立磨操作培訓

1、立磨的操作參數(shù)控制要點1、控制合適的料層 厚度立磨是料床粉碎 設備，在設備 已定型的條件下，粉碎效果 取決于物料的易磨性及所施加的拉 緊力和承受 這些擠壓 力的物 料量。拉緊 力的 調整范圍是有限的，如果物料 難磨，新生單位表 面積消耗能量 較大，此時若料層較 厚，吸收這些能量的物料量 增多，造成粉碎 過程產生的粗粉多而達到 細 度要求的減少，致 使 產量低、能耗高、循環(huán)負荷大、壓 差不易控制，使工況 惡化。 因此，在物料 難磨的情況下， 應適當減薄料 層厚度，以求增加在 經過擠壓 的物料中合格 顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較 厚的料 層時也能產生大量的合格 顆粒，應適當加厚料 層，相應

2、 地提高 產量。否則 會 產生過粉碎和能源浪 費?？刂坪线m的料 層厚度、穩(wěn) 定的料 層 是立磨料床粉磨的基 礎 , 是磨機正常運 轉的關鍵。料層 太厚，粉磨效率降低；料層太薄引 起劇烈振 動。料層 的厚度受各操作參數(shù)的影響：如研磨 壓力過高， 產生粉料多，料 層變薄；研磨壓力過低，磨盤物料變粗，相應的 吐渣 較多，料層變厚。磨內風 速提高，增加內循 環(huán)，料層變 厚， 降低風速，減少內部循 環(huán)，料層變薄。磨盤 上的料 層穩(wěn)定，磨機 才能 穩(wěn)定運行，才能高 產。料層變 薄時 可以采取以下措施：適當 降低研磨 壓力，適當?shù)脑黾游沽狭?，提?選粉機的 轉速，增加內 部循 環(huán)量；根據磨機出口溫度適當控制

3、磨內 噴水量，以增加物料 的內磨擦系數(shù)，從而增加料 層的厚度。磨機料 層 厚度反 應磨機工況的一個重要參數(shù)，料 層厚度的 影響因素有：物料、選粉機、用風 （風量與 風溫）、磨機噴水、研磨 壓力、噴 口 環(huán)、擋 料環(huán)等。一般情況下，對 一個立磨系 統(tǒng) ，一定 的物料、研磨壓 力對應一定的料 層厚度。理論 上說，料層厚度 應 為磨輥直徑的2%20mm，一般系統(tǒng)用風越大，風溫越低，磨內 噴水越多，喂料量越多，研磨 壓力越低，所 對應的料層越厚，反 之依然。在中控操作中，可以通過這 些操作方法 對料層厚度 進 行調整，但是，這些調整是小范 圍內的 調整，如果中控操作上無 法對 料層得到有效的 調整、控

4、制，可以進 行以下方法 進行 調整。 調 整擋料環(huán) 高度和 噴 口環(huán)面積 ，擋 料環(huán)越高，料層越厚； 擋料環(huán)越低，料層越??；擋料環(huán)對 料層的影響是非常大的，并且 調整工作量相 對較 大，一般情況下不采用 這 種方法 調整料 層 厚 度。而是調 整噴口環(huán)面積來調整料 層厚度，一般噴口環(huán)面積越 大，料層越薄；噴口環(huán)面 積 越小，料層厚度越厚。2、控制合適的研磨壓 力： 研磨壓力的大小，直接影響磨機的 產量和設備的性能。壓 力太小，則不能 壓碎物料、粉磨效率低、產量低、吐渣量也大。 壓力大 產 量高，主電機功率消耗也增大。因此，研磨壓 力是立磨 非常重要的參數(shù)之一。確定其大小時 ，既要考慮粉磨的物料

5、性 能，又要考慮產 品單位電耗、耐磨件耗等諸多因素。實際 生產過 程中通常要根據入磨物料特性， 選定最終的合適的液 壓研磨 壓 力，立磨的研磨力主要來源于液 壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊 壓力的 選用和物料特性及磨 盤料層厚度有關，因 為立磨是料床 粉碎，擠壓力通 過顆粒間互相傳遞 ，當超過物料的 強度時被擠 壓破碎，擠壓 力越大（少于臨界值時） ，破碎程度越高，因此，越 堅 硬的物料所需拉 緊 力越高；同理，料層越厚所需的拉 緊力也越 大。否則，效果不好。對 于易磨性 較好的物料，拉 緊力過大是一 種浪費，在料層薄的情況下， 還往往造成磨機振 動偏大，而易磨 性差的物料，所需拉 緊力大，料層

6、偏薄會取得更好的研磨效果。 拉緊力選擇的另一個重要依據 為磨機主 電機電流。正常工況下 不允許超過額定電流，否則應調 低拉緊力。3、關于分離器轉 速的控制： 影響產品細度的主要因素是分離器的 轉速和 該處的風速。在分離器 轉速不變時 ，風速越大，產品細度越粗，而風速不 變時， 分離器轉速越快，產品顆粒在該處獲 得的離心力越大，能通 過 的顆粒直徑越小， 產品細度越細。通常狀況下，出磨風 量是穩(wěn)定 的，該處 的風速也 變化不大。因此控制分離器轉 速是控制 產品 細度的主要手段。立磨產 品粒度是 較 均齊的，應控制合理的范 圍，一般0.08mm篩篩余控制在18%左右可滿足回轉窯對生料細 度的要求，

