【精品】生產(chǎn)計(jì)劃控制程序

1、生產(chǎn)計(jì)劃控制程序資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng) z處.請聯(lián)系改正或不刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如冇不當(dāng) Z處.請聯(lián)系改正或者刊除 2生產(chǎn)計(jì)劃控制程序1. 目的規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與實(shí)施，確保按客戶要求交付產(chǎn)品。2. 適用范圍本程序適用于生產(chǎn)計(jì)劃制訂、分發(fā)與執(zhí)行。3. 定義3.1客戶 F/C：公司對客戶未來訂單的預(yù)估，雖未向公司發(fā)出正式訂單，能為公 司未來生產(chǎn)提供一定的依據(jù)。3. 2客戶訂單：客戶正式向公司發(fā)出的訂購相應(yīng)型號、數(shù)量產(chǎn)品的具體要求的 書面的協(xié)議，一經(jīng)確認(rèn)不能輕易更改和取消。4. 職責(zé)4. 1營銷部負(fù)責(zé)接收客戶 F/C及訂單，組織訂單評審及出貨安排；4.2資材部部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃制作、

2、發(fā)行及生產(chǎn)進(jìn)度控制；4. 3采購部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)要求供應(yīng)物料；4.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)及進(jìn)度控制；6.4. 5倉儲部負(fù)責(zé)按要求備料、發(fā)料以支持生產(chǎn)。6.5. 流程圖：6.6. 作業(yè)程序5. 1訂單（F/C）評估5. 1. 1 營銷部負(fù)責(zé)接收客戶訂單及未來三個(gè)月 F/C信息，并將其轉(zhuǎn)發(fā)資材部進(jìn) 行評估。物控經(jīng)理收到客戶訂單或 F/C后，指定生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）確認(rèn)產(chǎn)品 型號、數(shù)量、走向、要求交期及客戶簽名是否準(zhǔn)確完整。生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）全面了解人力、設(shè)備及工模具狀況，評估產(chǎn)能負(fù)荷及物料能否滿足交期的要 求。如屬新產(chǎn)品訂單，評估時(shí)還需注意以下因素：b. 與品技部確認(rèn)研發(fā)進(jìn)度，是否可滿足客戶要求

3、。c. 確認(rèn)新產(chǎn)品所需設(shè)備、工模夾具可否在要求的時(shí)間內(nèi)滿足生產(chǎn)。5.1.2物控經(jīng)理綜合各方面因素，對客戶訂單或 F/C作出判斷，如能滿足要求 營銷部與客戶確認(rèn)訂單；如不能滿足客戶要求，則提岀建議并反饋至營銷部 與客戶溝通。5. 1. 3 營銷部根據(jù)客戶確認(rèn)后的訂單制定公司內(nèi)部訂單并分發(fā)至資材部，資材 部將其編號及重要內(nèi)容記錄于訂單資料管制表中，以便隨時(shí)與營銷部核 對訂單生產(chǎn)情況。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng) z處.請聯(lián)系改正或不刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如冇不當(dāng) Z處，請聯(lián)系改正或者別除36. 2生產(chǎn)大計(jì)劃制作、發(fā)行6. 2.1生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）匯總客戶訂單及客戶 F/C,于每月 5日前

4、完成包含當(dāng)月 在內(nèi)的連續(xù)三個(gè)月之生產(chǎn)預(yù)估安排，即生產(chǎn)大計(jì)劃制作。生產(chǎn)大計(jì)劃制作應(yīng) 考慮如下因素：a. 各月間總體訂單生產(chǎn)量趨于平衡或穩(wěn)定發(fā)展趨勢。b. 客戶訂單出貨期的滿足，c. 各種設(shè)備能力、工、模、治具能力及物料配合滿足程度。d. 生產(chǎn)線的生產(chǎn)特性。6. 2. 2 生產(chǎn)大計(jì)劃完成后，經(jīng)物控經(jīng)理批準(zhǔn)后提供如下部門：營銷部：了解客戶訂單的安排狀況。采購部：物料（采購周期較長之物料）配合準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)部：了解生產(chǎn)發(fā)展趨勢，作出相應(yīng)的生產(chǎn)配合及人力的預(yù)估工作；品技部：新產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度配合；各種設(shè)備、工、模、治具的準(zhǔn)備。6. 3生產(chǎn)月計(jì)劃制作、發(fā)行6.3.1 生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）參考生產(chǎn)大計(jì)劃的制作，于

