大楊樹鎮(zhèn)甘奎路道路改造工程施工組織設計終稿

1、開工報告致:內蒙古承興建設工程監(jiān)理公司 我方承建的大楊樹鎮(zhèn)甘奎路改造工程，k0+000至k2+760.909段，土石方工程、排雨水工程、附屬工程、路面工程等全部工程已具備開工條件，特此申請開工，請核查并簽發(fā)開工指令。計劃開工時間：2013年5月18日計劃竣工時間：2013年9月30日 承包單位名稱：吉林鑫磊建筑集團大楊樹鎮(zhèn)甘奎路道路改造工程項目部 承包人： （簽字）： 日 期： 2013年 5月 10日監(jiān)理意見： 監(jiān)理工程師： （簽字） 日 期： 年 月 日大楊樹鎮(zhèn)甘奎路道路改造工程施工組織設計(k0+000-k2+760.909)吉林省鑫磊建設集團有限公司2013年5月10日目 錄第1章 編

2、制說明第2章 工程概況第3章 工期安排第4章 施工組織第5章 主要工程項目的施工方案第六章 施工管理及保證措施 附表一 施工現(xiàn)場組織管理機構附表二 主要施工機具設備需求表附表三 施工總平面布置圖附表四 質量管理體系附表五 安全管理體系 勞動力需求計劃表 主要材料需用量計劃表 測量工具配備表 第一章 編制說明1、 編制原則1、 根據(jù)建設期限的要求，統(tǒng)籌安排施工進度，按輕重緩急進行工程排隊，做到保重點，讓控制工期的關鍵項目早日完成。2、 實現(xiàn)連續(xù)、均衡而緊湊的施工。采用系統(tǒng)分析、流水作業(yè)、統(tǒng)籌方法，使各工種工人，施工機械不間斷的有秩序的進行施工，盡快由一個單項工程轉移到另一個單項工程上去。3、 確

3、保工程質量和安全施工，要經(jīng)常進行質量安全教育，遵守有關規(guī)范、規(guī)程和制度。4、 增產節(jié)約，降低工程成本，實行經(jīng)濟核算，增加生產，厲行節(jié)約，對施工計劃合理安排。一切施工項目都要有降低成本的技術措施，養(yǎng)活臨時工程，充分利用當?shù)刭Y源降低一切非生產性開支和管理費用。2、 編制依據(jù)1、大楊樹鎮(zhèn)甘奎路道路改造工程施工圖紙及招投標文件、計劃文件及合同文本。城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范（cjj1-2008），給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50268-2008），城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范（cjj2-2008），混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204）、jtg f40-2004公路瀝青路面施工

4、技術規(guī)范、jtj 034-2000公路路面基層施工技術規(guī)范。2、 實地勘察現(xiàn)場，收集有關技術經(jīng)濟資料，掌握現(xiàn)行的施工規(guī)范及標準市政道路工程質量檢驗評定標準現(xiàn)行的定額，技術規(guī)定和技術經(jīng)濟指標。3、 依據(jù)企業(yè)技術力量，施工能力，施工經(jīng)驗，機械設備狀況及自有的技術資料等。第二章 工程概況 甘奎路是大楊樹鎮(zhèn)主要街道，改造工程西起世紀嘉園路與甘奎路交叉路口東至迎賓小橋全長2761.104米，設計橫斷面為4米人行道+2米非機動車道+3.75+3.75雙車道+3.75+3.75雙車道+2米非機動車道+4米人行道，全寬27米。標準結構為在原有路面上鋪5cmac16中粒式瀝青混凝土+3cmac10細粒式瀝青混凝

5、土找平層，完善排水系統(tǒng)、照明系統(tǒng)并配套改造人行道，樓前硬化工程。工程量如下表：名稱ac16中粒式瀝青混凝土ac10細粒式瀝青混凝土 玻璃纖維格柵砼預制步道板排雨水管線路燈 群樁承臺單位m盞/基座數(shù)量52460.9849508.3552460.9832846.6約5000米290/1451/9根1米樁第三章 工期安排1、總工期 按照鎮(zhèn)政府計劃 136天，2013年5月18日開工，2013年9月30日竣工。主要工程量工期安排：5月18日至8月10日完成雨水管線，花崗巖路緣石安裝，人行道和樓前硬化步道板路床、基層和步道板安裝。 完成舊路找補調整縱橫坡工程，做好瀝青混凝土攤鋪的各項準備工作。8月11日

