機(jī)械加速澄清池土建施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、伊拉克華事德(4330mw)亞臨界燃油(氣)機(jī)組機(jī)械加速澄清池土建工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編寫(xiě)： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 湖北武漢中南建設(shè)工程有限公司 伊拉克wassit電廠(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部2011年11月28日目 錄1、作業(yè)任務(wù)11.1工程概況11.2施工項(xiàng)目范圍11.3施工進(jìn)度安排12、編寫(xiě)依據(jù)13、作業(yè)準(zhǔn)備和條件24、主要結(jié)構(gòu)部分作業(yè)方法及工藝要求34.1施工要點(diǎn)34.2測(cè)量、定位放線(xiàn)工程34.3土方開(kāi)挖44.4土方回填44.5球缺狀池底、圓臺(tái)狀池壁和圓形池壁的施工44.6鋼筋工程64.7混凝土工程6湖北武漢中南建設(shè)工程有限公司伊拉克wassit電廠(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部1、作業(yè)任務(wù)1.1工程

2、概況伊拉克華事德(4330mw)亞臨界燃油(氣)機(jī)組機(jī)械加速澄清池是一座球狀殼體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澄清池，由素混凝土底座、鋼筋混凝土倒置球缺狀殼體池底、鋼筋混凝土倒置圓臺(tái)狀和圓筒狀殼體池壁、池內(nèi)16根矩形斜撐（含牛腿）、吊板和機(jī)械操作間框架等構(gòu)件組成，球缺狀殼體池底、圓臺(tái)狀池壁（下環(huán)梁）和圓柱狀殼體池壁（內(nèi)立柱）通過(guò)16根矩形斜撐連接形成整體。底座最低點(diǎn)頂部至機(jī)械間頂高12.23m，外圍最大直徑26.6m，球缺半徑25.265m，矢高1.30m。內(nèi)立柱（4.15m以下為暗柱）間通過(guò)圓柱狀殼體連接，下環(huán)梁為異形截面暗梁，球缺狀殼體池底厚300mm，圓臺(tái)狀殼體池壁厚400mm，圓柱狀殼體池壁厚300

3、mm，斜撐為550250mm的矩形截面。其中導(dǎo)流板、環(huán)形集水槽、總出水槽、輻射集水槽、取樣槽、傘板及走道板為預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件，其余為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)處理：采用285*285預(yù)制方樁，每座布置86根。抗震：設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度為6度。混凝土標(biāo)號(hào)：6.15m以下主體結(jié)構(gòu)部分采用c30混凝土，6.15m以上主體結(jié)構(gòu)及底板底層回填部分采用c45混凝土，預(yù)制構(gòu)件采用c40混凝土，墊層采用加3%防腐阻繡劑的c20混凝土，墊層底部3mm油氈防腐層。鋼筋：采用hpb235及hrb335。鋼筋混凝土防腐：-0.15m以下結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)（包括溝道）與土接觸的外表面涂刷500m厚環(huán)氧瀝青涂層；6.03m以下（包

4、括6.03m），底板側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，頂板下側(cè)，池內(nèi)所有結(jié)構(gòu)的內(nèi)外側(cè)刷聚氨酯底涂料和面涂料，刷3遍，總厚度200m。1.2施工項(xiàng)目范圍施工項(xiàng)目范圍：1#機(jī)械加速澄清池土建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、防水、防腐、磚砌體、裝飾裝修施工及滿(mǎn)水試驗(yàn)。1.3施工進(jìn)度安排2011年11月29日2011年03月31日，共92日歷天。（1）土方開(kāi)挖：2011年11月29日2011年11月30，2日歷天；（2）墊層素混凝土底座：2011年12月01日2011年12月01日，1日歷天；（3）1.05米以下底板及下環(huán)梁：2011年12月06日2011年12月20日，15日歷天；（4）4.3米以下池體及吊板：2011年12月23日20

5、12年01月15日，24日歷天；（5）斜撐、內(nèi)外立柱及平臺(tái)板等：2012年01月20日2012年02月04日，15日歷天；（6）機(jī)械操作間結(jié)構(gòu)：2012年02月10日2012年02月24日，15日歷天；（7）砌體及裝飾裝修：2012年03月01日2012年03月31日，31日歷天；2、編寫(xiě)依據(jù)2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）2.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）2.3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g1012.4建筑施工手冊(cè)（第三版）2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠(chǎng)部分）2.6機(jī)械加速澄清池土建施工圖（37-fa10121s

