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1、華電鄒縣發(fā)電有限公司#7爐氣化小油槍運(yùn)行操作指導(dǎo) 批準(zhǔn): 審核: 編寫: 二一三年一月九日#7爐氣化小油槍運(yùn)行操作指導(dǎo)一、原理介紹 (一)氣化小油槍原理 氣化小油槍燃燒器的工作原理是:先利用壓縮空氣的高速射流將燃料油直接擊碎,霧化成超細(xì)油滴進(jìn)行燃燒,同時(shí)用燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)燃料進(jìn)行初期加熱、擴(kuò)容及后期加熱,在極短的時(shí)間內(nèi)完成油滴的蒸發(fā)氣化,使油槍在正常燃燒過程中直接燃燒氣體燃料,從而大大提高燃燒效率及火焰溫度。氣化燃燒后的火焰剛性極強(qiáng)、其傳播速度極快、火焰呈完全透明狀(根部為藍(lán)色,中間及尾部為透明白色),火焰中心溫度高達(dá)15002000,可作為高溫火核在煤粉燃燒器內(nèi)進(jìn)行直接點(diǎn)燃煤粉,從而實(shí)現(xiàn)電站
2、鍋爐啟動(dòng)、停止以及低負(fù)荷穩(wěn)燃。壓縮空氣主要用于點(diǎn)火時(shí)實(shí)現(xiàn)燃油霧化、正常燃燒時(shí)加速燃油氣化及補(bǔ)充前期燃燒需要的氧量;高壓風(fēng)主要用于補(bǔ)充后期加速燃燒所需的氧量。 (二)直接點(diǎn)燃煤粉工作原理 油槍噴出的燃油燃燒形成的高溫火焰,使進(jìn)入一次室的濃相煤粉顆粒溫度急劇升高、破裂粉碎,并釋放出大量的揮發(fā)分迅速著火燃燒,然后由已著火燃燒的濃相煤粉在二次室內(nèi)與稀相煤粉混合并點(diǎn)燃稀相煤粉,實(shí)現(xiàn)了煤粉的分級(jí)燃燒,燃燒能量逐級(jí)放大,達(dá)到點(diǎn)火并加速煤粉燃燒的目的,大大減少煤粉燃燒所需引燃能量。滿足了鍋爐啟、停及低負(fù)荷穩(wěn)燃的需求。周界冷卻二次風(fēng)主要用于保護(hù)噴口安全,防止結(jié)焦燒損及補(bǔ)充后期燃燒所需氧量。 (三)投油穩(wěn)燃工作原
3、理 采用濃淡燃燒方式已經(jīng)使煤粉在著火區(qū)域形成了高濃度、高溫度、少空氣、易著火的有利條件。投入小油槍后,輕油的烴類揮發(fā)使得煤粉著火區(qū)域的揮發(fā)分濃度和還原性氣氛有了顯著提高,著火熱降低,火焰?zhèn)鞑ニ俣燃涌?,其有利于著火和穩(wěn)燃是顯而易見的。 小油槍投入之后,大大改善了煤粉的著火條件,使得每支直流燃燒器形成了個(gè)自獨(dú)立的燃燒小中心,同層燃燒組織此時(shí)具有了鄰角互穩(wěn)和單角自穩(wěn)的雙重穩(wěn)燃條件,二者疊加將大大提高穩(wěn)燃效果。 煤粉中的揮發(fā)分在較低的截面熱負(fù)荷下易造成析出不穩(wěn)定,使得著火初期發(fā)生脈動(dòng)性燃燒,隨時(shí)間的延續(xù),燃燒惡化。小油槍的投入,為煤粉燃燒提供了較為穩(wěn)定、充足的可燃?xì)怏w,燃燒脈動(dòng)就會(huì)消失。 在更低負(fù)荷需
4、投油穩(wěn)燃時(shí),通過氣化小油槍的燃燒熱,以提供煤粉著火區(qū)所需的局部高溫、高熱源著火條件,并且遏制了煤粉著火隨負(fù)荷降低而產(chǎn)生的波動(dòng)(相當(dāng)于一個(gè)穩(wěn)定熱源阻尼),保證了煤粉出口的著火穩(wěn)燃要求,形成一種穩(wěn)定的著火熱源,從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)爐膛煤粉穩(wěn)燃要求的良性燃燒循環(huán)。二、系統(tǒng)介紹 本次小修,將#7爐B、D磨煤機(jī)所對(duì)應(yīng)的16只煤粉燃燒器改造為氣化小油槍點(diǎn)火及穩(wěn)燃裝置。