直線插補(bǔ)指令編程

1、數(shù)控機(jī)床操作入門數(shù)控機(jī)床操作入門 知識、技能目標(biāo) 快速定位G00 直線插補(bǔ)G01 操作實訓(xùn) 小 結(jié)知識目標(biāo)知識目標(biāo) 掌握G00、G01指令的編程格式及特點。 掌握簡單形面的程序設(shè)計思想和方法。技能目標(biāo)技能目標(biāo) 通過對簡單零件的加工，能熟練使用數(shù)控車床面板的各功能鍵。 通過車削帶圓柱、圓錐、倒角的工件，培養(yǎng)學(xué)生基本操作技能，養(yǎng)成安全、文明生產(chǎn)的習(xí)慣。 1、G00指令格式：G00 X（U）_ Z（W）_ 式中：X、Z：絕對編程時，目標(biāo)點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)； U、W：增量編程時刀具移動的距離。2、G00指令刀具相對于工件以各軸預(yù)先設(shè)定的速度，從當(dāng)前位置快速移動到程序段指令的定位目標(biāo)點。3、G00指

2、令中的快移速度由機(jī)床參數(shù)“快移進(jìn)給速度”對各軸分別設(shè)定，所以快速移動速度不能在地址F中規(guī)定，快移速度可由面板上的快速修調(diào)按鈕修正。4、在執(zhí)行G00 指令時，由于各軸以各自的速度移動，不能保證各軸同時到達(dá)終點，因此聯(lián)動直線軸的合成軌跡不一定是直線，操作者必須格外小心，以免刀具與工件發(fā)生碰撞。常見G00運(yùn)動軌跡如圖3-1 所示，從A點到B點常見有以下兩種方式：直線AB、折線AEB。折線的起始角 是固定的（如 = 22.5或45），它取決于各坐標(biāo)的脈沖當(dāng)量。5、G00為模態(tài)功能，可由G01、G02、G03等功能注銷。目標(biāo)點位置坐標(biāo)可以用絕對值，也可以用相對值，甚至可以混用。例如，需將刀具從起點S快速

3、定位到目標(biāo)點P，如圖3-2 所示，其編程方法如表3-1 所示。 圖3-1 G00定位軌跡圖 3-2 絕對、相對、混合編程實例 表3-1 絕對、相對、混合編程方法表 G01直線插補(bǔ)直線插補(bǔ) G01代碼用于刀具直線插補(bǔ)運(yùn)動。功能：G01指令使刀具以一定的進(jìn)給速度，從所在點出 發(fā)，直線移動到目標(biāo)點。 指令格式：G01 X（U）_ Z（W）_ F 式中：X、Z：為絕對編程時目標(biāo)點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)； U、W：為增量編程時目標(biāo)點 坐標(biāo)的增量；F：進(jìn)給速度。G01倒角、倒圓功能倒角、倒圓功能 G01倒角控制功能可以在兩相鄰軌跡的程序段之間插入直線倒角或圓弧倒角。 指令格式：G01 X（U） Z（W） C

4、 （直線倒角） G01 X（U） Z（W） R （圓弧倒角） 式中：X、Z值為在絕對指令時，是兩相鄰直線的交點，即假想拐角交點（G點）的坐標(biāo)值； U、W值為在增量指令時，是假想拐角交點相對于起始直線軌跡的始點E的移動距離。 C值是假想拐角交點（G點）相對于倒角始點（F點）的距離；R值是倒圓弧的半徑值， 如圖3-3所示 在數(shù)控車床上編程加工如圖3.5所示零件外輪廓，工件材料：40mm棒料。 制訂加工工藝 1、選用T1 90外圓刀，用G01加工各部外圓，ap:2.mm s:500r/min f:0.2mm/r 2、給精車留0.5mm余量。 1）設(shè)置參數(shù)錄入設(shè)置設(shè)置向下翻頁（調(diào)整X、Z最大與最小值）2）圖形仿真刀補(bǔ)清零 S作圖狀態(tài)（默認(rèn)T停止作圖）自動主運(yùn)動鎖定輔助運(yùn)動鎖定單段空運(yùn)行快速按鈕-循環(huán)啟動注意：圖形仿真時一定從安全角度考慮，輔助運(yùn)動必須鎖定。仿真完畢后，解除空運(yùn)行及主、輔運(yùn)動。（1）裝刀時，刀尖同工件中心高對齊，對刀前，先將工件端面車平。（2）為保證精加工尺寸準(zhǔn)確性，可分半精加工、精加工。 所有不同型號的數(shù)控車床、銑床都必須用到G00、G01指令，這兩個指令在所有數(shù)控系統(tǒng)中都通用。在數(shù)控車、銑床自動編程中，任何平面、曲面加工的路徑最后都是由直線、圓弧插補(bǔ)組成。所以說，這兩個指令是數(shù)