東方新天地施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 工程概況第二章 項(xiàng)目部組成及勞動(dòng)力安排第三章 施工前準(zhǔn)備第四章 主要施工技術(shù)方案第五章 質(zhì)量控制及保證措施第六章 工期保證措施第七章 安全施工措施第八章 文明施工及環(huán)保措施第九章 季節(jié)性施工措施第十章 工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)及保證措施第十一章 使用新工藝、新技術(shù)、新方案第十二章 機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃第十三章 現(xiàn)場平面布置附表第一章、工程概況（一）工程概況（1）工程名稱：xxxxxxx。（2）建設(shè)規(guī)模：.68平方米；（3）結(jié)構(gòu)類型：北區(qū)地下室為框剪結(jié)構(gòu)，建筑面積16789，層數(shù)地下1層；22#-2商鋪為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積3032 ，層數(shù)地上4層；13#、14#、16#、17#、19#、2

2、0#、23#、24#、27#共 9棟樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積共.68 ，24#樓層數(shù)地上35層地下1層，13#、16#、19#、27#樓層數(shù)地上35層，14#、17#、20#樓層數(shù)地上32層地下1層，23#樓層數(shù)地上34層；（4）工期：17個(gè)月；（二）工程工期我公司計(jì)劃在17個(gè)月內(nèi)完工；我公司中標(biāo)后，將立即委派工程技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場，做好前期的準(zhǔn)備工作，同時(shí)本著抓前不抓后的原則，組織好勞力、材料、機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場，確?？偣て诘膶?shí)現(xiàn)。（三）質(zhì)量要求：合格（四）編制依據(jù)1、工程招標(biāo)文件。2、招標(biāo)文件提供的全套施工圖。3、施工圖設(shè)計(jì)中采用的施工驗(yàn)收規(guī)范。4、施工圖采用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)及圖集。5、管理部門下發(fā)的

3、有關(guān)規(guī)定和文件。第二章、項(xiàng)目部組成及勞動(dòng)力安排（一）項(xiàng)目部組成為實(shí)現(xiàn)本工程的施工，本公司將派出專業(yè)建造師和具有一定能力的工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，確保工期按期、保質(zhì)完成。 總 經(jīng) 理分 管 經(jīng) 理總 工 室質(zhì) 檢 科技 術(shù) 科項(xiàng) 目 經(jīng) 理技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 施 工 員質(zhì) 檢 員資 料 員安 全 員材 料 員瓦工班木工班鋼筋班架 子班水 電 班機(jī) 電 班2、項(xiàng)目管理體系（二）勞動(dòng)計(jì)劃組織1、勞動(dòng)力組織計(jì)劃根據(jù)工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場的平面現(xiàn)狀，工期的要求和我公司的狀況，我們編制了如下的勞動(dòng)力計(jì)劃：勞動(dòng)力計(jì)劃表工種級別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況基礎(chǔ)主體屋面安裝裝飾管理人員22222222瓦工100220

4、120180木工50505080鋼筋工180220800混凝土工150150500機(jī)械工80808040抹灰工4010040200防水工040800電工505050100水暖工4050400架子工020050100焊工50505050油工00080涂料工008040其他50505050注：投標(biāo)人應(yīng)接所列格式提交的勞動(dòng)力計(jì)劃表。本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的。2、勞動(dòng)力組織保障措施（1）各工種每天出勤的人數(shù)應(yīng)由現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排。（2）安排當(dāng)天的工作量和視天氣的情況做具體要求。（3）在高峰施工期間，施工班組和人員較多，施工總負(fù)責(zé)人應(yīng)合理統(tǒng)籌安排，確保當(dāng)天的任務(wù)完成。（4）各工程施工前

5、要進(jìn)行技術(shù)交底，施工中視業(yè)績給予有關(guān)人員適當(dāng)獎(jiǎng)罰，以保證工程質(zhì)量。（5）各施工班組應(yīng)服從指揮，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)，互相支持，形成團(tuán)結(jié)戰(zhàn)斗的集體。第三章、施工前準(zhǔn)備（一）施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作是整個(gè)施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實(shí)際情況公司、工程處以及項(xiàng)目部共同制定施工的準(zhǔn)備計(jì)劃。為工程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃中主要包括的工作項(xiàng)目有：實(shí)施性工程總施工組織計(jì)劃編制（施工階段）、施工組織機(jī)構(gòu)建立、施工現(xiàn)場平面布置、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位、施工部分急需材料進(jìn)場、施工勞動(dòng)力進(jìn)場與教育、單項(xiàng)工程施工方案編制及技術(shù)交底、圖紙會(huì)審、施工進(jìn)度計(jì)劃交底、施工質(zhì)量安全交底等。以上各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作又

6、可具體分為施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等幾個(gè)各部分。（二）施工技術(shù)準(zhǔn)備對施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真的進(jìn)行，否則可能會(huì)造成人力、物力的巨大浪費(fèi)。施工技術(shù)準(zhǔn)備的范圍可以根據(jù)不同的施工階段劃分。1、在調(diào)查階段，掌握工程所在地區(qū)的氣象氣候資料，以及工程施工的水文地質(zhì)條件，對可能給工程施工造成較大影響的不利因素，采取切實(shí)可行的相應(yīng)措施將其影響降低至最小。2、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙綜合會(huì)審。3、編

7、制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計(jì)算分部分項(xiàng)工程量，按規(guī)定套用施工定額，計(jì)算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺(tái)班數(shù)，以便做進(jìn)度計(jì)劃和供應(yīng)計(jì)劃，更好地控制成本，減少消耗。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工長各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、

