自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝與調(diào)校方案

1、精品文檔自動(dòng)控制系統(tǒng)安裝與調(diào)校方案1盤(pán)基礎(chǔ)的安裝盤(pán)基礎(chǔ)安裝前施工人員應(yīng)核對(duì)盤(pán)的外形尺寸是否符合盤(pán)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求，盤(pán)的進(jìn)線(xiàn)孔是否與預(yù)留孔相符。盤(pán)基礎(chǔ)的施工應(yīng)在土建和其他專(zhuān)業(yè)施工完，工序交接合格后方可進(jìn)行?；A(chǔ)允許偏差，水平度全長(zhǎng) 5mm、標(biāo)高 1mm。2盤(pán)的出庫(kù)、運(yùn)輸盤(pán)出庫(kù)前施工人員應(yīng)仔細(xì)閱讀制造廠(chǎng)的技術(shù)資料， 了解其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)并協(xié)同有關(guān)人員 ( 包括咨詢(xún) ) 進(jìn)行共檢，根據(jù)裝箱單清點(diǎn)數(shù)量， 檢查其內(nèi)外是否有損傷，盤(pán)的外形尺寸是否符合配電室入口處的要求等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通報(bào)，并作好記錄。盤(pán)的運(yùn)輸應(yīng)有專(zhuān)業(yè)起重人員參加，由起重人員進(jìn)行封車(chē)、吊裝，汽車(chē)在運(yùn)輸中不應(yīng)有大的波動(dòng)和傾斜。用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)將盤(pán)運(yùn)至

2、基礎(chǔ)上，運(yùn)輸過(guò)程中，盤(pán)的四面均應(yīng)有人扶持，防止盤(pán)向任何方向傾斜。 盤(pán)出庫(kù)過(guò)程中應(yīng)將附件交給專(zhuān)人保管，并做好記錄。盤(pán)柜的運(yùn)輸應(yīng)有專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，以防人身或設(shè)備事故的發(fā)生。3盤(pán)的安裝：盤(pán)柜的安裝應(yīng)在基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。基座安裝的允許偏差允許偏差項(xiàng)目mm/mmm/全長(zhǎng)不直度15水平度15。1歡迎下載精品文檔位置誤差及不平行度5盤(pán)柜安裝的允許偏差項(xiàng)目允 許 偏 差(mm)垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤(pán)頂部2成列盤(pán)頂部5盤(pán)面偏差相鄰兩盤(pán)邊1成列盤(pán)面5盤(pán)間接縫2用螺栓把盤(pán)與基礎(chǔ)間、盤(pán)與盤(pán)間連接起來(lái)，盤(pán)與基礎(chǔ)間亦可焊接（須經(jīng)咨詢(xún)同意）。盤(pán)、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好, 裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén), 應(yīng)以

3、銅軟線(xiàn)與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。安裝方式如圖所示：4盤(pán)安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢查, 檢查電氣元件質(zhì)量、型號(hào)、規(guī)。2歡迎下載精品文檔格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范要求；繼電保護(hù)元件整定范圍應(yīng)能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)整定值要求； 計(jì)量?jī)x表刻度值范圍應(yīng)能滿(mǎn)足實(shí)際需要；內(nèi)部配線(xiàn)應(yīng)整齊完好，固定牢固，標(biāo)識(shí)清楚且與原理圖、接線(xiàn)圖相符；檢查主母線(xiàn)的布置是否正確， 母線(xiàn)連接處的處理方式， 相序及相色標(biāo)識(shí)是否清晰、齊全；檢查主母線(xiàn)與分支母線(xiàn)連接處的搭接面是否符合要求，分支母線(xiàn)上標(biāo)識(shí)的相序是否與主母線(xiàn)相符；用力矩扳手檢查母線(xiàn)螺栓有無(wú)松動(dòng)，其緊固力矩值應(yīng)符合下表要求：螺釘規(guī)格（）轉(zhuǎn)矩（ Nm）M88.8 10.8M1017.

4、7 22.6M1231.4 39.2M1451.0 60.8M1678.5 98.1M1898.0 127.4M20156.9 196.2M24274.6 343.2導(dǎo)電部分的電氣間隙及爬電距離應(yīng)符合規(guī)范要求；電氣元件固定牢固，接地良好。5盤(pán)內(nèi)接線(xiàn)歸納出每一塊配電盤(pán)內(nèi)應(yīng)有電纜的電纜編號(hào)， 并將其接線(xiàn)圖一并交該盤(pán)負(fù)責(zé)安裝電纜的人員， 實(shí)行一包到底的原則， 保證該盤(pán)電纜數(shù)量準(zhǔn)確、電纜安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)。對(duì)配電盤(pán)下電纜進(jìn)行整理并固定于橋架與盤(pán)間的過(guò)渡架上，電纜在盤(pán)下固定后，由盤(pán)底穿入盤(pán)內(nèi)，在盤(pán)底作電纜頭并加以固定，電纜進(jìn)入。3歡迎下載精品文檔同一盤(pán)時(shí)彎度一致，并行排列，綁扎牢固且綁扎方向一致。電纜芯線(xiàn)應(yīng)捆