本系統(tǒng)包括燃燒器系統(tǒng)、油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、高壓助燃風(fēng)系統(tǒng)、啟磨加熱系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)、火檢及壁溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等。 (一)系統(tǒng)接口簡(jiǎn)介 1.燃燒器接口 將小油槍燃燒筒軸向置于原大油槍的中心套筒內(nèi),小油槍燃燒筒前端安裝小油槍的濃淡燃燒器。 2. 燃油接口 小油
5、槍油管路接自供、回油管路之間,并提供引接后的所有成套過濾穩(wěn)壓設(shè)備。 3.壓縮空氣接口 小油槍壓縮空氣管路自壓縮空氣母管引接,并提供引接后的所有成套穩(wěn)壓設(shè)備。 4.助燃風(fēng)接口 小油槍的高壓助燃風(fēng)系統(tǒng)自一次風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)出口主管道引接。 5.火檢冷卻風(fēng)接口 取自就地原火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)。 6.暖風(fēng)器系統(tǒng)接口 蒸汽暖風(fēng)器加熱: 在B、D磨煤機(jī)一次熱風(fēng)管道入口處加旁路布置。 7.控制系統(tǒng)接口 DCS+就地控制柜控制方式。(二)氣化小油槍點(diǎn)火及穩(wěn)燃系統(tǒng)說明 #7爐最下層前、后墻16只燃燒器改為氣化小油槍點(diǎn)火系統(tǒng),所涉及到的機(jī)械、電氣、熱工控制等范圍。 1.煤粉燃燒器系統(tǒng)在原有部分鍋爐燃燒器上配套安裝氣化小油槍點(diǎn)
6、火裝置,共16套,分別安裝在鍋爐前、后墻最下排對(duì)應(yīng)的16只燃燒器上。把氣化小油槍點(diǎn)火燃燒器布置在原煤粉燃燒器一次風(fēng)室內(nèi),即將原有的大油槍濃縮裝置拆除,把氣化小油槍及油燃燒筒從彎頭處軸向安裝在燃燒器上,小油槍的濃縮燃燒裝置安裝于燃燒筒的前端。小油槍自身的對(duì)煤粉的濃淡分離及濃縮裝置,可使小油槍直接點(diǎn)燃濃煤粉,實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒、逐級(jí)放大;采用先進(jìn)的內(nèi)風(fēng)膜冷卻技術(shù),可保證燃燒器不會(huì)超溫。氣化小油槍點(diǎn)火燃燒器的設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括:氣化小油槍點(diǎn)火裝置、一級(jí)燃燒室、二級(jí)燃燒室、燃燒器接口設(shè)置。燃燒器改造型式如下: 原燃燒器結(jié)構(gòu)圖 改造后小油槍點(diǎn)火燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖 此燃燒器為內(nèi)濃外淡式分級(jí)燃燒式燃燒器,加裝一級(jí)燃燒
7、室,共分為二級(jí)燃燒。經(jīng)燃燒器前端的濃縮鈍體濃縮后的煤粉在一級(jí)燃燒室經(jīng)油燃燒器點(diǎn)燃,為一級(jí)燃燒;在二級(jí)燃燒室內(nèi),被點(diǎn)燃的煤粉和油燃燒器火焰成為高溫點(diǎn)火火源,點(diǎn)燃一級(jí)燃燒室內(nèi)未被點(diǎn)燃的煤粉和周界淡粉,為第二級(jí)燃燒。在這兩級(jí)放大燃燒中,煤粉燃燒所需點(diǎn)火熱的來源不只是來自油燃燒器,同時(shí)還來自部分煤粉燃燒所釋放出來的熱量。 基本要求1)氣化小油槍點(diǎn)火燃燒器性能和要求與主燃燒器一致,不會(huì)對(duì)鍋爐性能造成影響。氣化小油槍點(diǎn)火燃燒器布置在前后墻最下一層。2)氣化小油槍點(diǎn)火煤粉燃燒器的各項(xiàng)外形尺寸需與鍋爐原有的煤粉燃燒器接口尺寸一致,可將小油槍燃燒器從后部就位和拉出。3)燃燒器本體的材質(zhì)選用耐熱鋼,性能不低于主燃
