好氧池、反硝化池土建施工方案

1、第二污水處理場（401單元）好氧池和反硝化池土建部分 施 工 方 案編制：審核：批準：xxx項目部2010年08月方案審批表 編號：方案名稱好氧池和反硝化池土建部分施工方案編制單位xxx項目部審核意見審核意見：總承包商hse工程師： 年 月 日審核意見：總承包商qa/qc工程師： 年 月 日審核意見：總承包商專業(yè)工程師： 年 月 日批準意見審批意見：總承包商總工程師 ： 年 月 日目 錄1、前言3 1.1 使用范圍.3 1.2 編制說明.3 1.3 編制依據(jù).3 2.工程概況.3 2.1工程概況.3 2.2工程特點.4 2.3 主要工作量.4 3 施工程序.5 4 施工方法.6 4.1測量放線

2、.6 4.2井點降水.9 4.3土方開挖工程13 4.4地基處理15 4.5鋼筋工程17 4.6模板工程31 4.7混凝土工程414.8預埋件及預留洞留設施工464.9外腳手架工程48 4.10池壁外圍土方回填.495 質量保證措施與主要質量要求.49 5.1 現(xiàn)場施工管理.49 5.2 質量保證體系.49 5.3質量控制體系框架圖.525.4質量管理措施.54 5.5工程質量保證措施.54 5.6計量管理.56 5.7檢試驗設備.575.8主要質量驗收標準57 6 hse措施.57 7 主要施工機具計劃.84 8 主要施工技措投入計劃.84 1、 前言1.1使用范圍本方案是指導新建401單元

3、第二污水處理場內的好氧池和反硝化池土建施工。1.2編制說明為了確保好氧池和反硝化池土建施工能保質保量順利完成，特編制該單位工程的施工方案。本施組的主要工序方案包含深井降水方案，測量放線方案，土方開挖方案，天然級配砂礫換填方案，鋼筋工程方案，模板工程方案，混凝土工程方案，腳手架方案等。施工中將嚴格按此方案施工。1.3編制依據(jù)1）xxx 500萬噸/年煉油改擴建工程401單元第二污水處理場的好氧池和反硝化池結構施工圖；2）xxx工程初步勘察報告xxx勘察設計研究院，檔案號：xxx3）現(xiàn)行有關國家、行業(yè)、地方規(guī)范標準a、石油化工鋼儲罐地基基礎施工及驗收規(guī)范sh/t3528-2005；b、石油化工設備

4、混凝土基礎工程施工及驗收規(guī)范sh3510-2000；c、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-2002；d、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003；e、石油化工鋼儲罐地基充水預壓監(jiān)測sh/t3123-20012、 工程概況2.1工程概況本單位工程為401單元內的其中兩個項目，工程范圍包括土建工程全部及部分鋼制欄桿等項目；工程建設質量標準為合格。本單位工程位于老廠區(qū)新建的第二污水處理場內，由好氧池和反硝化池等結構構成。水池底板及壁板混凝土為c30鋼纖維混凝土（在混凝土內摻20kg/m3鋼纖維及摻wg-cma膨脹劑、摻量為水泥用量的6%），水池其他部位為普通c30混凝土，抗?jié)B等級為s6，墊

5、層采用c20素混凝土；其中反硝化池長11.8米，寬14米，深5.7米；好氧池長54.8米，寬40.00米，深5.7米；消化液回流池長8米，寬13.15米，深5.7米。設計標高0.000相當于絕對標高1120.10m；平面位置見總平面規(guī)劃圖。本單位工程基礎應落在地勘報告中的第層細砂層上，地基承載力特征值fak180kpa。抗震設防烈度為8度（0.24g）。本單位工程材料采用：鋼筋：hpb235級（），hrb335級（），鋼筋搭接采用焊接或機械連接。池頂洞口周圍均有欄桿，欄桿選用lg1-10，詳國標圖集02（03）j401（1），欄桿埋件配合本圖集埋設；直爬梯及護籠詳國標02（03）j401(1)

