混凝土缺陷處理方案1

1、目錄1 工程概況 12 總 則 12.1 編制目的 12.2 適用范圍 12.3 施工中出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷種類(lèi)及處理依據(jù) 12.4 引用標(biāo)準(zhǔn) 13 混凝土質(zhì)量缺陷檢查處理流程 23.1 檢查、登記 23.2 報(bào)審、處理 23.3 驗(yàn)收、備案 23.4 注意事項(xiàng) 24 混凝土質(zhì)量缺陷處理準(zhǔn)備 34.1 人員準(zhǔn)備 34.2 材料及機(jī)具準(zhǔn)備 34.3 技術(shù)準(zhǔn)備 35 混凝土質(zhì)量缺陷處理 45.1 建筑物混凝土掛簾、錯(cuò)臺(tái) 45.2 建筑物混凝土蜂窩、孔洞 55.3 建筑物混凝土麻面、氣（水）泡 65.4 建筑物混凝土裂縫 65.5 止水偏離、破損 95.6 建筑物混凝土伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫滲水 125.7

2、 建筑物混凝土施工縫、冷縫等滲水 13附件 1 各類(lèi)缺陷處理擬采用配合比 16附件 2 混凝土缺陷處理過(guò)程控制示意圖 201 工程概況本工程屬跨地域引水工程，供水對(duì)象為廈門(mén)市，引水流量10.0m3/s ，涉及漳州市長(zhǎng)泰縣和廈門(mén)市集美區(qū)兩個(gè)縣（區(qū)）。工程樞紐主要由上存碾壓混凝土重力壩、上存水庫(kù)尚吉引水 系統(tǒng)、尚吉廠房以及溪口閘壩、溪口許莊引水系統(tǒng)等建筑物組成。上存碾壓混凝土重力壩壩頂高程 204.30m,最大壩高89.30m,壩頂寬度8m壩頂長(zhǎng)338m溢 洪道布置在壩頂中央，設(shè) 3孔10X 10m弧形鋼閘門(mén)，堰頂高程為191.00m。上存至尚吉引水 系統(tǒng)總長(zhǎng)約1019m（進(jìn)水口至岔管中心），由進(jìn)

3、水口、引水隧洞、調(diào)壓井和壓力管道組成，進(jìn) 水口為塔式進(jìn)水口，底板高程144.0m,弓冰隧洞開(kāi)挖斷面為底寬2.5m,直徑4.1m的擴(kuò)底圓 形斷面。繞壩公路位于大壩右岸，全長(zhǎng)2.58km，路線共分兩段，上壩路段1.64km （ K0+00（K1+640，為線路起點(diǎn)至壩頂右岸，為上存大壩工程永久上壩公路，3級(jí)公路，路基寬度7.5m， 路面寬度6.5m,為砼路面；下壩路段0.940km （K1+64CK2+580.075）為壩頂右岸至終點(diǎn)（接 207省道），為大壩施工期間的臨時(shí)接線公路，水庫(kù)大壩完工蓄水后，將被庫(kù)區(qū)淹沒(méi)， 4級(jí)公 路，路基寬度6.5m，路面寬度6.0m，為泥結(jié)石路面。大壩至進(jìn)水口永久公

4、路位于大壩左岸， 全長(zhǎng)0.23km, 4級(jí)公路，路基寬度6.5m,路面寬度6.0m,為砼路面。主要工程量為：土石方明挖約 57萬(wàn)m,石方洞挖2.2萬(wàn)m,碾壓砼（含變態(tài)砼）43.3萬(wàn) m,常態(tài)砼4.2萬(wàn)m,洞身襯砌砼3800m,工期為36個(gè)月。2 總則2.1 編制目的為規(guī)范福建省長(zhǎng)泰枋洋水利樞紐工程C4標(biāo)施工混凝土質(zhì)量缺陷處理的作業(yè)程序和行為， 保證混凝土質(zhì)量缺陷處理處于受控狀態(tài)， 使各參建人員明晰混凝土質(zhì)量缺陷處理程序和要求， 特編寫(xiě)本方案。2.2 適用范圍本方案適用于福建省長(zhǎng)泰枋洋水利樞紐工程 C4標(biāo)施工混凝土質(zhì)量缺陷處理。2.3 施工中出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷種類(lèi)及處理依據(jù)施工中出現(xiàn)的混凝土工

5、程質(zhì)量缺陷包括掛簾、錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、孔洞、麻面、氣泡、冷縫。 根據(jù)現(xiàn)行的水利規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)以上缺陷種類(lèi)編制此方案。2.4 引用標(biāo)準(zhǔn)本方案引用的主要標(biāo)準(zhǔn)如下：1、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程 SL17620072、水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)范 SL223-20083、水工混凝土施工規(guī)范 SDJ207-824、水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-20015、水工建筑物化學(xué)灌漿施工規(guī)范 DLT5406-20106、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 DL/T5148-20127、水利水電工程模板施工規(guī)范 DL/T5110-20003 混凝土質(zhì)量缺陷檢查處理流程3.1 檢查、登記混凝土拆模后，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理與項(xiàng)

6、目部質(zhì)檢人員及時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，并對(duì)出現(xiàn) 的缺陷進(jìn)行種類(lèi)劃分。3.2 報(bào)審、處理3.2.1 此混凝土質(zhì)量缺陷處理方案經(jīng)報(bào)監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)后使用。3.2.2 質(zhì)量缺陷處理時(shí)，按監(jiān)理單位批準(zhǔn)的混凝土質(zhì)量缺陷處理方案盡快進(jìn)行處理。3.3 驗(yàn)收、備案3.3.1 凡經(jīng)處理過(guò)的部位待達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度后，由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、承包人四方組織聯(lián)合 驗(yàn)收，必要時(shí)進(jìn)行鉆心取樣做強(qiáng)度和透水性試驗(yàn)。3.3.2 參與缺陷處理程序的人、 材、物、工器具及每天的進(jìn)度均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)， 報(bào)業(yè)主、 監(jiān)理方備案。3.4 注意事項(xiàng)3.4.1 檢查混凝土質(zhì)量缺陷，相關(guān)人員應(yīng)配備必要的工器具，包括探測(cè)錘、鋼卷尺、塞 尺、鋼板尺、靠