6、至9月9日用30天日歷天數(shù)實際作業(yè)天數(shù)20天完成瀝青混凝土找平層和瀝青混凝土面層的攤鋪工程。2、具體計劃見橫道圖并詳述如下：1）5月10日至6月30日，恢復測量放線，備料、安裝調試設備及各項施工準備，拆除舊道板和混凝土道牙2）5月20日至7月31日完成雨水井、檢查井砌筑，管溝土方開挖，雨水管安裝，排污水管線補充，各支線連接等等工程。3）5月25日至8月10日土方工程（素土基底平整碾壓）4）6月1日至8月10日花崗巖路緣石、人行道邊石安裝和水泥混凝土墊層施工樹池預留埋設路燈電纜5）5月10日至6月30日舊路找補換填，砂礫墊層、水泥穩(wěn)定碎石，調整縱坡橫坡6）6月10日至8月31日步道板鋪砌安裝攤鋪

7、前清掃清洗等等工作7）6月20日至7月20日完成k1+913群樁承臺及平交口加固工程8）8月11日至9月9日ac10細粒式瀝青混凝土找平層攤鋪 ，5cmac16中粒式瀝青混凝土面層攤鋪9）8月1日至9月30日145基290盞路燈安裝調試，樹池砌筑、新路標志線印畫，施工現(xiàn)場清理，工人，機械退場。10）9月1日至10月10日竣工資料整理，工程報驗、工程決算和竣工驗收第四章 施工組織為了優(yōu)質高效安全完成甘奎路的改造施工任務，公司組建甘奎路施工項目部，公司副總經(jīng)理鮑杰兼任項目部經(jīng)理，聘任吳殿芳為項目總工程師，具體人員崗位如下表：姓名職務（崗位）職稱年齡學歷鮑杰項目部經(jīng)理高級工程師50大學吳殿芳總工程師

8、高級工程師60大學姜玉龍 質量員工程師50大學李瓊技術員兼測量員助理工程師30大學李豐材料員助理經(jīng)濟師30中專王梓建技術員兼資料員技術員24大學王立杰預算員工程師60大專項目部辦公地點：鑫磊公司二樓，現(xiàn)場辦公老客運站工地辦公室 工程采用流水作業(yè)法和平行作業(yè)法結合程序作業(yè)，組建五個工段，第一和第二工段分別負責南北兩側人行道樓前硬化及地下管網(wǎng)施工，第三工段負責舊路破損段拆除，補建路基基層，調整全線橫坡縱坡。第四工段負責瀝青混凝土路面施工。第五工段負責市場路與甘奎路交叉小橋施工。第五章 施工作業(yè) 1、排水工程排水工程施工工藝：測量放線溝槽開挖墊層管道安裝管道基礎砼施工檢查井砌筑及接口抹帶閉水試驗 溝

9、槽回填。（1）測量放線1、業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場交樁，復測無誤后方可使用，在使用的過程中經(jīng)常對高程和軸線控制樁進行復測。2、根據(jù)業(yè)主交樁點放出雨、污水管線軸線樁，在開挖范圍以外施出監(jiān)臨時管道軸線控制樁和高程控制樁，3、臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并采取保護措施，臨時水準點每200米一個。4、臨時水準點、管道軸線控制樁、高程控制樁應經(jīng)過復核方可使用，并應經(jīng)常校核。（2）溝槽施工2.1依據(jù)圖紙設計要求，開工前對污、雨水管線的定位情況復測無誤后方可施工。若有誤，及時查找原因，及時糾正。2.2溝槽開挖根據(jù)溝槽開挖的深度及底部寬度，將采用機械開挖人工配合施工，機械開挖后，留20厚土層人

10、工開挖、人工清理槽底。同時根據(jù)圖紙要求進行放坡或支擋開挖溝槽。2.3開挖前做好高程控控制樁，機械開挖的過程中隨時用水準儀測量槽底高程，當接近設計標高20時，在溝壁上訂高程控制木釘，根據(jù)高程控制木釘人工清理槽底，經(jīng)常測量防止超挖。 2.4遇到地下古墓或文物時，立即停止開挖，報與甲方、監(jiān)理和文物部門處理。溝槽開挖嚴格按照圖示要求斷面開挖。嚴禁超挖溝槽，若發(fā)生超挖現(xiàn)象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填處理超挖部分。 2.5溝槽開挖出土，采用雙側出土，雨、污水同時開挖，在溝槽外側棄土，棄土離溝槽3米以上，其間預留作為施工場地和通道；棄土土堆坡腳距溝槽邊不小于3米，堆土高度不超過2m，土堆留缺口，

