機械畢業(yè)設(shè)計（論文）方套的機械加工工藝及其夾具設(shè)計【全套圖紙】

1、本科畢業(yè)設(shè)計(論文)題目： 方套機械加工工藝及其夾具設(shè)計 系 別： 機電信息系 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 學(xué) 生： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 2013年4月畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書系別 機電信息系 專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化班級 b090207 姓名 學(xué)號 1.畢業(yè)設(shè)計(論文)題目： 方套機械加工工藝及其夾具設(shè)計 2.題目背景和意義：機械制造工藝對產(chǎn)品的質(zhì)量控制起著重要作用，夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它的主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動強度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運輸?shù)?。工件的工藝分析及夾具設(shè)計是工藝工程師必備的專業(yè)素質(zhì)。3.設(shè)計(論文)的主要

2、內(nèi)容(理工科含技術(shù)指標)：（1） 針對課題在網(wǎng)上搜集資料，在圖書館查閱書籍，熟悉機械制造工程學(xué)中對機械加工工藝和夾具設(shè)計部分內(nèi)容的講解（2 ）對零件進行了工藝分析，主要確定零件各個加工表面的位置要求（3）制定出兩套工藝方案（4） 計算：a.機械加工余量b.切削用量c.確定工序尺寸及毛坯尺寸d.毛坯的制造形式。（4）夾具設(shè)計：a.定位分析b.夾具的定位誤差計算(5)論文撰寫符合管理規(guī)范手冊要求。4.設(shè)計的基本要求及進度安排(含起始時間、設(shè)計地點)：(1)查閱資料，完成基礎(chǔ)知識的積累和開題報告3周，2012年11月25日前(2)典型工件的工藝分析，計算、編寫各工件加工工藝3周，2013年1月15日

3、前(3)各夾具的設(shè)計計算，定位分析，設(shè)計中存在的問題2周，2013年1月31日前(4)繪制各夾具的裝配圖、部分零件工程圖4周，2013年2月28日 (5)完成畢業(yè)論文10周，2013年5月1日前。5.畢業(yè)設(shè)計(論文)的工作量要求 撰寫15000字論文 實驗(時數(shù))或?qū)嵙?xí)(天數(shù))： 300機時 圖紙(幅面和張數(shù))： 2張a0圖 其他要求： 查閱資料不少于10份 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 學(xué)生簽名： 年 月 日 系主任審批： 年 月 日說明：1本表一式二份，一份由學(xué)生裝訂入冊，一份教師自留。2 帶項可根據(jù)學(xué)科特點選填。方套的機械加工工藝及其夾具設(shè)計 摘 要本次設(shè)計內(nèi)容主要是機械加工工藝，工程材料

4、應(yīng)用，機床夾具設(shè)計及金屬切削機床等多方面知識。方套零件的設(shè)計主要是由零件加工工藝設(shè)計，工序設(shè)計和其機床專用夾具設(shè)計組成。加工工藝設(shè)計主要對零件的作用和零件的工藝分析，設(shè)計出其毛坯結(jié)構(gòu)。再由其基面粗基準和精基準的選擇來制定出工藝路線，從而確定零件機械加工余量及工序尺寸和切削用量及基本工時。最后進行零件專用夾具，定位分析及基準的選擇和切削力和夾緊力的計算以及定位誤差分析，從而確定定位元件、加緊元件、機床鏈接部分和夾具體來設(shè)計出夾具。本文主要圍繞方套夾具設(shè)計為中心，在分析生產(chǎn)零件的基礎(chǔ)上設(shè)計制造工藝，針對方套的加工工藝確定夾具設(shè)計方案。在設(shè)計合理，符合工程實際的基礎(chǔ)上，設(shè)計了3套夾具，并繪制夾具裝配

5、圖及零件圖，完成畢業(yè)設(shè)計。關(guān)鍵詞：方套、加工工藝、夾具、夾具設(shè)計全套圖紙，加153893706square sleeves machining process and its fixture designabstractthe design content mainly by mechanical processing technology, application of engineering materials, tooling and fixture design of metal cutting machine tool and so on.fixture design process

6、 design and fixture design of the machine tool. process analysis of machining process design of the main role of parts and components, design the billet structure. from its base and benchmark crude benchmarks choice to develop process, so as to determine the parts machining allowance and the process