6、，爬梯埋件配合本圖集埋設，護籠做法詳圖集第93頁。本單位工程鋼筋保護層：水池底板下部為50mm、底板頂面及池壁內側為35mm、池壁外側為30mm、梁為40mm、柱為40mm、頂板底面為25mm、頂板頂面為20mm。本單位池外回填施工時，應四周均勻回填，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.94本工程工期有cpecc總包統(tǒng)籌安排，自監(jiān)理工程師下達開工令之日起，約110 （日歷）天內完成。2.2工程特點根據(jù)建設單位、監(jiān)理單位及總包的要求，本工程有一下幾個工程特點：1） 工期較短，確保在規(guī)定的時間內完成好氧池和反硝化池的土建結構；解決辦法：分兩班施工班組，即白班一組、夜班一組，24小時連續(xù)作業(yè)。2） 質量要求

7、高（表面平整度施工誤差不超過3mm），混凝土均為清水混凝土；解決辦法：本工程混凝土均采用商品混凝土，混凝土模板采用15mm厚漆膜多層板模板，模板與模板之間的縫隙采用2mm厚海綿條，混凝土振搗時要確保振搗密實。3） 場地狹小，臨建布置需合理安排。4） 子目項較多，如何合理安排是保證整個單元竣工的關鍵解決辦法：施工從深基礎至淺基礎，先施工鋼儲罐設備基礎再施工設備用房等原則，從而確保不影響設備安裝單位，也保證了整個單元的工期。2.3主要工作量序號名 稱單 位數(shù) 量備 注1土石方m32混凝土m33鋼筋混凝土m34鋼筋量t53、 施工工序流程施工準備鋼筋原材進場鋼筋半成品制作取樣檢驗合格測量放線土方開挖

8、試塊養(yǎng)護混凝土試塊制作混凝土運輸試塊試壓池子頂部結構池子鋼筋、模板、混凝土池子基礎墊層級配砂礫回填甲方、總包、監(jiān)理驗收4、 主要工序施工方法4.1測量放線4.1.1施工放線1)定位依據(jù)的檢測本工程平面定位根據(jù)第二污水處理場的總平面規(guī)劃圖及已經(jīng)通過驗收的該區(qū)域控制點（g1、g2），該兩點檢測結果符合要求。具體定位見下圖：2）平面控制網(wǎng)的布設根據(jù)設計圖紙對建筑物進行定位，以軸線點進行各軸線控制。對現(xiàn)場區(qū)域的g1和g2施工控制點進行復核，當復核無誤后，利用全站儀、經(jīng)緯儀與50米鋼卷尺測出各控制軸線，設立軸線控制樁，建立施工控制網(wǎng)，對建立的施工控制網(wǎng)認真復核一次，并保存書面的測量放線成果及復核記錄，作

9、存檔資料。對建立好的施工控制網(wǎng)提供給監(jiān)理復核，復核無誤后方可進行下一道工序的施工。3）本單位工程的軸線控制線為軸和g軸，控制線均為向水池內1m，控制樁采用木樁打入離基坑邊1m的土內?？刂茦吨苓叢捎么u砌保護并用鋼管維護。4）根據(jù)軸線進行細部放線。4.1.2高程控制網(wǎng)的布置及高程的傳遞1）高程控制網(wǎng)的布設由甲方提供的g5水準點，然后將高程控制點投放在施工區(qū)域的，場區(qū)高程控制點為1115.34m。位置在新建污水處理場的西北角。2）高程傳遞本工程水池基礎高程主要是根據(jù)已經(jīng)投測完的場區(qū)高程點然后用水準儀反測到基坑內，并用細石混凝土作維護。4.1.3沉降觀測1）觀測儀器的精度必須達到1/10毫米。2）工程

10、的沉降點設置，是根據(jù)設計圖紙的要求進行設置，主要是針對水池，在水池頂板及水池池壁上按設計要求設置沉降觀測點。在施工水池時，在混凝土內先預埋一塊鋼板，模板拆除后按設計要求的沉降觀測點的高程再在鋼板上焊接沉降板。3）觀測時間：水池結構施工完工后，水池充水前、充水過程中、充滿水穩(wěn)壓階段、放水后等全過程的各個階段，設專人定期進行，每天不少于一次。4）沉降成果整理，填寫沉降觀測數(shù)據(jù)，繪制曲線圖。5）觀測應定人、定路線、定儀器。4.1.4測量工作所需儀器設備見下表序號名稱型號單位數(shù)量1全站儀kts-442rl臺12水準儀dzs3-1臺13經(jīng)緯儀j2臺14標尺5m塔尺把23m鋁合金尺把25鋼卷尺50米把16