11、方便施工人員出入和材料的進入；雨水支管同時施工。 2.6管道溝槽開挖成型后，若溝槽底有濕軟土層等，先將其清除，更換土或采取其他措施處理，使地基承載力達到設計要求。 （3）墊層施工3.1溝槽完成并經(jīng)高程復核后即進行墊層的施工，對于灰土墊層，在溝槽外按設計配比進行拌合，然后再攤鋪在溝槽內，夯打密實，并檢測其密實度。3.2片石墊層施工時按大塊與小塊搭配施工的原則，施工后并用砂石填縫，以保證其密實度。3.3混凝土墊層施工時，在場外按設計配比進行混凝土拌合，然后進行澆筑，振搗密實，并將上面槎毛。 （4）管道砼墊層施工4.1管道基礎的兩部分分開施工，平基部分的厚度在施工時預留34cm不施工，該部分在管道安

12、裝完之后連基礎一起澆筑，以加強管道與基礎的整體性。4.2管道墊層與雨、污水檢查井墊層同時澆筑，以保證檢查井與管道的整體性。4.3混凝土澆筑時預留砼試塊，以檢測混凝土強度是否符合設計及規(guī)范要求。（5）管道安裝施工5.1管道安裝前，先將砼墊層打掃干凈，避免在澆筑管道基礎混凝土時形成隔層。5.2管道安裝完后用預制楔形混凝土塊進行塞填，防止管節(jié)發(fā)生滾動，其塞填的位置距離管口不小于0.5m。 （6）管道基礎施工6.1管道安裝完并經(jīng)過高程復測無誤后即可進行管道基礎混凝土的澆筑。6.2澆筑管道基礎混凝土時從兩邊同時下料，均勻振搗，以避免造成管道移位。6.3澆筑混凝土時，按規(guī)范要求進行試塊預留。 （7）檢查井

13、及接口抹帶施工7.1砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙設計規(guī)定。7.2用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再排磚鋪底 ，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持812mm，拌和均勻，嚴禁水沖漿。砌井前磚必須提前澆水潤濕。 7.3井為方形時，采用滿丁滿條砌法，為圓形時，丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應錯開。7.4砌至井深上部收口時，按坡度將磚打成坡茬，以便于井里順坡抹面。7.5井內壁磚縫采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后將表面浮灰殘渣掃凈。7.6井壁與管道接觸部分必須座滿砂漿，磚面與管外壁留11.5cm，

14、用砂漿堵嚴，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎處提前洗刷干凈。7.7支管或預埋管道按設計高程、位置、坡度隨砌井隨安好，做法與上條同。管口與井內壁取齊。預埋管在回填前用干磚填堵抹面，不得漏水。7.8護底流槽與井壁同時砌筑形成一體. 7.9檢查井砌完后外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。7.10如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上的泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。7.11井室內有踏步，在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。7.12進水口支管預留：砌井時留支管管頭，加水泥砂漿抹灰堵頭。7.13檢查井抹面前先用水澆濕磚面，

15、然后采用三遍抹面法抹面壓光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓現(xiàn)象。7.14井蓋安裝：檢查井的井蓋規(guī)格尺寸、材質應符合設計要求，要求座漿飽滿，安裝牢固；標高與設計要求符合，偏差不大于5mm；防盜井蓋安裝時，注意井蓋的掀開方向與道路方向一致，以方便今后檢查疏通。（8）雨水管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。8.1鋼絲網(wǎng)應潔凈無銹、無油垢，事按規(guī)定的寬度和長度截好備用。8.2鋼絲網(wǎng)端關應在澆注砼管座時插入混凝土內，插入管座的深度為10cm。在插入管座砼的部位加適量抹帶砂漿，認真搗固。8.3抹帶前應將管口外壁鑿毛、洗凈、刷一道水泥漿。為了保證閉水成功，可采用鹽水刷洗管口。8.4抹第一層水泥砂漿厚15并壓實，使管壁

16、粘牢固。然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭接長度不小于10，用鉛絲扎牢。待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10，用弧子擠壓成型，初凝后趕光壓實。8.5抹帶完成后，立即用草袋覆蓋保濕。 （9）閉水試驗1、雨水管道在回填之前要進行閉水試驗。試驗管段按井距分開，帶井試驗。2、在閉水試驗之前管道和檢查井的外觀質量經(jīng)監(jiān)理驗收合格，管道兩端封堵密實，堅固。3、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。4、當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計。5、當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準

