T循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程.doc

1、德州實(shí)華化工有限公司設(shè)備操作規(guī)程130T循環(huán)流化床鍋爐目錄第一章設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一節(jié) 設(shè)備特性-4第二節(jié) 鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述-7第三節(jié) 附機(jī)規(guī)范-12第二章 啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備第一節(jié) 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件-16第二節(jié) 鍋爐點(diǎn)火前的檢查-17第三節(jié) 聯(lián)鎖試驗(yàn)-25第四節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作-26第三章 鍋爐點(diǎn)火升壓與并爐第一節(jié) 鍋爐點(diǎn)火-28第二節(jié) 鍋爐升壓-31第三節(jié) 鍋爐的并爐-33第四節(jié) 單元性啟動(dòng)操作方法-35第五節(jié) 安全閥動(dòng)作壓力的整定值-35第四章 鍋爐運(yùn)行控制與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行參數(shù)-36第二節(jié) 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整-36第三節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行-41第四節(jié) 鍋爐的排污和除灰放渣-4

2、2第五章 鍋爐壓火和停爐-44第六章 鍋爐的正常停運(yùn)第一節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備-46第二節(jié) 鍋爐的正常停爐程序-46第三節(jié) 鍋爐停爐后的冷卻-48第七章 停爐后的保護(hù)和防寒-49第一章 設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一節(jié) 設(shè)備特性10、 鍋爐概況本鍋爐是一種高效、低污染的新型次高壓鍋爐,該爐采用了循環(huán)流化床燃燒方式,其煤種的適應(yīng)性好、帶負(fù)荷能力強(qiáng),可以燃用煙煤、無(wú)煙煤，也可以燃用褐煤等較低值燃料,燃燒效率達(dá)9599%，尤其可燃用含硫量較高的燃料，通過(guò)向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低SO2和NOx的排放,可降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕和煙氣對(duì)環(huán)境的污染，灰渣活性好,可以做水泥等材料的摻和料。采用由旋風(fēng)分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系

3、統(tǒng),膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，高低二級(jí)過(guò)熱器，中間設(shè)噴水減溫器，尾部設(shè)三級(jí)省煤器和一二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。為自然循環(huán)的水管鍋爐。露天布置金屬結(jié)構(gòu),爐頂設(shè)防雨棚和司機(jī)小室，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8米.二、鍋爐型號(hào) 八號(hào) UG130/5.3M5三、制造廠家： 八號(hào) 無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司四、基本參數(shù)和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：額定蒸發(fā)量130T/H過(guò)熱蒸汽壓力5.29Mpa過(guò)熱蒸汽溫度485給水溫度150一次風(fēng)預(yù)熱溫度150二次風(fēng)預(yù)熱溫度150排煙溫度135設(shè)計(jì)燃燒低位發(fā)熱量Qydw=19040KJ/kg燃料消耗量19115KG/H熱效率89。92脫硫效率85%鈣硫比1.52燃料的顆粒度要求10MM石灰石顆粒度要求2五、鍋爐外型

4、尺寸 額定蒸發(fā)量130T/H寬度（包括平臺(tái))9.7米深度（包括平臺(tái)）19.48米汽包中心線標(biāo)高40.00米本體最高點(diǎn)標(biāo)高43.2米六、設(shè)計(jì)燃料特性煤種煙煤含碳量Cy%48.27含氫量Hy%3.43含氧量Oy%6.1含氮量Ny%0。63含硫量Sy%1.0含灰量Ay31。09水分Wy9.48揮發(fā)份Vr20.00應(yīng)用基低位發(fā)熱量Qydwk（J/kg)19040 七、熱力計(jì)算匯總（設(shè)計(jì)值）名稱(chēng)符號(hào)單位爐膛高過(guò)低過(guò)省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器管徑及壁厚DX605423。 5423。5323。5401。5401.5入口工質(zhì)溫度t267。1371。92741503030出口工質(zhì)溫度t274485375.3

5、257.1154152.8入口煙氣溫度V910730524.1210。3169。5出口煙氣溫度V910730524.1210。3169.5133煙氣流速Wym/s5。248.3377。3410。69。7工質(zhì)流速Wym/s19。4316.245。524。5溫差t656382287。1134.6586.258.7傳熱系數(shù)KKJ/h635。419117721455。548。1傳熱量QKJ/kg10524.551788。12072.523011.4335。4331.3注：水冷套傳熱量忽略不計(jì)第二節(jié) 鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述10、 汽包汽包內(nèi)徑為1500，壁厚70，筒體全長(zhǎng)8786,材質(zhì)20G, 鍋筒內(nèi)部裝有24個(gè)

6、290的旋風(fēng)分離器為汽水粗分離，旋風(fēng)分離器上部布置有百葉窗分離器使汽水進(jìn)一步分離，在汽包頂部布置有波形板分離箱作為細(xì)分離。汽包內(nèi)正常水位在中心線下100處，最高、最低安全水位距正常水位75。二、水冷壁系統(tǒng)：爐稍、爐頂為膜式水冷壁，由605和645扁鋼焊制而成，燃燒室為605鋼管組成，其上焊有銷(xiāo)釘，用以固定耐火材料，燃燒室上部與爐膛膜式壁相接,下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接.爐膛橫截面積31705290。水冷布風(fēng)板由605鋼管及645扁鋼組焊而成，在扁鋼上開(kāi)有小孔與風(fēng)帽相接。水冷風(fēng)室由605鋼管組成，內(nèi)焊銷(xiāo)釘，以固定耐火材料。爐膛部分分前后左右四個(gè)水循環(huán)回路。汽包引出管由1336及1084。5鋼

7、管組成。下降管規(guī)格為1084.5。水冷套由323。5鋼管組成，吸收料腿內(nèi)物料熱量并組成省煤器前給水之通路。以上鋼管材料均為#20無(wú)縫鋼管.三、過(guò)熱器：分高低二級(jí),布置在旋風(fēng)分離器之后的斜煙道內(nèi)。飽和蒸汽由汽包上8根1085的飽和蒸汽引出管引入低溫過(guò)熱器入口集箱，然后沿58根423。5的管子引入低溫過(guò)熱器經(jīng)過(guò)加熱進(jìn)入減溫器,經(jīng)減溫器進(jìn)行溫度調(diào)整后進(jìn)入高溫過(guò)熱器入口集箱，然后沿58根423.5的管子進(jìn)入高溫過(guò)熱器，最后進(jìn)入高溫過(guò)熱器出口集箱，經(jīng)過(guò)主汽閥送往汽輪機(jī)。低溫過(guò)熱器采用混流布置,順逆流各半，材質(zhì)#20無(wú)縫鋼管彎制的蛇形管組成；高溫過(guò)熱器順逆流布置，順逆流各半,材質(zhì)12Cr1MoV低合金無(wú)縫