8、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。（三）施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備 施工工程中所需的材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械品種多、數(shù)量大，保證按計(jì)劃供應(yīng)，對整個(gè)施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量和成本。1、材料準(zhǔn)備（1）、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定工程施工材料供應(yīng)計(jì)劃。并對水泥、鋼材、木材等各項(xiàng)建筑材料根據(jù)實(shí)際情況編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，按計(jì)劃分批進(jìn)場。（2）、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。2、構(gòu)配件加

9、工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做好加工、翻樣、預(yù)制、預(yù)埋件加工等工作，并編制相應(yīng)的需求量計(jì)劃表，按計(jì)劃有條不紊實(shí)施，以保證施工順利進(jìn)行。3、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算提供的施工機(jī)械數(shù)量，擬訂施工機(jī)械計(jì)劃表，按計(jì)劃組織相應(yīng)施工機(jī)械進(jìn)場就位。4、運(yùn)輸準(zhǔn)備項(xiàng)目部配備相應(yīng)的運(yùn)輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運(yùn)輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系等日常工作開展。（四） 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點(diǎn)校驗(yàn)會(huì)同有關(guān)單位做好施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點(diǎn)的移交校驗(yàn)工作，包括測量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。根據(jù)給定控制點(diǎn)測在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立永久性標(biāo)樁，并做好保護(hù)，作為工

10、程測量的依據(jù)。2、現(xiàn)場“三通一平”（1）、場地平整，對施工場地進(jìn)行整平（包含設(shè)現(xiàn)場積水的排水管道）。（2）、施工道路，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，按總平面布置圖設(shè)置砼的施工道路。（3）、施工現(xiàn)場用水、用電。3、臨時(shí)設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，按總平面圖的要求，生活宿舍、廁所；現(xiàn)場臨設(shè)，辦公室、會(huì)議室、工具房、水泥房等，同時(shí)安排材料堆場，半成品堆放等?，F(xiàn)場的各種布置必須符合文明施工要求。第四章、主要施工技術(shù)方案土建施工（一）設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定1、地基與基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)采用鋼筋砼基礎(chǔ)。2、結(jié)構(gòu)：北區(qū)地下室為框剪結(jié)構(gòu)；22#-2商鋪為框架結(jié)構(gòu)；13#、14#、16#、17#、19#、20#、23#、24#、27#共

11、9棟樓為剪力墻結(jié)構(gòu)；3、墻體：現(xiàn)澆鋼筋砼墻、多孔磚墻（二）工程特點(diǎn)1、各專業(yè)施工交叉多，施工工期較緊湊，施工管理協(xié)調(diào)要求高，對各工種的要求必然相應(yīng)較嚴(yán)，要求穿插和加班加點(diǎn)，人員變動(dòng)的機(jī)率更高。 2、工程面積小不利于現(xiàn)場工作的轉(zhuǎn)接。（三）總體工藝流程定位放線基槽開挖排水溝、積水坑基坑支護(hù)墊層基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工安裝預(yù)埋回填土主體結(jié)構(gòu)施工、安裝工程預(yù)埋內(nèi)外粉刷安裝工程施工樓地面施工初驗(yàn)修整竣工驗(yàn)收。（四）總體施工方法1、垂直運(yùn)輸：采用塔吊供鋼筋、模板、砼等材料垂直運(yùn)輸之用。2、頂撐采用鋼頂撐和杉木頂撐3、砼攪拌及運(yùn)輸：本工程混凝土采用泵送商品混凝土。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行

12、，現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。4、鋼筋加工：采用集中加工，集中綁扎，柱連接鋼筋采用電渣壓力焊，梁采用閃光對焊，板采用冷接。5、施工用水：采用暗埋法，用100mm鍍鋅鋼管的分管和現(xiàn)場蓄水池相連，形成現(xiàn)場給水網(wǎng)，滿足施工和生活用水需要。6、施工用電：從甲方配電盤接線進(jìn)入現(xiàn)場配電房，用三相五線制，架空線路，供給各用電設(shè)備和照明器具。7、施工道路，根據(jù)總平面圖，用砼澆出臨時(shí)施工道路，滿足施工需要。8、施工排水，先修筑排水明溝及沉淀池，將現(xiàn)場積水排出場外。（五）施工質(zhì)量控制方法該工程結(jié)構(gòu)施工測量的關(guān)鍵在于確保結(jié)構(gòu)內(nèi)在軸線和外觀線條的正確與美觀。規(guī)范規(guī)定測量豎面垂直度時(shí)，各層均由初始控制線向上

13、投測。層間垂直偏差不應(yīng)超過3mm。全高垂直度偏差不應(yīng)超過3H/1000。H為建筑物總高度，且不大于20mm。因此必須做好整個(gè)施工過程中的測量放線控制。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照設(shè)計(jì)要求，將建筑物平面尺寸、標(biāo)高、位置，測放到建筑物的實(shí)建地上，為施工過程提供各種放線標(biāo)志作為按圖施工的依據(jù)。1、建筑物的軸線定位（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的定位基線，用鋼尺定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測量定位。用鋼尺丈量平面軸線開間尺寸。測量由基點(diǎn)處的主軸線開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移至對角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁，龍門板及相鄰建筑物上。（2）畫軸線開間尺寸，應(yīng)盡量減少畫尺寸累計(jì)誤

14、差。（3）延伸軸線標(biāo)志的軸線樁，龍門板設(shè)在距離開挖坑邊1.5米以外，軸線標(biāo)志標(biāo)畫各縱橫線代號(hào)。（4）延伸軸線標(biāo)志樁龍門板及鄰近建筑物要確保牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。2、施工操平放線（1）根據(jù)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位給定的相對高程，確定本工程的0.000點(diǎn)，征得建設(shè)單位的認(rèn)可，現(xiàn)場設(shè)立0.000點(diǎn)，采用打鋼釬四周澆砼，進(jìn)行圍設(shè)保護(hù)。（每次操平以該點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。）（2）基坑、基槽開挖時(shí)，架水平儀，跟蹤挖掘機(jī)操水平，方料上口為砼上表面，立模時(shí)用水平儀操平，直接固定方料，確保誤差在5mm之內(nèi)。（3）按規(guī)定抄獨(dú)立、模板基礎(chǔ)水平線，并彈出水平線。供施工立模，砌體標(biāo)高控制。水電安裝預(yù)埋控制等為依據(jù)。（4）特別注意錐臺(tái)

