立磨操作培訓(xùn)

1、立磨的操作參數(shù)控制要點(diǎn)1、控制合適的料層 厚度立磨是料床粉碎 設(shè)備，在設(shè)備 已定型的條件下，粉碎效果 取決于物料的易磨性及所施加的拉 緊力和承受 這些擠壓 力的物 料量。拉緊 力的 調(diào)整范圍是有限的，如果物料 難磨，新生單位表 面積消耗能量 較大，此時(shí)若料層較 厚，吸收這些能量的物料量 增多，造成粉碎 過程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到 細(xì) 度要求的減少，致 使 產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓 差不易控制，使工況 惡化。 因此，在物料 難磨的情況下， 應(yīng)適當(dāng)減薄料 層厚度，以求增加在 經(jīng)過擠壓 的物料中合格 顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較 厚的料 層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格 顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料 層，相應(yīng)

2、 地提高 產(chǎn)量。否則 會(huì) 產(chǎn)生過粉碎和能源浪 費(fèi)。控制合適的料 層厚度、穩(wěn) 定的料 層 是立磨料床粉磨的基 礎(chǔ) , 是磨機(jī)正常運(yùn) 轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層 太厚，粉磨效率降低；料層太薄引 起劇烈振 動(dòng)。料層 的厚度受各操作參數(shù)的影響：如研磨 壓力過高， 產(chǎn)生粉料多，料 層變薄；研磨壓力過低，磨盤物料變粗，相應(yīng)的 吐渣 較多，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng) 速提高，增加內(nèi)循 環(huán)，料層變 厚， 降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循 環(huán)，料層變薄。磨盤 上的料 層穩(wěn)定，磨機(jī) 才能 穩(wěn)定運(yùn)行，才能高 產(chǎn)。料層變 薄時(shí) 可以采取以下措施：適當(dāng) 降低研磨 壓力，適當(dāng)?shù)脑黾游沽狭?，提?選粉機(jī)的 轉(zhuǎn)速，增加內(nèi) 部循 環(huán)量；根據(jù)磨機(jī)出口溫度適當(dāng)控制

3、磨內(nèi) 噴水量，以增加物料 的內(nèi)磨擦系數(shù)，從而增加料 層的厚度。磨機(jī)料 層 厚度反 應(yīng)磨機(jī)工況的一個(gè)重要參數(shù)，料 層厚度的 影響因素有：物料、選粉機(jī)、用風(fēng) （風(fēng)量與 風(fēng)溫）、磨機(jī)噴水、研磨 壓力、噴 口 環(huán)、擋 料環(huán)等。一般情況下，對(duì) 一個(gè)立磨系 統(tǒng) ，一定 的物料、研磨壓 力對(duì)應(yīng)一定的料 層厚度。理論 上說，料層厚度 應(yīng) 為磨輥直徑的2%20mm，一般系統(tǒng)用風(fēng)越大，風(fēng)溫越低，磨內(nèi) 噴水越多，喂料量越多，研磨 壓力越低，所 對(duì)應(yīng)的料層越厚，反 之依然。在中控操作中，可以通過這 些操作方法 對(duì)料層厚度 進(jìn) 行調(diào)整，但是，這些調(diào)整是小范 圍內(nèi)的 調(diào)整，如果中控操作上無 法對(duì) 料層得到有效的 調(diào)整、控

4、制，可以進(jìn) 行以下方法 進(jìn)行 調(diào)整。 調(diào) 整擋料環(huán) 高度和 噴 口環(huán)面積 ，擋 料環(huán)越高，料層越厚； 擋料環(huán)越低，料層越薄；擋料環(huán)對(duì) 料層的影響是非常大的，并且 調(diào)整工作量相 對(duì)較 大，一般情況下不采用 這 種方法 調(diào)整料 層 厚 度。而是調(diào) 整噴口環(huán)面積來調(diào)整料 層厚度，一般噴口環(huán)面積越 大，料層越?。粐娍诃h(huán)面 積 越小，料層厚度越厚。2、控制合適的研磨壓 力： 研磨壓力的大小，直接影響磨機(jī)的 產(chǎn)量和設(shè)備的性能。壓 力太小，則不能 壓碎物料、粉磨效率低、產(chǎn)量低、吐渣量也大。 壓力大 產(chǎn) 量高，主電機(jī)功率消耗也增大。因此，研磨壓 力是立磨 非常重要的參數(shù)之一。確定其大小時(shí) ，既要考慮粉磨的物料