7、尺、照相機(jī)、記號(hào)筆、簽字筆等。必要時(shí)還應(yīng)配備回彈儀、裂縫深度測(cè)量?jī)x、 裂縫寬度測(cè)量?jī)x等儀器，由專(zhuān)業(yè)人員檢測(cè)。施工單位現(xiàn)場(chǎng)不具備檢測(cè)能力的，應(yīng)委托具備相 關(guān)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。3.4.2 依據(jù)施工質(zhì)量缺陷處理方案和相應(yīng)的處理要求，確定具體、詳細(xì)的處理措施。3.4.3 施工單位在缺陷處理過(guò)程中應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理單位。監(jiān)理單位應(yīng)安排監(jiān)理人員對(duì)缺 陷處理實(shí)施旁站。3.4.4 缺陷檢查處理流程中要做好“三確認(rèn)”和“一驗(yàn)收”。1、“三確認(rèn)”分別是素描確認(rèn)、基面確認(rèn)和修補(bǔ)確認(rèn)。1) “素描確認(rèn)”是對(duì)缺陷狀況準(zhǔn)確素描，由參建單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。2) “基面確認(rèn)”是對(duì)質(zhì)量缺陷進(jìn)行清理后的基面確認(rèn)。3) “修補(bǔ)確認(rèn)

8、”是對(duì)修補(bǔ)工藝、材料、修補(bǔ)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。2、“一驗(yàn)收”是指在修補(bǔ)后經(jīng)各項(xiàng)檢查、量測(cè)，確認(rèn)修補(bǔ)合格，各單位現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)驗(yàn)收。4 混凝土質(zhì)量缺陷處理準(zhǔn)備4.1 人員準(zhǔn)備4.1.1 施工單位應(yīng)成立專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量缺陷處理隊(duì)伍，并對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行工程質(zhì)量、安全意 識(shí)和技能的教育培訓(xùn)工作，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)量部門(mén)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。需特殊工種處理的 缺陷，相關(guān)作業(yè)人員應(yīng)持有特殊工種崗位證書(shū)。4.1.2 施工單位應(yīng)安排專(zhuān)門(mén)的缺陷處理管理人員和技術(shù)人員。缺陷處理管理人員和技術(shù) 人員應(yīng)熟悉缺陷處理的作業(yè)程序和作業(yè)技術(shù)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理工程質(zhì)量缺陷處理隊(duì)伍和作業(yè)人 員，并做好技術(shù)交底。4.1.3 缺陷處理作業(yè)人員應(yīng)熟悉嚴(yán)格按照缺陷

9、處理措施進(jìn)行缺陷處理工作。4.2 材料及機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1 工程質(zhì)量缺陷處理所需材料應(yīng)有出廠材質(zhì)證明、 出廠合格證書(shū)和出廠試驗(yàn)報(bào)告等。4.2.2 施工單位應(yīng)對(duì)缺陷處理所使用的材料進(jìn)行檢查、檢測(cè)，并按有關(guān)要求報(bào)驗(yàn)審批。4.2.3 材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)庫(kù)存放，并由專(zhuān)人管理。儲(chǔ)存條件應(yīng)符合相關(guān)存放的質(zhì)量要求，避免 材料受潮、受污染，嚴(yán)禁使用過(guò)期材料。定。4.34.2.4 處理質(zhì)量缺陷的常用工器具包括磨石、砂輪片、風(fēng)鎬、錘子、鋼釬、角磨機(jī)、尖 鏟、扁鏟、鋼刷、毛刷、切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、磨光機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、沖擊鉆、吹風(fēng)機(jī)、灌漿泵 等。施工單位應(yīng)安排專(zhuān)人維護(hù)、 保養(yǎng)缺陷處理的機(jī)械設(shè)備， 有計(jì)量要求的工器具應(yīng)定期校 （檢

10、）技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1 處理方案 本方案經(jīng)監(jiān)理審批后方可實(shí)行。土、4.3.2 配合比試驗(yàn) 施工單位應(yīng)根據(jù)相關(guān)的規(guī)定和規(guī)程、規(guī)范要求，對(duì)混凝土缺陷處理所使用的砂漿、混凝 聚合物水泥砂漿、灌漿料等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，試驗(yàn)室需具備相關(guān)資質(zhì)。施工配合 比試驗(yàn)成果需經(jīng)監(jiān)理單位審批。4.3.3 現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn) 在缺陷處理時(shí)，施工人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)，確定具體的工藝參數(shù)。選用的修補(bǔ)材料，其本身的強(qiáng)度、耐久性、與原混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于原混凝土 的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.4 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及技術(shù)交底1、依據(jù)此方案，針對(duì)具體的缺陷處理編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、施工單位缺陷處理管理人員和技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)作

11、業(yè)人員組織技術(shù)交底，將作業(yè)指 導(dǎo)書(shū)確定的工藝參數(shù)和方法詳細(xì)交底，使每一個(gè)缺陷處理作業(yè)人員熟練掌握缺陷處理的作業(yè) 技術(shù)。5 混凝土質(zhì)量缺陷處理 混凝土工程常見(jiàn)質(zhì)量缺陷包括掛簾、錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、孔洞、麻面、氣泡、止水 偏離、 裂縫、滲水、凍蝕剝離等。5.1 建筑物混凝土掛簾、錯(cuò)臺(tái)5.1.1 成因分析1、上部支護(hù)模板與下部混凝土已成型面不能緊密貼合，或混凝土澆筑過(guò)程 中模板局部脹模，上部混凝土澆筑時(shí)漏漿形成混凝土掛簾。2、縫上下層模板定位偏差或漲模，或者上層模板糾正后不能完全復(fù)位形成施工縫處錯(cuò)臺(tái)；后澆筑段混凝土模板定位偏差或漲模導(dǎo)致結(jié)構(gòu)縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。5.1.2 處理方法1、混凝土表面出現(xiàn)掛簾或小于 1c