5、扎成束沿配線(xiàn)架引上， 分支時(shí)應(yīng)彎度一致、 并行排列。電纜芯線(xiàn)應(yīng)采用專(zhuān)用打號(hào)機(jī)打出回路編號(hào)， 其字跡應(yīng)清晰、持久、內(nèi)容齊全。嚴(yán)格按圖紙接線(xiàn)，每個(gè)端子一側(cè)接線(xiàn)宜為一根，不得超過(guò)兩根。配線(xiàn)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，不得有中間接頭。 電纜頭制做及標(biāo)識(shí)。電力電纜終端頭按設(shè)計(jì)要求施工， 施工工藝符合產(chǎn)品技術(shù)要求， 電纜頭制作前檢查絕緣合格， 動(dòng)力電纜頭制作高度略低于每個(gè)回路接線(xiàn)端子?？刂齐娎|頭采用套管，控制電纜作頭高度距最低或最高端子排 100200mm，套管高度一致。剝除外皮后將線(xiàn)芯打把成束，并在盤(pán)內(nèi)橫平豎直地沿走向每間隔 70100mm固定，隨時(shí)將到位的線(xiàn)芯分出， 備用線(xiàn)芯留至最遠(yuǎn)處，接線(xiàn)時(shí)要弧度一致，

6、 并且壓入接線(xiàn)柱時(shí)要牢固。 要避免中間接頭?？刂齐娎|及儀表電纜的屏蔽層應(yīng)在一端可靠接地，避免電流對(duì)其產(chǎn)生干擾。電纜終端頭、電纜中間接頭及成組電纜進(jìn)入或離開(kāi)電纜托架或?qū)Ч芴帒覓旖y(tǒng)一的正式電纜標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 電纜標(biāo)牌注明電纜編號(hào)、 型號(hào)、起止地點(diǎn)。電纜標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容格式一致，字跡清晰。6電氣裝置的接地電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零：電機(jī) / 變壓器 / 電器 / 電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置；配電 / 控制 / 保護(hù)用的屏（柜 / 箱）及操作臺(tái)等金屬框架和底座；橋架/線(xiàn)槽 / 支架；。4歡迎下載精品文檔7. 接地及防雷接地高 / 低壓變配電房設(shè)備的接地系統(tǒng)，由接地裝置引入控制室。監(jiān)控系統(tǒng)及其他弱電設(shè)備機(jī)

7、房采用專(zhuān)用接地線(xiàn)， 由接地裝置引入控制室。2根據(jù)設(shè)計(jì)圖位置沿建筑物表面采用 253mm銅帶作為防雷引下線(xiàn)，引下線(xiàn)沿建筑物周圈均勻布置，間距不大于 18m。綜合接地體的實(shí)測(cè)最大接地電阻不得大于1 歐姆。油罐 / 油箱 / 油管均應(yīng)作防靜電接地， 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境用的電氣設(shè)備2與接地線(xiàn)連接，宜采用多段軟絞線(xiàn)，銅線(xiàn)截面積不得小于4mm。7.1 等電位接地施工工藝：等電位聯(lián)結(jié)端子板與插座保護(hù)線(xiàn)端子或任一裝置外導(dǎo)電部分間的連接線(xiàn)的電阻包括連接點(diǎn)的電阻不應(yīng)大于 0.2 。等電位聯(lián)結(jié)線(xiàn)的截面，應(yīng)符合表的要求。等電位聯(lián)結(jié)線(xiàn)的截面類(lèi)別局部等電位聯(lián)結(jié)取值總等電位聯(lián)結(jié)線(xiàn)線(xiàn)輔助等電位聯(lián)結(jié)線(xiàn)不小于 0.5 進(jìn)不小于 0.5