8、鋼管。減溫器為噴水減溫.四、省煤器鋼管式省煤器，三級(jí)布置,均為323。5#20無(wú)縫鋼管彎制的蛇形管組成，逆流布置.五、空氣預(yù)熱器為二級(jí)布置的管式空氣預(yù)熱器，上面一級(jí)為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下級(jí)為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，空氣分別由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)送入。兩級(jí)空氣預(yù)熱器管均為401。5,煙氣在管內(nèi)自上而下流動(dòng)，空氣在管外橫向沖刷，二次風(fēng)經(jīng)過(guò)兩個(gè)行程后進(jìn)入二次風(fēng)管,一次風(fēng)經(jīng)三個(gè)行程進(jìn)入一次風(fēng)管，一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達(dá)到150。六、燃燒系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器等組成.爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風(fēng)板，水冷布風(fēng)板上均勻布置了風(fēng)帽，風(fēng)帽共計(jì)560個(gè)。經(jīng)過(guò)預(yù)熱器的一次風(fēng)，由風(fēng)室經(jīng)過(guò)這些風(fēng)帽均勻

9、進(jìn)入爐膛，燃煤和石灰石經(jīng)設(shè)在爐前的三臺(tái)螺旋給煤機(jī)送入燃燒室。螺旋給煤機(jī)直徑為32510。落煤口上方布置了播煤風(fēng),落煤管部位設(shè)有觀察孔，便于觀察落煤及進(jìn)煤口處燃燒情況。二次風(fēng)約占空氣量的40%，經(jīng)21個(gè)噴咀進(jìn)入爐膛，噴咀分上中下三層布置，以利于燃燒和爐溫的控制，整個(gè)燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，床溫控制在850980。含灰煙氣在爐膛出口處分為左右兩股，進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃，離開(kāi)旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過(guò)熱器、省煤器、空預(yù)器放出熱量，并經(jīng)電除塵器收塵后經(jīng)吸風(fēng)機(jī)排入煙囪。為保證返料器工作可靠，在分離器落灰管中加設(shè)水冷套,以降低循環(huán)灰溫度。較大顆粒的部分，可經(jīng)爐底3個(gè)15

10、9的放渣管排入冷渣器內(nèi)并被框鏈除渣機(jī)排出鍋爐房外。設(shè)床下動(dòng)態(tài)點(diǎn)火裝置，在風(fēng)室后側(cè)布置兩臺(tái)點(diǎn)火器，點(diǎn)火油為#0輕柴油，油壓為1.96Mpa。七、構(gòu)架和平臺(tái)扶梯本爐構(gòu)架主部為鋼結(jié)構(gòu),可在地震強(qiáng)度七度以下地區(qū)安全運(yùn)行。八、爐墻爐膛部分采用敷管輕型爐墻,旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成.為了保證爐墻安全運(yùn)行,爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在100150/小時(shí)之間。九、鍋爐范圍內(nèi)的管路布置采用單母管給水，給水通過(guò)給水操縱臺(tái)進(jìn)入水冷套、省煤器,從省煤器出口集箱出來(lái)后，由3根1085的管子組成的給水管路引入汽包。十、鍋爐所配安全附件在汽包上設(shè)有二支就地水位計(jì)(一支玻璃管水位計(jì),一

11、支雙色水位計(jì)）;一支電接點(diǎn)水位計(jì);二支記錄水位計(jì).可通過(guò)二次儀表在控制室內(nèi)監(jiān)視，并實(shí)現(xiàn)高低水位報(bào)警功能。在汽包上設(shè)置二支彈簧式安全閥，在高溫過(guò)熱器出口集箱上設(shè)置一只彈簧式安全閥。在汽包、過(guò)熱器出口集箱各處各設(shè)置有壓力表.十一、關(guān)于鍋爐的脫硫鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時(shí)，通過(guò)煤倉(cāng)間電機(jī)給煤機(jī)向燃料中加入02mm細(xì)粒石灰石最后由爐前螺旋給煤機(jī)送至爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硫的。第三節(jié) 附機(jī)規(guī)范一、送風(fēng)機(jī)規(guī)范（一）8#鍋爐送風(fēng)機(jī)規(guī)范項(xiàng)目單位型號(hào)或技術(shù)參數(shù)型號(hào)AGX752NO.17.3D右90風(fēng)壓Pa78521風(fēng)量m3/h99175轉(zhuǎn)速r/min1450工作溫度20功率kw250旋向右90生產(chǎn)廠家鞍山風(fēng)機(jī)廠日期200

12、6.3（二）電動(dòng)機(jī)規(guī)范項(xiàng)目單位型號(hào)或技術(shù)參數(shù)型號(hào)YKK5005-4額定電壓kv10額定電流A17。82轉(zhuǎn)速r/min1488功率Kw800重量Kg5320生產(chǎn)廠家濟(jì)南生建電機(jī)廠日期2006。3二、 二次風(fēng)機(jī)規(guī)范（一）8#鍋爐二次風(fēng)機(jī)規(guī)范項(xiàng)目單位型號(hào)或技術(shù)參數(shù)型號(hào)AGX752NO。14D 工作溫度20功率kw250風(fēng)量m3/h66160風(fēng)壓Pa9670主軸轉(zhuǎn)速r/min1450旋向左旋90制造廠家鞍山風(fēng)機(jī)廠日期2006。3（二）電動(dòng)機(jī)規(guī)范項(xiàng)目單位型號(hào)或技術(shù)參數(shù)型號(hào)YKK4504額定電壓kv10額定電流A18。6轉(zhuǎn)速r/min1488功率Kw250重量Kg3620生產(chǎn)廠家佳木斯電機(jī)廠日期2006。

13、3三、8#鍋爐引風(fēng)機(jī)（北）規(guī)范型號(hào)AYX751B NO.19.5D功率355kw風(fēng)量177910m3/h工作溫度140風(fēng)壓4764Pa生產(chǎn)廠家鞍山風(fēng)機(jī)廠主軸轉(zhuǎn)速960r/min日期2006.3旋向左135(二）電動(dòng)機(jī)規(guī)范型號(hào)YKK45076額定電流26A功率355kw轉(zhuǎn)速（主軸)960r/min額定電壓10kv日期2006。3制造廠家濟(jì)南生建電機(jī)廠四、8鍋爐引風(fēng)機(jī)（南）規(guī)范型號(hào)AYX75-1B NO。19。5D功率355kw風(fēng)量177910m3/h工作溫度140風(fēng)壓4764Pa生產(chǎn)廠家鞍山風(fēng)機(jī)廠主軸轉(zhuǎn)速960r/min日期2006.3旋向右135（二）電動(dòng)機(jī)規(guī)范型號(hào)YKK4507-6額定電流2

