《紡紗學(xué)》教案（163頁完整版）

1、 紡紗學(xué)教案紡紗學(xué)課堂教學(xué)研究小組編 紡織系 紡紗學(xué)公共教案說明紡紗學(xué)作為公共教案是在多位教師教授同一門專業(yè)課程的情況下，以教材為依據(jù)，統(tǒng)一編寫的，其作用是使各授課教師能把握課程主要內(nèi)容和各章知識點(diǎn)，沿著統(tǒng)一教案模式進(jìn)行教學(xué)，這也不妨礙自己的教學(xué)創(chuàng)新，只要保證主要內(nèi)容不偏移的原則下，可以根據(jù)各人對棉、毛、麻等紡紗內(nèi)容有所側(cè)重，發(fā)揮各自的教學(xué)特長。本教案圖文版面信息共13萬個字，除教材原有內(nèi)容外，還擴(kuò)充了靜電紡紗、廢棉處理機(jī)組、瑞士立達(dá)c4梳棉機(jī)自調(diào)勻整等的內(nèi)容。紡紗學(xué)是普遍高等教育“十五”國家級規(guī)劃教材，與原棉紡工藝原理、棉紡設(shè)備相比，在內(nèi)容上有很大不同：一是增加了新知識，二是體現(xiàn)了大紡織（由

2、以棉紡為主變?yōu)槊?、毛、麻三種紡紗知識同時鋪開），三是紡紗原理凸現(xiàn)要多一些，但紡紗設(shè)備內(nèi)容卻廖廖無幾，這與紡紗工程實(shí)踐環(huán)節(jié)鏈接不緊，給我們的教學(xué)帶來了困難。為了使學(xué)生全面獲取紡紗知識，成為21世紀(jì)的紡織工程高級人才，對于紡紗學(xué)教材中設(shè)備知識甚少的現(xiàn)狀，紡紗學(xué)教學(xué)研究小組，已編或在編紡紗工程實(shí)踐環(huán)節(jié)指導(dǎo)書（或?yàn)榧徏唽W(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書），該自編教材作為紡紗學(xué)課堂教學(xué)的補(bǔ)充和延伸，以紡織工程實(shí)踐環(huán)節(jié)為主線，詳細(xì)介紹傳統(tǒng)和現(xiàn)代棉、毛、麻紡紗工藝流程，設(shè)備技術(shù)特征、上機(jī)工藝設(shè)計(jì)、各工序質(zhì)量指標(biāo)及影響相關(guān)因素，使學(xué)生通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)能直接根據(jù)機(jī)型進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，從而縮短從課堂到車間，從學(xué)校到企業(yè)的過程。本教案由

3、林子務(wù)編輯，校對情況如下：第一章第四章 教案p1p41 共41頁林子務(wù)第五章第七章教案p41p75共34頁葉汶祥第八章第九章第五節(jié)等部分教案p7697共22頁馮 昌第九章第十章教案p98117共20頁林子務(wù)因時間緊，編輯和校對工作錯誤難免，望各位教師在教學(xué)中繼續(xù)改錯、校對，把紡紗學(xué)教學(xué)深入扎實(shí)開展下去。本教案除紙載信息版外，還制作了光盤版（分五號字版本和多媒體教學(xué)四號字版）供各教師選用。紡紗學(xué)教學(xué)執(zhí)行72學(xué)時安排教 材 章 序各章文字頁數(shù)各章教學(xué)比重各章學(xué)時安排第一章 緒論19頁5.67%4學(xué)時第二章 紡紗原料的準(zhǔn)備37頁11.04%8學(xué)時第三章 原料的選配與混合28頁8.36%6學(xué)時第四章

4、開松與除雜21頁6.27%6學(xué)時第五章 梳理39頁11.64%8學(xué)時第六章 精梳28頁8.36%6學(xué)時第七章 牽伸44頁13.13%9學(xué)時第八章 勻整29頁8.66%6學(xué)時第九章 加捻48頁14.33%10學(xué)時第十章 卷繞42頁12.54%9學(xué)時總 計(jì)335頁100%72學(xué)時紡紗學(xué)課堂教學(xué)研究小組2004106目 錄第一章 緒論1第一節(jié) 概述1第二節(jié) 紡紗基本原理1一、除雜1二、松解1三、開松1四、梳理1五、精梳1六、牽伸2七、加捻2八、卷繞2第三節(jié) 紡紗工藝系統(tǒng)2一、棉紡紡紗系統(tǒng)2二、毛紡紡紗系統(tǒng)3三、絹紡紡紗系統(tǒng)4四、麻紡紡紗系統(tǒng)5第四節(jié) 主要紡紗設(shè)備6一、清梳工序6二、精梳及其準(zhǔn)備工序8

5、三、并條機(jī)9四、粗紗機(jī)10五、細(xì)紗機(jī)11第二章 紡紗原料的準(zhǔn)備11第一節(jié) 軋棉及含糖棉處理12一、軋棉設(shè)備12二、軋工質(zhì)量12三、原棉的打包12四、含糖棉的處理12第二節(jié) 絨毛的洗滌與炭化13一、選毛13二、洗毛（絨）13三、炭化14第三節(jié) 麻纖維的脫膠16一、脫膠的基本原理16二、苧麻化學(xué)脫膠17三、亞麻細(xì)菌脫膠17第四節(jié) 絹紡原料的精練18一、絹紡原料18二、精練18三、精干綿品質(zhì)檢驗(yàn)19第五節(jié) 烘干19一、烘干的目的19二、烘干設(shè)備19第六節(jié) 回用原料處理20一、棉紡回用原料處理20二、毛紡回用原料處理21第七節(jié) 加油給濕23一、加油給濕的目的23二、加油水量的計(jì)算23三、加油水方法及堆

6、倉23第三章 原料的選配與混合24第一節(jié) 原料選配的目的和原則24一、原料選配的目的24二、原料選配的原則24三、原料選配與產(chǎn)品用途的關(guān)系24第二節(jié) 天然纖維選配24一、棉纖維選配24二、毛纖維選配齷齪26三、麻纖維選配27四、絹綿選配27第三節(jié) 化學(xué)短纖維選配28一、纖維品種的選擇28二、混紡比例的確定28三、纖維性質(zhì)選配28第四節(jié) 混合原料指標(biāo)計(jì)算28一、混合比率及其指標(biāo)的應(yīng)用28二、混合原料的技術(shù)指標(biāo)29三、混紡紗投料比計(jì)算29第五節(jié) 原料混合30一、混合的目的與要求30二、混合方法30三、混合效果的評定和檢驗(yàn)32第四章 開松與除雜33第一節(jié) 開松除雜的目的33一、開松除雜的目的要求33

