箱涵首件施工技術(shù)方案

1、箱涵首件工程施工技術(shù)方案-、開(kāi)展路基首件施工的目 的（一）工程概況如皋港港口連接線(xiàn)（G204南延）二期工程起點(diǎn)位于環(huán)島東路，樁號(hào)K0+210.444, 終點(diǎn)至沿江公路，樁號(hào) K3+440.586,全長(zhǎng)3230.142米，采用雙向四車(chē)道，一級(jí) 公路標(biāo)準(zhǔn)，路面寬度24.5米。標(biāo)段內(nèi)共有箱涵3道K0+765 K1+469 K3+047;箱通1道。本工程箱涵首件擬在 K1+469,交角90度，跨徑，涵長(zhǎng)35.82米，進(jìn)出 口型式：錐坡式。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和總體工期要求，K3+047箱涵施工計(jì)劃安排在2011年9月18 日一2011年10月20日期間進(jìn)行。（二）進(jìn)行首件工程的目的通過(guò)在首件施工中的實(shí)驗(yàn)與

2、檢測(cè)，目的是為了選定工藝流程，確定最佳的施工機(jī) 械及人員組合，將作為以后指導(dǎo)箱涵施工作業(yè)和施工檢查、檢測(cè)的依據(jù)。二、人員及設(shè)備組織1、人員配備首件工程箱涵配管理人員3人、施工員1名、技術(shù)員2名、作業(yè)人員25人。2、機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)施工要求，K3+047箱涵工程施工所配備的主要機(jī)械設(shè)備如下：機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量鋼筋切割機(jī)400型1臺(tái):挖機(jī)2002臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GN40C-1臺(tái)1平板振動(dòng)夯4KW1臺(tái)電焊機(jī)550型4臺(tái)裝載機(jī)ZL301臺(tái)）（木工電刨組 合臺(tái)1插入式振動(dòng)器30、 505臺(tái)砼攪和樓JS10001臺(tái)水泵750W8臺(tái)砼罐車(chē)3 10m輛5手推車(chē)2輛三、原材料1、水泥選

3、用磊達(dá)牌級(jí)散裝普通硅酸鹽水泥，每進(jìn)一批都 進(jìn)行自檢，自檢合格后連同質(zhì)保書(shū)報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師，抽檢合格后方可使用。攪拌站設(shè)置2個(gè)200t的水泥罐，用來(lái)儲(chǔ)存水泥，并經(jīng)常檢查保持滿(mǎn)罐。2 、砂石材料碎石選用安徽銅陵產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)為5-31.5mm連續(xù)級(jí)配，黃砂選用九江優(yōu)質(zhì)中（粗）砂， 砂石材料要具有良好的級(jí)配，每批砂石材料進(jìn)場(chǎng)都需進(jìn)行抽檢，進(jìn)行篩分、 壓碎值、含泥量等試驗(yàn)，不同的砂石材料進(jìn)場(chǎng)要分批堆放并掛牌標(biāo)識(shí)。3、水根據(jù)砼攪拌站所處位置，攪拌站使用飲用水，可作為工程用水。4、鋼材鋼材選用知名鋼材公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材。鋼材進(jìn)貨需嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范頻率進(jìn)行 自檢，做拉伸、冷彎及焊接試驗(yàn)，合格后將試驗(yàn)報(bào)告連同質(zhì)保書(shū)報(bào)

