不銹鋼酸洗鈍化工藝守則.doc

1、1. 主題內(nèi)容和適用范圍本守則適用于有防腐蝕要求的奧氏體不銹鋼化工容器及其他專用產(chǎn)品的酸洗鈍化。2. 總則操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格。操作中應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全操作規(guī)程”。檢驗(yàn)人員按此守則進(jìn)行查驗(yàn)。本守則由工藝科制訂、經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。本守則如有不適應(yīng)新工藝要求時(shí)，由工藝科加以修改和補(bǔ)充。3. 酸洗與鈍化酸洗與鈍化一般要求產(chǎn)品在成型或組裝后進(jìn)行，只有當(dāng)工件在組裝后無(wú)法進(jìn)行酸洗鈍化時(shí)，才允許在組裝前進(jìn)行。酸洗的目的是清除工件表面氯化膜（皮）、碳化層、銹漬、油污等，使工件光潔美觀。鈍化則是在工件酸洗后的表面形成致密而均勻的鈍化膜，以提高工件表面的防腐蝕性能。4. 酸洗前處理在酸洗前工件表面

2、如有擦傷、劃痕、粗糙等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪ス馓幚?，用尼龍、橡膠砂輪或尼龍摻合氧化鉻的砂輪進(jìn)行打磨，對(duì)于特殊材料或有特殊要求的產(chǎn)品，則應(yīng)根據(jù)圖紙要求選用專門的磨光輪及磨料進(jìn)行磨光或拋光處理。磨光處理時(shí)先用 60#粒度金剛砂磨料粗磨，再用布輪粘有 120# 的金剛砂磨粉進(jìn)行細(xì)磨，最后用粘有 240#磨粉精磨，或用粘有拋光膏的布輪拋光。焊縫及其邊緣上的焊接飛濺必須先清除，并防止擦傷工件表面，清除時(shí)，應(yīng)選用工藝規(guī)定的工具。5. 化學(xué)除油、酸洗、鈍化處理規(guī)范在前處理檢查合格后進(jìn)行除油、酸洗鈍化處理。酸洗、鈍化處理的溶液配方及工藝規(guī)范如下：溶液配方工藝條件工序名稱備注成分含量（重量比）溫度（）時(shí)間（分）氫

3、氧化鈉8%1. 每道工序完1除油（ NaOH）室溫到油除凈畢后必須用清92%水（ H2O）水洗刷干凈。 特氫氟酸別是焊縫處（HF）4%2. 鈍化后用清2酸洗硝酸20%室溫10（15* ）水沖洗干凈， 并376%用揩布或拖把（HNO）水（ H2O）擦干。硝酸50%203鈍化（HNO3）室溫50%（2530*）2水（ HO）* 為酸涂法時(shí)酸蝕鈍化時(shí)間酸洗與鈍化用的溶液，使用中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行化驗(yàn)，以保持溶液適當(dāng)?shù)臐舛取?. 酸涂法凡是工件尺寸過(guò)大不能進(jìn)行酸洗時(shí)，方允許采用酸涂法工藝，其操作規(guī)范如下：除油：用刷子將堿液涂于工件表面，保持工件濕潤(rùn)約10 分鐘左右，然后用清水沖刷洗凈。酸蝕：用刷子將酸蝕膏涂于

4、工件表面，保持濕潤(rùn)時(shí)間15 分鐘，并用銅刷不斷刷工件表面，特別是焊縫處多刷幾次， 然后用清水沖洗并刷去殘留物， 最后用揩布揩干。鈍化：將鈍化膏均勻涂于工件表面，并保持濕潤(rùn) 2530分鐘，然后用清水沖洗凈鈍化膏，揩干。7. 酸洗鈍化的檢驗(yàn)PH 試紙 410 廣泛用于檢測(cè)酸洗鈍化沖洗凈的程度，此試紙遇酸性變紅， 堿性變紫藍(lán)色，靈敏度。鈍化膜的質(zhì)量擬采用藍(lán)點(diǎn)法檢測(cè)，檢測(cè)溶液用1 克赤血鹽 + 3 毫升 6585%HNO3+100毫升水配制而成。用濾紙浸漬溶液后，貼附了待測(cè)表面或直接將溶液涂刷于工件表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，既藍(lán)色，以無(wú)藍(lán)色呈現(xiàn)為合格。8 勞動(dòng)保護(hù)及勞動(dòng)工具勞動(dòng)保護(hù)酸洗鈍化液都系腐蝕性溶液， 而且酸洗溶液還具有毒性， 故操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和配好勞防用品， 勞防用品有：橡膠手套、橡膠袖套、橡膠圍裙、橡膠套鞋、口罩、眼鏡、防毒面具等。勞動(dòng)工具專用勞動(dòng)工具有： 60#粒度金剛砂磨輪， 120# 粒度金剛砂磨