17、。6、試驗管段灌滿水后浸泡時間不應小于24h。（10）溝槽回填施工10.1管道安裝驗收合格后,待檢查井內粉刷終凝后進行灌水實驗合格后，立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度。10.2溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7米范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。10.3管道兩側同時對稱分層回填、夯實； 每層虛鋪土厚度不大于20cm，用機械振動夯實?；靥钔翆优c層之間要留臺階，臺階寬不小于50cm。管頂以上0.5米范圍內不得用強力夯機具夯實。10.4回填土的壓實度：胸腔范圍內不小于95%，管頂以上0.4m范圍內應不小于80%，其他部位應不小于90%。同時要符合路基壓實度要求。 10.5檢

18、查井周圍回填土，按照gb50268-97施工規(guī)范規(guī)定，井周圍回填嚴格按設計要求進行，以防質量通病發(fā)生。10.6管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實，可采用機械碾壓。10.7回填時溝槽內保證無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其他雜硬物體。10.8溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時可采取限位措施。2、群樁承臺施工 地質情況本工程地基分層為：（一）雜填土（616m厚）；（二）強風化泥巖；（三）中風化泥巖；樁持力層為中風化泥巖。（詳見巖土工程勘察報告。一、施工力量部署我公司針對本工程

19、的實際情況，選用1臺液壓步履式泵吸反循環(huán)鉆機成孔，砼水下灌注技術成樁，施工設備、人員力量配備如表：施工設備配備表設備機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注正反循環(huán)鉆機sz-501臺成孔、清孔、灌砼潛水泵25m揚程2臺漏斗1.5m32個灌注導管25018m電焊機普通2臺電焊鉆頭10000，2個用于成直孔施工人員配備表工組崗位人數(shù)姓名或說明工程管理部工程負責人1質安員2施工員4成孔、成樁組機長6負責鉆孔、安裝鋼筋籠及水下灌注砼工作班長12普通工人48制籠組電工、焊工12負責制作鋼筋籠二施工準備（一） 作業(yè)條件1、 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。2、 場地標高一般為承臺梁

20、的上皮標高，并已經(jīng)過夯實或碾壓。3、 制作好鋼筋籠。4、 根據(jù)放出的軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，井經(jīng)過驗收簽字。5、 選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。6、 正式施工前要做成孔試驗，數(shù)量不少于2根。（二） 材料要求1、 水泥：根據(jù)設計要求確定水泥品種、強度等級。2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3、 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。4、 水：使用自來水或不含有害物質的潔凈水。5、 粘土：可就地選擇塑性指數(shù)ip17的粘土。6、 外加早強劑通過試驗確定。7、 鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產品合格證、出廠撿驗報告和進場復驗報

21、告。（三） 施工機具回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、插人式振搗棒、線墜等。質量要求（一） 混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準質量要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(gb50202-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距102多節(jié)樁錨固鋼筋位置100一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求2箍筋間距203直徑10（二） 混凝土灌注樁的樁位偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。每澆注50m3必須有l(wèi)組試件，小于50m3的樁每根樁必須有l(wèi)組試件。序號成孔方法樁徑允許偏差

22、（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差值（mm）13根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁d1000mm501d/6，且不大于100d/4，且不大于150d1000mm50100+0.01h150+0.01h2套管成孔灌注樁d500mm-20170150d500mm1001503干成孔灌注樁-201701504人工挖孔樁混凝土護壁+500.550150鋼套管護壁+501100200注：1.樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2.采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3.h為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，d為設計樁

23、徑。（三） 混凝土灌注樁質量標準質量要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(gb50202-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端承樁（mm） 摩擦樁（mm）501506混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm）160220701007鋼筋籠安裝深度（mm）1008混

24、凝土充盈系數(shù)19樁頂標高（mm）+30,-50三、 工藝流程鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底澆筑混凝土拔出導管插樁頂鋼筋。四、 操作工藝a) 泥漿的制備和處理1、 除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。2、 泥漿護壁要符合下列規(guī)定（1） 施工期間護筒內的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。（2） 在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝。（3） 澆筑混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重要小于1.25；含砂率8%；粘度28s。（4） 在易產生

25、泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。3、 廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。b) 鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。c) 鉆孔及注泥漿調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進，出土，達到一定深度(視土質和地下水情況)鉆孔，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。d) 下套管(護筒)1、 鉆孔深度達到5m左右時，提鉆下套管。2、 套管內徑應大于鉆頭100mm。3、 套管位置要埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間要用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。4、 套管埋設

26、深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔內泥漿面高出地下lm以上。e) 繼續(xù)鉆孔防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時， 可繼續(xù)鉆深lm左右，作為插入深度。在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度。f) 孔底清理及排渣1、 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度控制在1.11.2。2、 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要控制在1.31.5。3、 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉

27、，鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮。g) 射水清底在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。h) 澆筑混凝土停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。1、 水下澆筑混凝土要連續(xù)施工，導管底端埋入混凝土的深度為0.81.3m，導管的第一節(jié)底管長度4m。2、 混凝土的配制（1） 配合比經(jīng)試驗室試配確定，試配強度比設計強度提高10%15%；（2） 水灰比不宜大于0.6；（3） 有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期內，坍落度為160220mm；在澆筑初期，為使導管下

28、端形成混凝土堆，坍落度宜為140160mm；（4） 水泥用量一般為350400kg/m3，砂率一般為45%50%。i) 拔出導管混凝土澆筑到樁頂時，要及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計及規(guī)范要求。j) 插樁頂鍋筋樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。k) 試塊留置同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于l組。l) 冬、雨期施工1、 不宜在冬期進行。2、 雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。五、 成品保護a) 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內，要牢固確

29、定其位置，防止上浮。b) 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。c) 在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。d) 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。e) 樁頭的混凝土強度沒有達到5mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。六、 要注意的質量問題a) 泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。b) 鉆進速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確

30、定。c) 水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。澆筑前，導管中要設置球、塞等物隔水，澆筑時，導管插入混凝土的深度不小于lm。d) 施工中要經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822，含砂率不大于4%8%，膠體率不小于90%。e) 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，井保持漿面穩(wěn)定。f) 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。g) 混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。3、舊路破損補建恢復中線，加密測量橫斷，準確定量破損位置面積。按照設計方案分別進行路基、墊層和基層的施工。

31、1） 路基換填60cm厚土毛石，按照控制高程，挖至相應深度，分層填筑土毛石用振動壓路機分層碾壓，對小塊破損用夯錘夯實換填層和墊層，基層建議采用c15混凝土澆筑為好。2） 砂礫墊層施工 厚度40cm的段分兩層壓實，小塊破損用夯錘夯實，水泥碎石基層改為c15混凝土澆筑。3） 水泥碎石基層施工 碎石滿足公路瀝青路面設計規(guī)范（jtg d50-2006）的相關級配要求。按照如下施工工藝作業(yè)：4、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案 ：水泥穩(wěn)定碎石層的一般要求：1）水泥穩(wěn)定碎石層采用集中廠拌，強制混凝土設備攪拌、自卸汽車運輸，推土機推平攤鋪、15t壓路機初壓、振動壓路機壓實。 2）穩(wěn)定級配碎石做基層施工時水泥及混合料

32、必須合格，粒料級配符合要求，配合比、混合料拌和均勻。鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實度各項質量指標符合規(guī)定要求。 3)水泥穩(wěn)定級配碎石做基層時，水泥劑量為6%.壓實厚度不應超過20cm。 4)在雨季施工水泥穩(wěn)定級配碎石基層時，應特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時應立即停工，已經(jīng)攤鋪的水泥碎石混合應盡快碾壓密實。并做好下承層的排水工作。 5)水泥穩(wěn)定級配碎石基層宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工。 6）工中盡可能縮短拌和內加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應超過2小時。 7)灑水養(yǎng)生不宜少于7天基層表面始終保持濕潤。材料要求： 1）水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥火山灰水泥都可以用于穩(wěn)定

33、級配碎石，但應選用初凝時間較長以及受潮變質水泥不應使用。宜用標號325水泥。水泥應符合規(guī)定的技術標準。 2）碎石 （1）顆粒的最大粒徑不應超過31.5mm，對所用的碎石應預先篩分成3-4個不同粒級。 碎石的壓碎值應不大于30%。 硫酸鹽含量應不超過0。25%，有機質含量應不超過2%。集料的泥土雜物含量（沖 洗法）應小于1%。 3、水 凡飲用水（含牲畜飲用水）均可使用。 施工準備 1）測量準備工作： （1）在基層邊緣以外30cm處，直線段第隔10m、平曲線段每隔5m釘基準鐵樁，鐵樁直徑1525mm,長600mm鐵樁一端制成尖狀。 （2）測量高程后用螺栓將橫梁固定在鐵樁上，橫梁亦為鐵制（直徑121