12、m的錯(cuò)臺(tái)，使用磨光機(jī)打磨處理。出現(xiàn)1cm以上的錯(cuò) 臺(tái)應(yīng)使用錘子、 鋼釬進(jìn)行局部鑿除后， 再使用磨光機(jī)表面修磨。 混凝土 錯(cuò)臺(tái)處粗平后應(yīng)充 分澆水濕潤(rùn)， 濕潤(rùn)后的混凝土表面用磨石、 砂輪片等材料手工 研磨， 直到混凝土表面磨平 、磨光為止。2、對(duì)于錯(cuò)臺(tái)處的砂線，用手持砂輪機(jī)將砂線內(nèi)污垢清除干凈，結(jié)合處涂刷界面劑后填補(bǔ)聚合物水泥砂漿 （或者讓結(jié)合處充分吸水濕潤(rùn)后直接填補(bǔ)聚合物水 泥砂漿），并用 鐵抹子壓實(shí)抹光。處理后的混凝土部位用養(yǎng)護(hù)膜結(jié)合膠帶表面封 閉，保溫、保濕養(yǎng)護(hù) 不少于 7 天。3、 外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的構(gòu)件，一般應(yīng)根據(jù)過(guò)水?dāng)嗝娉叽绾凸こ掏庥^質(zhì)量 要求進(jìn)行處理。 對(duì)于偏差較大的構(gòu)件，

13、 應(yīng)按照設(shè)計(jì)單位提出的設(shè)計(jì)方案進(jìn) 行處理。5.1.3 注意事項(xiàng)1、應(yīng)對(duì)掛簾、 錯(cuò)臺(tái)部位的打磨范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 打磨修補(bǔ)后混凝土表面質(zhì)量、形狀、 色澤應(yīng)滿足混凝土整體外觀質(zhì)量要求。2、 為保證缺陷處理部位與原混凝土基面粘接牢固且耐久，宜優(yōu)先選用聚合 物水泥 砂漿修補(bǔ)材料。3、 垂直水流方向一般磨平坡度需達(dá)到坡比1:3 ，順?biāo)鞣较蛞话隳テ狡露刃?達(dá)到坡 比 1:5 。5.2 建筑物混凝土蜂窩、孔洞5.2.1 成因分析1、混凝土拌合物離析、粗骨料集中及振搗不到位等原因?qū)е禄炷辆植慨a(chǎn)生蜂窩、孔洞。2、層間結(jié)合處局部存在積渣、清倉(cāng)不潔凈或模板底部漏漿導(dǎo)致局部蜂窩。3、振搗工在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)工作疏

14、漏， 振搗交叉銜接部位欠振或接 班人員對(duì) 作業(yè)面振搗情況未交接。5.2.2 處理方法1、確定蜂窩、 孔洞所處部位和影響范圍， 質(zhì)檢人員應(yīng)將混凝土強(qiáng)度不足及 骨料架空 部位標(biāo)識(shí)清楚。2、 用手持切割機(jī)將混凝土表層切割成較規(guī)則的形狀，切入深度宜為2cm,切割時(shí)宜 向內(nèi)微傾形成倒楔型。3、用鐵錘配合鋼釬或沖擊鉆，將缺陷部位內(nèi)松散的混凝土鑿除至密實(shí)面，混凝土四 周應(yīng)鑿成斜坡?tīng)睿?鑿除時(shí)應(yīng)避免造成周邊密實(shí)混凝土表面碰損。 鑿除的 深度視缺陷架空的 深度而定，原則上不小于3cm鑿除時(shí)如鋼筋外露，鑿至鋼筋底面以下（或內(nèi)側(cè)）不小于 5cm，保證混凝土與鋼筋的握裹力。4、 用吹風(fēng)機(jī)或風(fēng)槍將缺陷部位吹干凈，混凝土

15、結(jié)合面宜涂刷界面劑或水泥凈漿。質(zhì)量 缺陷修補(bǔ)材料可采用預(yù)縮砂漿、 微膨脹砂漿或高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土。5、對(duì)于深度不大于鋼筋保護(hù)層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用分層錘搗預(yù)縮砂漿、微膨脹砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)在結(jié)合面充分吸水濕潤(rùn)并表干后涂一層厚約1 mm的水泥凈漿或界面劑， 然后分層填入預(yù)縮砂漿、 微膨脹砂漿， 用木錘拍打搗實(shí)至 表面出現(xiàn)少量漿液為止， 逐層連續(xù)作業(yè)直至修補(bǔ)工作完成。拌制好的預(yù)縮砂漿需先放置12小時(shí)再使用為宜，預(yù) 縮砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢。 修補(bǔ)完成的缺陷 部位刷養(yǎng)護(hù)液后用養(yǎng)護(hù)膜粘膠帶局部封閉 ，專(zhuān)人負(fù)責(zé)保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。6、對(duì)于深度大于鋼筋保護(hù)層的混凝土質(zhì)量缺陷，可采用比原混凝土強(qiáng)

16、度高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土（骨料粒徑10mm以下）修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)在混凝土結(jié)合面上涂一層厚約 1mm的水泥凈 漿或界面劑，分層搗入細(xì)石混凝土， 用木錘拍打搗實(shí)或 用小型振搗棒振搗至表面出現(xiàn)泛漿 為止。開(kāi)口部位的混凝土略高出原混凝土面1cm,修補(bǔ)完成后的缺陷部位刷養(yǎng)護(hù)液后，粘貼養(yǎng)護(hù)膜、 膠帶封閉養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)期滿后，用砂輪將修補(bǔ)的高出部位打磨處理直至平整。5.2.3 注意事項(xiàng)1、質(zhì)檢人員要重點(diǎn)檢查處理后的基面是否密實(shí)、潔凈，處理完成7 天后，使用小錘輕擊處理表面，聲音清脆為合格，否則應(yīng)鑿除重新處理2、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，質(zhì)量缺陷已處理部位的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)需落實(shí)到位，避免因涂刷養(yǎng)護(hù)液不均勻、養(yǎng)護(hù)不到位導(dǎo)致新老接合面