7、 dimensions and cutting parameters and the basic working hours. the last part of special fixture, positioning analysis and selection of reference and cutting force and clamping force calculation and positioning error, so as to determine the positioning element to element, machine tool, clamp to link

8、 part and fixture design. this paper mainly focuses on the sets of fixture design as the center, the design and manufacturing process based on the analysis of production parts, design scheme of the fixture for processing sleeve. on the basis of reasonable design, accord with the actual engineering,

9、3 sets of fixture design, fixture and assembly drawings and parts drawing, completed the graduation design. keywords：square sleeve, processing technic,fixture , fixture design目 錄1 緒 論11.1 概述11.2 夾具的研究意義11.3 夾具的相關(guān)研究現(xiàn)況11.4 本課題的主要研究內(nèi)容32零件分析42.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)42.2 零件作用分析42.3 零件的工藝分析42.4 確定毛坯的成形方法52.5 確定鑄造

10、工藝方案62.6 確定鑄造工藝參數(shù)63 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計83.1 基面的選擇83.2 確定機械加工余量及工序尺寸113.3 確定切削用量及基本工時164鉆8孔夾具設(shè)計294.1定位分析及基準的選擇294.2切削力及夾緊力的計算294.3定位誤差分析304.4定位銷選用324.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明335 銑30方槽夾具設(shè)計345.1定位分析及基準的選擇345.2切削力及夾緊力的計算345.3定位誤差分析355.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明366鉆孔5-8.5的夾具設(shè)計386.1定位分析及基準的選擇386.2夾緊元件的選擇396.3切削力及夾緊力的計算396.4定位誤差分析406.5夾具設(shè)

11、計及操作的簡要說明427 結(jié) 論43參考文獻44致 謝45畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明46畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明471 緒 論1.1 概述 在機械加工制造過程中,用來固定加工對象,使其占有正確的位置,以便接受施工、檢測的裝置,都可統(tǒng)稱為“夾具”。夾具的發(fā)展歷程,大約可以分為三個階段:第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上,這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具,使得加工過程進一步提高效率和趨于完善;第二階段,夾具成為人與機床之間的橋梁,夾具的機能發(fā)生變化,它主要用于工件的定位和夾緊;第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結(jié)合,夾具作為機床的一部分,成為機械加工任務(wù)的加工設(shè)備,而任務(wù)單的開工時間則根據(jù)定單下

12、達日期、任務(wù)單計劃入庫日期、相關(guān)的工藝信息以及各加工單元的當前加工計劃來統(tǒng)一決定。它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動強度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運輸?shù)?。工件的工藝分析及夾具設(shè)計是工藝工程師必備的專業(yè)素質(zhì)。通過完成畢業(yè)設(shè)計，可以使設(shè)計者掌握機械加工的流程，為成為合格工藝工程師打下良好的基礎(chǔ)15。1.2 夾具的研究意義隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求相應(yīng)提高。為了適應(yīng)不同行業(yè)的需要和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性，采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應(yīng)用范圍廣

13、，通用性好，夾具利用率高，元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟使用才有推廣的價值58。1.3 夾具的相關(guān)研究現(xiàn)況 近幾十年來, 夾具的基本組成部分雖無明顯變化, 但對夾具設(shè)計的要求卻不斷提高。機械加工中的工裝水平往往代表一個國家的工藝水平。據(jù)統(tǒng)計, 在大型工業(yè)企業(yè)中, 采用的工裝很多, 有的甚至多達上萬種。一般生產(chǎn)一輛轎車大約需4000 件, 夾具及緊固件7500 件。設(shè)計每套夾具需12 小時, 制造需58 小時。這僅是一個平均數(shù)字。對于單個夾具的設(shè)計與制造, 以及中小企業(yè)的生產(chǎn), 需要的時間則更長。夾具在新產(chǎn)品研制過程中, 對縮短研制周期起著重要作用。根據(jù)我國機械

14、工業(yè)的現(xiàn)有水平, 生產(chǎn)準備周期一般要占整個研制周期的5070%, 而工藝裝備的設(shè)計裝備周期又占生產(chǎn)裝備周期的5070%, 其中工藝裝備準備周期中有7080%的時間用于夾具的設(shè)計與制造。在現(xiàn)代制造企業(yè)中, 夾具已成為保證產(chǎn)品質(zhì)量, 實行全面質(zhì)量管理的重要手段, 利用加工中心、坐標測量機可使零件的裝卸、檢測、刀具的更換自動化, 夾具及裝夾已成為制造系統(tǒng)發(fā)展的關(guān)鍵。夾具的標準化、自動高效化、精密化和柔性化是夾具發(fā)展的主要趨勢, 也是實現(xiàn)產(chǎn)品更新?lián)Q代和老產(chǎn)品改造的需要。 在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。在高精方面

