通用焊接工藝

1、焊接施工工藝一、通則1、施工人員嚴(yán)格按給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守規(guī)范dl/t8692004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程和公司制定的有關(guān)焊接工藝的規(guī)定。2、施工人員在施焊前認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)，焊工拒絕施工，并報(bào)告班長。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告班長或質(zhì)量檢查人員，不得自行處理。3、焊工須持證上崗，并不得擔(dān)任超越自身合格項(xiàng)目的焊接工作。4、施焊受監(jiān)焊口、重要管道、重要設(shè)備及重要鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，領(lǐng)取的焊條放在保溫筒內(nèi)，并加熱使用，保持一定溫度。5、焊工領(lǐng)取焊接材料時(shí)，須核對其牌號(hào)、規(guī)格，確認(rèn)無誤后方可領(lǐng)取。6、焊工施工前要接受技術(shù)交底，明確焊接項(xiàng)目的名稱、材質(zhì)、規(guī)

2、格，焊接材料、工藝要求等內(nèi)容。7、點(diǎn)焊前，焊工認(rèn)真檢查對口情況，重點(diǎn)內(nèi)容是坡口制備質(zhì)量、對口質(zhì)量是否符合要求。對口質(zhì)量不合格，焊工拒絕施焊。8、焊接環(huán)境溫度低于允許值時(shí)，停止焊接。碳素鋼：-20；普通低合金鋼：-10；中、高合金鋼：09、預(yù)熱工藝要求的焊接項(xiàng)目，焊工施工時(shí)不得以任何理由要求降低預(yù)熱溫度、中斷助熱。10、焊工不得在被焊件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流，或隨意焊接臨時(shí)支撐物。11、焊接施工時(shí)須有防止二次污染的措施，保護(hù)焊接施工區(qū)域設(shè)備，做到整潔、無損傷。并不得踩在已保溫好鐵皮的管道上或較細(xì)的管路上施焊，以免損壞保溫鐵皮或已安裝好的管子。12、焊工施焊完畢，不論受監(jiān)焊口、中低壓管道焊口，均需

3、在焊縫附近（距焊縫13mm）打上焊工本人代號(hào)鋼印。鋼印應(yīng)打在易辨認(rèn)識(shí)別的地方，水平固定位焊口鋼印打在平焊位置，垂直固定及傾斜固定位焊口鋼印打在焊縫上邊緣處。兩人或多人完成的焊口，在各自完成的焊縫的中間打上自已的代號(hào)鋼印。13、不論焊接項(xiàng)目重要程度或是否臨時(shí)項(xiàng)目，焊工施焊后均須清理干凈焊渣、飛濺，認(rèn)真自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷立即消除。14、有特殊工藝要求或過程控制的焊接施工項(xiàng)目，焊工須遵照相應(yīng)的工藝要求及控制要求。二、鍋爐受熱面管子焊接1、水冷壁管排焊口盡量采取雙人焊接。2、為做到鍋爐受熱面成排管子焊口外觀工藝美觀、整體感強(qiáng)，蓋面層焊接時(shí)，每名焊工的焊接順序、收頭方向、運(yùn)條方法均保持一致。3、管壁厚度在7

4、mm以上的管子，如包墻過熱器管等焊接時(shí)，采用2.5焊條；管子壁厚在7mm以上的管子，如水冷壁管子采用2.5或3.2焊條。4、受熱面管子焊接時(shí)長出現(xiàn)的焊縫外觀缺陷是：焊縫成形不良、接頭不良、局部余高超標(biāo)、弧坑、咬邊超標(biāo)等，焊后一旦發(fā)現(xiàn)，立即消除，焊工不得將超標(biāo)缺陷遺留至隊(duì)級(jí)以上質(zhì)量檢查驗(yàn)收階段。三、中、大徑高壓管道焊接1、薄壁管道（壁厚18mm）及再熱冷段管道焊接時(shí)采用3.2焊條。2、需焊前預(yù)熱的，氬弧焊打底前進(jìn)行預(yù)熱，焊接時(shí)保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。3、焊接時(shí)每層增厚不得超過3.2：56mm,4.0：67mm。層間增厚應(yīng)均勻，沿焊縫周長層間增厚偏差不得超過5mm。4、水

5、平固定位管道焊接時(shí)，焊條擺動(dòng)寬度不超過3.2：16mm，4.0：20mm。當(dāng)坡口寬度大于上述值時(shí)，采取分道施焊方法，但蓋面層焊接可不分道。5、直徑大于194mm的管子，盡量采取雙人或三人對稱焊接。6、施焊時(shí)，焊接電流不可過大。一根焊條施焊結(jié)束，剩余焊條藥皮不發(fā)紅、不脫落。7、除工藝要求外焊接施工宜連續(xù)進(jìn)行，一次完成，否則對需要預(yù)熱和熱處理的焊口，中斷焊接時(shí)，必須采取緩冷措施，但對合金鋼焊口采取后熱措施。8、每次中斷焊接時(shí)，必須保證收弧質(zhì)量，不得有弧坑缺陷。9、壁厚大于35mm時(shí)，氬弧焊打底厚度大于3mm，導(dǎo)汽管道焊口首道電焊填充時(shí)不得熔透封底焊縫。10、焊接時(shí)應(yīng)采用遙控器調(diào)節(jié)焊接電流，若使用土

6、制變阻器，必須經(jīng)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)同意。四、低壓管道焊接1、除開式水、工業(yè)水、沖洗水、機(jī)組無壓放水及檢修用空氣管道等非閉式環(huán)低壓管道可采取電焊工藝焊接外，其余管道焊接一律采用ws或ws/d工藝。對管壁6mm的盡量采用ws工藝；對管徑60mm,壁厚5mm的管道采用ws工藝。2、擊穿封底焊縫時(shí)，必須停止焊接，進(jìn)行修磨，消除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。3、中低壓管道焊縫外觀常見缺陷是焊縫寬窄不齊、焊縫成形不良、飛濺未清凈等，此類缺陷均須消除在焊工自檢階段。五、一般鋼結(jié)構(gòu)、密封及支吊架焊接1、焊縫尺寸按設(shè)計(jì)要求規(guī)定，焊縫尺寸不能過大，也不得小于計(jì)尺寸。2、不得在焊縫中加鋼筋等填塞物。 3、焊接時(shí)注意不擊傷管子，在管子密集處施