15、的標(biāo)高控制（包含排水要求）。3、主體結(jié)構(gòu)抄平放線（1）主體結(jié)構(gòu)豎向控制：采用外控和內(nèi)控相結(jié)合的方法，外控法即在建筑外建立控制網(wǎng)，將建筑物四周軸線伸長到建筑物總高度以外的軸線延長線上，架設(shè)經(jīng)緯儀，以首層軸線為準(zhǔn)，向上逐層投測。內(nèi)控法是根據(jù)本工程相鄰建筑物間場地較小，并且互相毗鄰的情況而確定的方法，即在建筑四面待到一層施工完畢，根據(jù)控制軸線預(yù)埋1001005鐵板預(yù)埋，將建筑特控制基點(diǎn)補(bǔ)到鋼板上，并用鋼鏨子在鐵板上做好十字標(biāo)記，以上每層在該垂直位置留置150mm150mm的孔洞，采用吊線墜法，分別用特制的5-10公斤線墜，直接向各施工層懸吊補(bǔ)測軸線。（2）每層的柱、梁板、樓梯等的施工必須按規(guī)定及時(shí)組

16、織操平彈線，給各工種的施工、控制提供依據(jù)。第一節(jié) 基礎(chǔ)土方工程施工技術(shù)方案一、土方工程1、基礎(chǔ)施工順序：定位放線基坑防水土方開挖基坑支護(hù)基礎(chǔ)施工回填。2、施工條件：建筑物位置的軸線樁、水平樁及灰線尺寸經(jīng)過復(fù)核，達(dá)到施工要求方可進(jìn)行下道工序施工。3、確定挖土方案：包括開挖方法、挖土順序、堆棄土位置、運(yùn)土路線等。4、施工方法開挖方法：采用反鏟挖土機(jī)配合自卸車挖運(yùn)土，安排部分工人配合挖掘機(jī)修整。開挖順序：分層開挖5、施工要求：1）項(xiàng)目部要指派專人指揮挖掘，挖土機(jī)的開挖位置、開挖深度及開挖方向均須統(tǒng)一指揮，互相配合。2）加強(qiáng)施工管理，做好文明施工，因施工現(xiàn)場位于市區(qū)，自卸車裝土盡量往車箱前面裝，以減少

17、沿途土污染路面。6、注意事項(xiàng)1）基坑開挖后，需經(jīng)勘探、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位驗(yàn)收符合地質(zhì)報(bào)告要求后方可進(jìn)行下道工序施工。2）基坑開挖時(shí)，基坑四周需設(shè)防護(hù)欄桿，夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明設(shè)施。7、基坑支護(hù)施工為保證施工過程中基坑支護(hù)做到技術(shù)可行，操作方便，質(zhì)量保證，安全可靠，措施得力，經(jīng)濟(jì)合理，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況及圖紙要求的基坑開挖深度8、基坑排水施工1）場地排水：為防止現(xiàn)場地表水流向基坑，沖刷坑壁，在基坑四周設(shè)磚砌明溝擋住地表水下流，將場地地表水排出。2）抽水 雨水及地表水、地下水及時(shí)排出，用電動(dòng)潛水泵抽水，在回填土結(jié)束前由專人負(fù)責(zé)開泵抽水。基坑水抽入沉淀池經(jīng)沉淀處理后，排入指定雨水管網(wǎng)。

18、二、基礎(chǔ)工程施工順序：清理基槽底墊層支模墊層澆筑彈線復(fù)核基礎(chǔ)鋼筋綁扎（柱插筋）支模、驗(yàn)收模板基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁回填土。（1）、砼墊層基槽開挖至設(shè)計(jì)深度，清理基槽，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，支立砼墊層的邊模，及時(shí)覆蓋槽底基土，混凝土采用商品泵送混凝土，施工前與供應(yīng)商及時(shí)聯(lián)系，墊層面應(yīng)平整、壓實(shí)。（2）、彈線用經(jīng)緯儀投點(diǎn)，墊層面彈線必須做到正確無誤，墊層面上須清晰彈出軸線、邊線等位置線，彈線經(jīng)過三級技術(shù)復(fù)核。（3）、基礎(chǔ)模板模板采用18厚夾板大模板，按墊層上彈好的基礎(chǔ)軸線為依據(jù)，鋼筋扎好后墊好墊塊。需掛模的先用水平儀測好掛模位置，做好標(biāo)記，然后用成型好的鋼筋限位，用電焊焊接在掛模位置。在安裝模板時(shí)，模板要用線

19、錘校正其垂直度，并用豎管與橫管拼裝，用鉤頭螺絲銬子固定，最后拉線校正。模板及撐頭應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證混凝土成形尺寸正確。（4）、基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的鋼筋全部采用大廠產(chǎn)品，均現(xiàn)場成型、現(xiàn)場焊接，機(jī)械連接。鋼筋的用料、規(guī)格等應(yīng)符合施工圖紙要求，澆搗前必須辦好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（5）、基礎(chǔ)混凝土1）施工部署本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。2）施工方法施工前，首先要做好以下工作：基槽底部已人工撿平、清理干凈并抄測標(biāo)高，作好了隱蔽記錄?；炷粱A(chǔ)模板支設(shè)完畢，且經(jīng)過相關(guān)人員驗(yàn)收合格，達(dá)到澆筑混凝