15、，隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達5m，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm。德國demmeler(戴美樂)公司制造的4m長2m寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5m以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達5m；瑞士erowa柔性夾具的重復(fù)定位精度高達25m。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。在柔性化上，機床

16、夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、組合等方式 ，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當前夾具發(fā)展的主要方向。 在高效方面為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電

17、控永磁夾具，加緊和松開工件只用12秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典3r夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機床夾具的安裝與校正。采用美國jergens(杰金斯)公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產(chǎn)效率的作用416。1.4 本課題的主要研究內(nèi)容本文在分析生產(chǎn)零件、確定毛坯、選擇基面的基礎(chǔ)上設(shè)計了兩套制造工藝，并對這兩套方案進行分析，最終得出了最佳方案，并針對方案完成夾具的設(shè)計?？傮w來說，本次畢業(yè)設(shè)計的主要研究內(nèi)容包括以下幾個方面：（1）對所

18、給零件進行工藝分析，并建立該零件三維模型，設(shè)計該零件毛坯；（2）所給零件的工藝分析，計算、編寫加工工藝，有數(shù)控工序的并編寫數(shù)控代碼；（3）設(shè)計1-2個工序的機床夾具，有定位分析（自由度）、夾具的定位誤差計算等內(nèi)容；（4）繪制各夾具的裝配圖及部分零件圖；要求各夾具設(shè)計合理，符合工程實際；（5）撰寫畢業(yè)論文。2零件分析2.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。在本次畢業(yè)設(shè)計題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于方套廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。2.2 零件作用分析 本次畢業(yè)設(shè)計題目的零件是方套零件，是用于

19、其他零件的配合，要求有一定精度要求及適當剛度與強度，材料為45鋼。方槽位聯(lián)接結(jié)面用于呈受傳遞力之用。2.3 零件的工藝分析 方套零件主要有以30方孔和以8深孔為中心的兩組加工表面(即孔與平面)。（1）以30方孔為中心的加工表面這組加工表面有30方孔面上頂面，凸臺面53及其周圍的5個直徑為8.5的（直徑為14的）孔面。 （2）以深孔8為中心的加工表面 有以上的分析可知，可以先加工平面，然后借助平面加工其他表面。這樣子對于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。如下圖2.1所示。 圖2.1 零件圖2.4 確定毛坯的成形方法方套是一種常用的零件，用來呈受傳遞力，材料為45鋼，要求具有一定的強度。由于

20、零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中主要承受的是傳遞力。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。工件毛坯如圖2.2所示。圖2.2 零件說明圖2.5 確定鍛件工藝方案 確定鍛造工藝方案主要包括鍛造方法確定，造型選擇及分型面選擇。2.5.1鍛造方法的選擇 零件的材料為45鋼，要求有一定的強度要求，輪廓尺寸不大，且形狀亦不太復(fù)雜，又屬大批大料生產(chǎn)，做毛坯參照參考文獻5第三篇第2節(jié)可采用摩擦壓力機。2.5.2造型的選擇 因鍛件制造批量為大批生產(chǎn)參照參考文獻5第三篇第2節(jié)，故選用摩擦壓力機進

21、行鍛造。2.6 確定鍛造工藝參數(shù)2.6.1加工余量的確定 按機械摩擦壓力機，查參考文獻9表2.2-5，查得鍛件尺寸公差等級為810，加工余量等級為h，按8公差等級制造，則單側(cè)加工余量為1mm，雙側(cè)加工余量為2mm，則可推出毛坯總尺寸。2.6.2收縮率的確定通常，45鋼的收縮率為1.3%2% ，在本設(shè)計中鍛件取2%的收縮率。2.6.3不鍛孔的確定 為簡化鍛件件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鍛出，而采用機械加工形成。2.6.4鍛造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鍛造應(yīng)力集中，鍛件各表面相交處和尖角處，以r =2mm4mm圓滑過渡。3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程