8、燒器,在其局部關(guān)鍵部位安裝有熱電偶,供運(yùn)行人員監(jiān)視燃燒器的運(yùn)行情況,防止燃燒器超溫、結(jié)焦。4)氣化小油槍點(diǎn)火系統(tǒng)可以在鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)條件下配合磨煤機(jī)完成制粉,具備冷態(tài)小油槍點(diǎn)火啟動(dòng)、帶負(fù)荷的能力,滿足機(jī)組啟動(dòng)曲線的要求。5)氣化小油槍點(diǎn)火燃燒器在鍋爐達(dá)到不投油負(fù)荷后,可以作為普通主燃燒器正常使用,不會(huì)造成鍋爐受熱面超溫、燃燒器結(jié)渣等影響鍋爐安全運(yùn)行的問題,同時(shí),不會(huì)改變鍋爐燃燒性能,不降低鍋爐的燃燒效率。6)氣化小油槍點(diǎn)火燃燒器應(yīng)充分考慮在作為主燃燒器使用時(shí)的耐磨損、耐燒損問題。燃燒器結(jié)構(gòu)合理,檢修方便,燃燒器噴口壽命保證大于一個(gè)大修期。煤粉燃燒器壁溫450,耐溫1200。 7)氣化小油槍點(diǎn)火燃
9、燒器在鍋爐啟動(dòng)過程中可將通過燃燒器的煤粉直接點(diǎn)燃。氣化小油槍點(diǎn)火燃燒器出力滿足機(jī)組升溫、升壓的要求,不會(huì)造成鍋爐再熱器的超溫。8)氣化小油槍點(diǎn)火系統(tǒng)可以在鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)投入使用,起到穩(wěn)定燃燒的作用;能適應(yīng)電廠設(shè)計(jì)及校核煤質(zhì)的燃燒要求,并且在煤質(zhì)可燃基揮發(fā)份發(fā)生一定范圍(10%)內(nèi)波動(dòng)時(shí)仍能穩(wěn)定燃燒。9)正常運(yùn)行中不會(huì)因小油槍燃燒器的原因造成鍋爐受熱面超溫、燃燒器結(jié)渣、鍋爐效率降低等問題。2.爐前油系統(tǒng)主要組成:截止閥、過濾穩(wěn)壓裝置、自清洗過濾器、氣動(dòng)球閥、手動(dòng)球閥、針型閥、表閥、金屬軟管、不銹鋼管路。將自清洗過濾器置于供、回油管路之間,過濾干凈的燃油接入小油槍的過濾穩(wěn)壓裝置中,氣化小油槍油壓
10、設(shè)計(jì)0.50.8 MPa,管路直徑22,能滿足氣化小油槍系統(tǒng)用油要求。系統(tǒng)圖如下:1)油管路接于供回油管路之間,提供引接后的所有成套設(shè)備,系統(tǒng)簡(jiǎn)單、可靠,所有管道和設(shè)備嚴(yán)密不漏油。2)油管路上安裝自清洗過濾器和并列雙臺(tái)過濾器,雙重過濾保證油質(zhì)的清潔,設(shè)置蓄能穩(wěn)壓裝置,穩(wěn)定油壓,使油槍不堵塞并穩(wěn)定燃燒。3)在蓄能穩(wěn)壓罐不同高度處裝有低液位、高液位和高高報(bào)警液位三支液位開關(guān),這三個(gè)液位開關(guān)和油管路上的兩個(gè)氣動(dòng)球閥形成連鎖開關(guān)保護(hù)控制。在正常工作狀態(tài)下,進(jìn)油保護(hù)閥處于常開狀態(tài)。當(dāng)罐內(nèi)燃油液位到達(dá)低液位時(shí),進(jìn)油控制閥迅速開啟,燃油進(jìn)入罐內(nèi);當(dāng)罐內(nèi)燃油液位到達(dá)高液位時(shí),進(jìn)油控制閥迅速關(guān)閉,切斷來油。當(dāng)發(fā)