11、線錘0.75kg個27墨斗個28對講機對44.1.5軸線控制方法本工程軸線控制方法：采用全站儀定四個角位置，然后再用經(jīng)緯儀定軸線控制線，本單位工程軸線控制線均向內1m為控制線。4.1.6施工注意事項1）復核樁點的正確性，有問題時，向甲方及工程監(jiān)理提出。2）對已作好的各軸線進行反復核對。3）高程控制點與水平控制點同時交接。4）高程控制點可分區(qū)控制，但必須經(jīng)常復核校對，保證其測量精度。5）定期對全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀進行檢測，保證其準確性和測量精度。4.2井點降水4.2.1主要機具設備深井井點機具設備由井管和潛水泵、排水管等組成。1）井管本工程井管采用直徑400mm的滲透水泥漏沙管，井深度為30米

12、。2）水泵用qb40-25型潛水電泵。每井一臺，帶膠管，并配上一個控制井內水位的自動開關，在井口安裝閥門，以便調節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定，每個基坑井點群應有1臺備用泵。3）排水管用350mmpe雙層波紋管，并采取自然坡度排水，坡度設置為3%的，與施工區(qū)域內的排水總管接通。4）成孔設備有cz型沖擊150鉆機。4.2.2作業(yè)條件1）地質勘探資料具備，根據(jù)地下水位深度、土的滲透系數(shù)和土質分布己確定降水方案。2）基礎施工圖紙齊全，以便根據(jù)基層標高確定降水深度。3）己編制完土建施工組織設計，確定井點布置、數(shù)量、觀測井點位置并已測量放線定位。4）現(xiàn)場三通一平工作已完成，并設置了排水溝。5）井點管及設備

13、已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。4.2.3施工操作工藝1）深井井點一般沿工程基坑周圍離邊坡上緣5m處布置；本工程在原有施工區(qū)域外側的基礎上，再在水池區(qū)域南側設置4個井點降水井。降水井的具體布置位置見下圖：2）深井井點施工工藝程序是：井點測量定位鉆機就位鉆孔吊放井管回填井管與孔壁間的砂礫過濾層洗井安裝潛水泵及接通電源試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井3）成孔可根據(jù)土質條件和孔深要求，采用沖擊鉆鉆孔（cz-22型）、回轉鉆鉆孔、潛水電鉆鉆孔，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方?？讖綉^井管直徑每邊大150250mm，鉆孔深度當不設沉砂管時，應比抽水期內可能沉積的高度適當加深。成孔后

14、應立即安裝井管，以防塌方。4）深井井管沉放前應清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為0.8mpa，排氣量為12m3/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。5）井管下設時，將預先制作好的井管用三木搭借卷揚機分段下設，直下到井度。井管安放應力求垂直，并位于井孔中間；管頂部比自然地面高500mm左右。井管過濾部分放置在含水層適當范圍內，井管下入后，及時在井管與土壁間用鐵鍬分層填充砂礫濾料。粒徑應大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為8mm細礫石。填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周圍填砂濾料后，安設水泵前應按規(guī)范先清洗濾井，沖除沉渣。并采用壓縮空氣洗

15、井，洗井應在下完井管、填好濾料、封口后8h內進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，難以破壞，影響滲水效果。6）潛水泵在安裝前，對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。如無問題，始可放入井中使用。深井內安設潛水電泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應用吊車放入，上部應與井管口固定。設置深井泵的電動機座應安設平穩(wěn)，轉向嚴禁逆轉（宜有止回閥）。潛水電動機、電纜及接頭有可靠絕緣，每臺泵應配置一個控制開關。主電源線路沿深井排水管路設置。安裝完畢需進行試抽水，滿足要求后始轉入正常工作。7）井管使用完畢，用三木搭借助鋼絲繩、倒鏈，將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用，拔出后所留的孔洞用

16、砂礫填充、搗實。4.2.4質量標準1）井點管埋設位置、間距、深度應符合設計要求，垂直度為小于井深/100。2）井點埋設井底沉渣厚度應小于80mm，使用應無嚴重淤塞，沒有出水不暢或死井等情況。3）最低降水深度為自然地面向下8m。4.2.5安全措施1）鉆孔機操作時應安放平穩(wěn)，防止機具突然傾倒或鉆具下落，落成人員傷亡或設備損壞。2）已成孔尚未下井點前，井孔應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。3）各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。4.2.6施工注意事項1）井點使用時，基坑四周井點對稱、同時抽水，使水位差控制在要求的