17、開(kāi)裂。3、當(dāng)修補(bǔ)深度小于 3cm 時(shí)，不宜用預(yù)縮砂漿或微膨脹砂漿修補(bǔ)，可采用聚合物水 泥砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ)。5.3 建筑物混凝土麻面、氣（水）泡5.3.1 成因分析1、模板表面不光潔或骨料分離、粗骨料集中及振搗不到位等原因?qū)е禄炷辆植慨a(chǎn)生麻面、氣泡現(xiàn)象。2、模板為鋼模，混凝土的傾斜面不利于振搗排氣，混凝土表面產(chǎn)生氣泡、水泡。3、混凝土拌合物質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，多余水分聚集于混凝土側(cè)模表面，振搗工未加強(qiáng)振搗將其引出。5.3.2 處理方法1、修補(bǔ)麻面時(shí)，應(yīng)清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)敝聊阁w露出密實(shí)面。2、用風(fēng)槍將處理混凝土面吹干凈，在結(jié)合面涂一層界面劑，再使用鐵抹子將聚合物水泥砂漿使用鐵抹子壓入，直至將

18、修補(bǔ)面壓實(shí)抹平。3、 修補(bǔ)氣泡密集區(qū)或單個(gè)直徑大于10m m的氣泡時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土表面強(qiáng)度情況決定是否打磨， 如混凝土表面密實(shí)， 則僅對(duì)氣泡用鋼刷進(jìn)行清孔， 清除孔周邊乳皮和孔內(nèi)雜 物，結(jié)合面吸水濕潤(rùn)表干潔凈后， 用聚合物水泥砂漿或環(huán)氧膠 泥將氣泡填補(bǔ)齊平； 如混凝土 表面強(qiáng)度低， 應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨， 磨至堅(jiān)硬 密實(shí)面后按麻面質(zhì)量缺陷進(jìn)行處理。4、 對(duì)于已處理部位采用涂刷養(yǎng)護(hù)液，粘貼養(yǎng)護(hù)膜、膠帶封閉養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。5.3.3 注意事項(xiàng)1、 采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)時(shí)，結(jié)合面打磨后需表干潔凈，質(zhì)量缺陷處理完成7 天后 用小錘輕擊砂漿表面，不起皮剝落為合格，否則鑿除重修。2、 處

19、理氣泡集中部位時(shí)，盡量減少對(duì)密實(shí)面的碰損，避免擴(kuò)大缺陷處理面積。3、采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)氣泡時(shí)，結(jié)合面需打磨潔凈，修補(bǔ)后可不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.4 建筑物混凝土裂縫5.4.1 成因分析1 、混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，內(nèi)部溫升過(guò)快，混凝土溫控措施不到位。2、鋼筋混凝土施工縫部位的后序混凝土澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3、混凝土拆模時(shí)機(jī)不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不到位。4、混凝土拌合物中石粉、粉煤灰等含粉量過(guò)大，混凝土自身惰性體過(guò)高。5、其他原因。5.4.2 處理方法1、表面涂抹處理。表面涂抹處理適用于微細(xì)、 不漏水、不繼續(xù)擴(kuò)展及深度小于鋼筋保護(hù)層的裂 縫。1）在混凝土裂縫涂抹封閉前，使用鋼絲刷將裂縫兩側(cè)各 5cm兩端各10cm范圍內(nèi)混凝

20、 土基面的附漿、薄弱表層刷除干凈。 用清水沖洗混凝土裂縫， 使待處理裂縫周?chē)砀伞?潔凈。2 ）水泥基柔性防水材料宜使用砂漿攪拌機(jī)或手提電鉆配以攪拌齒進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪拌，不宜 采用人工拌和。攪拌時(shí)間比普通砂漿要延長(zhǎng)23分鐘，最好先預(yù)攪拌2分鐘，停2分鐘后再二次攪拌 2 分鐘， 以便充分?jǐn)嚢杈鶆颉?一次不要攪拌太多，攪拌好的漿液要在工藝 試驗(yàn)確定的適用時(shí)間參數(shù)內(nèi)用完。3） 使用硬毛刷蘸水泥基柔性防水涂料，在裂縫兩側(cè)各5cm兩端各10cm范圍內(nèi)涂 刷。主層涂料要涂刷三遍， 每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂， 兩次涂刷方向最好是相互垂 直。涂刷總厚度不宜小于1mm表面應(yīng)抹平。4） 水泥基柔性防水材料凝結(jié)后，

21、進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5C。未達(dá)到硬化狀 態(tài)時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接受雨水沖刷。2、材料填充處理。用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，用于修補(bǔ)較寬、深度較淺的裂縫。1 ）沿縫用切割機(jī)切出較規(guī)則的條形狀， 用鋼釬、鐵錘刻深約3cm寬約5cm 的梯形槽，將槽面用清水清洗干凈并烘干。2 ）涂上界面劑，然后填實(shí)嵌縫材料，嵌縫材料為聚合物水泥砂漿或環(huán) 氧膠泥。3）對(duì)于結(jié)構(gòu)有止水防滲要求的表面裂縫可采用刻“ U形槽嵌填塑性止水材料，裂縫兩 端鑿槽處理的范圍順延不小于 20cm嵌縫材料為水泥基柔性防水材料或雙組份聚硫密封膠。 也可采用涂刷水泥基粘貼纖維布封閉措施處理。3、化學(xué)灌漿處理。 灌漿法適用于深層裂縫和貫穿裂

22、縫的修補(bǔ)， 所用漿液宜為環(huán)氧樹(shù) 脂化學(xué)灌漿 補(bǔ)強(qiáng)材料。1 ）用高壓水對(duì)裂縫沖洗，保證縫口敞開(kāi)，無(wú)雜物，裂縫兩邊無(wú)粉塵和其它有損粘接的污物。2）采用貼嘴灌漿法時(shí)， 貼嘴間距應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行， 無(wú)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)貼嘴間距不宜大 于0.5m。裂縫交叉點(diǎn)、尖滅點(diǎn)應(yīng)布置貼嘴。 貼嘴和封縫前應(yīng)先將縫口 兩側(cè)5cm打磨平整 并清理縫口，再用潔凈的壓縮空氣和（或）壓力水沖洗干凈后及時(shí)貼嘴和封縫。a. 貼嘴時(shí)應(yīng)用定位針穿過(guò)進(jìn)漿管，對(duì)準(zhǔn)縫口插入并將注漿嘴騎縫壓向混凝土面，拔出定位針時(shí)， 以不粘附嘴膠（膠粘劑）為合格。不合格時(shí)，應(yīng)清理縫口， 重新貼嘴，直至 合格。b. 埋管、貼嘴、封縫應(yīng)粘貼牢固，能滿足承受最大灌漿壓力要