34、5mm，長300mm），固定好的橫梁呈水平狀。 （3）在基準樁橫梁上架設直徑為3mm鋼絲繩基準線?；鶞示€的頂面高程與要鋪筑的水泥穩(wěn)定碎石基層面的垂直距離為1030cm。 （4）基準線鋼絲繩兩端用緊線器拉直繃緊、其拉力應不小于800n。施工中做好基準線的看護工作。 2）現(xiàn)場準備工作： （1）做好底基層的驗收工作。當?shù)谆鶎油瓿珊罅繙y寬度、厚度、高程、橫坡、壓實度等各項實測結果要達到質量標準的規(guī)定值和允許偏差符合技術規(guī)范要求。 （2）路面底基層應堅實、平整無坑洼、松散、起皮、彈軟現(xiàn)象。不合格及時修理。在施工該基層前結底基層進行清掃和灑水使表面潮濕，如下承層是穩(wěn)定細粒土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混

35、合料。 （3）在拌和站上按預定的位置安裝穩(wěn)定土集中廠拌設備，對連續(xù)式拌和機，應根據(jù)確定的混合料配合比，進行流量和拌和試驗，據(jù)此對連續(xù)式拌和機所生產的混合料質量進行控制，使確定的混合料配合比級配、水泥含量、含水量均能得到準確的實施。 施工要點 （1）混合料的拌和 1）在中心站用廠拌設備進行集中拌和，采用連續(xù)式拌和機。 2）在集中拌和站建立試驗室，試驗人員對集料顆粒組成進行篩分對拌和好的混合料的含水泥量和含水量等進行檢測。根據(jù)檢測集料和混合料含水量大小及時調整加水量。 3）碎石材料用裝載機裝入料斗經(jīng)計量通過皮帶運輸機送入拌和機，水泥經(jīng)計量同時進入拌和機回水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%2%情

36、況下拌和均勻。每天收工或停拌后應用水將拌和倉內清洗干凈。 4）集中拌和掌握以下三個要點； a、配料要準確 b、含水量要略大于最佳值使混合料運到鋪筑地段 ，攤鋪后在碾壓時的含水量不小于最佳值。 c、拌合要均勻。 5）要嚴格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場攤鋪的能力相匹配。 6）拌和好的混合料及時地用大型自缷汽車運抵現(xiàn)場攤鋪。 （2）混合料的運輸 1）采用大型汽車運輸水泥穩(wěn)定級配碎石混合料，根據(jù)日計劃產量備足汽車以保證拌和好的混合料及時運至攤鋪地段。運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余。 2）自缷汽車的車廂要保持干凈，第天收工后要進行沖洗或清掃。 3）裝運混合料為防止離析，裝料后用苫布蓋。以防止運

37、輸途中水分蒸發(fā)。 （3）攤鋪 1）水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工前，應鋪筑試驗路段。檢驗所確定的配合比、拌和、攤鋪、整形及壓實機械設備的效率和施工方法、施工組織的適應性。試驗段滿足技術規(guī)程要求后并入工程之內。如試驗段任何部分不合格，則將該部分挖除，再進行試驗段的試驗至達到符合要求的標準為止。 2）攤鋪采用推土機推平攤鋪。 （4）壓實 1）用振動壓路機配合重型輪胎壓路機緊跟混合料的攤鋪面進行碾壓。開始用振動壓路機不掛振進行碾壓12遍，然后掛振碾壓。直線段由兩側路邊向路中心或自橫坡度低的一側向高的一側碾壓，碾壓范圍應較基層邊緣寬出10cm，碾壓時重疊1/2輪寬，碾壓速度1.51.7km/h。 2）用振動

38、壓路機在前輪胎壓路機在后配合繼續(xù)碾壓。碾壓速度2.02.5km/h。碾壓順序同前，碾壓至要求的壓實度為止。 3）碾壓過程中如氣溫高或風天基層表面易風干，可利用輪胎壓路機自動噴水裝置邊噴水邊碾壓。 4）在操作中應做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機內加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過2小時。 （6）養(yǎng)生與交通控制、 1）水泥穩(wěn)定級配碎石基層碾壓成型，壓實度合格后，立即開始用灑水車灑水養(yǎng)生。灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。 2）養(yǎng)生期不宜少于7天。 3）對基層進行檢測使其高程、壓實度、平整度等各項質量指標均處于允許誤差之內，凡超出者一律整修至符合要求。 4）養(yǎng)生結束

39、將基層表面泥土雜物清掃干凈，用瀝青灑布車噴灑透層瀝青，（瀝青用量按設計要求）。一般按0.81.0kg/m2選用，如果施工車輛必須通行時在已灑透層油乳液分裂撒布38mm的小碎石做下封層。并應限制重車通行，其他車輛通行車速度不應超過25km5 、瀝青混凝土面層施工 ac16中粒式瀝青混凝土路面施工方法 一、施工準備 a. 選購經(jīng)調查試驗合格的材料進行備料，礦料應分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四 周排水設施及搭設礦粉庫房或儲存罐。 b. 做好配合比設計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。 c. 在驗收合格的基層上恢復中線（底面層施工時）

