小料預混合崗位操作規(guī)程

1、小料預混合崗位操作規(guī)程1 目的為了確保配置后的小料準確添加， 并對配方中添加量小于2%的小料添加劑進行預混合，以滿足配方與生產(chǎn)的要求。2適用范圍適用于 50Kg 小料預混合機的小料投料、預混合及分裝過程的控制。3. 管理職責3.1 小料班長負責原配方小料部分轉換為預混合配料單；3.2 小料工預混合配料單進行領料、復核、預混合、分裝，并填寫相關記錄。4具體條款規(guī)定4.1 小料預混合時間及說明4.1.1 小料預混合機為一臺額定單批次混合重量為 50公斤的不銹鋼混合機， 混合 時間執(zhí)行品管部確定的最佳混合時間180S,由時間繼電器自動控制。4.1.2 配方師對于配方中原料含量0 0.2%原料，設定預

2、混合過程；載體采用同配 方中用量較大的穩(wěn)定原料，在配方中減出使用。4.2 載體的領取與存放4.2.1 小料員根據(jù)中控員中控與配料交接單 ，計算所需的載體名稱與重量，填寫領料單 ，按照倉儲管理規(guī)定到原料庫領取，并填寫垛位卡 。4.2.2 領用的載體碼放在托盤上，用地叉車運至三樓預混合投料處，按類別整齊地碼放在規(guī)定區(qū)域，并對領取的原料數(shù)量和質量進行核實確認。4.3 電子秤的校準與核查4.3.1 由小料投料員生產(chǎn)前用10kg、20kg標準整碼分別對投料復核用電子臺秤的四 角和中心五點進行校對，并填寫電子秤校準記錄 。4.3.2 超差允許值為 0.02kg ，超差電子秤需報班長處理，合格后方可使用。4

3、.4 投料順序與過程控制4.4.1 小料配料員按照班長轉換過的小料預混合記錄 ，對載體進行稱量分批；對小料配料間轉運來的已配好的對應小料，進行名稱與重量的復核，并填寫小料預混合記錄 ；4.4.2 打開預混合投料口蓋，檢查預混合投料口干凈，設備正常，空載啟動混合機，確認混合機關門狀態(tài)；4.4.3 混合時間通過繼電器控制，設定時間為： 180S ，由預混班長檢查混合時 間是否正確；4.4.4 投料順序：投料順序應兩頭大中間?。ㄖ概浞街械牧康亩嗌伲?，投料時物料要抖倒干凈，不撒漏。投料順序：一半載體-石粉、磷酸氫鈣、氯化鈉賴氨酸、抗氧化劑、核心料-一半載體-氯化膽堿。4.4.5 工作結束后關閉設備，

4、清掃地面與設備，器具歸位，對剩余載體和小料扎 口歸類擺放，對標識不清的放置小料標識卡，袋子外明顯位置用記號筆寫上名 稱。4.5 預混合產(chǎn)品分裝與標識4.5.1 首先對預混合分包處電子秤用10kg、20kg標準整碼對電子臺秤的四角和中 心五點進行校對并填寫電子秤校準記錄,校稱允許誤差控制在0.02Kg以內(nèi)； 當超出允許誤差時，報告預混料班長，調(diào)整合格后再使用。4.5.2 分裝時首先啟動除塵裝置，用專用的小料包裝袋盛裝，按照小料預混合 記錄中的分包重量要求進行稱量分包。4.5.3 分包稱量時重量誤差控制在+0.02Kg以內(nèi)；每接完一種料，清掃器具及灑落 料，避免交叉混料，關閉除塵器，清點數(shù)量填寫小

5、料預混合記錄。4.5.4 每包稱量好的小料放置小料標識卡，標明配方名稱，配方日期、每批配 方的小料包數(shù)，每包重量等，包裝明顯位置寫上配方名稱，折好袋口，在指定位 置碼放整齊待用。4.6 預混線換料清洗4.6.1 預混合生產(chǎn)順序當出現(xiàn)以下情況時，需執(zhí)行預混機清洗程序：（1）、加藥在前，不加藥在后。（2）、兩種藥物不同時，或者藥物相同但前一種濃度高于后一種 的（3）、畜禽料在前，反芻動物料在后的。4.6.2 首先準備前一種料的載體原料不小于 150公斤，從投料口投入運行中的混 合機混合一個周期后，從接料口接出，包裝明顯位置寫上前一種小料的名稱，所 含藥物名稱、重量等。4.6.3 將清洗料運至預混投料口指定位置放整齊，待再生產(chǎn)同一品種小料時，作 為載體使用。4.6.4 及時填寫生產(chǎn)線清洗記錄清洗料使用記錄。4.7 現(xiàn)場盤點與清潔衛(wèi)生4.7.1 打開包裝的小料原料扎緊袋口，標識不清的小料需放置小料標識卡，包裝上寫上名稱。4.7.2 工作結束，對預混合投料口和接料口處所有原料和小料做一次盤點，填寫 小料盤點表。4.7.3 每班工作結束對預混投料口和接料口衛(wèi)生全面清理，保持地面干凈，多余 包裝袋整齊碼放在固定位置，廢品收集并