4、監(jiān)理組，抽檢合格后方可使用。四、施工流程由于箱涵設(shè)置一條沉降縫，箱身砼澆筑擬分二段兩次澆筑，底板一次澆筑，底板以上一次澆筑，并確保沉降縫牢固支撐不變形。施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一井點(diǎn)降水T施工放樣一開(kāi)挖基坑一鋪設(shè)砂礫墊層一澆筑基礎(chǔ)砼T綁扎底板鋼筋及立模T澆筑底板砼T搭設(shè)支架、立箱身內(nèi)模T綁扎箱 身鋼筋一立箱身外模一澆筑箱身及翼墻砼一砼養(yǎng)生一沉降縫施工一結(jié)構(gòu)物回填 f洞口、錐坡施工。1、施工準(zhǔn)備箱涵工程開(kāi)工前，由經(jīng)理部組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底， 學(xué)習(xí)熟悉圖紙及技 術(shù)規(guī)范，包括施工方案、技術(shù)措施、質(zhì)量要求及其他需要說(shuō)明的事項(xiàng)。清除河塘兩側(cè)的雜草、樹(shù)木，平整場(chǎng)地，在箱涵長(zhǎng)度范圍外 5米筑壩圍堰，筑

5、壩 圍堰完成后，將河塘內(nèi)明水抽水排除，清淤。2、井點(diǎn)降水（根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況安排）根據(jù)沉井施工要求，擬在沿基坑四周采取群井封閉，管井內(nèi)徑為400mm其井深24m采用2寸潛水泵抽排水。深井抽水進(jìn)行時(shí)，要安排專(zhuān)人值班監(jiān)視，及時(shí)處理異常情況。對(duì)承壓水水位進(jìn)行連續(xù)觀(guān)察并及時(shí)調(diào)整泵的高度，把地下水降至符合施工要求。3、測(cè)量放樣測(cè) 量放樣前，首先對(duì)箱涵設(shè)計(jì)坐標(biāo)角度進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后由項(xiàng)目部測(cè)量組用全站儀 按箱涵中心坐標(biāo)進(jìn)行基礎(chǔ)放樣，軸線(xiàn)及邊角打設(shè)控制樁，并設(shè)置保護(hù)樁，以便在 施工過(guò)程中可以很好的控制箱涵位置?？刂茦都氨Ｗo(hù)樁均采用木樁，樁長(zhǎng) 厘米， 樁頂釘鐵釘以精確控制。不小于 50、基坑開(kāi)挖4保證箱涵，為確保

6、箱涵基坑開(kāi) 挖質(zhì)量，開(kāi)挖前采用井點(diǎn)降水措施降低地下水位的邊坡，采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開(kāi)挖，至基底標(biāo)高11:在無(wú)水狀態(tài)下施工。按設(shè)計(jì)后，由人工挖除剩余土方，并 整平至符合規(guī)范要求?；娱_(kāi)挖平面尺寸 20cm以上50cm?？刂圃诨妆壬暗[ 墊層寬度每邊各寬出基坑開(kāi)挖到位后， 檢查基底承載力是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求， 對(duì)平 面位置、尺寸、 基底高程進(jìn)行自檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。、鋪設(shè)砂礫墊層550cm砂礫墊層，其他部位鋪設(shè)基坑開(kāi)挖驗(yàn)收合格后，除洞口部分鋪設(shè)80cm砂礫墊層。砂礫墊層分兩層鋪設(shè)，平板振動(dòng)夯振壓密實(shí)。6、澆筑基礎(chǔ)砼對(duì)砂礫墊層平面尺寸、軸線(xiàn)、高程進(jìn)行自檢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后立模澆基礎(chǔ)砼。筑10cm基

7、礎(chǔ)砼采用集中拌和，嚴(yán)格控制砼質(zhì)量。施工前檢測(cè)砂石材料的含水量， 調(diào)整好施工配合比，并做好各種材料的計(jì)量工作，做到準(zhǔn)確控制用量，嚴(yán)格按照 施工配合比進(jìn)行砼拌和，同時(shí)控制好拌和時(shí)間。砼罐車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑， 嚴(yán) 格控制基礎(chǔ)砼頂面標(biāo)高，澆筑過(guò)程用平板振動(dòng)器來(lái)回拖振， 結(jié)合人工喂料，保證 基礎(chǔ)頂面的平整度?；A(chǔ)砼澆筑好后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。7、綁扎底板鋼筋(包括底板鋼筋、腹板連接鋼筋和翼墻預(yù)埋鋼筋)及立模 在基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度( 10MPa后，在基礎(chǔ)上恢復(fù)軸線(xiàn)，對(duì)平面尺寸、軸線(xiàn)、 高程進(jìn)行自檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，再根據(jù)軸線(xiàn)確定箱涵底板的邊線(xiàn)， 并在基礎(chǔ)上彈上墨線(xiàn)，根據(jù)彈出的墨線(xiàn)及施工圖進(jìn)行鋼筋綁扎