20、土條件的要求?；炷翝仓敖M織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。所有進(jìn)廠材料必須具有材料產(chǎn)品合格證、性能報(bào)告、出產(chǎn)合格證，確?！叭C”齊全?，F(xiàn)場的材料要標(biāo)識(shí)、掛牌并及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果未出來，不得隨意使用。3）混凝土澆筑基坑驗(yàn)收合格后。釘鋼筋控制樁，進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振動(dòng)器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋控制樁標(biāo)高為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的填補(bǔ)，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光?；炷恋臐仓樞?應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先水平后豎向的順序澆筑。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗內(nèi)卸出時(shí)

21、，其自由傾斜高度不得超過2m，基礎(chǔ)施工采用串筒或斜槽下料，混凝土下落時(shí)不得直接沖擊模板。4）砼養(yǎng)護(hù)混凝土基礎(chǔ)施工完畢后，用熱水或草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)24h以上，待混凝土達(dá)到能夠上人放線等工序施工的強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行磚放腳、構(gòu)造柱放線。三、土方回填1、施工條件填土基底按設(shè)計(jì)要求處理好，并辦理驗(yàn)槽手續(xù)。2、 施工方法坑內(nèi)小工作面以人工鐵鍬進(jìn)行回土，用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行打夯壓實(shí)，填土厚度為每層30cm。打夯前對填土初步平整，行夯路線由四周開始，然后夯向中間，在夯壓半在夯，夯夯相連，行行相接，兩邊縱橫交叉，分層夯打。每層夯打遍數(shù)根據(jù)土方試驗(yàn)情況決定，一般每層夯打34遍，每層土方夯實(shí)后用人工將表面打毛，土層表面太干時(shí)

22、，要灑水濕潤后繼續(xù)回填，以保證上下層結(jié)合良好。土方回填前要先清理基層底淤泥、雜物和積水，已回填好的土如遭水浸，要把稀泥鏟除后方能進(jìn)行下一道工序。3、 注意事項(xiàng)回填土必須按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，才能回填上一層。嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止直接推土入槽。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)?；靥钔猎谶吔俏恢眉皦εc散水的交接處要仔細(xì)夯實(shí)，并使用細(xì)粒土料回填。雨天不得進(jìn)行回填施工，如必須施工時(shí)，要分段盡快完成，有要采用碎石類土和砂土等填料，現(xiàn)場要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)?；靥钔?xí)r，要注意保護(hù)有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點(diǎn)，防止

23、碰撞下沉，已完成的回填土要將表面壓實(shí)，并不得有積水。第二節(jié) 主體工程施工技術(shù)方案1、結(jié)構(gòu)特征本工程主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)2、機(jī)械選擇詳見機(jī)械設(shè)備一覽表。3、施工順序定位放線構(gòu)造柱鋼筋砌磚墻柱模板柱砼梁板模板水電預(yù)埋梁板鋼筋梁板砼砼養(yǎng)護(hù)砼拆模立門框主體驗(yàn)收。4、施工安排：將主體分為兩個(gè)施工段，實(shí)行平面分段，主體分層同步流水的施工安排。第一部分 主體施工腳手架搭設(shè)：（1）使用材料立柱、對龍、托底、斜撐、挑柱增角均采用483.5鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá)65NM時(shí)，不得發(fā)生破壞。附著采用14原身出牙勾絲預(yù)埋，拉結(jié)用鋼套拉桿。（2）立柱立柱的距離為1800mm

24、，排柵采用單柱到頂。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層接頭必須采用對接扣件連接。立桿的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上；橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不大于1m.靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。（3

25、）橫桿間距為1.500m，貼近立桿布置（對于雙立桿，則設(shè)于雙立桿之間），搭于對龍之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根。在任何情況下均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的橫桿。（4）斜撐斜撐（拍身撐）跟建筑物外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道斜撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，12m內(nèi)一對（斜撐斜桿與地面底傾角為45度，斜撐跨越立桿最少根數(shù)為7根），中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。斜撐以對標(biāo)（45度）為宜，撐頭要頂在有實(shí)力的地方，不得滑動(dòng)。斜撐要貼服有力，搭到頂。斜撐采用對駁，加駁心管和對駁扣，頂駁可采用搭駁，但搭駁的長度不少于1.000m和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。（5）平臺(tái)附著建筑電梯卸料平臺(tái)搭設(shè)的平面尺寸由

26、現(xiàn)場確定。平臺(tái)搭設(shè)高出樓面100mm。附著建筑電梯中間的大籠口平臺(tái)要在大籠口兩側(cè)的立桿設(shè)一對挑柱挑至臺(tái)口中間的吊托或?qū)?，控制平臺(tái)的寬度。(6)搭設(shè)方法及作業(yè)程序根據(jù)工程的具體情況、工程的要求和施工條件，本工程采用落地扣件式鋼管腳手架搭設(shè)方法，排山外4m高處沿排周邊搭設(shè)一道安全擋板。第一道排柵以上腳手架外側(cè)面滿掛密目式安全網(wǎng)。搭設(shè)程序?yàn)椋悍胖每v向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底（第一根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎立起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿靠近立桿并與縱向平桿扣接固

27、定），校正立桿垂直和平桿水平，使其符合要求后，按4060NM力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段，按上述要求依此向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量。設(shè)置連墻件，按第一步架的作業(yè)程序和要求第二步、第三步，至符合設(shè)計(jì)高度。隨搭設(shè)進(jìn)度及時(shí)裝設(shè)連墻件和剪刀撐，裝設(shè)作業(yè)層間橫桿（在構(gòu)架橫向平桿之間加設(shè)的，用于縮小鋪板支承跨度的橫桿）、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護(hù)、封閉措施。(7)腳手架的拆除必須嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)