5、性 能，又要考慮產(chǎn) 品單位電耗、耐磨件耗等諸多因素。實(shí)際 生產(chǎn)過 程中通常要根據(jù)入磨物料特性， 選定最終的合適的液 壓研磨 壓 力，立磨的研磨力主要來源于液 壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊 壓力的 選用和物料特性及磨 盤料層厚度有關(guān)，因 為立磨是料床 粉碎，擠壓力通 過顆粒間互相傳遞 ，當(dāng)超過物料的 強(qiáng)度時(shí)被擠 壓破碎，擠壓 力越大（少于臨界值時(shí)） ，破碎程度越高，因此，越 堅(jiān) 硬的物料所需拉 緊 力越高；同理，料層越厚所需的拉 緊力也越 大。否則，效果不好。對(duì) 于易磨性 較好的物料，拉 緊力過大是一 種浪費(fèi)，在料層薄的情況下， 還往往造成磨機(jī)振 動(dòng)偏大，而易磨 性差的物料，所需拉 緊力大，料層

6、偏薄會(huì)取得更好的研磨效果。 拉緊力選擇的另一個(gè)重要依據(jù) 為磨機(jī)主 電機(jī)電流。正常工況下 不允許超過額定電流，否則應(yīng)調(diào) 低拉緊力。3、關(guān)于分離器轉(zhuǎn) 速的控制： 影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素是分離器的 轉(zhuǎn)速和 該處的風(fēng)速。在分離器 轉(zhuǎn)速不變時(shí) ，風(fēng)速越大，產(chǎn)品細(xì)度越粗，而風(fēng)速不 變時(shí)， 分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲 得的離心力越大，能通 過 的顆粒直徑越小， 產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。通常狀況下，出磨風(fēng) 量是穩(wěn)定 的，該處 的風(fēng)速也 變化不大。因此控制分離器轉(zhuǎn) 速是控制 產(chǎn)品 細(xì)度的主要手段。立磨產(chǎn) 品粒度是 較 均齊的，應(yīng)控制合理的范 圍，一般0.08mm篩篩余控制在18%左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對(duì)生料細(xì) 度的要求，

7、 過細(xì)不僅降低了 產(chǎn)量，浪費(fèi)了能源，而且提高了磨內(nèi) 的循 環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制。4、磨機(jī)振動(dòng) 的控制磨機(jī)振 動(dòng) 是輥式磨機(jī)工作中普遍存在的 現(xiàn)象，合理的振 動(dòng) 是允許的，但過度振動(dòng)對(duì)于機(jī)械的系 統(tǒng)來說，將大幅增大零件 的動(dòng)載荷，沖擊動(dòng)載 荷對(duì)于各種零部件都是十分有害的。 立磨正常運(yùn)行 時(shí)是很平穩(wěn)的，噪音不超過90分貝，但 如 調(diào) 整得不好，會(huì)引起振 動(dòng)，振幅超 標(biāo)就會(huì)自 動(dòng)停車。因此，引 起立磨振 動(dòng) 的主要原因有：有金屬 進(jìn)入磨盤引起振 動(dòng)。為 防金屬 進(jìn)入，可安裝除鐵器和 金屬探 測器；磨盤上沒有形成料 墊，磨輥和磨 盤的襯板直接接觸引起振 動(dòng)。 形不成料 墊 的主要原因有：(1) 下

8、料量。立磨的下料量必須 適應(yīng) 立磨的能力，每當(dāng)下料量 低于立磨的 產(chǎn)量，料層會(huì)逐漸變 薄，當(dāng)料層薄到一定程度 時(shí)，在 拉緊力和本身自重的作用下，會(huì)出 現(xiàn)間斷的 輥盤直接接觸撞 擊 的機(jī)會(huì)，引起振 動(dòng)。(2) 物料硬度低，易碎性好。當(dāng)物料易碎性好、硬度低、拉緊 力較高的情況下，即使有一定的料 層厚度，在瞬 間也有 壓空的 可能引起振 動(dòng)。(3) 擋料環(huán)低。當(dāng)物料易磨易碎，擋 料環(huán)較 低，很難保證平穩(wěn) 的料 層厚度，因此，物料易磨 應(yīng)適當(dāng)提高 擋料環(huán)。(4) 飽磨振 動(dòng)。磨內(nèi)物料沉降后幾乎把磨輥 埋上，稱為飽磨。 產(chǎn)生飽磨的原因有：下料量 過大，使磨內(nèi)的循 環(huán)負(fù) 荷增大；分 離器轉(zhuǎn)速過快，使磨內(nèi)的

