)油品的生產(chǎn)占有很重要的地 位。催化裂化過(guò)程在煉油工業(yè)，以至國(guó)民經(jīng)濟(jì)中 占有重要的地位。在我國(guó)，由于多數(shù)原油偏重， 而H/C相對(duì)較高且金屬含量相對(duì)較低，催化裂化 過(guò)程，尤其是重油催化過(guò)程的地位顯得更為重要。 第二章第二章 工藝敘述工藝敘述 工藝流程說(shuō)明 提 升 管 反 應(yīng) 器 沉 降 器 再 生 器 圖2-1催化裂化裝置工藝流程圖 回?zé)捰蜐{ 催化 劑罐 主風(fēng)機(jī) 加熱爐 水蒸汽 新原料油 油漿 重柴油 輕柴油 粗汽油 富氣 氣 提 塔 塔 餾 分 回 煉 油 罐 水蒸氣 一一、反應(yīng)反應(yīng)-再生系

11、統(tǒng)再生系統(tǒng) 原料油經(jīng)過(guò)加熱汽化后進(jìn)入提升管反應(yīng)器進(jìn)行裂化。 提升管中催化劑處于稀相流化輸送狀態(tài)，反應(yīng)產(chǎn)物和催化 劑進(jìn)入沉降器，并經(jīng)汽提段用過(guò)熱水蒸氣汽提，再經(jīng)旋風(fēng) 分離器分離后，反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)入分餾系統(tǒng)，催化 劑沉降到再生器。在再生器中用空氣使催化劑流化，并且 燒去催化劑表面的焦炭。煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器和催化劑分離 后離開(kāi)裝置，使催化劑在裝置中循環(huán)使用。 反應(yīng)系統(tǒng)主要由反應(yīng)器和再生器組成。原料油在裝有 催化劑的反應(yīng)器中裂化，催化劑表面有焦炭沉積。沉積的 焦炭的催化劑在再生器中燒焦進(jìn)行再生，再生后的催化劑 返回反應(yīng)器重新使用。反應(yīng)器主要為提升管，再生器為流 化床。 再生器的主要作用是：燒去催化

12、劑上因反應(yīng)而生成的 積炭，使催化劑的活性得以恢復(fù)。再生用空氣由主風(fēng) 機(jī)供給，空氣通過(guò)再生器下面的輔助燃燒室及分布管 進(jìn)入。 在反應(yīng)系統(tǒng)中加入水蒸汽其作用為： （1）霧化從提升管底部進(jìn)入使油氣霧化，分散， 與催化劑充分接觸； （2）預(yù)提升在提升管中輸送油氣； （3）汽提從沉降器底部汽提段進(jìn)入，使催化劑顆 粒間和顆粒內(nèi)的油氣汽提，減少油氣損失和焦炭生成 量，從而減少再生器負(fù)荷。汽提水蒸氣占總水蒸氣量 的大部分。 （4）吹掃、松動(dòng)反應(yīng)器、再生器某些部位加入少 量水蒸氣防止催化劑堆積、堵塞。 增 壓 風(fēng) 自 增 壓 機(jī) 來(lái) 蠟 油 自 罐 區(qū) 來(lái) 渣 油 自 罐 區(qū) 來(lái) 回 煉 油 漿 自 分 餾 來(lái)

13、 回 煉 油 自 分 餾 來(lái) 細(xì) 粉 裝 車 煙 氣 去 煙 機(jī) 煙 氣 去 鍋 爐 反 應(yīng) 油 氣 去 分 餾 主 風(fēng) 自 主 風(fēng) 機(jī) 來(lái) FIC 2118 LIC 2106 C-2102 第 一 再 生 器 C-2101 反 應(yīng) 器 C-2103 第 二 再 生 器 FIC 2117 FIC 2105 FIC 2330B FIC 2330A FIC 2104 FIC 2117 LIC 2102 DI 2106 TI 2149 PI 2112 TI 2138 TI 2146 PDI 2111 PIC 4803 TIC 2201 TI 2137 PDI 2116 TI 2163 LI 2108

14、 LI 2104 LIC 2101 PDIC 2101 PDIC 2103 PDI 2107 PI 2108 TI 2120 TI 2180 PDIC 2106 TIC 2101 HC 2102A HC 2102B TI 2645 PIC 2102 C-2401 高 溫 取 熱 器 T P 720 0.35MPa T P 510 0.34MPa T P 635 0.36MPa T 250 T720 T635 T635 T510 F-2101 一 再 空 氣 爐 F-2102 二 再 空 氣 爐 C-2105 外 取 熱 器 C-2104 脫 氣 罐 T240 T200 T240 燃 燒 油 自