28、、動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，必須先告知對方，以防墜落。拆架時(shí)，要?jiǎng)澇龉ぷ鲄^(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。高空作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。(8)注意事項(xiàng)在鋪設(shè)腳手板的操作層上，必須設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板；欄桿高度不得小于1.000m、不得大于1.100m。在外腳架搭設(shè)過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)，并及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，確保搭設(shè)過程的安全。對于有變形和不合格的扣件均不得使用。搭設(shè)過程中應(yīng)隨時(shí)校正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。第二部分 主體結(jié)構(gòu)模板施工本工程主體結(jié)構(gòu)施工模板，均采用20厚九合板作為面板，50100mm方料作為主次龍骨，杉

29、木頂撐，現(xiàn)場配模板十套。（1）施工準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙的構(gòu)件幾何尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何圖狀，尺寸要求、龍骨間距、支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)間距，繪制各構(gòu)件模板設(shè)計(jì)圖（包括模板平面布置圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖）。模板備料：模板數(shù)量要按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段劃分進(jìn)行綜合考慮，以合理確定模板的配置數(shù)量。根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。根據(jù)模板方案，圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）柱模施工工藝按照放線位置釘好壓腳板，為固定模板，在樓面板或地下室頂板砼施工時(shí)，離開柱邊線300mm處預(yù)埋22短鋼筋環(huán)，埋入100mm外露120mm，以作

30、為柱模支墊固定錨點(diǎn)。按柱模板設(shè)計(jì)圖紙位置，由上至下安裝模板，模板之間采用壓邊式連接。安裝柱箍：柱箍采用50100mm方料，沿柱子高度600mm設(shè)置一道，在搭設(shè)梁板支撐時(shí)，在離開柱邊線200mm處，布置4根鋼管立桿，使柱箍同頂撐龍骨接起來。安裝柱拉墻螺栓：因本工程柱截面尺寸均較大，為保證柱砼成型幾何尺寸，柱模兩方向均按10 100設(shè)置接墻螺栓一道。安裝柱模的拉桿：柱模每邊設(shè)二根拉桿，可定位在事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)內(nèi)，用花藍(lán)螺栓調(diào)節(jié)校正垂直位移。（3）柱模安裝注意事項(xiàng)施工放線時(shí)，柱四角邊線延長300mm，以便檢查找正模板。柱模施工前，要將底腳施工縫清理干凈，懸浮雜物剔除干凈，以防出現(xiàn)夾渣爛根。柱

31、中開設(shè)門子洞，柱底開設(shè)清理孔，確保砼澆質(zhì)量。成排柱支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模，以防出現(xiàn)模板偏斜現(xiàn)象。（4）梁模板施工工藝全部梁模系統(tǒng)包括底模、側(cè)模均采用九合板，現(xiàn)場組拼梁模系統(tǒng)采用鋼管排架支撐。搭設(shè)滿堂頂撐時(shí)，離開梁邊線150mm，梁支架的排列，根據(jù)梁截面的大小，大斷面的梁要適當(dāng)加密。立模前，在柱子上彈出軸線，梁位置線和水平線、立柱頭模板。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋和鋼龍骨，鋪上梁底板并拉線找平，梁底按規(guī)范要求起拱，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度一律為梁跨的2。支撐之間設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2mm，本工作層高在3.0-3.2m之間，

32、在安設(shè)支撐時(shí)，需設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。（5）梁模板安裝注意事項(xiàng)支撐時(shí)遵守側(cè)邊模底模的原則，梁模與柱模連接處，梁模下料尺寸要略為縮短，以防上梁身不平，局部模板嵌入柱梁間拆除困難的現(xiàn)象。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘牢，梁底模板按規(guī)定起拱，以防止梁底不平下?lián)?，梁板炸?，F(xiàn)象。（6）樓梯模板施工工藝先安裝樓梯平臺(tái)梁模和平臺(tái)底模，再安裝樓梯底模，支撐樓梯斜底模的楞木間距不得大于500mm，支撐楞木的斜托木間距，不得大于1.2m，斜托用杉木斜撐頂牢，斜支撐下端對拔楔模與墊木應(yīng)釘牢，再在斜楞木上鋪釘九合板。斜楞木外側(cè)上外幫板及踏步三角木，外幫板及三角杉木50mm厚板材制作。鋼筋綁扎好后，在三

33、角木上釘踏步模板，側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚底線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，再裝釘側(cè)板。（7）樓梯模板安裝注意事項(xiàng)樓梯踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度，即低于樓面2cm。（8）樓面模板施工工藝現(xiàn)澆樓板支模采杉木頂撐作為支撐系統(tǒng)，模板采用九層木質(zhì)防水膠合板。模板的排布：用標(biāo)志尺寸和整塊膠合板對稱排列，從四周鋪起，中間收口，不足部分留在中央，用膠合板鋸成所需尺寸安裝鑲上。樓板的楞木以505100mm的方料為主，楞木間距為450mm，模板接頭處適當(dāng)加密，在膠全板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。支撐中，要控制標(biāo)高、平整，預(yù)留洞的位置及尺寸

34、等，若板的邊緣不與梁相結(jié)合，支板有側(cè)模板時(shí)，應(yīng)上口拉線找平找直，確保樓板的厚度尺寸。模板支完后，要在上層柱子主筋上抄出板上表面的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板的厚度尺寸和表面平整。（9）注意事項(xiàng)板模要按規(guī)定起拱，支撐要滿足施工要求，以防止板中下?lián)?，板底砼面不平的現(xiàn)象。（10）模板拆除施工工藝一般先支撐后拆，后支撐先拆，先拆非承重部分，后打承重部分，拆除較大梁的承重模板，要先跨中開始分別向兩端拆除。先拆除與結(jié)構(gòu)連接件，使模板與砼脫離后，再行拆除，避免砼受震損傷及損壞板。（11）模板拆除注意事項(xiàng)拆除不承重的側(cè)模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除。所有梁板底模必須在砼強(qiáng)度等