7、二、各紡紗系統(tǒng)的開松與除雜33第二節(jié) 開松34一、自由開松34二、握持開松35三、影響開松作用的因素37四、開松效果39第三節(jié) 除雜原理39一、機(jī)械除雜39二、氣流除雜40三、除雜效果評定41第五章 梳理41第一節(jié) 梳理的目的與任務(wù)42第二節(jié) 梳理機(jī)的握持開松42一、握持開松的作用分析42二、影響開松作用的因素42第三節(jié) 自由梳理作用原理43一、兩針面對纖維的作用43二、梳理過程中纖維的受力和運(yùn)動44第四節(jié) 作用區(qū)工作分析46一、分梳作用區(qū)工作分析46二、起出作用區(qū)工作分析48三、剝?nèi)∽饔脜^(qū)工作分析49第五節(jié) 梳理機(jī)上的纖維層負(fù)荷和分配50一、負(fù)荷的意義及負(fù)荷的種類50二、各種負(fù)荷形成的過程及

8、其作用51三、分配系數(shù)及影響因系52第六節(jié) 梳理機(jī)的混和均勻作用52一、混和均勻作用的意義52二、影響均勻作用的因素52第七節(jié) 梳理機(jī)的除雜作用53一、刺輥的除雜作用53二、打草輥的除草作用55三、錫林和蓋板的除雜作用56第八節(jié) 針布57一、紡紗工藝對針布的基本要求57二、針布的選用57三、針布主要技術(shù)參數(shù)及其作用57第六章 精梳58第一節(jié) 概述58一、精梳目的與要求58二、精梳機(jī)的種類58三、精梳準(zhǔn)備59第二節(jié) 精梳機(jī)的工藝過程及運(yùn)動配合59一、精梳機(jī)的工藝過程59二、精梳機(jī)的主要機(jī)件的作用及運(yùn)動配合60第三節(jié) 精梳機(jī)喂給作用分析62一、喂給長度與喂給方式62二、喂給工藝分析62三、鉗板工藝

9、64第四節(jié) 精梳梳理作用分析64一、錫林梳理作用分析64二、頂梳梳理作用分析65第五節(jié) 精梳分離與接合作用分析65一、精梳的分離接合過程65二、分離接合過程分析66三、分離接合工藝66第七章 牽伸66第一節(jié) 牽伸基本概念67一、牽伸的實(shí)質(zhì)67二、實(shí)現(xiàn)牽伸的條件67三、牽伸倍數(shù)67四、牽伸效率67五、總牽伸和部分牽伸67第二節(jié) 摩擦力界68一、摩擦力界的形成68二、影響摩擦力界的因素68第三節(jié) 纖維在牽伸區(qū)中的運(yùn)動分析68一、牽伸區(qū)內(nèi)纖維分類68二、控制力和引導(dǎo)力68三、纖維變速點(diǎn)分布與須條不勻69第四節(jié) 牽伸力70一、牽伸力70二、握持力71三、對牽伸力的要求71第五節(jié) 摩擦力界布置71一、摩

10、擦力界布置的原則與要求71二、理想摩擦力界布置72三、附加摩擦力界72第六節(jié) 牽伸過程中纖維的平等伸直72一、牽伸過程中纖維伸直的基本概念72二、纖維伸直的力學(xué)條件72三、纖維伸直的位置條件72四、彎鉤纖維的伸直效果72第七節(jié) 牽伸與紗條不勻率73一、紗條不勻的分析73第八節(jié) 牽伸裝置作用分析73一、羅拉牽伸73二、針板牽伸75三、濕式牽伸75第八章 勻整76第一節(jié) 并合76一、并合原理76二、配條和配重77第二節(jié) 自調(diào)勻整基本原理77一、自調(diào)勻整的意義和作用77二、自調(diào)勻整裝置的組成與分類77三、自調(diào)勻整基本原理78第三節(jié) 自調(diào)勻整裝置80一、純機(jī)械式自調(diào)勻整裝置80二、瑞士立達(dá)c4梳棉機(jī)自

11、調(diào)勻整裝置81第九章 加捻83第一節(jié) 加捻的目的與要求83一、加捻的目的83二、加捻的要求83第二節(jié) 真捻加捻原理83一、真捻的獲得和形成過程83二、真捻成紗的實(shí)質(zhì)84三、真捻的度量85四、捻回的傳遞、捻陷和阻捻86五、真捻的加捻結(jié)構(gòu)87第三節(jié) 假捻加捻原理87一、假捻的形成過程87二、假捻效應(yīng)88第四節(jié) 真捻原理在成紗工藝中的應(yīng)用89一、非自由端真捻成紗89二、自由端真捻成紗93第五節(jié) 假捻原理在成紗工藝中的應(yīng)用96一、假捻效應(yīng)的應(yīng)用96二、假捻轉(zhuǎn)化成紗法97第六節(jié) 纏捻原理及應(yīng)用98一、纏捻的形成原理98二、纏捻原理在成紗工藝中的應(yīng)用99第十章 卷繞100第一節(jié) 圈條卷繞100一、圈條成形

12、100二、圈條成形的主要工藝參數(shù)101三、條筒的容量102第二節(jié) 圓柱形卷繞102一、粗紗的卷繞102二、并紗圓柱形交叉卷繞108第三節(jié) 圓錐形卷繞109一、圓錐形卷繞的卷繞方程109二、管紗成形110三、槽筒圓錐形卷繞116第一章 緒論本章知識點(diǎn)1、紡紗的基本原理。2、紡紗加工工藝系統(tǒng)。3、棉紡主要紡紗設(shè)備類型、特點(diǎn)。第一節(jié) 概述紡織工業(yè)包括紡紗、織造、染整、服裝以及紡織機(jī)械制造和化學(xué)纖維生產(chǎn)等部門。紡紗是一門工藝技術(shù)性很強(qiáng)的應(yīng)用學(xué)科，研究的對象是纖維集合體及其加工所采用的機(jī)械和物理以及化學(xué)的加工方法。由于纖維原料的種類繁多，性能各異，在集合體內(nèi)的分布又呈現(xiàn)出很大的離散性，同時，纖維原料往往

13、又受周圍溫度、濕度等環(huán)境的影響很大，這些都給紡紗加工帶來某些不確定因素，所以，在描述紡紗規(guī)律時常常帶有統(tǒng)計(jì)學(xué)性質(zhì)，這是論述紡紗原理的一個難點(diǎn)。第二節(jié) 紡紗基本原理一、除雜紡紗學(xué)是研究將紡織短纖維加工成紗線的一門科學(xué)，紗線一般都是由許多長度不等的短纖維通過捻接的方法制成的，還有由很長的連續(xù)單絲捻合而成。 在紡紗過程中首先需要清除雜疵，即對原料進(jìn)行初步加工，也稱為紡紗原料的準(zhǔn)備。原料的種類不同，雜質(zhì)的種類和性質(zhì)不同，加工的方法和于藝亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如軋棉）、化學(xué)方法（如麻的脫膠、絹絲的精練）以及物理和化學(xué)相結(jié)合的方法（如羊毛的洗滌和去草炭化）。二、松解將雜亂無章、橫向緊密