8、。 主筋下部設(shè)置砼 保護(hù)層墊塊，底板頂標(biāo)高用鋼筋作標(biāo)記。鋼筋的尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖控制，焊接、 綁扎按設(shè)計(jì)尺寸和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋原材料和焊接事先自檢合格后， 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理抽檢，鋼筋制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行下 料現(xiàn)場(chǎng)制作，制作時(shí)的接頭采用雙面焊，接頭位置錯(cuò)開(kāi)，滿(mǎn)足規(guī)范要求，合格后 再進(jìn)行綁扎。為保證鋼筋的位置，在安裝時(shí)鋼筋采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度不小于 30d。鋼筋骨架安裝完成后按以下檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行自檢，全格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法和頻率 序號(hào)5 土兩排以上排距 受力筋間距每 構(gòu)件檢查21個(gè)斷面(mm)10同排土每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距土 2 10箍筋、橫向水平筋間距(mm)長(zhǎng) 10 (

9、mm)土鋼筋骨架尺寸 抽查 按骨架總數(shù)的3 30%寬、高5 (mm)土彎起筋位置土 20 (mm)每骨架總數(shù)抽查30% 4保護(hù)層厚度土 3(mm)5處每構(gòu)件沿模板周邊檢查8根據(jù)施工要求，全箱分兩次澆筑完成，第一次澆筑至 底板以上30cm，第二次澆筑剩余部分。立模也分兩次進(jìn)行。模板制作：所用模板均為新購(gòu)優(yōu)質(zhì)1.22 X 2.44m定型木模板。模板購(gòu)回后進(jìn)行加 工，背面用10cnX 5cnX 6m的杉木條作龍骨，間距為20cm(洞口拐角處為15cm)。 模板加工后均進(jìn)行試拼檢查，防止接縫處不順直或留有空隙，模板間的接縫背面 采用木枋拼裝，防止拼縫的錯(cuò)位，兩塊模板的連接采用龍骨對(duì)拼，用 10的連 接

10、螺栓對(duì)拉。為防止接縫處漏漿，拼縫處用海綿帶密封。模板要求平整度不超過(guò)2mm拼裝后相鄰模板表面錯(cuò)位不超過(guò) 1mm以確保砼結(jié) 構(gòu)的外型。為保證砼成型后光澤度，選用清潔劑作脫模劑，涂抹脫模劑后的模板立模前應(yīng)進(jìn) 行覆蓋，防止灰塵及其它雜質(zhì)粘附模板。立模：底板鋼筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行立模，模板內(nèi)部用圓頭鋼筋支撐，用點(diǎn)焊方法將鋼筋與主筋焊牢，外面用 48mn壁厚為3mn!勺鋼管支撐，用打深樁作支撐 固定，深樁的鋼管入土深度不小于 1 米，模板斜角的固定采用鋼管對(duì)夾。 按施工 圖要求設(shè)置沉降縫，并用U型鋼筋固定。鋼筋的保護(hù)層用加焊圓頭鋼筋作為固定 支架，立模時(shí)保持與鋼筋保護(hù)層的良好接觸。沉降縫位置用木板隔開(kāi)。8、