23、求。c. 灌漿單元內(nèi)所有混凝土裂縫、灌漿管口、貼嘴應(yīng)有序統(tǒng)一編號(hào)。3）采用鉆孔灌漿時(shí)，使用沖擊鉆鉆孔，孔深根據(jù)縫深確定?？组g距0.30.5m左右， 鉆孔完成 后采用高壓水沖洗干凈，保證鉆孔通暢。所有鉆孔均作為灌漿孔。 對(duì)于互不串通的 孔采用單孔孔內(nèi)循環(huán)灌漿。 串通孔采用并聯(lián)灌漿， 串通區(qū)灌漿時(shí) 采用由一側(cè)向另一側(cè)灌 的順序。4）安裝灌漿嘴及壓水試驗(yàn)。 在清洗干凈的孔洞內(nèi)安裝灌漿嘴， 采用扳手或鉗子擰緊 避免漏氣、漏漿。灌漿前，灌漿孔安裝阻塞器（或埋管） ，應(yīng)用灌漿壓 力通過(guò)灌漿嘴壓水 ，檢查灌漿嘴是否牢固及進(jìn)水量。5） 灌漿前應(yīng)采用潔凈壓縮空氣對(duì)裂縫與埋管、貼嘴之間的暢通性和封縫的密封性以 及

24、管路安裝的牢固性、 可靠性等進(jìn)行壓風(fēng)檢查并記錄。 如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理， 直至 合格。風(fēng)壓不得超過(guò)最大灌漿壓力的 30%。6）灌漿次序。對(duì)于混凝土豎向裂縫（包括斜縫）灌漿應(yīng)自下而上、自深到淺進(jìn)行； 對(duì)于混凝土水平裂縫 （包括接近水平狀的裂縫） 灌漿應(yīng)自里向外、 自一端向另一端進(jìn)行。 兩者灌漿施工應(yīng)按孔 （嘴）的編號(hào)順序， 依次灌漿。當(dāng)裂縫規(guī) 模較大，超過(guò)灌漿設(shè)備的正 常工作能力和灌漿質(zhì)量難以保證時(shí)， 可采取分區(qū)灌漿，分區(qū)方法可采取鉆孔封堵、 間隔灌 漿分割等， 形成各自獨(dú)立的灌區(qū)。 某些灌漿嘴 進(jìn)水量特別大，串通范圍特別廣，應(yīng)優(yōu)先 灌漿。7）灌漿時(shí)，除已灌或正在灌漿的嘴外，其他孔、嘴均應(yīng)敞

25、開(kāi)，以利排氣、排水，灌漿過(guò)程中應(yīng)逐級(jí)提升灌漿壓力， 每級(jí)宜提升0.05MP&當(dāng)未灌孔嘴出濃漿時(shí)，可以封死，繼 續(xù)在原孔灌漿， 直至原孔在設(shè)計(jì)壓力下不再吸漿或吸漿量小于 0.1L/min ，再換灌臨近未出 濃漿或未出漿的孔嘴， 一條縫最后一個(gè)孔嘴的灌漿 吸漿量小于 0.03L/min 并持續(xù)延灌時(shí) 間 10 分鐘即可灌漿結(jié)束。 。8） 灌漿結(jié)束待孔內(nèi)灌漿材料固化后，應(yīng)按工程要求規(guī)定對(duì)埋管、貼嘴及封縫材料進(jìn) 行拆除清理和（或）封孔。灌漿嘴割除、打磨、環(huán)氧膠泥抹平。9）采用噴涂聚脲涂層作為一道防水構(gòu)造。對(duì)于過(guò)水部位且有防水要求的缺陷部位， 因依據(jù)設(shè)計(jì)單位提出的修補(bǔ)方案進(jìn)行相關(guān)施工， 建議采用噴涂聚脲

26、涂層的施工方法， 施工單 位在編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案時(shí)， 其工程的防水等級(jí)與設(shè)防要求應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB 50108、 屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB 50345 的有關(guān)規(guī)定。5.4.3 注意事項(xiàng)1、化學(xué)灌漿工程施工前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施、勞動(dòng)安全保護(hù)和環(huán)境保護(hù)措施。2、貫穿性裂縫、 深層裂縫和對(duì)結(jié)構(gòu)整體性影響較大的裂縫應(yīng)設(shè)混凝土裂縫化學(xué)灌漿質(zhì)量檢查孔。3、正式灌漿前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，試驗(yàn)部位應(yīng)具有代表性，不得采取對(duì)工程可能產(chǎn)生不良后果的試驗(yàn)方法。4、制漿與灌漿使用的天平、臺(tái)稱、壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)、溫度計(jì)等稱量及計(jì)量器具，應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)或率定，保持量值準(zhǔn)確。5、灌漿壓力

27、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)通過(guò)分析計(jì)算并結(jié)合工程類(lèi)比確定，必要時(shí)通過(guò)灌漿試驗(yàn)論證，并在施工過(guò)程中調(diào)整確定。6 、灌漿過(guò)程中發(fā)生冒漿、外漏時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用低壓、限流和調(diào)整 配比灌 注等措施進(jìn)行處理。 如效果不明顯， 應(yīng)停止灌漿， 待漿液凝固后重新堵漏 復(fù)灌。7、灌漿施工過(guò)程中若漿液溫度偏高， 影響漿液性能指標(biāo)時(shí)應(yīng)采取降溫措施；當(dāng)漿液使 用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，粘度明顯增大不符合設(shè)計(jì)配比要求時(shí)， 應(yīng)棄漿重新配制新 鮮漿液。8、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和薄臂結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用鑿槽封閉裂縫。9、噴涂聚脲防水涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)噴涂聚脲防水涂料GB/T23446的規(guī)定。10、 噴涂聚脲防水工程應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行