14、聯(lián)系的纖維加工成縱向順序排列，而且具有一定要求的光潔紗線，需要將塊狀纖維變成單根纖維狀態(tài)，解除纖維原料存在的橫向聯(lián)系，建立起牢固的首尾銜接的縱向聯(lián)系。前者稱為纖維的松解，后者稱為纖維的集合。纖維的松解是徹底解除纖維與纖維之間存在的橫向聯(lián)系但是必須盡可能減少纖維的損傷。纖維的集合是使松解加工的纖維重新建立起排列有序的縱向聯(lián)系，這種聯(lián)系是連續(xù)的，而且應(yīng)使集合體內(nèi)的纖維分布是均勻的，并同時具有一定的線密度和強(qiáng)度。纖維集合體，還需要加上一定的捻度。集合過程也不是一次完成的，要經(jīng)過梳理、牽伸以及加捻等多次加工才能夠完成。三、開松開松是把大塊纖維撕扯成為小塊、小纖維束。廣義上說，麻的脫膠也是一種開松。隨著

15、開松作用的進(jìn)行，纖維和雜質(zhì)之間的聯(lián)系力減弱，從而使雜質(zhì)得到清除，同時使纖維之間得到混和作用。開松作用和雜質(zhì)的去除并不是一次完成的，而是經(jīng)過撕扯、打擊以及分割等作用的合理配置漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)的。四、梳理梳理作用是由梳理機(jī)上的大量密集梳針把纖維小塊、小束進(jìn)一步松解成單根狀態(tài)，從而進(jìn)一步完善了纖維的松解。梳理后纖維間的橫向聯(lián)系基本被解除，除雜和混和作用更加充分。但其中有大量的纖維呈彎曲狀且有彎鉤，每根纖維之間仍有一定的橫向聯(lián)系。五、精梳精梳機(jī)的梳理作用是利用梳針對纖維的兩端分別進(jìn)行握持狀態(tài)下的更為細(xì)致的梳理。精梳機(jī)加工能夠排除一定長度以下的短纖維和細(xì)小雜疵，促使纖維更加平行、順直?；瘜W(xué)纖維因其長度整齊、雜質(zhì)

16、少、伸直平行狀態(tài)好，一般不經(jīng)過精梳機(jī)的加工。六、牽伸把梳理后的條子抽長拉細(xì)，逐漸達(dá)到預(yù)定粗細(xì)，這個過程叫做牽伸。為纖維之間牢固地建立有規(guī)律的首尾銜接關(guān)系奠定了基礎(chǔ)。但是，牽伸會帶來紗條短片段不勻，因此，需要配置合理的牽伸裝置和工藝參數(shù)。七、加捻加捻是將須條繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產(chǎn)生徑向壓力使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來。八、卷繞將半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便于儲存、運(yùn)輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應(yīng)該在不影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的基礎(chǔ)上連續(xù)地進(jìn)行，應(yīng)該努力實(shí)現(xiàn)各工序之間的連續(xù)化生產(chǎn)，盡可能地減少卷繞過程造成的質(zhì)量問題?？傊徏嗊^程一般包括原料準(zhǔn)

17、備、開松、梳理、除雜、混和、牽伸、并合、加捻以及卷繞等作用，有些作用是經(jīng)過多次的反復(fù)來實(shí)現(xiàn)的。第三節(jié) 紡紗工藝系統(tǒng)為了獲得具有不同品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的紗線，對于不同的纖維材料，應(yīng)采取不同的紡紗方法和紡紗系統(tǒng)。一、棉紡紡紗系統(tǒng)棉紡生產(chǎn)所用的原料有棉纖維和棉型化纖，其產(chǎn)品有純棉紗、純化纖紗和各種混紡紗等。在棉紡紡紗系統(tǒng)中，根據(jù)原料品質(zhì)和成紗質(zhì)量要求，又分為普梳系統(tǒng)、精梳系統(tǒng)和廢紡系統(tǒng)。（一）普梳系統(tǒng)一般用于紡制粗、中特紗，供織造普通織物，其流程及半制品、成品名稱如圖1-1所示。（二）精梳系統(tǒng)精梳系統(tǒng)用以紡制高檔棉紗、特種用紗或棉與化纖混紡紗。精梳系統(tǒng)的流程及半制品、成品名稱如圖1-2所示。（三）廢紡系統(tǒng)廢紡

18、系統(tǒng)用于加工價格低廉的粗特棉紗，其流程如圖1-3所示。（四）化纖與棉混紡系統(tǒng)滌綸（或其他化學(xué)纖維）與棉混紡時，因滌綸與棉纖維的性能及含雜不同，不能在清梳工序混和加工，需各自制成條子后，再在頭道并條機(jī)（混并）上進(jìn)行混合，為保證混勻，需采用三道并條。其普梳與精梳紡紗工藝流程如圖1-4所示。圖1-4 化纖與棉混紡系統(tǒng)流程圖二、毛紡紡紗系統(tǒng)毛紡紡紗系統(tǒng)是以羊毛纖維和毛型化纖為原料，在毛紡設(shè)備上紡制毛紗、毛與化纖混紡紗和化纖純紡紗的生產(chǎn)全過程。（一）粗梳毛紡系統(tǒng)粗梳毛紡紡紗系統(tǒng)流程圖如圖1-5所示。（二）精梳毛紡系統(tǒng)精梳毛紡紡紗系統(tǒng)工序多、流程長，可分為制條和紡紗兩大部分，其紡紗系統(tǒng)流程如圖1-6所示。

19、精梳制條也叫毛條制造，可單獨(dú)設(shè)立工廠，產(chǎn)品（精梳毛條）可作為商品出售，毛條制造流程如圖1-7所示。有些精梳毛紡廠沒有制條工序，用精梳毛條作為原料，生產(chǎn)流程包括前紡、后紡；多數(shù)廠還沒有毛條染色和復(fù)精梳的條染復(fù)精梳工序，復(fù)精梳是指毛條染色后的第二次精梳，復(fù)精梳工序流程和制條工序相似。不帶復(fù)精梳工序時的精梳毛紡系統(tǒng)流程如圖1-8所示。另外，還有一種介于精梳和粗梳之間的半精梳紡紗工藝系統(tǒng)。三、絹紡紡紗系統(tǒng)絹紡包括兩個紡紗系統(tǒng)絹絲紡系統(tǒng)和蚰絲紡系統(tǒng)，前者紡紗線密度小，用于織造薄型高檔絹綢；后者紡紗線密度大，成紗疏松、毛茸，別具風(fēng)格。（一）絹絲紡系統(tǒng)1精練工程利用不能繅絲的疵繭和廢絲加工成的絹絲用于織造絹

20、綢。2制綿工程制棉工程的流程如圖1-9所示，任務(wù)是對精干綿進(jìn)行適當(dāng)混和，細(xì)致開松，除去雜質(zhì)、綿粒和短纖維，制成纖維伸直平行度好、分離度好且具有一定長度的精綿。3絹絲紡系統(tǒng) 圓梳制綿以后的絹絲紡流程（見圖110）由并條工程包括配綿、2道延展、制條、3道并條（練條）、粗紗工程（包括延絞、粗紗）、細(xì)紗工程和并捻、整理等后加工工序組成。（二）蚰絲紡系統(tǒng)蚰絲紡是利用制綿工程中末道圓梳機(jī)的落綿為原料，可采用棉紡普梳紡紗系統(tǒng)或棉紡轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)或粗梳毛紡系統(tǒng)紡紗。四、麻紡紡紗系統(tǒng)麻紡有苧麻、黃麻、亞麻三種紡紗系統(tǒng)。（一）苧麻紡紗系統(tǒng)一般借用精梳毛紡或絹紡系統(tǒng)，只是在設(shè)備上做局部改進(jìn)。原麻先要經(jīng)預(yù)處理加工成精于