40、在邊線外側0.3-0.5m 處 每隔5-10m 釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。 d. 對下承層進行清掃，找平層施工前二天在原混凝土路面上灑粘層油。找平層施工完，鋪設玻璃纖維格柵并灑鋪粘層瀝青。 e. 試驗段開工前28 天安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理 工程師審核。各層開工前14 天在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設 備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、 壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各 項技術指標等。 二、瀝青混合料的拌和 a 各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。 b 設置間歇式具

41、有密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼 拌和站。 c 拌和站設試驗室，對瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時進行檢測。 d 瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內，即150170。集料的 加熱溫度控制在160180；溫和料的出廠溫度控制在140165。 當拌和料出廠溫度過高應廢棄?；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于 120150。 e 出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。 三、混合料的運輸 a 根據(jù)拌和站的產量、運距合理安排運輸車輛。 b 運輸車的車箱內保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨 和熱量損失。 c 已離析、硬化在運輸車箱內的混

42、合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混 合料予以廢棄。 四、混合料的攤鋪 a 根據(jù)路面寬度選用12 臺具有自動調節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的 振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。 b 底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。 c 攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產量相匹配，以確保所攤鋪路面的 均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。 d 瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調節(jié)。一般正常施工控制在不低于 110130，不超過165，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。 e 開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于65。 f 采用雙機或三機梯進式施工時，相

43、鄰兩機的間距控制在1020m。兩幅 應有510cm 寬度的重疊。 g 在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工 及時補灑料，換補料。 h 在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。 i 攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。五、混合料的壓實 a 壓路機采用二臺三臺雙輪雙震壓路機及23 臺總重量不小于15t 膠 輪壓路機組成。 b初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓12 遍，正常施工情況下，溫度應不低 于110 并緊跟攤鋪機進行：復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振 壓等綜合碾壓46 遍，碾壓溫度多控制在80100；終壓：采用雙輪 雙振壓路機靜壓1

44、2 遍，碾壓溫度應不低于65。邊角部分壓路機碾壓 不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。 c碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重 疊寬度大于30cm。 d采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。 e不在新鋪筑的路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質 污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路 面上。 f碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉向或制動，壓路機每次由兩端折回 的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓 路機在已成型的路面上行駛關閉振動。 六、接縫處理 a 梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下2

45、030cm 寬暫不碾 壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除 縫跡。 b 半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必 須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上5 10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層 1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1015cm，充分將接 縫壓實緊密。 c 橫接縫的處理方法：首先用3m 直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直 于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調整 好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m 直尺檢查平整度立即用人 工處理。橫

46、向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位 于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合 料移動1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 d 縱向冷接縫上、下層的縫錯開15cm 以上，橫向接縫錯開1m 以上。 八、檢查試驗 a 按施工技術規(guī)范要求的頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、 馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。 b 在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。 c 所有檢驗結果資料報監(jiān)理工程師審批和申報計量支付。 5、瀝青混凝土找平層施工按照設計找平層采用ac10細粒式瀝青混凝土，恢復中線加密測量橫斷，確定區(qū)域小面積攤鋪

47、厚度，厚度大于8cm的宜分層攤鋪碾壓，工程量3cm平均厚度，認真清掃舊路，按照設計和規(guī)范規(guī)定噴灑粘層瀝青，攤鋪時機械和人工作業(yè)結合盡可能把橫坡和縱坡控制在規(guī)范之內。6、步道板鋪裝 1、場地平整 平整基礎、清除樹根和其它廢棄物，用12噸以上（含12噸）壓道機碾壓，邊角處及壓道機無法作業(yè)時，應采用機械夯夯實，達到密實、平整，遇有空洞應用水撼砂填實。 2、水泥混凝土墊層的施工 墊層為10cm厚c15水泥混凝土。 原材料進場后要進行取樣，二次化驗合格后才能送到中心實驗室出混凝土施工試配。現(xiàn)場根據(jù)混凝土試配進行配置，確定出各種原材料的用量，施工人員嚴格執(zhí)行。設專人直接進行管理，控制各種原材料的用量，特別