35、級達(dá)到設(shè)計(jì)要求75%后方可拆除，因工程模板周轉(zhuǎn)量較大，為加快模板的周轉(zhuǎn)率，將采用與現(xiàn)場同等養(yǎng)護(hù)條砼試塊，提前試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后好可安排拆模。（12）模板施工主要安全技術(shù)措施安裝二層及二層以上的外圍柱及梁模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架及支設(shè)安全網(wǎng)。內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架。上層在施工澆搗的樓板，其下層樓板支撐不準(zhǔn)拆除。在4m以上高空拆除模時(shí)，不得讓模板材料自由下落，更不能大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)身。拆除樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。支模過程中，模板和頂撐不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)，要將松開的部件模板運(yùn)走，防止墜下傷人。直行樓梯1、樓板模板的

36、支設(shè)、現(xiàn)澆樓板排板時(shí)盡量用整張高強(qiáng)度竹膠合板作面板。、搭設(shè)鋼管支架并鋪設(shè)50100mm的背楞。、設(shè)置保留支柱，即可調(diào)鋼支柱，按正常支模安裝樓板模板支撐后，將可調(diào)鋼支柱安裝到預(yù)定位置，其頂托板與模板面平齊，與砼面直接接觸。、為了防止可調(diào)鋼支柱頂托板與模板間漏漿，可在澆筑砼前放一片油氈。、養(yǎng)護(hù)3-6天，拆去模板面板，按施工規(guī)范要求保留支柱的間距小于1.8米，只要板砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%即可拆模?？烧{(diào)鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點(diǎn)。2、現(xiàn)澆樓梯的模板支設(shè)、樓梯模板支承架的搭設(shè)必須在確定其上下層的標(biāo)高及水平位置的基礎(chǔ)上進(jìn)行支設(shè)，樓梯模板支承架立桿間距小于1.8m，橫桿間距小于1.8m，最上一層小

37、橫桿間距小于0.6m。、在已搭設(shè)好的模板支承架小橫桿上鋪設(shè)樓梯底模，樓梯底模采用鋼模板，不合模數(shù)處用50mm厚木模拼裝。、在底模板上綁扎樓梯鋼筋，鋼筋綁好后再用50mm厚木模板支設(shè)樓梯側(cè)模板。在樓梯側(cè)模支好并固定后，再支設(shè)樓梯踏步側(cè)模板，樓梯踏步側(cè)模板用30mm木模進(jìn)行支設(shè)，踏步木側(cè)模用鐵釘固定在樓梯側(cè)模及大木枋上。、樓梯砼澆筑后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，可拆除樓梯側(cè)模及踏步側(cè)模；待樓梯砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后方可拆除其底模及支撐。第三部分 主體鋼筋施工本工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋均采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎的方法，施工現(xiàn)場設(shè)集中加工場地，鋼筋加工后用提藍(lán)運(yùn)至綁扎部位。鋼筋接頭形式，框架柱采用豎向焊連接，梁采用閃光焊連接，

38、板用冷接。（1）施工條件鋼筋加工機(jī)械設(shè)備、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)等設(shè)備檢修完好，正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。各種型號(hào)鋼筋的技術(shù)軟件資料已經(jīng)復(fù)核，并符合規(guī)范要求。鋼筋已翻樣，并經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，符合圖紙要求。綁扎部分的位置上所有雜物已經(jīng)清理干凈。項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人已根據(jù)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)做了安全技術(shù)交底。（2）鋼筋制作施工條件鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，圓盤鋼筋可結(jié)合冷拉工藝除銹，直條筋采用電動(dòng)除銹。圓盤鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直，鋼筋調(diào)直以冷拉率進(jìn)行控制，一級鋼筋冷拉率小于4%。鋼筋切斷要根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量

39、減少或縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（3）鋼筋焊接本工程鋼筋焊接柱采用電渣壓力焊，梁采用閃光對焊，其施工方法如下：電渣壓力焊施工工藝程序：安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。工藝過程A、焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。B、引弧采用直接引弧法。C、引燃電弧后，要進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出溶化金屬和溶渣。D、接頭焊畢，要停歇后，方可回收焊劑和焊接夾具，并調(diào)出渣殼，四周焊包

40、要均勻，凸出鋼筋表面的高度要大于或等于4mm。閃光對焊施工工藝A、工藝選擇：鋼筋端面一定要平整，可采用預(yù)熱閃光焊。B、工藝過程：包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程，施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸。此時(shí)，端面的間隙中即噴射出火花般熔的金屬微粒閃光，接著憑借移動(dòng)鋼筋，使兩端面保保持輕微接觸，形成預(yù)熱后二次閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂段，再滅電頂段到一定長度，焊接接頭即告完成。C、注意事項(xiàng)應(yīng)先制作對焊試件，進(jìn)行冷彎合格后方能成批焊接。焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變成黑色才能松開卡具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（4）鋼筋綁扎柱鋼筋綁