28、施工，操作人員應(yīng)持證 上崗。11、 噴涂聚脲防水工程施工前應(yīng)由業(yè)主單位組織施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)三方會(huì)審。5.5 止水偏離、破損5.5.1 成因分析1、 混凝土澆筑過(guò)程中止水部位的模板發(fā)生偏移，模板工未發(fā)現(xiàn)或校正后未 復(fù)位，導(dǎo)致 止水牛鼻子在結(jié)構(gòu)縫部位移位變形。2、對(duì)橡膠止水帶保護(hù)措施不到位，導(dǎo)致外露的橡膠止水帶撕裂、破損。3、 混凝土澆筑過(guò)程中，振搗工對(duì)于橡膠止水部位振搗不到位，導(dǎo)致橡膠止水帶錯(cuò) 位、脫落。5.5.2 處理方法1、橡膠止水、紫銅止水“牛鼻子”因施工不當(dāng)而埋入先澆塊混凝土中，超 出止水 允許偏差1 ）用切割機(jī)將鼓脹的混凝土面層切除，保證外露面齊平；2 ）使用鋼釬對(duì)止水周邊鼓脹混凝土鑿

29、除，避免損傷止水；3 ）使用手持砂輪將鑿除混凝土面進(jìn)行打磨至結(jié)構(gòu)允許偏差尺寸，保證滿足 止水設(shè)計(jì) 尺寸要求；4）若出現(xiàn)鑿?fù)诠拿浕炷翆?dǎo)致表面不平時(shí)，按麻面缺陷處理工藝處理。15cm 范圍結(jié)合部位的混凝土鑿毛，然2、止水“牛鼻子”位移至后澆塊混凝土中 , 超出止水允許偏差1）使用鋼釬將先澆塊止水帶上下（左右）寬后用風(fēng)槍將鑿除面清理干凈。2）先對(duì)止水一側(cè)用定位托架固定， 避免變形。 然后對(duì)止水另一側(cè)的混凝土 面涂抹界 面劑，分層抹環(huán)氧樹(shù)脂砂漿或聚合物水泥砂漿壓實(shí)。 抹灰后的止水部位 坡面宜為 1:3 。3）待環(huán)氧樹(shù)脂砂漿或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后，使用相同方法對(duì)另一側(cè)進(jìn)行處理。3、橡膠止水

30、帶撕裂、破損1）先把橡膠止水帶撕裂、破損部位按需要角度用裁刀剪好。2）根據(jù)橡膠止水帶接頭部位的長(zhǎng)短、大小，從另一條橡膠止水帶裁下相應(yīng)大小的止水帶。3）把需要粘接的縫隙均勻涂上橡膠專(zhuān)用膠，快速把剪好的橡膠止水帶粘貼到固定位 置，注意一定要粘牢。4）把粘貼好的接縫上面均勻涂上橡膠專(zhuān)用膠，再用廠家提供的專(zhuān)用橡膠粉進(jìn)行修補(bǔ)、粘合，并打磨平整。最少修補(bǔ)三遍，最后再均勻涂上橡膠專(zhuān)用膠，防 止接縫處漏水4、止水帶錯(cuò)位、脫落1）將缺陷部位混凝土使用鋼釬剔鑿，剔鑿深度25cm （圖 4-1 ）保證鑿除面為混凝土密實(shí)面，用水沖刷干凈。每間隔0.5m要剔鑿1個(gè)深50mn直徑50mm!勺孔洞，用來(lái)放置 灌漿鋼管管頭。

31、2）為保證結(jié)構(gòu)縫止水效果，在止水帶上部、下部增設(shè)1道止水條（BWS-120。在止水帶部支模板，澆筑止水帶下部混凝土，澆筑止水帶下部混凝土?xí)r要把止水帶抬起（圖 4-2）。3） 澆筑止水帶上部混凝土前要預(yù)埋25的灌漿鋼管，外露300mm管口用絲堵封 堵。在混凝土內(nèi)部管頭用 1 層塑料布包封，防止混凝土漿液堵管（圖 4-3）。鋼管每間隔 1m 設(shè)置一道。鋼管埋設(shè)完畢后才可進(jìn)行混凝土澆筑。4）處理完畢后，第二天拆模，用無(wú)紡布覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。5） 混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，剔鑿?fù)饴痘炷?，并用打磨機(jī)打磨平整。混凝土澆筑7 天以后10灌水泥漿，執(zhí)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T5148

32、-2012)灌漿完畢3天后，用氣焊切掉鋼管。圖4-1圖4-2說(shuō)明：此囲單位配札圖4-302Sf單位：mm5.5.3 注意事項(xiàng)1止水偏位部位，鑿除止水周邊混凝土?xí)r需采取防碰損止水措施。2、 橡膠止水撕裂、破損，其結(jié)合面需清理潔凈，應(yīng)使用橡膠廠家專(zhuān)用膠，且涂刷要均 勻。達(dá)到粘接強(qiáng)度后，應(yīng)手撕法檢查粘接質(zhì)量情況。3、若發(fā)現(xiàn)紫銅止水帶存在砂眼，需由專(zhuān)業(yè)焊工使用專(zhuān)用銅焊條點(diǎn)焊。4、 在缺陷處理施工過(guò)程中，嚴(yán)禁施工人員踩踏擾動(dòng)止水帶，應(yīng)隨時(shí)將其上的 雜物清 除干凈。5、 止水偏差較大的質(zhì)量缺陷，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或得到設(shè)計(jì)認(rèn)可經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。6、 用油灰刀分層刮抹環(huán)氧砂漿，每層大約1cm左右，刮抹方向要統(tǒng)

33、一，只能從一方向 另一方刮抹，不能來(lái)回刮，以防松動(dòng)和脫落。7、 環(huán)氧樹(shù)脂砂漿應(yīng)在 30min內(nèi)用完，否則環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)將無(wú)法得到保證，用草袋子或黑塑料布遮蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不低于7d，嚴(yán)禁用水養(yǎng)護(hù)。5.6建筑物混凝土伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫滲水5.6.1 成因分析1、局部止水材料周邊混凝土澆筑不密實(shí)、存在縫隙或止水周邊振搗不到位，水沿結(jié)構(gòu) 縫繞過(guò)止水沿縫面滲出2 、施工縫部位處理不得當(dāng)，施工縫與伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫結(jié)合部位形成滲水通 道。3、止水材料在施工環(huán)節(jié)安裝不到位、破損，檢查驗(yàn)收時(shí)未能發(fā)現(xiàn)。5.6.2 處理方法1、對(duì)伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫滲水位置進(jìn)行檢查，并對(duì)滲水的位置及涉及范圍段用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)。2、 用沖