11、生異常情況液位超過高液位達(dá)到高高報(bào)警液位時(shí),進(jìn)油控制閥、進(jìn)油保護(hù)閥則迅速關(guān)閉。另外,在每個(gè)小油槍油路前又設(shè)有1個(gè)氣動(dòng)球閥來控制油的流動(dòng),確保油系統(tǒng)安全可靠。4)采用該穩(wěn)壓裝置后,能有效保證油壓穩(wěn)定在0.5-0.6Mpa之間,到達(dá)每只氣化小油槍的油壓為0.3-0.5Mpa之間,有效的保障了少油點(diǎn)火系統(tǒng)的正常使用。蓄能穩(wěn)壓裝置能通過邏輯控制自動(dòng)進(jìn)行油氣管路和氣化小油槍吹掃。另外,蓄能穩(wěn)壓裝置能夠利用壓縮空氣的反吹完成該裝置及濾油器的油污排放。5)雙重并聯(lián)油過濾器,具有雜質(zhì)離心分離功能,長(zhǎng)期運(yùn)行過濾器不會(huì)堵塞;自清洗過濾器通過供油回油管路的循環(huán)動(dòng)力自動(dòng)清洗過濾出的雜質(zhì),具有免維護(hù)的功能。6)液位開關(guān)
12、、氣動(dòng)閥開關(guān)反饋等信號(hào)均進(jìn)入DCS,油系統(tǒng)的運(yùn)行與控制符合FSSS系統(tǒng)要求。7)油槍的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于拆卸,能夠快速清理油槍及更換配件。8)油槍的啟動(dòng)迅速,當(dāng)鍋爐燃燒不穩(wěn)需投油時(shí),應(yīng)能迅速投入。9)油槍在停止使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)油槍內(nèi)積油碳化堵塞油槍現(xiàn)象。10)燃油系統(tǒng)隔斷閥采用氣動(dòng)球閥、并安裝手動(dòng)截止閥,與油槍連接用金屬軟管。 3.壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣的作用是在油槍的混合腔體內(nèi)做功,將燃油擊碎霧化成超細(xì)油霧顆粒,同時(shí)提供油槍初期燃燒所需的氧量。壓縮空氣自壓縮空氣母管引接,經(jīng)過濾凈化裝置后進(jìn)入蓄能穩(wěn)壓罐參與油壓的穩(wěn)定,然后通至各角的小油槍處。系統(tǒng)由手動(dòng)閥門、氣動(dòng)球閥、過濾減壓裝置、逆止閥、調(diào)壓閥及管道組
13、成。見后面附圖。 4.高壓風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)用來為氣化小油槍提供后期充分燃燒的氧量,為氣化小油槍及油燃燒室提供冷卻風(fēng)以及在小油槍系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)保持油燃燒室的清潔,防止煤粉進(jìn)入管道內(nèi)污染油槍及火檢。助燃風(fēng)母管(273*4)從一次風(fēng)機(jī)出口的冷風(fēng)管引出,分別通過支管(893)送到各燃燒器附近,并通過金屬軟管與油燃燒筒相連,助燃風(fēng)支管上各裝配一個(gè)手動(dòng)蝶閥,用于調(diào)節(jié)各支管風(fēng)量。各支管上都安裝有一壓力表,可觀察各支管的風(fēng)壓大小。 小油槍高壓風(fēng)出口壓力大于2Kpa, 每支燃燒器風(fēng)量約400m3/h。 5.冷爐啟磨風(fēng)加熱系統(tǒng)(蒸汽換熱器加熱空氣系統(tǒng))直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐在安裝氣化小油槍點(diǎn)火裝置時(shí)所要解決的首要問