41、扎A、應(yīng)用豎向焊先接好主筋，在主筋上分好箍筋間距，把已經(jīng)套好的箍筋按車線綁好。B、箍筋的開口應(yīng)在四角分布并相互錯(cuò)開，轉(zhuǎn)角處綁扎應(yīng)成八字型，確保主筋的綁扎到位。C、框架梁位置箍筋按設(shè)計(jì)要求加密，為克服梁柱節(jié)點(diǎn)芯區(qū)內(nèi)的柱箍筋綁扎的困難，對梁柱節(jié)點(diǎn)處柱，箍筋綁扎可采用開口箍筋加拉筋形式。D、主筋接頭每側(cè)同一水平接頭縱筋不多于4根，多于4根分兩次搭接。E、柱保護(hù)層厚度達(dá)25mm采用帶鐵絲的砂漿墊塊沿柱間隔1m放置一塊，將墊塊用鐵絲綁在柱鋼筋上，以保證柱砼保護(hù)層厚度。梁鋼筋綁扎梁的鋼筋要先支完梁的底模后再綁梁的鋼筋，綁梁鋼筋時(shí)要按圖紙規(guī)格、型號(hào)先綁主筋鋼筋，梁的主筋要放在柱子主筋內(nèi)側(cè)，梁的主筋穿好箍筋放

42、在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各3根，然后穿上負(fù)筋綁扎主筋的同骨架?？蚣芰旱闹觾蓚?cè)箍筋加密設(shè)計(jì)要求，具體方法與主梁相同。次梁的主筋放在主梁主筋之上，梁的保護(hù)層厚度為25mm，用帶鐵絲的砂漿墊塊分別綁在梁側(cè)、底部。板鋼筋綁扎綁扎前，先清掃模板上的雜物，用粉筆在板上劃好主筋、分布筋的間距，先放主筋后放分布筋，樓板內(nèi)的水電暖通預(yù)埋要及時(shí)放置，綁扎接頭的受力鋼筋截面占受力的鋼筋截面總面積不超過25%，綁扎樓板筋用順扣綁扎，外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎，其它處單向板可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，對雙向板鋼筋交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，樓板保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求用水泥砂漿墊塊制作，間隔1000m放置一塊。樓梯鋼筋綁扎樓

43、梯鋼筋需在兩側(cè)壁模未合以前進(jìn)行，首先在樓梯底模上面畫出主筋及分布筋的位置線，先綁好梯梁主筋，后綁梯板筋。（5）注意事項(xiàng)梁柱骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接在同截面內(nèi)的數(shù)量，如超出規(guī)范要求，需作調(diào)整，方可綁扎成型。柱梁接頭處柱箍筋不得遺漏。鋼筋保護(hù)層在澆砼前需全面檢查，防止出現(xiàn)因保護(hù)層不夠的局部露筋現(xiàn)象。板面的負(fù)彎矩筋不得踏踩，澆砼中要采取保護(hù)措施。（6）安全措施鋼筋加工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)置，注意每臺(tái)機(jī)械一機(jī)一閘，設(shè)置漏電保護(hù)裝置。操作人員持證上崗，熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要特別注意避免碰掛周圍和上下方向的電線，以免發(fā)生觸電事故。雷雨時(shí)，必須停止露天操作，以防雷擊傷人。現(xiàn)場綁扎框柱鋼筋時(shí)，

44、必須設(shè)置安全腳手架，不準(zhǔn)占在箍筋上操作，綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)在腳手板上進(jìn)行。第四部分 主體砼施工（1）施工條件模板已清洗干凈，交澆水濕潤，鋼筋辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。現(xiàn)場制備砼的生產(chǎn)能力經(jīng)計(jì)算滿足澆筑需要。各種機(jī)械的操作人員已經(jīng)培訓(xùn)考核合格。砼樓面已搭設(shè)操作便道，防止踩踏鋼筋。根據(jù)砼澆方案已對施工班組進(jìn)行全面的施工安全技術(shù)交底，包括施工方法、作業(yè)內(nèi)容、配合比、安全措施、質(zhì)量要求等。（2）柱、砼澆筑柱砼澆筑前，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與配比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵銑入模，不應(yīng)用料斗直接送入模板內(nèi)。（3）梁板砼澆筑肋形樓板的梁板要同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)樓板

45、位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑。樓板澆筑虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方法來回振動(dòng)，振動(dòng)完畢后用木抹子抹平，有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平，澆筑板砼不允許振動(dòng)棒鋪攤砼。施工縫設(shè)置：樓蓋砼澆搗，施工縫留置在后澆帶處。原則上流水段內(nèi)不留施工縫，特殊情況產(chǎn)生的時(shí)間歇，要確保施工縫表面與梁軸軸或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板垂直擋牢，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面要鑿毛，清除松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層與砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。澆筑梁柱接頭砼前，要按柱子的施工縫處理。（4）樓梯砼澆筑樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)

46、，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。施工縫：樓梯砼應(yīng)連接澆筑完，各層間施工縫留置在樓梯段三分之一部位，留槎面與梯板垂直。（5）注意事項(xiàng)主體砼澆筑完畢后，12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，日平均溫度不低于5度時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，采用草袋覆蓋保溫。砼澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7天，摻用了外加劑則不小于14天，每日澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，常溫下每天澆水不少于3次。安裝梁板模板前，必須先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸垂直度、剛度符合要求才允許接梁模板，以防止梁柱結(jié)點(diǎn)處接頭斷面尺寸偏差過大。對鋼筋較密部位如梁柱接頭處要分次下料澆筑，縮小分層振搗的厚度，并按施工操作規(guī)程使用振動(dòng)器，以防止砼產(chǎn)生孔洞。澆筑

47、梁板前對柱頭、施工縫、樓梯腳等部位認(rèn)真清理雜物、泥砂、木屑以防止砼產(chǎn)生縫隙及夾渣。樓面砼澆搗時(shí)應(yīng)用刮尺抹平，砼達(dá)到1.2Mpa后才允許在砼面上操作，以防止樓板平整較差。墻柱開始澆搗砼時(shí)，一定要先澆10mm厚的去石砼，以防止柱底腳處發(fā)生爛根現(xiàn)象。樓面砼澆搗時(shí)，必須搭操作平臺(tái)，嚴(yán)禁人站在面樓面鋼筋上操作，亂踩負(fù)彎矩鋼筋。（6）主體砼施工主要安全技術(shù)措施開卷揚(yáng)機(jī)者，要持證上崗，遵守操作規(guī)程，防止發(fā)生安全事故。砼攪拌機(jī)有要專門開關(guān)箱，并將有漏電保護(hù)器，停機(jī)后拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。使用振動(dòng)器操作人員，要穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。夜間施工要有足夠的照明設(shè)備。第五部分 墻體施工（1）施工