6、-s5402）2.7機(jī)械加速澄清池布置圖（37-fa10121s-s0202）2.8地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50208-20022.9砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-20022.10水工混凝土施工規(guī)范dl/t5144-20012.11、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj141-902.12鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj18-20033、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1人員配備及特殊工種的資格要求，各特殊工種人員均持證上崗。工 種人 數(shù)備 注技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工負(fù)責(zé)人1測(cè)量員2安環(huán)員1質(zhì)檢員1資料員1模板工10鋼筋工10混凝土工6架子工10汽車(chē)司機(jī)3挖掘機(jī)工1普 工15總計(jì)62說(shuō)明：某些工種如測(cè)量，普工等

7、施工時(shí)根據(jù)需要與其他施工點(diǎn)統(tǒng)一調(diào)動(dòng)。3.2機(jī)械、工具配備機(jī)械及器具的配備見(jiàn)下表名 稱(chēng)單 位數(shù) 量備 注攪拌站2m3、120moe套1混凝土生產(chǎn)三一46m天泵臺(tái)1混凝土澆筑挖掘機(jī)臺(tái)1土方開(kāi)挖混凝土攪拌車(chē)量2混凝土運(yùn)輸自卸汽車(chē)輛3土方運(yùn)輸電焊機(jī)（30kva）臺(tái)2鋼筋焊接混凝土震動(dòng)器及振動(dòng)棒臺(tái)8混凝土振搗鐵鍬把10鏟混凝土等使用鐵板車(chē)輛1用來(lái)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸鋼筋水準(zhǔn)儀臺(tái)1用來(lái)控制標(biāo)高電子全站儀臺(tái)1定位建（構(gòu)）筑物的軸線(xiàn)鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋調(diào)直鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1斷鋼筋鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋彎曲鋼筋碰焊機(jī)臺(tái)1接長(zhǎng)鋼筋鋼筋彎弧機(jī)臺(tái)1圓形鋼筋彎曲平刨機(jī)臺(tái)1木模板制作說(shuō)明：因公司在本電廠(chǎng)施工項(xiàng)目較多，機(jī)械使用統(tǒng)一調(diào)配。4、主要

8、結(jié)構(gòu)部分作業(yè)方法及工藝要求4.1施工要點(diǎn)4.1.1倒置圓臺(tái)池壁部分池壁部分采用復(fù)合木模板，支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管。池壁分3段施工，留設(shè)兩處施工縫：第一處池體施工縫留設(shè)在下環(huán)梁以上200mm處，高程為1.05m；第二處施工縫留設(shè)在上環(huán)梁頂部，高程為4.30m，施工縫采用環(huán)形鋼板止水帶，預(yù)埋點(diǎn)處采用焊接，鋼板厚度為6mm，寬度為300mm（埋入150mm），池壁支模時(shí)應(yīng)設(shè)有振搗孔。對(duì)拉螺栓采用12圓鋼，中間設(shè)置鋼板止水帶，水平及垂直間距600。附圖：機(jī)械加速澄清池池壁施工分縫示意圖4.1.2斜撐待池壁施工結(jié)束后，池內(nèi)搭設(shè)滿(mǎn)堂架，以便加固模板。斜撐定位放線(xiàn)時(shí)，注意其水平垂直角度，柱內(nèi)的埋件、插筋

9、等不得遺漏，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑標(biāo)高，斜撐必須一次與立柱澆筑，嚴(yán)禁分縫。4.1.3預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件 預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝順序：傘板安裝裙板制作安裝導(dǎo)流板預(yù)制安裝環(huán)形集水槽安裝總出水槽及輻射集水槽安裝4.2測(cè)量、定位放線(xiàn)工程首先由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員根據(jù)廠(chǎng)區(qū)施工控制網(wǎng)，測(cè)設(shè)出定位軸線(xiàn)，根據(jù)定位軸線(xiàn)放出構(gòu)筑物的土方開(kāi)挖線(xiàn)，待土方開(kāi)挖結(jié)束后，放墊層的邊線(xiàn)以便澆筑，待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在將定位軸線(xiàn)引設(shè)到墊層上，最后在每澆筑一次混凝土之前進(jìn)行一次放線(xiàn)。對(duì)于標(biāo)高的控制：由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員依據(jù)廠(chǎng)區(qū)高程控制網(wǎng)，將高程基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)至施工區(qū)域范圍之內(nèi)，以供現(xiàn)場(chǎng)施工人員引測(cè)高程，施工人員根據(jù)測(cè)量提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)高。