8、 PE一般值線(xiàn) PE（PEN）線(xiàn)截線(xiàn)截面 面26 mm 銅線(xiàn)或相同電導(dǎo)值導(dǎo)線(xiàn) 最小值熱鍍鋅鋼同右圓鋼 10扁鋼 254mm225mm銅線(xiàn)或相同兩電氣設(shè)備外露導(dǎo)電部分間電氣設(shè)備與裝置外可導(dǎo)電部分間有機(jī)械保護(hù)時(shí)無(wú)機(jī)械保護(hù)時(shí)熱鍍鋅鋼圓鋼 8扁鋼 20 4mm1較小 PE 線(xiàn)截面0.5 PE線(xiàn)截面2.5mm2 銅線(xiàn)2或 4mm鋁線(xiàn)24mm銅線(xiàn)最大值電導(dǎo)值導(dǎo)線(xiàn) 同左注：局部場(chǎng)所內(nèi)最大PE 線(xiàn)截面不允許采用無(wú)機(jī)械保護(hù)的鋁線(xiàn)。等電位聯(lián)結(jié)端子板截面不得小于所接等電位聯(lián)結(jié)線(xiàn)截面。常規(guī)端。5歡迎下載精品文檔子板的規(guī)格為： 260mm100 mm4 mm，或者是 260mm25 mm4 mm。等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)采取

9、螺栓連接，以便于拆卸進(jìn)行定期檢測(cè)。7.2 等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性的測(cè)試：等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試， 測(cè)試用電源可采用空載電壓變 424V 的直流或交流電源，測(cè)試電流不應(yīng)小于 0.2A，當(dāng)測(cè)得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過(guò) 3時(shí)，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道連接處，應(yīng)做跨接線(xiàn)，并在投入使用后應(yīng)定期做測(cè)試。建筑物內(nèi)保護(hù)干線(xiàn)、 設(shè)備金屬總管、 建筑物金屬構(gòu)件包括建筑物金屬結(jié)構(gòu)等部位進(jìn)行聯(lián)接。 凡正常不帶電， 絕緣破壞時(shí)可能帶電的金屬外殼、穿線(xiàn)鋼管、電纜外皮、支架等均可靠與接地系統(tǒng)連接。當(dāng)保護(hù)線(xiàn)（ PE線(xiàn)）所用材質(zhì)與相線(xiàn)相同時(shí)， PE線(xiàn)

10、最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng) PE線(xiàn)采用單芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：有機(jī)械性的保護(hù)時(shí)為 2.5mm2，無(wú)機(jī)械性保護(hù)時(shí)為 4mm2。PE線(xiàn)最小截面一覽表相線(xiàn)芯線(xiàn)截面 S（mm2）PE線(xiàn)最小截面 S（mm2）S 16S16 S 3516S35S/27.3 接地系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求進(jìn)行接地電阻測(cè)試， 接地電阻測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)便于測(cè)量，測(cè)試點(diǎn)安裝在專(zhuān)用盒內(nèi)，且應(yīng)設(shè)置測(cè)試用的固定螺栓，測(cè)試點(diǎn)的高度距地面500mm，并有明顯的標(biāo)志。6歡迎下載精品文檔接地連接，焊接時(shí)搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范規(guī)定，圓銅搭接長(zhǎng)度6D（ D 為圓銅直徑），雙面焊；扁銅搭接長(zhǎng)度 2b（b 為扁銅寬度），三面焊，嚴(yán)禁“ T”型搭接和

11、直接對(duì)接；圓銅與扁銅連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓銅直徑的 6 倍。焊縫應(yīng)平整、飽滿(mǎn)，不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)禁用砂輪機(jī)打磨，螺栓連接時(shí)，應(yīng)緊固有防松（彈簧墊）措施。金屬管道連接處， 用 BVR多股銅芯軟導(dǎo)線(xiàn)（ 4mm2）作接地跨接線(xiàn)，卡箍連接， 應(yīng)去除連接處的油污或油漆，確保接地跨接處的可靠性。在接地線(xiàn)跨越建筑伸縮縫、沉降縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，可用接地線(xiàn)彎成弧狀作補(bǔ)償器。對(duì)接地電阻進(jìn)行測(cè)試，如電阻大于0.5 時(shí) , 增加接地極。測(cè)試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求8. 取源部件的安裝 8.1 總體要求取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。安裝取源部件的開(kāi)孔與焊接工作，

12、必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行。8.2 溫度取源部件溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，應(yīng)避開(kāi)有阻力部件， 不能選在介質(zhì)流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。7歡迎下載精品文檔8.3 壓力取源部件壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝管道的內(nèi)壁壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。8.4 物位取源部件物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測(cè)元件受到物料沖擊的地方。內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液面計(jì)采用導(dǎo)向管或其它導(dǎo)向裝置時(shí)，導(dǎo)向管或?qū)?/p>

13、向裝置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。8.5 分析取源部件分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實(shí)成分、具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線(xiàn)與水平線(xiàn)的仰角應(yīng)大于15 度。9. 儀表設(shè)備的安裝9.1 總體要求儀表安裝前應(yīng)外觀完整、 附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正。直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝設(shè)備一起進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。儀表及電氣設(shè)備上接線(xiàn)盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及。8歡迎下載精品文檔灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。儀表及電氣設(shè)備標(biāo)志牌上