14、6A功率355kw轉(zhuǎn)速（主軸）960r/min額定電壓10kv日期2006.3制造廠家濟(jì)南生建電機(jī)廠10、 啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備第一節(jié) 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件鍋爐機(jī)組經(jīng)大小修后，必須對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查.1、 廠房場(chǎng)地平整，交通及人行通道暢通無(wú)阻。平臺(tái)、樓梯、設(shè)備上應(yīng)無(wú)雜物和垃圾；檢修和檢查移去的蓋板、平臺(tái)、樓梯應(yīng)復(fù)位和修復(fù)；檢修用的腳手架全部拆除,危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志,排水地溝應(yīng)暢通,蓋板齊全。2、鍋爐工業(yè)用水、生活用水及消防水系統(tǒng)檢查正常，并投入使用，備足足夠的消防器材.3、廠房及鍋爐上常用照明完備，事故照明投入使用。4、通訊聯(lián)系設(shè)備試驗(yàn)正常，投入使用。5、運(yùn)行操作人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格，

15、勝任本崗位工作，熟悉運(yùn)行規(guī)范和故障處理，才能上崗.嚴(yán)禁非運(yùn)行人員操作一切設(shè)備。6、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排污系統(tǒng)檢修完畢，保溫完成.7、所有輔機(jī)設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格8、熱控和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。9、漏風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，流化試驗(yàn)合格.10、點(diǎn)火用具齊全。第二節(jié)鍋爐點(diǎn)火前的檢查鍋爐在點(diǎn)火前，必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查.一、控制室及各處壓力表的檢查：1、鍋爐內(nèi)各處壓力表表盤(pán)應(yīng)完整清晰,表針指示應(yīng)在零位，汽包和主蒸汽壓力表在工作壓力處畫(huà)有紅線，各表處的照明應(yīng)充足。2、操作盤(pán)所有儀表、信號(hào)光字牌,指示燈泡,報(bào)警裝置，聲響喇叭，均完整正常，使用可靠，無(wú)損壞及缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即通知熱工人

16、員檢修.3、控制室內(nèi)光線柔和,事故照明電源可靠，能迅速投入正常使用.4、微機(jī)鍵盤(pán)清晰，完整無(wú)損壞。啟動(dòng)后顯示正常，微機(jī)顯示的各處數(shù)據(jù)表格,曲線顯示準(zhǔn)確。打字機(jī)正常，打字紙充足，各接口連接正常。5、控制室內(nèi)所有配備物品應(yīng)完整無(wú)損,技術(shù)資料齊全，扳手、手套齊全.7、通知電氣給輔機(jī)電動(dòng)機(jī)測(cè)量絕緣,并送電（絕緣合格）。二、燃燒室的檢查1、燃燒室內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，所有檢修腳手架及工具全部拆除并送出室外。2、燃燒室內(nèi)爐墻平整光滑，無(wú)嚴(yán)重磨損及脫落，無(wú)凹凸，澆注料無(wú)破損，表面平整清潔.3、風(fēng)帽完整無(wú)過(guò)燒或損壞松脫,風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞。4、放渣管內(nèi)無(wú)異物，放渣無(wú)阻塞，渣管無(wú)開(kāi)裂及明顯變形，放渣管與布風(fēng)板、風(fēng)室膨脹節(jié)焊接

17、牢固。5、二次風(fēng)噴口，給煤口及觀察孔內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)磨損脫落及結(jié)焦。6、測(cè)溫?zé)犭娕及惭b就位，插入爐內(nèi)約50100mm，校正準(zhǔn)確。7、測(cè)壓孔無(wú)堵塞，熱工儀表一次元件均完整正常，校正準(zhǔn)確。三、風(fēng)室檢查及點(diǎn)火器檢查1、打開(kāi)風(fēng)室人孔門(mén)檢查：風(fēng)室內(nèi)壁光滑整潔，無(wú)裂紋、無(wú)縫隙、隔墻完整、無(wú)彎曲變形。2、風(fēng)室內(nèi)部無(wú)細(xì)灰，如有，清理干凈；風(fēng)室風(fēng)帽進(jìn)口無(wú)堵塞。3、放灰管內(nèi)無(wú)異物，灰管無(wú)開(kāi)裂及變形。4、兩側(cè)點(diǎn)火器內(nèi)部清潔，無(wú)油焦,無(wú)脫落現(xiàn)象.5、點(diǎn)火器無(wú)變形及燒損。6、點(diǎn)火油槍外形正常，油槍頭無(wú)燒損及積炭現(xiàn)象。7、分流器霧化器正常，無(wú)堵塞，旋流片正常，裝配正確。8、點(diǎn)火風(fēng)門(mén)及冷卻風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活,處于開(kāi)啟位置。9、油槍霧

18、化試驗(yàn)，油霧化程度較好。四、返料器檢查1、返料器中內(nèi)部清潔、無(wú)雜物、外形正常，小風(fēng)室內(nèi)無(wú)積灰。2、返料器小風(fēng)帽無(wú)損壞，風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞。3、放灰管無(wú)堵塞，調(diào)節(jié)門(mén)靈活。4、返料器內(nèi)部耐火磚、耐磨磚澆注料完整無(wú)嚴(yán)重磨損、脫落、無(wú)凹凸現(xiàn)象。特別注意檢查旋風(fēng)分離器內(nèi)部耐磨磚磨損情況。五、鍋爐外部檢查1、鍋爐表面（地面、樓梯、通道、平臺(tái))應(yīng)完整，清潔無(wú)雜物，照明良好。2、鍋爐內(nèi)的看火孔和人孔門(mén)應(yīng)完整,能?chē)?yán)密關(guān)閉，正壓觀察孔的玻璃應(yīng)完好、清楚、無(wú)損壞。3、各處膨脹指示器應(yīng)無(wú)卡住現(xiàn)象?？潭惹宄?，指針與板面垂直,與板面距離35，指針應(yīng)指在零位，并做好記錄。4、各處保溫應(yīng)完整、無(wú)損壞，無(wú)裂紋。六、煙道部位檢查1、

19、過(guò)熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器外形正常，內(nèi)部清潔，無(wú)結(jié)焦,管子無(wú)損壞。2、過(guò)熱器、空氣預(yù)熱器及省煤器無(wú)嚴(yán)重磨損變形、腐蝕、堵塞、積灰現(xiàn)象.3、煙道內(nèi)爐墻無(wú)磨損、脫落、裂紋。4、外部護(hù)板外形正常，無(wú)變形銹蝕、焊口無(wú)裂縫。七、汽水系統(tǒng)檢查1、汽包外形正常，汽包人孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，沒(méi)有潤(rùn)濕及滲漏。2、電接點(diǎn)水位計(jì)、差壓水位計(jì)、玻璃管水位計(jì)、雙色水位計(jì)完整,清潔，照明良好。玻璃管水位計(jì)、雙色水位計(jì)、有防止?fàn)C傷沖洗人員的防護(hù)護(hù)罩;水位計(jì)上應(yīng)有正確的正常水位和高低水位線標(biāo)志，水位計(jì)應(yīng)在運(yùn)行狀態(tài)，指示正常。3、省煤器及水冷壁聯(lián)箱應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏。4、各管道吊架完整牢固，各儀表測(cè)點(diǎn)完整齊全。5、過(guò)熱器管、水冷壁管、省煤器