21、麻，其紡紗流程如圖111所示；而短苧麻、落麻一般可用棉紡紡紗系統(tǒng)進(jìn)行加工。（二）亞麻紡紗系統(tǒng)亞麻紡紗的原料是打成麻，利用亞麻長麻紡紗系統(tǒng)加工，其紡紗流程如圖1-12所示，其中，長麻紡的粗紗要經(jīng)過煮練后再進(jìn)行細(xì)紗加工。長麻紡的落麻、回麻則進(jìn)入短麻紡紗系統(tǒng)，其流程如圖1-13所示。（三）黃麻紡紗系統(tǒng)黃麻紡紗的工藝流程為：原料原料準(zhǔn)備梳麻并條細(xì)砂。第四節(jié) 主要紡紗設(shè)備一、清梳工序清梳聯(lián)技術(shù)使傳統(tǒng)開清棉和梳棉兩工序直接連接，其優(yōu)勢是：a. 消除了開清棉成卷和梳棉機(jī)喂人再退卷時對棉條質(zhì)量的影響，且制成率可提高；b. 消除了原開清棉工藝先開松再壓緊成卷的不合理性，避免了退卷粘層、換卷接頭對條子不勻的影響；

22、c. 運(yùn)轉(zhuǎn)用工減少，用電以同比產(chǎn)量計(jì)可節(jié)?。籨. 清棉各機(jī)臺棉流量的自動控制和梳棉自調(diào)勻整大大降低了清梳聯(lián)生條的不勻和偏差。（一）清梳聯(lián)流程配置表11列出了幾條典型的清梳聯(lián)流程配置，其中瑞士立達(dá)（rieter）和德國特呂茨施勒（trutzschler）的清梳聯(lián)流程代表了當(dāng)今國際清梳聯(lián)的最高水平。（二）國產(chǎn)清梳聯(lián)配置舉例（見圖1-14）二、精梳及其準(zhǔn)備工序棉紡精梳機(jī)喂人的是小卷，精梳準(zhǔn)備一般采用預(yù)并條機(jī)、條卷機(jī)、并卷機(jī)、條并卷聯(lián)合機(jī)組成準(zhǔn)備工序，目的是改善梳棉生條中纖維的伸直平行度，并制成成形良好、縱橫向均勻的小卷。典型國產(chǎn)精梳準(zhǔn)備機(jī)械和精梳機(jī)主要特征分別見表14、表15。目前國際一流水平的精梳

23、機(jī)以瑞士立達(dá)的產(chǎn)品為代表，用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)開發(fā)的新型精梳機(jī)有e62型、e72型，車速達(dá)400鉗次/min，產(chǎn)量為60kg/（臺h）。三、并條機(jī)（一）國產(chǎn)并條機(jī)主要特點(diǎn)目前紡紗使用較多的第二代機(jī)型是a272系列并條機(jī)（出條速度在180m/min左右）；較新型的有fa302型、fa311型、fa312型、fa305型、fa306型、fa315型、fa316型等（出條速度大多在250m/min左右，一般不帶自調(diào)勻整）并條機(jī)（見表16），均采用性能優(yōu)良并能適應(yīng)優(yōu)質(zhì)、高速和不同纖維加工的牽伸機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定可靠的加壓和清潔裝置，合理的傳動設(shè)計(jì)，短片段自調(diào)勻整；fa371型、fa382型還利用伺服牽伸系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)

24、，工藝參數(shù)由人機(jī)界面設(shè)定。（二）國際高水平新型并條機(jī)瑞士立達(dá)公司的rsbd30型并條機(jī)和德國特呂茨施勒的hsrl000型并條機(jī)代表了當(dāng)今國際并條機(jī)的最高水平。四、粗紗機(jī)（一）國產(chǎn)粗紗機(jī)主要特點(diǎn)較新型的有fa401型、asfa412型、fa421型、fa413型等（錠翼轉(zhuǎn)速大多在800-1000r/min左右）粗紗機(jī)（見表1-7），均采用懸錠大卷裝和性能優(yōu)良的牽伸裝置及牽伸元件，取消了成形機(jī)構(gòu)、上下鐵炮及鐵炮皮帶自動復(fù)位機(jī)構(gòu)等裝置，采用主電動機(jī)與變速電動機(jī)分別傳動，由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)同步控制。（二）國際高水平新型粗紗機(jī)德國青澤（zinser）公司的zinser 668型半自動落紗粗紗機(jī)和zinser

25、670型全自動落紗粗紗機(jī)、瑞士立達(dá)公司的f33型粗紗機(jī)（可配全自動落紗）、日本豐田公司fll00型粗紗機(jī)（可配半自動或全自動落紗）代表了當(dāng)今國際粗紗機(jī)的最高水平，機(jī)上均配有粗紗張力自動測控系統(tǒng)，最高錠翼速度可達(dá)1800r/min。五、細(xì)紗機(jī)近年來國產(chǎn)新型細(xì)紗機(jī)的工藝性能已達(dá)到國際水平，如山西經(jīng)緯紡機(jī)廠的fa506型、fa508型，上海二紡機(jī)的fa507型、fa509型等新型細(xì)紗機(jī)，吸收了國外的先進(jìn)技術(shù)并結(jié)合國情做了改進(jìn)，牽伸區(qū)關(guān)鍵器材和鋼領(lǐng)等可選配使用國際一流水平的產(chǎn)品，可滿足高檔紗的生產(chǎn)需要。幾種國產(chǎn)新型細(xì)紗機(jī)主要技術(shù)性能見表18。代表國際先進(jìn)水平的細(xì)紗機(jī)主要有：瑞士立達(dá)公司的g33型、德國

26、青澤公司的hs330型、意大利馬佐利的nsf4型等細(xì)紗機(jī)，均能實(shí)現(xiàn)全自動落紗、按鍵式調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。具有細(xì)絡(luò)聯(lián)等功能細(xì)紗機(jī)（zinser 350型）最高錠速可達(dá)2500035000r/min。第二章 紡紗原料的準(zhǔn)備本章知識點(diǎn)1籽棉的軋棉加工技術(shù)及含糖棉處理。2絨毛纖維的分選、洗滌與炭化加工技術(shù)。3麻纖維的脫膠技術(shù)。重點(diǎn)了解苧麻的化學(xué)脫膠和亞麻的細(xì)菌脫膠原理和加工技術(shù)。4絹紡原料的種類、特點(diǎn)和精練加工方法、原理。5烘干的目的和設(shè)備。烘干的原理。6棉紡、毛紡回用原料的處理設(shè)備和加工工藝。7纖維加油給濕的目的，加油水量的計(jì)算以及加工方法。第一節(jié) 軋棉及含糖棉處理 棉花的初步加工通常稱為軋棉或軋花。通常