11、澆筑底板砼 砼澆筑前再次檢查軸線(xiàn)偏位、 模板安裝質(zhì)量、 基礎(chǔ)頂面高程等， 清除模板內(nèi)的雜 物、積水和鋼筋上的污垢后進(jìn)行砼澆筑。采用砼罐車(chē)、砼泵車(chē)將砼運(yùn)送、入模。 采用機(jī)械振搗， 先用插入式振動(dòng)器縱向分段進(jìn)行初振， 振搗時(shí)注意倒角處的氣泡 溢出，振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，并與側(cè)模保持一定距離 （約10cm）,并注意不要觸及腹板連接鋼筋及翼墻預(yù)埋鋼筋，以免其位置受到擾 動(dòng)，并隨時(shí)進(jìn)行檢查校正。振動(dòng)采用快插慢拔，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該 部位混凝土密實(shí)為止，表現(xiàn)為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒， 避免振動(dòng)棒觸碰

12、模板， 然 后用平板式振動(dòng)器找平。砼施工應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行。砼初凝后，應(yīng)進(jìn)行二次收漿、頂面拉毛，并及時(shí)灑水 養(yǎng)生，保持砼表面濕潤(rùn)。9、搭設(shè)支架及立箱身內(nèi)模在底板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后（70%R左右），將腹板位置砼表面鑿毛并用清水沖洗， 剔除表面松散砼，直致露出骨料為止， 同時(shí)清除第一次架立模板上被濺的水泥漿， 重新涂抹脫模劑。架立內(nèi)模： 為防止模板與已澆砼表面產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象， 第一次架立的模板不動(dòng)， 直 接向上拼接模板， 上下左右的連接均用螺栓固定。 內(nèi)模采用滿(mǎn)堂支架支撐， 用建 筑鋼管按60cmX 60cm行列進(jìn)行布置，滿(mǎn)堂支架高為箱室高扣除頂板模板厚度 5cm。 為保證支架的穩(wěn)定性，上下架設(shè)橫檔，間

13、距為 120cm在靠近模板時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)， 橫檔左右各頂腹板模板的龍骨， 在頂部和下部為上下緊鄰雙排橫檔加強(qiáng)， 支架頂 放置木枋加模板并固定。支架穩(wěn)定驗(yàn)算1 ）箱梁頂板恒載重量為 38.24KN/ 平方米。2）施工人員、機(jī)具、材料堆放等外架荷載取 1KN/平方米。3）振搗砼的荷載取4KN/平方米。合計(jì) Q=38.24+1+4=43.24KN平方米。設(shè)每根立桿承受荷載為 N=7.56KN Q=7.56 X （1/0.6 ） +12=53.76 KN/ 平方 米，Q=43.24KN/平方米Q=53.76KN/平方米，故安全?，F(xiàn)擬對(duì)支架穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，每根立桿承受荷載為N=7.56KN又知立桿截面幾何特

14、性為A=489平方毫米，r=15.78毫米，=l/r=1.8 米/15.78毫米 =114.068 L=1504）由 知 =0.508=N/4A=7.56 103/0.508 489=30.43MPa =215Mpa安全以上僅為初步設(shè)計(jì)，而且編于保守，支架搭設(shè)特別注意加設(shè)足夠的剪刀撐、 斜撐以免失穩(wěn)。10、綁扎箱身鋼筋 內(nèi)模支撐牢固后進(jìn)行腹板、頂板及翼墻鋼筋綁扎，控制好鋼筋尺寸，焊接、綁扎 過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求， 并注意與腹板連接鋼筋及翼墻預(yù)埋鋼筋 的搭接長(zhǎng)度與質(zhì)量，確保骨架的整體性，并按施工要求設(shè)置好鋼筋保護(hù)層。11、立箱身外模腹板、頂板及翼墻鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，架立外模，模