20、管完好.6、疏放水、放氣、加藥、排污系統(tǒng)良好。八、閥門(mén)檢查1、各汽水閥門(mén)檢查時(shí)要特別注意,各閥門(mén)閥桿不應(yīng)彎曲，不卡澀,不泄漏.電動(dòng)閥門(mén)遠(yuǎn)方操作拉桿連接牢固，銷(xiāo)子完整。2、閥門(mén)手輪應(yīng)完整牢固，門(mén)桿清潔，閥門(mén)的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，開(kāi)關(guān)靈活。按下表核對(duì)汽水閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置：類(lèi)別設(shè)備名稱(chēng)點(diǎn)火前升壓中并爐后備注給水系統(tǒng)主給水進(jìn)出口門(mén)關(guān)關(guān)/開(kāi)開(kāi)主給水調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)主給水故障時(shí)開(kāi)輔給水調(diào)節(jié)門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)主給水故障時(shí)開(kāi)輔給水進(jìn)出口門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)給水混合聯(lián)箱進(jìn)出口門(mén)關(guān)關(guān)/開(kāi)開(kāi)壓力表一、二次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)水冷套放水一二次門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)放水時(shí)開(kāi)給水總閥門(mén)關(guān)關(guān)/開(kāi)開(kāi)給水旁路門(mén)關(guān)關(guān)/開(kāi)關(guān)給水管路空氣門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)減溫水手動(dòng)門(mén)關(guān)關(guān)/開(kāi)開(kāi)減溫水電動(dòng)調(diào)節(jié)

21、門(mén)關(guān)關(guān)/開(kāi)開(kāi)投入減溫器時(shí)開(kāi)給水管路空氣門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)再循環(huán)一二次門(mén)關(guān)開(kāi)關(guān)停止上水開(kāi)，上水關(guān)給水取樣門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)蒸汽系統(tǒng)主汽門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)鍋爐上水打壓時(shí)關(guān)主汽門(mén)之旁路門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)截汽門(mén)關(guān)關(guān)開(kāi)截汽門(mén)旁路門(mén)關(guān)關(guān)/開(kāi)關(guān)并爐時(shí)開(kāi)對(duì)空排汽手動(dòng)門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)對(duì)空排汽電動(dòng)門(mén)關(guān)開(kāi)關(guān)汽包空氣門(mén)開(kāi)開(kāi)/關(guān)關(guān)壓力在0.150。2Mpa時(shí)關(guān)過(guò)熱器疏水門(mén)一二次門(mén)開(kāi)開(kāi)關(guān)減溫器疏水門(mén)一二次門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)溫度低時(shí)開(kāi)、點(diǎn)火初期開(kāi)截汽門(mén)前疏水門(mén)開(kāi)開(kāi)關(guān)鍋爐疏水至疏水?dāng)U容器所有截門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)各聯(lián)箱排污一二次門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)排污及循環(huán)放水時(shí)開(kāi)事故放水手動(dòng)門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)事故放水電動(dòng)門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)緊急放水時(shí)開(kāi)定排母管至定排擴(kuò)容器所有截門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)過(guò)熱器反沖洗門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)鍋爐煮爐后沖洗過(guò)熱器時(shí)開(kāi)各水位計(jì)汽、

22、水門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)各水位計(jì)放水門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)沖洗水位計(jì)時(shí)開(kāi)連續(xù)排污門(mén)關(guān)關(guān)開(kāi)加藥一次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)鹽量表計(jì)一次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)壓力表一二次門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)各取樣門(mén)開(kāi)開(kāi)開(kāi)過(guò)熱器空氣門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)水壓試驗(yàn)滿水后關(guān)其它疏上水總門(mén)關(guān)關(guān)關(guān)上水時(shí)開(kāi)冷渣器冷卻水進(jìn)出口門(mén)關(guān)關(guān)開(kāi)鍋爐運(yùn)行時(shí)開(kāi)4、汽包安全閥和過(guò)熱器安全閥調(diào)整和校正完畢，安全閥彈簧完整，無(wú)防礙安全閥動(dòng)作的雜物。九、輔機(jī)檢查（一）引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)檢查1、風(fēng)機(jī)軸承油質(zhì)良好,油位正常，油面鏡清潔.2、電機(jī)及軸承底角螺絲齊全牢固,靠背輪保護(hù)罩完整，電機(jī)接地線良好。3、開(kāi)啟冷卻水并暢通.4、風(fēng)機(jī)四周無(wú)障礙物，各種防礙風(fēng)機(jī)運(yùn)行的一切物品必須移去.5、對(duì)風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)一次,無(wú)卡澀,大軸無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

23、6、通知電氣值班人員測(cè)量電機(jī)絕緣合格后,可以送電.7、操作風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)一次靈活無(wú)卡澀，觀察盤(pán)面指示與就地開(kāi)度相符，然后至于關(guān)閉位置。(二）給煤機(jī)、冷渣器、框鏈除渣機(jī)檢查1、檢查各變速箱各齒輪完整，油位正常,油面鏡清潔，給各軸承加油一次。2、電動(dòng)機(jī)附近無(wú)雜物,地角螺絲齊全牢固，接地線良好。3、減速機(jī)傳動(dòng)裝置完整，轉(zhuǎn)動(dòng)正常。4、變速箱轉(zhuǎn)動(dòng)三角帶完整，不松動(dòng)。5、手動(dòng)盤(pán)車(chē)，無(wú)異音，運(yùn)轉(zhuǎn)良好。6、冷渣機(jī)水套內(nèi)注滿冷卻水，進(jìn)出口旋轉(zhuǎn)接頭的填料壓緊度要合適，滲水量以每個(gè)壓蓋處每分鐘23滴為宜。7、冷渣器、除渣機(jī)傳動(dòng)鏈注入機(jī)油,并無(wú)漏油現(xiàn)象,檢查鏈條鏈節(jié)間的連接是否可靠，鏈條張緊是否正常，檢查鏈條與鏈輪齒合是否

24、正常，試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).（三）油泵房及油回路檢查1、油罐油量充足.2、油泵房?jī)?nèi)無(wú)積水，雜物.3、啟動(dòng)油泵，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)振動(dòng)及摩擦，關(guān)閉再循環(huán)門(mén),油管路閥門(mén)無(wú)泄漏，油壓正常穩(wěn)定。如有缺陷,司爐記錄在缺陷記錄本內(nèi)，通知檢修人員處理。第三節(jié) 聯(lián)鎖試驗(yàn)鍋爐啟動(dòng)前，必須進(jìn)行風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn).1、聯(lián)系電氣測(cè)量風(fēng)機(jī)絕緣，并送上電機(jī)電源。2、將總聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)投入聯(lián)鎖位置，將風(fēng)機(jī)擋板置于關(guān)閉位置。3、依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī).在啟動(dòng)過(guò)程中，待啟動(dòng)機(jī)械的電流恢復(fù)正常后，才允許啟動(dòng)下一臺(tái)機(jī)械。4、啟動(dòng)完畢后,保持爐膛負(fù)壓，檢查風(fēng)機(jī)擋板是否能全開(kāi)全關(guān)。5、。開(kāi)大風(fēng)機(jī)擋板，檢查風(fēng)機(jī)電流是否超過(guò)額定值