27、將50kg籽棉經(jīng)軋棉后所得的皮棉占籽棉的百分率稱為該籽棉的衣分率，又稱皮棉制成率，衣分率一般在31%42%。軋棉的基本要求如下：（1）保護(hù)纖維原有品質(zhì)。棉纖維的自然特性和長度、能力、成熟度、色澤等，確定了相應(yīng)的紡紗價值。因此，不同品種、不同品級、不同長度的籽棉，不能混和加工。軋棉時要盡量減少纖維的軋斷、棉籽的軋碎和棉短絨的大量軋入皮棉之中，特別要防止產(chǎn)生和棉結(jié)等疵點(diǎn)。（2）清除纖維中雜質(zhì)。（3）按照不同品種、等級，分別打包、編批。一、軋棉設(shè)備有皮輥軋棉機(jī)和鋸齒軋棉機(jī)兩類，其原理即通過皮輥與刀片或者鋸齒的作用，使棉籽和纖維相互分離。所得纖維分別稱為皮輥棉和鋸齒棉。皮輥軋產(chǎn)量低，作用緩和，不易軋斷

28、纖維，適宜加工長絨棉或成熟度差的籽棉和留種棉等。鋸齒軋棉易產(chǎn)生棉結(jié)、索絲等疵點(diǎn)，因其具有清花部件，故鋸齒棉雜質(zhì)少，短絨率（皮棉中長度在16mm以下的短絨量對皮棉量的百分比）低，纖維長度整齊度好，且生產(chǎn)率很高。二、軋工質(zhì)量軋工質(zhì)量的判斷主要通過“三觀察”來完成。（1）觀察軋出原棉的外觀形態(tài)。（2）觀察纖維的長度變化。（3）皮輥棉著重觀察黃根的多少，鋸齒棉著重觀察疵點(diǎn)的多少。 注：疵點(diǎn)包括索絲、棉結(jié)、不孕籽、破籽及帶籽屑僵片、軟仔表皮七種。三、原棉的打包經(jīng)軋棉機(jī)加工后的皮棉是松散的，為了便于貯存和運(yùn)輸，必須進(jìn)行打包。四、含糖棉的處理對含糖棉的測定方法見表2-2。表2-2 含糖棉的測定方法測定方法不

29、含糖棉少含糖棉多含糖棉721分光光度計(jì)/%0.30.30.70.7檸檬酸鈉比色法/級12344含糖棉預(yù)處理方法有如下幾種：（一）噴水給濕法利用給濕將原棉中糖分水解，給濕堆放時間為在室溫2025、原棉含水量10%左右的條件下放置24h。（二）汽蒸法采用烘房或蒸鍋蒸棉，利用高溫蒸汽促使原棉中糖分加速水解，有一定的去糖效果。（三）水洗法采用天然水源或人工水池漂洗原棉，去糖較徹底。（四）酶化法采用糖化酶加鮮酵母溶液的方法，促使原棉中糖分分解，去糖效果好。（五）防粘助劑法也稱消糖劑、乳化劑、油劑等等，均主要由平滑劑、抗靜電劑、柔軟劑、穩(wěn)定劑等組成，對纖維內(nèi)在品質(zhì)不會造成損傷。作用機(jī)理是使纖維表面生成一層

30、極薄的隔離膜，并以纖維為載體不斷地在紡紗通道上形成薄薄的油膜，起到隔離、平滑、減少摩擦，改善可紡性能的作用。第二節(jié) 絨毛的洗滌與炭化毛和絨的洗滌一般分開松、洗滌、烘干三個步驟。一、選毛（一）選毛的目的對進(jìn)廠的原毛（套毛或散毛）用人工按不同的品級進(jìn)行分選，這一工作稱為絨毛分級，亦稱選毛，其目的是合理地調(diào)配使用原料。（二）羊毛的工業(yè)分級絨毛的粗細(xì)與成紗的粗細(xì)和品質(zhì)，織物的風(fēng)格、手感、外觀均有密切的關(guān)系，是評定絨毛品質(zhì)的重要指標(biāo)，是羊毛分級的主要依據(jù)。同質(zhì)或高代改良毛按品質(zhì)支數(shù)分的稱支數(shù)毛；異質(zhì)毛或土種毛按級別分級，稱級數(shù)毛。同質(zhì)毛按品質(zhì)支數(shù)分為70支、60支、64支、60支四檔；異質(zhì)毛按其粗死毛含

31、量分一級、二級、三級、四級、五級五檔。二、洗毛（絨）由于原絨毛中帶有各種雜質(zhì)，無法直接用紡織加工，必須預(yù)先用化學(xué)或物理方法除去原絨毛中的雜質(zhì)，這一工藝過程通常稱為洗毛（洗絨）工程。（一）羊毛含雜1羊毛脂的成分和性質(zhì)（1）羊毛脂的成分：在羊的皮膚內(nèi)分布著豐富的脂肪腺，羊毛脂是脂肪腺的分泌物。在供紡織用的動物纖維中，綿羊毛含脂量最高，約5%25%，馬海毛為5.5%8%，山羊絨（毛）為4%，駱駝絨（毛）為4%，牦牛絨（毛）為5%10%，兔毛為1%。羊毛脂的組成極為復(fù)雜，是數(shù)十種化合物的混合物。（2）羊毛脂的性質(zhì)：羊毛脂中脂肪酸具有羧基，一元醇具有羥基，它們都是親水的，所以有可溶性。2羊汗的成分和性質(zhì)

32、（1）羊汗的成分：羊汗是羊皮膚中汗腺的分泌物，其含固物主要為鹽。表2-3 羊汗煅燒后的殘?jiān)M成（%）碳酸鉀（k2co3）硫酸鉀（k2so4）氯化鉀（kc1）硫酸鈉（na2so4）有機(jī)物不溶性物質(zhì)（鐵、錳等）75853535353535（2）羊汗的性質(zhì)：羊汗易溶解于溫水，因此在洗滌過程中很容易去除。羊汗溶液中的碳酸鉀遇水后水解生成氫氧化鉀，可以皂化羊毛脂中的游離脂肪酸，生成鉀皂，有利于洗毛的進(jìn)行。 k2co3+2h2o2koh+h2co3koh+rcoohrcook+h2o 在浸漬槽中，雖不添加任何洗滌劑和助劑，但由于羊汗的作用，也能洗除一部分羊毛脂。利用羊汗的溶解和積累進(jìn)行洗毛的方法，稱為羊汗

33、洗毛法。3羊毛中所含砂土、糞尿的性質(zhì)在砂土成分中，鈣、鎂和鐵元素化合物的存在及其含量多少，對羊毛初步加工工藝與洗凈毛質(zhì)量有較大的影響。羊糞尿的主要成分是尿素、尿酸等。羊毛長期接觸羊尿會形成尿黃毛，影響洗凈毛的白度和質(zhì)量。4植物性雜質(zhì)主要是草葉、草稈、草籽等物質(zhì)，主要成分是纖維素及其伴生物。植物性質(zhì)雜質(zhì)的存在會影響到紡紗加工的順利進(jìn)行，染色后會形成呢絨的表面疵點(diǎn)等。蛋白質(zhì)污染層在洗液中的膨脹化對去除脂雜起著關(guān)鍵作用。（二）乳化洗毛原理洗毛是個很復(fù)雜的工程。1原毛的去污過程洗滌理論迄今還在不斷完善、不斷發(fā)展中。近年來通過應(yīng)用現(xiàn)代化的儀器進(jìn)行觀察分析，并逐漸建立了一些新的概念。通過高倍顯微鏡觀察，羊