17、限度內。2）井點供電系統(tǒng)應采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水?，F(xiàn)場需設置能滿足施工要求的備用發(fā)電機組，以防止突然停電，造成水淹基坑。3）潛水泵在運行時應經(jīng)常觀測水位變化情況、檢查電纜線是否和井壁相碰，從防磨損后水沿電纜芯摻入電動機內。同時還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運轉。4.3土方開挖工程本工程土方開挖均采用機械開挖。邊坡的坡度是根據(jù)地勘報告中的土質情況來確定，因本工程基礎承載于層細砂層上，所需把層細砂層、-1雜填土全部開挖清理。本工程開挖的深度（根據(jù)地勘報告，好氧池區(qū)域絕對標高點為1113.1m）即自然地面向下22.5m左右。根據(jù)池子的排水管水流走向，具體開挖放坡和順序

18、見下圖：4.3.1土方開挖 測量放線、驗線開挖修槽驗槽4.3.2施工工藝本工程土方開挖采用挖掘機分層開挖并由翻斗汽車配合運土。 機械開挖時，要配合10名人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內，由機械運走。機械開挖在接近坑底時，用水準儀控制標高，預留20cm土層人工開挖，以防止超挖。開挖到距坑底50cm以內后，測量人員抄出距坑底50cm的水平標志線，然后在坑幫上或基坑底部釘上小木橛，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及基礎輪廓檢驗基坑尺寸，修整邊坡和基底。基坑開挖完畢后應及時邀請設計、地勘單位驗收基底土質是否滿足承載力要求。如不能滿足馬上組織二次開挖。雨季施工時，要加強對邊坡的保護

19、。可適當放緩邊坡或沒置支撐，同時在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流人。4.3.3注意事項開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設計單位出方案可用級配砂石回填。盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留 200mm土層不挖，待作基礎時再挖。4.3.4質量標準 基坑、基槽的允許偏差值20mm；基底土性：層細砂層、地基承載力180kpa(地勘提供的數(shù)據(jù)及絕對標高值1113.10m)。4.4地基處理（該工序根據(jù)地勘單位要求確定）本工程地基處理采用天然級配砂礫回填，回填厚度按照絕對標高值1113.1m計算，回填厚度大

20、部分在0.85m、主要墻身部分下回填厚度為0.65m。4.4.1操作工藝1）工藝流程: 處理地基表面檢驗天然級配砂礫質量分層鋪筑天然級配砂礫灑水碾壓找平、驗收2)處理地基表面：將地基上表面的浮土和雜物清除干凈，碾壓原有地基。3)對天然級配砂礫進行技術鑒定，并做好壓實度的試驗工作.4）分層鋪筑天然級配砂礫a、本工程鋪筑天然級配砂礫的每層厚度為 35 ，壓實完后的厚度控制在30cm左右。本天然級配砂礫采取汽車自卸車直接運至回填區(qū)域，用裝載機鋪攤平整，然后用22t 的壓路機碾壓。b鋪筑的砂石應級配均勻，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。5）灑水：鋪筑級配天然級配

21、砂礫在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押俊?）碾壓：碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。采用振動壓路機往復碾壓，碾壓遍數(shù)為 6 遍，其輪距搭接不小于 50 。7）找平、驗收：a、施工時應分層找平，夯壓密實，按每100平米取1點密實度檢測，壓實度的檢測采用核子密度儀。下層密實度檢測合格后，方可進行上層施工。b、最后一層壓完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。8）靜載試驗地基換填完畢后應根據(jù)建設單位、cpecc總包單位確定是否做動載或靜載試驗，然后方可進行基礎墊層澆筑。4.4.2質量控制1）控制好原材料的質量。2）施工過程成中嚴格按規(guī)范中的要求作好試驗。4

