連續(xù)梁0號塊施工作業(yè)指導書

1、 連續(xù)梁0號塊施工作業(yè)指導書1 編制范圍福平鐵路fpzq-2標各種跨度連續(xù)梁0號塊施工。2 作業(yè)準備2.1 內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在施工前組織技術人員認真學習，仔細閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制訂施工安全保護措施，提出相應的應急預案。對施工人員進行技術交底，對現場作業(yè)人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術準備施工作業(yè)層涉及的各種外部數據收集整理，包括現場施工原始記錄、試驗資料、檢驗批的個數。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足主要管理、技術人員進場生活、辦公需要。3 技術要求 現場原材料，包括鋼筋、水泥、粗骨料、細骨料、外加劑、粉

2、煤灰等檢驗合格。 施工前按設計提供的混凝土標號及要求進行室內試驗，確定施工配合比。 根據0#塊預壓試驗，確定支架彈性變形，作為預拱度設置依據，并報請現場監(jiān)理確認。4 施工程序與工藝流程4.1 0#塊總體施工順序0#段施工順序如下：臨時固結預埋件0#塊托架法蘭盤及螺栓預埋永久支座安裝澆筑臨時固結混凝土0#塊托架搭設0#塊支架預壓鋪設底模、側模標高復測調整綁扎底板、腹板、橫隔梁鋼筋、安設縱向預應力管道及橫隔板橫向預應力安裝豎向預應力按裝內模綁扎頂板鋼筋及管道定位鋼筋安裝頂板預應力管道安裝端頭模澆筑0#塊混凝土混凝土養(yǎng)護拆除端頭?；炷翉姸群蛷椖＿_到設計值的85%且不少于5天，張拉縱向、橫向及豎向預

3、應力束壓漿封錨拆除內模、側模、底模懸臂段施工。測量放樣安裝永久支座0#塊支架安裝澆筑臨時固結0#塊支架預壓校核模板標高0#塊底模、側模安裝模板加工制作及試拼安裝底板、腹板、橫隔板鋼筋及相應預應力管道鋼筋材質檢驗下料加工成型預埋防落梁、通風孔、泄水孔、接地系統、掛籃走行預留孔等安裝內模支架及內模安裝頂板鋼筋及相應預應力管道檢查簽證配合比設計原材料材質檢驗澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護至設計強度85%，且不少于5天預應力設備檢驗預應力張拉、壓漿懸澆段施工4.2 0#塊施工工藝流程5 施工要求5.1 永久支座安裝支座進入工地后，首先應對支座的外觀尺寸和組裝質量進行檢查，符合設計要求后才能進行安裝，永久性支座安

4、裝前，仔細核對支座型號，先測放處支撐墊石十字線及標高，并清理干凈墊石及預埋孔內雜物。 支座安裝是支座四周墊石處不得有0.3mm以上的縫隙，支座中線位置偏差不得大于2mm，并保持清潔。支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應互相對正，活動支座上下座板橫向應對正，同時應根據設計要求設置預偏量。5.2 支架預壓底模安裝完畢后，采用砂袋進行支架預壓。按梁重120%進行加載預壓。預壓時分50%、80%、100%、120%4級進行，每次完成時停止2小時，測出支架變形量并對支架進行檢查后再進行下一級加載。加載至120%荷載值時，靜載24小時才能開始卸載，卸載時分級卸載，測出每級變形量。根據各變形值計算出

5、支架彈性變形，作為預拱度調整依據。預壓加載模擬混凝土澆筑過程，順橋向方向為：墩頂至兩端（對稱）。橫橋向順序為：底板-腹板（對稱)。5.3 鋼筋加工安裝鋼筋加工前對圖紙進行仔細復核，加工同一種類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，并據各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀做適當調整。預壓完成并調整底模標高后，開始進行底腹板、橫隔梁鋼筋綁扎。梁體鋼筋應整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，并安裝底板與腹板預應力管道，然后進行頂板鋼筋的綁扎，當梁體鋼筋與預應力鋼束相碰時，可適當移動梁體鋼筋后進行適當彎折。鋼筋安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋全長10尺寸檢