25、,檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常.6、拉下引風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，隨之一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)均跳閘，電流回零,這時(shí)聯(lián)鎖試驗(yàn)有效。如聯(lián)鎖無(wú)效，則關(guān)閉各風(fēng)機(jī)，與檢修人員聯(lián)系檢查，重新試驗(yàn)。第四節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作一、啟動(dòng)前應(yīng)通知下列人員：1、除氧值班人員：做好除氧器上水準(zhǔn)備工作.2、熱工：各儀表及操作系統(tǒng)置于工作狀態(tài)，盤(pán)面顯示的各水位計(jì)置于工作狀態(tài)。3、燃料：原煤上煤。4、水處理:化驗(yàn)爐水品質(zhì).5、電氣：電氣設(shè)備送電。二、鍋爐上水前，記錄一次膨脹指示器位置。三、啟動(dòng)前檢查完畢，試驗(yàn)合格后，可經(jīng)省煤器或利用疏上水系統(tǒng)向鍋爐上合格的除鹽水，其水溫一般不應(yīng)超過(guò)100，上水過(guò)程應(yīng)緩慢,鍋爐上水到汽包水位計(jì)負(fù)100處，夏季需時(shí)

26、間90分鐘，冬季180分鐘，如鍋爐周?chē)鷾囟鹊突蛩疁剌^高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間,鍋爐上水不得影響運(yùn)行爐的上水。注意：利用疏上水系統(tǒng)上時(shí)，上水后應(yīng)開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)，以便使水能夠進(jìn)入省煤器及水冷套內(nèi).四、在上水過(guò)程中,應(yīng)檢查汽包，聯(lián)箱焊口，孔門(mén)及各部位的閥門(mén)、法蘭、，堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即停止上水并通知有關(guān)人員處理。五、鍋爐水位升至汽包水位計(jì)負(fù)100處，停止上水全面檢查，汽包水位應(yīng)保持不變,如有明顯變化，立即查明原因,予以清除.如泄漏嚴(yán)重，有必要將爐水放掉，進(jìn)行處理后，重新上水.六、冷備用爐上水,上水前通知化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)不合格，可根據(jù)化水人員意見(jiàn)進(jìn)行處理。七、上水完畢后，記錄一次膨脹指

27、示值,認(rèn)為一切正常后，開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)。八、大小修的鍋爐，應(yīng)根據(jù)鍋爐修理情況進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)應(yīng)制定詳細(xì)的烘爐方案。九、準(zhǔn)備充足點(diǎn)爐材料： 1、Vr25 2、輕柴油6噸3、沸騰渣：粒度08 4、可燃物5%:3。23.6 m3十、上述檢查的缺陷情況記錄在缺陷記錄本內(nèi)，通知有關(guān)檢修人員處理。檢查完畢后驗(yàn)收合格方準(zhǔn)啟動(dòng)。第三章鍋爐點(diǎn)火升壓與并爐第一節(jié) 鍋爐點(diǎn)火1、鍋爐點(diǎn)火按調(diào)度的安排進(jìn)行,大小修后經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后由車(chē)間主任通知運(yùn)行班長(zhǎng)進(jìn)行點(diǎn)火。鍋爐司爐在點(diǎn)火前寫(xiě)好點(diǎn)火操作票，交班長(zhǎng)審查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)火。2、進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃，清除一切雜物。3、在爐底鋪設(shè)一層沸騰爐渣,粒度08，高度約為350400厚，鋪

28、設(shè)均勻。4、電除塵投運(yùn)前8小時(shí)，投電除塵各加熱器。5、嚴(yán)密關(guān)閉各爐門(mén)、觀察孔門(mén)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度，保持燃燒室負(fù)壓50100pa，全關(guān)返料風(fēng)門(mén)。6、開(kāi)啟風(fēng)室電動(dòng)風(fēng)門(mén)，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓1020Mpa，調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度使底料剛好全部流化，觀察底料流化是否正常。如正常記下風(fēng)門(mén)開(kāi)度、電流及風(fēng)量.7、約5分鐘后,關(guān)閉一次風(fēng)機(jī),打開(kāi)爐門(mén)觀察底料平整情況.底料表面應(yīng)無(wú)凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象，如存在上述現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，予以處理。重新啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)底料完全流化，5分鐘后，關(guān)一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，再觀察底料平整情況.直到底料平整為止.8、底料平整后，全關(guān)風(fēng)室電動(dòng)風(fēng)門(mén)，全開(kāi)點(diǎn)火風(fēng)門(mén)及冷卻風(fēng)門(mén)

29、，使燃燒室負(fù)壓50100pa。9、啟動(dòng)油泵，使全開(kāi)油路再循環(huán)門(mén)在油路內(nèi)打油循環(huán),然后調(diào)整關(guān)閉油路再循環(huán)門(mén)，保持油路油壓正常。10、保持爐膛負(fù)壓50100pa，投入點(diǎn)火器,開(kāi)油槍調(diào)節(jié)門(mén)點(diǎn)火，點(diǎn)火成功后，保持油槍油壓0。4Mpa.觀察點(diǎn)火器是否退出。11、開(kāi)大一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，使底料微流化。12、點(diǎn)火穩(wěn)定后,調(diào)整油槍油壓0。42。0 Mpa，使床層溫度上升速度均勻。隨著床溫的升高，逐漸開(kāi)大一次風(fēng)門(mén),最后達(dá)到全部流化。13、待床溫升至500-550（至少不少于100分鐘）,啟動(dòng)給煤機(jī)少量給煤,保持床溫均勻上升.床溫上升不應(yīng)太快，根據(jù)床溫情況加減給煤量。14、調(diào)整油槍油壓,防止燒到前墻，控制風(fēng)室溫度7

30、00。15、待床溫升到850時(shí)，將油槍退出運(yùn)行，關(guān)油槍進(jìn)油調(diào)節(jié)門(mén),全開(kāi)再循環(huán)門(mén)。16、開(kāi)啟風(fēng)室電動(dòng)圓風(fēng)門(mén)，將點(diǎn)火風(fēng)門(mén)協(xié)調(diào)切換到正常風(fēng)門(mén),調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)壓、風(fēng)量、維持底料流化，使燃燒室保持微負(fù)壓，播煤風(fēng)調(diào)至適當(dāng)位置維持床溫在900-950。放適量循環(huán)灰.調(diào)整返料器風(fēng)門(mén)，控制返料器溫度在950以下，觀察返料器返料是否正常，如不正常，迅速查明原因,并予以消除。燃燒正常后停油泵。17、油槍撤除且燃燒層完后，電除塵投入運(yùn)行.第二節(jié) 鍋爐升壓1、伴隨著點(diǎn)火過(guò)程，氣壓不斷上升，當(dāng)氣壓升至0.050.1Mpa時(shí)沖洗汽包水位計(jì)，并核對(duì)其他水位計(jì)指示。2、當(dāng)汽壓升至0.150.2Mpa時(shí)，關(guān)閉汽包空氣門(mén)，減溫