9、循 環(huán)負(fù)荷增加；循環(huán)負(fù)荷大，使產(chǎn)生的 粉料量 過多，超過了通 過磨內(nèi)氣體的攜 帶能力；磨內(nèi)通風(fēng)量不足， 系統(tǒng) 大量漏 風(fēng) 或調(diào)整不合適。5、吐渣的控制正常情況下，MIS立磨噴口環(huán)的風(fēng)速為90m/s左右，這個(gè)風(fēng) 速即可將物料吹起，又允 許夾雜 在物料中的金屬和大密度的 雜 石從噴口 環(huán)處 跌落經(jīng)刮板清出磨外，所以有少量的 雜物排出是 正常的，這個(gè)過程稱為吐渣。吐渣斗提電 流是 間接反應(yīng)吐渣料 多少的參數(shù)。 ATOX立磨吐渣料的比例一般是喂料量的10%25% ，但是并不是一個(gè) 嚴(yán)格控制的參數(shù)。在滿 足系統(tǒng)穩(wěn)定、 高效運(yùn)行的前提下，吐渣料可少可多。吐渣料過 多，刮板的磨損 較大，當(dāng)吐渣量超 過吐渣的

10、外排能力是比 較危險(xiǎn)的，容易造成 刮板腔積料、滿 磨，增大刮板負(fù)荷，甚至使磨機(jī) 過載跳停。吐渣 料過少也是沒有必要的。但如果吐渣量明 顯增大則需要及 時(shí)加以調(diào)節(jié)，穩(wěn)定工況。 造成大量吐渣的原因主要是 噴 口環(huán)處風(fēng) 速過低。而造成噴 口環(huán) 處風(fēng) 速低的主要原因有：(1) 系統(tǒng)通風(fēng)量失 調(diào)。由于氣體流量計(jì) 失準(zhǔn)或其它原因，造成 系 統(tǒng) 通風(fēng)大幅度下降。噴 口環(huán)處風(fēng) 速降低造成大量吐渣；(2) 系統(tǒng)漏 風(fēng)嚴(yán)重。雖 然風(fēng)機(jī)和氣體流量 計(jì)處風(fēng) 量沒有減少， 但由于磨機(jī)和出磨管道、旋風(fēng)筒、收塵 器等大量漏 風(fēng) ，造成噴口 環(huán)處風(fēng) 速降低，使吐渣 嚴(yán) 重；(3) 噴口環(huán) 通 風(fēng)面積過大。這 種現(xiàn)象通常 發(fā)生

11、在物料易磨性 差的磨上，由于易磨性差，保持同 樣的臺(tái)時(shí)能力所 選的立磨 規(guī) 格 較 大，產(chǎn)量沒有增加，通 風(fēng) 量不需按 規(guī)格增大而同步增大，但 噴口環(huán)面積增大了。如果沒有及時(shí) 降低通 風(fēng)面積，則會(huì)造成 噴 口 環(huán) 的風(fēng)速 較 低而吐渣 較多；(4) 磨內(nèi)密封裝置 損壞。磨機(jī)的磨盤 座與下架體 間 ，三個(gè)拉架 桿也有上、下兩道密封裝置，如果這 些地方密封 損壞，漏風(fēng)嚴(yán) 重， 將會(huì)影響 噴 口 環(huán)的風(fēng) 速，造成吐渣加重；(5) 磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。該處間 隙一般 為58mm,如果用以調(diào)整間隙的鐵件磨損或脫落，則會(huì)使這個(gè)間 隙增大，熱風(fēng)從這個(gè)間隙通過，從而降低了噴口環(huán)處的風(fēng)速而 造成吐渣量增加。6、磨機(jī)差壓 的控制磨機(jī)差 壓指磨機(jī) 熱風(fēng)管道入口與磨機(jī)中上部兩 測點(diǎn)之間的 靜壓差，即間 接反映兩點(diǎn)之 間 的 壓力差，是反映系 統(tǒng)工況 變化 很敏感的參數(shù)。一般磨機(jī)工況變 化首先從磨機(jī)差 壓上得以反映。 影響因素：磨內(nèi)風(fēng)量與 風(fēng)溫、物料（吐渣量、隨氣體運(yùn)動(dòng)的物料、 被吹到磨 盤上的物料）、噴 口環(huán)、所通過的管道、磨機(jī)殼體等，當(dāng) 然選 粉效率 對(duì)物料的影響也很大。一般磨內(nèi)通 風(fēng)量越大，風(fēng)溫越低，物料越多， 噴口環(huán)面積越 小，則 磨機(jī)差 壓越大；反之依然。中控操作中，可以通過調(diào) 整風(fēng) 量、風(fēng)溫、物料、選 粉機(jī) 轉(zhuǎn)速等來 調(diào)節(jié) 差壓。風(fēng)管、磨機(jī)殼