10、4.3土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖以反鏟配自卸汽車(chē)進(jìn)行。4.3.1開(kāi)挖邊坡：因挖掘深度最大不超過(guò)3m，球殼按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)留20cm人工開(kāi)挖，球殼以上部分按1：1邊坡，施工時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況，以邊坡穩(wěn)定為原則可適當(dāng)變坡。4.3.2底部及中心集泥坑部位開(kāi)挖在下部2030cm厚范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)挖，以免擾動(dòng)地基，具體施工時(shí)該部位以人工開(kāi)挖并集土于一點(diǎn)，然后再以機(jī)械清除。4.3.3開(kāi)挖結(jié)束必須按如下方法進(jìn)行檢查：（1） 因基底為球面形，按不同水平半徑處的各點(diǎn)高程不同分層打樁測(cè)量控制，高處以人工削除，原則防止超欠、挖，若局部略有超挖現(xiàn)象，以碎石補(bǔ)足。（2） 開(kāi)挖完成后先抽槽安裝3256放空管，按設(shè)計(jì)將放空管先行安裝至開(kāi)挖范圍外

11、，并將管頂回填。（3)開(kāi)挖完成后應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)工程師、監(jiān)理工程師及建設(shè)單位共同驗(yàn)槽并按隱蔽工程辦理驗(yàn)收手續(xù)。（4）開(kāi)挖完成并驗(yàn)收后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，不可較長(zhǎng)時(shí)間暴露。4.4土方回填回填待錐體完成后（拆除模板后）進(jìn)行。回填以汽車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并卸料，以裝載機(jī)輔以人工鋪料，回填土應(yīng)采用質(zhì)量好的土料，回填前應(yīng)清除回填料中的各種垃圾，嚴(yán)格分層進(jìn)行夯實(shí)，每層虛鋪厚度約300cm左右，混凝土附近以人工用蛙式夯夯實(shí)，壓實(shí)指標(biāo)按設(shè)計(jì)，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95。 4.5球缺狀池底、圓臺(tái)狀池壁和圓形池壁的施工機(jī)械加速澄清池是一座球狀殼體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澄清池。由于要保證刮泥機(jī)的工作，要求池底曲面的最大偏差不應(yīng)超5mm，故施

12、工的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)都在于球狀殼體的池底施工。施工的難點(diǎn)在于球缺狀殼體池底、圓臺(tái)狀殼體池壁和圓筒狀殼體池壁曲面的控制，曲面的最大偏差不應(yīng)超過(guò)5mm，放樣定位是關(guān)鍵。以下就球缺狀池底、圓臺(tái)狀池壁和圓形池壁的施工作業(yè)進(jìn)行闡述 4.5.1施工順序 因?yàn)榉罎B要求高，下環(huán)梁以下不得留施工縫。施工工序?yàn)椋簻y(cè)量、定位土方開(kāi)挖測(cè)量定位墊層及素混凝土底座測(cè)量、定位施工至下環(huán)梁以上20cm處圓臺(tái)狀池壁施工至上環(huán)梁頂部圓柱狀池壁吊板6.15m以下（含6.15m）斜撐、內(nèi)外立柱、圓柱狀內(nèi)池壁、池頂有梁板等施工6.15m以上機(jī)械操作間框架結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件安裝施工機(jī)械操作間砌體及裝飾裝修。4.5.2球缺狀殼體池底及下環(huán)梁施工 球

13、缺狀池殼體底表面是一個(gè)球面，在施工上難度最大，也是關(guān)鍵所在。因池底要安裝刮泥機(jī)的刮片，故池底要求非常平滑，偏差要求控制5mm。經(jīng)我部技術(shù)討論，采取球缺狀池殼體底表面不裝模板的施工方法。因?yàn)榛炷恋谝淮螡仓较颅h(huán)梁頂部以上20cm，故應(yīng)在下環(huán)梁位置控制好平面圓弧的弧度，這對(duì)安裝圓臺(tái)狀曲面池壁與圓筒狀曲面池壁的模板起到關(guān)鍵的控制作用?；炷潦┕ね戤吅笥媚景逯谱鞴纹＞邅?lái)控制和修平球缺狀池底曲面，保證平面偏差在控制設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 下環(huán)梁架設(shè)側(cè)面圓筒模板及內(nèi)斜面模板，模板頂標(biāo)高0.85m，該部分側(cè)面下部為直板圓環(huán)，上部為直立圓環(huán)模板高度1m，為吊裝模板；環(huán)梁內(nèi)模板為斜長(zhǎng)2.236m的圓錐形吊裝模板。吊裝