22、.4.3質量標準1）主控項目a、基底土質必須符合設計要求；b、純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；c、回填地基的承載力必須符合設計要求；d、回填地基的壓實系數(shù)經(jīng)現(xiàn)場實測后必須符合設計要求。2）一般項目虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實；分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實、平整。3）允許偏差a、頂面標高：允許偏差10mm；b、表面平整度：15mmc、砂石含泥量：5%；d、石料粒徑100mm；e、含水量（與最優(yōu)含水量比較）（%）24.4.4成品保護1）回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測；2）地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，

23、不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程；3）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌；4）天然級配砂礫成活后，應連續(xù)進行上部的施工，否則應適當灑水濕潤；5）夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施，防止砂礫不準或鋪筑超厚。4.5鋼筋工程4.5.1鋼筋施工準備綁扎鋼筋采用2022#鐵絲。墊塊：筏基底板、梁底及板底用細石混凝土制成50mm見方墊塊，厚度按設計要求制作；池壁采用塑料墊塊。鋼筋進場必須有產品合格證，原材料實驗報告結果均應符合規(guī)范要求，對進口材料必須進行化學成分分析，結果應符合有關規(guī)定。鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負責，根據(jù)施工圖抽出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號，分別計算各根鋼筋

24、的長度和根數(shù)，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋的加工制作必須嚴格按照抽料單進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。鋼筋由人工運到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。4.5.2鋼筋連接方式鋼筋直徑20水平方向主筋均采用機械連接，即直螺紋套筒連接；豎向池壁鋼筋采用采用電渣壓力焊。鋼筋直徑16均采用人工綁扎接頭，綁扎接頭的搭設倍數(shù)按照接頭部位及標準圖集要求計算搭設倍數(shù)。4.5.3池子筏基鋼筋綁扎施工工藝基礎鋼筋工藝流程：放線并預檢鋼筋加工排鋼筋焊接接頭綁扎池壁鋼筋插筋定位交接驗收。4.5.4池

25、壁鋼筋綁扎施工工藝（插筋）彈線驗線調整預留搭接鋼筋豎向鋼筋連接暗柱鋼筋綁扎放置水平梯架立豎向梯架、接長豎向分布筋 上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋 按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋 連梁綁扎洞口加筋補強 綁拉筋設置鋼筋保護層墊塊驗收交接4.5.5頂板、梁鋼筋綁扎施工工藝1）梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿次梁底層縱筋與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2）板鋼筋綁扎施工工藝：清理模板模板上劃線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋4.5.6直螺紋連接施工工藝1）工藝流程：開電源鋼筋就位并夾緊扳動手炳進行剝肋 繼續(xù)扳動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后

26、自動停機并反轉向后扳動手炳使設備復位并停機進行鋼筋絲頭檢查戴好保護帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。2）設備操作要點鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家住現(xiàn)場人員進行調整，嚴禁混用。鋼筋加工前，切削液應已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必須停止轉動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊

27、臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。前扳動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待510s，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手炳復位既可。鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L

28、頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構手工脹開，然后再進行滾絲。3）鋼筋絲頭加工質量標注及質量檢驗筋絲頭加工質量標準：鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數(shù)182.518.0-18.627.5-32.555121202.520.0-20.630.0-35.060131222.522.0-22.632.5-37.56514125325.0-25.635-417012.51質量檢驗：絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)

29、止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。 4）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。4.5.7電渣壓力焊（豎向構件鋼筋直徑16）1）工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球(也可省去) 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具

30、質量檢查 2）主要施工方法、電渣電力焊的工藝過程：閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電、檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑(mm)焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接通電時間(s)電弧過程u2-1電渣過

31、程u2-2電弧過程t1電渣過程t216182022252002502503003003503504004004504045404540454045404522272227222722272227141517182145566、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電

32、渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。、施焊操作要點。閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結

33、束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。、質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。3）質量標準保證項目：鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質量證明書

34、和試驗報告單。鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。、基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4度。接頭處的

35、軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。4）成品保護接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。5）應注意的質量問題、在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表 項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過大的擠壓力4 及時修理或更

36、換夾具2彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝與扶持上鋼筋3 避免焊后過快卸夾具4 修理或更換夾具3焊包薄而大1 減低頂壓速度2 減小焊接電流3 減少焊接時間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1 增大焊接電流2 避免焊接時間過短3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1 鋼筋導電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1 徹底封堵焊劑罐的漏孔2 避免焊后過快回收焊劑、電渣壓力焊可在負溫條件下