14、題就是煤粉的來源問題。采用本爐制粉,其系統(tǒng)簡(jiǎn)單、運(yùn)行方便,關(guān)鍵是解決制粉用熱風(fēng)的來源問題。熱風(fēng)的來源采取以蒸汽為熱源自制熱風(fēng),在鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),磨煤機(jī)入口風(fēng)溫滿足磨煤機(jī)干燥出力的要求。冷爐制粉所需暖風(fēng)器,布置在B、D磨煤機(jī)一次熱風(fēng)母管旁路上,蒸汽加熱器蒸汽來源于輔汽聯(lián)箱(0.81.3MPa,300),蒸汽加熱器疏水至疏水?dāng)U容器。供汽母管上安裝調(diào)節(jié)閥門,可調(diào)節(jié)蒸汽流量。經(jīng)暖風(fēng)器加熱后的空氣需滿足磨煤機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)溫度的要求,其阻力不影響該磨的正常運(yùn)行。 6.控制系統(tǒng)氣化小油槍控制系統(tǒng)基本原理是通過采集現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)量信號(hào)和模擬量信號(hào)控制各路電(氣)動(dòng)閥、電磁閥、點(diǎn)火器等按照工作流程要求實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火操作?,F(xiàn)場(chǎng)每
15、4只油槍使用一個(gè)控制柜,所有信號(hào)接入DCS系統(tǒng),控制方式為就地控制+DCS遠(yuǎn)控,有完善的控制系統(tǒng)保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。氣化小油槍點(diǎn)火燃燒器邏輯受機(jī)組DCS邏輯控制。(1)小油槍點(diǎn)火系統(tǒng)啟動(dòng)允許條件l 無MFT。l 無OFT。l 鍋爐吹掃完畢。l 任意一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)且母管一次風(fēng)壓力大于4kPa。(2)單支小油槍遠(yuǎn)控啟動(dòng)條件l 小油槍點(diǎn)火系統(tǒng)啟動(dòng)條件滿足。l 小油槍控制在遠(yuǎn)控位。l 每支小油槍對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)出口的擋板門全開。l 小油槍有火信號(hào)取非。l 無小油槍跳閘信號(hào)。(3)小油槍啟動(dòng)邏輯 l 發(fā)出小油槍啟動(dòng)指令后,開啟對(duì)應(yīng)角的點(diǎn)火器、油閥,延時(shí)1秒開氣閥,點(diǎn)火器打火15秒后停止。l 當(dāng)火檢檢測(cè)到有
16、火信號(hào),油閥、氣閥保持開啟狀態(tài),小油槍啟動(dòng)成功。l 點(diǎn)火器打火15秒后火檢檢測(cè)不到有火信號(hào),則關(guān)閉油閥、點(diǎn)火器,延時(shí)15秒關(guān)閉氣閥,小油槍啟動(dòng)失敗。(4)小油槍運(yùn)行邏輯小油槍啟動(dòng)成功后,如果火檢信號(hào)消失,延時(shí)5秒小油槍跳閘,并發(fā)出小油槍退出報(bào)警信號(hào)。(5)小油槍跳閘條件l MFT動(dòng)作。l OFT跳閘。l 供油母管壓力低低且小油槍油閥未關(guān)到位。l 小油槍油閥未關(guān)到位且油火檢信號(hào)失去。l 火檢冷卻風(fēng)母管壓力不正常。l 火檢卡故障。l 小油槍退出報(bào)警。(6)小油槍停止邏輯發(fā)出油槍停止指令后,關(guān)閉油閥,延時(shí)15秒關(guān)閉氣閥,MFT時(shí)直接關(guān)閉氣閥,不延時(shí)。(7)總油閥控制邏輯蓄能穩(wěn)壓裝置三個(gè)液位開關(guān)輸出三