7、工時(shí)電焊把端部采取絕緣措施，減少導(dǎo)電部分裸露長度。4、違反上述工藝要求的行為，均視為違反施工工藝紀(jì)律。5、班長、各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢查人員、工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況，糾正違反工藝紀(jì)律的行為，并依據(jù)有關(guān)規(guī)定對責(zé)任人進(jìn)行處理。焊接通用工藝細(xì)則1. 適用范圍1.1本工藝細(xì)則適用于鍋爐、電廠設(shè)備以及承壓管道產(chǎn)品所采用的手工手工電弧焊焊接工藝。1.2本工藝細(xì)則規(guī)定了焊接工藝的常用技術(shù)要求。這些要求是保證相關(guān)焊接工藝順利實(shí)施以及產(chǎn)品焊接質(zhì)量的最基本要求。1.3本工藝細(xì)則與有關(guān)的焊接工藝、技術(shù)條件同時(shí)使用。2. 編制依據(jù)2.1國際標(biāo)準(zhǔn)：asme美國鍋爐及壓力容器規(guī)范（第卷 動(dòng)力鍋爐） asm

8、e美國鍋爐及壓力容器規(guī)范（第卷 材料技術(shù)條件） asme美國鍋爐及壓力容器規(guī)范（第卷 無損探傷） asme美國鍋爐及壓力容器規(guī)范（第卷 焊接和焊接評(píng)定） 動(dòng)力管道（asme b31.11995）2.2國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇） 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇） 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2004 焊接工藝評(píng)定規(guī)程dl/t868-2004 焊工技術(shù)考核規(guī)程dl/t679 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程dl/t819 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程dl/t752 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.3 設(shè)備圖紙及相關(guān)技術(shù)要求3. 焊工3.1焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，掌握

9、所使用焊材和設(shè)備的性能及特點(diǎn)，了解相關(guān)的焊接工藝的技術(shù)要求。3.2焊工必須持證上崗，從事受監(jiān)部件、承壓管道、承重鋼結(jié)構(gòu)等焊接的焊工，必須根據(jù)焊工技術(shù)考核規(guī)程和質(zhì)檢總局鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考核合格，并只能擔(dān)任其合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作，嚴(yán)禁無證焊接（包括點(diǎn)焊）或擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。3.3參加受熱面管子焊接的焊工，上崗前必須經(jīng)過模擬練習(xí)，焊接兩個(gè)試樣，經(jīng)外觀檢查和無損探傷全部合格，才能上崗作業(yè)。3.4焊工上崗前要接受技術(shù)交底，未經(jīng)交底不得上崗。焊工接受交底時(shí)，要弄清焊接部件名稱、材質(zhì)、使用焊接材料的牌號(hào)、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，方可上崗施焊。4. 作業(yè)環(huán)境4.1不同鋼材允許進(jìn)行焊接

10、的最低環(huán)境溫度為：20、20g、a106c、st45.8/ -10 c15crmo、a335p12 0 ca335p22、t91、a335p91 5 c4.2六級(jí)以上大風(fēng)天氣停止焊接作業(yè)，大雨大雪天氣而沒有可靠的防雨雪措施時(shí)停止焊接施工。4.3焊接時(shí)，必須有可靠的防風(fēng)設(shè)施，弧焊打底焊接時(shí)，管子內(nèi)部不得有穿堂風(fēng)。4.4夜間進(jìn)行焊接作業(yè)或在容器、爐膛內(nèi)部等光線不足的場所進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，焊接施工場所必須有足夠的照明，否則焊工有權(quán)停止焊接工作。5. 焊接材料5.1焊絲、焊條標(biāo)識(shí)要清楚，焊工焊前應(yīng)認(rèn)真核對所用焊接材料是否與所采用的焊接工藝一致。5.2焊絲必須有制造廠的質(zhì)量合格證且質(zhì)量合格，使用前清除表面

11、的油、銹及其它污物，直至露出金屬光澤為止。5.3表面鍍銅的焊絲，鍍銅層必須均勻、牢固和光滑。5.4焊條必須有制造廠的質(zhì)量合格證且質(zhì)量合格，使用前按說明書要求溫度烘焙，使用時(shí)在專用焊條保溫筒內(nèi)存放，并保持100150的溫度，隨用隨取。5.5焊材選用一般為： 20g、st45.8/、a106b、a106c 采用tig-j50 e5015 15crmog、a335p12 采用tig-r30 e5515b2 12crmov、12cr1movg 采用tig-r31 e5515b2v a335p22 采用tig-r40 e6015b3 a335p91 采用tgs-9cb cm-9cb tp347h 采用e

12、r-3475.5鎢極：wce20，2.5使用前將鎢極尖端磨成約2030圓錐形，邊用邊磨。鎢極應(yīng)放在專用盒內(nèi)，鎢極伸出瓷嘴長度8mm，鎢極端部距熔池表面距離，即弧長24mm。5.6氬氣：所用氬氣瓶上應(yīng)有出廠合格標(biāo)簽，其純度99.95%；流量：810 l/min，背面保護(hù)；流量：67 l/min。6. 焊接設(shè)備6.1 焊接前要檢查焊接設(shè)備的完好性。電流表、電壓表必須檢定合格并在有效期內(nèi)。6.2 焊接電纜要與工件接觸良好。6.3 流量計(jì)：選用jl-15型氬氣減壓流量計(jì)，使用前檢查是否漏氣，指示值是否正確。6.4 氬弧焊槍：選用qq-85/150型氣冷式氬弧焊槍。6.5 膠皮管：可用新氧氣膠帶代替，應(yīng)

13、無泄漏，且不能混用。6.6 焊接電源：zx7-315型、zx7-400型弧焊電源，其電壓、電流表指示值應(yīng)正確。6.7 焊條保溫筒：trb-5w型。6.8 焊工必備輔助工具：焊帽、焊接檢驗(yàn)尺、筆試手電筒、手錘、低應(yīng)力鋼印、平光鏡、電磨工具、12活扳手、80#砂紙等6.9 所有儀表均應(yīng)經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)合格。7. 焊前準(zhǔn)備7.1 工前焊工檢查所有工器具，并正確使用。7.2 對口前清理管子坡口處及內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的污物及油、銹，至露出金屬光澤為止。7.3 對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，錯(cuò)口值1 mm。7.4 焊前要仔細(xì)檢查焊接坡口和裝配尺寸是否滿足圖紙和相應(yīng)的技術(shù)要求。凡重要產(chǎn)品的焊縫