15、 封 油 罐 來(lái) 燃 燒 油 自 封 油 罐 來(lái) 重 化 物 自 罐 區(qū) 來(lái) 酸 性 水 自 分 餾 來(lái) D-2120 三 級(jí) 旋 風(fēng) 分 離 器 G-2121 細(xì) 分 收 集 罐 D-2122 催 化 劑 儲(chǔ) 罐 MGD汽 油 自 分 餾 來(lái) VQS快速分離器 汽提擋板 汽提蒸汽分布器 待生滑閥 酒杯口 原料噴嘴 翼閥 分布環(huán) 輔助燃燒室 增壓機(jī) 催化劑儲(chǔ)罐 防倒錐 反應(yīng)再生系統(tǒng)工藝原則流程圖以及主要設(shè)備 二、分餾系統(tǒng) 分餾系統(tǒng)的作用是將反應(yīng)再生系統(tǒng)的產(chǎn)物進(jìn)行分離，得 到部分產(chǎn)品和半成品。 由反應(yīng)再生系統(tǒng)來(lái)的高溫油氣進(jìn)入催化分餾塔下部，經(jīng) 裝有擋板的脫過(guò)熱段脫熱后進(jìn)入分餾段，經(jīng)分餾后 得到

16、富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。富氣和 粗汽油去吸收穩(wěn)定系統(tǒng)；輕、重柴油經(jīng)汽提、換 熱或冷 卻后出裝置，回?zé)捰头祷胤磻?yīng)再生系統(tǒng)進(jìn)行回?zé)?。油漿 的一部分送反應(yīng)再生系統(tǒng)回?zé)?，另一部分?jīng) 換熱后循環(huán) 回分餾塔。為了取走分餾塔的過(guò)剩熱量以使塔內(nèi)氣、液相 負(fù)荷分布均勻，在塔的不同位置分別設(shè)有4 個(gè)循環(huán)回流： 頂循環(huán)回流，一中段回流、二中段回流和油漿循環(huán)回流。 三、吸收穩(wěn)定系統(tǒng) 從分餾塔頂油氣分離器出來(lái)的富氣中帶有汽油組 分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分。 吸收穩(wěn) 定系統(tǒng)的作用就是利用吸收和精餾的方 法將富氣和粗汽油分離成干氣(C2)、液化氣(C3、 C4)和蒸汽壓合格的 穩(wěn)定汽油

17、 四、余熱鍋爐系統(tǒng)四、余熱鍋爐系統(tǒng) 裝置產(chǎn)汽設(shè)備包括：外取熱器、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器和高溫取熱爐組裝置產(chǎn)汽設(shè)備包括：外取熱器、循環(huán)油漿蒸汽發(fā)生器和高溫取熱爐組 成。其中高溫取熱爐一臺(tái)汽包，外取熱器一臺(tái)汽包，循環(huán)油漿蒸汽發(fā)成。其中高溫取熱爐一臺(tái)汽包，外取熱器一臺(tái)汽包，循環(huán)油漿蒸汽發(fā) 生器每?jī)膳_(tái)為一組，每組共同用一臺(tái)汽包，本裝置系統(tǒng)中共設(shè)有四臺(tái)生器每?jī)膳_(tái)為一組，每組共同用一臺(tái)汽包，本裝置系統(tǒng)中共設(shè)有四臺(tái) 汽包，其中外取熱器、油漿蒸汽發(fā)生器及高溫取熱爐分別用煙氣、催汽包，其中外取熱器、油漿蒸汽發(fā)生器及高溫取熱爐分別用煙氣、催 化劑、循環(huán)油漿作為熱源?；瘎?、循環(huán)油漿作為熱源。 余熱鍋爐取熱量為余熱鍋爐取

18、熱量為47.3MJ/h，主要用于過(guò)熱外取熱器、油漿蒸汽發(fā)，主要用于過(guò)熱外取熱器、油漿蒸汽發(fā) 生器和高溫取熱爐產(chǎn)生的飽和蒸汽，余熱鍋爐煙氣出口溫度生器和高溫取熱爐產(chǎn)生的飽和蒸汽，余熱鍋爐煙氣出口溫度180左左 右，排入煙囪。右，排入煙囪。 由外取熱器、油漿蒸汽發(fā)生器和高溫取熱爐產(chǎn)生的飽和蒸汽一起進(jìn)入由外取熱器、油漿蒸汽發(fā)生器和高溫取熱爐產(chǎn)生的飽和蒸汽一起進(jìn)入 余熱鍋爐的過(guò)熱段過(guò)熱后，供裝置使用，剩余部分輸送至全廠中壓蒸余熱鍋爐的過(guò)熱段過(guò)熱后，供裝置使用，剩余部分輸送至全廠中壓蒸 汽管網(wǎng)。為保證裝置生產(chǎn)安全的可靠性，在中壓蒸汽管網(wǎng)與低壓蒸汽汽管網(wǎng)。為保證裝置生產(chǎn)安全的可靠性，在中壓蒸汽管網(wǎng)與低壓蒸