14、模板以t型鋼支架作為支托樣架，間距1m，內(nèi)圓錐形模板上下口均以t型鋼支架支托樣架，間距1m，模板固定除對(duì)錐螺栓固定外，分34層，斜面上口另設(shè)間距1m的拉桿固定，在混凝土支撐處鉆孔預(yù)留插斜撐受力筋。在素混凝土基座澆筑時(shí)，提前在土中插入20的豎直鋼筋并在鋼筋上放出高程進(jìn)行控制基座的曲面，鋼筋按梅花點(diǎn)陣500mm間距布置。在基座施工完畢后，調(diào)直鋼筋，再在預(yù)插的鋼筋上放出球缺狀池殼體底表面高程控制點(diǎn)，然后用扳手將鋼筋在高程點(diǎn)彎曲。待鋼筋綁扎完后，測(cè)量復(fù)核標(biāo)高和圓弧位置。按高程控制點(diǎn)設(shè)置的20鋼筋兼做撐鐵，并按間距1m梅花型焊接斜向鋼筋加固。4.5.3圓臺(tái)狀曲面與圓筒曲面池壁 （1）圓臺(tái)狀曲面池壁池壁為

15、厚0.40m的圓臺(tái)狀曲面，內(nèi)邊下口直徑19.20m，上口直徑25.80m，高3.40m,斜坡長(zhǎng)4.808m，上口圓周長(zhǎng)81.053m，下口圓周長(zhǎng)60.319m，每米弧形模板增長(zhǎng)0.344m，若以下口1m弧長(zhǎng)為基準(zhǔn)，即斜坡模板下口1m，上口為1.344m，斜長(zhǎng)為4.808m的梯形。施工時(shí)立外模板采用木模板，模板為承重模板，先按池壁平面范圍內(nèi)按縱橫間距1m設(shè)4排立柱，設(shè)好大小橫擔(dān)，按1：1坡比設(shè)2483.5輻射狀斜桿，斜桿外弧間距1m，內(nèi)圍令50100木方，間距0.2m，外圍令在斜桿上按間距0.4m布置25圓弧鋼筋。內(nèi)表面模板用木模板，每塊木模長(zhǎng)4.808m，一端寬（弧長(zhǎng)）1m，另一端寬（弧長(zhǎng)）1

16、.344m呈等邊梯形，設(shè)縱向胎銷(xiāo)4道，內(nèi)圍令50100木方，間 距0.2m，外圍令25鋼筋，間距0.4m，與外部483.5鋼管以對(duì)銷(xiāo)螺栓緊固，為保證池壁截面尺寸，在內(nèi)外模板內(nèi)設(shè)置與池壁厚度相同的25撐筋樣架。圓臺(tái)狀曲面池壁與圓筒曲面池壁混凝土分兩次澆筑，一次是圓臺(tái)形曲面，二次是圓筒形曲面池壁及上環(huán)梁。圓臺(tái)狀曲面池壁與圓筒形曲面池壁的模板是異型模板，在制作拼裝前要設(shè)計(jì)好，模板選用1220*2440*18規(guī)格的防水型膠合板制作，制作模板是要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)下環(huán)梁的已完成的情況現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)進(jìn)行尺寸設(shè)計(jì)。待腳手架塔設(shè)完后，在圓臺(tái)狀曲面池底下按200mm間距輻射狀布置50*100的方木，底模板鋪設(shè)后，測(cè)量放樣出上環(huán)