22、設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。否則會使加工過程出現(xiàn)許多問題，甚至造成零件大批量產(chǎn)生廢品，使生產(chǎn)無法進行。3.1.1 粗基準的選擇 對于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準是合理的。對于本零件按照粗基準的選擇原則，為保證不加工面和加工面的位置要求，應(yīng)選擇不加工面為粗基準，故此處應(yīng)選擇b面為粗基準銑a面，在以銑好的a面作為基準銑b面，這樣符合互為基準的原則。3.1.2 精基準的選擇主要考慮的是基準的重合問題。當設(shè)計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。主要以加工好的a面作為基準。3.1.3 制訂工藝路線 制定工藝路線應(yīng)當使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置

23、精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還應(yīng)考慮經(jīng)濟，以降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一：工序1：模鍛；工序2：熱處理（正火）；工序3：銑a面；工序4：銑b面；工序5：銑凸臺r53圓弧面；工序6：銑c面；工序7：銑d面；工序8：銑e面及與圓弧r67相交的臺階面；工序9：銑30的方槽；工序10：倒角；工序11：鉆90度鎖緊螺釘孔；工序12：用麻花鉆鉆58.5孔鉆通；工序13：用锪孔鉆锪514的孔；工序14：用深孔鉆鉆8的孔；工序15：絞8的孔；工序16：去毛刺；工序17：檢驗；工序18：入庫；工藝路線方案二：

24、工序1：模鍛；工序2：熱處理（正火）；工序3：銑a面；工序4：銑b面；工序5：銑凸臺r53圓弧面；工序6：銑c面以及銑d面；工序7：銑e面及與圓弧r67相交的臺階面；工序8：銑30的方槽；工序9：倒角；工序10：鉆90度鎖緊螺釘孔；工序11：用麻花鉆鉆58.5孔鉆通；工序12：用锪孔鉆锪514的孔；工序13：用深孔鉆鉆 8、絞8的孔；工序14：去毛刺；工序15：檢驗；工序16：入庫；3.1.4 工藝方案的分析上述兩種方案均無原則性錯誤，但方案一工序太分散不利于提高加工精度及生產(chǎn)率，方案二比方案一工序集中減少了裝夾次數(shù)有利于提高加工精度及生產(chǎn)率，考慮到便與裝夾和提高加工精度及生產(chǎn)率應(yīng)結(jié)合兩種方案

25、，所以確定方案為：工藝路線方案三：工序1：模鍛；工序2：熱處理（正火）；工序3：銑a面；工序4：銑b面；工序5：銑凸臺r53圓弧面；工序6：銑c面；工序7：銑d面；工序8：銑e面及與圓弧r67相交的臺階面；工序9：銑30的方槽；工序10：倒角；工序11：鉆90度鎖緊螺釘孔；工序12：用麻花鉆鉆58.5孔鉆通；工序13：用锪孔鉆锪514的孔；工序14：用深孔鉆鉆 8、絞8的孔；工序15：去毛刺；工序16：檢驗；工序17：入庫；加工如圖3.1。圖3.1 方套零件圖3.2 確定機械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下：3.2.1 銑a面根據(jù)

26、平面的精度要求，得可用粗車達到要求精度，平面參照參考文獻9，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量2mm，具體工序尺寸見表3.1。表3.1工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/銑2h11ra1280毛坯ct9ra25843.2.2 銑b面根據(jù)平面的精度要求，得可用粗車達到要求精度，平面參照參考文獻9，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見表3.2。表3.2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/銑3h10ra1280毛坯ct9ra25843.2.3 銑凸臺r53圓弧面根根據(jù)

27、平面的精度要求，得可用粗車達到要求精度，平面參照參考文獻9，確定工序尺寸，余量為2mm；具體工序尺寸見表3.3。表3.3工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm 工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/銑2h11ra12.533毛坯ct9ra25373.2.4 銑c面（即左右兩側(cè)面）根據(jù)側(cè)平面面的精度要求，得可用粗銑達到要求精度，平面參照參考文獻9，確定工序尺寸，余量為2mm，具體工序尺寸見表3.4。表3.4工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/銑 2h11ra6.380毛 坯ct9ra25843.2.5 銑