31、器聯(lián)箱疏水門(mén)。3、當(dāng)汽壓升至0。250.35Mpa時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，排污時(shí)，注意汽包水位，檢查已開(kāi)啟的疏水管路是否暢通.4、當(dāng)汽壓升至0.3Mpa時(shí)，熱緊法蘭人孔及手孔等處的螺絲,并通知熱工人員沖洗各表管。5、當(dāng)汽壓升至1Mpa時(shí)，各聯(lián)箱均勻放水一次,通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)。6、當(dāng)汽壓升至2Mpa時(shí),穩(wěn)定壓力,對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓.7、當(dāng)汽壓升至3.9Mpa時(shí)，定期排污一次.沖洗水位計(jì)一次，與其它水位計(jì)進(jìn)行對(duì)照.8、當(dāng)汽壓升至5.0Mpa時(shí),對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查調(diào)整過(guò)熱蒸汽溫度準(zhǔn)備并爐。注意：鍋爐升壓時(shí)，力求平穩(wěn)、均勻，并在以下

32、階段檢查并記錄膨脹指示值。（1）上水前后.(2)汽包壓力分別達(dá)到0。30.4、11。5、3。0、5。0Mpa時(shí)檢查膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時(shí)，必須查明原因,并消除不正常情況后，方可繼續(xù)升壓.（3）鍋爐升壓應(yīng)緩慢.鍋爐升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，禁止用關(guān)小疏水門(mén)或關(guān)對(duì)空排汽的方法來(lái)提高汽壓?？刂骑柡蜏厣淮笥?0/小時(shí)，汽包上下壁溫差50，按以下速度控制升壓（建議）。飽和壓力（Mpa）時(shí)間（分)00.550600。51。020301.02.020-302。03。020-253.03.915203。95。2920-30冷爐至點(diǎn)火并列時(shí)間夏季為2。5小時(shí)，冬季3小時(shí)，升溫升壓要均勻，由于該爐升溫升壓較快,可根

33、據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。9、沖洗水位計(jì)的順序（1）開(kāi)啟放水門(mén)，使汽管、水管及玻璃管得到?jīng)_洗。（2)關(guān)閉水門(mén)，沖洗汽管、玻璃管.（3）開(kāi)啟水門(mén)，關(guān)閉汽門(mén)，沖洗水管。（4）開(kāi)汽門(mén)，關(guān)放水門(mén)，校對(duì)水位計(jì)(與另一只汽包水位計(jì)比較）注意事項(xiàng)：10、 在關(guān)閉放水閥后，如水位很快上升，并上下波動(dòng)為正常,如水位上升很慢,應(yīng)再?zèng)_洗一次.進(jìn)行沖洗工作時(shí)應(yīng)緩慢，身體和面部切勿面對(duì)水位計(jì)，并應(yīng)帶保護(hù)手套。第三節(jié) 鍋爐的并爐1、并爐方法：鍋爐并爐前通知當(dāng)班調(diào)度，并與鄰爐取得聯(lián)系,適當(dāng)調(diào)整汽溫，保持汽壓穩(wěn)定。通知汽機(jī)注意監(jiān)視汽壓與汽溫的變化,可緩慢開(kāi)啟本爐截汽門(mén)旁路門(mén)，再緩慢開(kāi)啟截汽門(mén)至全開(kāi)不少于10分鐘,截汽門(mén)全開(kāi)后關(guān)閉旁路門(mén)

34、。2、鍋爐并列應(yīng)具備下列條件:（1）鍋爐所有設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，床溫穩(wěn)定。（2）主蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力0.050.1 Mpa。（3）主蒸汽溫度應(yīng)低于額定值30，最低應(yīng)在445以上。（4)汽包水位應(yīng)保持在負(fù)50左右。(5）蒸汽品質(zhì)化驗(yàn)合格。3、并列過(guò)程中，如引起汽機(jī)的氣溫急劇下降，或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí),應(yīng)立即停止并列，調(diào)整燃燒，加強(qiáng)疏水.待恢復(fù)正常后，重新并列.并列后再次檢查對(duì)照汽包水位表，汽包就地壓力表的指示,注意觀察各儀表指示的變化，并開(kāi)始抄表。4、主汽溫度達(dá)到465以上,且能保持汽機(jī)正常汽溫可依次關(guān)閉各聯(lián)箱疏水門(mén)和向空排汽門(mén)，根據(jù)氣溫上升情況，可隨時(shí)投入減溫器。5、并列后，關(guān)閉

35、省煤器再循環(huán)門(mén).6、并列后對(duì)機(jī)組全面檢查一次，確認(rèn)一切正常后，可根據(jù)負(fù)荷情況逐漸增加負(fù)荷，負(fù)荷18t/h時(shí)投二次風(fēng)，隨著負(fù)荷的增加逐漸開(kāi)大二次風(fēng)門(mén).逐步將自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置投入運(yùn)行。為了確保水循環(huán)正常，不允許鍋爐在額定負(fù)荷的50下長(zhǎng)期進(jìn)行。7、并列后應(yīng)將點(diǎn)火至并列的過(guò)程中主要操作和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，記錄在班長(zhǎng)和司爐記錄本內(nèi),經(jīng)大小修后的鍋爐并列后還應(yīng)記錄各個(gè)膨脹指示器的指示值。第四節(jié) 單元性啟動(dòng)操作方法與并爐操作啟動(dòng)異同點(diǎn)是：對(duì)空排汽門(mén)不開(kāi),電動(dòng)主汽門(mén)開(kāi),主汽門(mén)旁路門(mén)關(guān)，本爐截汽門(mén)全開(kāi)，截汽門(mén)旁路門(mén)關(guān) ，鍋爐過(guò)熱器減溫器、截汽門(mén)前各疏水開(kāi)啟，聯(lián)系汽機(jī)開(kāi)蒸汽母管疏水，此時(shí)機(jī)爐要協(xié)調(diào)控制配合,機(jī)組帶負(fù)荷時(shí)關(guān)各

36、疏水。其它方面按本篇第一章及第二章前三節(jié)執(zhí)行。10、 安全閥動(dòng)作壓力的整定值安全閥更換或檢修后,要重新整定動(dòng)作壓力,鍋爐應(yīng)繼續(xù)升壓至動(dòng)作壓力，待安全閥整定完畢,汽壓降至5.0 Mpa再聯(lián)系并列。各安全閥動(dòng)作壓力如下：過(guò)熱器控制安全閥：1。045.29=5。5 Mpa；過(guò)熱器工作安全閥：1.065。29取5。6 Mpa；汽包安全閥:1。085。82取6。3 Mpa。第四章鍋爐運(yùn)行控制與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行參數(shù)為了保障鍋爐穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,對(duì)鍋爐的正常運(yùn)行控制參數(shù)規(guī)定如下：名稱(chēng)單位技術(shù)參數(shù)備注過(guò)熱蒸汽溫度485105高過(guò)出口過(guò)熱器蒸汽壓力Mpa5。290.1高過(guò)出口主蒸汽流量T/h75+3 1