14、坡口加工后，應(yīng)用檢驗(yàn)尺檢查。7.5 對于需要預(yù)熱的產(chǎn)品進(jìn)行定位焊時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的溫度進(jìn)行預(yù)熱，定位焊所采 用焊材應(yīng)與產(chǎn)品相同。7.6 對于手工電弧焊，坡口間隙盡可能控制在23 mm范圍內(nèi)。7.7 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口禁止用強(qiáng)力對口，更不允許用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。8. 焊接工藝8.1 所有焊接工藝必須經(jīng)過相應(yīng)焊接工藝評(píng)定且評(píng)定合格。8.2 所有焊接工藝參數(shù)必須與相應(yīng)焊接工藝評(píng)定參數(shù)相符合。8.3 采用直流電源，氬弧焊時(shí)直流正接，蓋面時(shí)直流反接。8.4 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。8.5 檢查對口質(zhì)量符合要求后，進(jìn)行根部點(diǎn)固焊，點(diǎn)焊的材料、工藝與打底

15、相同，周向均布三點(diǎn)（不應(yīng)在仰焊位置點(diǎn)焊），點(diǎn)焊長度2025mm，厚度23 mm。也可采用填加物方法點(diǎn)固，但當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。8.6 點(diǎn)焊完畢，檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，確認(rèn)無缺陷后，然后進(jìn)行氬弧焊打底，打底厚度不應(yīng)小于3 mm。8.7 工件按給定的溫度均勻預(yù)熱。一般采用電加熱，不當(dāng)?shù)募訜岱椒〞?huì)因?yàn)榧訜釡囟炔痪a(chǎn)生應(yīng)力，影響焊接質(zhì)量。 碳鋼焊口，當(dāng)壁厚大于26mm時(shí)，焊前預(yù)熱溫度100150。 合金焊口：15crmog、a335p12 預(yù)熱溫度150250 12crmov、12cr1movg 預(yù)熱溫度200300a335p22 預(yù)熱溫度250350 a33

16、5p91 預(yù)熱溫度200230 8.8 隨時(shí)觀察電流表、電壓表的讀數(shù)。當(dāng)焊縫形成不良時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8.9 在焊縫中的起弧焊縫如果突出太高，應(yīng)進(jìn)行修整，然后再進(jìn)行焊接。8.10 當(dāng)打底完成半周或封口前，應(yīng)用筆式手電筒檢查背面根部質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8.11 打底完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后，進(jìn)行電焊填充，焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)完成。8.12 電焊填充蓋面首道焊縫用3.2焊條，且不應(yīng)連弧運(yùn)條，嚴(yán)禁熔透打底層。8.13 大徑管（外徑大于159mm）雙人對稱焊接，焊接電流，焊接速度應(yīng)互為相當(dāng)。8.14 注意接頭和收弧質(zhì)量，接頭應(yīng)錯(cuò)開，熔合要良好，超前引弧，滯后焊接。8.15 施焊過程中及層

17、間應(yīng)仔細(xì)檢查，注意藥皮及飛濺的清理，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理，嚴(yán)禁用重復(fù)熔化的方法消除缺陷。8.16 對于管子壁厚35mm的對接焊口，采用多層多道焊工藝，焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍8.17 在焊接過程中出現(xiàn)燒穿、氣孔、裂紋、形成不良、咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止焊接。同時(shí)應(yīng)分析產(chǎn)生缺陷的原因，采取適當(dāng)措施加以解決。8.18 焊后首先進(jìn)行自檢。如果發(fā)現(xiàn)焊縫表面有氣孔、夾渣、焊瘤、凹坑、裂紋、咬邊等超標(biāo)缺陷，立即按要求進(jìn)行修補(bǔ)。8.19 焊接完畢，清理焊渣及飛濺，自檢合格后，打上本人代號(hào)鋼印。8.20合金焊口按產(chǎn)品及相關(guān)技術(shù)條件規(guī)定（0.5%比例）焊制產(chǎn)

18、品試樣，進(jìn)行相應(yīng)的無損傷探傷檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。9. 焊后熱處理9.1 操作工應(yīng)持證上崗。9.2熱處理溫度： 碳鋼焊口，當(dāng)壁厚大于26mm時(shí)，必須進(jìn)行熱處理 碳鋼焊口 熱處理溫度600640 合金焊口：15crmog、a335p12 熱處理溫度670720 12crmov、12cr1movg 熱處理溫度720750a335p22 熱處理溫度720750a335p91 熱處理溫度7407609.3升降溫速度：可根據(jù)壁厚計(jì)算， 250*25/壁厚 ,且300/h9.4 恒溫時(shí)間：根據(jù)壁厚確定，一般以12.5mm為0.5小時(shí)計(jì)算，以此類推。9.5 a335p91焊口焊完后熱處理前必須先將焊口緩冷至1

19、2010，且恒溫2小時(shí)以上。9.6 a335p91焊口恒溫時(shí)間一般為：3-4小時(shí)。9.7電加熱，lcd型履帶式加熱器，dwk-40a型控溫柜。9.8加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)大于150 mm；保溫寬度，每側(cè)300 mm。9.9采用自動(dòng)溫度記錄，所用儀表，熱電偶及其附件，應(yīng)根據(jù)計(jì)量要求進(jìn)行標(biāo)定或校驗(yàn)。9.10熱電偶兩個(gè)，上下對稱布置于焊縫中心兩側(cè)，熱電偶的熱端緊貼焊縫邊緣，嚴(yán)禁固定在焊縫上。9.11熱電偶固定方式可采用壓片式，熱端與加熱片之間用20205的保溫棉塊進(jìn)行隔離；冷端與跟熱電偶相匹配的補(bǔ)償導(dǎo)線連接，導(dǎo)線另一端接在控溫設(shè)備的測溫接線柱上，注意正負(fù)極。9.12可以采用燃油回火窯進(jìn)行整體焊

20、口熱處理。9.13記錄紙上用鉛筆標(biāo)注操作時(shí)間、焊口編號(hào)、走紙方向、日期等原始記錄。10 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1內(nèi)部質(zhì)量：10.1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)篇)達(dá)級(jí)。10.1.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇) 達(dá)級(jí)。10.2 表面質(zhì)量： 見表1（單位mm）10.3 合金焊口100%光譜復(fù)驗(yàn)合格10.4 焊口按照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程或蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定比例進(jìn)行探傷，對于無損檢驗(yàn)不合格焊口進(jìn)行挖補(bǔ)返修，返修次數(shù)不得超過三次。10.5 熱處理后硬度檢查： 碳鋼焊口 hb270 , 且不超過母材hb加100合金焊口： 15crmog、a335p

21、12 hb27012crmov、12cr1movg hb270a335p22 hb300a335p91 hb350表1（單位mm）檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良焊縫成型過渡圓滑，接頭良好過渡圓滑，接頭勻直、良好焊縫余高0302焊縫寬窄差43咬邊h0.5,l20無根部凸出21.5內(nèi)凹1.51錯(cuò)口(外壁)42彎折1/100裂紋、弧坑、未熔合、氣孔、夾渣無注：焊口表面要求成型美觀、過渡圓滑、不得有陡嵴和深度大于1mm的尖銳凹槽11. 安全技術(shù)措施：11.1 焊工工作時(shí)應(yīng)穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。11.2 焊工必須遵守各項(xiàng)安全制度，及時(shí)清除工作點(diǎn)的焊渣等雜物。11.3 焊工使用電磨工具時(shí)，必須戴防護(hù)眼