5、每月 5 日前完成未來三個(gè) 月生產(chǎn)參考計(jì)劃，生產(chǎn)參考計(jì)劃應(yīng)匯總客戶訂單生產(chǎn)總量并考慮影響生產(chǎn)因 素。包括：1匯總下月所有客戶訂單，計(jì)算客戶訂單生產(chǎn)總量；2匯總客戶對訂單的出貨要求（含各客戶的優(yōu)先順序）；3參照采購部物料尤其及特殊物料（如 IC等）的供應(yīng)狀況；4各種設(shè)備、模具、治具的產(chǎn)能，包括供應(yīng)商各模具之產(chǎn)能；5各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)工作量的平衡性（含生產(chǎn)設(shè)備使用的平衡性）。6. 3.2生產(chǎn)月參考計(jì)劃確認(rèn)發(fā)行流程：生產(chǎn)計(jì)劃員（PC） 一物控經(jīng)理一總經(jīng)理 一資材部發(fā)行。批準(zhǔn)后的計(jì)劃提供給如下部門：1營銷部：客戶出貨要求與實(shí)際生產(chǎn)的進(jìn)一步確認(rèn)；2采購部：通知供應(yīng)商備料及安排生產(chǎn)和物料供應(yīng)日期的確認(rèn)；3生

6、產(chǎn)部：人力的確認(rèn)與調(diào)配準(zhǔn)備工作；4品技部：新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)間的配合與確認(rèn)，設(shè)備、模具、治具、人力預(yù)算準(zhǔn) 備工作;資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng) z處.請聯(lián)系改正或不刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如冇不當(dāng) Z處，請聯(lián)系改正或者別除46.3.3生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）依物料狀況、產(chǎn)能負(fù)荷及各部門反饋信息，對月生產(chǎn) 參考計(jì)劃調(diào)整完善，于每月 25日完成下下月生產(chǎn)計(jì)劃（第二版）。正式月生 產(chǎn)計(jì)劃制作應(yīng)考慮如下因素：&確定投產(chǎn)日期：以訂單要求交期逆推確定每一批貨的完成期限，以各工 序生產(chǎn)周期確定每一批貨的投產(chǎn)日期；1確定人力計(jì)劃：依品技部提供之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，結(jié)合生產(chǎn)部人才狀況和訂單 生產(chǎn)量調(diào)整拉線婁數(shù)，即確定生產(chǎn)線規(guī)

7、模。2解模、治具、生產(chǎn)設(shè)備狀況：對于大訂單，同時(shí)最多可以開多少條拉， 新產(chǎn)品模治具是否配備。3訂單安排的先后順序:A-*-B-*-C-*DA單：上月訂單剩余部門，A 單必須優(yōu)先安排生產(chǎn)；B單：本月訂單計(jì)劃在上月生產(chǎn)而剩余的部分；C單：當(dāng)月訂單，同一型號之當(dāng)月訂單（C單）盡可能同時(shí)完成，下月訂 單同時(shí)開始生產(chǎn)；D單：下月訂單，D 單生產(chǎn)盡可能安排在每月 25日以后，且考慮物料供應(yīng) 狀況；4同一型號盡可能安排同一生產(chǎn)線生產(chǎn)，以保持生產(chǎn)的連貫性，避免頻繁 上落模具及機(jī)種切換，更好地提升工作效率。5同一訂單一般不宜分散生產(chǎn)，盡可能安排同一時(shí)間段且一次性生產(chǎn)完畢。浜同一型號不同生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，必須考慮模具

8、、工具、物料配合狀況，并針對特殊型號進(jìn)行特殊安排（不可隨意更改生產(chǎn)線）h.如本月訂單不足而下月訂單過多時(shí)，盡可能安排在本月底生產(chǎn)；當(dāng)計(jì)劃 出現(xiàn)產(chǎn)能不夠時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）應(yīng)策劃解決辦法，如安排加班、增加 臨時(shí)人員、外發(fā)等，如需外發(fā)平衡產(chǎn)能時(shí)，則依外發(fā)作業(yè)程序處理。6. 3. 4 月正式生產(chǎn)計(jì)劃核準(zhǔn)發(fā)行流程：生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）-資材部經(jīng)理一生產(chǎn) 部經(jīng)理一總經(jīng)理核準(zhǔn)一文控中心發(fā)行。6. 4輔助生產(chǎn)計(jì)劃制作、發(fā)行6.4.1輔助生產(chǎn)計(jì)劃是在月生產(chǎn)計(jì)劃無法執(zhí)行悄況下作出的生產(chǎn)安排，主要針 對下資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng) z處.請聯(lián)系改正或不刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如冇不當(dāng) Z處，請聯(lián)系改正或