48、準(zhǔn)備主體砌體在施工前基辦理好驗(yàn)收手續(xù)。各種砌塊在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，不應(yīng)采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格方可施工。首層磚墻砌筑應(yīng)彈出墻柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線。樓層磚墻砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設(shè)完成，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合安全及使用要求。砌體施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化部位。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí)，就先用細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)

49、砌磚中間填心找平方法。（2）施工工藝磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌、灰縫平直、砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫一般為10mm。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑面又必須留置臨時(shí)間歇處，應(yīng)留置斜槎，長度不應(yīng)小于高度的2/3。每層非承重墻的最上一磚，應(yīng)用普通磚斜向用砂漿堵實(shí)砌筑。（3）磚墻砌筑干擺磚墻：根據(jù)已出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻，附墻柱的長度尺寸是否符合排磚模塊，確定墻體的組砌方法。選磚：盡量選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻，規(guī)格一致的磚，可選用些輕微變形和棱角碰損不大的磚。掛線：采用平面掛線，小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順?？蚣苤c填充墻交

50、接處或梁的一側(cè)有填充墻，沿柱高度或梁長每隔500mm用26鋼筋與柱梁拉結(jié)鋼筋插入梁柱不小于200mm，伸入墻體不小于墻長1/5且不小于1000mm。砌墻：采用鋪漿法，鋪漿長度不長于500mm，砌筑砂漿拌合均勻，砌墻隨時(shí)砌漿溢出磚墻面的灰漿塊刮除。（4）注意事項(xiàng)墻體的拉結(jié)鋼筋（框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋），各種水電預(yù)埋管線等，均應(yīng)按規(guī)定安放，并在拉結(jié)筋端部安放鐵絲露出墻面，以備檢查。砌筑時(shí)皮數(shù)桿標(biāo)高、層數(shù)按圖紙要求標(biāo)清，防止出現(xiàn)水平灰縫厚薄不均，錯(cuò)皮數(shù)等現(xiàn)象。砂漿飽滿度隨時(shí)用百格網(wǎng)檢查，防止出現(xiàn)灰縫不飽滿現(xiàn)象。（5）主要安全技術(shù)措施施工中需要設(shè)置的臨時(shí)過人洞，應(yīng)在灰縫中設(shè)鋼筋網(wǎng)片，防止墻面裂縫?？炒u人

51、向內(nèi)打磚，防止碎磚下落傷人。砌墻在一層以上高度超過3m時(shí)，建筑特外邊應(yīng)搭設(shè)護(hù)欄并設(shè)置安全網(wǎng)。第三節(jié) 屋面工程施工技術(shù)方案1、屋面找平層施工工藝清理基層，徹底清理結(jié)構(gòu)層上面松散及遺留凸出雜物，并用水沖洗干凈。根據(jù)設(shè)計(jì)坡度、拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向排筋，沖筋距離1.5m左右。操作前，先將底層灑水濕潤，掃純水泥漿一道，隨掃隨鋪砂漿。按配合比拌好找平水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌合成干性砂漿，木卡磨平，然后用木抹子壓實(shí)磨光，最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成。墻腳及邊腳處要抹成圓弧。找平層要留置分格縫，縫寬一般為20mm，縱橫縫的最大間距不大于6m。養(yǎng)護(hù)：在屋面砂漿終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7

52、天，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。2、卷材防水層施工（1）施工前準(zhǔn)備工作屋面工程施工前，施工單位應(yīng)通過圖紙會(huì)審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編制防水施工方案或技術(shù)措施。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)。防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。進(jìn)場材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合前述要求。當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷

53、時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。（2）基層處理劑的涂刷將已配制好的或分桶包裝的各組份按配合比攪拌均勻，施工時(shí)應(yīng)掌握其產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求。一次噴、涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時(shí)間的長短和施工進(jìn)度的快慢確定。而積過大，來不及鋪貼卷材，時(shí)間過長易被子風(fēng)沙塵土污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的進(jìn)行，拖延工期?；鶎犹幚韯┩克⒑笠嗽诋?dāng)天鋪完防水層，但也要根據(jù)情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣能防止雨水不滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。當(dāng)噴、涂兩遍時(shí)，第二遍噴、涂應(yīng)在第一遍干燥后進(jìn)行。等最后一遍基層處理劑干燥后，才能鋪貼卷材。一般氣候條件下基層處

54、理劑的干燥時(shí)間為4h 左右。（3）卷材鋪貼一般方法及要求施工順序防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位(如屋面與水落口連接處，檐口、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐口方向，減少搭接，卷材的長邊與短邊的搭接寬度均為80mm。搭接方法及寬度要求鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向(主導(dǎo)風(fēng)向)搭接。卷材與基層的粘貼方法本工程卷材與基層的粘結(jié)方法為滿粘法，施工時(shí)必須注意：距屋面周邊800mm 內(nèi)的防水層應(yīng)滿粘，保證防水層四周與

55、基層粘結(jié)牢固；卷材與卷材之間應(yīng)滿粘，保證搭接嚴(yán)密。（4）屋面特殊部位的鋪貼要求檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。如用壓條(20mm 寬薄鋼板等)或用帶墊片釘子固定時(shí)，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。天溝、檐溝及水落口天溝、檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處理應(yīng)用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直徑500mm 范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm，涂刷時(shí)應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm 的凹槽，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷料作為附加層。天溝或檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