橋梁工程質量保證措施

1、橋梁工程質量保證措施1鉆孔時常見事故的預防和處理漏漿事故：鉆進時發(fā)現(xiàn)鉆孔漏漿時，要查明原因，如果是護筒底口 漏失，要重新下好護筒，在施工中，如果地層漏水，調整好泥漿性能， 一方面利用好泥漿的造壁性能，一方而控制好水頭壓力達到護壁的目的, 必要時投入些粘土球。坍孔事故：如孔內有坍塌現(xiàn)象，應查明位置原因，立即向孔內灌注 密度大的泥漿，保證水頭壓力，可回填粘土，搗實處理。鉆孔偏斜處理：如發(fā)生孔斜，要先查明造成孔偏斜的原因，一般的 原因有：鉆機基礎不穩(wěn)造成的，有障礙物、地層軟硬不均、或是鉆機參 數(shù)不合理、鉆桿不直等，采取合理辦法解決，一般糾正法是填充好材料, 在繼續(xù)鉆進糾正，但一定要經(jīng)壓慢轉合理控制水

2、量。2鉆孔灌注樁水下混凝土灌注質量保證措施（1）首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導管首次埋置深度（21.0m）和填 充導管底部的需要。（2）混凝土運至灌注地點時，檢查其均勻性和坍落度。（3）首批混凝土開始灌注后，保證混凝土連續(xù)灌注。（4）在灌注過程中，導管的埋置深度控制在26m。（5）在灌注過程中，經(jīng)常測探孔內混凝土面的位置，及時調整導管 埋深。（6）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂而距鋼筋骨架底部lm 左右時，降低混凝土的灌注速度，（當混凝土上升到骨架底口 4m以上時， 提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。）（7）灌注樁頂標高比設計高出80cm,以保證混凝土強度，多余部

3、分 在承臺施工時鑿除。（8）灌注過程中發(fā)生故障時，查明原因，合理確定處理方案，方可 進行處理。3下部工程質量保證措施（1）承臺基坑開挖要控制好標高，不得超挖，并注意及時排水。（2）承臺、墩柱放樣必須準確無誤。（3）混凝土振搗要認真仔細，對每一部位要振搗到位。注意及時養(yǎng) 護，混凝土強度達到2. 5MPa后方可拆除模板。（4）立柱插筋位置精度要求較高，應按中心線放樣?；炷翝矒v時, 要防止其偏位。（5）基坑回填必須分層進行，保證質量。4上部鋼結構工程質量保證措施1）根據(jù)工程結構特點，采取合理、科學的施工方法和工藝，使質量提高建立在科學可行的基礎上。2）超前管理，預防為主。3）委派駐廠工程師，對構件

4、的制作進行源頭控制，不合格的產(chǎn)品嚴 禁出廠。4）設置專門的驗收班對進場構件進行嚴格的檢查驗收，特別是影響 鋼結構安裝的構件外形尺寸偏差以及連接方式等進行檢查，對于超過設 計及有關規(guī)范的構件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安 裝質量。5）測量校正采用高精度的全站儀、激光鉛直儀、激光水準儀等先進 儀器進行測量，確保安裝精度。6）在焊接部位搭設防護棚。特別是CO：氣體保護焊，風速對焊接質 量影響較大，必須確保優(yōu)良焊接環(huán)境。7）盡量減少在成品鋼構件上焊接臨時設施，避免傷害母材。8）減少構件分段，盡量在工廠進行加工制作，必須要進行分段的盡 量避免高空組裝焊接，而采取在地面進行拼裝。9）焊接控制

5、（1）鋼梁焊接順序質量控制 為保證鋼箱梁的外形和幾何尺寸，防 止產(chǎn)生過大的內應力，鋼箱梁焊接應分步進行，并遵循先內后外、先下 后上、由中間向兩邊的施焊原則。采用陶質襯墊單而焊雙而成型的焊縫 全面采用單面焊雙面成型工藝，其它焊縫采用CO：氣體保護焊。（2）焊接的質量控制a）焊縫間隙調整：對接焊縫間隙不小于6mm,當小于6mm時，采用 磨修達到810mm；嵌補不小于4mm。b）焊縫清理：在焊縫邊緣80mm范圍內應保證清潔，除去鐵銹、清 油污，使其露出金屬光澤。c）貼陶質襯墊：按縫寬選擇適當襯墊型號；確認間隙調整準確，對 焊板平整一致、引弧取樣板已定位，方可進行粘貼；粘貼時焊縫中心線 與襯墊弧形槽中