17、個(gè)報(bào)警信號(hào),分別是液位高高報(bào)警、高報(bào)警、低報(bào)警,在DCS畫面上顯示;液位、壓力聯(lián)鎖由DCS邏輯實(shí)現(xiàn),液位高報(bào)警同時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉#2總油閥,液位高高報(bào)警同時(shí)聯(lián)鎖關(guān)閉#1、#2總油閥,液位低報(bào)警同時(shí)聯(lián)鎖開#1、#2總油閥。l 小油槍系統(tǒng)#1總油閥、#2總油閥聯(lián)鎖控制回路由DCS實(shí)現(xiàn),遠(yuǎn)方只允許手動(dòng)操作關(guān)。l 減壓儲(chǔ)能罐壓力保護(hù)邏輯:當(dāng)減壓儲(chǔ)能罐壓力超過1MPa時(shí),延時(shí)2秒關(guān)閉#1、#2總油閥,同時(shí)發(fā)出減壓儲(chǔ)能罐超壓報(bào)警信號(hào)。(8)氣化小油槍投用設(shè)兩種模式:“冷態(tài)點(diǎn)火模式”和“助燃模式”,鍋爐啟動(dòng)時(shí)采用“冷態(tài)點(diǎn)火模式”,機(jī)組正常運(yùn)行中采用“助燃模式”。在BD層油槍流程圖中做一操作按鈕畫面,冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)需點(diǎn)
18、擊“冷態(tài)點(diǎn)火模式”按鈕,鍋爐啟動(dòng)過程中,當(dāng)負(fù)荷高于300MW,自動(dòng)將氣化小油槍運(yùn)行模式由“冷態(tài)點(diǎn)火模式”切換至“助燃模式”,同時(shí)閉鎖投入“冷態(tài)點(diǎn)火模式”,當(dāng)負(fù)荷低于300MW時(shí),可手動(dòng)操作在“冷態(tài)點(diǎn)火模式”和“助燃模式”間切換。l “冷態(tài)點(diǎn)火模式”:當(dāng)氣化小油槍火檢檢測(cè)無火時(shí),延時(shí)5秒,關(guān)閉對(duì)應(yīng)的油閥、延時(shí)15秒關(guān)閉霧化空氣氣閥;當(dāng)氣化小油槍啟動(dòng)完成后火檢檢測(cè)無火且對(duì)應(yīng)的煤火檢檢測(cè)無火,同時(shí)對(duì)應(yīng)的任一給煤機(jī)運(yùn)行時(shí),關(guān)閉對(duì)應(yīng)的BSOD。l “助燃模式”:當(dāng)氣化小油槍火檢檢測(cè)無火時(shí),延時(shí)5秒,關(guān)閉對(duì)應(yīng)的油閥,延時(shí)15秒關(guān)閉對(duì)應(yīng)的霧化空氣氣閥。(9)鍋爐MFT時(shí)(包括MFT繼電器硬接線和邏輯輸出信號(hào)
19、),切斷所有燃料,包括氣化小油槍所有油閥、霧化空氣氣閥和點(diǎn)火器。(10)原大油槍順控、層啟邏輯取消,磨煤機(jī)順控中原大油槍邏輯取消,火檢信號(hào)所有邏輯保持不變。(11)小油槍控制系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制的方式有兩種:本地和遠(yuǎn)控,在就地控制柜上通過轉(zhuǎn)換開關(guān)可實(shí)現(xiàn)本地、遠(yuǎn)控方式的轉(zhuǎn)換。在就地控制方式下,可以手動(dòng)啟動(dòng)點(diǎn)火器、油閥、氣閥,手動(dòng)停止油閥、氣閥,點(diǎn)火器在時(shí)間繼電器的控制之下,在完成點(diǎn)火任務(wù)后,可自行退出。8.火檢系統(tǒng)保留原有大油槍火檢,在點(diǎn)火燃燒筒的內(nèi)部安裝一個(gè)光纖傳輸?shù)目梢姽饣饳z探頭,經(jīng)過放大器后輸出ON/OFF信號(hào)至FSSS參與鍋爐保護(hù)。火檢探頭所需的冷卻風(fēng)量(81.5m3/min)由原火檢冷卻