6、查不少于5處2彎起鋼筋的位置203箍筋內凈尺寸34主筋橫向位置105箍筋間距156其他鋼筋位置107箍筋垂直度15吊線和尺寸檢查不少于5處8鋼筋保護層厚度+5-2尺寸檢查不少于5處5.4 預應力安裝 鋼絞線的檢驗鋼絞線進場后應分批驗收，驗收時，應檢驗其質量證明書、包裝方法及標志內容是否齊全、正確，鋼絞線表面及規(guī)格是否符合要求，經運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥漿粘結的油污。每批鋼絞線進場后，應取樣進行拉伸試驗、彎曲試驗或反復彎曲試驗。預應力鋼筋的綁扎采取就地散綁法。且需按照圖紙和規(guī)范要求放置定位鋼筋，確保預應力筋的位置正確。 鋼絞線制作 鋼絞線下料鋼絞線的下料長度應考慮孔道長度、工作錨厚

7、度、千斤頂長度、工具錨厚度、張拉伸長值及外露長度、張拉端數目等因素，本工程按設計提供的下料長度下料。鋼絞線采用切斷機或磨砂輪鋸切斷，不得使用電氣焊切割，以免影響材質。切斷時，為防止鋼絞線端頭炸絲，應在切斷點兩端用鐵絲把鋼絞線扎緊。 鋼絞線編束編束時，梳理順直并每隔1.01.5m用鐵絲扎一圈，將鋼絞線綁扎牢固，防止互相纏絞，同時根據每束長度相應編號。 鋼絞線穿束按照束號和孔號一一對應的方法用人工進行穿束，為便于穿束，將穿入端包裹成椎體狀，以防穿壞波紋管，本批張拉的鋼絞線全部穿完后，才能進行預應力鋼絞線的張拉。穿束時，應注意不能損壞箱梁混凝土表面。穿束后，應檢查預留長度是否符合張拉要求。 預應力鋼

8、筋的安裝及保護 為保證和提高鋼絞線的張拉質量，縱橫向鋼絞線全部采取定穿束方案，即在混凝土澆筑前隨梁體鋼筋一起綁扎，固定在管道內，管道采用金屬波紋管。 預應力鋼束管道位置用定位筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上。定位鋼筋間距直線段不大于0.5m，曲線段加密至不大于0.3m。應保證錨墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管中心線應與錨墊板嚴格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。 預應力管道安裝前應除去管道兩端的毛刺并檢查管道質量及兩端截面形狀，遇有可能漏漿管道的部分應采取措施割除，遇有管道兩端截面有變形時應整形后使用，充分保證波紋管不漏漿、不變形，波紋管接長采用大一號波紋管作為接頭管

9、，接頭長度不小于30cm，接管連接處應用膠帶或冷縮塑料管將其密封防止漏漿。 預應力筋進場后應認真存放，嚴格保管、避免受到電氣焊損傷，不能把預應力筋作為電焊機的地線使用，受損傷的預應力筋堅決不能使用。 預應力筋切斷是必須采用砂輪切割機切斷，嚴禁使用氧氣乙炔及電焊機燒斷。 連續(xù)梁橋為三向預應力體系，鋼筋、預應力管道密集，如發(fā)生沖突，允許進行局部適當調整，調整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預應力鋼筋，應保證縱向預應力鋼束管道準確。施工是張拉端處應注意搗固，不得存在空洞或漏搗、過振。5.5 混凝土澆筑及養(yǎng)護 采用集中攪拌站c50混凝土，每段0#塊施工時，配備汽車泵2臺，另準備一臺汽車泵備

10、用，一次澆筑成型，澆筑分層厚度為30cm50cm.混凝土灌注順序的原則是有低處向高處進行。 0#塊混凝土橫斷面澆筑順序為：橫隔板支座位置底腹板倒角處底板腹板上部頂板。梁體腹板混凝土平面澆筑順序為：對角對稱分層澆筑?；炷琳駬v采用50和 30插入式振搗器，鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，對搗固人員要認真劃分施工區(qū)域，明確責任，以防漏振。底板混凝土從“天窗”處輸入?！疤齑啊痹O在內模和頂板鋼筋網片上，每2m左右設一個，混凝土澆筑至“天窗”時封閉?；炷脸跄髴獮⑺B(yǎng)護并覆蓋濕潤麻袋，混凝土終凝后拆除端頭模并在連接面處鑿毛?；炷琉B(yǎng)護要定時定