22、鏡、絕緣手套，使用前檢查電磨工具、砂輪片是否有松動(dòng)、開線等缺陷并及時(shí)更換。11.4 磨制鎢極時(shí)應(yīng)戴防護(hù)口罩。11.5 對口所用工器具必須在焊口熱處理完畢后方可拆除。焊縫返修通用工藝一、 對無損探傷確定的不合格焊口，由探傷人員及時(shí)下達(dá)返修通知單，標(biāo)明缺陷性質(zhì)和詳細(xì)位置。二、 焊工接到不合格的焊口，首先應(yīng)分析原因，必要時(shí)技術(shù)員可以幫助焊工分析，確定對策和預(yù)防措施，提高合格率。三、 對于重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故分析。四、 若缺陷較為分散，或缺陷相當(dāng)嚴(yán)重，或在同一位置上的缺陷返修次數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定次數(shù)，焊口確無返修價(jià)值的，可由探傷人員下達(dá)割口通知單，由焊接工程師批準(zhǔn)。五、 割口后，重新加工坡口，重

23、新按要求進(jìn)行對口和焊接。六、 焊口返修原則是，誰的焊口誰返修。焊工的返修口未處理完，班里不得安排該焊工從事其它工作，或準(zhǔn)其休假。七、 對兩人或兩人以上共同完成的焊口，如有超標(biāo)缺陷，要明確責(zé)任人，并做好記錄。八、 焊接接頭的超標(biāo)缺陷，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次。九、 挖除缺陷時(shí)要求做到：a.準(zhǔn)確定位缺陷；b.徹底清除缺陷。十、 挖除方式要求采用電磨工具磨掉或其他機(jī)械方法去除。十一、 去除缺陷后，要把缺陷周圍焊縫清理干凈，以利補(bǔ)焊。十二、 補(bǔ)焊所用工藝應(yīng)按照原工藝要求實(shí)施，包括所用焊材和焊接參數(shù)。十三、 原工藝要求焊前預(yù)熱的，補(bǔ)焊前按原規(guī)定要求溫

24、度預(yù)熱焊口。十四、 補(bǔ)焊時(shí)要注意，補(bǔ)焊表面與原焊縫表面成型相一致，過渡良好，不要過寬或過高。十五、 原工藝要求焊后熱處理的，補(bǔ)焊后按原規(guī)定要求重新委托熱處理。十六、 缺陷處理完成后，填寫返修委托單，重新委托進(jìn)行無損檢驗(yàn)。十七、 對于焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，應(yīng)及時(shí)停止其焊接工作。無損檢測工藝光譜篇1.施工范圍本施工工藝適用與制作、安裝和檢修范圍內(nèi)的合金鋼管道和各類合金鋼部件，以及它們的焊接接頭、焊接材料（焊絲、焊條），主要鋼種有15crmo、12cr1mov、15mnv、tp347h、20cr2mo1v等。2.編制依據(jù)21 規(guī)程、規(guī)范211光譜分析指導(dǎo)212火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程213電力建設(shè)

25、施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇、管道篇、汽機(jī)篇、鍋爐篇）214電力建設(shè)安全工作規(guī)程3.施工準(zhǔn)備31 材料設(shè)備311分析用電極選用設(shè)備上配套的純鐵、純銅棒（片）或已知化學(xué)成份的純鐵、純銅棒（片）。312分析用電極在使用前應(yīng)磨制成v型坡口，以便激發(fā)，并應(yīng)及時(shí)清除其表面的氧化物，露出金屬光澤。32 施工機(jī)具321采用wpf22光譜儀322其他工器具 包括電動(dòng)磨光機(jī)、砂布、銼刀等。33 技術(shù)資料331技術(shù)交底記錄332光譜技術(shù)記錄333光譜檢驗(yàn)報(bào)告4施工工序4.1流程接受委托 技術(shù)交底 分析前準(zhǔn)備 現(xiàn)場分析操作 光譜分析記錄 分析結(jié)果反饋 出具試驗(yàn)報(bào)告 4.2 工序方法4.2.1人員要求4.2.

26、1.1凡從事光譜分析的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)光譜分析人員資格鑒定考核委員會(huì)考試合格，取得資格證書方能從事光譜分析工作。4.2.1.2能熟練操作儀器，具有一定的儀器維護(hù)和一般的故障排除技能。4.2.1.3掌握電廠常用合金鋼及所含合金元素的定性和半定量分析技能。并對其分析結(jié)果負(fù)責(zé)。4.2.1.4作好分析記錄和分析標(biāo)記，對被檢出的不符合技術(shù)資料要求的項(xiàng)目必須進(jìn)行復(fù)核，并及時(shí)反饋給相關(guān)單位和簽發(fā)試驗(yàn)報(bào)告。4.2.1.5具有排除被分析試樣中影響分析結(jié)果準(zhǔn)確性的各種因素的能力，對違反安全規(guī)程不符合工作要求的試件，應(yīng)拒絕接受分析檢驗(yàn)。4.2.1.6光解安全防護(hù)知識(shí)，及時(shí)排除不安全因素。4.2.1.7光譜

27、分析人員的視力應(yīng)在1.0以上，色盲者不能擔(dān)任光譜分析工作。4.2.1.8光譜分析高級(jí)人員應(yīng)全面了解光譜工作項(xiàng)目和工作量，協(xié)助技術(shù)人員制定工作計(jì)劃和撰寫技術(shù)措施。4.2.1.9光譜分析高級(jí)人員參與并指導(dǎo)光譜分析工作，解答復(fù)疑難問題，并作出準(zhǔn)確結(jié)論。4.2.1.10光譜分析人員掌握常用合金鋼的性能用途及燃弧時(shí)間對分析結(jié)果的影響。4.2.1.11光譜分析高級(jí)人員應(yīng)能分析儀器所能分析的合金元素，對主要的合金元素作必人的半定量分析并對其檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。4.3分析前準(zhǔn)備4.3.1了解被分析試件的原始狀態(tài)(包括規(guī)格、鋼號(hào)、熱處理狀態(tài))，以便做出準(zhǔn)確的判斷。4.3.2對被分析合金鋼管道及焊縫，應(yīng)對照系統(tǒng)管路圖，