15、板有關(guān)技術(shù)指標(biāo)同前， 外模與內(nèi)模的固定采用 10拉桿對(duì)拉，模板背側(cè)加豎向鋼管，橫向用雙排鋼管 作為對(duì)拉螺栓的支架，拉桿橫豎向間距均為60cm在腹板中間用 12PVC管將拉 桿套住，便于模內(nèi)支撐及拆模后將拉桿拔出，內(nèi)外兩端用風(fēng)棱扣固定橫向鋼管， 用雙螺絲收緊，收緊時(shí)用力必須均勻，為保證腹板的厚度，用圓頭鋼筋作支撐， 點(diǎn)焊固定于主筋。用垂球檢查箱身模板的垂直度，并進(jìn)一步復(fù)核箱身中心線(xiàn)及左右中心線(xiàn)的位置， 如有偏差，用對(duì)拉螺栓或斜撐進(jìn)行校正，用槽鋼打入土中作拉點(diǎn)支撐點(diǎn)，用拉桿 收緊或斜撐頂撐校正，保證箱體在砼澆筑過(guò)程中不致因人或小型機(jī)具的行走而產(chǎn) 生變形。12、澆筑箱身及翼墻砼模板驗(yàn)收合格后，進(jìn)行箱

16、身及翼墻砼澆筑。澆筑前先用清水洗凈砼表面，采用砼 罐車(chē)裝運(yùn)，砼泵車(chē)輸送入模、對(duì)稱(chēng)澆筑的方案進(jìn)行施工。根據(jù)沉降縫位置，整個(gè) 箱身分兩次澆筑。砼的澆筑縱向分段水平分層，腹板、翼墻用插入式振動(dòng)器振搗，頂板用插入 式振動(dòng)器配合平板式振動(dòng)器振動(dòng)，振搗方法同前，必須振至該部位混凝土密實(shí)為 止，防止漏振、過(guò)振，澆筑時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器觸碰模板。箱涵澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次規(guī)定值或允許偏差檢查項(xiàng)目檢查 方法 和頻 率1 2MPa混凝土強(qiáng)度（高度（mm在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004尺量：檢查，-10 +53士寬度（mm 304 5明涵頂板厚暗 涵mm側(cè)墻和底板 厚（）-0 +10，不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查尺 量： 檢查

17、不小于設(shè)計(jì)值6mm平整度（）52m直尺：每103檢附1個(gè)斷123-3-1米檢處113、砼養(yǎng)生砼初凝以后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保持砼面潮濕，為保持水份不致過(guò)快揮發(fā)，灑水后 在砼表面用土工布覆蓋。側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%寸拆除，頂模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%t拆除。拆模時(shí)做到小心謹(jǐn)慎，避免模板劃傷砼表面和損 壞結(jié)構(gòu)物邊角而影響外觀(guān)。拆模后，采用土工布全斷面覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生，七天內(nèi)保持箱身砼潤(rùn)濕。14、沉降縫施工拆模后，鑿除沉降縫內(nèi)嵌的梯形木條，將麻絮浸泡瀝青后，填塞入 4X 6cm的槽 內(nèi)，填塞物要求嵌實(shí)緊密，把槽填平后再按圖依次涂刷 50c m寬的三層瀝青并粘 貼兩層油毛氈：涂刷瀝青f粘貼油毛氈

18、f涂刷瀝青f粘貼油毛氈f涂刷瀝青。15、結(jié)構(gòu)物回填當(dāng)箱身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行箱身兩側(cè)回填，填料、回填范圍及壓實(shí)度嚴(yán)格按 照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，回填時(shí)連同錐坡一起進(jìn)行，遵循對(duì)稱(chēng)分層的原則，大型壓實(shí)機(jī) 具難以到達(dá)的地方，采用手扶振動(dòng)夯按 1015cm 一層進(jìn)行夯實(shí)，填方區(qū)的坡形 面做成臺(tái)階或鋸齒形。16、洞口及錐坡施工洞口在箱涵結(jié)束進(jìn)行施工，錐坡施工待主體路基形成后進(jìn)行， 砌筑前先放樣，拉 線(xiàn)砌筑，石料應(yīng)堅(jiān)硬無(wú)裂紋，砌筑前將石料清洗干凈，并保持濕潤(rùn)，砌筑時(shí)應(yīng)平 整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯(cuò)縫、內(nèi)外石塊交錯(cuò)搭接。砂漿配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，砌體勾 縫#水泥砂漿，勾縫前清理縫槽并用水沖洗濕潤(rùn)、砂漿嵌入縫內(nèi)約7.5砂漿標(biāo)