9、者別除5述情況制定的臨時(shí)生產(chǎn)訃劃，故無固定時(shí)間限制。b. 所有樣品單之生產(chǎn)安排。c. 部分生產(chǎn)工藝特殊型號需更加明確各項(xiàng)安排。12輔助生產(chǎn)計(jì)劃制作要點(diǎn)：a確認(rèn)客戶要求(樣品、生產(chǎn)時(shí)間點(diǎn)、數(shù)量、出貨日期)；確認(rèn)該樣品的物料狀況；制作輔助生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)相同或相類似的產(chǎn)品每一生產(chǎn)工序的具體時(shí)間，并將其錄入文檔。輔助生產(chǎn)計(jì)劃一般安排在生產(chǎn)相同或相似的產(chǎn)品時(shí)生產(chǎn)，如有特殊要求，必須優(yōu)先安排生產(chǎn)。6. 4. 3輔助生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)行要點(diǎn)輔助生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)核準(zhǔn)流程同正式行生產(chǎn)計(jì)劃,一般情況下山文稿控中心 派發(fā)，緊急情況下可先派給各相關(guān)的部門；輔助生產(chǎn)計(jì)劃是受控文件，所以務(wù)必準(zhǔn)確，一經(jīng)發(fā)行，各生產(chǎn)單位必須遵 照執(zhí)行。

10、6. 5生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整6. 5. 1正式生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)行后，如遇以下情形應(yīng)以重新調(diào)整：客戶增加、減少取消訂單生產(chǎn)量時(shí)；原物料、工模具無法配合投產(chǎn)日期時(shí)；制程及其它因素變動導(dǎo)致計(jì)劃無法實(shí)施時(shí)；其它不可預(yù)知事項(xiàng)導(dǎo)致計(jì)劃需變動時(shí)。6. 5.2生產(chǎn)汁劃變動時(shí)，資材部部發(fā)出生產(chǎn)計(jì)劃變更通知單，山總經(jīng)理核 準(zhǔn)后通知相關(guān)部門，同時(shí)回收全部已發(fā)岀的月生產(chǎn)計(jì)劃表，對原計(jì)劃 及變動后的差異考量后，重新分發(fā)新的生產(chǎn)計(jì)劃。6.5.3由于客戶緊急需求而產(chǎn)生的急單，可于訂單評審階段，由營銷、物控、 生產(chǎn)等部門協(xié)調(diào)，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整或換單。并由采購、物控、倉儲等部門先行 備料作插單準(zhǔn)備。6. 6生產(chǎn)通知單制作、發(fā)行6.6.1月生產(chǎn)計(jì)

11、劃發(fā)布后，生產(chǎn)計(jì)劃員(PC)應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品類別、投產(chǎn)及完成時(shí) 間將其分解細(xì)化為針對各部門的具體生產(chǎn)任務(wù)，于每周三制定一周至十天詳 細(xì)的日程計(jì)劃即生產(chǎn)通知單。生產(chǎn)通知單制作時(shí)應(yīng)考慮以下因素：資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考.如有不當(dāng) z處.請聯(lián)系改正或不刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如冇不當(dāng) Z處，請聯(lián)系改正或者別除6確認(rèn)物料交期，生產(chǎn)通知單的安排是以主要物料交期為依據(jù)的，其他物 料必須絕對配合。因此，對主要物料交期采購部必須第一時(shí)間確定并通 知資材部。進(jìn)一步確認(rèn)客戶的出貨要求，按交期、物料齊套數(shù)、本周生產(chǎn)進(jìn)度、半 成品日報(bào)數(shù)據(jù)，合理平衡物料供給及生產(chǎn)需求后安排生產(chǎn)。生產(chǎn)通知的制定應(yīng)保留一定生產(chǎn)時(shí)間的余地，便于

12、急單和退貨返修生產(chǎn) 計(jì)劃的安排。生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）綜合各方面因素制定生產(chǎn)通知單，并在生產(chǎn)通知單中 標(biāo)明每一工序的生產(chǎn)時(shí)間將其錄入文檔。6. 6. 2生產(chǎn)通知發(fā)行要求每周三發(fā)布下周生產(chǎn)通知單，其確認(rèn)及發(fā)行流程同月生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)通知單是受控文件，所以務(wù)必準(zhǔn)確，一經(jīng)發(fā)行各生產(chǎn)單位必須遵照 執(zhí)行，原則是不許更改的（品質(zhì)異常除外）生產(chǎn)通知單所安排的訂單的物料一定要有準(zhǔn)確的交期，物控和釆購部門 必須按準(zhǔn)確的交期到貨，倉儲按生產(chǎn)通知單執(zhí)行發(fā)料。6. 7生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行6. 7.1相關(guān)部門簽收生產(chǎn)計(jì)劃通知單進(jìn)行相關(guān)生產(chǎn)前準(zhǔn)備。&品技部安排相關(guān)設(shè)備、儀器、夾具、模具等，同時(shí)向生產(chǎn)線派生產(chǎn)工藝 文件，如有樣板（確認(rèn)板