37、30+10最低大于38t/h最低大于65T/H水位050一二次風(fēng)預(yù)熱器出口溫度150料層壓差pa75009500料層溫度850950最低800，最高980爐膛差壓pa5002000表壓爐膛出口壓力pa2030表壓返料溫度950煙氣含氧量35第二節(jié) 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整一、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的目的和任務(wù)1、保持鍋爐蒸發(fā)量在額定范圍內(nèi)，在此范圍內(nèi),滿足汽輪機(jī)和用戶的需要.2、保持正常的汽壓和汽溫的穩(wěn)定,保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3、保持水位在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，并均衡給水.4、保證飽和蒸汽品質(zhì)和過(guò)熱蒸汽品質(zhì)合格。5、保持汽溫和運(yùn)行情況穩(wěn)定，努力提高燃燒效率.二、鍋爐水位的調(diào)節(jié)1、汽包水位穩(wěn)定，是保證鍋爐安全。

38、穩(wěn)定運(yùn)行的首要條件.汽包水位在正常范圍內(nèi)波動(dòng)是通過(guò)調(diào)節(jié)水門(mén)的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。應(yīng)均勻給水，嚴(yán)禁在正常運(yùn)行中中斷鍋爐給水。2、鍋爐在正常運(yùn)行中保持水位在50內(nèi)波動(dòng)。3、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器投入運(yùn)行時(shí)，仍須經(jīng)常監(jiān)視水位的變化，并經(jīng)常對(duì)照給水流量和蒸汽流量。若給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作失靈，應(yīng)及時(shí)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)給水,并通知熱工人員消除所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。4、在運(yùn)行中要經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當(dāng)給水壓力或給水溫度低于規(guī)定值應(yīng)及時(shí)與汽機(jī)除氧人員聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整，并保證汽包水位。5、正常運(yùn)行中汽包就地水位計(jì)報(bào)警裝置響，指示清晰,照明充足，定時(shí)核對(duì)就地與表盤(pán)水位計(jì)，特殊情況時(shí),加強(qiáng)核對(duì)就地與表盤(pán)水位計(jì)。6、每日試驗(yàn)一次水位高低

39、報(bào)警裝置的靈敏性.當(dāng)汽包水位和表盤(pán)水位計(jì)指示在50時(shí)，如警報(bào)不響，停止試驗(yàn)，作記錄，找熱工人員消缺，重新試驗(yàn)。7、在切換自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，微機(jī)控制水位應(yīng)設(shè)在“0或15以內(nèi)，不隨意切換,更改數(shù)值.三、汽溫汽壓調(diào)節(jié)運(yùn)行中根據(jù)汽輪機(jī)的需求量和并列爐子負(fù)荷的分配，相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量.1、汽溫變化時(shí)，相應(yīng)調(diào)整減溫水量,調(diào)節(jié)減溫水量幅度要小、緩慢，不應(yīng)猛加猛減，使汽溫變化過(guò)大.調(diào)整減溫水時(shí)，應(yīng)注意兩側(cè)減溫水流量相差不應(yīng)太大。2、當(dāng)用減溫水不能維持正常汽溫時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減弱燃燒降低床溫，改變鍋爐出口過(guò)?？諝庀禂?shù)。3、汽溫變化過(guò)大時(shí),應(yīng)查找原因,予以消除。四、燃燒的調(diào)整運(yùn)行中，應(yīng)防止斷煤并根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)整風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和

40、給煤量。鍋爐的燃燒調(diào)整,主要控制以下參數(shù)：爐床溫度,料層壓差，爐膛壓差，返料溫度和煙氣含氧量。（一）爐床溫度的控制：一般控制在850950之間，過(guò)高易結(jié)焦，過(guò)低易引起滅火，最低不應(yīng)低于800.1、當(dāng)床溫下降，含氧量正?；蛏源髸r(shí)，提前迎著下降的趨勢(shì)少量加煤,床溫下降的快時(shí)可適當(dāng)減少一次風(fēng)量，床溫低于700時(shí)立即停爐。2、當(dāng)床溫上升，含氧量正?；蛏孕r(shí),提前迎著升高的趨勢(shì)少量減煤，床溫上升過(guò)快時(shí)停給煤機(jī)，并可適當(dāng)增大一次風(fēng)量，防止結(jié)焦.3、在燃燒調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)勤調(diào)整,調(diào)整量不要過(guò)大。（二)、料層壓差控制一般控制在75009500pa,正常風(fēng)量時(shí)，通過(guò)放渣來(lái)調(diào)整料層壓差。放渣的原則是勤放,少放，杜絕大量放

41、渣使料層壓差變化過(guò)大，使床層燃燒不穩(wěn)。正常保持在8。5Kpa左右。（三）、爐膛差壓爐膛差壓是表示爐膛中上部循環(huán)灰濃度大小的量。其數(shù)值的大小對(duì)應(yīng)一定的負(fù)荷能力，正常運(yùn)行中,增加鍋爐負(fù)荷時(shí)，一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、引風(fēng)量增加同時(shí)增加給煤量，爐膛差壓隨之增加,負(fù)荷上升，反之亦然。爐膛差壓一般維持5002000pa，當(dāng)爐膛差壓過(guò)大，影響燃燒工況時(shí)，要適當(dāng)放循環(huán)灰。（四)、投入和調(diào)整一、二次風(fēng)的原則一次風(fēng)調(diào)整流化,床溫和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量.在一次風(fēng)滿足流化，床溫和料層的前提下當(dāng)風(fēng)量不足時(shí),逐漸開(kāi)啟二次風(fēng),隨負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大，達(dá)到額定蒸發(fā)量時(shí)，一二次風(fēng)的比例為60和40%。（五）、加減負(fù)荷

42、時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整煤量和風(fēng)量。增加蒸發(fā)量，應(yīng)先加風(fēng)后加煤，減少蒸發(fā)量時(shí)應(yīng)先減煤后減風(fēng)。改變風(fēng)煤量時(shí)應(yīng)緩慢交替進(jìn)行，不應(yīng)猛增猛減,造成負(fù)荷的大起大落。（六）、最低運(yùn)行風(fēng)量控制最低運(yùn)行風(fēng)量保證和限制了循環(huán)流化床低負(fù)荷運(yùn)行的下限風(fēng)量，在運(yùn)行中無(wú)論什么情況都不能將一次風(fēng)量控制在最低流化風(fēng)量以下,以防結(jié)焦。（七）、風(fēng)室靜壓的監(jiān)測(cè)風(fēng)室靜壓的好壞，可了解沸騰層的運(yùn)行狀況，良好的流化燃燒，風(fēng)壓波動(dòng)幅度小且頻率高，如果變化緩慢，且擺動(dòng)幅度大時(shí)，流化質(zhì)量就差了。（八）、鍋爐正常運(yùn)行中還經(jīng)常注意監(jiān)視各部位的溫度和阻力的變化，煙氣溫度或阻力不正常，應(yīng)檢查是否由于漏風(fēng),過(guò)?？諝膺^(guò)多，結(jié)焦堆灰或燃燒不正常引起的，采取措施消除