28、并在分析過程中作出正確標(biāo)識(shí)。4.3.3分析前應(yīng)檢查被檢件是否存在影響分析結(jié)果的因素(風(fēng)力、光線、油漆、油污、氧化層)，并采取相應(yīng)的措施。4.3.4分析前應(yīng)熟悉該鋼種所含元素種類及元素含量。4.3.5制定分析措施，確定分析工作條件(火花或電弧)，選定分析電極(銅極或鐵極)。檢查光譜儀是否符合安全可靠的工作條件。4.3.6 光譜分析是對合金鋼部件進(jìn)行鋼號(hào)的復(fù)核，因而在分析前必須了解技術(shù)質(zhì)料對技術(shù)條件的要求，并在委托分析單上注明。44分析過程注意事項(xiàng)441光譜分析中，對薄小試件和有一定精度要求的試件，應(yīng)注意分析部位及燃弧時(shí)間，以免影響結(jié)果的準(zhǔn)確性及工件的技術(shù)參數(shù)。442注意分析間隙和燃弧的穩(wěn)定性及燃

29、弧時(shí)間，及時(shí)更換或清除及污染的電極，確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。443容易產(chǎn)生成分偏析的試件、鑄件極大體積試件，均應(yīng)在一定距離范圍內(nèi)分析數(shù)點(diǎn)，以保證分析結(jié)果的準(zhǔn)確。445定性分析必須以被分析元素的最“靈敏性”（最低含量時(shí)出現(xiàn)的譜線受干擾時(shí)除外）出現(xiàn)與否來判斷。446半定量分析對比線組宜選區(qū)同一試場相距較近的譜線，同時(shí)應(yīng)選用靈敏度較高即含量變化很少就能引起譜線強(qiáng)度變化較大的組線進(jìn)行分析，同時(shí)要考慮被測元素以外元素的影響，要了解引起光譜圖改變的元素含量，以及干擾分析線的元素及含量，分析時(shí)，應(yīng)選取對譜線范圍內(nèi)的合金元素挨個(gè)定性再進(jìn)行半定分析，其含量線組的選取必須由高到底進(jìn)行，應(yīng)對試件不同位置進(jìn)行半定量，方

30、可下結(jié)論。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)光譜分析的結(jié)果均以該鋼種的標(biāo)準(zhǔn)作為評(píng)判的標(biāo)準(zhǔn)。6安全技術(shù)措施61光譜分析應(yīng)有合適的電源，可靠的接地線，分析人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。62光譜分析工作盡量做到一人監(jiān)護(hù)，一人操作，謹(jǐn)防人身及設(shè)備事故的發(fā)生。63嚴(yán)禁雨天在室外進(jìn)行光譜分析工作。64儀器處于激發(fā)狀態(tài)時(shí)，切勿轉(zhuǎn)換“電弧”、“火花”開關(guān)，嚴(yán)禁觸摸電極和關(guān)閉電極開關(guān)。65弧光對人眼有害，應(yīng)注意保護(hù)。66光譜分析是在高頻下進(jìn)行工作的，對人體有一定影響，必須注意加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。射線篇1. 施工范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電力系統(tǒng)制作、安裝和檢修發(fā)電設(shè)備時(shí)，單面施焊、雙面成型的公稱直徑小于等于76mm的各種承壓管子、管道和集箱對接

31、焊接頭的x射線和射線透照檢驗(yàn)。焊制管件（三通、彎頭）和焊管也可參照使用。不適用于摩擦焊、閃光焊的對接接頭。2. 編制依據(jù)：2.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（dl/t8692004）。2.2中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程dl/t8212002）。2.3承壓設(shè)備無損檢測(jb4730-05)。3.檢驗(yàn)人員：凡從事本工作的檢驗(yàn)人員，都必須持有國家相關(guān)部門頒發(fā)的無損檢測人員資格證書和國家衛(wèi)生防護(hù)部門頒發(fā)的放射工作人員證。各技術(shù)等級(jí)人員，只能從事與該等級(jí)相應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。4.透照工藝：4.1對接接頭的表面質(zhì)量（包括余高部分），應(yīng)經(jīng)外觀檢查符合dl5

32、007的要求。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像應(yīng)不影響對接接頭中的缺陷評(píng)定，否則應(yīng)作適當(dāng)修改。42采用雙壁雙投影法： 即將射源置于鋼管外焊接接頭一側(cè)適當(dāng)位置，膠片放置在遠(yuǎn)離射線源的一側(cè)鋼管外表面相應(yīng)對接接頭的區(qū)域上，并與其緊貼，僅射線的透照方向與環(huán)縫平面成適當(dāng)?shù)膴A角，使上下兩焊縫在底片上的影像呈橢圓形顯示，其短軸一般以310mm為宜見dl/t8212002中圖3(a)。4.3膠片的選擇及使用:4.3.1透照用膠片應(yīng)選用gb3323中規(guī)定的ji或j2型膠片，膠片使用前，應(yīng)對每箱或每盒膠片進(jìn)行灰霧度測定，其固有灰霧度應(yīng)小于或等于0.3。4.3.2膠片在裁片、裝片、抽片、評(píng)片的全過程中，要注意防止膠片

33、的劃傷，裁紙刀、暗袋、增感屏等應(yīng)保質(zhì)清潔和平整，應(yīng)經(jīng)常擦拭，在裝片、抽片時(shí)要輕緩，避免產(chǎn)生靜電，要正確持片，不得用手指直接捏住底片表面，防止對底片造成污染。4.4增感屏的選用：射線透照應(yīng)使用金屬增感屏或不用增感屏，增感屏材料及前后屏的厚度應(yīng)根據(jù)不同的射線能量參照dl/t8212002表4的規(guī)定選擇，增感屏的表面應(yīng)保持潔凈和平整，應(yīng)經(jīng)常擦拭，防止產(chǎn)生造成影響底片圖像的影像或假缺陷。4.5射線能量的選擇為了確保成像質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)透照厚度ta(ta 的計(jì)算公式見dl/t8212002附錄c)、焦距等現(xiàn)場具體情況，選用合適的暴光量，暴光量應(yīng)不小于7.5mamin，在保證穿透能力和檢測范圍的前提下，盡量采

34、用較低的射線能量。4.6散射線的屏蔽：為盡可能的減少散射線的影響，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ拗坪涂s小照射場的面積并采用屏蔽措施，在暗盒背面放置12mm厚的鉛板防止背部散射線。管子的內(nèi)壁輪廓應(yīng)清晰地呈現(xiàn)在底片上。4.7像質(zhì)計(jì)選擇及放置位置 1)對接接頭采用雙壁雙投影透照可采用dl/t8212002附錄b規(guī)定的型或型專用氣像質(zhì)計(jì)。 2)像質(zhì)指數(shù)應(yīng)根據(jù)透照厚度確定，并符合dl/t8212002表2的規(guī)定，透照厚度按附錄c的規(guī)定計(jì)算。3）當(dāng)采用型專用像質(zhì)計(jì)時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在散線源一側(cè)管子正中的表面上，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直。當(dāng)透照呈排的管子并使數(shù)個(gè)管子焊縫照在同 一張底片上時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在外側(cè)的管子上