28、d面（即下端面）根據(jù)平面的精度要求，得可用粗銑達到要求精度，平面參照參考文獻9，確定工序尺寸，余量為2mm，具體工序尺寸見表3.5。表3.5工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/銑2h12ra6.375毛 坯 ct9ra25773.2.6 銑e面（即上側(cè)面）根據(jù)平面的精度要求，得可用粗銑達到要求精度，平面參照參考文獻9，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量4mm，具體工序尺寸見表3.6。表3.6工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/銑4h12ra6.38毛 坯ct9ra254

29、3.2.7 銑與圓弧r67相交的臺階面根據(jù)平面的精度要求，得可用粗銑達到要求精度，平面參照參考文獻9，確定工序尺寸，余量為2mm，具體工序尺寸見表3.7。表3.7 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/銑2h8ra6.330毛坯ct9ra25323.2.8 銑的方槽根據(jù)平面的精度要求，得可用粗銑達到要求精度，平面參照參考文獻9，確定工序尺寸，余量為2mm，具體工序尺寸見表3.8。表3.8 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/銑2h8ra6.330毛坯ct9ra252

30、63.2.9 倒角根據(jù)平面的精度要求，查參考文獻8表4-12，得可用粗銑達到要求精度，余量為4mm。3.2.10 鉆90度鎖緊螺釘孔毛坯為0mm孔，8mm的孔的精度為h11(查參考文獻1軟件版標準公差數(shù)值），查參考文獻13表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3.9。表3.9 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/鉆 孔8h10ra6.383.2.11 用麻花鉆鉆58.5孔鉆通毛坯為0mm孔，8.5mm的孔的精度為h11(查參考文獻1軟件版標準公差數(shù)值)，查參考文獻13表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3.

31、10。表3.10 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/鉆 孔8.5h10ra6.38.53.2.12 用锪孔鉆锪514的孔毛坯為13mm孔，14 mm的孔的精度為h11（查參考文獻1軟件版標準公差數(shù)值），查參考文獻13表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3.11。表3.11 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/鉆 孔1h10ra6.3143.2.13 用深孔鉆鉆、絞8的孔毛坯為0mm孔，8mm的孔的精度為h11（查參考文獻1軟件版標準公差數(shù)值），查參考

32、文獻13表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表3.12。 表3.12 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/表面粗糙度/鉆 孔7.75h12ra257.75絞 孔0.25h10ra6.383.3 確定切削用量及基本工時 3.3.1 銑a面（1） 選擇刀具和機床 機床選擇x51銑床即可，根據(jù)參考文獻10，選銑刀為鑲齒套式端面銑刀（高速鋼）,外徑為100mm，齒數(shù)z為20。每齒進給量0.04mm0.06mm ，取=0.05mm/z ；切削速度20m/min vc 45m/min ，取vc=30m/min；ns=1000那么： （3.1）

33、按機床選取nw=100r/min。（2） 選擇切削用量 1）確定進給量 工作臺的每分鐘進給量： （3.2）查參考文獻8表4.237，剛好有f m=100 mm/min 故直接選用。2) 確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻10表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查參考文獻10表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。3) 檢驗機床功率根據(jù)參考文獻10，當工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。4) 計算基本工時： （3.3）3.3.2 銑b面（1） 選擇刀具和機床 機床選擇x51銑床即可，根據(jù)參考文獻10，選銑刀為鑲齒套式端面銑刀（高速鋼）,外

34、徑為100mm，齒數(shù)z為20。每齒進給量0.04mm0.06mm ，取=0.05mm/z；切削速度20m/minvc45m/min，取vc=30m/min；ns=1000那么： （3.4）按機床選取nw=100r/min。（2）選擇切削用量1）確定進給量工作臺的每分鐘進給量： （3.5）查參考文獻8表4.237，剛好有=100 mm/min 故直接選用。2）確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻10表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查參考文獻10表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。3）切削速度： （3.6）4）檢驗機床功率根據(jù)參考文獻10，當工件的硬度在hbs =1

35、74207時，所選擇的切削用量是可以采用的。5）計算基本工時： （3.7）3.3.3 銑凸臺r53圓弧面（1） 選擇刀具和機床 選用機床xk5032立式升降臺數(shù)控銑床即可，根據(jù)參考文獻10表1.1，銑刀為立銑刀26，l=100mm，查表取得，f=100 mm/min，n=800 r/min。 （2） 選擇切削用量1）確定進給量: =100 mm/min 2）確定車刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻10表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查參考文獻10表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。3）切削速度： （3.8）4）檢驗機床功率根據(jù)參考文獻10，當工件的硬度在hbs =1