13、）時(shí)也一齊交生產(chǎn)線。倉儲依預(yù)定投產(chǎn)日期，提前進(jìn)行備料動作，并依制令單別將物料置于相應(yīng) 的發(fā)料區(qū)。產(chǎn)線主管按計(jì)劃排拉，安排各條拉及班組的生產(chǎn)任務(wù)，并領(lǐng)取相應(yīng)的物料 后投料生產(chǎn)。6.7.2生產(chǎn)投產(chǎn)后，生產(chǎn)主管隨時(shí)控制各條拉及機(jī)臺的產(chǎn)量，避免生產(chǎn)超量或 欠數(shù)。各工序每一次物品的交接或入庫，必須進(jìn)行品質(zhì)、數(shù)量的驗(yàn)收且有 QC的簽名確認(rèn)。6.7.3生產(chǎn)過程出現(xiàn)如品質(zhì)異常、設(shè)備故障等導(dǎo)致生產(chǎn)暫停時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃員 （PC）督促相關(guān)部門解決問題，并根據(jù)停產(chǎn)時(shí)間長短發(fā)出排程變更通知 重新調(diào)整生產(chǎn)。6. 8生產(chǎn)進(jìn)度控制6. 8.1生產(chǎn)線投料后，生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）應(yīng)根據(jù)以下內(nèi)容隨時(shí)了解和掌握生 產(chǎn)線資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)

14、參考.如有不當(dāng) z處.請聯(lián)系改正或不刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如冇不當(dāng) Z處，請聯(lián)系改正或者別除7實(shí)際惜況及生進(jìn)度。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線進(jìn)度延誤時(shí)，應(yīng)督促相關(guān)部門改善， 以確保計(jì)劃按時(shí)完成。根據(jù)各生產(chǎn)單位的日報(bào)表了解生產(chǎn)進(jìn)度是否扁離生產(chǎn)計(jì)劃，并不定期到 現(xiàn)場了解生產(chǎn)實(shí)際情況。如每天生產(chǎn)入庫數(shù)、各工序的傳遞狀況、品質(zhì) 狀況。將生產(chǎn)過程中物料及不良品返修情況及時(shí)反饋給物控人員，并督 導(dǎo) QC加強(qiáng)對各品質(zhì)控制點(diǎn)的管理。對已發(fā)現(xiàn)的問題或不良現(xiàn)象，生產(chǎn)計(jì)劃員(PC)應(yīng)會同相關(guān)單位查明原 因，并組織生產(chǎn)管理人員對每天生產(chǎn)狀況總結(jié)。如生產(chǎn)效率不高是由于 作業(yè)員還是作業(yè)條件的影響？在制品太多是因?yàn)橥度胩噙€是產(chǎn)出太

15、 少？根據(jù)掌握和了解的情況對現(xiàn)狀進(jìn)行分析，如哪些進(jìn)度與計(jì)劃不符，是否 存在在制品過多等現(xiàn)象。對影響生產(chǎn)進(jìn)度的問題要求相關(guān)單位整改并落實(shí)責(zé)任人。如缺料或料有 問題要同釆購部、IQC等一起商量解決，如排拉不均造成在制品太多則要 求生產(chǎn)部重新排拉。生產(chǎn)計(jì)劃員(PC)對于所有阻礙計(jì)劃執(zhí)行的問題 點(diǎn)，不管發(fā)生是哪個(gè)部門都要一跟到底，協(xié)調(diào)不成報(bào)上一級處理，確保 計(jì)劃的嚴(yán)肅性和可執(zhí)行性，以推動生產(chǎn)計(jì)劃之達(dá)成率。6. 8.2物控經(jīng)理于每周三定期召開生產(chǎn)會議，營銷、采購、生產(chǎn)、品技、倉 儲等各部門代表于會上逐單、逐拉討論各種問題，包括出貨要求、物料及生產(chǎn)配合狀況、 品質(zhì)狀況、后續(xù)生產(chǎn)安排等。各部門應(yīng)對討論的問題形成決議并予以執(zhí) 行，資材部監(jiān)督?jīng)Q議執(zhí)行狀況。6. 8. 3生產(chǎn)計(jì)劃員(PC)按計(jì)劃于規(guī)定時(shí)