35、。4)當(dāng)采用型專用象質(zhì)計(jì)時(shí)，象質(zhì)計(jì)的金屬絲應(yīng)置于焊縫中心，圍繞焊縫全周。5)濃度對比塊的選擇：對比小徑管對接接頭的未焊透和內(nèi)凹深度，應(yīng)采用dl/t8212002附錄b規(guī)定的專用對比塊。對比塊放置時(shí)應(yīng)平行放置在距焊縫邊緣5mm。4.8定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記的合理選擇和放置： （1）對接接頭透照部位一般應(yīng)有中心標(biāo)記，但根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用，由于小徑管直徑較小，針對每個(gè)焊接接頭的透照范圍也很小，而且還要放置許多必要的識(shí)別標(biāo)記，過多的標(biāo)記不便放置，也將影響底片的評(píng)定，根據(jù)具體的情況，可在片子的端部放置一個(gè)鉛字板，放置工程識(shí)別標(biāo)記和透照日期。 （2）對接接頭透照部位，在焊縫附近均應(yīng)有下列鉛制識(shí)別標(biāo)記：工件編

36、號(hào)、焊縫編號(hào)和焊工代號(hào)，如系返修焊口，返修后透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記r1，r2，定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記均應(yīng)離焊縫邊緣至少5mm，并在底片上顯示。4.9膠片的暗室處理： 膠片暗室處理應(yīng)按膠片的使用說明書或公認(rèn)的有效方法進(jìn)行處理，采取手工沖洗宜采用槽式，在規(guī)定的溫度（20左右）和時(shí)間內(nèi)進(jìn)行顯影、定影等操作過程。不允許在顯影時(shí)用紅燈觀察來調(diào)整顯影時(shí)間，以彌補(bǔ)暴光量不當(dāng)來調(diào)整底片黑度。定影后的底片應(yīng)充分水洗和除污處理。4.10底片的質(zhì)量：（1） 底片上應(yīng)清晰顯示出像質(zhì)記鋼絲影象；（2） 外徑小于或等于76mm的鋼絲焊縫，用雙壁雙投影法透照橢圓一次成像時(shí)，其透照厚度應(yīng)按dl/t821-2002附錄c的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

37、。（3） 像質(zhì)指數(shù)應(yīng)根據(jù)透照厚度確定，并符合表一的規(guī)定； 表一 mm透照厚度6688121216162020252532像質(zhì)指數(shù)編號(hào)1514131211109線直徑0.1250.1600.2000.2500.2300.4000.500 （4）底片黑度：底片有效檢出范圍內(nèi)焊縫成像區(qū)的黑度范圍應(yīng)為1.53.5（包括固有灰霧度）；（5）不應(yīng)有的偽缺陷：底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的偽缺陷或 其他防礙評(píng)定的假缺陷；（6）評(píng)片： 評(píng)片時(shí)應(yīng)在光線較暗的室內(nèi)進(jìn)行，并避免使底片表面產(chǎn)生反射的光源，評(píng)片時(shí)應(yīng)選用專用的評(píng)片燈，其應(yīng)具有可調(diào)觀察底片呈像去，最大黑度為3.5的亮度照明區(qū)域能遮蔽至所需的

38、最小面積，評(píng)片時(shí)允需使用放大倍數(shù)小于或等于5倍的放大鏡輔助觀察底片的局部細(xì)微部分。4.11焊縫質(zhì)量的分級(jí) 根據(jù)焊縫缺陷類型和數(shù)量，把焊縫質(zhì)量分為四級(jí)。（1）裂紋、未熔和缺陷的評(píng)級(jí)、級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合，凡焊縫內(nèi)有裂紋、未熔和既為級(jí)；（2）圓形缺陷的評(píng)定 評(píng)定方法：長寬比小于等于3的缺陷（包括氣孔、夾渣、夾鎢）定義為圓形缺陷。圓形缺陷用評(píng)定框尺進(jìn)行評(píng)定，框尺應(yīng)置于缺陷密集處，評(píng)定框尺選用1010mm。圓形缺陷尺寸換算成點(diǎn)數(shù)應(yīng)按下表進(jìn)行：缺陷長徑11-22-33-44-66-88點(diǎn)數(shù)1236101525注：缺陷長徑0.5的，不記點(diǎn)數(shù)； （3）當(dāng)若干缺陷與評(píng)定框尺邊界相接時(shí)，應(yīng)把它劃為評(píng)定區(qū)內(nèi)計(jì)

39、算點(diǎn)數(shù)。 （4）分級(jí)評(píng)定： 圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)根據(jù)母材厚度和評(píng)定框尺確定各級(jí)允許點(diǎn)數(shù)的上限值應(yīng)符合dl/t821-2002的有關(guān)規(guī)定。 （5）單個(gè)圓形缺陷長徑大于1/2t時(shí)，應(yīng)評(píng)為級(jí)； （6）級(jí)焊縫或母材厚度小于等于5mm的級(jí)焊縫內(nèi)，在評(píng)定框尺內(nèi)不記點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個(gè)，超過10個(gè)時(shí)，焊縫質(zhì)量評(píng)級(jí)應(yīng)降一級(jí)評(píng)定。 （7）條裝缺陷的評(píng)級(jí)： 長寬比大于3的缺陷定義為條裝缺陷； 條裝缺陷的焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)根據(jù)母材厚度確定，并符合dl/t8212002中表10的規(guī)定； （8）未焊透的評(píng)級(jí)應(yīng)按dl/t8212002表12的規(guī)定進(jìn)行，但是，按照dl500792的規(guī)定，采用氬弧焊打底的對接接頭不

40、允許有根部未焊透缺陷。 （9）焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合dl/t8212002表14的規(guī)定； （10）綜合評(píng)級(jí)：在評(píng)定框內(nèi)，同時(shí)存在幾種類型缺陷時(shí)，應(yīng)先按各類型缺陷分別評(píng)級(jí)，再將各自評(píng)定級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別。5安全技術(shù)措施：在儀器使用前，一定要核實(shí)所用電源與儀器要求的電源是否一致。首先，在進(jìn)行必要的檢查、訓(xùn)機(jī)、接電源時(shí)要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按照安全規(guī)程工作，避免一切違章作業(yè)的發(fā)生。上崗人員要有上崗證，并且要持有相應(yīng)的射線探傷資格證，做好探傷防護(hù)工作，避免傷害周圍人群。在儀器的使用過程中，要輕拿輕放，防止高空墜落，以及高空落物損傷儀器。所有工作人員一定要遵守安全檢查規(guī)程，配戴好安全防護(hù)用品。