34、毛去污的動態(tài)過程如圖2-1所示。從圖中可以看出，欲將羊毛上的脂汗和土雜等去除，首先要破壞污垢與羊毛的結(jié)合力，降低或削弱它們之間的引力。2洗毛作用原理羊毛的洗滌，主要是去除原毛中妨礙紡織加工的各類雜質(zhì)。洗滌劑的洗滌作用原理和洗毛作用過程如下：（1）界面吸附層的形成（2）羊毛和油污雜質(zhì)的潤濕（3）油污雜質(zhì)的脫除（4）油污雜質(zhì)穩(wěn)定地保留在洗液之中（5）增溶作用（6）泡沫3乳化洗毛工藝過程乳化洗毛工藝過程包括開松、除雜、洗滌、烘干等。（三）洗凈毛的質(zhì)量要求三、炭化（一）炭化的目的與方法去草有機(jī)械和化學(xué)兩種方法。化學(xué)的去草方法又稱為炭化，羊毛炭化可分為散毛炭化、毛條炭化、匹炭化及碎呢片炭化等方式。（二）

35、炭化原理炭化是利用羊毛較耐酸的特性，用酸處理含草雜的羊毛。但是，酸對羊毛也有破壞作用，所謂耐酸只是相對于草雜而言。1酸對植物性雜質(zhì)的作用在炭化過程中，應(yīng)用的是稀硫酸，但經(jīng)高溫烘焙后，酸液變濃，可以將植物性雜質(zhì)脫水成炭： 實(shí)際上，炭化后的草雜并非全部變成炭質(zhì)，未完全炭化的草雜，經(jīng)烘焙后會變成易碎的物質(zhì)，它們在機(jī)械作用下易于除掉。表2-5 草雜炭化所需最小含酸量草雜類別麻絲草葉螺絲草草籽麥殼草綠色草籽破壞草雜最小含酸量/%2.12.22.52.532.733.54452酸對羊毛的作用酸對羊毛角質(zhì)的作用遠(yuǎn)較纖維素復(fù)雜，因?yàn)檠蛎琴|(zhì)的結(jié)構(gòu)比纖維復(fù)雜得多。在羊毛角質(zhì)分子側(cè)鏈上有酸性基和堿性基，所以它具有

36、與酸和堿結(jié)合的能力，即羊毛是兩性電解質(zhì)，或稱兩性化合物。羊毛的酸性和堿性基本在數(shù)量上與電離程度上并不相同，其中酸性占優(yōu)勢。在普通水溶液中有以下兩個過程：兩個過程相比，過程（）占優(yōu)勢，所以造成酸堿不均衡現(xiàn)象。在酸性溶液中，氫離子濃度大于氫氧離子濃度，此時過程（）將削弱，過程（）加強(qiáng)。在某一ph值時，這兩個過程彼此平衡，即結(jié)合多少氫離子就放出多少氫離子，處于等電狀態(tài)，此時的ph值稱“等電點(diǎn)”。羊毛的等電點(diǎn)為4.8，亦即當(dāng)ph4.8時，羊毛開始與酸結(jié)合，在ph=1時，吸酸量最大，這時羊毛結(jié)合的酸量稱飽和吸酸量，約為每100g羊毛能吸收0.040.05mol的酸，具體對硫酸來說，即每100g羊毛結(jié)合4

37、.41g左右的硫酸。酸是與羊毛角質(zhì)中的氨基作鹽式鍵結(jié)合的。這一反應(yīng)是可逆的，當(dāng)用水洗及中和時，這一部分酸可以去掉，且對羊毛無損傷。所以飽和吸酸值是炭化工藝中決定工藝條件的一個很重要的參考值。當(dāng)稀酸與羊毛作用時，二硫鍵對酸比較穩(wěn)定，而鹽式鍵比較敏感。酸能使角質(zhì)分子中鹽式鍵拆散，并與其中的游離氨基結(jié)合，從而減少了各個多縮氨酸鍵的相反電荷中心相互間的靜電吸力。由于這種結(jié)構(gòu)上的變化，必然降低纖維對于伸長的抵抗而易于變形。在不同ph值情況下，將羊毛纖維拉伸30%所需做的功（以水中伸長所需功為100%）如圖22所示。從圖22中看出，當(dāng)4.8ph8時，羊毛被拉伸30%所需要的功是比較大的，說明此時羊毛未受損

38、傷，當(dāng)ph4.8時，也就是達(dá)到等電點(diǎn)以后，酸開始與羊毛結(jié)合，超過等電點(diǎn)愈多，即ph值愈低，酸與羊毛結(jié)合得愈多，延伸30%所需的功就愈小。試驗(yàn)指出，在炭化過程中，羊毛中各種氨基酸對硫酸的敏感程度不同，其中絲氨酸和蘇氨酸對酸比較敏感，原因可能是它們的肽鍵被酯鍵所替換。以絲氨酸為例，其替換過程如下：而酯鍵比肽鍵對酸更敏感，所以水解增加了。如果羊毛經(jīng)酸處理后立刻中和，酯鍵仍可恢復(fù)成肽鍵，羊毛實(shí)際上沒有受損傷。在ph=8.6時，大約80%的絲氨酸和70%的蘇氨酸的肽鍵能夠恢復(fù)。如果酸的濃度過大，羊毛繼續(xù)與酸反應(yīng)，此時的反應(yīng)就屬非可逆的了。羊毛經(jīng)酸處理后，其化學(xué)性質(zhì)中最顯著的變化是和堿的化合能力增加，酸性

39、染料染色性能降低，縮絨性降低等。在物理性質(zhì)上表現(xiàn)為強(qiáng)力變化，一般來講，如果酸的濃度過大，或其他工藝條件不合理，纖維強(qiáng)力降低。羊毛在堿溶液中的溶解度能敏銳地反映出羊毛的損傷程度。因此，堿溶解度法是測定羊毛纖維在炭化過程中遭到損傷的有效方法。堿溶解度愈大，羊毛損傷愈大。3散毛炭化工藝過程及質(zhì)量要求（1）散毛炭化工藝過程：散毛炭化分以下幾個階段：浸酸：使草雜吸收足夠的硫酸溶液以利炭化，但要盡量減少羊毛的吸酸量。烘干與烘焙：去除水分，脆化草雜。軋?zhí)?、打炭：粉碎炭化了的草雜，用機(jī)械及風(fēng)力將其從羊毛中除去。中和：清洗并中和羊毛上的硫酸。烘干：烘去過多的水分，使纖維達(dá)到所要求的回潮率。（2）炭化后凈毛的質(zhì)量