19、號(hào)采用2cm。涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率權(quán).值差2處1軸線(xiàn)偏位（mm經(jīng)緯儀：檢查暗涵50 22水準(zhǔn)儀、尺量：檢查 洞口 3 土流水面高程（mm 20 2 處，拉線(xiàn)檢查中間1處213 5處尺量： 檢查3）涵底鋪砌高程（mm -10 +401尺量：檢查中心4長(zhǎng)度m+10-50 3尺量：檢孔徑m5201尺量：檢暗涵凈高m506五、重點(diǎn)工程施工措施 箱涵施工的著重點(diǎn)是箱身的立模、沉降縫的設(shè)置和砼的 澆筑。采用優(yōu)質(zhì)定型木模板，為保證箱身有較好的平整度及光澤度，1、箱身的立模：表面平整、潔凈、光滑無(wú)麻點(diǎn)，脫模劑采用純凈機(jī)油；模板的龍骨采用質(zhì) 地較好的木材，尺寸保持一致，避免安

20、裝后出現(xiàn)受力不均或不受力現(xiàn)象。 模板間 背面采對(duì)10mm用木枋拼接，拼裝時(shí)接縫保持上下垂直一條線(xiàn)，并用海綿帶密封。 采用拉螺桿，雙鋼管支架，風(fēng)棱扣固定，雙螺絲勻力收緊，使模板整體受力均 勻，箱內(nèi)用建筑鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂支架，外用建筑鋼管斜撐，確保箱身整體穩(wěn)固安全。 砼澆筑前、澆筑期間嚴(yán)格檢查模板對(duì)拉和外支撐，防止跑模、脹模，必要時(shí)控制 砼投料速度。、施工縫、沉降縫的設(shè)置：底板澆筑后，及時(shí)清理與箱身二次澆筑 的施工縫2 （水平縫）做好鑿毛處理，立箱身鋼筋和模板前，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查。施 工時(shí)按設(shè)計(jì)圖規(guī)定設(shè)置沉降縫，沉降縫必須上下通直，為保證接縫端面整齊豎直， 防止砼澆形鋼筋固定。拆模后及時(shí)處U用筑時(shí)沉降縫板

21、發(fā)生偏位，沉降縫板兩側(cè) 每隔30cm理沉降縫，避免沉降縫處砼不規(guī)則開(kāi)裂。、砼的澆筑：砼采用砼攪拌 站集中供應(yīng)，砼攪拌充分，嚴(yán)格控制施工配合比3,并注意對(duì)稱(chēng)澆筑，振搗充分， 防止過(guò)30cm和砼坍落度。每層砼澆筑厚度不超過(guò)振或漏振，在鋼筋密集及結(jié)構(gòu) 尺寸較小處，注意加強(qiáng)振搗。砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持箱涵內(nèi)外砼表面潤(rùn)濕。 拆模須在現(xiàn)場(chǎng)同等條件下養(yǎng)護(hù)的試壓塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，拆模時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎,避免模板劃傷砼表面和損壞結(jié)構(gòu)物邊角等而影響外觀(guān)。六、質(zhì)量控制方法和手段，本工程的質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良級(jí)，箱涵施工由有經(jīng)驗(yàn)的“百年大計(jì)，質(zhì)量第一” 專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)， 從組織領(lǐng)導(dǎo)上得到保證。 健全現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)

