鋼筋工程施工組織設(shè)計(jì)

1、鋼筋工程施工方案一、工程概況項(xiàng)目名稱:六安義烏小商品市場商業(yè)辦公樓工程設(shè)計(jì)單位:合肥市建筑設(shè)計(jì)研究院勘察單位:合肥工業(yè)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院建設(shè)單位:六安大眾房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理公司:六安市建工建設(shè)監(jiān)理有限公司建設(shè)地點(diǎn):六安市磨子譚路結(jié)構(gòu)類型:框架結(jié)構(gòu)建筑面積:27460m,地下一層,地上十層,地下一層層高3.8m,一層層高5.9m,其中夾層層高3.3m,三十層層高3.6m,結(jié)構(gòu)高38.3m,十一層為廣告位層高6.6m,建筑總高44.9m.使用功能:商業(yè)辦公樓二、鋼筋工程施工方案所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型,柱筋搭接采用電渣壓力焊方法,直徑22的梁縱筋采用閃光對(duì)焊,i及圓盤鋼筋要調(diào)直,鋼筋加工成型

2、后,由塔吊直接運(yùn)送至樓層,然后到施工現(xiàn)場作業(yè)面.梁、板墻內(nèi)鋼筋位于同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭面積百分率要求不大于25%；柱內(nèi)縱向鋼筋位于同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭面積百分率要求不大于50%?？v向鋼筋的接頭長度為錨固長度的1.4倍。三、鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題框架柱、梁、樓板、剪力墻鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時(shí)注意縱橫框架柱、梁鋼筋的位置，保證異性框架柱、梁的有效截面，同時(shí)注意梁柱接頭處鋼筋加密處理，不得漏綁、少綁。 綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏負(fù)筋上，使負(fù)筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始

3、終符合設(shè)計(jì)要求。四、鋼筋綁扎工藝流程（一） 框架柱鋼筋綁扎工藝流程：1、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后利柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個(gè)，綁扎扣要向里；2、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置；柱角、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密；3、主筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距在1000mm左右，柱筋保護(hù)層厚度為30mm；4、柱筋應(yīng)鉤住箍筋。5、下層柱的鋼

4、筋露出樓面部分，采用工具式柱箍將其位置牢牢固定，以免柱筋移位。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分必須在分部扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。（二） 剪力墻鋼筋綁扎工藝流程（地下室）：1、先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋在外，橫筋在里；2、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，鋼筋外皮綁扎墊塊，鋼筋保護(hù)層厚度為15mm，迎土面為30mm；3、墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等處的構(gòu)造做法及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（三） 框架梁鋼筋綁扎工藝流程： 1、首先在主梁模板上劃好箍筋的間距

5、； 2、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將主筋與箍筋綁住綁架立筋綁主筋，加墊塊，梁鋼筋保護(hù)層厚度為25mm，迎土面為30mm。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。（四） 板鋼筋綁扎工藝流程：1、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在模板上劃好主筋、分布筋間距；2、按劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、點(diǎn)線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝；3、綁扎應(yīng)采用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼鐵馬凳，以確保

6、上部鋼筋位置；4、綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿試塊，板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。（五） 鋼筋連接1、對(duì)于內(nèi)豎向直徑在16以上的鋼筋，我們擬采用豎向電渣壓力焊連接，因?yàn)檫@種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材，比套筒連接工效高，成本低，操作簡便。電渣壓力焊在我公司應(yīng)用多年，有著豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和較高的技術(shù)水平。我們將在本工程中投入四套電渣壓力焊設(shè)備：保護(hù)、包括焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填充盒等。其操作工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。施工過程中，鋼筋的焊接端部力求挺直，正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶直端正，焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間，鋼筋四周的焊劑盡可能均勻一致，且焊劑回收時(shí)排出

7、雜志，并合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法，減少焊接時(shí)間，縮短電渣過程及時(shí)進(jìn)行壓頂，均能夠保證焊接的質(zhì)量。2、水平方向大于等于22的粗鋼筋擬用預(yù)熱閃光對(duì)焊，其工藝流程包括：預(yù)熱、閃光和頂煅過程。時(shí)焊時(shí)，先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂煅而成。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。此外，鋼筋端頭避免出現(xiàn)彎曲，夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直，對(duì)焊時(shí)應(yīng)增加預(yù)熱程度，加快燒化速度和頂煅速

8、度，增大頂煅壓力。五、在鋼筋工程施工中還應(yīng)注意以下幾方面的事項(xiàng)1、鋼筋表面應(yīng)整潔，粘物、油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈。2、框架柱、板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。雙向板中，短向筋在下，長向筋在上。3、對(duì)于板的上部負(fù)筋特別是陽臺(tái)、雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用蹬筋支撐，并在施工時(shí)不得隨意踐踏以保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性。4、梁柱節(jié)點(diǎn)處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在主梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏。六、成品保護(hù)1、柱筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏鋼筋。2、樓板的負(fù)筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑砼之前。3、模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染