36、74207時，所選擇的切削用量是可以采用的。5）計算基本工時：銑刀的行程：計算出 l=2(110+120+220)=900mm （3.9）切削工時： （3.10）3.3.4 銑c面 （1）選擇刀具和機床 機床選擇x51立式銑床即可，根據(jù)參考文獻10表3.1，銑刀選擇=10mm的高速鋼圓柱銑刀。齒數(shù)z為4。 （2）選擇銑削用量 1）每齒進給量 查參考文獻10，當使用高速鋼圓柱銑刀，每齒進給量0.1mm0.15mm，取=0.12mm/z ，每轉(zhuǎn)進給量f = 0.124 mm/r=0.48mm/r。 2）確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命 根據(jù)參考文獻10表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，

37、由銑刀直徑=80mm，查參考文獻10表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。 3）銑削速度： （3.11）按機床選取nw=590 r/min，故實際切削速度 ： （3.12） 4）檢驗機床功率 根據(jù)參考文獻10，當工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 5）計算基本工時： （3.13）3.3.5 銑d面（1）選擇刀具和機床 機床選擇x51立式銑床即可，根據(jù)參考文獻10表3.1，銑刀選擇10的高速鋼立銑刀。齒數(shù)z為4 。（2） 選擇銑削用量1）每齒進給量查參考文獻10，當使用高速鋼立銑刀，每齒進給量0.1mm0.15mm ，取=0.12mm/z ，每轉(zhuǎn)進給量f

38、 =0.124 mm/r=0.48mm/r。2）確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻10表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=20mm，查參考文獻10表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 60min。3）銑削速度： （3.14）按機床選取nw=590 r/min，故實際切削速度 ： （3.15）4）檢驗機床功率根據(jù)參考文獻10，當工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。5）計算基本工時： （3.16）3.3.6 銑e面及與圓弧r67相交的臺階面工步1：銑e面 （1） 選擇刀具和機床 機床選擇x51立式銑床即可，根據(jù)參考文獻10表3.1，選擇10

39、mm的高速鋼圓柱立銑刀，齒數(shù)z為4。（2） 選擇銑削用量每轉(zhuǎn)進給量f = 0.124 mm/r=0.48mm/r。（3） 選擇進給量 1) 每轉(zhuǎn)進給量查參考文獻10，當使用高速鋼圓柱銑刀時，每轉(zhuǎn)進給量f =z=0.12x4 mm/r=0.48mm/r。 2）每齒進給量查參考文獻10，當使用高速鋼圓柱銑刀時，每齒進給量0.1mm0.15mm，取=0.12mm/z 3）確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻10表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=8mm，查參考文獻10表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 60min。 4）銑削速度和每分鐘進給量 （3.17）按機床選取nw=5

40、90 r/min，故實際切削速度 ： （3.18） 5）檢驗機床功率根據(jù)參考文獻10，當工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。 6）計算基本工時： （3.19） 工步2：銑與圓弧r67相交的臺階面 （1）選擇刀具和機床 機床選擇x51立式銑床即可，根據(jù)參考文獻10表3.1，選擇10mm的高速鋼圓柱立銑刀，齒數(shù)z為4。 （2）選擇銑削用量 每轉(zhuǎn)進給量 f =0.12x4 mm/r=0.48mm/r （3）選擇進給量 1）每轉(zhuǎn)進給量 查參考文獻10，當使用高速鋼圓柱銑刀時，每轉(zhuǎn)進給量f =z=0.12x4 mm/r=0.48mm/r。2）每齒進給量查參考文獻10，當使

41、用高速鋼圓柱銑刀時，每齒進給量0.1mm0.15mm ，取=0.12mm/z3）確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻10表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=8mm，查參考文獻10表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 60min。4）銑削速度和每分鐘進給量 （3.20）按機床選取nw=590 r/min，故實際切削速度 ： （3.21）5）檢驗機床功率根據(jù)參考文獻10，當工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。6）計算基本工時 銑削工時： （3.22） 則總切削工時： （3.23）3.3.7 銑30的方槽 （1） 選擇刀具和機床機床選擇x63立