19、汽 管網(wǎng)之間設(shè)置了減溫減壓器。管網(wǎng)之間設(shè)置了減溫減壓器。 低 溫 煙 氣 去 煙 囪 除 鹽 水 自 動(dòng) 力 廠 來(lái) 瓦 斯 自 吸 收 來(lái) 高 溫 煙 氣 自 反 應(yīng) 來(lái) 中 壓 汽 去 系 統(tǒng) 管 網(wǎng) 低 壓 汽 去 系 統(tǒng) 管 網(wǎng) PIC 2804 D-2510 除 鹽 水 P-2502 除 鹽 水 泵 E-2207 貧 吸 收 油 、 除 鹽 水 E-2312 穩(wěn) 定 汽 油 、 除 鹽 水 E-2211 一 中 、 除 鹽 水 P-2501 除 氧 水 泵 E-2507 給 水 預(yù) 熱 器 D-2115 水 封 罐 D-2508 水 封 罐 K-2301 氣 壓 機(jī) B-2501 余

20、 熱 鍋 爐 D-2501 除 氧 器 D-2401 高 溫 取 熱 爐 汽 包 E-2401/E-2402 高 溫 取 熱 爐 D-2220 油 漿 蒸 發(fā) 器 汽 包 D-2221 油 漿 蒸 發(fā) 器 汽 包 D-2118 外 取 汽 包 P-2103 循 環(huán) 水 泵 LIC 2530 LICA 2802 PICA 2810 FIC 2128 LIC 2103 PIC 2101 FI 2126 TI 2157 LIC 2203 LIC 2204 PIC 2202 PIC 2203 FI 2222 FI 2223 TI 2240 TI 2241 FIC 2519 FIQ 2518 LICA

21、2506 PIC 2503 FI 2504 TI 2801 TI 2804 FI 2506 HC 2602 HC 2802 HC 2803 T240 P3.4MPa T190 P5.5MPa T190 P5.5MPa T400 P3.3MPa T240 P0.8MPa T102 P0.02MPa T185 T190 P5.5MPa T240 P3.4MPa T240 P3.4MPa T240 P3.4MPa T460 P0.1MPa T40 P0.6MPa T650 P2.0kPa 鍋爐部分原則流程圖鍋爐部分原則流程圖 減溫減壓器減溫減壓器 除氧器除氧器 油漿蒸汽發(fā)生汽包油漿蒸汽發(fā)生汽包 外取

22、汽包外取汽包 反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備 三器三閥三機(jī) 沉降器 再生器 單動(dòng)滑閥 雙動(dòng)滑閥 塞閥 主風(fēng)機(jī) 氣壓機(jī) 增壓機(jī) 提升管反應(yīng)器提升管反應(yīng)器 再生劑、 煙氣、水 汽 新鮮原料 回?zé)捰?回?zé)捰蜐{ 霧化蒸汽 反應(yīng)油氣、催化 劑、煙氣、水蒸 汽、 預(yù)提升蒸汽 反應(yīng)溫度 圖圖1 提升管反應(yīng)器的流程提升管反應(yīng)器的流程 圖圖2提升管反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖提升管反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖 沉降器的作用是使來(lái)自提升管 的油氣和催化劑分離，油氣經(jīng) 旋風(fēng)分離器分出所夾帶的催化 劑后經(jīng)集氣室去分餾系統(tǒng)；由 提升管快速分離器出來(lái)的催化 劑靠重力在沉降器中向下沉降 落入汽提段。 汽提段的作用是將待生催化 劑攜帶的油氣汽提出來(lái)，增 加產(chǎn)品收

23、率，減小再生器燒 焦負(fù)荷。 催化劑攜帶的油氣分兩部分， 一部分是催化劑顆粒間的油 氣，另一部分是催化劑顆粒 內(nèi)孔道中的油氣。 傳統(tǒng)的汽提段是設(shè)置環(huán)/錐擋 板或人字檔板。催化劑在擋 板間折流運(yùn)動(dòng)，通過(guò)空間的 壓縮與擴(kuò)張，氣體接觸交換 將油氣置換出來(lái)。 汽提段汽提段 再生器再生器 主要作用是燒去結(jié)焦劑上的焦主要作用是燒去結(jié)焦劑上的焦 炭以恢復(fù)其活性，同時(shí)也提供炭以恢復(fù)其活性，同時(shí)也提供 裂化反應(yīng)所需的熱量裂化反應(yīng)所需的熱量 工業(yè)上再生器的主要形式可分為三類： 單段再生、兩段再生、快速床再生 工業(yè)上再生器的 主要形式可分為 三類：?jiǎn)味卧偕?兩段再生、快速 床再生 單段再生單段再生 單段再生的溫度多