22、， 負(fù)責(zé) 各項(xiàng)施工質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收工作，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。質(zhì)量控制方法1、鋼筋及骨架質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)庫(kù)前， 驗(yàn)收出廠(chǎng)合格證和試驗(yàn)報(bào)告單， 對(duì)原材及焊接接頭取樣復(fù)試， 合 格后方可使用。鋼筋成品表面應(yīng)潔凈，使用前清除表面漆皮、銹跡及油污。鋼筋應(yīng)平直，彎折成盤(pán)和局部彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直使用。電焊工必須持證，上崗前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，考核合格后方可進(jìn)行操作。嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，選用符合要求的電焊條用于鋼筋焊接， 鑒于箱涵均為U級(jí) 鋼筋，因此必須采用50 X系列焊條進(jìn)行焊接。嚴(yán)格控制鋼筋綁扎質(zhì)量，鋼筋骨架尺寸準(zhǔn)確，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2、模板質(zhì)量控制嚴(yán)格控制模板質(zhì)量， 所用模板必須具有足夠的強(qiáng)度、 剛

23、度和穩(wěn)定性， 嚴(yán)格檢驗(yàn) 模板表面光滑度、平整度，表面粗糙或平整度不好變形的模板不予使用。立模過(guò)程采用水平尺嚴(yán)格控制模板的拼接質(zhì)量，相鄰模板錯(cuò)位不超過(guò)1mm同時(shí)控制好模板的豎直度。立模過(guò)程注意槽帶、 對(duì)拉螺栓及頂板底模支撐是否穩(wěn)固， 并隨時(shí)校正， 防止?jié)?筑過(guò)程中砼跑模。頂板鋼筋不得在模板上進(jìn)行焊接， 頂板鋼筋綁扎好后， 澆筑砼之前注意清除內(nèi) 模及頂板上的扎絲頭及其它雜物， 用高壓水槍或高壓氣流沖洗， 確保成型后砼表 面干凈、光滑無(wú)麻點(diǎn)。3、砼質(zhì)量控制為確保箱涵工程的外觀(guān)質(zhì)量， 同一座箱涵砼必須采用同批次的水泥、 黃砂、碎石。 預(yù)先做好砂、石材料的級(jí)配試驗(yàn)，驗(yàn)收水泥出廠(chǎng)合格證及質(zhì)保書(shū)，并取樣試驗(yàn)

24、。 選擇合理的施工配合比， 施工過(guò)程嚴(yán)格控制砼的配合比、 坍落度， 并且按規(guī)范要 求做好試壓塊。箱涵砼的施工應(yīng)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光、 線(xiàn)型順直、 棱角分明的要求， 對(duì)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要 求，但外觀(guān)達(dá)不到市高指、監(jiān)理組要求的，堅(jiān)決返工。質(zhì)量控制手段1 、成立質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)制訂質(zhì)量管理措施，開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)，形成質(zhì)量 管理網(wǎng)絡(luò)。2、制定一系列質(zhì)量管理文件，做到質(zhì)量管理有章可循，有法可依。建立質(zhì)量管 理責(zé)任制，并把質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤。3、以設(shè)計(jì)文件和合同為依據(jù)，以質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，認(rèn)真做好圖紙 會(huì)審和技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求規(guī)范進(jìn)行施工。4、嚴(yán)格執(zhí)行各道工序的質(zhì)量檢查制度，每道工序應(yīng)有完整的施工記錄，及時(shí)上 報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)單，所有工序未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序施工。5、加強(qiáng)材料質(zhì)量檢查，做到不合格材料不進(jìn)場(chǎng)，未做檢查或復(fù)試的材料和構(gòu)件 不用于工程。6、加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督，做到層層技術(shù)交底，個(gè)個(gè)明確質(zhì)量要求，人人按 標(biāo)準(zhǔn)去做。7、加強(qiáng)“自檢、互檢、抽檢”工作，道道工序驗(yàn)收、層層把關(guān)。8、經(jīng)常組織評(píng)