20、風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng),火檢探頭在單個(gè)燃燒器失火焰時(shí)提供開關(guān)量輸出。9.壁溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)每只氣化小油槍燃燒器設(shè)有獨(dú)立的燃燒器壁溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng),測(cè)溫元件采用雙支K分度熱電偶,所有熱偶測(cè)點(diǎn)均為帶耐磨保護(hù)套管且可以拆卸,所有信號(hào)能夠接入DCS系統(tǒng)。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)燃燒器壁面溫度,不發(fā)生燃燒器超溫?zé)龘p情況,測(cè)點(diǎn)布置在燃燒器噴口外壁處,溫度信號(hào)接入DCS系統(tǒng)。10.高能點(diǎn)火器點(diǎn)火器采用鍋爐高能點(diǎn)火裝置,電容儲(chǔ)能放電形式,具有能量大、效率高、抗污染能力強(qiáng)及安裝操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。 技術(shù)參數(shù): 輸出電壓 DC 2500V 火花頻率 20次/S 儲(chǔ) 能 10 J 工作電流 3 A 輸入電壓 AC220V,2A,+10%,-15% 點(diǎn)火次數(shù)
21、1015萬次 三、性能指標(biāo)小油槍出力:80200kg/h(可調(diào))。壓縮空氣壓力:0.4MPa。壓縮空氣流量:0.9Nm3/min。油槍助燃風(fēng)壓力:2000Pa。油槍助燃風(fēng)流量:1500Nm3 /h左右。小油槍點(diǎn)火燃燒火焰中心溫度:1500;火焰顏色:藍(lán)色透明。送粉及燃燒系統(tǒng):一次風(fēng)風(fēng)速:2030m/s。 小油槍點(diǎn)火煤粉燃燒器投油點(diǎn)火運(yùn)行時(shí)阻力 300 Pa。小油槍點(diǎn)火煤粉燃燒器作為主燃燒器運(yùn)行時(shí)阻力與改造前相同。小油槍點(diǎn)火煤粉燃燒器穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)能滿足磨煤機(jī)最低出力、最小通風(fēng)量要求。小油槍點(diǎn)火煤粉燃燒器壁溫 450,相應(yīng)材質(zhì)為高鎳合金,耐高溫1200。小油槍點(diǎn)火煤粉燃燒器壽命不低于原燃燒器設(shè)計(jì)壽命
22、。小油槍點(diǎn)火煤粉燃燒器點(diǎn)火時(shí)可滿足一次風(fēng)煤粉的各種濃度。小油槍點(diǎn)火煤粉燃燒器啟爐期間,煤粉的燃盡率 90 %,滿足機(jī)組安全運(yùn)行。 根據(jù)煤種及煤粉燃燒器的負(fù)荷選擇油燃燒器的出力,對(duì)現(xiàn)有煤粉燃燒器進(jìn)行改造,確保投粉后很短的時(shí)間內(nèi)煤粉的燃盡率就達(dá)到85 以上,冷爐啟動(dòng)過程節(jié)油率(以煤代油)達(dá) 80 以上,能實(shí)現(xiàn)冷爐啟動(dòng)投粉要求。燃燒室不會(huì)發(fā)生結(jié)渣和結(jié)焦的現(xiàn)象,同時(shí)降低燃燒器的磨損。完全滿足鍋爐升溫升壓需要,不改變鍋爐原設(shè)計(jì)的升溫升壓特性。保留系統(tǒng)原油、煤火焰檢測(cè)裝置。油槍燃燒時(shí),其燃盡率高達(dá)99%以上,不會(huì)生成高分子鏈聚合物。氣化小油槍點(diǎn)火煤粉燃燒器在點(diǎn)火期間作為點(diǎn)火燃燒器使用,鍋爐正常運(yùn)行期間作為