40、要求第三節(jié) 麻纖維的脫膠在田間拔取麻株后，取麻的莖，然后從莖中獲取紡織用纖維的整個過程，稱為麻的初步加工，麻纖維初步加工的主要工作就是脫膠。一、脫膠的基本原理（一）麻脫膠的要求應(yīng)全部脫去膠質(zhì)而獲得單纖維，即采用全脫膠的方法。（二）脫膠的方法及原理脫膠有微生物（細(xì)菌）脫膠和化學(xué)脫膠兩種方法。1、微生物脫膠 微生物脫膠是利用微生物來分解膠質(zhì)，有兩種途徑：一種途徑是將某些脫膠細(xì)菌加在原麻上，細(xì)菌利用麻中的膠質(zhì)作為營養(yǎng)源而大量繁殖，在繁殖過程中分泌出一種酶來分解膠質(zhì)。另一種途徑是將能脫膠的細(xì)菌培養(yǎng)到細(xì)菌的衰老期后產(chǎn)生大量粗酶液，粗酶液可用來浸漬麻，也可將其提純濃縮為液劑或粉劑，再將酶劑稀釋在水中，浸漬

41、麻來進(jìn)行脫膠。2、化學(xué)脫膠 化學(xué)脫膠是根據(jù)原麻中纖維素和膠質(zhì)成分化學(xué)性質(zhì)的差異，以化學(xué)處理為主去除膠質(zhì)的脫膠方法。二、苧麻化學(xué)脫膠（一）化學(xué)脫膠工藝的選擇 苧麻化學(xué)脫膠最主要的工序是堿煮，但不管采用何種工藝脫膠，堿煮前后還必須施予多道工序的處理，方能達(dá)到紡紗用精干麻的質(zhì)量要求。一般將堿煮前的工藝稱為預(yù)處理工藝，而將堿煮后的工藝稱為后處理工藝。1二煮法：拆包扎把浸酸水洗一煮水洗二煮打纖酸洗水洗脫水給抽脫水烘干二煮法工藝流程較短，生產(chǎn)的精干麻質(zhì)量不高，一般只適用于紡高線密度紗。2二煮一練法：拆包扎把浸酸水洗一煮水洗二煮打纖酸洗水洗脫水精練水洗脫水給油脫水烘干二煮一練法工藝生產(chǎn)的精干麻質(zhì)量較好，適用

42、于紡中低線密度紗。3二煮一漂法：拆包扎把浸酸水洗一煮水洗二煮打纖酸洗水洗漂白酸洗水洗脫水給油脫水烘干二煮一漂法工藝生產(chǎn)的精干麻質(zhì)量較好，適用于紡中低線密度紗，漂白與精練比較，掌握工藝參數(shù)要求較高，但處理時間大大縮短。 （二）精干麻品質(zhì)評定三、亞麻細(xì)菌脫膠目前，國內(nèi)外一般采用的亞麻初步加工的工藝流程如下：亞麻原莖選莖與束捆浸漬（漚麻）干燥入庫養(yǎng)生碎莖打麻打成麻和落麻第四節(jié) 絹紡原料的精練一、絹紡原料絹紡業(yè)使用的原料為養(yǎng)蠶、制絲及絲織業(yè)中剔除的疵繭和產(chǎn)生的廢絲。桑蠶原料批量最大，柞蠶原料批量次之。（一）桑蠶絹紡原料桑蠶絹紡原料分繭類、絲吐類、滯頭和繭衣類。1繭糞按繭類特征，一般可分為六類，即雙宮繭

43、；黃斑、柴印繭；口類繭；湯繭；薄皮繭及血繭。2絲吐類由繭子的中外層繭絲組成，纖維長，纖度較粗，強(qiáng)力高，含膠率高，含油率較少，分長吐、短吐和毛絲等。3滯頭亦稱汰頭，由蛹襯繭加工而成，外觀為長1m、寬0.5m左右，呈絨狀的綿張，內(nèi)含蛹體、蛹屑、蛻皮、湯繭、蛹襯繭等。4繭衣繭衣是蠶繭外圍絲縷，經(jīng)剝繭機(jī)剝下，呈疏松綿張狀（二）柞蠶絹紡原料柞蠶纖維較桑蠶纖維粗，色澤為褐色，其繅絲方法及對廢絲的整理與桑蠶原料有所差異。1挽手類由廢繭或柞蠶繭繅絲中索理緒時的緒絲或蛹襯繭加工整理而成。2繭類繭類可分為蛾口繭和疵繭，疵繭的質(zhì)量從種類、繭層厚薄、霉?fàn)€程度及含雜等方面進(jìn)行檢驗(yàn)。二、精練絹紡原料精練工程包括精練前處理

44、、精練及精練后處理三個工序。（一）繭絲的組成（二）精練的目的精練的目的是去除絹紡原料上大部分絲膠和油脂，使纖維間膠著點(diǎn)分開，并去除粘附在原料上的塵土等雜質(zhì)，制成較為潔凈的、蓬松的、有一定剛彈性的、呈現(xiàn)珠光光澤的單纖維（精干綿）。 （三）精練前處理精練前處理包括原料選別、扯松和除雜三項(xiàng)工作。 （四）精練精練是去除絹紡原料上大部分絲膠、油脂、蠟質(zhì)、無機(jī)物及其他一些雜質(zhì)。1化學(xué)精練化學(xué)精練是利用化學(xué)藥劑的作用，促使絹紡原料脫膠、去脂。絲膠易容于水，隨水溫度上升，水分子熱運(yùn)動動能的增加，大量的水分子進(jìn)入到繭層絲膠中，繼續(xù)破壞絲膠間的氫鍵，直至全部破壞，絲膠分子就分散到水中而形成均勻的絲膠溶液，從而達(dá)到

45、脫膠。2生物化學(xué)精練（1）生物化學(xué)精練原理：利用酶使絲膠油脂水解而去除，簡單示意如下：絲膠或油脂+酶中間絡(luò)合物肽、氨基酸或脂肪酸、甘油+酶影響生物化學(xué)精練質(zhì)量的因素有溫度、ph值、酶濃度、活化物或抑制物。 3精練方法的選擇（1）酶制劑精練：原料經(jīng)過預(yù)處理，使絲膠充分膨潤，然后進(jìn)入酶液中精練。工藝流程為：預(yù)處理溫水洗脫水酶制劑精練溫水洗沖洗脫水烘干（2）化學(xué)精練：根據(jù)原料具體情況，精練可采用一次練或二次練，第一次精練稱初練，第二次精練稱復(fù)練。一次練工藝流程為：預(yù)浸脫水精練溫水洗沖洗脫水烘干（3）腐化練：適合加工重油原料，其工藝流程為：初練溫水洗脫水（除蛹扯塊）自然發(fā)酵沖洗脫水復(fù)練溫水洗沖洗脫水烘