41、高空作業(yè)佩帶好安全帶，工作交接班要有安全記錄，應(yīng)詳細(xì)記錄儀器、設(shè)備的工作狀況。存在問題要及時(shí)反映，以便及時(shí)解決，切實(shí)做到“安全第一，預(yù)防為主”。滲透篇1、檢測范圍：本工藝適用于電力系統(tǒng)制作、安裝和檢修過程中制成的壓力容器、焊縫及其他零部件、承壓管道對接焊接接頭表面開口缺陷的檢測和缺陷等級(jí)評(píng)定。2、編制依據(jù)：依據(jù)jb473005承壓設(shè)備無損檢測滲透檢測篇。3、施工組織：探傷班組織表面探傷人員負(fù)責(zé)施工，專工負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。4、施工準(zhǔn)備：在接到委托單委托后，首先應(yīng)對檢測項(xiàng)目、要求做詳細(xì)的了解，根據(jù)實(shí)際情況組織人力、材料做好探傷前的準(zhǔn)備工作。滲透檢測劑一般包括滲透劑、乳化劑、清洗劑和顯相劑。輔助材料包括

42、：脫漆劑、鋼絲刷、放大鏡、毛刷、磨光機(jī)、棉布、衛(wèi)生紙、醫(yī)用手套、防毒口罩等。5、基本檢測程序：5.1預(yù)清洗；5.2施加滲透液；5.3清洗多余的滲透液； 5.4 施加顯像劑；根據(jù)被檢工件表面粗糙度、檢測靈敏度、檢測批量大小和檢測現(xiàn)場的水源、電源等多種因素決定。針對我們現(xiàn)場作業(yè)和具體情況，宜采用溶劑去除型著色法。6、操作程序：6.1 預(yù)清洗： 檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透探傷的質(zhì)量。因此，首先要對工件表面進(jìn)行脫漆處理，清除焊縫表面的氧化及污垢，清除時(shí)，可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行，洗滌范圍從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm，清洗后，檢測表面上遺留的溶劑、水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加溶劑之前不

43、被污染。6.2 施加滲透劑的方法及要求：6.2.1應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇，所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保證潤濕狀態(tài)，根據(jù)我們目前的具體情況， 選擇噴灑法比較合適。6.2.2滲透時(shí)間及溫度：在15-25的溫度條件下，滲透劑的滲透時(shí)間不少于10分鐘。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)按照jb4730-94的附錄m對操作方法進(jìn)行校正。6.3 清洗多余的滲透劑：在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時(shí)，應(yīng)注意防止過度清洗而使檢測質(zhì)量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對缺陷顯示識(shí)別困難。用熒光滲透劑時(shí)，可在紫外燈照射下邊觀察邊清洗，溶劑去除型滲透劑用清洗劑清洗。除特別

44、難于清洗的地方外，一般應(yīng)先用干凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被清除干凈后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或衛(wèi)生紙進(jìn)行擦拭 ，直至將被檢面上多余的滲透全部擦凈，但必須注意不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面 沖洗。6.4 干燥處理：施加快式顯像劑之前或施加濕式像劑之后，檢測面必須經(jīng)干燥處理，一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時(shí)，被檢面的溫度不得大于50，當(dāng)采用清洗劑清洗時(shí)，應(yīng)自然干燥。干澡時(shí)間通常為5-10min。6.5 施加顯像劑：使用干式顯像劑時(shí)，必須先經(jīng)干燥處理，在應(yīng)適當(dāng)方法將顯像劑均勻的噴灑在整個(gè)被檢面上，并保持一段時(shí)間。使用濕式顯像劑時(shí)，在被檢面經(jīng)過清洗處理后，可直

45、接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢表面上或?qū)⒐ぜ腼@像劑中，然后迅速排除多余顯像劑，在進(jìn)行干燥處理。用快干式顯示劑時(shí)，凈干燥處理后，在將顯像劑噴灑式刷涂被檢面上，然后應(yīng)進(jìn)行自然干燥或用低溫空氣吹向被檢面夾角為3040，顯像時(shí)間取決于顯像劑種類、缺陷大小及被檢工件溫度，一般不少于7min。6.6 觀察： 觀察顯像痕跡應(yīng)在顯像劑施加后730min內(nèi)進(jìn)行。如痕跡的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時(shí)間。觀察應(yīng)在被檢可見光照度大小5001x的條件進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)顯示痕跡時(shí)，必須確定痕跡是真缺陷還是假缺陷。必要時(shí)應(yīng)用510倍放大鏡進(jìn)行觀察或進(jìn)行復(fù)檢。6.7 復(fù)檢：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)檢：6.7.1檢測結(jié)束時(shí)，

46、用對比試塊驗(yàn)證滲透劑已失效：6.7.2發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤；6.7.3供需雙方有爭議或認(rèn)為有其他需要時(shí)；6.7.4經(jīng)返修后的部分；當(dāng)決定進(jìn)行返修時(shí)，必須對被檢表面進(jìn)行徹底清洗，以去除前次檢測時(shí)所留下的痕跡。6.8 后處理： 檢測完畢后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其它使用，應(yīng)清除殘留顯像劑?？捎盟⑾?、水洗、布或紙擦除等方法。6.9缺陷顯示痕跡分類：6.9.1除確認(rèn)顯示痕跡是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其他任何大于或等于0.5mm的痕跡均應(yīng)作為痕跡處理；6.9.2長度與寬度之比大于3的缺陷顯示痕跡，按線性缺陷處理。長度與寬度之比小于3的缺陷顯示痕跡，按圓形缺陷處理。6.9.