34、擊鉆鉆成穿縫斜孔，鉆孔與縫面夾角為4560鉆孔直徑為18mm孔距3050cm,孔深應(yīng)穿過(guò)縫 1020cm （防止破壞止水）。3、灌漿前應(yīng)利用預(yù)設(shè)的管（孔）或貼嘴、鉆孔，用灌漿泵灌注潔凈水對(duì)結(jié)構(gòu)縫進(jìn) 行壓水檢查，并作好記錄。檢查時(shí)壓水壓力可按被檢查部位實(shí)際運(yùn)行最大 水頭壓力的 0.8 1.5 倍取值。壓水過(guò)程中沿縫面出水即為可灌性良好。4、連接好灌漿設(shè)備管路， 灌漿材料一般采用彈性聚氨酯、 水溶性（親水型） 聚氨酯、丙烯酸鹽化學(xué)灌漿材料， 灌漿施工宜選擇在低溫季節(jié)進(jìn)行。 灌漿開(kāi)始時(shí)低壓慢灌， 逐漸起壓， 確保漿液的滲透半徑超過(guò)孔距， 逐孔灌注確保伸縮縫、結(jié)構(gòu)縫形成連續(xù)閉合的漿液整體， 根 據(jù)混凝

35、土強(qiáng)度確定注漿壓力不宜超過(guò)0.3MPa。5、 在灌漿過(guò)程中觀察縫面出水、漿情況，若出原漿可做臨時(shí)封閉，待灌漿完成后 將臨時(shí)封閉的堵水材料清除。6、化學(xué)灌漿結(jié)束以縫面開(kāi)始溢原漿或縫內(nèi)不再吸漿或縫面已變干即可結(jié)束。7 、處理后的質(zhì)量檢查分為表觀檢查和壓水試驗(yàn)。1）表觀檢查 以結(jié)構(gòu)縫不再漏水和縫面保持持續(xù)干燥為合格標(biāo)準(zhǔn)。 若不滿足要求需分 析原因重新處理直至達(dá)到要求。2 ）壓水檢查 在原滲漏水部位打壓水試驗(yàn)孔， 連接管路，用化灌泵進(jìn)行壓水， 壓水壓力控制在O.IMPa,在O.IMPa的壓力下持續(xù)壓水10分鐘，表面未發(fā)現(xiàn)滲漏跡象，證明 壓水檢查合格。5.6.3 注意事項(xiàng)1、 灌漿孔宜為穿縫斜孔，且需鉆

36、至結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫部位止水帶的背側(cè)，并防止破 壞止水。2、 聚氨酯灌漿材料在存放和配制過(guò)程中不得與水接觸，包裝開(kāi)啟后宜一次使用完 畢。3、丙烯酸鹽化學(xué)灌漿材料宜采用雙液法進(jìn)行灌注。5.7 建筑物混凝土施工縫、冷縫等滲水5.7.1 成因分析1 、施工縫部位局部存在積渣，乳皮清理不徹底；2、混凝土拌合物分離、混凝土入倉(cāng)傾倒后平倉(cāng)或振搗不到位；3、施工過(guò)程中，混凝土澆筑面長(zhǎng)期停頓導(dǎo)致混凝土凝結(jié)。施工人員未作施工縫處理，導(dǎo)致形成冷縫。5.7.2 處理方法1、用探測(cè)錘或手工鋼釬，輕擊檢查施工縫、冷縫部位混凝土密實(shí)性。2、貼嘴灌漿時(shí)1）貼嘴間距應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，無(wú)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)貼嘴間距不宜大于 0.5m。貼嘴和

37、封縫前 應(yīng)先將縫口兩側(cè) 5cm 打磨平整并清理縫口，再用潔凈的壓縮空氣和 （或）壓力水沖洗干 凈后及時(shí)貼嘴和封縫。2） 貼嘴時(shí)應(yīng)用定位針穿過(guò)進(jìn)漿管，對(duì)準(zhǔn)縫口插入并將注漿嘴騎縫壓向混凝土面，拔出 定位針時(shí)，以不粘附嘴膠（膠粘劑）為合格。不合格時(shí)，應(yīng)清理縫口， 重新貼嘴，直至合格。3）埋管、貼嘴、封縫應(yīng)粘貼牢固，能滿足承受最大灌漿壓力要求。4）灌漿前應(yīng)采用潔凈壓縮空氣對(duì)裂縫與埋管、 貼嘴之間的暢通性和封縫的密封性以及 管路安裝的牢固性、 可靠性等進(jìn)行壓風(fēng)檢查并記錄。 如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理， 直至合格 。風(fēng)壓不得超過(guò)最大灌漿壓力的 30%。3、鉆孔灌漿時(shí)1）在縫隙處用沖擊鉆按孔距 3050cm布

38、設(shè)灌漿孔,鉆孔直徑宜為 16mm孔深應(yīng)鉆至 縫深的三分之一，鉆孔時(shí)應(yīng)避讓混凝土中的鋼筋。2）鉆孔施工完成后，采用清水洗孔，安裝灌漿塞、連接管路，壓水試漏。水壓控制在 0.3MPa 以內(nèi)，單孔進(jìn)水，逐孔壓水。通過(guò)壓水檢查縫面連通情況及 滲漏水通道。3） 根據(jù)壓水情況，在縫口表面采用堵水劑或聚合物快硬砂漿臨時(shí)封閉。封閉完成后 檢查縫口封閉是否密實(shí)，能否起到閉漿作用。4 、灌漿按照從一端向另一端的順序逐孔依次灌注。 灌漿壓力為0.20.3MPa,根據(jù)進(jìn)漿 速度逐級(jí)緩慢提升壓力。 確保漿液的滲透半徑超過(guò)孔距， 逐孔灌注確保施工縫、 冷縫形成 連續(xù)閉合的漿液整體， 根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定注漿壓力不宜超過(guò) 0