11、人，混凝土澆筑完后馬上覆蓋混凝土表面進行養(yǎng)護，在混凝土澆筑的15天內對于箱梁內外部都要通水養(yǎng)護。同時，鋼模板受陽光直接照射部分必須用麻袋等遮蓋物遮蓋，避免剛模表面溫度不均衡變化混凝土產生溫度應力裂紋。5.6 預應力張拉壓漿0#塊混凝土強度需達到設計強度的85%及5天齡期，方可張拉。張拉前，必須對千斤頂、油表等按驗表要求進行標定，合格后方能使用。 縱向鋼束根據設計順序分批對稱張拉，采用兩端張拉時，應保持兩端張拉同步，并保證梁體兩側不平衡鋼束不大于1束，縱向預應力張拉順序為：先腹板束，再頂板束，由外到內左右對稱進行。 預應力張拉順序為：015%設計噸位30%設計噸位100%設計噸位持荷錨固。 縱向

12、、橫向及豎向預應力均采用張拉力和伸長值雙控，并以張拉力為準，并將實測伸長值與設計伸長值比較，兩者誤差在6%以內。如果偏差過大，應仔細分析原因。 張拉時如有特殊異響或伸長值增加異常等情況，應立即停止張拉，待分析排除問題后，方可繼續(xù)張拉作業(yè)。 每批預應力張拉完畢后，及時進行管道壓漿和封錨，封錨時嚴禁撞擊已張拉鋼束錨頭。封錨采用鋼筋混凝土包裹，鋼筋網采用10圓鋼，鋼筋間距為10cm，并與結構連接可靠，管道壓漿前應清除管道內雜質，排除積水。 靠近梁段外端的橫向和豎向預應力筋張拉滯后縱向鋼束一個梁段，位于縱向底板彎起鋼束張拉槽口內的橫向鋼束，須在縱向鋼束張拉槽口填補完好，且混凝土強度達到85%設計強度后

13、，才能張拉。 備用鋼束孔道若不使用，施工到位后作壓漿處理。6 主要勞動力配備 根據工期計劃安排，為保證連續(xù)梁0#塊施工的順利進行，作業(yè)隊組織大量有施工經驗的施工作業(yè)人員，具體人員配備如下。主要勞動力配備表（每個0#塊)工種人員工作內容管理人員5負責現場施工、安全及技術管理工作鋼筋工15普通鋼筋及預應力鋼筋加工制作成型、綁扎混凝土工8混凝土振搗、養(yǎng)護架子工15負責施工支架的搭設與拆除木工8安裝、拆除模板普工15接茬處理，材料倒運電工1保證施工用電司機525t吊車、場內運輸車、混凝土運輸車維修工2振動棒、抽水機、車輛簡單維修合計74 其中管理人員中負責人、技術人員及專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職

14、工擔任并持證上崗。7 材料要求 所有原材料必須符合設計要求，且必須經過檢驗合格后方能使用。鋼筋進場前，必須按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，其質量必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499）等現行國家標準的規(guī)定和設計要求。水泥、粗骨料、細骨料、外加劑、摻合料、水等必須按驗標要求進行試驗，試驗合格后方能試驗。預應力鋼絞絲進場時，必須按批次抽取試件做拉伸試驗、彎曲試驗或反復彎曲試驗，其質量必須符合預應力混凝土用鋼絲（gb/t5223）、預應力混凝土用鋼絞絲（gb/t5224）等現行國家標準的規(guī)定和設計要求。8 主要施工機械設備 所有設備根據連續(xù)梁

15、0#塊的施工進度情況陸續(xù)進入施工現場，并設專人負責組織，進入現場的設備應符合有關設備的管理規(guī)定，確保施工機械滿足工程需要，考慮本工程工作量、場地及工期等因素，擬投入下列主要機械設備。主要機械設備配備表（每個0#塊）名稱規(guī)格型號數量狀態(tài)塔吊1良好吊車qy251良好吊車qy161良好混凝土運輸車84良好鋼筋對焊機1良好電焊機bx1-4005良好鋼筋彎曲機rogol21良好鋼筋切斷機rsgol21良好插入式振搗器zb110-508良好張拉千斤頂ycw350b2良好張拉千斤頂ydc240q2良好千斤頂yg-701良好油壓表8良好9 質量控制及檢查9.1 質量控制0#塊施工質量是連續(xù)梁整個t構順利施工的