48、是外加劑的用量，要用容器嚴格控制。其它原材料要經(jīng)常進行過秤檢驗和調整。攪拌時間嚴格執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)定進行，在加外加劑時應參照外加劑說明書的說明，增加混凝土攪拌時間。應嚴格控制水灰比和坍落度，經(jīng)常用坍落筒進行測量，根據(jù)原材料的含水率，控制和調整攪拌用水量。 混凝土澆筑前對廣場基槽進行灑水，以防止混凝土中的水分被下層吸收，造成混凝土開裂和降低強度。然后進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時，應用木方擋在界石位置，并且振搗密實后找平。覆蓋大張塑料布進行養(yǎng)護。 根據(jù)施工期間的天氣情況，對已施工完畢的混凝土基層進行覆蓋養(yǎng)生，并設專人管理，防止行人踩踏和人為的或者遇風將覆蓋物損破和刮起，影響其混凝土的強度。 3、鋪裝

49、層施工工藝 （1）水泥干拌砂做墊層，水泥與砂比例為1：3，厚度3厘米，道板與邊石和構筑物的銜接應自然順暢，與邊石的距離不大子1.5厘米，水泥砂漿抹縫，深度大于3厘米，水泥砂漿比l:3，并混水覆膜養(yǎng)生。 （2）道板的橫坡應滿足排水需要，并且不大于3%，防止因坡度過大冬季滑倒行人。 （3）鋪砌的道板應平整、穩(wěn)定,接縫平整線直，嵌縫飽滿、密實， 板塊不翹動，圖案簡潔、素雅、協(xié)調。 （4） 邊角及與構筑物的銜接必須切割鋪砌，縫寬不得超過1.5厘米，達到自然、順暢。 （5） 樹池應整齊、協(xié)調，規(guī)格一致。樹池內的土應低于頂面10厘米， 道板與樹池界石縫隙不大于1.5厘米。 （6）井位要按步道板高度進行調整

50、，達到平整、順暢，誤差0.5厘米。 （7）人行道鋪裝的允許偏差見下表 ：水泥步道板允許偏差表序號項 目1壓實度2平整度53相鄰板高差24橫坡0.5%5縱縫直順度106橫峰直順度107縫寬大方磚3小方磚28井框與地面高差5 7、路緣石施工 路緣石由廠家進到施工現(xiàn)場時，由質檢員現(xiàn)場檢查，確認合格后方可使用。路緣石外觀良好，不能缺棱掉角，砼路面完成后，路緣石下面采用c20砼4厚，臥底鑲嵌后邊石用1：2水泥砂漿勾縫，并在基礎后背用c20砼作45度角靠背，鋪砌的路緣石必須縫寬均勻，線條順直，頂面平整，砌筑牢固，每10米釘1個樁，路緣石內側上角掛線，勾縫采用1：2水泥砂漿配合比由試驗室給出，縫寬1，縫頂面

51、比路緣石低1勾縫要無雜物，臥底靠背砼及砌縫砂漿采用攪拌機現(xiàn)場拌合，做好后養(yǎng)生3d，每天灑水養(yǎng)護防止碰撞。第六章 施工管理及保證措施一、施工管理堅持“百年大計，質量第一，科學管理，規(guī)范施工”為指針，強化質量意識，提高管理水平，正確處理好“質量、進度，效益”三者關系。在施工安排方面：狠抓重點工程項目，在關鍵工序上狠下功夫，制定關鍵工序施工方案，以點帶面，處理好質量與進度的關系。二、保證施工質量的技術措施1、路基施工不只是補高加寬的工作。但對路面的穩(wěn)定，堅固、耐用卻十分重要，是一項基礎的基礎工程，必須把好質量關。確保路面坐落在穩(wěn)定的基礎上。2、路面工程，要狠抓路面的平整度，以確保高速行駛的要求。對路

52、面二個結構層次，做到層層達標。3、加強工序管理，是實現(xiàn)優(yōu)質，按期、高效完成任務的保證。在施工中做到規(guī)范化、系列化、科學化施工。絕對不允許跨越工序施工現(xiàn)象出現(xiàn)。三、質量保證措施1、做好各項工程技術交底工作，召開各施工班組現(xiàn)場施工人員進行技術交底。各施工隊、班、組對每道工序由現(xiàn)場技術人員再次深入交底。采用書面，口頭，示范相結合的辦法，使每個操作人員都清楚知道所擔當?shù)墓こ添椖康募夹g要求，操作規(guī)范和質量標準。2、堅持檢測簽證制度，以自檢，聯(lián)檢、專業(yè)檢查三結合的方式，對各道工序進行檢測。達到標準后，報請監(jiān)理工程師驗收。檢測項目和檢測頻率，按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。做到上道工序不合格下道工序決不開工，把隱患消滅在萌芽之中。3、認真做好各項工程的施工原始記錄和隱蔽工程記錄，并設有專人負責。4、做好測量工作，各道工序開工前復樁，完工后復測，計算出工工程量，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后上報。5、制定各