23、主燃燒器使用時(shí),均不影響鍋爐正常燃燒及爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)。四、氣化小油槍的運(yùn)行操作(一)氣化小油槍的檢查項(xiàng)目 1.燃燒器結(jié)構(gòu)完整、外部保溫齊全、無漏風(fēng)漏粉現(xiàn)象、周圍無雜物;二次風(fēng)門開關(guān)靈活、開度指示與檔板實(shí)際位置相符。2.氣化小油槍燃燒筒與燃燒器連接牢固、結(jié)構(gòu)完整,高壓風(fēng)、壓縮空氣、燃油、火焰冷卻風(fēng)、高能點(diǎn)火器等連接完整牢固。3.隔絕閥、調(diào)壓閥、安全閥完整,開關(guān)正常,無漏油漏氣現(xiàn)象。電磁閥、氣動(dòng)閥接線和管線連接完整,動(dòng)作正常。4.小油槍點(diǎn)火控制柜結(jié)構(gòu)完整,指示燈指示正確,標(biāo)示牌齊全完整正確。5.高能點(diǎn)火槍高壓線連接良好,高能點(diǎn)火器發(fā)火正常。6.油系統(tǒng)完整、濾網(wǎng)清潔、進(jìn)油正常、無漏油現(xiàn)象。7.壓縮空
24、氣系統(tǒng)完整、進(jìn)氣正常、無漏氣現(xiàn)象。8.小油槍點(diǎn)火控制系統(tǒng)正常,控制柜清潔、周圍無雜物。(二)氣化小油槍系統(tǒng)點(diǎn)火前的檢查與操作 1.檢查小油槍點(diǎn)火控制柜已上電。2.檢查火檢冷卻風(fēng)投入正常。 3.檢查壓縮空氣系統(tǒng)投入正常,調(diào)整、維持進(jìn)罐壓力0.6Mpa。4.檢查油系統(tǒng)投入正常,全開小油槍點(diǎn)火油系統(tǒng)總隔絕閥,小油罐進(jìn)油(主燃油系統(tǒng)已打循環(huán)),待油位正常后小油罐進(jìn)油總氣動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉。 5.開啟小油槍點(diǎn)火系統(tǒng)的高壓風(fēng)母管兩側(cè)手動(dòng)門,開啟小油槍高壓風(fēng)門(開1/3/)。 (三)氣化小油槍點(diǎn)火操作1.氣化小油槍點(diǎn)火所具備的條件 (1)鍋爐已具備啟動(dòng)條件。(2)對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)已具備啟動(dòng)條件。(3)輔汽聯(lián)箱至鍋爐暖風(fēng)器母管疏水暖管結(jié)束(若暖風(fēng)器不需投入,檢查輔汽聯(lián)箱至鍋爐暖風(fēng)器調(diào)節(jié)閥及前后手動(dòng)門、旁路門關(guān)閉嚴(yán)密)。(4)對(duì)應(yīng)磨暖風(fēng)器疏水暖管結(jié)束。 2.氣化小油槍點(diǎn)火操作 (1)按規(guī)程規(guī)定,將鍋爐保護(hù)全部投入。 (2)按鍋爐啟動(dòng)程序?qū)t膛進(jìn)行吹掃。 (3)MFT復(fù)位后,啟動(dòng)一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)、一臺(tái)密封風(fēng)機(jī),對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)通風(fēng)。 (4)投入對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)暖風(fēng)器進(jìn)行暖磨,維持磨煤機(jī)出口溫度在65-71。 (5)開啟對(duì)應(yīng)層二次風(fēng)門,調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)磨入口風(fēng)量,維持一次風(fēng)速在2228m/s。 (6)確認(rèn)小油槍用壓縮空氣壓力(0.50.6
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