43、并做好記錄.（九)、運(yùn)行中檢查煤質(zhì)的情況煤的粒度應(yīng)在013mm之間，含水分不超過(guò)8%，煤質(zhì)不符合要求時(shí)，通知燃料值班人員處理嚴(yán)禁鐵塊,木塊，大煤塊和其它雜物進(jìn)入原煤斗或爐膛。第三節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行一、每小時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械進(jìn)行檢查巡視.1、應(yīng)無(wú)異常和摩擦碰磕現(xiàn)象。2、軸承箱、變速箱油位正常，使用潤(rùn)滑脂的軸承應(yīng)每白班擰一次油杯加油.3、傳動(dòng)鏈罩內(nèi)每白班注一次機(jī)油，避免鏈條、鏈輪干磨，注油要適當(dāng),不要漏油。4、軸承冷卻水暢通。5、軸承溫度正常,振動(dòng)竄軸不超過(guò)規(guī)定值。6、安全遮攔完整，地腳螺絲牢固。7、傳動(dòng)皮帶完整.二、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的主要安全定額1、滾動(dòng)軸承溫度最高不超過(guò)80。2、滑動(dòng)軸承溫度最高不

44、超過(guò)70。3、潤(rùn)滑油溫度不許超過(guò)60。4、軸承振幅不許超過(guò)以下數(shù)據(jù)：額定轉(zhuǎn)速r/min1500以下振幅0。060。100.130。165、竄軸不大于24。第四節(jié) 鍋爐的排污和除灰放渣一、鍋爐的排污1、排污的目的為了保持受熱面內(nèi)部的清潔，確保汽水品質(zhì)合格，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞,必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有系統(tǒng)的排污。2、排污有兩種連續(xù)排污：連續(xù)的排出汽包內(nèi)含鹽濃度最大的爐水，以維持額定的爐水含鹽量。定期排污:由底部聯(lián)箱排出爐內(nèi)沉淀物，迅速調(diào)整爐水品質(zhì),當(dāng)爐水品質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加強(qiáng)排污。3、排污的規(guī)定連續(xù)排污由化學(xué)人員調(diào)整，適當(dāng)調(diào)節(jié)連續(xù)排污門(mén)的開(kāi)度，每次調(diào)整前都應(yīng)通知司爐。定

45、期排污根據(jù)化學(xué)人員的要求排污。鍋爐運(yùn)行人員操作。排污的連續(xù)時(shí)間：當(dāng)排污門(mén)全開(kāi)時(shí)，一般不超過(guò)30秒，以免造成水循環(huán)破壞并造成缺水，嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟兩個(gè)或多個(gè)排污門(mén)。定期排污時(shí)化學(xué)人員要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。排污前，必須檢查門(mén)的情況,如情況正常將汽包水位調(diào)至正常水位稍高處,可進(jìn)行排污。排污前應(yīng)得到司爐排污允許才能進(jìn)行排污，排污時(shí)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程去操作。排污的程序是確認(rèn)排污總門(mén)在開(kāi)的位置，排污時(shí)先開(kāi)一次門(mén)（全開(kāi)),緩慢開(kāi)啟二次門(mén)，完畢后先關(guān)二次門(mén)，后關(guān)一次門(mén),然后再開(kāi)啟二次門(mén)，再關(guān)閉二次門(mén)。排污時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視水位，有不正常時(shí)立即停止排污,檢查后，消除不正常因素，再進(jìn)行排污。排污過(guò)程中，如鍋爐發(fā)生事故，接到司爐停止排污的

46、通知時(shí)，應(yīng)立即停止排污，但水位過(guò)高和汽水共騰除外.禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。二、鍋爐的放渣放灰工作1、鍋爐放渣、放灰工作應(yīng)得到司爐的通知才能進(jìn)行，放渣、放灰應(yīng)按照安全規(guī)程進(jìn)行，放渣過(guò)程中如遇到不穩(wěn)定因素時(shí)停止放渣。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)返料器堵灰,應(yīng)進(jìn)行疏通,直到正常為止。2、爐渣可實(shí)行以料層差壓范圍為設(shè)定值,跟蹤自動(dòng)放渣，由冷渣器吸收熱量經(jīng)除渣機(jī)排出。3、放渣的原則是勤放，少放，不能破壞沸騰及燃燒。4、電除塵下部的放灰工作應(yīng)保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，儲(chǔ)灰斗內(nèi)不應(yīng)積較多的灰，也不應(yīng)徹底放除,以防漏風(fēng)。5、無(wú)論鍋爐放灰，放渣工作還是電除塵下部的放灰工作都必須經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行情況.一但發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施處理，如不能處

47、理，應(yīng)匯報(bào)班長(zhǎng)找檢修處理，并將經(jīng)過(guò)和結(jié)果寫(xiě)在記錄本內(nèi)。第五章鍋爐壓火和停爐第一節(jié) 鍋爐壓火一、備用壓火鍋爐需要暫時(shí)停止運(yùn)行時(shí),可以對(duì)鍋爐進(jìn)行熱備用壓火，具體操作步驟如下：1、床溫在930950時(shí)，停止給煤機(jī)，待床溫有下降趨勢(shì)時(shí),停止二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)，停一次風(fēng)機(jī)，關(guān)風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)，然后停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉入口風(fēng)門(mén)，放掉循環(huán)灰。2、壓火時(shí)間的長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度的降低速度.料層較厚,壓火前溫度較高，壓火時(shí)間就長(zhǎng)些，若需要延長(zhǎng)壓火時(shí)間，只要在床溫不低于650之前，將爐子啟動(dòng)一次,使料層溫度升高后，然后再壓火即可。3、壓爐后,開(kāi)過(guò)熱器出口疏水門(mén),其它閥門(mén)操作根據(jù)當(dāng)時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行方式由班長(zhǎng)確定.二、壓火啟動(dòng)熱備用壓火后，如果需要再次啟動(dòng)，可按如下方法處理:啟動(dòng)前打開(kāi)爐門(mén)察看靜止料層的狀況，看料層是否結(jié)焦,如結(jié)焦，把焦塊打碎扒出，如床溫較低，再加入一定量的木炭均勻撒入床面上,然后再啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，抽吸爐內(nèi)氣體五分鐘，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī),調(diào)整到點(diǎn)火風(fēng)量處，當(dāng)床溫達(dá)到750啟動(dòng)給煤機(jī)，逐漸加大給煤量，通過(guò)調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量控制床溫,然后根據(jù)具體情況確定升負(fù)荷的速度。三、壓火注意事項(xiàng)1、鍋爐壓火時(shí),注意保持汽包水位在正常水位處,