剪切刀片刃磨床安全操作規(guī)程

1、剪切刀片刃磨床安全操作規(guī)程 一、操作規(guī)程 1、砂輪的選擇： 選用6001000目的白剛玉（WA）磨料（自銳性好刃磨時不易發(fā)熱）。砂輪的硬度一般有H、J、K三種，它與被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪，反之選用K硬度的砂輪。 2、刃磨用量： (1)、砂輪的圓周速度：V=1525m/s（米/秒）。 (2)、磨頭與工件相對的運動速度：Vt=420m/min（米/分）。 (3)、磨頭進給量：磨削深度進給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關(guān)，寬的少進給，狹的多進給。一般最初粗磨時掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨時掌握為0.005mm/str（毫米/行程）。 3、刃磨工藝要求

2、： （1）、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向：砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向，砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會使刃口出現(xiàn)小缺口，對于高速鋼來說，這種現(xiàn)象尤為突出。 （2）、選擇合適的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影響機械刀片切削性能的主要角度，根據(jù)被切材料的不同，刀口角度從1745（切軟材料角度小，切硬材料角度大）。 （3）、使用有一定壓力的冷卻液：刃磨時，在刃磨區(qū)必須使用冷卻液，也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號金屬乳化切削液或D15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點帶走磨削產(chǎn)生的熱量，同時也有著清

3、洗砂輪，防止積累污物的作用。 （4）、掌握正確的刃磨方法：對使用者來講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處于某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀，必須注意要分三步做才能達到目的。 . 粗磨是為了磨除刃口的缺陷，所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200還是能忍受的。切記：不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色，甚至青藍色的斑點。出現(xiàn)變色斑點就說明該處溫度已超過200，影響刀片的性能。 . 精磨是整個刃磨的主要一步，均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關(guān)鍵點。 . 光整養(yǎng)護指的是在沒有進給量的情況下，砂輪或刀架再走幾個行程，以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一般1米長度的刀片要經(jīng)過78個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經(jīng)過20多個行程才能符合要求。 二、注意事項 1、定期檢查機床的液壓系統(tǒng)安全防護及磨頭縱向往復(fù)運動的限位緩沖裝置。 2、垂直進給手輪操縱力按經(jīng)常用的手輪的要求，工作臺轉(zhuǎn)動手輪按不經(jīng)常用的手輪的要求。 3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動機和傳動電動機間的通斷電均應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。 4、機床周圍不應(yīng)放置障礙物，降低機床噪音。如有