7、 過細不僅降低了 產量，浪費了能源，而且提高了磨內 的循 環(huán)負荷，造成壓差不好控制。4、磨機振動 的控制磨機振 動 是輥式磨機工作中普遍存在的 現(xiàn)象，合理的振 動 是允許的，但過度振動對于機械的系 統(tǒng)來說，將大幅增大零件 的動載荷，沖擊動載 荷對于各種零部件都是十分有害的。 立磨正常運行 時是很平穩(wěn)的，噪音不超過90分貝，但 如 調 整得不好，會引起振 動，振幅超 標就會自 動停車。因此，引 起立磨振 動 的主要原因有：有金屬 進入磨盤引起振 動。為 防金屬 進入，可安裝除鐵器和 金屬探 測器；磨盤上沒有形成料 墊，磨輥和磨 盤的襯板直接接觸引起振 動。 形不成料 墊 的主要原因有：(1) 下

8、料量。立磨的下料量必須 適應 立磨的能力，每當下料量 低于立磨的 產量，料層會逐漸變 薄，當料層薄到一定程度 時，在 拉緊力和本身自重的作用下，會出 現(xiàn)間斷的 輥盤直接接觸撞 擊 的機會，引起振 動。(2) 物料硬度低，易碎性好。當物料易碎性好、硬度低、拉緊 力較高的情況下，即使有一定的料 層厚度，在瞬 間也有 壓空的 可能引起振 動。(3) 擋料環(huán)低。當物料易磨易碎，擋 料環(huán)較 低，很難保證平穩(wěn) 的料 層厚度，因此，物料易磨 應適當提高 擋料環(huán)。(4) 飽磨振 動。磨內物料沉降后幾乎把磨輥 埋上，稱為飽磨。 產生飽磨的原因有：下料量 過大，使磨內的循 環(huán)負 荷增大；分 離器轉速過快，使磨內的

9、循 環(huán)負荷增加；循環(huán)負荷大，使產生的 粉料量 過多，超過了通 過磨內氣體的攜 帶能力；磨內通風量不足， 系統(tǒng) 大量漏 風 或調整不合適。5、吐渣的控制正常情況下，MIS立磨噴口環(huán)的風速為90m/s左右，這個風 速即可將物料吹起，又允 許夾雜 在物料中的金屬和大密度的 雜 石從噴口 環(huán)處 跌落經刮板清出磨外，所以有少量的 雜物排出是 正常的，這個過程稱為吐渣。吐渣斗提電 流是 間接反應吐渣料 多少的參數(shù)。 ATOX立磨吐渣料的比例一般是喂料量的10%25% ，但是并不是一個 嚴格控制的參數(shù)。在滿 足系統(tǒng)穩(wěn)定、 高效運行的前提下，吐渣料可少可多。吐渣料過 多，刮板的磨損 較大，當吐渣量超 過吐渣的

10、外排能力是比 較危險的，容易造成 刮板腔積料、滿 磨，增大刮板負荷，甚至使磨機 過載跳停。吐渣 料過少也是沒有必要的。但如果吐渣量明 顯增大則需要及 時加以調節(jié)，穩(wěn)定工況。 造成大量吐渣的原因主要是 噴 口環(huán)處風 速過低。而造成噴 口環(huán) 處風 速低的主要原因有：(1) 系統(tǒng)通風量失 調。由于氣體流量計 失準或其它原因，造成 系 統(tǒng) 通風大幅度下降。噴 口環(huán)處風 速降低造成大量吐渣；(2) 系統(tǒng)漏 風嚴重。雖 然風機和氣體流量 計處風 量沒有減少， 但由于磨機和出磨管道、旋風筒、收塵 器等大量漏 風 ，造成噴口 環(huán)處風 速降低，使吐渣 嚴 重；(3) 噴口環(huán) 通 風面積過大。這 種現(xiàn)象通常 發(fā)生

11、在物料易磨性 差的磨上，由于易磨性差，保持同 樣的臺時能力所 選的立磨 規(guī) 格 較 大，產量沒有增加，通 風 量不需按 規(guī)格增大而同步增大，但 噴口環(huán)面積增大了。如果沒有及時 降低通 風面積，則會造成 噴 口 環(huán) 的風速 較 低而吐渣 較多；(4) 磨內密封裝置 損壞。磨機的磨盤 座與下架體 間 ，三個拉架 桿也有上、下兩道密封裝置，如果這 些地方密封 損壞，漏風嚴 重， 將會影響 噴 口 環(huán)的風 速，造成吐渣加重；(5) 磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。該處間 隙一般 為58mm,如果用以調整間隙的鐵件磨損或脫落，則會使這個間 隙增大，熱風從這個間隙通過，從而降低了噴口環(huán)處的風速而 造成吐渣量增加。6、磨機差壓 的控制磨機差 壓指磨機 熱風管道入口與磨機中上部兩 測點之間的 靜壓差，即間 接反映兩點之 間 的 壓力差，是反映系 統(tǒng)工況 變化 很敏感的參數(shù)。一般磨機工況變 化首先從磨機差 壓上得以反映。 影響因素：磨內風量與 風溫、物料（吐渣量、隨氣體運動的物料、 被吹到磨 盤上的物料）、噴 口環(huán)、所通過的管道、磨機殼體等，當 然選 粉效率 對物料的影響也很大。一般磨內通 風量越大，風溫越低，物料越多， 噴口環(huán)面積越 小，則 磨機差 壓越大；反之依然。中控操作中，可以通過調 整風 量、風溫、物料、選 粉機 轉速等來 調節(jié) 差壓。風管、磨機殼