24、在650700之間。 提高再生溫度是提高燒碳速率的有效手段。 在高溫下，催化劑的水熱失活也比較嚴(yán)重。因此， 在單段再生時(shí)，密相床層的溫度一般很少超過(guò) 730。 單段再生的主要問(wèn)題是再生溫度的提高受到限制 和密相床層的有效催化劑含碳量低。 兩段再生 u兩段再生是把燒碳過(guò)程兩段再生是把燒碳過(guò)程 分為兩個(gè)階段進(jìn)行。在第分為兩個(gè)階段進(jìn)行。在第 一段，燒去總燒碳量的約一段，燒去總燒碳量的約 80%85 %；余下的在第二；余下的在第二 段再用空氣及在更高的溫段再用空氣及在更高的溫 度下繼續(xù)燒去。度下繼續(xù)燒去。 u兩段再生可以在一個(gè)再兩段再生可以在一個(gè)再 生器筒體內(nèi)分隔為兩段來(lái)生器筒體內(nèi)分隔為兩段來(lái) 實(shí)現(xiàn)，

25、也可以在兩個(gè)獨(dú)立實(shí)現(xiàn)，也可以在兩個(gè)獨(dú)立 的再生器內(nèi)實(shí)現(xiàn)。的再生器內(nèi)實(shí)現(xiàn)。 兩段再生的主要兩段再生的主要優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 與單段相比，兩段再生的主要與單段相比，兩段再生的主要優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)是：是： 兩段再生是把燒碳過(guò)程分為兩段再生是把燒碳過(guò)程分為兩個(gè)階段兩個(gè)階段進(jìn)行進(jìn)行 對(duì)于全混床反應(yīng)器，第一段出口的半再生劑的含碳量對(duì)于全混床反應(yīng)器，第一段出口的半再生劑的含碳量 高于再生劑的含碳量，從而高于再生劑的含碳量，從而提高了燒碳速率提高了燒碳速率； 在第二段再生時(shí)可以用新鮮空氣和更高的溫度，在第二段再生時(shí)可以用新鮮空氣和更高的溫度，提高提高 了燒碳速率；了燒碳速率； 第二段內(nèi)的水氣分壓可以很低，第二段內(nèi)的水氣分壓可以

26、很低，減輕了催化劑的水熱減輕了催化劑的水熱 老化；老化；且第二段的催化劑藏量比單段再生器的催化劑藏量低，且第二段的催化劑藏量比單段再生器的催化劑藏量低， 停留時(shí)間較短。因此，第二段可采用較高的再生溫度。停留時(shí)間較短。因此，第二段可采用較高的再生溫度。 快速床快速床(循環(huán)流化床循環(huán)流化床)再生優(yōu)點(diǎn)再生優(yōu)點(diǎn)快速床快速床(循環(huán)流化床循環(huán)流化床)再生優(yōu)點(diǎn)再生優(yōu)點(diǎn)快速床快速床(循環(huán)流化床循環(huán)流化床)再生優(yōu)點(diǎn)再生優(yōu)點(diǎn) n1.氣相轉(zhuǎn)化成連續(xù)相，氣相轉(zhuǎn)化成連續(xù)相， 催化劑顆粒變?yōu)榉稚⑾啵呋瘎╊w粒變?yōu)榉稚⑾啵?從而強(qiáng)化了燒碳過(guò)程從而強(qiáng)化了燒碳過(guò)程 n2.隨著氣速的提隨著氣速的提 高，高，返混程度減小，返混程度減小， 中、上部接近于平中、上部接近于平 推流，推流，也有利于燒也有利于燒 碳強(qiáng)度的提高碳強(qiáng)度的提高 n1.氣相轉(zhuǎn)化成連續(xù)相，氣相轉(zhuǎn)化成連續(xù)相， 催化劑顆粒變?yōu)榉稚⑾?，催化劑顆粒變?yōu)榉稚⑾啵?從而強(qiáng)化了燒碳過(guò)程從而強(qiáng)化了燒碳過(guò)程 n2.隨著氣速的提隨著氣速的提 高，高，返混程度減小，返混程度減小， 中、上部接近于平中、上部接近于平 推流，推流，也有利于燒也有利于燒 碳強(qiáng)度的提高碳強(qiáng)度的提高 n1.氣相轉(zhuǎn)化成連續(xù)相，氣相轉(zhuǎn)化成連續(xù)相， 催化劑顆粒變?yōu)榉稚⑾?，催化劑顆粒變?yōu)榉稚⑾啵?從