17、梁標(biāo)高和圓弧位置，根據(jù)放樣調(diào)整好模板，并安裝上環(huán)梁底模和測(cè)模。綁扎完鋼筋后，測(cè)量復(fù)核標(biāo)高和圓弧，調(diào)整后放置用16鋼筋制作支撐，再安裝上表面模板。模板用方木按200mm的間距加固壓緊，再用對(duì)拉螺絲加固拉緊控制好池壁厚度。為了控制圓弧不變形，在外側(cè)板用20的圓鋼與松緊螺絲形成箍進(jìn)行加固拉緊。模板加固完后，要注意檢查模板縫是否嚴(yán)密，有無(wú)凸起或凹陷，質(zhì)量控制點(diǎn)在于上環(huán)梁的標(biāo)高與弧度是否準(zhǔn)確，施工縫處模板是否嚴(yán)密，要再次進(jìn)行測(cè)量復(fù)核標(biāo)高與圓弧位置。圓筒形曲面池壁模板制作安裝基本與圓臺(tái)狀曲面池壁類(lèi)型相同。模板加固時(shí)，用對(duì)拉螺絲控制池壁厚度和模板偏移，外側(cè)用按設(shè)計(jì)弧度彎好20的圓鋼與松緊螺絲連接加固拉緊以控

18、制圓弧不變形，內(nèi)側(cè)用滿(mǎn)堂腳手架作橫向支撐。 （2）圓筒曲面池壁圓筒模板較簡(jiǎn)單，內(nèi)外均以木模板拼裝，內(nèi)圍令50100木方于模板裝訂在一起，間距0.3m，外圍令225鋼筋，間距0.6m，對(duì)拉螺栓按間距0.6m0.6m設(shè)置。（3）對(duì)拉螺桿的選用：池壁模板采用m12的對(duì)拉螺桿、雙螺帽、間距為600*600mm，并在螺桿上焊鋼筋堵頭，在模板與池壁接觸部位放置木塊，拆模后將木塊鑿除，對(duì)拉螺栓割除，與池壁混凝土相同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿封堵。在對(duì)拉螺栓中間雙面焊接5050的3mm厚的鐵板。4.6鋼筋工程4.6.1本工程設(shè)計(jì)圓環(huán)形鋼筋很多，大部分鋼筋直徑較小，而圓環(huán)半徑較大，若加工成整環(huán)抬運(yùn)時(shí)極易變形，施工時(shí)分段加工

19、現(xiàn)場(chǎng)綁扎，但接頭每層鋼筋錯(cuò)位90度。4.6.2為保證球殼部分混凝土面部高程準(zhǔn)確，底板底部鋼筋扎后，按間距1000mm左右焊豎直鋼（l=1000mm），該鋼筋下部直抵回填混凝土，上部至底板頂高程并用紅油漆標(biāo)注在鋼筋上面，用以控制混凝土球面準(zhǔn)確；底板頂部上層鋼筋高程根據(jù)底板頂高程扣除保護(hù)層35mm控制。施工時(shí)為防止底板鋼筋被擾動(dòng)，對(duì)豎直鋼筋焊接斜向鋼筋加固，作為底板頂部鋼筋的撐鐵。4.7混凝土工程機(jī)械加速澄清池涉及混凝土強(qiáng)度等級(jí)：6.15m以下主體結(jié)構(gòu)部分采用c30混凝土，6.15m以上主體結(jié)構(gòu)及底板底層回填部分采用c45混凝土，預(yù)制構(gòu)件采用c40混凝土，墊層采用c20混凝土 ，因我公司在現(xiàn)場(chǎng)的施工項(xiàng)目較多，上述混凝土標(biāo)號(hào)的配合比施工前均以確定。4.7.1球殼部分施工方法，泵送混凝土直入倉(cāng)，因混凝土厚僅30cm，澆筑時(shí)由低到高分層進(jìn)行。球殼面部高程控制分三步：按預(yù)設(shè)豎直鋼筋標(biāo)識(shí)標(biāo)高初步澆筑并整平；用樣架刮尺，下部以球底中心為圓心繞360度刮平；按鋼筋標(biāo)識(shí)標(biāo)高多次收漿整平。底環(huán)梁部分混凝土直接送混凝土入倉(cāng)按階梯后退法澆筑完成，澆筑底環(huán)梁頂面以上20cm為第一處施工縫處，預(yù)設(shè)鋼板止水片。4.7.2圓臺(tái)狀曲面池壁部分 泵送混凝土從上口直接入倉(cāng)，本處斜坡長(zhǎng)5.814m，坡比1：1，厚度40cm，兩層鋼筋施