46、干（五）精練后處理精練后處理包括洗滌、脫水和干燥等工序。三、精干綿品質(zhì)檢驗(yàn)分理化測試和外觀檢驗(yàn)兩部分。1理化測試 測試項(xiàng)目及指標(biāo)見表211。表2-11 精干綿理化測試指標(biāo)項(xiàng)目殘膠率/%殘油率/%潔凈度/度回潮率/%數(shù)值37小于0.5小于30692外觀檢驗(yàn) 精干綿品質(zhì)檢驗(yàn)也可以通過人的目光、手撼、嗅覺來直觀檢驗(yàn)。主要從精干綿的色光、蓬松度、手扯強(qiáng)力、均勻度、綿結(jié)數(shù)、油味等方面進(jìn)行。第五節(jié) 烘干一、烘干的目的凡經(jīng)濕加工的纖維原料均需烘燥成含水適當(dāng)，較干燥的原料，以供后道工序使用。1烘干原理及過程把濕纖維置于干燥的空氣中，濕纖維中所含水分便逐漸蒸發(fā)，最后達(dá)到干燥狀態(tài)。烘干過程實(shí)質(zhì)就是水分汽化的過程。

47、這個過程，是借助于有一定流速和溫度的熱空氣不斷打破纖維表面水分汽化過程中產(chǎn)生的呆滯水汽邊界層（濕空氣膜）來完成的。2影響烘干速度的因素（1）纖維的含水率高低；（2）纖維的狀態(tài)：進(jìn)入烘干機(jī)的纖維，需要盡量松散、均勻。（3）熱空氣：干燥熱空氣與纖維的接觸面盡量大，吹向纖維的熱空氣速要快，可加快干燥過程。二、烘干設(shè)備烘干機(jī)的型式很多，目前采用較多的是單層簾烘干機(jī)及圓網(wǎng)烘干機(jī)，如圖2-4和圖2-5所示。第六節(jié) 回用原料處理一、棉紡回用原料處理（一）廢棉種類原棉加工過程中產(chǎn)生多種廢棉，通常分為有形廢棉、無形廢棉兩大類。1可紡廢棉 分為回花和再用棉兩種。（1）回花：包括碎棉卷、碎棉條、碎棉網(wǎng)、粗紗頭、皮輥

48、花等。（2）再用棉：包括斬刀花、錫林道夫針花、精梳落棉、清棉機(jī)下的統(tǒng)破籽和品質(zhì)良好的地腳花等。2不可紡廢棉有回絲和下腳兩種。（二）廢棉的合理使用廢棉的合理使用在棉紡工程中有重要經(jīng)濟(jì)意義，它可以降低生產(chǎn)成本，豐富配棉成份。1回花的使用回花的質(zhì)量與混用棉較接近，通常仍回人本支的配棉中，采用棉包混棉。2再用棉的使用再用棉須經(jīng)處理，排除雜質(zhì)和短纖后，本支或降支回用。（三）廢棉處理方法處理系統(tǒng)一般由下列主要機(jī)構(gòu)組成：抓棉機(jī)金屬除雜雙軸流開棉機(jī)廢棉處理機(jī)組打包機(jī)廢棉處理機(jī)組如圖2-5-1所示：圖2-5-1 廢棉處理機(jī)組二、毛紡回用原料處理毛紡回用原料主要包括生產(chǎn)過程中的下腳、回絲、邊角料及廢棄服裝中的再用

49、纖維。制備再用纖維是個復(fù)雜的過程，需經(jīng)過一系列加工，才能獲得清潔的單纖維狀的再用纖維。（一）各類再生原料的加工程序一般的加工程序分濕法及干法兩種。濕法工藝適合毛織品及結(jié)構(gòu)較緊密的織物，使織物在冷水中浸漬狀態(tài)下撕裂，可以減少纖維損傷，其工藝路線是：原料（下腳料）預(yù)處理濕撕脫水烘干干法的工藝適用于羊毛及化纖等松結(jié)構(gòu)織物，其工藝路線是：原料預(yù)處理干撕干法的工藝設(shè)備比較簡單，而濕法工藝需要充足的水源（因織物依靠水源流動），設(shè)備較龐大，且要配備脫水、烘干等設(shè)備。一般按照不同的下腳原料類別，分別進(jìn)行加工，其加工程序如下。1衣片類包括新呢片、舊呢片、刀口衣片、呢坯頭子等，其加工程序是：預(yù)處理混和加油堆倉開片

50、機(jī)回絲機(jī)梳毛機(jī)（彈回絲后紗筋多時適用）2回絲類包括精粗紡回絲及針織紗回絲等，其加工程序是：分類給濕剪斷混和加油堆倉回絲機(jī)梳毛機(jī)（彈回絲后紗筋多時適用）或：分類切割浸水彈碎脫水烘干3落毛類包括掃地毛、抄針毛、車肚毛及各種落毛等，其加工程序是：分類除塵（洗毛）（炭化）4回毛類包括各種未加捻的回毛，此種加工比較簡單，只要經(jīng)過分類及開松，即可回用。5精梳短毛指精梳機(jī)落物，即短毛，因含草較多，要按羊毛品質(zhì)分類，并經(jīng)炭化處理。（二）再生毛質(zhì)量要求再生毛質(zhì)量要求見表2-13。第七節(jié) 加油給濕一、加油給濕的目的在濕加工后的纖維原料中加入一定量的油劑（乳化液），使纖維具有較好的潤滑性、柔軟性及韌性，以減少摩擦，

51、在受力時不易拉斷，以提高纖維的后繼加工的可紡性能。1乳化油的性質(zhì)（1）良好的穩(wěn)定性：油與水做成油在水中型乳化液后，其穩(wěn)定性要好。（2）適當(dāng)?shù)臐櫥院土己玫臐B透性。（3）抗靜電性要好。（4）皂渣要少。（5）良好的集束性。（6）使用安全。2親油親水平衡值親油親水平衡值（hlb）表示乳化劑親油親水性能的數(shù)值，如hlb值大，親水；hlb值小，則親油，亦即不易溶于水。二、加油水量的計(jì)算設(shè)對重量為w的纖維原料，其加油水前的纖維回潮率為c1，含油率為d1，擬使加油水后纖維的回潮率和含油率分別為c2和d2，則所需加的油、水量可按下式計(jì)算：原料的干重為： 所需加油量為：所需加水量為：現(xiàn)舉例說明常用的計(jì)算方法。設(shè)

52、混毛1000kg，羊毛實(shí)際回潮率為14%，含脂0.6%，如要求和毛后回潮率達(dá)到25%，含油率2%，求需加油水量。解羊毛的含水率=則1000kg羊毛中的含水量=1000x12.28%=122.8kg即羊毛干重=1000122.8=877.2kg當(dāng)回潮率為25%時，877.2kg干毛的含水量=877.225%=219.3kg故羊毛尚需加水量=219.3122.8=96.5kg羊毛加油量=1000x（2%0.6%）=14kg 如油水比為1:4，則14kg油需水量=144=56kg乳化液重=56+14=70kg 故這批混料還需補(bǔ)充水量=96.556=40.5kg三、加油水方法及堆倉加油水后，纖維要堆放一段時間（堆倉），以使油水均勻擴(kuò)散、滲透到纖維的內(nèi)部。堆放室要保持一定的溫濕度。第三章 原料的選配與混合本章知識點(diǎn)1紡織纖維原料的主要工藝性能。2原料選配目的、原則及其與產(chǎn)品用途的關(guān)系。3天然纖維的選配。4化學(xué)短纖維品種的選擇、混紡比例的確定