37、進行，但當環(huán)境溫度低于20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。6）質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。焊劑合格證。鋼筋機械性能復試報告。進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。鋼筋接頭的拉伸試驗報告。4.5.8鋼筋綁扎方法及要求（1）池子底板鋼筋綁扎：1）綁底板下層網(wǎng)片鋼筋 根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭為直螺紋連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼

38、筋在35d或500mm的長度內不得有兩個接頭。 后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭也采用直螺紋連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。 防止出現(xiàn)質量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。 綁扎加強筋：根據(jù)圖紙設計依次綁扎局部加強筋。 2）綁扎暗梁鋼筋 在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。 因本工程暗梁較簡單，所采取現(xiàn)場綁扎，并底板鋼筋綁扎牢固。 3）綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋 鋪設

39、上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料（20鋼筋）焊制成，馬凳短向放置，間距1.5。下面每間隔1.5m設鋼筋直撐，每1.5設對角斜撐，直撐鋼筋的根部應用6厚鋼板100100焊鐵腳。馬凳與底層鋼筋網(wǎng)片焊接，來確保馬凳的穩(wěn)定性，具體做法見下圖。馬凳高度根據(jù)底板厚度確定。 立撐 水平支撐 斜撐 斜撐 豎撐 鐵腳 水平支撐 筏板及承臺鋼筋馬凳平面圖 鋼筋馬凳立面圖 綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。 綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼

40、筋，鋼筋接頭采用直螺紋機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50，同一根鋼筋盡量減少接頭。 綁扎池壁插筋：根據(jù)放好的池壁位置線，將池壁插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50，根據(jù)設計-要求執(zhí)行，設計無要求時，甩出底板面的長度45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。 墊保護層：墊塊底板下保護層為50mm，池壁外側為30mm，外池壁內側為35mm，梁為40mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。 （2）池壁鋼筋綁扎鋼筋綁扎前在池外圍搭設雙排腳手架，架高5m，內挑至池壁外線200mm，步高不大于1.8m，架寬900mm,立桿間距1.5m，架體頂部和中部1/2處每3m內挑橫桿

41、于池壁鋼筋內，并以池底邊線吊直于橫桿上，頂部設20定位鋼筋兩道，做為池壁豎筋的定位控制線。修理預留伸出筋：根據(jù)所彈墻線，調整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應征求設計人員處理意見。一般按16調整，與鋼筋網(wǎng)片搭接好。豎向鋼筋采用搭接焊或電渣壓力焊，按后澆帶部位分段從兩端同時進行，隨即流水作業(yè)綁扎池壁鋼筋。豎向鋼筋上部與架體定位鋼筋扎牢，由下至上分層綁扎池壁水平筋。保護層的控制采用焊接鋼筋定位支撐與模板對拉防水片雙控。池壁鋼筋的綁扎 a、現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志， 然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其

42、余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。 b、點焊網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。 鋼筋網(wǎng)片的定位與連接支撐筋采用12鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋 (與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”來確?；炷帘Ｗo層。（4）梁鋼筋綁扎a、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐

43、個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固：調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。c、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。d、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為

44、10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。e、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致粱筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。f、在主、次梁受力筋下墊細石混凝土墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。g、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋均采用直螺紋機械連接接頭，接頭不宜位于構件最大彎矩處，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開。（5）板鋼筋綁扎a、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋

45、，分布筋間距線。b、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。d、板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。e、在鋼筋的下面墊好細石混凝土墊塊，間距1.5mm。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。4.5.9鋼筋綁扎質量要求（1）鋼筋加工a、主控項目 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gbl499等的規(guī)定抽取試件作力學性能

46、檢驗，其質量必須符合標準的規(guī)定。 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求：當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： hpb235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，hrb

47、335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的彎鉤必應為135； b、一般項目 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋調直采用機械方法。鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全場的凈尺寸10箍筋內經(jīng)尺寸5（2）鋼筋綁扎a、主控項目 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgj107、鋼筋焊按及驗收規(guī)程jgj18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試

48、件作力學性能檢驗，其質量應行：符合有關規(guī)程的規(guī)定。b、一般項目 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程jgjl07、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgjl8的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接

49、區(qū)段。同-連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內行接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1(l1為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范gb50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝上強度等指標經(jīng)計算確定，