47、3缺陷顯示痕跡長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。6.9.4兩條或兩條以上的缺陷顯示痕跡在同一線上間距小于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長度為顯示缺陷長度之和加間距。7、缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定： 下列缺陷不允許存在：(1) 任何裂紋和白點(diǎn);(2) 任何橫向缺陷顯示;(3) 焊縫及緊固件上長度大于1.5mm的線形缺陷顯示;(4) 鍛件上任何長度大于2mm線性缺陷顯示;(5) 單個(gè)尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷顯示;缺陷顯示累計(jì)長度的等級(jí)評(píng)定按下表進(jìn)行：評(píng)定區(qū)尺寸35100用于焊縫及高壓緊固件100100用于各類鍛件等級(jí)0.50.52349818大于級(jí)者

48、8、報(bào)告內(nèi)容：1） 委托單位、工件名稱、編號(hào)、材質(zhì)及熱處理狀態(tài)；2） 檢測部位、比例、滲透劑牌號(hào)；3） 檢測方法：包括滲透劑類型、顯像方式；4） 操作條件：包括滲透溫度、滲透時(shí)間、顯像時(shí)間等；5） 操作方法：包括清洗方法、滲透劑施加方法、顯像劑施加方法；6） 檢測結(jié)果及缺陷等級(jí)評(píng)定、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱；7） 缺陷示意圖；8） 監(jiān)測人員及資格；9） 檢測日期；9、安全技術(shù)措施： 工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，要遵守安全操作規(guī)程，高空作業(yè)系好安全帶，因所用試劑多為有害易燃品，作業(yè)人員工作時(shí)，應(yīng)配戴好防毒用品，工作后要對現(xiàn)場進(jìn)行清理，在容器內(nèi)工作時(shí)應(yīng)保證良好的通風(fēng)，并設(shè)可供檢查使用的安全燈。鍋筒筒體缺陷處理補(bǔ)焊工

49、藝1. 適用范圍當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋筒筒體上某處存在裂紋、分層、或局部厚度不足等缺陷時(shí)，可采用此工藝處理。2. 缺陷測量采用超聲波檢測詳細(xì)缺陷分布情況：缺陷存在的詳細(xì)位置、大小和在筒體厚度方向的具體深度，并畫出缺陷返修用詳圖， 或采用測厚儀測出厚度不足區(qū)域繪出祥圖，再根據(jù)詳圖在筒體上用記號(hào)筆詳細(xì)標(biāo)識(shí)。3. 缺陷挖除根據(jù)詳圖和筒體上的標(biāo)識(shí)采用電磨工具將所有缺陷挖出，挖除時(shí)應(yīng)保證：a.安排熟練的高壓焊工來挖除缺陷；b.缺陷挖除即可，盡量不要將筒體挖透；c.挖坑處四周邊緣要求圓滑過渡，不要存在陡脊和尖銳的凹槽；d.徹底挖除缺陷后，用超聲波檢測，確保缺陷挖除干凈；4. 打磨處理將缺陷處及周圍50100mm范圍內(nèi)的

50、鐵銹清除干凈，至露出金屬光澤，并用丙酮將表面擦拭干凈。5. 焊前預(yù)熱應(yīng)將待補(bǔ)焊區(qū)域及周圍100150mm范圍內(nèi)均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)鍋筒材質(zhì)要求確定，一般為100200c，采用電加熱，加熱繩沿鍋筒周向均勻纏繞，升溫速度根據(jù)鍋筒壁厚確定，一般為：6250/壁厚c/h，預(yù)熱到溫度后恒溫23小時(shí)，并控制層間溫度。6. 補(bǔ)焊焊接根據(jù)筒體材質(zhì)選用匹配焊條，多采用j507或j607焊條，補(bǔ)焊時(shí)需注意：a. 焊條必須有制造廠的質(zhì)量合格證且質(zhì)量合格，使用前按說明書要求溫度烘焙，使用時(shí)在專用焊條保溫筒內(nèi)存放，并保持100150的溫度，隨用隨?。籦. 焊接電流：3.2 90120a，4 120160a，多層多道焊

51、，填充層厚度以較薄為好，焊層厚度：35mm，焊條擺動(dòng)寬度：20mm；c. 注意接頭和收弧質(zhì)量，接頭應(yīng)錯(cuò)開，熔合要良好，超前引弧，滯后焊接；d. 施焊過程中及層間應(yīng)仔細(xì)檢查，注意藥皮及飛濺的清理，發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理，嚴(yán)禁用重復(fù)熔化的方法消除缺陷；e.補(bǔ)焊區(qū)一定要求周圍過渡良好，邊緣階梯形采用3.2焊條補(bǔ)焊；f.焊接時(shí)速度不宜過快，防止筒體產(chǎn)生局部焊接變形。7. 焊后熱處理 焊接進(jìn)行焊后熱處理，熱處理溫度根據(jù)鍋筒材質(zhì)確定，一般為600-650c，升降溫速度根據(jù)鍋筒壁厚確定，一般為：6250/壁厚c/h，恒溫時(shí)間根據(jù)鍋筒壁厚確定，一般為：每25mm至少1小時(shí)，加熱要求沿鍋筒周向均勻加熱。8. 焊后打

52、磨將焊接部位打磨光滑、平整，并要求外觀均應(yīng)圓滑過渡，看不出補(bǔ)焊痕跡。9. 超聲、磁粉、硬度、測厚檢驗(yàn)最后進(jìn)行超聲、磁粉、硬度、測厚檢驗(yàn)。如果不合格，按上述步驟重新進(jìn)行處理，至所有檢驗(yàn)合格為止。鍋爐集箱缺陷處理補(bǔ)焊工藝1. 適用范圍當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐集箱某處存在裂紋、分層、或局部厚度不足等缺陷時(shí)，可采用此工藝處理。2. 缺陷測量采用超聲波檢測詳細(xì)缺陷分布情況：缺陷存在的詳細(xì)位置、大小和在集箱厚度方向的具體深度，并畫出缺陷返修用詳圖， 或采用測厚儀測出厚度不足區(qū)域并繪出詳圖，再根據(jù)詳圖在集箱上用記號(hào)筆詳細(xì)標(biāo)識(shí)。3. 缺陷挖除根據(jù)詳圖和集箱上的標(biāo)識(shí)采用電磨工具將所有缺陷挖出，挖除時(shí)應(yīng)保證：a.安排熟練的高壓

53、焊工來挖除缺陷；b.缺陷挖除即可，盡量不要將集箱挖透；c.挖坑處四周邊緣要求圓滑過渡，不要存在陡脊和尖銳的凹槽；d.徹底挖除缺陷后，用超聲波檢測，確保缺陷挖除干凈；4. 打磨處理將缺陷處及周圍50100mm范圍內(nèi)的鐵銹清除干凈，至露出金屬光澤，并用丙酮將表面擦拭干凈。5. 焊前預(yù)熱應(yīng)將待補(bǔ)焊區(qū)域及周圍100150mm范圍內(nèi)均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)集箱材質(zhì)要求確定，如：20g一般為100200c，12cr1movg一般為200300c，采用電加熱，加熱繩沿集箱周向均勻纏繞，升溫速度根據(jù)鍋筒壁厚確定，一般為：6250/壁厚c/h，預(yù)熱到溫度后恒溫1小時(shí)，并控制層間溫度。6. 補(bǔ)焊焊接根據(jù)集箱材質(zhì)選用匹配焊條，如：20g采用j507，12cr1movg