14、的文字及端子編號(hào)等，應(yīng)書(shū)寫(xiě)正確、清楚。9.2測(cè)溫儀表的安裝測(cè)溫元件在多粉塵的工藝設(shè)備、管道上安裝應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施。熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于1m或被測(cè)溫度大于700時(shí) , 應(yīng)采取防彎曲措施 .9.3壓力儀表的安裝壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致, 且在視線(xiàn)范圍內(nèi)。就地安裝的壓力儀表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。10. 儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）的安裝10.1 儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）的安裝位置，應(yīng)選在光線(xiàn)充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地方。10.2 儀表盤(pán)（箱、操作臺(tái)）安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應(yīng)采取減振措施。10.3 盤(pán)

15、間及盤(pán)各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層。10.4 儀表箱的安裝應(yīng)符合GBJ-86規(guī)范要求儀表箱安裝應(yīng)垂直、平正、牢固。9歡迎下載精品文檔垂直度允許偏差為3 毫米；箱體高度大于1.2 米時(shí)，垂直度允許偏差為 4 毫米。水平方向的傾斜度允許偏差為3 毫米。11. 儀表調(diào)校11.1 調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書(shū)，其基本誤差的絕對(duì)值，不宜超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3 。11.2 儀表的調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取，其數(shù)量為：?jiǎn)误w調(diào)校時(shí)不少于 5 點(diǎn)；系統(tǒng)調(diào)試時(shí)不少于3 點(diǎn)。11.3 儀表調(diào)校示意圖見(jiàn)下圖：高精度測(cè)量表高精度電源指示儀表變送器輸出信號(hào)高精度信號(hào)源

16、取樣部件12. 儀表回路調(diào)試：12.1 整定變送器的零點(diǎn)及滿(mǎn)量程，完成對(duì)變送器的設(shè)置。12.2 確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、喂料秤、流量閥等的DI/DO，AI/AO 點(diǎn)號(hào)正確。現(xiàn)場(chǎng)指示、稱(chēng)量或?qū)嶋H位置同中央控制室指示一致，誤差不超過(guò)2%。12.3 需要設(shè)備起動(dòng)后才能檢測(cè)的信號(hào)，在單機(jī)試車(chē)時(shí)配合做好調(diào)試工作。12.4 各種傳感器的標(biāo)定嚴(yán)格按照計(jì)量操作規(guī)程操作。10歡迎下載精品文檔13. 電氣動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求各種用電設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格。相關(guān)管線(xiàn)敷設(shè)完，且已經(jīng)過(guò)絕緣測(cè)試合格。配電控制箱已經(jīng)安裝完，且已通過(guò)絕緣測(cè)試。橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測(cè)試合格。母線(xiàn)敷設(shè)完畢，絕緣測(cè)試合格。配電箱、柜安裝

17、完畢，絕緣測(cè)試合格。各種高低壓配電柜安裝完畢，測(cè)試合格。調(diào)試方法先檢查各種動(dòng)力配電柜是否已全部切斷電源。再檢查各動(dòng)力配件組成部分如：母線(xiàn)、電纜、電動(dòng)機(jī)等，是否測(cè)試合格及接線(xiàn)準(zhǔn)確。將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨(dú)立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。選擇好 A、B 塔頂層最西端的動(dòng)力配電箱，先引來(lái)臨時(shí)電源，把配電箱進(jìn)線(xiàn)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，且把正式進(jìn)線(xiàn)先拆除，接著接上臨時(shí)電源，送上電源，先打開(kāi)箱內(nèi) 1 路動(dòng)力控制開(kāi)關(guān)，再開(kāi)啟相關(guān)的動(dòng)力設(shè)備，正常，打開(kāi)另一路動(dòng)力控制開(kāi)關(guān)。接著逐步打開(kāi)動(dòng)力配電箱內(nèi)的全部開(kāi)關(guān)。然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個(gè)動(dòng)力配電箱， 逐步調(diào)試完頂層的所有動(dòng)力配電箱， 再往下層調(diào)試， 采用相同的方法直至所有的動(dòng)力配電箱全部調(diào)試完。11歡迎下載精品文檔14. 電機(jī)系統(tǒng)調(diào)試電機(jī)調(diào)試運(yùn)行步驟：?jiǎn)螜C(jī)檢查校驗(yàn) 線(xiàn)路絕緣搖測(cè) 控制回路接線(xiàn)電機(jī)性能檢查、接線(xiàn) 設(shè)