6、心線重合一致；膠水抹平貼合密實并壓緊；襯墊間接頭 間隙不大于0.5mm。貼合順序，由橋中心線向兩側風嘴依次粘貼，并延伸 至引弧板15-20mm和取樣試板全部。d）定位焊：相鄰板邊錯口小于1.0mm,避免累積誤差。定位焊縫位 置及長度按計算必須具有足夠強度，并一次焊完一條焊縫，不能中途停 頓。大環(huán)定位縫焊縫長不小于500mm,位置對稱，全斷面受力均衡。肋、 橫隔板圾縱腹板定位焊仍按大環(huán)縫定位焊原則進行。e）打底焊及蓋面焊：第一道打底焊將定位焊縫連通，焊前作焊縫清 理并將定位焊端頭打磨成1： 5斜坡，以便焊縫平滑過渡。焊接順序是由 頂?shù)装逯行木€向兩側等速施焊。視板厚決定是否做第二遍、第三遍C0：

7、半自動焊打底焊。每道打底焊前均應認真作焊區(qū)清理及打磨干凈。焊接的每個工序均需按要求探傷合格后，方可進行下一道工序。箱梁嵌補段的焊接與上述梁段相同。肋的工地焊接采用手弧焊。f）工地整體焊接工藝評定試驗：工地整體化焊接前，必須先進行工 地接頭焊接工藝評定試驗，采用相同的材料、設備及工藝參數(shù)進行試驗, 經(jīng)評定合格后方能進行整體化焊接。評定試驗應包括工地焊接的板厚及 接頭形式。g）焊接完畢后應檢查焊縫的焊接質量。焊縫中主要缺陷有：裂縫、 內部氣孔、夾渣、未溶透、咬邊、溢流、燒穿及焊縫尺寸不合規(guī)定等。 對于所有的焊縫均應進行外觀檢查。內部檢查以超聲波探傷、磁粉探傷 為主。若仍有疑問，可用X或T射線進行檢

8、查。h）焊接變形的控制采用斜對稱施焊順序，可防止扭曲變形；運用 反變形的原理在接口匹配件之間預加鋼墊片；根據(jù)遠端標高選擇先焊頂 板或是焊底板；根據(jù)橋軸線偏位選擇先焊上游側外腹板，斜底板或先焊 下游側外腹板、斜底板；精匹配時采用剛性較大的馬板、并減小間距等 措施。5質量控制程序認真貫徹執(zhí)行GB/IS09000系列質量標準、質量手冊和程序文件，將 其納入規(guī)范化、標準化的軌道。為了確保木工程創(chuàng)一流的水平，特制定各工序的質量控制程序:（1）鋼結構安裝質量控制程序鋼結構安裝質量控制程序見下圖。鋼結構就位，出具質量格證學習操作規(guī)程和質量標準焊條、焊劑準備，出具合格證準備工作熟悉圖紙和技術資料焊接工具準備吊

9、裝前對鋼結構復檢電焊工考試合格書面交底克服上道工序不足的補救措施技術交底操作人員參加測量定位焊接試件檢驗中間抽查注意構件安裝標高和平面位置安裝自檢注意焊縫高度、長度及焊瘤、焊條合格證夾渣、氣孔、裂縫等缺陷鋼結構出廠合格證執(zhí)行驗評標準測量記錄質量評定不合格的處理（返工）自檢記錄質量評定記錄清理現(xiàn)場，文明施工出廠合格證明資料整理施工記錄鋼結構安裝質量控制程序（2）構件預拼裝質量程序控制構件預拼裝質量程序控制見下圖。構件預拼裝質量程序控制圖鋼結構焊接質量控制程序流程見下圖。鋼結構油漆工程質量控制程序見下圖。鋼結構油漆工程質量控制程序6附屬工程質量保證措施1、橋頭跳車 嚴格按施工要求的臺背填筑范圍進行

10、臺背填筑。 臺背碾壓方法，盡可能擴大施工場地，以便充分發(fā)揮大型填方壓 實機械的使用，每層填筑厚度不大于15cm,確保臺背的壓實度。接近臺 背結構物不能使用大型壓路機械碾壓的，采用立式震動夯，控制每層的 填筑厚度10cm以下。 強化質量管理，設專人控制每個臺背的碾壓質量，掛牌上崗。2、橋面滲水伸縮縫施工時要精心施作，安裝中間的防水橡膠條要由專業(yè)施工隊 伍施工，與混凝土防撞護欄連接處要作防水處理；橋面板上的預留泄水 孔四周用防水材料封堵。（3）預埋件（管）控制 測量定位 首先依據(jù)設計圖紙編制預埋件匯總表，標明名稱、數(shù) 量、位置、要求等。鋼筋綁扎后，進行測量、掛線確定預埋件的位置。 安裝固定預埋管應安放穩(wěn)定，不得左右滾動或前后晃動。預埋 件及預埋套管，然后將加焊鋼筋與結構鋼筋綁扎