42、式銑床即可，根據(jù)參考文獻10表3.1，選擇160mm 的高速鋼鑲齒三面刃銑刀，l=30mm，齒數(shù)z為26 。（2）選擇銑削用量1）每轉(zhuǎn)進給量由于加工余量不大，每轉(zhuǎn)進給量f =z=0.05x26 mm/r=1.3mm/r2）每齒進給量查參考文獻10，當使用選擇160mm的高速鋼鑲齒三面刃銑刀時，每齒進給量0.04mm0.06mm，取=0.05mm/z 3）確定銑刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻10表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查參考文獻10表3.8，故刀具磨鈍壽命t = 180min。4）銑削速度和每分鐘進給量切削速度20m/minvc45m/min，

43、取vc=30m/min （3.24）按機床選取nw=60r/min故實際切削速度： （3.25）5）檢驗機床功率根據(jù)參考文獻10，當工件的硬度在hbs =174207時，所選擇的切削用量是可以采用的。6）計算基本工時： （3.26）其中: 切入 l1=20mm切出l2=10mm ,l=33mm , d=160mm3.3.8 倒角（1）選擇刀具和機床 查閱參考文獻9表3.18，選擇銑刀10的高速鋼立銑刀，齒數(shù)z為4，機床x51。（2）選擇切削用量1）每轉(zhuǎn)進給量由于加工余量不大，每轉(zhuǎn)進給量f =0.124 mm/r=0.48mm/r2）每齒進給量查參考文獻10，當使用選擇銑刀10的高速鋼立銑刀時，

44、每齒進給量0.1mm0.15mm ，取=0.12mm/z 2）切削速度 （3.27）按機床選取nw=590 r/min，故實際切削速度 ： （3.28）3）確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻10表2.12，當= 11.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命t =75min。4）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)參考文獻10表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：f =0.12mm/r，=590 r/min，=18.5 m/min5）計算基本工時計算銑刀的路徑l=2（l1+l2+l3+l4+l5+l6）=2（5.7+10+10+12+10+10）mm=105.4

45、mm則切削工時： （3.29）3.3.9 鉆90度鎖緊螺釘孔（1） 選擇刀具和機床查閱參考文獻9表3.117，選擇8的高速鋼沉頭孔鉆，機床選擇z525立式鉆床。（2） 選擇切削用量1）進給量f 查閱參考文獻10表2.11及表2.24，并根據(jù)機床說明書取f =0.10.3mm/r。由參考文獻9表4.216，得進給量f =0.20mm/r。2）切削速度 根據(jù)參考文獻10表2.24，取。切削速度取vc=30m/min （3.30）按機床選取nw=960r/min，故實際切削速度 ： （3.31）3）確定鉸刀磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻10表2.12，當= 12mm時，鉸刀后刀面最大磨損量為0.

46、9mm，故刀具磨鈍壽命t =75min。因此，所選擇的切削用量：f =0.20mm/r，= 960r/min，= 30m/min。4）計算基本工時： （3.32）3.3.10 用麻花鉆鉆58.5孔鉆通（1）選擇刀具和機床 查閱參考文獻9表3.16，選擇8.5mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機床選擇z525立式鉆床。 （2） 選擇切削用量1）進給量f 根據(jù)參考文獻10表2.7，取f = 0.1mm/r 0.13mm/r，查閱參考文獻9表4.2-16，故取進給量f =0.20mm/r 2）切削速度vc切削速度取vc=30m/min （3.33）按機床選取nw=960r/min，故實際切削速度 ： （3.3

47、4）3）確定鉆頭磨鈍標準及刀具磨鈍壽命根據(jù)參考文獻10表2.12，當= 9.8mm時，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命t =75min。4）檢驗機床扭矩及功率根據(jù)參考文獻10表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =0.20mm/r ，=960r/min，= 25.6m/min5）計算基本工時： （3.35）其中: 切入l1=6mm，切出l2=3mm ,l=30mm。3.3.11 用锪孔鉆锪514的孔（1） 選擇刀具和機床查閱參考文獻9表3.117，選擇14的锪孔鉆，機床選擇z525立式鉆床。（2）選擇切削用量1）進給量f查閱參考文獻10表2.11及表2.24，锪孔時進給量及切削速度均為鉆孔式的1/21/3 故進給量f =0.4xf鉆=0.4x0.32=0.128mm/r，取f =0.13mm/r。2）切削速度根據(jù)參考文獻10表2.24，切削速度取vc=40x1/3 m/min=13.33 m/min， （3.36）按機床選取nw