16、關鍵，從原材料質量至整個施工質量必須嚴格把關，而且箱梁內鋼筋及管道密集，混凝土數量大，梁段高，施工時應采取如下措施保證0#塊施工的質量： 所有原材料進廠必須經過檢驗合格后方能使用。 根據設計要求進行室內試驗，確定施工配合比，混凝土澆筑前進行坍落度試驗，不合格混凝土不準施工。 施工前對作業(yè)人員進行現場培訓交底，使現場施工情況處于可控狀態(tài)，保證施工質量。 0#塊支架要牢固，為保證支架穩(wěn)定性，鋼管立柱、橫梁、縱梁之間必須采用螺栓連接牢固，防止傾覆。澆筑混凝土前要對支架進行全面檢查和驗收。 0#塊鋼筋安裝要按設計圖紙和施工規(guī)范的要求進行，同時一定要保證保護層厚度。 預應力管道和鋼筋要定位準確，特別是墩

17、頂下彎預應力管道的彎曲半徑和角度嚴格控制，定位鋼筋要與0#塊結構鋼筋電焊牢固，防止在混凝土施工時脫焊，影響預應力管道位置。 混凝土澆筑前要根據混凝土數量配備足夠的人力、設備，確保混凝土連續(xù)一次性澆筑完畢。 為盡量減少混凝土收縮裂紋，優(yōu)化混凝土配合比，盡量減少水泥用量，嚴格控制水灰比，盡量減少用水量，澆筑后及時養(yǎng)生，施工縫認真鑿毛處理。 預應力張拉、壓漿設備必須按要求標定，張拉、壓漿時有專人負責，出現問題及時解決，確保張拉，壓漿質量。9.2 質量檢驗 原材料檢驗進場原材料必須符合鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（tb10424-2012）要求，并根據規(guī)定的檢測頻率和試驗方法檢驗。 混凝土檢驗梁體混

18、凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求，并留置相應的標準條件養(yǎng)護試件和同條件養(yǎng)護試件。檢驗頻率：每拌制100盤且不超過100的同配合比的混凝土，取樣不少于1次：每工班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次：每次取樣應至少留置1組。檢驗方法：施工單位進行混凝土抗壓強度和彈性模量試驗：監(jiān)理單位檢查混凝土抗壓強度和彈性模量試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。 預應力檢驗后張法預應力筋預張拉或初張拉時，混凝土強度必須符合設計要求，當設計無要求時，混凝土強度應達到設計強度的80%。檢驗頻率：后張法預應力張拉或初張拉時，檢查1組同條件養(yǎng)護混凝土強度試件：后張法預應力筋終張拉時，各檢查1

19、組同條件養(yǎng)護混凝土強度試件和彈性模量試件。檢驗方法：施工單位進行強度和彈性模量試驗，監(jiān)理單位檢查同條件養(yǎng)護試驗報告或見證試驗。10 安全及環(huán)保要求10.1 施工安全措施連續(xù)梁0#塊采用膺架法現澆施工，主要存在以下重大危險源：高空作業(yè)及塔吊安全。針對以上危險源，施工時采取以下措施： 高空作業(yè) 制訂高空作業(yè)應急方案。遇有事故發(fā)生。及時啟動預案。 對現場作業(yè)人員進行安全技術交底，定期進行安全教育培訓，培訓合格 后方能從事高空施工作業(yè)。 在工地現場配備、架立安全標志牌，隨時提醒作業(yè)人員注意安全。每天上班前進行高空安全作業(yè)檢查，發(fā)現問題及時排除。 高空作業(yè)應系安全帶，平時施工應帶齊有關防護用品，戴安全帽

20、，穿工作鞋上班，嚴禁穿拖鞋和赤腳上班，防止高空墜落事故。 在腳手架平臺上作業(yè)時，其走道應鋪滿腳手架，并安裝欄桿及防護網，以保證安全，各種材料在搭設時應進行挑選，有損傷的不得使用。 塔吊施工塔吊必須驗收合格后方能使用，現場技術人員對塔吊施工進行相應的安全技術交底。 塔吊的混凝土基礎必須經過設計驗算，驗收合格后方可使用，基底地基承載力必須達到設計要求，基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并與基坑保持一定安全距離。 塔吊的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊進行，拆裝是應有技術和安全人員在場監(jiān)護，拆裝人員應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。 風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)，頂升前必須檢查液壓頂升系統各部件連接情況，頂升時嚴禁回轉臂桿和其他作業(yè)。 塔吊安裝后，應進行整機技術檢驗和調整，經分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用，在無荷載情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000.塔吊的電動機和液壓裝置部分，應按關于電動機和液壓裝置的有關規(guī)定執(zhí)行。塔吊的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4，并應設避雷裝置。 塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時