39、.3MPa。5、 在灌漿過(guò)程中觀察縫面出漿情況，若出原漿可做臨時(shí)封閉，待灌漿完成后將臨 時(shí)封閉材料清除。6、化 學(xué) 灌 漿 結(jié) 束 以 縫 面 開(kāi) 始 溢 原 漿或 縫 內(nèi) 不 再 吸 漿 ， 灌漿吸漿量 小于 0.03L/min 并持續(xù)延灌時(shí)間 10 分鐘即可灌漿結(jié)束。7、 灌漿結(jié)束待孔內(nèi)灌漿材料固化后，應(yīng)按工程要求規(guī)定對(duì)埋管、貼嘴及封縫材料進(jìn) 行拆除清理和（或）封孔。灌漿嘴割除、打磨、環(huán)氧膠泥抹平。5.7.3注意事項(xiàng)1、灌漿材料應(yīng)無(wú)毒且與混凝土的粘接強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度均高于原強(qiáng)度的材料，如環(huán)氧樹(shù)脂漿液、專(zhuān)用結(jié)構(gòu)膠等。2、鉆孔前需探明混凝土中鋼筋的位置，避免鉆孔時(shí)損傷鋼筋。3、灌漿過(guò)程

40、中發(fā)生冒漿、外漏時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用低壓、限流和調(diào)整配比灌 注等措施進(jìn)行處理。 如效果不明顯， 應(yīng)停止灌漿， 待漿液凝固后重新堵漏 復(fù)灌。4、灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿，必要時(shí)進(jìn)行二次補(bǔ)灌。當(dāng)漿液使 用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 粘度明顯增大不符合設(shè)計(jì)配比要求時(shí)， 應(yīng)棄漿重新配制新鮮 漿液?；炷?xí)r采取5、若灌漿達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，或注入量突然減小或增大等，應(yīng)查明原因，及 補(bǔ)救措施。22附件1各類(lèi)缺陷處理擬采用配合比福建省長(zhǎng)泰枋洋水利樞紐工程C4標(biāo)施工混凝土質(zhì)量缺陷處理修補(bǔ)過(guò)程中，使用以下材料及配合比，可供質(zhì)量缺陷處理參考。1砂漿配合比表1-1 M40干硬性預(yù)縮砂漿配合比材料用量（kg）水水泥(P

41、O42.5 )砂高性能減水劑310130.04說(shuō)明：1.砂采用河砂，并經(jīng)1.6mm或2.5mm）孔經(jīng)篩，細(xì)度模數(shù)1.82.0mm2. 根據(jù)實(shí)際材料情況進(jìn)行摻配比例調(diào)整，水：水泥：砂：減水劑 =（0.280.32）1: （1.0 1.5） : （0.003 0.005）;3. 摻加減水劑時(shí)，需將減水劑先與水充分混合；不摻加減水劑，需適當(dāng)增加水泥用量；表1-2 M45微膨脹水泥砂漿配合比材料用量（kg）水水泥(P O42.5中砂鋁粉高性能減水劑21656813660.0341.704表1-3 M40聚合物（丙乳）水泥砂漿配合比材料用量（kg）水水泥(P O42.5)丙乳砂0.210.32.3說(shuō)明：

42、1.聚合物丙乳為有機(jī)硅改性苯丙乳液；砂子過(guò)2. 5伽粒徑 篩，選用細(xì)度模數(shù)為1. 62.0 mm2.聚合物（丙乳）凈漿配合比為聚合物（丙乳）：水泥=1: 2。表1-4 M40環(huán)氧樹(shù)脂砂漿配合比材料用量（kg）環(huán)氧樹(shù)脂丁月旨乙二胺水泥(P O42.5)細(xì)砂10.170.0813說(shuō)明：1.此配比現(xiàn)場(chǎng)拌合時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂需加熱至融化狀態(tài)2. 拌合用細(xì)砂必須為干燥狀態(tài)，必要時(shí)過(guò) 5mm篩。3. 拌合過(guò)程中，將各種材料按質(zhì)量比配合，首先將融化之后的環(huán)氧樹(shù)脂與干細(xì)砂 攪拌，然后加入二丁脂，再加入乙二胺，最后充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯淌褂?。?-5 M55環(huán)氧樹(shù)脂砂漿配合比材料用量（kg）環(huán)氧樹(shù)脂聚酰胺丙酮水泥(P O42

43、.5)細(xì)砂10.50.112.02混凝土配合比表2-1 C45一級(jí)配混凝土配合比混凝土技術(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)指標(biāo)石子級(jí)配骨料最大粒徑（mn）控制坍落度（mn)C45-一-2040 60混凝土配制強(qiáng)度混凝土強(qiáng)強(qiáng)度保證率抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa配制強(qiáng)度（MPa)度C45955.053.2每立方混凝土各種材料用量（kg)水水泥(P O42.5)粉煤灰人工砂碎石高性能減水劑引氣劑1493846767711532.7060.0812說(shuō)明：采用U級(jí)粉煤灰，人工砂細(xì)度模數(shù)2.42.8表2-2 C40 級(jí)配混凝土配合比材料用量（kg）水水泥(P O52.5)人工砂碎石 ( 5 20)高性能減水劑引氣劑1523806971

44、1671.90.038說(shuō)明：人工砂細(xì)度模數(shù) 2.42.8，為了滿足外觀顏色的一致性，把水泥按照黑水泥：白 水泥=5: 1的比例進(jìn)行摻配。表2-3 C35細(xì)石混凝土配合比材料用量（kg）水水泥(P O42.5)UEA膨脹劑中砂小石（510mm4010010178269表2-4 C40細(xì)石混凝土配合比材料用量（kg ）水水泥(P O42.5)中砂小石（5 10mm高性能減水劑401161962334.643封縫灌漿材料3.1 水泥基柔性防水材料水泥基柔性防水材料一般為 A與B組份按重量比1:1 （或按供貨廠家說(shuō)明摻配） 的配比摻配。A組份為水泥色砂漿、B組份為棕色液體。材料用量1-2Kg/ m203.2 聚氨酯化學(xué)灌漿材料1、水溶性（親水型）聚氨酯化學(xué)灌漿材料宜用于防滲堵漏工程；油溶性 （疏水型）聚氨酯化學(xué)灌漿材料可用于防滲堵漏，也可用于補(bǔ)強(qiáng)加固工程；彈性聚氨酯化學(xué)灌漿材料宜用于有變形要求的結(jié)構(gòu)縫處理。2、 環(huán)保型水溶性聚氨酯是混凝土滲水縫灌漿處理的首選材料，其中HW型聚氨酯 具有較高的強(qiáng)度，LW型聚氨酯具有較好的遇水膨脹性。二者以一定比例 混合后，灌入